JPH07183180A - 固体電解コンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形方法Info
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- JPH07183180A JPH07183180A JP5326531A JP32653193A JPH07183180A JP H07183180 A JPH07183180 A JP H07183180A JP 5326531 A JP5326531 A JP 5326531A JP 32653193 A JP32653193 A JP 32653193A JP H07183180 A JPH07183180 A JP H07183180A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 素子全体に亘り均一な詰まり状態のコンデン
サ素子の金属粉末成形体を得ることができる固体電解コ
ンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ
素子の成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、内部に充填した金属粉末を押込み
成形するための成形用孔を有する中間成形型と、前記金
属粉末を押込むための上部成形型および下部成形型を有
するコンデンサ素子の成形装置において、少なくとも一
つ以上の成形型に、金属粉末の押込み量および押込み時
の成形型間の位置を矯正するための矯正手段を設けたこ
とを特徴とする固体電解コンデンサ素子の成形装置であ
る。
サ素子の金属粉末成形体を得ることができる固体電解コ
ンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ
素子の成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、内部に充填した金属粉末を押込み
成形するための成形用孔を有する中間成形型と、前記金
属粉末を押込むための上部成形型および下部成形型を有
するコンデンサ素子の成形装置において、少なくとも一
つ以上の成形型に、金属粉末の押込み量および押込み時
の成形型間の位置を矯正するための矯正手段を設けたこ
とを特徴とする固体電解コンデンサ素子の成形装置であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解コンデンサ素
子用の金属粉末を成形するための装置およびこれを用い
たコンデンサ素子の成形方法に関する。
子用の金属粉末を成形するための装置およびこれを用い
たコンデンサ素子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固体電解コンデンサを製造する際
に用いられるコンデンサ素子となるタンタル等の弁作用
金属粉末（以下「金属粉末」と称する）の成形装置は、
次のような構成からなるものである。従来の成形装置
は、図６に示すように、コンデンサ素子となるタンタル
等の金属粉末Ｆを充填するための貫通孔２１を有する超
硬合金等からなる成形板２２と、貫通孔２１に充填され
た金属粉末Ｆを押込み成形するための貫通孔２１内への
挿入が可能な突出部２３ａを有する超硬合金等からなる
上部成形型２３と、貫通孔２１内で押込み成形された金
属粉末成形体Ｆを貫通孔２１上方へ突き出すための貫通
孔２１内への挿入が可能な突出部２４ａを有する超硬合
金等からなる下成形型２４と、上部および下部成形型２
３および２４をそれぞれ独立に上下動させるための油圧
シリンダー等の駆動手段２５および２６とからなるもの
である。
に用いられるコンデンサ素子となるタンタル等の弁作用
金属粉末（以下「金属粉末」と称する）の成形装置は、
次のような構成からなるものである。従来の成形装置
は、図６に示すように、コンデンサ素子となるタンタル
等の金属粉末Ｆを充填するための貫通孔２１を有する超
硬合金等からなる成形板２２と、貫通孔２１に充填され
た金属粉末Ｆを押込み成形するための貫通孔２１内への
