JP2001164203A - 陰極電気塗膜の下塗り剤を遮蔽するための接着テープ - Google Patents
陰極電気塗膜の下塗り剤を遮蔽するための接着テープInfo
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- C09J2475/006—Presence of polyurethane in the substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極電気塗膜の下塗り剤を遮蔽するための接
着テープの提出。 【解決手段】 片面に自己接着組成物が供給され、架橋
された非発泡ポリウレタンで被覆されたポリエステルフ
ィルムを含む裏材料を含んでなる接着テープ。
着テープの提出。 【解決手段】 片面に自己接着組成物が供給され、架橋
された非発泡ポリウレタンで被覆されたポリエステルフ
ィルムを含む裏材料を含んでなる接着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、好ましくは
陰極電気塗膜で塗装された自動車の車体の外面における
窓のフランジを遮蔽するための接着テープ並びに、当該
接着テープの製法、に関する。その接着テープの目的
は、接着テープの除去後に、自動車のガラス窓を、反応
性ＰＵ窓接着剤を使用してサーフェーサー及び上塗り剤
を適用されていない窓のフランジ上に据え付けることが
できるように、その後の塗装及び焼き付け工程中の重ね
塗りに対して窓のフランジを遮蔽することである。
陰極電気塗膜で塗装された自動車の車体の外面における
窓のフランジを遮蔽するための接着テープ並びに、当該
接着テープの製法、に関する。その接着テープの目的
は、接着テープの除去後に、自動車のガラス窓を、反応
性ＰＵ窓接着剤を使用してサーフェーサー及び上塗り剤
を適用されていない窓のフランジ上に据え付けることが
できるように、その後の塗装及び焼き付け工程中の重ね
塗りに対して窓のフランジを遮蔽することである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のガラス窓は通常、ゴムのシール
を使用して、塗装された車体に据え付けられる。近年、
この方法が次第に、反応性接着剤（例えばポリウレタン
を基剤にしたもの）を使用する窓の据え付けに置き換わ
りつつある。窓は、接着剤で被覆され、接着性ビードが
窓のフランジ上に押し付けられるように車体上に設置さ
れる。
を使用して、塗装された車体に据え付けられる。近年、
この方法が次第に、反応性接着剤（例えばポリウレタン
を基剤にしたもの）を使用する窓の据え付けに置き換わ
りつつある。窓は、接着剤で被覆され、接着性ビードが
窓のフランジ上に押し付けられるように車体上に設置さ
れる。
【０００３】据え付けられた窓、特にフロントガラスは
今日、車体の強化要素として働く。自動車の転覆のよう
な極端な場合に、それらは屋根の支柱が圧し曲げられる
ことを防止する。その結果、事故状況においては、現代
の自動車の安全性に対して十分な接着強さが重要であ
る。
今日、車体の強化要素として働く。自動車の転覆のよう
な極端な場合に、それらは屋根の支柱が圧し曲げられる
ことを防止する。その結果、事故状況においては、現代
の自動車の安全性に対して十分な接着強さが重要であ
る。
【０００４】現代の自動車の仕上げ材は、次の順序で
（スキームにより）、下塗りされた車体構造の金属に適
用されている様々な塗膜を含んでなる、 − 電気泳動塗膜、通常、陰極電気塗膜、 − サーフェーサー又は機能塗膜、 − 色塗り、 − 仕上げ塗り。
（スキームにより）、下塗りされた車体構造の金属に適
用されている様々な塗膜を含んでなる、 − 電気泳動塗膜、通常、陰極電気塗膜、 − サーフェーサー又は機能塗膜、 − 色塗り、 − 仕上げ塗り。
【０００５】Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｅ（Ｖｅｒｓｉｏｎ １．５，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ／
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｇｅｒｏｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒ
ｌａｇ １９９８）によると、電気泳動塗装（電着塗
装、電気塗装）は、電界（５０ないし４００Ｖ）の作用
により塗装を実施する方法である。電流を伝導する塗装
される製品を、陽極又は陰極として塗料浴中に導入し、
タンク壁が実際的には第２の電極として働く。蒸着され
る塗料の量は供給電流量に正比例する。電気泳動塗装は
特に、例えば自動車産業における下塗りのために使用さ
れる。吹き付けによるロスがなく、得られる塗膜は、到
達の困難な部位においてすら著しく均一である。プラス
チック、ガラス、セラミック等のように、支持体が伝導
性でない場合は、塗料粒子の静電気帯電により塗装が実
施される（静電塗装として知られている）。
ｉｅ（Ｖｅｒｓｉｏｎ １．５，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ／
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｇｅｒｏｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒ
ｌａｇ １９９８）によると、電気泳動塗装（電着塗
装、電気塗装）は、電界（５０ないし４００Ｖ）の作用
により塗装を実施する方法である。電流を伝導する塗装
される製品を、陽極又は陰極として塗料浴中に導入し、
タンク壁が実際的には第２の電極として働く。蒸着され
る塗料の量は供給電流量に正比例する。電気泳動塗装は
特に、例えば自動車産業における下塗りのために使用さ
れる。吹き付けによるロスがなく、得られる塗膜は、到
達の困難な部位においてすら著しく均一である。プラス
チック、ガラス、セラミック等のように、支持体が伝導
性でない場合は、塗料粒子の静電気帯電により塗装が実
施される（静電塗装として知られている）。
【０００６】自動車の窓が、塗装工程の完了後に、塗装
された窓のフランジに接着される場合、次の不都合が生
ずる。窓の接着剤をその接着支持体としての仕上げ塗り
塗料に適合させなければならないので、多数の適切な接
着剤を貯蔵しておく必要があるために、製造業者により
使用される多数の上塗り塗料が与えられるので、不必要
に高度な複雑さが生じる可能性がある。しかし、自動車
の窓の全体的接着強さは、複数塗膜の塗料系のもっとも
弱い地点に依存し、従って仕上げ塗りに対する接着剤の
接着強さよりもずっと低い可能性がある事実が、より重
要である。
された窓のフランジに接着される場合、次の不都合が生
ずる。窓の接着剤をその接着支持体としての仕上げ塗り
塗料に適合させなければならないので、多数の適切な接
着剤を貯蔵しておく必要があるために、製造業者により
使用される多数の上塗り塗料が与えられるので、不必要
に高度な複雑さが生じる可能性がある。しかし、自動車
の窓の全体的接着強さは、複数塗膜の塗料系のもっとも
弱い地点に依存し、従って仕上げ塗りに対する接着剤の
接着強さよりもずっと低い可能性がある事実が、より重
要である。
【０００７】従って、一番下の塗料塗膜の陰極電気塗膜
を窓に適用することが好都合である。製造業者により使
用される陰極電気塗膜配合物の数は通常、仕上げ塗りの
塗料数よりも少ない。最初に、窓の接着剤に対して規定
された接着支持体がより少なく、そして第２に、２枚の
境界層をもつ下塗りされた金属／陰極電気塗膜／窓の接
着剤を含んでなる系は複雑な全体的塗膜系よりも低い破
損の危険性を与える。
を窓に適用することが好都合である。製造業者により使
用される陰極電気塗膜配合物の数は通常、仕上げ塗りの
塗料数よりも少ない。最初に、窓の接着剤に対して規定
された接着支持体がより少なく、そして第２に、２枚の
境界層をもつ下塗りされた金属／陰極電気塗膜／窓の接
着剤を含んでなる系は複雑な全体的塗膜系よりも低い破
損の危険性を与える。
【０００８】陰極電気塗膜の適用後に窓のフランジを遮
蔽するためには、欧州特許第０ ６５５ ９８９号に記
載のようなＰＶＣプラスチゾルを使用することができ
る。このプラスチゾルは液体形態で窓のフランジに適用
され、重ね塗りされ、そして、少なくとも１６３℃の温
度における焼き付け相の期間にゲル化されて、固体フィ
ルムをもたらす。この方法の欠点は、焼き付けが実施さ
れた後のマスキング取り外しの目的のために、「グリッ
プタブ」を機械的に露出する必要があり、その場合、陰
極の電気塗膜もまた容易に損傷される可能性があり、こ
れが何か、その後の腐食の危険性をもたらす、点であ
る。
蔽するためには、欧州特許第０ ６５５ ９８９号に記
載のようなＰＶＣプラスチゾルを使用することができ
る。このプラスチゾルは液体形態で窓のフランジに適用
され、重ね塗りされ、そして、少なくとも１６３℃の温
度における焼き付け相の期間にゲル化されて、固体フィ
ルムをもたらす。この方法の欠点は、焼き付けが実施さ
れた後のマスキング取り外しの目的のために、「グリッ
プタブ」を機械的に露出する必要があり、その場合、陰
極の電気塗膜もまた容易に損傷される可能性があり、こ
れが何か、その後の腐食の危険性をもたらす、点であ
る。
【０００９】窓のフランジ上で、プラスチゾルのストリ
ップは、場合によっては一度ならず、溶接シームを充填
しているＰＶＣシームの封入剤を横切る。ゲル化時に、
容易なマスキング除去を妨げる、シームの封入剤とＰＶ
Ｃプラスチゾルの窓のフランジのマスキングの間の強力
な接着の事象がしばしば認められる。もう一つは、接着
支持体のプラスチゾルに関連した汚染であり、それは窓
の接着剤と、前にプラスチゾルで遮蔽された陰極電気塗
膜との間の境界に接着不全の増加をもたらすことが認め
られる。その結果、窓の、要求される接着の保全が確保
されない。この欠点は下塗り剤を使用することにより防
止することができるが、このような段階は労力を集中さ
せ、望ましくない溶剤の流出をもたらし、そして、仕上
げ塗膜上への予期せぬ跳ね返り又は滴りの結果として、
塗膜に補修を要する可能性がある。
ップは、場合によっては一度ならず、溶接シームを充填
しているＰＶＣシームの封入剤を横切る。ゲル化時に、
容易なマスキング除去を妨げる、シームの封入剤とＰＶ
Ｃプラスチゾルの窓のフランジのマスキングの間の強力
な接着の事象がしばしば認められる。もう一つは、接着
支持体のプラスチゾルに関連した汚染であり、それは窓
の接着剤と、前にプラスチゾルで遮蔽された陰極電気塗
