JPH0718020B2 - 耐熱・耐食性重合被覆鋼材 - Google Patents
耐熱・耐食性重合被覆鋼材Info
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- JPH0718020B2 JPH0718020B2 JP4184418A JP18441892A JPH0718020B2 JP H0718020 B2 JPH0718020 B2 JP H0718020B2 JP 4184418 A JP4184418 A JP 4184418A JP 18441892 A JP18441892 A JP 18441892A JP H0718020 B2 JPH0718020 B2 JP H0718020B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関におけ
る機関周囲での各種部品或いはこれら部材として２５０
℃程度以下の加温雰囲気状態にあって使用される板、
管、棒或いは線材等からなる鉄鋼材の表面に施して成る
耐熱・耐食性を同時に要求される重合被覆鋼材に関する
ものである。
る機関周囲での各種部品或いはこれら部材として２５０
℃程度以下の加温雰囲気状態にあって使用される板、
管、棒或いは線材等からなる鉄鋼材の表面に施して成る
耐熱・耐食性を同時に要求される重合被覆鋼材に関する
ものである。
【０００２】［従来の技術］従来、機関周囲に使用され
る各種部品或いはこれら部材として耐熱・耐食性の被覆
構造を有する鉄鋼材としては、一般に電鍍法或いは浸漬
法によって形成した鉄鋼材表面の亜鉛の鍍金層上に、単
に通常のクロメート被膜を有して成るか、或いは外観で
の品質価値の要求に関連して、鉄鋼材表面の前記亜鉛の
鍍金層上に、黒色クロメート被膜を形成するかして実用
に供していた。
る各種部品或いはこれら部材として耐熱・耐食性の被覆
構造を有する鉄鋼材としては、一般に電鍍法或いは浸漬
法によって形成した鉄鋼材表面の亜鉛の鍍金層上に、単
に通常のクロメート被膜を有して成るか、或いは外観で
の品質価値の要求に関連して、鉄鋼材表面の前記亜鉛の
鍍金層上に、黒色クロメート被膜を形成するかして実用
に供していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら従
来のものにあっては、長時間の走行等による機関からの
連続した或いは断続繰返しによる熱影響によって、前記
クロメート被膜或いは黒色クロメート被膜ともいずれも
概して短時間に変色し、強いては消失、剥離等を生ずる
等、未だ耐熱性の要求を充分に満足できない状況にあ
り、同時に耐熱性の劣化に起因して耐食性をも損ってそ
の低下を招く問題を有し、従って広くその改善が望まれ
る現状にある。
来のものにあっては、長時間の走行等による機関からの
連続した或いは断続繰返しによる熱影響によって、前記
クロメート被膜或いは黒色クロメート被膜ともいずれも
概して短時間に変色し、強いては消失、剥離等を生ずる
等、未だ耐熱性の要求を充分に満足できない状況にあ
り、同時に耐熱性の劣化に起因して耐食性をも損ってそ
の低下を招く問題を有し、従って広くその改善が望まれ
る現状にある。
【０００４】本発明は、従来の前記問題を、特に亜鉛−
ニッケル合金による鍍金層と黒色ニッケルの電鍍層との
なす相互の被着重合面での密着性を著しく向上し、更に
外側表面にクロム酸被膜を形成し、それぞれの前記鍍金
層、電鍍層およびクロム酸被膜の有する耐食性に関連し
て効果的に解決せしめ、前記温度以下の加温雰囲気にお
ける使用状態下にあっても、耐熱性と耐食性とを共に満
足することのできる耐熱・耐食性重合被覆鋼材を提供す
ることを目的とするものである。
ニッケル合金による鍍金層と黒色ニッケルの電鍍層との
なす相互の被着重合面での密着性を著しく向上し、更に
外側表面にクロム酸被膜を形成し、それぞれの前記鍍金
層、電鍍層およびクロム酸被膜の有する耐食性に関連し
て効果的に解決せしめ、前記温度以下の加温雰囲気にお
ける使用状態下にあっても、耐熱性と耐食性とを共に満
足することのできる耐熱・耐食性重合被覆鋼材を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄鋼材の表面
に亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を下層とし、該鍍金層の
表面に黒色ニッケルの電鍍層を上層として被着重合し、
更に該電鍍層の表面にクロム酸被膜を有する耐熱・耐食
