JPH07178870A - 高速連続プレス成形性、加工部耐食性に優れた有機被覆鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面に潤滑油を塗布する事なく、巾広い条件、
形状下での高速連続プレス成形性を有しており、かつ加
工部の耐食性にも優れた有機被覆鋼板の提供。 【構成】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板上に平均粒径
５〜５０ｎｍのシリカを全Ｃｒに対して重量比（ＳｉＯ
₂ ／Ｃｒ）で０．１〜５．０含むクロメート層をクロム
付着量が金属Ｃｒ換算で片面あたり１０〜２００ｍｇ／
ｍ² 両面に有し、さらにその上層にポリオール樹脂、硬
化剤、ポリエチレンワックス、シリカを必須成分とした
熱硬化性組成物層を形成した有機被覆鋼板であって、該
熱硬化性組成物中の樹脂が−３０℃以上３０℃未満のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリオール樹脂と３０℃
以上９０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリ
オール樹脂を重量比で１０／９０〜９０／１０の範囲で
ブレンドしたものであり、該熱硬化性組成物の付着量が
鋼板片面あたり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² 以上であるこ
とにより上記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、建材製
品等に使用される鋼板であって、その表面上に潤滑油等
を塗布しなくても、優れた高速連続プレス成形性を有
し、かつ耐食性、特に加工部耐食性にも優れた有機被覆
鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】亜鉛系めっき鋼板は、耐食性に優れてい
ることから各種産業分野（例えば、自動車、家電、建材
製品）において広く使用されている。この亜鉛系めっき
鋼板を音響機器、家庭電気製品等のシャーシ、モーター
カバー等の複雑な形状に加工するため、種々のプレス成
形加工が施される。

【０００３】亜鉛系めっき鋼板は、従来から金型に対す
るめっき面の摺動抵抗を低下させるため、塗油した後プ
レス成形に供していた。しかしながら、亜鉛系めっき鋼
板に潤滑油を塗布することは作業工程を煩雑にし、か
つ、作業環境を悪化させる。しかも場合によっては、す
なわち成形加工条件が厳しい場合または高速で連続的に
プレス成形し、金型の温度上昇が激しい場合には、成形
物にかじり傷が発生しその状態によっては耐食性が低下
することがある。

【０００４】上述した問題を解決し、その表面上に潤滑
油等を塗布しなくても、優れた高速連続プレス成形性を
有し、かつ加工部の耐食性の良好な表面処理鋼板の開発
が従来から要求されており、例えば次のような有機被覆
鋼板が提案されている。

【０００５】特公昭６２−２４５０５号公報 亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、その上に
複合りん酸アルミニウム、クロム系防錆顔料と、潤滑剤
としてポリオレフィンワックス、二硫化モリブデンシリ
コーンとを含有するウレタン変性エポキシ樹脂層を１〜
１０ｇ／ｍ² 有することを特徴とする耐食性および潤滑
性に優れた２層クロメート処理鋼板（以下、先行技術１
という）。

【０００６】特開昭６２−２８９２７５号公報 鋼板の表面上に潤滑剤として高融点のフッ素系樹脂パウ
ダーが配合された熱硬化性粉体塗料を塗布し、次いでフ
ッ素系樹脂の融点以下の温度によって焼き付けることに
より、その表面上にフッ素系樹脂パウダーが露出する皮
膜が形成された表面処理鋼板（以下、先行技術２とい
う）。