膜との間の境界に接着不全の増加をもたらすことが認め
られる。その結果、窓の、要求される接着の保全が確保
されない。この欠点は下塗り剤を使用することにより防
止することができるが、このような段階は労力を集中さ
せ、望ましくない溶剤の流出をもたらし、そして、仕上
げ塗膜上への予期せぬ跳ね返り又は滴りの結果として、
塗膜に補修を要する可能性がある。
【００１０】窓のフランジのマスキングに対する、より
好都合な可能性は接着テープの使用である。長年の間、
マスキングは、天然ゴム接着剤で張り付けられ、天然ゴ
ムの接着組成物により自己接着性にされたＰＶＣ−ポリ
エステルのラミネートを使用して実施されてきた。この
接着テープはプラスチゾルビードと同様に、表面仕上げ
及び塗装の前に、陰極電気塗装された窓のフランジに接
着され、焼き付け後に、それに適用された塗料の塗膜と
一緒に取り外される。適用は、手により、又は自動化工
程においてはロボットにより実施することができる。こ
の最後に述べられた製品の主要な欠点は、ラミネートが
完全な及び部分的な添え継ぎ並びに、更に引き裂きの傾
向をもつので、マスキングの除去時に誤りが多いことで
ある。なかでも、部分的添え継ぎは、窓のフランジ上に
残留するポリエステルフィルムが、陰極の電気塗膜と色
がほとんど異ならないので、見落とし易いので、安全性
の危険を表す。ポリエステルのこれらの残留物は窓の接
着剤に対して全く不適切な接着支持体であり、従って、
不適切な窓の接着をもたらす可能性がある。最後に述べ
られた製品及びＰＶＣプラスチゾルの両者の更なる欠点
は廃棄の困難性である。埋め立てはＰＶＣの生物学的持
続性のために賢明ではない。再利用は種々の塗料の塗膜
による汚染のために不可能である。焼却は塩酸及びダイ
オキシンの発生の危険性をもたらす。これを回避するこ
とは、例えば煙道ガスのスクラビング及び非常に高い焼
却温度のような、焼却機における複雑な手段を必要とす
る。
好都合な可能性は接着テープの使用である。長年の間、
マスキングは、天然ゴム接着剤で張り付けられ、天然ゴ
ムの接着組成物により自己接着性にされたＰＶＣ−ポリ
エステルのラミネートを使用して実施されてきた。この
接着テープはプラスチゾルビードと同様に、表面仕上げ
及び塗装の前に、陰極電気塗装された窓のフランジに接
着され、焼き付け後に、それに適用された塗料の塗膜と
一緒に取り外される。適用は、手により、又は自動化工
程においてはロボットにより実施することができる。こ
の最後に述べられた製品の主要な欠点は、ラミネートが
完全な及び部分的な添え継ぎ並びに、更に引き裂きの傾
向をもつので、マスキングの除去時に誤りが多いことで
ある。なかでも、部分的添え継ぎは、窓のフランジ上に
残留するポリエステルフィルムが、陰極の電気塗膜と色
がほとんど異ならないので、見落とし易いので、安全性
の危険を表す。ポリエステルのこれらの残留物は窓の接
着剤に対して全く不適切な接着支持体であり、従って、
不適切な窓の接着をもたらす可能性がある。最後に述べ
られた製品及びＰＶＣプラスチゾルの両者の更なる欠点
は廃棄の困難性である。埋め立てはＰＶＣの生物学的持
続性のために賢明ではない。再利用は種々の塗料の塗膜
による汚染のために不可能である。焼却は塩酸及びダイ
オキシンの発生の危険性をもたらす。これを回避するこ
とは、例えば煙道ガスのスクラビング及び非常に高い焼
却温度のような、焼却機における複雑な手段を必要とす
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】先行技術の欠点を示さ
ないか又は、同程度には示さない裏材料をもつ、特に窓
のフランジのマスキングのための接着テープを開発する
ことが本発明の目的である。なかでも、その接着テープ
は、マスキングの除去時に、裂けたり、完全な又は部分
的な添え継ぎを受けてはならない。更に当該接着テープ
はＰＶＣを含んではならない。
ないか又は、同程度には示さない裏材料をもつ、特に窓
のフランジのマスキングのための接着テープを開発する
ことが本発明の目的である。なかでも、その接着テープ
は、マスキングの除去時に、裂けたり、完全な又は部分
的な添え継ぎを受けてはならない。更に当該接着テープ
はＰＶＣを含んではならない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、片面に自己
接着組成物が供給され、そして、架橋された、非発泡ポ
リウレタンで被覆されたポリエステルフィルムを含む裏
材料を含んでなる接着テープにより達成される。従来請
求項は、当該接着テープの好都合な開発物に関連する。
接着組成物が供給され、そして、架橋された、非発泡ポ
リウレタンで被覆されたポリエステルフィルムを含む裏
材料を含んでなる接着テープにより達成される。従来請
求項は、当該接着テープの好都合な開発物に関連する。
【００１３】この適用に対して、約３０分間、１８０℃
までの典型的な高温に耐えることが要求される接着テー
プに原則として適する裏材料は、ポリエステル（テレフ
タル酸ポリエチレンＰＥＴ、ナフタリン酸ポリエチレン
ＰＥＮ）からできたフィルム、並びに更に、木綿、芳香
族ポリアミド及びポリエステルの織物又は不織物のよう
な繊維材料である。繊維材料の欠点は、テープを曲面上
に接着させることをより困難にさせる、それらの固有の
低い伸長度である。
までの典型的な高温に耐えることが要求される接着テー
プに原則として適する裏材料は、ポリエステル（テレフ
タル酸ポリエチレンＰＥＴ、ナフタリン酸ポリエチレン
ＰＥＮ）からできたフィルム、並びに更に、木綿、芳香
族ポリアミド及びポリエステルの織物又は不織物のよう
な繊維材料である。繊維材料の欠点は、テープを曲面上
に接着させることをより困難にさせる、それらの固有の
低い伸長度である。
【００１４】テープをロボットにより処理させる場合に
は、それは強い引張力にさらされるので、早期の伸長を
防止するためには、熱い条件下で高い回復張力をもたら
す高い引張り弾性率をもたなければならない。
は、それは強い引張力にさらされるので、早期の伸長を
防止するためには、熱い条件下で高い回復張力をもたら
す高い引張り弾性率をもたなければならない。
【００１５】数分間の温度抵抗性と組み合わせた高い引
張り強さの要請は、約３〜４：３〜４からの、縦方向
（ＭＤ：機械方向）対、横方向（ＣＤ：横断方向）の延
伸比をもつ二軸延伸ＰＥＴ又はＰＥＮフィルムにより満
たされる。しかし、延伸ポリエステルフィルムの問題
は、フィルムの縁が最小の損傷を受けた直後の低い引裂
き抵抗性である。重ね塗りされた接着テープが剥離され
る時に、複数塗膜の塗料フィルムが引き裂かれ、１枚の
ポリエステルフィルムが剥離される時には、常に僅かに
ぎざぎざの縁をもつので、接着テープは非常に頻繁に引
き裂かれる。更に単純なポリエステルフィルムは、適用
された塗膜に対して弱い（ｐｏｏｒ）接着基材である。
その結果は、サーフェイサー及び仕上げ塗膜の破砕及
び、従って自動車の外面、特に窓のフランジの接合部の
汚染である。
張り強さの要請は、約３〜４：３〜４からの、縦方向
（ＭＤ：機械方向）対、横方向（ＣＤ：横断方向）の延
伸比をもつ二軸延伸ＰＥＴ又はＰＥＮフィルムにより満
たされる。しかし、延伸ポリエステルフィルムの問題
は、フィルムの縁が最小の損傷を受けた直後の低い引裂
き抵抗性である。重ね塗りされた接着テープが剥離され
る時に、複数塗膜の塗料フィルムが引き裂かれ、１枚の
ポリエステルフィルムが剥離される時には、常に僅かに
ぎざぎざの縁をもつので、接着テープは非常に頻繁に引
き裂かれる。更に単純なポリエステルフィルムは、適用
された塗膜に対して弱い（ｐｏｏｒ）接着基材である。
その結果は、サーフェイサー及び仕上げ塗膜の破砕及
び、従って自動車の外面、特に窓のフランジの接合部の
汚染である。
【００１６】接着テープのための裏材料として、架橋さ
れた非発泡ポリウレタンで被覆されたポリエステルフィ
ルムが、提起された問題を解決するのに著しく適してい
ることが判明している。
れた非発泡ポリウレタンで被覆されたポリエステルフィ
ルムが、提起された問題を解決するのに著しく適してい
ることが判明している。
【００１７】一つの可能な態様においては、ポリウレタ
ン層は例えば、充填剤、可塑剤並びに補助剤及び添加剤
のような更なる調製成分、を含んでなる。使用される充
填剤は例えばカーボンブラックのような強化充填剤及
び、例えば白墨又は硫酸バリウムのような非強化充填剤
のいずれであってもよい。更なる例はタルク、雲母、シ
リカ、ケイ酸塩、又は酸化亜鉛である。前記の物質の混
合物もまた使用することができる。可塑剤の例は、フタ
ラート又は、フェノールのアルキルスルホン酸エステル
である。
ン層は例えば、充填剤、可塑剤並びに補助剤及び添加剤
のような更なる調製成分、を含んでなる。使用される充
填剤は例えばカーボンブラックのような強化充填剤及
び、例えば白墨又は硫酸バリウムのような非強化充填剤
のいずれであってもよい。更なる例はタルク、雲母、シ
リカ、ケイ酸塩、又は酸化亜鉛である。前記の物質の混
合物もまた使用することができる。可塑剤の例は、フタ
ラート又は、フェノールのアルキルスルホン酸エステル
である。
【００１８】ポリウレタンは−すでに述べられたように
−約３０分間、１８０℃までのこの部分の典型的な高温
に耐えるものでなければならない。一つの可能な態様に
おいては、０重量％と５重量％との間の範囲の既知の光
線安定剤と一緒に、０重量％と５重量％との間の範囲の
レベルの、ポリウレタンの熱による酸化を遅らせる通常
の抗酸化剤をそれに添加する。抗酸化剤の例は、立体妨
害されたフェノール及び第二級芳香族アミンである。光
線安定剤の例は、ベンゾフェノンの誘導体及び立体妨害
されたアミンである。気泡を含まないためには、調製物
に対して、特に０重量％と１０重量％との間の範囲の、
例えば酸化カルシウム又は分子ふるいゼオライトのよう
な乾燥剤を混合することも可能である。
−約３０分間、１８０℃までのこの部分の典型的な高温
に耐えるものでなければならない。一つの可能な態様に
おいては、０重量％と５重量％との間の範囲の既知の光
線安定剤と一緒に、０重量％と５重量％との間の範囲の
レベルの、ポリウレタンの熱による酸化を遅らせる通常
の抗酸化剤をそれに添加する。抗酸化剤の例は、立体妨
害されたフェノール及び第二級芳香族アミンである。光
線安定剤の例は、ベンゾフェノンの誘導体及び立体妨害
されたアミンである。気泡を含まないためには、調製物
に対して、特に０重量％と１０重量％との間の範囲の、
例えば酸化カルシウム又は分子ふるいゼオライトのよう
な乾燥剤を混合することも可能である。
【００１９】好ましい一態様においては、ポリウレタン
層を調製するために脂肪族イソシアナートが使用され
る。適した例は、ジイソシアン酸イソホロン、ジイソシ