性重合被覆鋼材を要旨とするものである。
に亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を下層とし、該鍍金層の
表面に黒色ニッケルの電鍍層を上層として被着重合し、
更に該電鍍層の表面にクロム酸被膜を有する耐熱・耐食
性重合被覆鋼材を要旨とするものである。
【０００６】
【作用】本発明に係る耐食性重合被覆鋼材の重合被覆を
形成するには、予め脱脂、脱錆等の前処理を施した鉄鋼
材の表面に電鍍法による亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を
形成し、更に該亜鉛−ニッケル合金の鍍金層の表面に、
電鍍法による黒色ニッケルの電鍍層を形成せしめ、次い
で該黒色ニッケルの電鍍層の表面に、クロム酸水溶液に
よる浸漬、水洗及び乾燥のこれら一連からなるクロム酸
処理を１回以上施してクロム酸被膜を形成する。或いは
前記クロム酸処理を、クロム酸水溶液による浸漬、乾燥
及び加熱からなるこれら一連の処理を１回以上施してク
ロム酸被膜を形成する。更に或いはクロム酸処理をクロ
ム酸水溶液による浸漬、水洗及び乾燥のこれら一連から
なるクロム酸処理を１回以上施すとともに、更に再度ク
ロム酸水溶液による浸漬、乾燥及び加熱からなるこれら
一連の処理を１回以上施してクロム酸被膜を形成する。
形成するには、予め脱脂、脱錆等の前処理を施した鉄鋼
材の表面に電鍍法による亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を
形成し、更に該亜鉛−ニッケル合金の鍍金層の表面に、
電鍍法による黒色ニッケルの電鍍層を形成せしめ、次い
で該黒色ニッケルの電鍍層の表面に、クロム酸水溶液に
よる浸漬、水洗及び乾燥のこれら一連からなるクロム酸
処理を１回以上施してクロム酸被膜を形成する。或いは
前記クロム酸処理を、クロム酸水溶液による浸漬、乾燥
及び加熱からなるこれら一連の処理を１回以上施してク
ロム酸被膜を形成する。更に或いはクロム酸処理をクロ
ム酸水溶液による浸漬、水洗及び乾燥のこれら一連から
なるクロム酸処理を１回以上施すとともに、更に再度ク
ロム酸水溶液による浸漬、乾燥及び加熱からなるこれら
一連の処理を１回以上施してクロム酸被膜を形成する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面に基づいて説明すれば次の
通りである。
通りである。
【０００８】図１及び図２はいずれも本発明によって構
成された耐熱・耐食性重合被覆鋼材として板材（図１）
及び管材（図２）にそれぞれ施した要部の一部切欠によ
る拡大断面図であって、(1) は予め脱脂、脱錆等の前処
理を施した表面(1')に電鍍法によって亜鉛−ニッケル合
金からなる鍍金層(2) を形成した鉄鋼材、(3) は亜鉛−
ニッケル合金からなる鍍金層(2) の表面(2')に電鍍法に
より被着重合した黒色ニッケルの電鍍層、(4) は更に黒
色ニッケルの電鍍層(3) の表面(3')に形成したクロム酸
被膜である。
成された耐熱・耐食性重合被覆鋼材として板材（図１）
及び管材（図２）にそれぞれ施した要部の一部切欠によ
る拡大断面図であって、(1) は予め脱脂、脱錆等の前処
理を施した表面(1')に電鍍法によって亜鉛−ニッケル合
金からなる鍍金層(2) を形成した鉄鋼材、(3) は亜鉛−
ニッケル合金からなる鍍金層(2) の表面(2')に電鍍法に
より被着重合した黒色ニッケルの電鍍層、(4) は更に黒
色ニッケルの電鍍層(3) の表面(3')に形成したクロム酸
被膜である。
【０００９】尚前記亜鉛−ニッケル鍍金層は、塩化亜
鉛、塩化ニッケル及び塩化アンモニウムを主成分とする
ｐＨ５．８乃至６．８の電鍍浴によって施されるもの
で、又ニッケルを７重量％乃至１５重量％の範囲に含有
した状態で形成されるもので、当然ニッケルのこれら含
有によって耐熱・耐食性を効果的となすものである。一
方前記黒色ニッケルの電鍍層(3) の被着重合に際して
は、硫酸ニッケル、硫酸亜鉛、硫酸ニッケルアンモニウ
ム及びチオシアン化カリウムからなるｐＨ５．６乃至
５. ９の電鍍浴をもって使用できることとなり、且つ亜
鉛を３０重量％乃至５０重量％の範囲に含有したニッケ
ル−亜鉛の合金層からなる外観黒色を呈して形成される
もので、前記下層の亜鉛−ニッケルの鍍金層に類似した
同種金属の組成によって被着重合してなるため、相互の
被着重合面での密着性を著しく向上することとなる。又