【０００７】特開昭６３−３５７９８号公報 亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮膜を有し、その上に
シリカ粉末、親水性ポリアミド樹脂および潤滑剤として
ポリエチレンワックスを含有するウレタン化エポキシエ
ステル樹脂層を０．３〜５μｍ有することを特徴とする
プレス成形性、耐食性、カチオン電着塗装性に優れた有
機複合鋼板（以下、先行技術３という）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術には、次のような問題がある。 先行技術１の有機被覆鋼板の場合には、ベースとなる
樹脂にエポキシ−ウレタンを用いて、防錆顔料の水に対
する耐水膨潤性を向上させ、さらには塗装下地として優
れた密着性を付与させることを狙っている。そして最も
重要な点としてプレス成形時の皮膜損傷を防いで加工後
の製品外観、高耐食性を維持できるように、潤滑剤を用
いている。確かにプレス成形性および耐食性に若干の向
上は認められる。しかしながら、プレス成形性向上のた
め、潤滑剤に負担をかけ、また耐食性向上のため防錆顔
料、樹脂に負担をかけた設計思想となっているため、い
くつかの問題点が存在する。

【０００９】すなわち、プレス成形性については、ラボ
試験機にて、せいぜい１０ｍｍ／ｓｅｃ程度の低速で比
較的ゆるやかな条件にて数個の試験を行った場合には、
ほぼ問題なくプレス成形可能だが、高速（約２００ｍｍ
／ｓｅｃ）で連続的に（約５００〜１０００個）プレス
成形した場合に、成形加工時の摩擦熱により、ワックス
が分解、劣化してダイスへの焼きつけや被膜の黒化が避
けられない。また厳しい条件で加工した場合には、樹脂
のプレス成形性能に由来してラボ試験によるせいぜい数
個の試験においてさえプレス割れが発生する。耐食性に
ついては、確かに平板や、平板へクロスカットした場合
のレベル向上は認められるが、プレス成形時防錆顔料が
皮膜から脱離しやすくプレス加工部耐食性に劣る。

【００１０】先行技術２の有機被覆鋼板の場合には、
皮膜を構成する樹脂として粉体塗料が使用されているた
めに、せいぜい数μｍ以下の薄膜を均一な厚さに制御す
ることが難しく、プレス成形品の寸法安定性に欠ける場
合が多く、プレス成形性に必ずしも優れていない。また
フッ素樹脂パウダーが皮膜から脱離して、いわゆるパウ
ダリングが多く発生する。

【００１１】先行技術３の有機被覆鋼板の場合には、
基本的にはと同様の理由でプレス成形性が劣り、かつ
カチオン電着塗装性を向上させるため導入した親水性ポ
リアミド樹脂が耐食性を低下させているため、耐食性に
劣る。

【００１２】上述した先行技術のほかにも、特定の樹脂
に任意の潤滑剤、耐食性向上剤が添加された皮膜を用い
た有機被覆鋼板が提案されている。しかし、これらの技
術はいずれも非常に狭い範囲において達成されるにすぎ
ない。すなわち、ある一つの条件下では優れたプレス成
形性を有するが、他の条件では、所定の性能がでない場
合が多い。

【００１３】本発明の目的は、上述した問題を解決し、
表面に潤滑油を塗布する事なく、巾広い条件、形状下で
の高速連続プレス成形性を有しており、かつ加工部の耐
食性にも優れた有機被覆鋼板を提供することにある。

【００１４】

【課題解決のための手段】本発明者等は、上述した問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、クロメート処理し
た亜鉛めっき鋼板の表面に樹脂、硬化剤、ポリエチレン
ワックス、シリカゾルを基本骨格とする皮膜を形成させ
た場合において、樹脂をガラス転移温度（以下、Ｔｇと
いう）の異なる２種のポリオール樹脂のブレンドとし、
かつ硬化剤と樹脂を反応硬化させれば、高速連続プレス
成形性、加工部耐食性に優れた有機被覆鋼板が得られる
ことを知見した。