挿入が可能な突出部２３ａを有する超硬合金等からなる
上部成形型２３と、貫通孔２１内で押込み成形された金
属粉末成形体Ｆを貫通孔２１上方へ突き出すための貫通
孔２１内への挿入が可能な突出部２４ａを有する超硬合
金等からなる下成形型２４と、上部および下部成形型２
３および２４をそれぞれ独立に上下動させるための油圧
シリンダー等の駆動手段２５および２６とからなるもの
である。
【０００３】従来の成形装置は、以上のような構成から
なるが、これを用いたコンデンサ素子の成形方法を以下
に説明する。まず、図７に示すように、上部成形型２３
が、駆動手段２５の作動により下動し、突出部２３ａが
成形板２２の貫通孔２１内へ挿入されて、駆動手段２５
のストロークにより成形板２２の貫通孔２１内に充填さ
れた金属粉末Ｆを押込む。この押込み力は、上部成形型
２３の駆動手段２５の圧力調整により一定に調整されて
いる。そして、この押込みが一定時間維持され、金属粉
末Ｆが成形された後に、上部成形型２３が上昇する一
方、予め貫通孔２１内の下方に挿入されている下部成形
型２４が、駆動手段２６により、金属粉末成形体Ｆを貫
通孔２１上方へ突き出しつつ上昇して貫通孔２１外に押
出す。
なるが、これを用いたコンデンサ素子の成形方法を以下
に説明する。まず、図７に示すように、上部成形型２３
が、駆動手段２５の作動により下動し、突出部２３ａが
成形板２２の貫通孔２１内へ挿入されて、駆動手段２５
のストロークにより成形板２２の貫通孔２１内に充填さ
れた金属粉末Ｆを押込む。この押込み力は、上部成形型
２３の駆動手段２５の圧力調整により一定に調整されて
いる。そして、この押込みが一定時間維持され、金属粉
末Ｆが成形された後に、上部成形型２３が上昇する一
方、予め貫通孔２１内の下方に挿入されている下部成形
型２４が、駆動手段２６により、金属粉末成形体Ｆを貫
通孔２１上方へ突き出しつつ上昇して貫通孔２１外に押
出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形装置を用いて金属粉末Ｆを押込み成形した場
合、金属粉末Ｆに対する上部成形型２３の押込み量は、
駆動手段２５のストローク下端の位置により決定されて
いるので、駆動手段２５の下動速度は、ストローク下端
近傍で非常に不安定となることから、上部成形型２３は
金属粉末Ｆに対する押込み速度を一定に維持できないた
めに、押込まれた金属粉末Ｆの成形状態が不均一であっ
た。
来の成形装置を用いて金属粉末Ｆを押込み成形した場
合、金属粉末Ｆに対する上部成形型２３の押込み量は、
駆動手段２５のストローク下端の位置により決定されて
いるので、駆動手段２５の下動速度は、ストローク下端
近傍で非常に不安定となることから、上部成形型２３は
金属粉末Ｆに対する押込み速度を一定に維持できないた
めに、押込まれた金属粉末Ｆの成形状態が不均一であっ
た。
【０００５】すなわち、金属粉末Ｆは、上部成形型２３
の押込み速度に応じて、粉末粒子の詰まり状態が変化す
るので、押込み速度が変動若しくは変化する場合には、
金属粉末Ｆ内部への押込み力の伝達が均一でなくなり、
金属粉末Ｆの成形状態は不均一なものになるのである。
本発明は、以上のような状況下で考え出されたもので、
素子全体に亘り均一な詰まり状態のコンデンサ素子の金
属粉末成形体を得ることができる固体電解コンデンサ素
子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形
方法を提供することを目的とする。
の押込み速度に応じて、粉末粒子の詰まり状態が変化す
るので、押込み速度が変動若しくは変化する場合には、
金属粉末Ｆ内部への押込み力の伝達が均一でなくなり、
金属粉末Ｆの成形状態は不均一なものになるのである。
本発明は、以上のような状況下で考え出されたもので、
素子全体に亘り均一な詰まり状態のコンデンサ素子の金
属粉末成形体を得ることができる固体電解コンデンサ素
子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、内部に充填した金属粉末を押込み成形す
るための成形用孔を有する中間成形型と、前記金属粉末