アン酸ヘキサメチレン、４，４’−ジイソシアン酸ジシ
クロヘキシルメタン、前記のイソシアナートの混合物、
又はそれらから化学的に誘導されたイソシアナート、例
えば尿素、ウレトジオン（uretdione）又はイソシアヌ
ラート群を含むダイマー化、トリマー化又はポリマー化
型のものを含む。更に、ジイソシアン酸トリレン又は
４，４’−ジイソシアン酸ジフェニルメタンのような芳
香族イソシアナート、例えば芳香族基を含むが、イソシ
アナート基自体は脂肪族部分に結合しているイソシアナ
ート、例えばジイソシアン酸ｍ−テトラメチルキシレ
ン、を使用することもできる。
層を調製するために脂肪族イソシアナートが使用され
る。適した例は、ジイソシアン酸イソホロン、ジイソシ
アン酸ヘキサメチレン、４，４’−ジイソシアン酸ジシ
クロヘキシルメタン、前記のイソシアナートの混合物、
又はそれらから化学的に誘導されたイソシアナート、例
えば尿素、ウレトジオン（uretdione）又はイソシアヌ
ラート群を含むダイマー化、トリマー化又はポリマー化
型のものを含む。更に、ジイソシアン酸トリレン又は
４，４’−ジイソシアン酸ジフェニルメタンのような芳
香族イソシアナート、例えば芳香族基を含むが、イソシ
アナート基自体は脂肪族部分に結合しているイソシアナ
ート、例えばジイソシアン酸ｍ−テトラメチルキシレ
ン、を使用することもできる。
【００２０】もう一つの好ましい態様においては、ポリ
テトラメチレングリコールエーテル（ポリテトラヒドロ
フラン）がポリオール成分として使用される。しかし、
更にポリプロピレングリコール、ヒドロキシル官能化ポ
リブタジエン、ヒドロキシル−官能化ポリイソプレン、
最後に述べられた２種のポリオールの水素化誘導体に基
づいたポリオール、並びに更にポリエステルも適してい
る。しかし、それらと反応する前記のイソシアナート成
分及びポリオール成分の他に、本発明の考え方から逸脱
することなく、ポリウレタンを形成するために、その他
の出発材料を使用することもできる。
テトラメチレングリコールエーテル（ポリテトラヒドロ
フラン）がポリオール成分として使用される。しかし、
更にポリプロピレングリコール、ヒドロキシル官能化ポ
リブタジエン、ヒドロキシル−官能化ポリイソプレン、
最後に述べられた２種のポリオールの水素化誘導体に基
づいたポリオール、並びに更にポリエステルも適してい
る。しかし、それらと反応する前記のイソシアナート成
分及びポリオール成分の他に、本発明の考え方から逸脱
することなく、ポリウレタンを形成するために、その他
の出発材料を使用することもできる。
【００２１】イソシアナート成分と、イソシアナートと
反応性の成分、との間の反応を促進させるために、例え
ば第三級アミン又は有機スズ化合物のような当業者に既
知のあらゆる触媒を使用することができる。
反応性の成分、との間の反応を促進させるために、例え
ば第三級アミン又は有機スズ化合物のような当業者に既
知のあらゆる触媒を使用することができる。
【００２２】前記のようなポリウレタンはそれらの処方
についての先行技術であり、例えば“Ｕｌｌｍａｎｎ’
ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒ
ｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ２１：Ｐｏｌ
ｙｕｒｅｔａｎｅｓ”に記載されている。
についての先行技術であり、例えば“Ｕｌｌｍａｎｎ’
ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒ
ｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．Ａ２１：Ｐｏｌ
ｙｕｒｅｔａｎｅｓ”に記載されている。
【００２３】例えば充填剤及び可塑剤のような更なる成
分を含むポリウレタンの配合物も同様に先行技術であ
り、特に封止化合物の調製の範疇において使用される
（“Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖ
ｏｌ．Ａ２３：Ｓｅａｌｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”
を参照されたい）。
分を含むポリウレタンの配合物も同様に先行技術であ
り、特に封止化合物の調製の範疇において使用される
（“Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖ
ｏｌ．Ａ２３：Ｓｅａｌｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”
を参照されたい）。
【００２４】もう１つの好ましい態様においては、ポリ
ウレタンを形成するためには、０．８ないし１．２のＮ
ＣＯ／ＯＨ比が設定される。
ウレタンを形成するためには、０．８ないし１．２のＮ
ＣＯ／ＯＨ比が設定される。
【００２５】１つの好ましい態様においては、ポリエス
テルフルムは以下の方法により、ポリウレタンで被覆さ
れる。 ａ） 容器Ａを本質的にポリオール成分で、そして容器
Ｂを本質的にイソシアナート成分で充填し、更なる配合
成分は、適当な場合には、通常の混合法においてこれら
の成分と前以て混合しておく、 ｂ） ポリオール成分とイソシアナート成分を、二成分
混合及び計量ユニットのミキサーで混合する、 ｃ） このように混合されたポリウレタン組成物を、感
圧性接着組成物で被覆されており、好ましくは一定の速
度で移動しているポリエステルフィルムに適用し、感圧
性接着組成物を担持している面が接着抵抗性に処理され
た支持体、例えば剥離紙又は剥離フィルム、あるいは接
着抵抗性処理されたベルト上に置かれている。 ｄ） ポリウレタン組成物、ポリエステルフィルム及び
感圧性接着組成物の集成体が加熱トンネルを通過して、
そこでポリウレタン組成物が硬化する。 ｅ） 最後にラミネートが巻取りステーションで巻き取
られる。
テルフルムは以下の方法により、ポリウレタンで被覆さ
れる。 ａ） 容器Ａを本質的にポリオール成分で、そして容器
Ｂを本質的にイソシアナート成分で充填し、更なる配合
成分は、適当な場合には、通常の混合法においてこれら
の成分と前以て混合しておく、 ｂ） ポリオール成分とイソシアナート成分を、二成分
混合及び計量ユニットのミキサーで混合する、 ｃ） このように混合されたポリウレタン組成物を、感
圧性接着組成物で被覆されており、好ましくは一定の速
度で移動しているポリエステルフィルムに適用し、感圧
性接着組成物を担持している面が接着抵抗性に処理され
た支持体、例えば剥離紙又は剥離フィルム、あるいは接
着抵抗性処理されたベルト上に置かれている。 ｄ） ポリウレタン組成物、ポリエステルフィルム及び
感圧性接着組成物の集成体が加熱トンネルを通過して、
そこでポリウレタン組成物が硬化する。 ｅ） 最後にラミネートが巻取りステーションで巻き取
られる。
【００２６】配合段階において、ポリエステルフィルム
の片面に感圧性接着組成物が付けられる。これは、溶液
からでも融成物からでも、通常の被覆法で実施される。
の片面に感圧性接着組成物が付けられる。これは、溶液
からでも融成物からでも、通常の被覆法で実施される。
【００２７】代替的方法においては、ポリエステルフィ
ルムはまた、最初にポリウレタンで被覆され、次に感圧
性接着組成物を付けられてもよい。
ルムはまた、最初にポリウレタンで被覆され、次に感圧
性接着組成物を付けられてもよい。
【００２８】驚くべきことには、そして当業者に予知で
きなかったことには、ポリウレタン層及びポリエステル
フルムの集成体は塗膜の焼き付け後に、ＰＶＣ／ポリエ
ステル集成体よりも実質的により強さがつよく、より安
定であり、そのためマスキング除去時に裏打ち材料の引
き裂き又は破砕がないことが判明している。ポリウレタ
ン／ポリエステル集成体の調製は、ＰＶＣ／ポリエステ
ル集成体と異なり、ラミネート接着剤を必要としないこ
とが、更なる利点とみなされることができる。更に、材
料は非常に好都合な方法で廃棄することができる。接着
テープに適する自己接着組成物は原則的に、１８０℃で
約３０分間、必要な温度の安定性をもち、これらの温度
で、裏打ち材料の収縮傾向に耐えるのに十分高いせんだ
ん強さをもつすべての感圧性接着組成物である。例は、
陰極の電気塗膜支持体上への適用に適した接着強さ−
すなわち、２Ｎ／ｃｍ −をもつすべての架橋可能な天
然ゴム、合成ゴム及びアクリラート接着組成物を含む。
きなかったことには、ポリウレタン層及びポリエステル
フルムの集成体は塗膜の焼き付け後に、ＰＶＣ／ポリエ
ステル集成体よりも実質的により強さがつよく、より安
定であり、そのためマスキング除去時に裏打ち材料の引
き裂き又は破砕がないことが判明している。ポリウレタ
ン／ポリエステル集成体の調製は、ＰＶＣ／ポリエステ
ル集成体と異なり、ラミネート接着剤を必要としないこ
とが、更なる利点とみなされることができる。更に、材
料は非常に好都合な方法で廃棄することができる。接着
テープに適する自己接着組成物は原則的に、１８０℃で
約３０分間、必要な温度の安定性をもち、これらの温度
で、裏打ち材料の収縮傾向に耐えるのに十分高いせんだ
ん強さをもつすべての感圧性接着組成物である。例は、
陰極の電気塗膜支持体上への適用に適した接着強さ−
すなわち、２Ｎ／ｃｍ −をもつすべての架橋可能な天
然ゴム、合成ゴム及びアクリラート接着組成物を含む。
【００２９】自己接着組成物の一つの好都合な態様は、
エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及び、所
望の場合には、アクリルアミドのコポリマーに基づいて
いる。このようなコポリマーは欧州特許出願公開第０
０１７ ９８６号に記載されている。
エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及び、所
望の場合には、アクリルアミドのコポリマーに基づいて
いる。このようなコポリマーは欧州特許出願公開第０
０１７ ９８６号に記載されている。
【００３０】驚くべきことには、そして当業者に予知出
来なかったことには、分散物として、例えば、Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕ
ｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより市販されているような、
モノマーのエチレン（Ｅ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、アク
リル酸エステル（Ａｃ）及びアクリルアミド（Ａｃａ
ｍ）に基づいたこの種の合成ゴムが、この適用に適した