【００１５】本発明が知見された経緯に関して簡単に記
す。はじめに皮膜中の樹脂のＴｇを種々変化させてプレ
ス成形した結果、プレス成形時のサンプル温度とＴｇが
一致した時、すなわちＴｇ近辺の転移域でプレス成形性
が向上した。高速で連続的にプレス成形すると徐々に金
型の温度が増加するが、Ｔｇの低い樹脂を用いた皮膜
は、初期プレス成形性に優れているが、その性能が持続
しない。またＴｇの高い樹脂を用いた場合には初期プレ
ス割れが続くが、かまわず連続プレスすると徐々にプレ
ス成形高さが増加し、ついにはプレス割れがなくなる。
これらの結果からＴｇの異なる樹脂をブレンドし、転移
域を広げることで高速、連続プレス成形性の向上を着想
した。また熱可塑性樹脂と異なり熱硬化性樹脂には融点
が存在しないので、高温時の機械的強度が高い。従って
熱硬化系塗膜によって皮膜を形成すれば、プレス成形時
の摩擦あるいは変形熱により、鋼板の温度が上昇しても
被膜の変形によるカジリが生じにくい。

【００１６】本発明者らは、これらの知見から、本発明
に至ったものである。すなわち、本発明は、亜鉛または
亜鉛系合金めっき鋼板上に平均粒径５〜５０ｎｍのシリ
カを全Ｃｒに対して重量比（ＳｉＯ₂ ／Ｃｒ）で０．１
〜５．０含むクロメート層をクロム付着量が金属Ｃｒ換
算で片面あたり１０〜２００ｍｇ／ｍ² 両面に有し、さ
らにその上層にポリオール樹脂、硬化剤、ポリエチレン
ワックス、シリカを必須成分とした熱硬化性組成物層を
形成した有機被覆鋼板であって、該熱硬化性組成物中の
樹脂が−３０℃以上３０℃未満のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有するポリオール樹脂と３０℃以上９０℃以下の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリオール樹脂を重量
比で１０／９０〜９０／１０の範囲でブレンドしたもの
であり、該熱硬化性組成物の付着量が鋼板片面あたり乾
燥重量で０．５ｇ／ｍ² 以上であることを特徴とする高
速連続プレス成形性、加工部耐食性に優れた有機被覆鋼
板を提供するものである。

【００１７】ここで、前記ポリオール樹脂が、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂よりなる群
から選ばれた少なくとも一種であるののが好ましい。ま
た、前記硬化剤が、アミン化合物、アミノ樹脂およびイ
ソシアネート化合物よりなる群から選ばれた少なくとも
一種であり、その配合量は上記各ポリオール樹脂と組み
合わせた場合に加熱硬化が可能となる量であるのが好ま
しい。さらに、前記ポリエチレンワックスとして、融点
が７０℃以上１３０℃以下のポリエチレンワックスを用
いるのが好ましい。

【００１８】

【発明の作用】以下に、本発明の高速連続プレス成形
性、加工部耐食性に優れた有機被覆鋼板について、より
詳細に説明する。本発明の高速連続プレス成形性、加工
部耐食性に優れた有機被覆鋼板は、亜鉛あるいは亜鉛系
合金めっき鋼板の表面に平均粒径５〜５０ｎｍのシリカ
を全Ｃｒに対して重量比（ＳｉＯ₂ ／Ｃｒ）で０．１〜
５．０含むクロメート層をクロム付着量が金属Ｃｒ換算
で片面あたり１０〜２００ｍｇ／ｍ² 両面に有し、さら
にその上層に−３０℃以上３０℃未満のガラス転移温度
（Ｔｇ）を有するポリオール樹脂と３０℃以上９０℃以
下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリオール樹脂と
を重量比で１０／９０〜９０／１０の範囲でブレンドし
たポリオール樹脂と、硬化剤と、潤滑剤としてポリエチ
レンワックスと、耐食性向上剤としてシリカ、ここで特
に、好ましくは、ポリオール樹脂としてポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の中から少なくとも一
種を選び、さらに硬化剤として各種アミン化合物、アミ
ノ樹脂、イソシアネート化合物の中から少なくとも一種
を選び、ポリエチレンワックスとして融点が７０℃以上
１３０℃以下であるポリエチレンワックスを選定し、こ
れらを必須成分として含有する熱硬化性組成物を熱硬化
させて形成した有機皮膜を有し、その付着量が鋼板片面
あたり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² 以上であるとするもの
である。