を押込むための上部成形型および下部成形型を有するコ
ンデンサ素子の成形装置において、少なくとも一つ以上
の成形型に、金属粉末の押込み量および押込み時の成形
型間の位置を矯正するための矯正手段を設けたことを特
徴とする固体電解コンデンサ素子の成形装置を提供する
ものである。
決するために、内部に充填した金属粉末を押込み成形す
るための成形用孔を有する中間成形型と、前記金属粉末
を押込むための上部成形型および下部成形型を有するコ
ンデンサ素子の成形装置において、少なくとも一つ以上
の成形型に、金属粉末の押込み量および押込み時の成形
型間の位置を矯正するための矯正手段を設けたことを特
徴とする固体電解コンデンサ素子の成形装置を提供する
ものである。
【０００７】また、本発明は、金属粉末を押し込み成形
するための成形用孔を有する中間成形型と、金属粉末を
押込むための上部成形型および下部成形型とを準備する
準備工程と、前記成形用孔に充填された金属粉末を上部
成形型および下部成形型で押込む押込み工程と、金属粉
末を成形用孔外に取出す取出し工程とを具備するコンデ
ンサ素子の成形方法において、金属粉末を押込む押込み
量および押込み時の成形型間の位置を矯正するために少
なくとも一つ以上の成形型に設けた矯正手段により、金
属粉末を均一な速度で、且つ、均一な位置で押込み金属
粉末を成形することを特徴とする固体電解コンデンサ素
子の成形方法を提供し得る。
するための成形用孔を有する中間成形型と、金属粉末を
押込むための上部成形型および下部成形型とを準備する
準備工程と、前記成形用孔に充填された金属粉末を上部
成形型および下部成形型で押込む押込み工程と、金属粉
末を成形用孔外に取出す取出し工程とを具備するコンデ
ンサ素子の成形方法において、金属粉末を押込む押込み
量および押込み時の成形型間の位置を矯正するために少
なくとも一つ以上の成形型に設けた矯正手段により、金
属粉末を均一な速度で、且つ、均一な位置で押込み金属
粉末を成形することを特徴とする固体電解コンデンサ素
子の成形方法を提供し得る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、上部もしくは下部成形型が、
矯正手段により各成形型間の型面方向の位置矯正を行い
つつ、中間成形型に設けた成形用孔内に充填されたコン
デンサ素子用金属粉末を押込んだ後に、上部もしくは下
部成形型が、前記矯正手段により一定の上下成形型間の
位置で押込みを停止して均一な形状の金属粉末成形体を
得る。
矯正手段により各成形型間の型面方向の位置矯正を行い
つつ、中間成形型に設けた成形用孔内に充填されたコン
デンサ素子用金属粉末を押込んだ後に、上部もしくは下
部成形型が、前記矯正手段により一定の上下成形型間の
位置で押込みを停止して均一な形状の金属粉末成形体を
得る。
【０００９】さらに、前記矯正手段により一定の上下成
形型間の位置で押込みを停止するまで、一定の速度で金
属粉末を押込むことが可能であるので、金属粉末内の各
粉末粒子の詰まり状態が略一定な金属粉末成形体を得
る。従って、上部もしくは下部成形型が、前記矯正手段
により、押込み時の成形型間の位置および金属粉末を押
込む押込み量を矯正しつつ、一定の速度で金属粉末を押
圧することにより、均一な形状であり、且つ、各粉末粒
子の詰まり状態が略一定である金属粉末成形体を成形し
得るのである。
形型間の位置で押込みを停止するまで、一定の速度で金
属粉末を押込むことが可能であるので、金属粉末内の各
粉末粒子の詰まり状態が略一定な金属粉末成形体を得
る。従って、上部もしくは下部成形型が、前記矯正手段
により、押込み時の成形型間の位置および金属粉末を押
込む押込み量を矯正しつつ、一定の速度で金属粉末を押
圧することにより、均一な形状であり、且つ、各粉末粒
子の詰まり状態が略一定である金属粉末成形体を成形し
得るのである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の固体電解コンデンサ用コンデ
ンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子
