JPH0718436Y2 - トランスファフィーダ - Google Patents
トランスファフィーダInfo
- Publication number
- JPH0718436Y2 JPH0718436Y2 JP1990060611U JP6061190U JPH0718436Y2 JP H0718436 Y2 JPH0718436 Y2 JP H0718436Y2 JP 1990060611 U JP1990060611 U JP 1990060611U JP 6061190 U JP6061190 U JP 6061190U JP H0718436 Y2 JPH0718436 Y2 JP H0718436Y2
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- JP
- Japan
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- lift
- feed
- upstream
- downstream
- feed height
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/052—Devices having a cross bar
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はフィード高さが可変できるようにしたトラン
スファフィーダに関する。
スファフィーダに関する。
従来トランスファプレスには各加工ステーションへワー
クを搬送したり、ワークの搬入出を行うトランスファフ
ィーダが装備されている。
クを搬送したり、ワークの搬入出を行うトランスファフ
ィーダが装備されている。
また上記トランスファフィーダには、フィード方向に並
設されたトランスファバー間に複数のクロスバーを横架
して、これらクロスバーにバキュームカップのようなワ
ーク保持手段を設け、上記トランスファバーの２次元動
作に伴いこのワーク保持手段でワークの搬送を行うよう
にしたものがある。
設されたトランスファバー間に複数のクロスバーを横架
して、これらクロスバーにバキュームカップのようなワ
ーク保持手段を設け、上記トランスファバーの２次元動
作に伴いこのワーク保持手段でワークの搬送を行うよう
にしたものがある。
上記のようなトランスファフィーダでは上流側に絞り成
形などを行う加工ステーションを設けた場合、製品の絞
り深さに応じてフィード高さを変えたり、前工程と後工
程の段差を補正するためフィード高さを変える必要があ
る。
形などを行う加工ステーションを設けた場合、製品の絞
り深さに応じてフィード高さを変えたり、前工程と後工
程の段差を補正するためフィード高さを変える必要があ
る。
この考案はかかる事情に鑑みなされたもので、フィード
高さが簡単に変更できるようにしたトランスファフィー
ダを提供することを目的とするものである。
高さが簡単に変更できるようにしたトランスファフィー
ダを提供することを目的とするものである。
この考案は上記目的を達成するために、クロスバーの横
架されたトランスファバーをフィード方向へ移動自在に
支承するリフトビームを上流側と下流側とに分割し、か
つ各リフトビームをカムボックス内に設けられたリフト
カムにより揺動されるリフトレバーにより連結杆及びリ
フト機構を介して上下動するようにしたトランスファフ
ィーダにおいて、上記リフトレバーと連結杆の間に上流
側リフトビーム及び下流側リフトビームのリフト量を変
えることによりフィード高さを同時に変更するフィード
高さアジャスト機構を設けると共に、上流側リフトビー
ムのリフト機構と下流側リフトビームのリフト機構の間
に、下流側リフトビームに対して上流側リフトビームの
リフト量を変えることにより、上流側のフィード高さを
変更するフィード高さアジャスト機構を設けたものであ
る。
架されたトランスファバーをフィード方向へ移動自在に
支承するリフトビームを上流側と下流側とに分割し、か
つ各リフトビームをカムボックス内に設けられたリフト
カムにより揺動されるリフトレバーにより連結杆及びリ
フト機構を介して上下動するようにしたトランスファフ
ィーダにおいて、上記リフトレバーと連結杆の間に上流
側リフトビーム及び下流側リフトビームのリフト量を変
えることによりフィード高さを同時に変更するフィード
高さアジャスト機構を設けると共に、上流側リフトビー
ムのリフト機構と下流側リフトビームのリフト機構の間
に、下流側リフトビームに対して上流側リフトビームの
リフト量を変えることにより、上流側のフィード高さを
変更するフィード高さアジャスト機構を設けたものであ
る。
これによって上流側の加工ステーションで絞り成形を行
う場合、絞り深さに応じて上流側のクロスバーのフィー
ド高さが簡単に調整できると共に、上流側の加工ステー
ションと下流側の加工ステーションでフィード高さに段
差があっても、フィード高さを変えることによりワーク
の搬送が可能になる。
う場合、絞り深さに応じて上流側のクロスバーのフィー
ド高さが簡単に調整できると共に、上流側の加工ステー
ションと下流側の加工ステーションでフィード高さに段
差があっても、フィード高さを変えることによりワーク
の搬送が可能になる。
この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において１はプレス本体で、ベット1a上に複数のボル