接着組成物であることが判明している。
来なかったことには、分散物として、例えば、Ａｉｒ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕ
ｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより市販されているような、
モノマーのエチレン（Ｅ）、酢酸ビニル（ＶＡ）、アク
リル酸エステル（Ａｃ）及びアクリルアミド（Ａｃａ
ｍ）に基づいたこの種の合成ゴムが、この適用に適した
接着組成物であることが判明している。
【００３１】一つの好ましい態様における自己接着組成
物は次の構成を有する、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％ アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％。
物は次の構成を有する、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％ アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％。
【００３２】自己接着組成物は、熱による乾燥が、好ま
しくは１５ないし４０μｍの厚さをもつ接着フィルムを
もたらすように、溶解又は分散形態で裏材料に適用する
ことができる。
しくは１５ないし４０μｍの厚さをもつ接着フィルムを
もたらすように、溶解又は分散形態で裏材料に適用する
ことができる。
【００３３】裏材料の下側に対する接着組成物の親和性
に応じて、組成物の確実な定着を確保するための下塗り
剤を選択することができる。
に応じて、組成物の確実な定着を確保するための下塗り
剤を選択することができる。
【００３４】更に好都合には、剥離被膜は、容易な巻き
出し性の目的のために裏材料の裏面に存在する可能性が
あり、組成物が裏面に良好に接着する時に特に存在す
る。分離している支持体なしで、材料をロールに巻き取
らなければならない場合には特に剥離用被膜が忠告され
る。同時に、確実なサーフェーサー及び塗料の接着を確
保しなければならない。
出し性の目的のために裏材料の裏面に存在する可能性が
あり、組成物が裏面に良好に接着する時に特に存在す
る。分離している支持体なしで、材料をロールに巻き取
らなければならない場合には特に剥離用被膜が忠告され
る。同時に、確実なサーフェーサー及び塗料の接着を確
保しなければならない。
【００３５】本発明の接着テープの利点は、なかでも、
それが自動車の組み立てに使用される時に表れる。以下
の本文には、この適用が、類似の適用の実施例によって
のみ選択されるが、詳細に説明される。
それが自動車の組み立てに使用される時に表れる。以下
の本文には、この適用が、類似の適用の実施例によって
のみ選択されるが、詳細に説明される。
【００３６】陰極電気塗膜が、下塗りされた車体の外面
に適用される、車体の電気塗装法の後に、そして反応性
の新鮮な陰極電気塗膜が熱への暴露により架橋化される
陰極電気塗膜の焼き付け後に、提唱された方法によりラ
ミネート化された軟質ＰＶＣ及びＰＥＴの裏材料をもつ
接着テープが、好ましくは１０ないし２５ｍｍの幅で窓
のフランジに接着される。この適用の経過中は、その後
の塗装段階からの吹き付けの霧がどんな折り目の下方に
も透過することができないように、湾曲部の周囲にテー
プを伸長しなければならない。テープは、すべての塗装
段階が完了するまで車体上に留まる。車体が冷却された
後に、引き裂き、表層剥離及び接着を伴わず、そして接
着テープの残渣を残さずに、それに接着している塗料の
塗膜と一緒にテープを剥がすことができる。マスキング
除去後に残留している陰極電気塗膜の痕跡は、水分感受
性で、ポリウレタンを基剤にした反応性接着剤の補助に
より、自動車の窓の接着のための確実な接着支持体を提
供する。
に適用される、車体の電気塗装法の後に、そして反応性
の新鮮な陰極電気塗膜が熱への暴露により架橋化される
陰極電気塗膜の焼き付け後に、提唱された方法によりラ
ミネート化された軟質ＰＶＣ及びＰＥＴの裏材料をもつ
接着テープが、好ましくは１０ないし２５ｍｍの幅で窓
のフランジに接着される。この適用の経過中は、その後
の塗装段階からの吹き付けの霧がどんな折り目の下方に
も透過することができないように、湾曲部の周囲にテー
プを伸長しなければならない。テープは、すべての塗装
段階が完了するまで車体上に留まる。車体が冷却された
後に、引き裂き、表層剥離及び接着を伴わず、そして接
着テープの残渣を残さずに、それに接着している塗料の
塗膜と一緒にテープを剥がすことができる。マスキング
除去後に残留している陰極電気塗膜の痕跡は、水分感受
性で、ポリウレタンを基剤にした反応性接着剤の補助に
より、自動車の窓の接着のための確実な接着支持体を提
供する。
【００３７】それにより、どんな方法でも本発明を制約
することを望まずに、数々の実施例に関して好ましい態
様において、本発明の接着テープを以下に説明する。更
に、不適切な接着テープが示されている比較例が与えら
れている。
することを望まずに、数々の実施例に関して好ましい態
様において、本発明の接着テープを以下に説明する。更
に、不適切な接着テープが示されている比較例が与えら
れている。
【００３８】前記の方法に従って製造された試料の特徴
を簡単に示すために、次の試験法を使用した。・ 接着
強さは、ＢＤＦ ＪＯＰＭＡ００２に従って決定され
た。
を簡単に示すために、次の試験法を使用した。・ 接着
強さは、ＢＤＦ ＪＯＰＭＡ００２に従って決定され
た。
【００３９】本方法に従って、試験用の接着テープ試料
を接着支持体（鋼）に適用し、次に、引張り試験機にお
いて規定の条件下で剥離した。剥離角度はそれぞれ１８
０°で、剥離速度は３００ｍｍ／分であった。剥離に要
する力が接着強さである。・ 引張り強さ及び破損時の
伸張度はＢＤＦ ＪＯＰＭＣ００１に従う引張り試験に
おいて決定した。
を接着支持体（鋼）に適用し、次に、引張り試験機にお
いて規定の条件下で剥離した。剥離角度はそれぞれ１８
０°で、剥離速度は３００ｍｍ／分であった。剥離に要
する力が接着強さである。・ 引張り強さ及び破損時の
伸張度はＢＤＦ ＪＯＰＭＣ００１に従う引張り試験に
おいて決定した。
【００４０】この場合には、１００ｍｍの長さ及び２５
ｍｍ幅の試験用ストリップを、それが裂けるまで、規定
の型締め速度（３００ｍｍ／分）で、引張り試験機にお
いて縦方向に伸長した。試料の横断面に対する引張り強
さ、及び引き裂き力に対する伸張度を決定した。
ｍｍ幅の試験用ストリップを、それが裂けるまで、規定
の型締め速度（３００ｍｍ／分）で、引張り試験機にお
いて縦方向に伸長した。試料の横断面に対する引張り強
さ、及び引き裂き力に対する伸張度を決定した。
【００４１】実施例における被覆はＰａｇｅｎｄａｒｍ
社からの設備において実施した。ウェブの幅は５０ｃｍ
であった。塗布隙間（ｃｏａｔｉｎｇ ｇａｐ）の幅は
０と１ｃｍの間で変動性に調整可能であった。加熱トン
ネルの長さは約１２ｍであった。加熱トンネル内の温度
は４区画に分割でき、それぞれ、室温と１２０℃の間で
自由に選択することができた。
社からの設備において実施した。ウェブの幅は５０ｃｍ
であった。塗布隙間（ｃｏａｔｉｎｇ ｇａｐ）の幅は
０と１ｃｍの間で変動性に調整可能であった。加熱トン
ネルの長さは約１２ｍであった。加熱トンネル内の温度
は４区画に分割でき、それぞれ、室温と１２０℃の間で
自由に選択することができた。
【００４２】Ｓｐｒｉｔｚｔｅｃｈｎｉｋ−ＥＭＣ社か
らの二成分混合及び計量ユニットを使用した。混合系は
動的であった。混合ヘッドは２種の液体成分用であっ
た。混合ローターは最大約５０００ｒｐｍをもつ、可変
性速度を有した。このユニットの計量ポンプは約２ｌ／
分の最大出力をもつ、歯車のギアポンプであった。
らの二成分混合及び計量ユニットを使用した。混合系は
動的であった。混合ヘッドは２種の液体成分用であっ
た。混合ローターは最大約５０００ｒｐｍをもつ、可変
性速度を有した。このユニットの計量ポンプは約２ｌ／
分の最大出力をもつ、歯車のギアポンプであった。
【００４３】成分ＡをＭｏｌｔｅｎｉ社からの排水可能
な溶解装置中で調製した。
な溶解装置中で調製した。
【００４４】
【実施例】（実施例１）通常の被覆法において、２３μ
ｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）
フィルムを、天然ゴムを基剤にし、そして ４８％ 天然ゴムＣＶ５０ ２３％ ポリ−ベータ−ピネン樹脂 ５％ テルペン−フェノール樹脂 ３％ ロジン ７％ アクリロニトリル−ブタジエン・コポリマー ８％ 酸化亜鉛 ５％ 反応性アルキルフェノール樹脂及び １％ ２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミル）ヒドロキノン を含んでなる、既知の感圧性接着組成物を含む溶液か
ら、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻き取り時に、標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
ｍの厚さのポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）
フィルムを、天然ゴムを基剤にし、そして ４８％ 天然ゴムＣＶ５０ ２３％ ポリ−ベータ−ピネン樹脂 ５％ テルペン−フェノール樹脂 ３％ ロジン ７％ アクリロニトリル−ブタジエン・コポリマー ８％ 酸化亜鉛 ５％ 反応性アルキルフェノール樹脂及び １％ ２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミル）ヒドロキノン を含んでなる、既知の感圧性接着組成物を含む溶液か
ら、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻き取り時に、標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００４５】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分ポリウレタン組成物で、
１ｍ／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さ
は１２０μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化
を実施した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２８．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４３．４％の破損時伸張度を伴