同時に被着重合に際して使用する前記ｐＨ５．６乃至
５．９の範囲にある電鍍浴を使用するため、その中間で
の前処理に制限をうけることなく、これら処理作業を簡
易とし、密着性と充分な耐熱性を有して被着重合し、更
に又黒色ニッケルの電鍍層(3) の表面(3')に構成したク
ロム酸被膜(4) に相乗して耐食性をも充分に発揮するこ
とができるのである。
鉛、塩化ニッケル及び塩化アンモニウムを主成分とする
ｐＨ５．８乃至６．８の電鍍浴によって施されるもの
で、又ニッケルを７重量％乃至１５重量％の範囲に含有
した状態で形成されるもので、当然ニッケルのこれら含
有によって耐熱・耐食性を効果的となすものである。一
方前記黒色ニッケルの電鍍層(3) の被着重合に際して
は、硫酸ニッケル、硫酸亜鉛、硫酸ニッケルアンモニウ
ム及びチオシアン化カリウムからなるｐＨ５．６乃至
５. ９の電鍍浴をもって使用できることとなり、且つ亜
鉛を３０重量％乃至５０重量％の範囲に含有したニッケ
ル−亜鉛の合金層からなる外観黒色を呈して形成される
もので、前記下層の亜鉛−ニッケルの鍍金層に類似した
同種金属の組成によって被着重合してなるため、相互の
被着重合面での密着性を著しく向上することとなる。又
同時に被着重合に際して使用する前記ｐＨ５．６乃至
５．９の範囲にある電鍍浴を使用するため、その中間で
の前処理に制限をうけることなく、これら処理作業を簡
易とし、密着性と充分な耐熱性を有して被着重合し、更
に又黒色ニッケルの電鍍層(3) の表面(3')に構成したク
ロム酸被膜(4) に相乗して耐食性をも充分に発揮するこ
とができるのである。
【００１０】尚クロム酸被膜(4) の形成に際しては、無
水クロム酸の水溶液に前記被着重合した鉄鋼材(1) を約
２０秒乃至６０秒間浸漬し、水洗した後に常温乃至１５
０℃の範囲で乾燥を行い、これら浸漬、水洗及び乾燥の
一連の処理を１回以上施すか、或いは無水クロム酸の水
溶液に前記鉄鋼材(1) を同様に浸漬し、引き上げた後そ
のままの状態で乾燥せしめ、その後約３００℃以下にお
いて１分乃至５分間の加熱を行い、これら浸漬、乾燥及
び加熱からなる一連の処理を１回以上施すか、或いは
又、前記浸漬、水洗及び乾燥の一連の処理を１回以上施
した後に、更に再度前記浸漬、乾燥及び加熱からなる一
連の処理を１回以上施すかして形成されるものである。
水クロム酸の水溶液に前記被着重合した鉄鋼材(1) を約
２０秒乃至６０秒間浸漬し、水洗した後に常温乃至１５
０℃の範囲で乾燥を行い、これら浸漬、水洗及び乾燥の
一連の処理を１回以上施すか、或いは無水クロム酸の水
溶液に前記鉄鋼材(1) を同様に浸漬し、引き上げた後そ
のままの状態で乾燥せしめ、その後約３００℃以下にお
いて１分乃至５分間の加熱を行い、これら浸漬、乾燥及
び加熱からなる一連の処理を１回以上施すか、或いは
又、前記浸漬、水洗及び乾燥の一連の処理を１回以上施
した後に、更に再度前記浸漬、乾燥及び加熱からなる一
連の処理を１回以上施すかして形成されるものである。
【００１１】又無水クロム酸の濃度としては、２０ｇ／
ｌ乃至９００ｇ／ｌの範囲が望まれるところであり、２
０ｇ／ｌ未満では被膜効果に乏ぼしく、又９００ｇ／ｌ
を越えると水溶液の粘度を増して著しく作業性を低下せ
しめ、同時に不経済となす理由によるものである。
ｌ乃至９００ｇ／ｌの範囲が望まれるところであり、２
０ｇ／ｌ未満では被膜効果に乏ぼしく、又９００ｇ／ｌ
を越えると水溶液の粘度を増して著しく作業性を低下せ
しめ、同時に不経済となす理由によるものである。
【００１２】以上の通り、本発明は、前記の重合被覆構
造を要旨とするため、亜鉛−ニッケル合金からなる鍍金
層(2) に、硫化ニッケル中に金属亜鉛が共析した黒色ニ
ッケルの電鍍層(3) を被着重合して優れた密着性を発揮
し、更に上層の黒色ニッケル電鍍層(3) によって２５０
℃以下の加温雰囲気状態下での耐熱性を、又下層の亜鉛
−ニッケル合金からなる鍍金層(2) によって耐熱性と同
時に耐食性をそれぞれ発揮せしめる結果となり、更に黒
色ニッケルの電鍍層(3) の被着重合に際しての前記電鍍
浴のｐＨ値の範囲で処理するため、その中間での前処理
が至極簡単で、従って生産性を向上して廉価に形成する
ことは勿論のこと、特に黒色ニッケルの電鍍層(3) の表
面(3')に前記一連の処理を施すことに関連したクロム酸
被膜(4)によって白錆の発生を抑制し、亜鉛とクロム酸
との反応によって生ずるクロム化合物により、存在する
ピンホールを封孔するとともに、表面に不働態被膜を形