の成形方法の一実施例を、図１乃至図５を参照しつつ説
明する。本発明の成形装置は、図１および図２に示すよ
うに、次のような構成からなるものである。
ンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子
の成形方法の一実施例を、図１乃至図５を参照しつつ説
明する。本発明の成形装置は、図１および図２に示すよ
うに、次のような構成からなるものである。
【００１１】コンデンサ素子形成用のタンタル粉末Ｆ
（金属粉末）を充填するための平面視矩形（一辺の長さ
寸法は約１〜３mm）状の貫通孔１（成形用孔）を有する
超硬合金からなる成形板２（中間成形型）と、成形板２
の上方から貫通孔１内に挿通されて貫通孔１に充填され
たタンタル粉末Ｆを押込み成形する突出部３ａを有し、
超硬合金からなる上部金型３（上部成形型）と、貫通孔
１内下方から上方へ挿通されて押込み成形されたタンタ
ル粉末成形体Ｆを貫通孔１外へ押出すための下部金型４
（下部成形型）と、これらの上下部金型３および４をそ
れぞれ独立に上下動させるための駆動手段である油圧シ
リンダ５ａおよび油圧シリンダ５ｂと、成形板２に対す
る上部金型３の型面方向の位置および押込み停止位置の
矯正を行うための超硬合金からなる円筒状（断面視直径
約５mm）の押込み矯正ピン６（矯正手段）とからなるも
のである。
（金属粉末）を充填するための平面視矩形（一辺の長さ
寸法は約１〜３mm）状の貫通孔１（成形用孔）を有する
超硬合金からなる成形板２（中間成形型）と、成形板２
の上方から貫通孔１内に挿通されて貫通孔１に充填され
たタンタル粉末Ｆを押込み成形する突出部３ａを有し、
超硬合金からなる上部金型３（上部成形型）と、貫通孔
１内下方から上方へ挿通されて押込み成形されたタンタ
ル粉末成形体Ｆを貫通孔１外へ押出すための下部金型４
（下部成形型）と、これらの上下部金型３および４をそ
れぞれ独立に上下動させるための駆動手段である油圧シ
リンダ５ａおよび油圧シリンダ５ｂと、成形板２に対す
る上部金型３の型面方向の位置および押込み停止位置の
矯正を行うための超硬合金からなる円筒状（断面視直径
約５mm）の押込み矯正ピン６（矯正手段）とからなるも
のである。
【００１２】上部金型３および下部金型４は、対向面側
に貫通孔１内への挿通が可能な突出部３ａおよび突出部
４ａをそれぞれ有するものである。成形板２には、押込
み矯正ピン６を案内するための押込み矯正穴７（矯正手
段）を、貫通孔１を基準として対向する位置に二箇所穿
設している。各押込み矯正穴７の深さＨは、約１０mmで
ある。
に貫通孔１内への挿通が可能な突出部３ａおよび突出部
４ａをそれぞれ有するものである。成形板２には、押込
み矯正ピン６を案内するための押込み矯正穴７（矯正手
段）を、貫通孔１を基準として対向する位置に二箇所穿
設している。各押込み矯正穴７の深さＨは、約１０mmで
ある。
【００１３】押込み矯正ピン６は、図３に示すように、
上部金型３の押込み側型面の上記押込み矯正穴７に対応
する位置に突出するように二箇所固定している。また、
各押込み矯正ピン６の突出長さをＬ１、上部金型３突出
部３ａの突出長さをＬ２とすると、（Ｌ１ーＬ２）を約
９mmに設定している。本発明の押込み矯正ピン６は、上
記のような形状および取付がなされているが、これに限
定するものでない。
上部金型３の押込み側型面の上記押込み矯正穴７に対応
する位置に突出するように二箇所固定している。また、
各押込み矯正ピン６の突出長さをＬ１、上部金型３突出
部３ａの突出長さをＬ２とすると、（Ｌ１ーＬ２）を約
９mmに設定している。本発明の押込み矯正ピン６は、上
記のような形状および取付がなされているが、これに限
定するものでない。
【００１４】また、上部金型３は、突出部３ａの先端面
から僅かにタンタル棒Ｇが突出した状態で、その内部に
タンタル棒Ｇを図示しない引張バネにより左右両側から
挟み付けている。油圧シリンダ５ａおよび５ｂは、上下
部金型３および４にそれぞれ個別に連結されている。ま
た、油圧シリンダ５ａのストロークは３０mmである。こ
れに対して、上部金型３の下動ストロークが２０mmとな
り、且つ、上部金型３の下動が油圧シリンダ５ａのスト