スタ２が設置されており、これらボルスタ２上に各加工
ステーションW1，W2…毎に下型３が載置されている。
スタ２が設置されており、これらボルスタ２上に各加工
ステーションW1，W2…毎に下型３が載置されている。
また上記各ボルスタ２の上方にはスライド４が上下動自
在に設けられていて、これらスライド４の下面に取付け
られた上型５と上記下型３の間でワーク６の成形を行う
ようになっている。
在に設けられていて、これらスライド４の下面に取付け
られた上型５と上記下型３の間でワーク６の成形を行う
ようになっている。
一方図中７はフィード方向Ａに並設された一対のリフト
ビームで、各ボルスタ２毎に上流側71と下流側72に分割
されていると共に、各リフトビーム71，72の下部はリフ
ト機構８に支持されている。
ビームで、各ボルスタ２毎に上流側71と下流側72に分割
されていると共に、各リフトビーム71，72の下部はリフ
ト機構８に支持されている。
上記各リフトビーム71，72の上面にはトランスファバー
９により互に連結された複数のキャリア10が設けられて
いる。
９により互に連結された複数のキャリア10が設けられて
いる。
これらキャリア10はリフトビーム上に布設されたガイド
レール11上を転動するローラ12を下部に有していて、ガ
イドレール（図示せず）に沿ってフィード方向Ａへ移動
自在となっていると共に、各キャリヤ10上にはチルト機
構13が設置されていて、互に対向するチルト機構13間に
クロスバー14が横架され、これらクロスバー14にワーク
６を保持するバキュームカップのようなワーク保持手段
15が取付けられている。
レール11上を転動するローラ12を下部に有していて、ガ
イドレール（図示せず）に沿ってフィード方向Ａへ移動
自在となっていると共に、各キャリヤ10上にはチルト機
構13が設置されていて、互に対向するチルト機構13間に
クロスバー14が横架され、これらクロスバー14にワーク
６を保持するバキュームカップのようなワーク保持手段
15が取付けられている。
また図中18はフィード方向Ａの下流側に設置されたカム
ボックスで、図示しない動力取出し装置によりプレス本
体１より取出された動力により回転されるフィードカム
19及びリフトカム20が収容されている。
ボックスで、図示しない動力取出し装置によりプレス本
体１より取出された動力により回転されるフィードカム
19及びリフトカム20が収容されている。
これらフィードカム19及びリフトカム20には下端側が軸
支されたフィードレバー21及びリフトレバー22が周接さ
れていて、各カム19,20の回転に伴い各レバー21,22の上
端側がフィード方向Ａへ揺動されるようになっている。
支されたフィードレバー21及びリフトレバー22が周接さ
れていて、各カム19,20の回転に伴い各レバー21,22の上
端側がフィード方向Ａへ揺動されるようになっている。
そしてフィードレバー21の上端はリンク23を介してもっ
とも下流側のキャリア10に接続されている。
とも下流側のキャリア10に接続されている。
一方リフトレバー22の上端はリフトビーム７全体のフィ
ード高さを調整するフィード高さアジャスト機構25を介
して連結杆28に接続されている。
ード高さを調整するフィード高さアジャスト機構25を介
して連結杆28に接続されている。
上記フィード高さアジャスト機構25は第３図に示すよう
にシリンダ25a内にストッパ25bが複数段に亘って設けら
れたロータリストッパ25cを有していて、このロータリ
ストッパ25c内に上記連結杆28に一端が接続されたスト
ッパ杆25dが挿入されている。
にシリンダ25a内にストッパ25bが複数段に亘って設けら
れたロータリストッパ25cを有していて、このロータリ
ストッパ25c内に上記連結杆28に一端が接続されたスト
ッパ杆25dが挿入されている。
上記ストッパ杆25dの他端にはフック25eが設けられてい
て、駆動ギヤ25fによりロータリストッパ25cを回転させ
ることにより、上記フック25eが複数段に設けられたス
トッパ25bの１個に係合できるようになっており、これ
によってリフトレバー22から連結杆28までの距離が複数
段階に調整できるようになっている。
て、駆動ギヤ25fによりロータリストッパ25cを回転させ
ることにより、上記フック25eが複数段に設けられたス
トッパ25bの１個に係合できるようになっており、これ
によってリフトレバー22から連結杆28までの距離が複数
段階に調整できるようになっている。
また上記連結杆28は下流側のリフトビーム72に沿って上
流側へ延出され、下流側のリフトビーム72を上下動する
リフト機構８にそれぞれ接続されていると共に、下流側
のリフトビーム72を支持するリフト機構８と上流側のリ
フトビーム71を支持するリフト機構８の間は上流側リフ
トビーム71と下流側リフトビーム72のフィード高さを変
えるフィード高さアジャスト機構30が設けられている。
流側へ延出され、下流側のリフトビーム72を上下動する
リフト機構８にそれぞれ接続されていると共に、下流側
のリフトビーム72を支持するリフト機構８と上流側のリ
フトビーム71を支持するリフト機構８の間は上流側リフ
トビーム71と下流側リフトビーム72のフィード高さを変
えるフィード高さアジャスト機構30が設けられている。
上記フィード高さアジャスト機構30は第４図に示すよう