成して安定化させる作用を発揮して一層耐食性を向上さ
せ、同時にクロム酸被膜(4) での変色、消失或いは剥離
等をも軽減、防止する結果となるのである。 実施例１ ・鉄鋼材…材質ＳＴＰＧ３８、外径１０．０ｍ／ｍ、肉
厚０．７ｍ／ｍ、長さ５００ｍ／ｍの管材を常法により
脱脂、脱錆の前処理を行う。
造を要旨とするため、亜鉛−ニッケル合金からなる鍍金
層(2) に、硫化ニッケル中に金属亜鉛が共析した黒色ニ
ッケルの電鍍層(3) を被着重合して優れた密着性を発揮
し、更に上層の黒色ニッケル電鍍層(3) によって２５０
℃以下の加温雰囲気状態下での耐熱性を、又下層の亜鉛
−ニッケル合金からなる鍍金層(2) によって耐熱性と同
時に耐食性をそれぞれ発揮せしめる結果となり、更に黒
色ニッケルの電鍍層(3) の被着重合に際しての前記電鍍
浴のｐＨ値の範囲で処理するため、その中間での前処理
が至極簡単で、従って生産性を向上して廉価に形成する
ことは勿論のこと、特に黒色ニッケルの電鍍層(3) の表
面(3')に前記一連の処理を施すことに関連したクロム酸
被膜(4)によって白錆の発生を抑制し、亜鉛とクロム酸
との反応によって生ずるクロム化合物により、存在する
ピンホールを封孔するとともに、表面に不働態被膜を形
成して安定化させる作用を発揮して一層耐食性を向上さ
せ、同時にクロム酸被膜(4) での変色、消失或いは剥離
等をも軽減、防止する結果となるのである。 実施例１ ・鉄鋼材…材質ＳＴＰＧ３８、外径１０．０ｍ／ｍ、肉
厚０．７ｍ／ｍ、長さ５００ｍ／ｍの管材を常法により
脱脂、脱錆の前処理を行う。
【００１３】・亜鉛−ニッケル合金鍍金処理…塩化亜鉛
４５ｇ／ｌ、塩化ニッケル７５ｇ／ｌ、塩化アンモニウ
ム２５０ｇ／ｌ、硼酸２０ｇ／ｌの組成からなるｐＨ
５．８の鍍金浴を使用し、前記管材を陰極とし、一方ニ
ッケル板を陽極として浴温３８℃で陰極電流密度２Ａ／
ｄｍ２で１０分間通電した後、水洗を行い、層厚５μか
らなる亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を得た。
４５ｇ／ｌ、塩化ニッケル７５ｇ／ｌ、塩化アンモニウ
ム２５０ｇ／ｌ、硼酸２０ｇ／ｌの組成からなるｐＨ
５．８の鍍金浴を使用し、前記管材を陰極とし、一方ニ
ッケル板を陽極として浴温３８℃で陰極電流密度２Ａ／
ｄｍ２で１０分間通電した後、水洗を行い、層厚５μか
らなる亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を得た。
【００１４】・中間での前処理…１０％の硫酸水溶液に
５秒間浸漬した後、水洗を行う。
５秒間浸漬した後、水洗を行う。
【００１５】・黒色ニッケル電鍍処理…硫酸ニッケル７
５ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３８ｇ／ｌ、硫酸ニッケルアンモニ
ウム４５ｇ／ｌ、チオシアン化カリウム１５ｇ／ｌの組
成からなるｐＨ５．６の電鍍浴を使用し、前記亜鉛−ニ
ッケル合金の鍍金層を有した管材を陰極とし、一方ニッ
ケル板を陽極として浴温５０℃、陰極電流密度１Ａ／ｄ
ｍ２で５分間通電した後、水洗を行った結果、前記鍍金
層上に層厚４μからなる黒色ニッケルの電鍍層を被着重
合して得た。
５ｇ／ｌ、硫酸亜鉛３８ｇ／ｌ、硫酸ニッケルアンモニ
ウム４５ｇ／ｌ、チオシアン化カリウム１５ｇ／ｌの組
成からなるｐＨ５．６の電鍍浴を使用し、前記亜鉛−ニ
ッケル合金の鍍金層を有した管材を陰極とし、一方ニッ
ケル板を陽極として浴温５０℃、陰極電流密度１Ａ／ｄ
ｍ２で５分間通電した後、水洗を行った結果、前記鍍金
層上に層厚４μからなる黒色ニッケルの電鍍層を被着重
合して得た。
【００１６】・クロム酸処理…無水クロム酸７５０ｇ／
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
水洗した後、５０℃で乾燥し、これら一連の処理により
クロム酸被膜を形成した。 実施例２ ・鉄鋼材…実施例１に同じ。
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
水洗した後、５０℃で乾燥し、これら一連の処理により
クロム酸被膜を形成した。 実施例２ ・鉄鋼材…実施例１に同じ。
【００１７】・亜鉛−ニッケル合金鍍金処理…塩化亜鉛
６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル８５ｇ／ｌ、塩化アンモニウ