ローク下端に達する前に停止するように、油圧シリンダ
５ａを配置する。このような構成により、上部金型３
は、略一定の速度でタンタル粉末Ｆを押込むことが可能
である。
から僅かにタンタル棒Ｇが突出した状態で、その内部に
タンタル棒Ｇを図示しない引張バネにより左右両側から
挟み付けている。油圧シリンダ５ａおよび５ｂは、上下
部金型３および４にそれぞれ個別に連結されている。ま
た、油圧シリンダ５ａのストロークは３０mmである。こ
れに対して、上部金型３の下動ストロークが２０mmとな
り、且つ、上部金型３の下動が油圧シリンダ５ａのスト
ローク下端に達する前に停止するように、油圧シリンダ
５ａを配置する。このような構成により、上部金型３
は、略一定の速度でタンタル粉末Ｆを押込むことが可能
である。
【００１５】次に本発明の固体電解用コンデンサ用コン
デンサ素子の成形方法について説明する。上述の構成の
成形装置Ｘを準備（準備工程）して、次のようにコンデ
ンサ素子となるタンタル粉末Ｆの成形が行われる。ま
ず、タンタル粉末Ｆが手動により成形板２の貫通孔１内
に充填される。この時、下部金型４の突出部４ａは予め
貫通孔１内下部に挿入されている。
デンサ素子の成形方法について説明する。上述の構成の
成形装置Ｘを準備（準備工程）して、次のようにコンデ
ンサ素子となるタンタル粉末Ｆの成形が行われる。ま
ず、タンタル粉末Ｆが手動により成形板２の貫通孔１内
に充填される。この時、下部金型４の突出部４ａは予め
貫通孔１内下部に挿入されている。
【００１６】次いで、油圧シリンダ５ａを作動させるこ
とにより、上部金型３を、タンタル棒Ｇを挟持した状態
で下動させ、二本の押込み矯正ピン６を押込み矯正穴７
に案内させつつ、上部金型３を下部金型４に対する面方
向の位置矯正を行いつつ下動させ、突起部３ａを貫通孔
１内に挿通させてタンタル粉末Ｆを押込む。そして、図
４（ａ）に示すように、このように位置矯正された状態
の上部金型３を、タンタル粉末Ｆに対して約１mm押込ん
だ時点で、押込み矯正ピン６が押込み矯正穴７の底面に
当接することにより停止する。
とにより、上部金型３を、タンタル棒Ｇを挟持した状態
で下動させ、二本の押込み矯正ピン６を押込み矯正穴７
に案内させつつ、上部金型３を下部金型４に対する面方
向の位置矯正を行いつつ下動させ、突起部３ａを貫通孔
１内に挿通させてタンタル粉末Ｆを押込む。そして、図
４（ａ）に示すように、このように位置矯正された状態
の上部金型３を、タンタル粉末Ｆに対して約１mm押込ん
だ時点で、押込み矯正ピン６が押込み矯正穴７の底面に
当接することにより停止する。
【００１７】このように、上部金型３は、成形板２に対
する面方向の位置およびタンタル粉末Ｆに対する押込み
量を矯正されるので、タンタル粉末Ｆを、均一な形状の
タンタル粉末成形体Ｆとなるように押込むことが可能と
なる。さらに、上部金型３は、油圧シリンダ５ａのスト
ローク下端でない位置で、押込み矯正ピン６が押込み矯
正穴７の底面に当接することにより、押込みを停止する
ので、一定の速度でタンタル粉末Ｆを押込むことが可能
であるため、各粉末粒子の詰まり状態が略一定となるタ
ンタル粉末成形体Ｆを得ることができる。
する面方向の位置およびタンタル粉末Ｆに対する押込み
量を矯正されるので、タンタル粉末Ｆを、均一な形状の
タンタル粉末成形体Ｆとなるように押込むことが可能と
なる。さらに、上部金型３は、油圧シリンダ５ａのスト
ローク下端でない位置で、押込み矯正ピン６が押込み矯
正穴７の底面に当接することにより、押込みを停止する
ので、一定の速度でタンタル粉末Ｆを押込むことが可能
であるため、各粉末粒子の詰まり状態が略一定となるタ
ンタル粉末成形体Ｆを得ることができる。
【００１８】従って、成形されるタンタル粉末成形体Ｆ
は、均一な形状であり、且つ、各粉末粒子の詰まり状態
が略一定となり得るのである。 （押込み工程）次いで、上記押込み停止状態を一定時間
維持することにより、タンタル粉末Ｆの詰まり状態を安
定化させた後に、図４（ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ５ａの作動により上部金型３を上動させる一方、油圧