って３０．３Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは４．９Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、脱気された、二成分ポリウレタン組成物で、
１ｍ／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さ
は１２０μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化
を実施した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２８．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４３．４％の破損時伸張度を伴
って３０．３Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは４．９Ｎ／ｃｍであった。
【００４６】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープ
を、Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気
泡を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。
曲面上に、折り目を付けないように接着することは、フ
ィルムを伸張するために高度の力をかけることが必要で
あった。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着され
たパネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃
で焼き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルム
を適用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗
料を塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃の
オーブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープ
を、Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気
泡を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。
曲面上に、折り目を付けないように接着することは、フ
ィルムを伸張するために高度の力をかけることが必要で
あった。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着され
たパネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃
で焼き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルム
を適用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗
料を塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃の
オーブン中で乾燥した。
【００４７】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例２）通常の被覆法において、２３μｍの厚さの
ポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルム
を、実施例１に明細に示された天然ゴムを基剤にした、
感圧性接着組成物を含む溶液から約２５μｍの適用厚さ
で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例２）通常の被覆法において、２３μｍの厚さの
ポリエステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルム
を、実施例１に明細に示された天然ゴムを基剤にした、
感圧性接着組成物を含む溶液から約２５μｍの適用厚さ
で被覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちし
た。
【００４８】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された、二成分ポリウレタン組成物で、
１ｍ／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さ
は１２０μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化
を実施した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４５．６％の破損時伸張度を伴
って３１．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは４．２Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、脱気された、二成分ポリウレタン組成物で、
１ｍ／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さ
は１２０μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化
を実施した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４５．６％の破損時伸張度を伴
って３１．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは４．２Ｎ／ｃｍであった。
【００４９】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で
焼き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを
適用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料
を塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオ
ーブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に、２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡
を含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲
面上に、折り目を付けないように接着することは、フィ
ルムを伸張するために高度の力をかけることが必要であ
った。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着された
パネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で
焼き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを
適用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料
を塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオ
ーブン中で乾燥した。
【００５０】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例３）２３μｍの厚さのポリエステル（テレフタ
ル酸ポリエチレン）フィルムを、１ｍ／分の速度で、脱
気された二成分ポリウレタン組成物で被覆し、巻取り時
に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。適用厚さは１２０
μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化を実施し
た。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例３）２３μｍの厚さのポリエステル（テレフタ
ル酸ポリエチレン）フィルムを、１ｍ／分の速度で、脱
気された二成分ポリウレタン組成物で被覆し、巻取り時
に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。適用厚さは１２０
μｍであった。８０℃のトンンネル温度で硬化を実施し
た。
【００５１】ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 次いで、ポリウレタン組成物の付いたポリエステルフィ
ルムを実施例１に明細に示された天然ゴムを基剤にした
感圧性接着組成物を含む溶液から約２５μｍの適用厚さ
で通常の方法で被覆した。
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 次いで、ポリウレタン組成物の付いたポリエステルフィ
ルムを実施例１に明細に示された天然ゴムを基剤にした
感圧性接着組成物を含む溶液から約２５μｍの適用厚さ
で通常の方法で被覆した。
【００５２】生成された接着テープは４１．６％の破損
時伸張度を伴って２８．１Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有
した。鋼に対する接着強さは３．７Ｎ／ｃｍであった。
時伸張度を伴って２８．１Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有
した。鋼に対する接着強さは３．７Ｎ／ｃｍであった。
【００５３】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００５４】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （比較例４）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、ア
クリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル酸エチルヘキ
シル（４７．５％）、メタクリル酸グリシヂル（２