ム２００ｇ／ｌ、アンモニア水５０ｍｌ／ｌ、硼酸２０
ｇ／ｌの組成からなるｐＨ６．５の鍍金浴を使用し、前
記管材を陰極とし、一方ニッケル板を陽極として浴温４
０℃で陰極電流密度２．５Ａ／ｄｍ２で８分間通電した
結果層厚５μからなる亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を得
た。
６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル８５ｇ／ｌ、塩化アンモニウ
ム２００ｇ／ｌ、アンモニア水５０ｍｌ／ｌ、硼酸２０
ｇ／ｌの組成からなるｐＨ６．５の鍍金浴を使用し、前
記管材を陰極とし、一方ニッケル板を陽極として浴温４
０℃で陰極電流密度２．５Ａ／ｄｍ２で８分間通電した
結果層厚５μからなる亜鉛−ニッケル合金の鍍金層を得
た。
【００１８】・中間での前処理…実施例１に同じ。
【００１９】・黒色ニッケル電鍍処理…実施例１に同
じ。
じ。
【００２０】・クロム酸処理…無水クロム酸５０ｇ／ｌ
の水溶液に前記被着重合した管材を４０秒間浸漬し、水
洗した後、１２０℃で炉中乾燥し、これら一連の処理を
２回行ってクロム酸被膜を形成した。 実施例３ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
の水溶液に前記被着重合した管材を４０秒間浸漬し、水
洗した後、１２０℃で炉中乾燥し、これら一連の処理を
２回行ってクロム酸被膜を形成した。 実施例３ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
【００２１】・クロム酸処理…無水クロム酸５００ｇ／
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
９０℃で乾燥した後、２６０℃で５分間加熱し、これら
一連の処理によりクロム酸被膜を形成した。 実施例４ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
９０℃で乾燥した後、２６０℃で５分間加熱し、これら
一連の処理によりクロム酸被膜を形成した。 実施例４ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
【００２２】・クロム酸処理…無水クロム酸２５０ｇ／
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を２５秒間浸漬し、
常温で乾燥した後、２３０℃で５分間加熱し、これら一
連の処理を２回行ってクロム酸被膜を形成した。 実施例５ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を２５秒間浸漬し、
常温で乾燥した後、２３０℃で５分間加熱し、これら一
連の処理を２回行ってクロム酸被膜を形成した。 実施例５ 鉄鋼材、亜鉛−ニッケル合金鍍金処理、中間での前処理
及び黒色ニッケル電鍍処理は、いずれも実施例１に同
じ。
【００２３】・クロム酸処理…無水クロム酸７５０ｇ／
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
水洗した後、６０℃で乾燥し、更に再度無水クロム酸２
５０ｇ／ｌの水溶液に３０秒間浸漬し、６０℃で乾燥し
た後、２５０℃で３分間加熱してクロム酸被膜を形成し
た。 比較例 実施例１と同じ鉄鋼材を用いて酸化亜鉛３０ｇ／ｌ、青
化ソーダ５０ｇ／ｌ、苛性ソーダ６０ｇ／ｌの組成から
なる鍍金浴を使用し、前記管材を陰極とし、一方亜鉛板
を陽極として常温下で陰極電流密度３Ａ／ｄｍ２で１５
分間通電した後、水洗を行って層厚９μからなる亜鉛の
鍍金層を得た後に、黒色クロメート浴に常温下で２０秒
間浸漬し、その後水洗、乾燥して黒色クロメート被膜を
得た。
ｌの水溶液に前記被着重合した管材を３０秒間浸漬し、
水洗した後、６０℃で乾燥し、更に再度無水クロム酸２
５０ｇ／ｌの水溶液に３０秒間浸漬し、６０℃で乾燥し
た後、２５０℃で３分間加熱してクロム酸被膜を形成し
た。 比較例 実施例１と同じ鉄鋼材を用いて酸化亜鉛３０ｇ／ｌ、青
化ソーダ５０ｇ／ｌ、苛性ソーダ６０ｇ／ｌの組成から
なる鍍金浴を使用し、前記管材を陰極とし、一方亜鉛板
を陽極として常温下で陰極電流密度３Ａ／ｄｍ２で１５
分間通電した後、水洗を行って層厚９μからなる亜鉛の
鍍金層を得た後に、黒色クロメート浴に常温下で２０秒
間浸漬し、その後水洗、乾燥して黒色クロメート被膜を
得た。
【００２４】尚前記本発明品（実施例１乃至５）と従来