シリンダ５ｂの作動により成形されたタンタル粉末成形
体Ｆを貫通孔１上方へ突き出すように下部金型４を上動
させて、タンタル粉末Ｆを貫通孔１外に押し出す。（取
出し工程）本実施例においては、上部金型がタンタル粉
末Ｆを押込んでいるが、下部金型がタンタル粉末Ｆを押
込んでも良い。
は、均一な形状であり、且つ、各粉末粒子の詰まり状態
が略一定となり得るのである。 （押込み工程）次いで、上記押込み停止状態を一定時間
維持することにより、タンタル粉末Ｆの詰まり状態を安
定化させた後に、図４（ｂ）に示すように、油圧シリン
ダ５ａの作動により上部金型３を上動させる一方、油圧
シリンダ５ｂの作動により成形されたタンタル粉末成形
体Ｆを貫通孔１上方へ突き出すように下部金型４を上動
させて、タンタル粉末Ｆを貫通孔１外に押し出す。（取
出し工程）本実施例においては、上部金型がタンタル粉
末Ｆを押込んでいるが、下部金型がタンタル粉末Ｆを押
込んでも良い。
【００１９】また、本実施例においては、位置矯正手段
として上部金型３に押込み矯正ピン６を取着し、下部金
型４に押込み矯正穴７を穿設しているが、これに限定す
るものでなく、図５に示すように、上部金型３の両端部
に突起部８を設け、下部金型４の両端部に凹部９を穿設
して、凹部９に残留するタンタル粉末Ｆを下部金型４か
ら排除しやすくし、上下部金型３、４の嵌合不良を防ぐ
こともでき、また、下部金型４に押込み矯正ピン６を取
着し、上部金型３に押込み矯正穴７を穿設しても、同様
な効果を奏し得る。
として上部金型３に押込み矯正ピン６を取着し、下部金
型４に押込み矯正穴７を穿設しているが、これに限定す
るものでなく、図５に示すように、上部金型３の両端部
に突起部８を設け、下部金型４の両端部に凹部９を穿設
して、凹部９に残留するタンタル粉末Ｆを下部金型４か
ら排除しやすくし、上下部金型３、４の嵌合不良を防ぐ
こともでき、また、下部金型４に押込み矯正ピン６を取
着し、上部金型３に押込み矯正穴７を穿設しても、同様
な効果を奏し得る。
【００２０】さらに、、本実施例においては、成形型と
して金型を用いたがこれに限定するものでなく、ダイヤ
モンド等の硬質性物質からなる成形型を用いても良い。
して金型を用いたがこれに限定するものでなく、ダイヤ
モンド等の硬質性物質からなる成形型を用いても良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、固体電解コンデンサ素子のコ
ンデンサ素子用弁作用金属粉末を、中間成形型の成形用
孔に充填した後に、上下部成形型により押込み成形する
際に、少なくとも一つ以上の成形型に矯正手段を設けて
いるので、以下のような効果を奏する。 (a) 矯正手段により、押込み量および押込み停止位置を
矯正しているので、弁作用金属粉末を、均一な形状で成
形できる。 (b) 矯正手段により、一定の速度で弁作用金属粉末を押
込むことが可能であるので、弁作用金属粉末を、均一な
金属粉末粒子の詰まり状態で成形できる。
ンデンサ素子用弁作用金属粉末を、中間成形型の成形用
孔に充填した後に、上下部成形型により押込み成形する
際に、少なくとも一つ以上の成形型に矯正手段を設けて
いるので、以下のような効果を奏する。 (a) 矯正手段により、押込み量および押込み停止位置を
矯正しているので、弁作用金属粉末を、均一な形状で成
形できる。 (b) 矯正手段により、一定の速度で弁作用金属粉末を押
込むことが可能であるので、弁作用金属粉末を、均一な
金属粉末粒子の詰まり状態で成形できる。
【図１】本発明に係る成形装置を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る成形装置を示す一部切欠き側面図
である。
である。
【図３】本発明に係る成形装置の矯正手段を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図４】本発明に係る成形装置を用いてコンデンサ素子
となる弁作用金属粉末を押込み、その後取出す様子を説
明するための説明図である。
となる弁作用金属粉末を押込み、その後取出す様子を説