％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架橋剤を含
んでなる溶剤を基剤にしたアクリラートの感圧性接着組
成物で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻取り時に標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （比較例４）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、ア
クリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル酸エチルヘキ
シル（４７．５％）、メタクリル酸グリシヂル（２
％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架橋剤を含
んでなる溶剤を基剤にしたアクリラートの感圧性接着組
成物で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻取り時に標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００５５】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気した、二成分ポリウレタン組成物で非接
着性の側から１ｍ／分の速度で被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。８０℃でトンネル温度で硬化を実施
した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ ＶｅｓｔａｎａｔＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４７．６％の破損時伸張度を伴
って３３．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは３．２Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、脱気した、二成分ポリウレタン組成物で非接
着性の側から１ｍ／分の速度で被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。８０℃でトンネル温度で硬化を実施
した。ポリウレタン組成物は以下の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ ＶｅｓｔａｎａｔＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４７．６％の破損時伸張度を伴
って３３．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは３．２Ｎ／ｃｍであった。
【００５６】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００５７】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例５）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、ア
クリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル酸エチルヘキ
シル（４７．５％）、メタクリル酸グリシヂル（２
％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架橋剤を含
んでなる溶剤を基剤にしたアクリラートの感圧性接着組
成物で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻取り時に標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例５）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、ア
クリル酸ブチル（４７．５％）、アクリル酸エチルヘキ
シル（４７．５％）、メタクリル酸グリシヂル（２
％）、アクリル酸（３％）及び少量の既知の架橋剤を含
んでなる溶剤を基剤にしたアクリラートの感圧性接着組
成物で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻取り時に標
準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００５８】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気した、二成分ポリウレタン組成物で非接
着側から１ｍ／分の速度で被覆した。適用厚さは１２０
μｍであった。８０℃のトンネル温度で硬化を実施し
た。
ィルムを、脱気した、二成分ポリウレタン組成物で非接
着側から１ｍ／分の速度で被覆した。適用厚さは１２０
μｍであった。８０℃のトンネル温度で硬化を実施し
た。
【００５９】ポリウレタン組成物は以下の組成を有し
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４４．９％の破損時伸張度を伴
って３１．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは３．９Ｎ／ｃｍであった。
た。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ３０．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) １０．０ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２７．３ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２５．５ 生成された接着テープは４４．９％の破損時伸張度を伴
って３１．６Ｎ／ｍｍ 2の引張り強さを有した。鋼に対
する接着強さは３．９Ｎ／ｃｍであった。
【００６０】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００６１】冷却後の視覚評価は、テープは最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例６）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、Ｖ
ｉｎｎａｐａｓ ＥＡＦ ６０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｔ
ｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕｓｅｎ，Ｇ
ｅｒｍａｎｙ）で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻
取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例６）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、Ｖ
ｉｎｎａｐａｓ ＥＡＦ ６０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｔ
ｃｔｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｕｒｇｈａｕｓｅｎ，Ｇ
ｅｒｍａｎｙ）で、約２５μｍの適用厚さで被覆し、巻
取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００６２】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、実施例４におけるように更に加工した。生成
された接着テープは４４．３％の破損時伸張度を伴って
３０．５Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に対する
接着強さは２．８Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、実施例４におけるように更に加工した。生成
された接着テープは４４．３％の破損時伸張度を伴って
３０．５Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に対する
接着強さは２．８Ｎ／ｃｍであった。
【００６３】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００６４】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例７）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例７）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００６５】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の側から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ２５．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) ８．３ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ Ｐａｌａｔｉｎｏｌ Ｎ(R) １０．０ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２９．２ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２１．３ 生成された接着テープは１２４．５％の破損時伸張度を
伴って３２．５Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．７Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の側から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ２５．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) ８．３ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ Ｐａｌａｔｉｎｏｌ Ｎ(R) １０．０ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２９．２ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２１．３ 生成された接着テープは１２４．５％の破損時伸張度を