品（比較例）との耐熱・耐食性試験に係る比較特性結果
については、下記の表１及び表２に記載するところであ
る。
品（比較例）との耐熱・耐食性試験に係る比較特性結果
については、下記の表１及び表２に記載するところであ
る。
【００２５】・耐熱性試験結果 加温雰囲気２００℃で２４時間連続一定加熱した後、大
気中に放冷して大気温度まで温度降下し、その後再び２
５０℃の昇温雰囲気で２４時間連続一定加熱してそれぞ
れの外観状態を目視により観察した結果を表１に示す。
気中に放冷して大気温度まで温度降下し、その後再び２
５０℃の昇温雰囲気で２４時間連続一定加熱してそれぞ
れの外観状態を目視により観察した結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】 ・耐食性試験結果 前記耐熱性試験の２００℃、２４時間経過後の試料につ
いて、ＪＩＳＺ−２３７１による塩水噴霧試験法の規定
によって行った結果を表２に示す。
いて、ＪＩＳＺ−２３７１による塩水噴霧試験法の規定
によって行った結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】 尚表２中Ｗは白錆斑点、Ｒは赤錆斑点、ＷＷは流状白
錆、ＲＲは流状赤錆をそれぞれ示し、又前記発生物に付
された数字は、記録時での発生個数の平均値と発生部の
表面積％をそれぞれ示すと共に、Ｒが発生していれば、
Ｗ、ＷＷの発生に拘らずＲのみを、又ＲＲが発生してい
ればＲの発生に拘らずＲＲのみを記録した。
錆、ＲＲは流状赤錆をそれぞれ示し、又前記発生物に付
された数字は、記録時での発生個数の平均値と発生部の
表面積％をそれぞれ示すと共に、Ｒが発生していれば、
Ｗ、ＷＷの発生に拘らずＲのみを、又ＲＲが発生してい
ればＲの発生に拘らずＲＲのみを記録した。
【００２８】
【発明の効果】前記したように本発明による耐熱・耐食
性重合被覆鋼材は、前記相互の亜鉛−ニッケル合金の鍍
金層(2) と黒色ニッケルの電鍍層(3) とをもって、それ
ぞれに前記加温雰囲気状態下での耐熱性と耐食性とを同
時に満足することができ、且つこれら相互の被着重合面
での密着性を著しく良好とし、更に前記黒色ニッケル電
鍍層(3) の表面(3')に一連の処理を施すことに関連して
成るクロム酸被膜(4) によって白錆発生を抑制し、亜鉛
とクロム酸との反応によって生ずるクロム化合物により
存在するピンホールでの封孔を促進すると共に、表面に
不働態被膜を形成して安定化するこれら相乗効果によっ
て耐食性を一層向上させることとなり、同時にクロム酸
被膜自体での変色、消失或いは剥離等をも軽減、防止す
ることができ、更に重合被覆処理に際して、前記電鍍浴
のｐＨ値の使用範囲に関連した中間での前処理の簡素化
により、生産性を向上して比較的廉価とすることがで
き、更に第２層として施した黒色ニッケル電鍍層によっ
て鋼材表面の重合被覆が黒色を呈するため放熱性も改善
される等、多くの特徴を有する極めて有用な耐熱・耐食
性重合被覆鋼材である。
性重合被覆鋼材は、前記相互の亜鉛−ニッケル合金の鍍
金層(2) と黒色ニッケルの電鍍層(3) とをもって、それ
ぞれに前記加温雰囲気状態下での耐熱性と耐食性とを同
時に満足することができ、且つこれら相互の被着重合面
での密着性を著しく良好とし、更に前記黒色ニッケル電
鍍層(3) の表面(3')に一連の処理を施すことに関連して
成るクロム酸被膜(4) によって白錆発生を抑制し、亜鉛
とクロム酸との反応によって生ずるクロム化合物により
存在するピンホールでの封孔を促進すると共に、表面に
不働態被膜を形成して安定化するこれら相乗効果によっ
て耐食性を一層向上させることとなり、同時にクロム酸
被膜自体での変色、消失或いは剥離等をも軽減、防止す
ることができ、更に重合被覆処理に際して、前記電鍍浴
のｐＨ値の使用範囲に関連した中間での前処理の簡素化
により、生産性を向上して比較的廉価とすることがで
き、更に第２層として施した黒色ニッケル電鍍層によっ
て鋼材表面の重合被覆が黒色を呈するため放熱性も改善
される等、多くの特徴を有する極めて有用な耐熱・耐食
性重合被覆鋼材である。
【図１】本発明の一実施例に係る耐熱・耐食性重合被覆
を板材に施した要部の一部切欠による拡大断面図であ
る。
を板材に施した要部の一部切欠による拡大断面図であ
る。
【図２】同じく管材に施した要部の一部切欠による拡大
断面図である。
断面図である。