に中間部が仕切壁30aにより区割された油圧シリンダ30b
よりなり、この油圧シリンダ30bの各油圧室30c,30d内に
それぞれピストン30e,30fが収容されている。
に中間部が仕切壁30aにより区割された油圧シリンダ30b
よりなり、この油圧シリンダ30bの各油圧室30c,30d内に
それぞれピストン30e,30fが収容されている。
一方のピストン30eは上流側のリフトビーム71を上下動
するリフト機構８の連結杆28側へ接続され、他方のピス
トン30fは下流側のリフトビーム72を上下動するリフト
機構８の連結杆28へ接続されていて、ピストン30e,30f
により区割された油室301，302，303，304へ選択的に油
を供給することにより、下流側のリフトビーム72に対し
て上流側のリフトビーム71が４段階にフィード高さが調
整できるようになっている。
するリフト機構８の連結杆28側へ接続され、他方のピス
トン30fは下流側のリフトビーム72を上下動するリフト
機構８の連結杆28へ接続されていて、ピストン30e,30f
により区割された油室301，302，303，304へ選択的に油
を供給することにより、下流側のリフトビーム72に対し
て上流側のリフトビーム71が４段階にフィード高さが調
整できるようになっている。
次に作用を説明すると、カムボックス18内に設けられた
フィードカム19及びリフトカム20によりフィードレバー
21及びリフトレバー22が揺動されてリフトビーム７が上
下動を、そしてトランスファバー９がリフトビーム７上
をフィード方向Ａへ往復動されて、上流側より搬入され
たワーク６が各加工ステーションW1，W2…へ順次搬送さ
れ、各加工ステーシヨンW1，W2…でそれぞれ加工が行わ
れる。
フィードカム19及びリフトカム20によりフィードレバー
21及びリフトレバー22が揺動されてリフトビーム７が上
下動を、そしてトランスファバー９がリフトビーム７上
をフィード方向Ａへ往復動されて、上流側より搬入され
たワーク６が各加工ステーションW1，W2…へ順次搬送さ
れ、各加工ステーシヨンW1，W2…でそれぞれ加工が行わ
れる。
また上流側及び下流側のリフトビーム71，72のリフト量
を同時に変えてフィード高さを同量調整する場合は、リ
フトレバー22と連結杆28の間に設けられたフィード高さ
アジャスト機構25のロータリストッパ25cを駆動ギヤ25f
により回転して、フック25eが係合するストッパ25bを選
択する。
を同時に変えてフィード高さを同量調整する場合は、リ
フトレバー22と連結杆28の間に設けられたフィード高さ
アジャスト機構25のロータリストッパ25cを駆動ギヤ25f
により回転して、フック25eが係合するストッパ25bを選
択する。
これによって上流側及び下流側のリフトビーム71，72の
フィード高さが複数段階に調整できるようになる。
フィード高さが複数段階に調整できるようになる。
また上流側に設けられた加工ステーシヨンW1で絞り成型
を行う場合、絞り深さに応じてフィード高さを調整した
り、絞り工程と第２加工ステーシヨンW2以下のフィード
高さで段差がある場合、下流側のリフトビーム72に対し
て上流側のリフトビーム71のフィード高さを変える必要
がある。
を行う場合、絞り深さに応じてフィード高さを調整した
り、絞り工程と第２加工ステーシヨンW2以下のフィード
高さで段差がある場合、下流側のリフトビーム72に対し
て上流側のリフトビーム71のフィード高さを変える必要
がある。
この調整は上流側リフトビーム71のリフト機構８と下流
側リフトビーム72の間に設けられたフィード高さアジャ
スト機構30により行う。
側リフトビーム72の間に設けられたフィード高さアジャ
スト機構30により行う。
すなわち第４図に示すように油圧シリンダ30bの油室3
02，304へ油を供給したり、油室301と303へ油を供給し
たりすることによりリフトストロークが４段階に切換え
られるため、これによって下流側のリフトビーム72に対
して上流側のリフトビーム71のフィード高さを４段階に
調整することができるようになる。
02，304へ油を供給したり、油室301と303へ油を供給し
たりすることによりリフトストロークが４段階に切換え
られるため、これによって下流側のリフトビーム72に対
して上流側のリフトビーム71のフィード高さを４段階に
調整することができるようになる。
この考案は以上詳述したように複数の加工ステーション
を有するトランスファプレスにおいて、上流側の加工ス
テーションと下流側の加工ステーションに設けられたリ
フトビームのリフト高さを変えることにより、クロスバ
ーのフィード高さが複数段階に調整できるようになる。
を有するトランスファプレスにおいて、上流側の加工ス
テーションと下流側の加工ステーションに設けられたリ
フトビームのリフト高さを変えることにより、クロスバ
ーのフィード高さが複数段階に調整できるようになる。
これによって上流側の加工ステーションで絞り成形を行
う場合、絞り深さに応じてフィード高さを変えたり、絞
り加工ステーションと下流側の加工ステーションの間で
フィード高さに段差があってもこれに合せてフィード高
さを簡単に変更することができるようになる。
う場合、絞り深さに応じてフィード高さを変えたり、絞
り加工ステーションと下流側の加工ステーションの間で
フィード高さに段差があってもこれに合せてフィード高