【００１９】本発明で対象とする潤滑樹脂処理有機被覆
鋼板の素材としては、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛−
ニッケルめっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、５％アルミ
ニウム−亜鉛溶融めっき鋼板等の各種亜鉛あるいは亜鉛
系合金めっき鋼板（以下、亜鉛系めっき鋼板という）を
挙げることができる。

【００２０】亜鉛系めっき鋼板上のクロメート被膜は、
公知の通常の被膜でよく、例えば、無水クロム酸、クロ
ム酸塩、重クロム酸等を主剤とした水溶液や、上記水溶
液にコロイダルシリカ等を混合した処理液を、亜鉛系め
っき鋼板上に、公知の通常の方法で処理したクロム水和
酸物主体の被膜である。

【００２１】本発明において、亜鉛あるいは亜鉛系合金
めっき鋼板の表面に形成するクロメート被膜のクロム付
着量が金属クロム換算で片面あたり１０〜２００ｍｇ／
ｍ²である必要性は次の通りである。１０ｍｇ／ｍ² 未
満では鋼板表面と樹脂との密着性が不充分でプレス成形
性が低下するばかりでなく、耐食性も不充分である。ま
た、２００ｍｇ／ｍ² を超えると、耐食性の向上効果が
少なく、表面外観が悪いばかりでなく鋼板の変形を伴う
曲げ加工やプレス成形加工が施された場合にクロメート
皮膜の凝集破壊が発生する。

【００２２】本発明において、クロメート被膜中に添加
するシリカは、この有機被覆鋼板の耐食性を向上させる
ために配合するが、コロイダルシリカ、例えば、スノー
テックス−Ｏやスノーテックス−Ｎ（いずれも日産化学
社製）等や、オルガノシリカゾル、例えばエチルセロソ
ルブシリカゾル（日産化学社製）等や、シリカ粉末、例
えば気相シリカ粉末（アエロジル社製）、有機シリケー
ト、例えばエチルシリケート等を用いるとよい。また、
添加するシリカは平均粒径５〜５０ｎｍのものを全Ｃｒ
に対して重量比（ＳｉＯ₂ ／Ｃｒ）で０．１〜５．０添
加すればよく、どれも同等の性能が得られる。添加量を
０．１以上としたのは、０．１未満の場合、クロメート
層と樹脂層との密着性の向上の効果が期待できないから
であり、５．０を超えると皮膜強度が高くなり、プレス
成形時にカジリを生じるばかりでなくクロメート液自身
の安定性も低下する。シリカの平均粒径を、５〜５０ｎ
ｍに限定したのは、５ｎｍ未満では分散が難しく、クロ
メート層と樹脂層との均一な密着性が得られないからで
あり、５０ｎｍを超えると、プレス成形時にカジリを生
じやすくなるからである。

【００２３】クロメートの上層に設けた熱硬化性組成物
層中のポリオール樹脂と硬化剤との組合せは、ポリオー
ル樹脂として、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂の中の少なくとも一種と、硬化剤として、各種
アミン化合物、アミノ樹脂、イソシアネート化合物の中
の少なくとも一種との組合せとするのが好ましい。ここ
でポリオール樹脂については、以下に記す通り比較的広
範囲の低Ｔｇ樹脂と高Ｔｇ樹脂とをブレンドするため、
容易にＴｇを変化しうる汎用樹脂で、かつ末端ないしは
分岐に反応性の−ＯＨを２個以上有するものを選定する
のがよい。また、硬化剤としては上記樹脂と反応性を有
しており、かつコイルコーティングにより、２０〜６０
秒の間最終到達板温が１５０〜２５０℃であるような条
件下で硬化しうるものを選定するのがよい。