１ 鉄鋼材 １′ 表面 ２ 亜鉛−ニッケル合金の鍍金層 ２′ 表面 ３ 黒色ニッケルの電鍍層 ３′ 表面 ４ クロム酸被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄鋼材(1) の表面(1')に、亜鉛−ニッケ
ル合金からなる鍍金層(2) を下層とし、該鍍金層の表面
(2')に黒色ニッケルの電鍍層(3) を上層として被着重合
し、更に黒色ニッケルの電鍍層(3) の表面(3')にクロム
酸被膜(4) を有して成ることを特徴とする耐熱・耐食性
重合被覆鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184418A JPH0718020B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 耐熱・耐食性重合被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184418A JPH0718020B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 耐熱・耐食性重合被覆鋼材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11800484A Division JPS60262976A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 耐熱・耐食性重合被覆鋼材および重合被覆形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195241A JPH05195241A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH0718020B2 true JPH0718020B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16152821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184418A Expired - Lifetime JPH0718020B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 耐熱・耐食性重合被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718020B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585108B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-11-24 | 日本精線株式会社 | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP7313611B2 (ja) * | 2018-01-25 | 2023-07-25 | 木田精工株式会社 | 高耐食めっき方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638495A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 | Kobe Steel Ltd | Surface-treated steel material with high corrosion resistance |
| JPS586995A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4184418A patent/JPH0718020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638495A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-13 | Kobe Steel Ltd | Surface-treated steel material with high corrosion resistance |
| JPS586995A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05195241A (ja) | 1993-08-03 |
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