伴って３２．５Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．７Ｎ／ｃｍであった。
【００６６】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００６７】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例８）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例８）通常の被覆方法で、２３μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００６８】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の側から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ２５．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) ８．３ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ Ｐａｌａｔｉｎｏｌ Ｎ(R) １０．０ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２８．９ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２１．６ 生成された接着テープは１１６．４％の破損時伸張度を
伴って３４．８Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の側から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ａｒｃｏｌ １０３０(R) ２５．０ Ａｒｃｏｌ １０７４(R) ８．３ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．２ Ｐａｌａｔｉｎｏｌ Ｎ(R) １０．０ 酸化カルシウム ５．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．０ Ｏｍｙａｃａｒｂ ４ＢＧ(R) ２８．９ 成分Ｂ Ｖｅｓｔａｎａｔ ＩＰＤＩ(R) ２１．６ 生成された接着テープは１１６．４％の破損時伸張度を
伴って３４．８Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。
【００６９】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ４００で電気泳動法により被
覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープをＳ
曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含
まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面上
に、折り目を付けないように接着することは、フィルム
を伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００７０】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例９）通常の被覆方法で、２５μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく取り外すことができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏面に完全に接着していた。 （実施例９）通常の被覆方法で、２５μｍの厚さのポリ
エステル（テレフタル酸ポリエチレン）フィルムを、実
施例１に明細に記載された天然ゴムを基剤にした感圧性
接着組成物を含む溶液から、約２５μｍの適用厚さで被
覆し、巻取り時に標準の市販の剥離紙で裏打ちした。
【００７１】感圧性接着組成物の付いたポリエステルフ
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ｐｏｌｙ ＴＨＦ２５０(R) １４．３ Ｐｏｌｙ ＴＨＦ６５０(R) ３７．６ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．１ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ２０２(R) ２．０ 酸化カルシウム １０．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．３ 成分Ｂ Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ＣＤ(R) ３４．７ 生成された接着テープは１１６．４％の破損時伸張度を
伴って４８．８Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。金属試験パ
ネルをＢＡＳＦからの陰極電気塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒ
ｄ ４００で電気泳動法により被覆し、１７５℃で２０
分間焼き付けた。接着テープをＳ曲線の形態に２０ｍｍ
幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含まずに試験パネルに接
着させ、堅く押し付けた。曲面上に、折り目を付けない
ように接着することは、フィルムを伸張するために高度
の力をかけることが必要であった。次いで、厳しい実際
的条件に従って、接着されたパネルにサーフェイサーを
被覆し、３０分間１８０℃で焼き付けた。冷却後、溶剤
に溶かした下塗りフィルムを適用し、室温で５分間蒸発
させ、次いで二成分透明塗料を塗布した。次いで、パネ
ルを３０分間、１３０℃のオーブン中で乾燥した。
ィルムを、脱気された二成分ポリウレタン組成物で１ｍ
／分の速度で非接着性の面から被覆した。適用厚さは１
２０μｍであった。硬化は８０℃のトンネル温度で実施
された。ポリウレタン組成物は次の組成を有した。 原料 重量画分（重量％） 成分Ａ Ｐｏｌｙ ＴＨＦ２５０(R) １４．３ Ｐｏｌｙ ＴＨＦ６５０(R) ３７．６ ジラウリン酸ジブチルスズ ０．１ Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ２０２(R) ２．０ 酸化カルシウム １０．０ Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３９２０(R) １．３ 成分Ｂ Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ＣＤ(R) ３４．７ 生成された接着テープは１１６．４％の破損時伸張度を
伴って４８．８Ｎ／ｍｍ2の引張り強さを有した。鋼に
対する接着強さは３．５Ｎ／ｃｍであった。金属試験パ
ネルをＢＡＳＦからの陰極電気塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒ
ｄ ４００で電気泳動法により被覆し、１７５℃で２０
分間焼き付けた。接着テープをＳ曲線の形態に２０ｍｍ
幅で、３０ｃｍの長さに気泡を含まずに試験パネルに接
着させ、堅く押し付けた。曲面上に、折り目を付けない
ように接着することは、フィルムを伸張するために高度
の力をかけることが必要であった。次いで、厳しい実際
的条件に従って、接着されたパネルにサーフェイサーを
被覆し、３０分間１８０℃で焼き付けた。冷却後、溶剤
に溶かした下塗りフィルムを適用し、室温で５分間蒸発
させ、次いで二成分透明塗料を塗布した。次いで、パネ
ルを３０分間、１３０℃のオーブン中で乾燥した。
【００７２】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく剥離することができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏側に完全に接着していた。 （比較例１０）２５μｍの厚さのＰＥＴフィルムのウェ
ブを、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部を前以て混
合されたトルエン中の天然ゴム２部の溶液で下塗りし、
乾燥後、天然ゴムの接着組成物で被覆した。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。接着テープを、引き裂き又は表層剥離なしで、陰極
電気塗装パネルから問題なく剥離することができた。き
れいな、塗料の付かない痕跡が陰極電気塗装支持体上に
残った。塗料はテープの裏側に完全に接着していた。 （比較例１０）２５μｍの厚さのＰＥＴフィルムのウェ
ブを、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部を前以て混
合されたトルエン中の天然ゴム２部の溶液で下塗りし、
乾燥後、天然ゴムの接着組成物で被覆した。
【００７３】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００７４】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、接着テープは縁から出発して、幾つかの
部分で裂けた。剥離時に、塗料が一部、テープの裏側か
らフレーク状に剥離した。 （比較例１１）２５μｍの厚さのＰＥＴフィルムのウェ
ブの両面を、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部を前
以て混合された、トルエン中の天然ゴム２部の溶液で下
塗りした。前以てニトリルゴム／天然ゴム溶液で下塗り
した、厚さ９０μｍの軟質ＰＶＣフィルムを固体３０重
量％を含むペトロリウムスピリット中の天然ゴム接着組
成物の溶液で被覆した。これは天然ゴム５０部、酸化亜
鉛１０部、ロジン３部、アルキルフェノール樹脂６部、
テルペン−フェノール樹脂１７部、ポリ−β−ピネン樹
脂１２部及び金油（ｇｏｌｄ ｏｉｌ）２部からなって
いた。被膜の厚さは、熱による乾燥が３０μｍの厚さの
接着フィルムを与えるように選択された。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、接着テープは縁から出発して、幾つかの