さを簡単に変更することができるようになる。
図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は平面図、第
２図は正面図、第３図はリフトレバーとリフト機構の間
のフィード高さアジャスト機構を示す一部切欠斜視図、
第４図は上流側リフトビームのリフト機構と下流側リフ
トビームのリフト機構の間に設けられたフィード高さア
ジャスト機構の断面図である。 ７はリフトビーム、71は上流側リフトビーム、72は下流
側リフトビーム、８はリフト機構、９はトランスファバ
ー、14はクロスバー、18はカムボックス、20はリフトカ
ム、22はリフトレバー、25,30はフィード高さアジャス
ト機構、28は連結杆。
２図は正面図、第３図はリフトレバーとリフト機構の間
のフィード高さアジャスト機構を示す一部切欠斜視図、
第４図は上流側リフトビームのリフト機構と下流側リフ
トビームのリフト機構の間に設けられたフィード高さア
ジャスト機構の断面図である。 ７はリフトビーム、71は上流側リフトビーム、72は下流
側リフトビーム、８はリフト機構、９はトランスファバ
ー、14はクロスバー、18はカムボックス、20はリフトカ
ム、22はリフトレバー、25,30はフィード高さアジャス
ト機構、28は連結杆。
Claims (1)
- 【請求項１】クロスバー14の横架されたトランスファバ
ー９をフィード方向Ａへ移動自在に支承するリフトビー
ム７を上流側71と下流側72とに分割し、かつ各リフトビ
ーム71，72をカムボックス18内に設けられたリフトカム
20により揺動されるリフトレバー22により連結杆28及び
リフト機構８を介して上下動するようにしたトランスフ
ァフィーダにおいて、上記リフトレバー22と連結杆28の
間に上流側リフトビーム71及び下流側リフトビーム72の
リフト量を変えることによりフィード高さを同時に変更
するフィード高さアジャスト機構25を設けると共に、上
流側リフトビーム71のリフト機構８と下流側リフトビー
ム72のリフト機構８の間に、下流側リフトビーム72に対
して上流側リフトビーム72のリフト量を変えることによ
り、上流側のフィード高さを変更するフィード高さアジ
ャスト機構30を設けてなるトランスファフィーダ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990060611U JPH0718436Y2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | トランスファフィーダ |
| PCT/JP1991/000782 WO1991019576A1 (en) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Transfer feeder |
| DE914191362T DE4191362T1 (de) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Werkstueck-weitergabevorrichtung |
| KR1019920700288A KR100199669B1 (ko) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | 트랜스퍼 피이더 |
| US07/828,997 US5269168A (en) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Transfer feeder |
| GB9202854A GB2251400B (en) | 1990-06-11 | 1992-02-11 | Transfer feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990060611U JPH0718436Y2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | トランスファフィーダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422137U JPH0422137U (ja) | 1992-02-24 |
| JPH0718436Y2 true JPH0718436Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13147237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990060611U Expired - Lifetime JPH0718436Y2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | トランスファフィーダ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5269168A (ja) |
| JP (1) | JPH0718436Y2 (ja) |
| KR (1) | KR100199669B1 (ja) |
| DE (1) | DE4191362T1 (ja) |
| GB (1) | GB2251400B (ja) |
