JPH07182905A

JPH07182905A - 車両用灯具のシール工法

Info

Publication number: JPH07182905A
Application number: JP5327446A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hisanaga; 永孝久; Kiminori Araki; 木公範荒
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-21

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱など余分なエネルギーを消費することな
く、大型の装置を用いなくても簡単な工程でシールする
ことのできるの車両用灯具のシール工法の提供。【構成】車両用灯具ボディとレンズの接合面に室温硬化
型シール材を注入し、該接合面を接合し、室温で硬化さ
せる車両用灯具のシール工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室温硬化型シール材を
用いる車両用灯具を構成する灯具ボディと該灯具ボディ
の前面開口部に被蓋するレンズとのシール工法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両用ランプは、光源、釣鐘
状の灯具ボディ（リフレクタ）およびレンズより構成さ
れ、釣鐘状の灯具ボディの開放断面とレンズとをシール
材を用いて接着し、外部の環境から水または水蒸気の透
過を防いでいる。このシール材として、接着性の高いホ
ットメルト組成物が一般的に使用されている。車両用ラ
ンプのシール材として使用されるホットメルト組成物と
しては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ス
チレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブ
タジエン共重合体（ＳＥＢＳ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）等の熱
可塑性樹脂やこれらの変性体をベースポリマーとし、こ
のベースポリマーに粘着性付与剤として石油樹脂、テル
ペン樹脂、ロジン樹脂、クマロン・インデン樹脂、およ
びこれらの水素添加物や変性物を添加した組成物が利用
されている。

【０００３】そして、このような一液型のホットメルト
組成物を使用するシール工法は、上述の熱可塑性樹脂を
１８０〜２００℃程度に加熱し、ランプの灯具ボディに
施した溝に加熱した熱可塑性樹脂を塗布し、レンズを嵌
合後、冷却固化させることによって行われるが、高温に
加熱しておくため、エネルギー的に無駄が多く、また、
作業中に火傷の危険性もある。また、２液型の組成物を
用いる塗布型パッキン工法の場合は、２液を混合し、灯
具ボディに塗布してから発泡、硬化した後、レンズを嵌
合する。しかし、このような工法では、２液を混合吐出
するための高価な混合吐出機が必要であり、更に、２液
の混合比を常に一定に保つ高精度の制御が必要である。
また、発泡、硬化が終了するまでレンズを載せることが
出来ず、レンズ嵌合時に、発泡体を押すのに大きな力が
必要であり、さらに、その後に、強力な機械的締結が必
要である。これとは別に、近年、環境保全等の観点か
ら、車両に関しても、車両の解体時に各部品を回収し、
リサイクルによって素材を再利用できるようにすること
が要求されるようになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のようなホットメルト型工法や塗布パッキン型の工法の
ように、加熱や特別な装置を必要とせず常温で硬化し、
また、車両の解体時にレンズや灯具ボディを容易に分
離、回収できる車両用灯具のシール工法にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の欠
点を改良するために、室温硬化組成物を用いてレンズと
灯具ボディとを接着する工法を見いだし、本発明に至っ
た。

【０００６】すなわち、本発明は、車両用灯具ボディと
レンズの接合面に室温硬化型シール材を注入し、該接合
面を接合し、室温で硬化させる車両用灯具のシール工法
を提供する。また、溝部を有する車両用灯具ボディと足
部を有するレンズとをシール材を介して接合するに際
し、該灯具ボディの溝内に室温硬化型シール材を注入
し、該シールにレンズの足部を嵌合して保持し、該シー
ル材を室温下硬化させる車両用灯具のシール工法を提供
する。

【０００７】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のシール工法に用いるシール材は、室温硬化型で
発泡しない、ソリッド状の組成物であればよく、例え
ば、ウレタン、シリコン等の組成物であるのが好まし
い。また、このようなシール材は、一液で硬化する１液
型のものであっても、基剤と硬化剤とを分けた２液型で
施行に際し混合して硬化させるものであってもよい。例
えば、湿気によって硬化する湿気硬化型組成物であって
もよい。