部分で裂けた。剥離時に、塗料が一部、テープの裏側か
らフレーク状に剥離した。 （比較例１１）２５μｍの厚さのＰＥＴフィルムのウェ
ブの両面を、ジイソシアン酸ジフェニルメタン１部を前
以て混合された、トルエン中の天然ゴム２部の溶液で下
塗りした。前以てニトリルゴム／天然ゴム溶液で下塗り
した、厚さ９０μｍの軟質ＰＶＣフィルムを固体３０重
量％を含むペトロリウムスピリット中の天然ゴム接着組
成物の溶液で被覆した。これは天然ゴム５０部、酸化亜
鉛１０部、ロジン３部、アルキルフェノール樹脂６部、
テルペン−フェノール樹脂１７部、ポリ−β−ピネン樹
脂１２部及び金油（ｇｏｌｄ ｏｉｌ）２部からなって
いた。被膜の厚さは、熱による乾燥が３０μｍの厚さの
接着フィルムを与えるように選択された。
【００７５】乾燥の直後に、フィルムのウェブが巻き取
られる前に、下塗りしたＰＥＴフィルムを２個のラミネ
ートロールの間に、高圧下で、皺を作らずに、導入し、
堅くロールした。２枚のフィルムが９０°の角度及び３
００ｍｍ／分の速度の引張り試験機において引き裂かれ
た時の表層剥離抵抗は６．２Ｎ／ｃｍであった。
られる前に、下塗りしたＰＥＴフィルムを２個のラミネ
ートロールの間に、高圧下で、皺を作らずに、導入し、
堅くロールした。２枚のフィルムが９０°の角度及び３
００ｍｍ／分の速度の引張り試験機において引き裂かれ
た時の表層剥離抵抗は６．２Ｎ／ｃｍであった。
【００７６】ラミネートのすでに下塗りされたＰＥＴの
下側は天然ゴムの接着組成物で被覆された。
下側は天然ゴムの接着組成物で被覆された。
【００７７】金属試験パネルをＢＡＳＦからの陰極電気
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
塗膜Ｃａｔｈｏｇｕａｒｄ ４００で電気泳動法により
被覆し、１７５℃で２０分間焼き付けた。接着テープを
Ｓ曲線の形態に２０ｍｍ幅で、３０ｃｍの長さに気泡を
含まずに試験パネルに接着させ、堅く押し付けた。曲面
上に、折り目を付けないように接着することは、フィル
ムを伸張するために高度の力をかけることが必要であっ
た。次いで、厳しい実際的条件に従って、接着されたパ
ネルにサーフェイサーを被覆し、３０分間１８０℃で焼
き付けた。冷却後、溶剤に溶かした下塗りフィルムを適
用し、室温で５分間蒸発させ、次いで二成分透明塗料を
塗布した。次いで、パネルを３０分間、１３０℃のオー
ブン中で乾燥した。
【００７８】冷却後の視覚評価は、テープの最初の位置
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、明らかな理由なしに、接着テープが数セ
ンチメーター後に陰極電気塗装したパネルから剥離し
た。一例においては、小部分のポリエステルフィルムが
完全に表層剥離しないでパネル上に残留していた。塗料
はテープの裏面に完全に接着していた。
に対する位置が不変であったことを示した。次いで、４
５°と１８０°の間の種々の剥離角度でテープを剥離し
た。剥離時に、明らかな理由なしに、接着テープが数セ
ンチメーター後に陰極電気塗装したパネルから剥離し
た。一例においては、小部分のポリエステルフィルムが
完全に表層剥離しないでパネル上に残留していた。塗料
はテープの裏面に完全に接着していた。
【００７９】本発明の特徴及び態様を以下に示す。
【００８０】１． 片面に自己接着組成物が供給され、
そして架橋された、非発泡ポリウレタンで被覆されたポ
リエステルフィルムを含む裏材料を含んでなる接着テー
プ。
そして架橋された、非発泡ポリウレタンで被覆されたポ
リエステルフィルムを含む裏材料を含んでなる接着テー
プ。
【００８１】２． 架橋された非発泡ポリウレタンが、
更なる配合成分として、充填剤、可塑剤並びに、所望の
場合には、補助剤及び添加剤を含んでなる、第１項記載
の接着テープ。
更なる配合成分として、充填剤、可塑剤並びに、所望の
場合には、補助剤及び添加剤を含んでなる、第１項記載
の接着テープ。
【００８２】３． 架橋された非発泡ポリウレタンを形
成するために、０．８ないし１．２のＮＣＯ／ＯＨ比が
設定されている、第１項及び第２項記載の接着テープ。
成するために、０．８ないし１．２のＮＣＯ／ＯＨ比が
設定されている、第１項及び第２項記載の接着テープ。
【００８３】４． ポリウレタンの裏側に、剥離被膜が
存在する、第１項ないし第３項のいずれかに記載の接着
テープ。
存在する、第１項ないし第３項のいずれかに記載の接着
テープ。
【００８４】５． 自己接着組成物が次の組成、 エチレン １０ないし３０重量％、特に好ましくは１０ないし１５重 量％、 酢酸ビニル ２０ないし５５重量％、特に好ましくは３０ないし３５重 量％、 アクリル酸エステル ３０ないし６９重量％、特に好ましくは５０ないし６０重 量％、 アクリルアミド ０ないし８重量％、特に好ましくは０．５重量％、 を有する、前項の少なくとも１項に記載の接着テープ。
【００８５】６． 自己接着組成物が１５ないし４０μ
ｍの厚さを有する、前項の少なくとも１項に記載の接着
テープ。
ｍの厚さを有する、前項の少なくとも１項に記載の接着
テープ。
【００８６】７． 窓のフランジを遮蔽するための、前
項の少なくとも１項に記載の接着テープの使用。
項の少なくとも１項に記載の接着テープの使用。
【００８７】８． ポリウレタンの混合された出発成分
化学反応相の期間中に、ポリエステルフィルム上に、ポ
リウレタンの混合出発成分を直接適用することを含んで
なる、前項の少なくとも１項に記載の、接着テープの製
法。
化学反応相の期間中に、ポリエステルフィルム上に、ポ
リウレタンの混合出発成分を直接適用することを含んで
なる、前項の少なくとも１項に記載の、接着テープの製
法。
【００８８】９． ポリエステルフィルムに、ポリウレ
タンによる被覆の前に、自己接着組成物が付けられる、
第８項記載の方法。
タンによる被覆の前に、自己接着組成物が付けられる、
第８項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニコライ・ベーム ドイツ20257ハンブルク・メトフエツセル シユトラーセ23 (72)発明者 ジークフリート・クルプケ ドイツ25463トルネシユ・モーレツガーベ ーク40 (72)発明者 ウルリケ・バプラー ドイツ20253ハンブルク・モルトケシユト ラーセ６
Claims (5)
- 【請求項１】 片面に自己接着組成物が供給され、そし
て、架橋された、非発泡ポリウレタンで被覆されたポリ
エステルフィルムを含む裏材料を含んでなる接着テー
プ。 - 【請求項２】 架橋された、非発泡ポリウレタンが、更
なる配合成分として、充填剤、可塑剤並びに、所望の場
合には、補助剤及び添加剤を含んでなる、請求項１記載
の接着テープ。 - 【請求項３】 架橋された非発泡ポリウレタンを形成す
るために、０．８ないし１．２のＮＣＯ／ＯＨ比が設定
されている、請求項１または２記載の接着テープ。 - 【請求項４】 窓のフランジを遮蔽するための、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の接着テープの使用方法。 - 【請求項５】 ポリウレタンの混合された出発成分の化
学反応相の期間中に、ポリエステルフィルム上に、該出
発成分を直接適用することを含んでなる、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の接着テープの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19955856.6 | 1999-11-20 | ||
| DE19955856A DE19955856A1 (de) | 1999-11-20 | 1999-11-20 | Klebeband zum Maskieren einer KTL-Grundierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164203A true JP2001164203A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=7929715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000344861A Pending JP2001164203A (ja) | 1999-11-20 | 2000-11-13 | 陰極電気塗膜の下塗り剤を遮蔽するための接着テープ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1101807A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001164203A (ja) |
| DE (1) | DE19955856A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| DE10317788A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-12-02 | Tesa Ag | Wiederverwendbare, rückstands- und beschädigungsfrei wiederablösbare, elastische Klebefolie |
| DE10317790A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-11-04 | Tesa Ag | Doppelseitiges Klebeband, insbesondere auch für das wiederablösbare Verkleben von flexiblen CDs auf gekrümmten Oberflächen |
| DE102006020482A1 (de) | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Tesa Ag | Wieder ablösbarer Haftklebstoff aus Polyurethan |
| DE102006033796A1 (de) | 2006-07-19 | 2008-01-31 | Tesa Ag | Haftklebestoffe aus einem harzmodifizierten Polyurethan |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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