明するための説明図である。
【図５】本発明に係る成形装置の変形例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図６】従来の成形装置を示す概略斜視図である。
【図７】従来の成形装置を用いてコンデンサ素子を成形
する様子を説明するための説明図である。
する様子を説明するための説明図である。
１ 貫通孔 ２ 成形板 ３ 上部金型 ４ 下部金型 ５ 油圧シリンダ ６ 押込み矯正ピン ７ 押込み矯正穴 ８ 突起部 ９ 凹部 Ｆ タンタル粉末 Ｇ タンタル棒
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に充填した金属粉末を押込み成形す
るための成形用孔を有する中間成形型と、前記金属粉末
を押込むための上部成形型および下部成形型を有するコ
ンデンサ素子の成形装置において、 少なくとも一つ以上の成形型に、金属粉末の押込み量お
よび押込み時の成形型間の位置を矯正するための矯正手
段を設けたことを特徴とする固体電解コンデンサ素子の
成形装置。 - 【請求項２】 金属粉末を押し込み成形するための成形
用孔を有する中間成形型と、金属粉末を押込むための上
部成形型および下部成形型とを準備する準備工程と、前
記成形用孔に充填された金属粉末を上部成形型および下
部成形型で押込む押込み工程と、金属粉末を成形用孔外
に取出す取出し工程とを具備するコンデンサ素子の成形
方法において、 金属粉末を押込む押込み量および押込み時の成形型間の
位置を矯正するために少なくとも一つ以上の成形型に設
けた矯正手段により、金属粉末を均一な速度で、且つ、
均一な位置で押込み金属粉末を成形することを特徴とす
る固体電解コンデンサ素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326531A JPH07183180A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 固体電解コンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326531A JPH07183180A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 固体電解コンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183180A true JPH07183180A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18188879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326531A Pending JPH07183180A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 固体電解コンデンサ素子の成形装置およびこれを用いたコンデンサ素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524629A (ja) * | 2008-06-02 | 2011-09-01 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 漏えい電流の少ない電解キャパシタを製造するための方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5326531A patent/JPH07183180A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524629A (ja) * | 2008-06-02 | 2011-09-01 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 漏えい電流の少ない電解キャパシタを製造するための方法 |
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