【０００８】１液型ウレタン組成物としては、ポリイソ
シアネートとポリオールとの共重合体等が挙げられる。
ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、フェ
ニレンイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ナフ
タレン−１，５−ジイソシアネート、およびこれらに水
添した化合物、エチレンジイソシアネート、プロピレン
ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
また、ポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロ
フラン等のアルキレンオキサイドの１種もしくは２種以
上を、２個以上の活性水素を有する化合物に付加重合さ
せた生成物である。ここで２個以上の活性水素を有する
化合物としては、例えば、多価アルコール、アミン類、
アルカノールアミン類、多価フェノール類等が挙げられ
る。多価アルコール類としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレング
リコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グ
リセリン、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等が、アミン類としては、エ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が、アルカ
ノールアミン類としては、エタノールアミン、プロパノ
ールアミン類が、また、多価フェノール類としては、レ
ゾルシン、ビスフェノール類等が挙げられる。

【０００９】また、１液型のシリコン組成物としては、
アルキレンオキシド重合体、ポリエーテル、エーテル・
エステルブロック共重合体が挙げられる。また、ビニル
系またはジエン系の化合物、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル等が挙げられる。ポリエーテルとして
は、−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−，

【００１０】

【化１】

【００１１】−（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−）_n−
等が例示され、また、ビニル系化合物としては、具体的
には、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン
−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリイソプレン、スチレン−イ
ソプレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、ポリクロロプレン、スチレン−クロロプレン共重合
体、アクリロニトリル−クロロプレン共重合体、ポリイ
ソブチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル等が挙げられる。これに、シリル基を含む基
が結合して、シリコーンを形成する。シリル基として
は、ハロゲン化シリル基、アルコキシシリル基、アルケ
ニルオキシシリル基、アシロキシシリル基、アミノシリ
ル基、アミノオキシシリル基、オキシムシリル基、アミ
ドシリル基が挙げられる。さらに、シリル基が加水分解
性基を有していると、空気中の水分と反応して、加水分
解して縮合反応を起こす湿気硬化型シリコン組成物が得
られる。上述のウレタン組成物またはシリコン組成物に
は、必要により反応を促進するための公知の触媒または
硬化剤、硬化助剤等をさらに用いてもよい。

【００１２】２液性のウレタン組成物としては、ポリオ
ールを主剤とし、ＭＤＩを硬化剤とする公知の２液型ウ
レタン組成物が例示されるがこれに限定されない。２液
性のシリコン組成物としては、ポリジメチルシロキサン
を主剤とし、メチルトリアセトキシシランを硬化剤とす
る公知の２液型シリコン組成物が例示されるがこれに限
定されない。

【００１３】本発明のシール工法に用いるシール材組成
物には、必須成分以外のその他の樹脂として、本発明の
特性を損なわない範囲でポリサルファイド、アクリル等
の樹脂を添加してもよい。また、本発明のシール工法に
用いるシール材組成物には、さらに必要に応じて、硬化
剤、硬化助剤、可塑剤、接着性付与剤、充填剤、老化防
止剤等の添加剤を適宜添加してもよい。可塑剤として
は、安息香酸、フタル酸、トリメトリック酸、ピロメリ
ット酸、アジピン酸、セバチン酸、フマル酸、マレイン
酸、イタコン酸、クエン酸等の誘導体、ポリエステル、
ポリエーテル、エポキシ系等のものが挙げられる。触媒
としては、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズ
ジラウレート、オクチル酸亜鉛、有機ビスマス化合物等
の金属系触媒、トリエチレンジアミン、モルフォリン系
等のアミン系触媒等が挙げられる。接着性付与剤として
は、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、テルペン樹
脂、ロジン樹脂等が挙げられる。充填剤としては、炭酸
カルシウム、カーボンブラック、タルク、シリカ、クレ
ー等が挙げられる。発泡抑制剤としては、微細状酸化カ
ルシウム、カーボンブラックなどが挙げられる。このよ
うな室温硬化型シール材は、ポリウレタンあるいはシリ
コン、必要に応じて、充填剤等の添加剤を加え、十分に
混練することによって製造される。また、１液型および
２液型の室温硬化型シール材の粘度は、ランプ溝に傾斜
がある場合には、１０，０００〜１００，０００ｃｐｓ
であるのが、シール材が均一に塗布できるので好まし
い。