| WO (1) | WO1991019576A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730278A (en) * | 1993-01-21 | 1998-03-24 | Kabushiki Kaisha Komatsu | Transfer feeder |
| WO1994021404A1 (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-29 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Transfer feeder |
| US5632181A (en) * | 1995-02-23 | 1997-05-27 | Verson, A Division Of Allied Products Corporation | System and method for transferring a work piece in a multi-station press |
| US5666838A (en) * | 1995-06-05 | 1997-09-16 | Efco, Incorporated | Forging press for use with automated multi-station transport system |
| US6672448B2 (en) * | 2000-03-10 | 2004-01-06 | Aida Engineering Co., Ltd. | Transfer device |
| US6843171B1 (en) * | 2002-06-11 | 2005-01-18 | Altman Manufacturing Company | Product feed mechanism for hydraulic press |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1435028A (en) * | 1973-11-29 | 1976-05-12 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Multi-station transfer presses |
| JPS5847324U (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 株式会社小松製作所 | トランスフアバ−支持装置 |
| JPS5861933A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Komatsu Ltd | トランスフアフイ−ダのトランスフアバ高さ調整装置 |
| US4819786A (en) * | 1981-10-09 | 1989-04-11 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Work indexing apparatus with a height adjustment for a pair of transfer bars |
| US4804080A (en) * | 1982-09-08 | 1989-02-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Work indexing mechanism with a height adjustment for a pair of transfer bars |
| US4785657A (en) * | 1985-05-17 | 1988-11-22 | Connell Limited Partnership | Transfer feed mechanism for power presses |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP1990060611U patent/JPH0718436Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-11 US US07/828,997 patent/US5269168A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-11 KR KR1019920700288A patent/KR100199669B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 WO PCT/JP1991/000782 patent/WO1991019576A1/ja active Application Filing
- 1991-06-11 DE DE914191362T patent/DE4191362T1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-11 GB GB9202854A patent/GB2251400B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100199669B1 (ko) | 1999-06-15 |
| DE4191362T1 (de) | 1992-06-25 |
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