【００１４】本発明のシール工法を用いる車両用灯具の
形状は、特に限定されないが、例えば、図１に示す灯具
１であってもよい。図１に示す灯具１は、灯具ボディ１
４がレンズ１０と接合面を介して接合した構造である。
ここで、灯具ボディ１４は、ランプ１３と溝部１２を有
し、レンズ１０は足部１１を有しており、溝部１２と足
部１１が嵌合されて接合面を形成している。

【００１５】本発明のシール工法の対象となる、レンズ
１０は、ガラス製、ポリカーボネート、アクリル等のプ
ラスチック製のものが挙げられる。また、本発明のシー
ル工法のもう１方の対象となる釣鐘状の灯具ボディ１４
（リフレクタ）は、全体がＰＰ、ＰＣ等のプラスチック
またはＡＢＳ、ＡＡＳ等のプラスチックでできており、
釣鐘型の内部にアルミニウム等の金属を塗布したものが
挙げられる。したがって、この場合に灯具ボディ１４の
接合面は、金属、プラスチックまたはそれらのアルミニ
ウム被覆物である。このような灯具ボディ１４とレンズ
１０との接合面の形状は、特に限定されないが、それぞ
れ平面としてつき合わせる形状または１方を突部とし、
他方を溝部として、溝部に突部を嵌合する形状等が挙げ
られる。

【００１６】本発明の車両用灯具のシール工法は、車両
用の灯具ボディ１４とレンズ１０との接合面に室温硬化
型シール材を注入し、接合面を接合し、室温で硬化させ
るか、または、該灯具ボディ１４の溝部１２に室温硬化
型シール材を注入し、シールにレンズ１０の足部１１を
嵌合して保持し、シール材を室温下硬化させる。

【００１７】また、好ましくは、第１工程でペースト状
の室温硬化型シール材を、灯具ボディ１４の溝部１２に
注入塗布する。次いで第２工程で、溝部１２内にレンズ
１０の足部１１を嵌合し圧着する。第３工程では、第２
工程の接合状態を保持して、室温で硬化させる。接合
後、３分〜２４０時間、室温下に置くことで、組成物は
硬化し、灯具ボディ１４とレンズ１０は密着固定され
る。

【００１８】一方、灯具ボディの溝部およびレンズの足
部を設けない場合、ペースト状の室温硬化型シール材を
用いる。そして、この場合は、灯具ボディ１４およびレ
ンズ１０は、互いに口径の等しい接合面を有する。その
灯具ボディ１４の接合面は、先に述べたとおり、釣鐘型
の中空体でありその底面の開口された断面のほぼ円環状
の周縁部全面であっても、一部であってもよい。シール
工法は、灯具ボディ１４の釣鐘状の開口断面に、室温硬
化型シール材を１〜１０ｍｍ程度注入塗布し、次にレン
ズ１０の接合断面を灯具ボディ１４の接合面に載せて接
合し、接合面が水平になるように必要により締結材を用
いて保持しながら室温下で硬化させる。硬化時間は、１
０分〜２４時間であるのが、作業性、ラインタック性の
点で好ましい。

【００１９】本発明により製造される車両用灯具のシー
ル材は、車両用灯具のシール材として必要とされるに十
分な接着性および耐水透過性を示し、また、車両の解体
時には、強制的に力を加えると適切な界面剥離を起こ
し、剥離することができ、各部品を回収、再利用するこ
とができる。

【００２０】

【実施例】以下に、実施例を用いて、具体的に説明する
が、これによって本発明の範囲は、限定されるものでは
ない。

【００２１】１．組成物例下記の化合物を混合、混練し、本発明で使用する室温硬
化型組成物を製造した。使用したＰＰＧは、第一工業製
薬（株）製のＰＰＧ−１０００であった。注）ウレタンプレポリマー：ＰＰＧ１００重量部に対し
てＭＤＩ１５重量部およびＴＤＩ５重量部を添加、
混合した。

【００２２】注）ウレタンプレポリマー：ＰＰＧ１００重量部に対し
てＭＤＩ３０重量部を添加、混合した。

【００２３】注）ウレタンプレポリマー：ＰＰＧ１００重量部に対し
てＸＤＩ２０重量部を添加、混合した。ポリサルファイド：東レチオコール社製のＬＰ−６５０

【００２４】注）シリコーン：信越化学工業（株）製のＫＥ−４２２

【００２５】（組成物５）２成分系下記成分ＡおよびＢを使用直前に１００：２０の割合で
混合した。

【００２６】注）ウレタンプレポリマー：ＰＰＧ１００重量部に対し
てＭＤＩ３５重量部およびＴＤＩ５重量部を添加、
混合した。ポリオール：旭電化工業（株）製のアデカポリエーテル
Ｔ−４００（ポリエーテルポリオール）触媒：関東化学社製のジブチルすずジラウレート

【００２７】２．実施例（実施例１）組成物１で得られた室温硬化型組成物７ｇ
を口径７０ｍｍ、平坦断面の灯具ボディの接合面にアプ
リケータを用いて厚さ約６ｍｍに塗布した。次に、レン
ズを灯具ボディ接続面に接合し、２ｋｇｆ／ｃｍ²で圧
着した後、室温下で４８時間、静置して硬化させて、レ
ンズと灯具ボディとを密着固定した。

【００２８】（実施例２）組成物１で得られた室温硬化
型組成物７ｇを口径７０ｍｍの灯具ボディの溝部（幅８
ｍｍ、深さ８ｍｍ）にアプリケータを用いて塗布した。
次に、その溝部に嵌合しうる足部を有するレンズの足部
を灯具ボディの溝部に嵌合わせて２ｋｇｆ／ｃｍ²で圧
着した後、室温下で４８時間、静置して硬化させて、レ
ンズと灯具ボディとを密着固定した。また、硬化後２４
０時間を経過した後、強制的に灯具ボディからレンズを
剥離したところ、シール材とランプ溝部との界面で剥離
した。

【００２９】（実験例１）前記組成物１〜５を用いて、
下記Ａ法およびＢ法により気密性試験を行い、下記表１
の結果を得た。試験に用いた試験片の内、試験片１は、
図３に示されるとおり、一方に溝部１２を具備する開口
部および底に空気を吹き込むための穴１７を有する箱型
のＰＰ製試験片で、外寸１５２ｍｍ×１５２ｍｍ、溝部
の幅４ｍｍであった。また、試験片２は、図２に示され
るとおり、一方に開口部を有する箱型のＰＭＭＡ製試験
片で、外寸１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２４ｍｍ、厚み２
ｍｍであった。Ａ法では、図４に示すとおり、レンズと
リフレクターをシール材１８で接合し、さらに締結材１
９による機械的締結を併用した。Ｂ法では、図５に示す
とおり、レンズとリフレクターをシール材１８のみで締
結し、機械的締結を行わなかった。また、図５は、シー
ル材１８の好適な使用態様を示す部分断面図である。な
お、図４および図５は、締結材１９を用いる場合と用い
ない場合の好適実施例を示すものであって、形状その他
がこれらに限定されるものではない。

【００３０】

【００３１】

【発明の効果】本発明の車両用灯具のシール工法によれ
ば、加熱など余分なエネルギーを消費することなく、大
型の機械を用いなくても簡単な工程で車両用灯具をシー
ルすることができる。また、このようなシール材は強制
的に力を加えれば、レンズと灯具ボディを界面剥離して
回収し、再利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシール工法により接着した車両用灯具
の断面図である。

【図２】実験例１に使用した試験片２の斜視図である。

【図３】実験例１に使用した試験片１の斜視図である。

【図４】実験例１により試験片１と試験片２とをシール
材１８で接着し、機械的締結を加えた断面図である。

【図５】実験例１により試験片１と試験片２とをシール
材１８で接着した部分断面図を含む斜視図である。

【符号の説明】

１灯具１０レンズ１１足部１２溝部１３ランプ１４灯具ボディ１５試験片２１６試験片１１７穴１８シール材１９締結材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】車両用灯具ボディとレンズとの接合面に室
温硬化型シール材を注入し、該接合面を接合し、室温で
硬化させることを特徴とする車両用灯具のシール工法。
【請求項２】溝部を有する車両用灯具ボディと足部を有
するレンズとをシール材を介して接合するに際し、該灯
具ボディの溝内に室温硬化型シール材を注入し、該シー
ルにレンズの足部を嵌合して保持し、該シール材を室温
下硬化させることを特徴とする車両用灯具のシール工
法。