【００２４】さらに上記ポリオール樹脂が−３０℃以上
３０℃未満のＴｇを有する低Ｔｇ樹脂と、３０℃以上９
０℃以下のＴｇを有する高Ｔｇ樹脂とを混合して用い、
そのブレンド比率が重量比で１０／９０〜９０／１０の
範囲とする必要があるが、以下にその理由について記
す。

【００２５】実際のプレス作業すなわち高速、連続プレ
スの特徴についてはすでに記述しているが、若干実例を
補足すると、例えば、１０段のトランスファープレスマ
シンを使用して絞り比：２．０の製品を２段でプレスし
た場合には、最終製品の温度が１０００個成形した段階
で８０℃程度まで上昇し、また絞り比：４．０の製品を
３段でプレスした場合には５００個成形した段階で製品
温度が１２０℃にまで達した例もある。これらの例に基
づき最も広くプレス温度を考えると冬季をも考慮すると
０℃〜１２０℃となる。

【００２６】一方、通常単独樹脂では、転移域は、Ｔｇ
±３０℃の範囲にあり、この範囲で高プレス成形性が確
保される。よって、０〜１２０℃で高プレス成形性を確
保するためには、低Ｔｇ樹脂のＴｇを−３０℃以上３０
℃未満、高Ｔｇ樹脂のＴｇを３０℃〜９０℃と設定す
る。また低Ｔｇ樹脂、高Ｔｇ樹脂共に最低１０％含有さ
せないと転移域を広げる効果が小さくなる。すなわち低
Ｔｇ樹脂のＴｇが−３０℃未満の場合、塗膜は高温で極
端に軟かくなり、連続プレス時に金型／めっき間でメタ
ルタッチをおこしやすくなる。また同じくＴｇが３０℃
以上であれば低温で硬くなり、プレス初期に割れが発生
する。一方、高Ｔｇ樹脂のＴｇが３０℃未満であれば塗
膜は高温で極端に軟かくなり、またＴｇが９０℃を超え
ると低温で硬くなり、いずれもプレス不良につながる。

【００２７】本発明において、熱硬化性組成物中に必須
成分として上記ポリオール樹脂、硬化剤およびシリカと
ともに添加するポリエチレンワックスには種々の融点の
ものが知られているが、好ましくは、７０℃以上１３０
℃以下のものであればいずれのものを用いても良い。７
０℃未満であれば高速、連続プレス成形下での溶融粘度
が低くなりすぎ潤滑効果が小さく、プレス成形性に劣
る。１３０℃超であれば逆に溶融粘度が高くなったり、
充分に溶融せずやはり潤滑効果が小さく、プレス成形性
に劣る。本発明において、熱硬化性組成物中に必須成分
として、上記ポリオール樹脂、硬化剤およびポリオレフ
ィンワックスとともに添加するシリカは、上述のクロメ
ート被膜に添加する場合と同様に、この有機被覆鋼板の
耐食性を向上させるために配合するが、コロイダルシリ
カ、例えば、スノーテックス−Ｏやスノーテックス−Ｎ
（いづれも日産化学社製）等や、オルガノシリカゾル、
例えばエチルセロソルブシリカゾル（日産化学社製）等
や、シリカ粉末、例えば気相シリカ粉末（アエロジル社
製）、有機シリケート、例えばエチルシリケート等を用
いるとよい。シリカ粉末の平均粒径は５〜５０ｎｍであ
ることが好ましい。なお、ポリオール樹脂とシリカとの
反応促進剤として、シランカップリング剤を用いてもよ
い。

【００２８】さらに、本発明においては、ベース樹脂で
あるポリオール樹脂中に、反応促進剤、安定剤、分散剤
等の一般的な添加剤を本発明の趣旨を損なわない範囲で
適宜添加してもよい。

【００２９】さらに、このような熱硬化性組成物を硬化
させた潤滑皮膜の付着量は、片面あたり乾燥重量で０．
５ｇ／ｍ² 以上とすることが望ましい。付着量が０．５
ｇ／ｍ² 未満では鋼板表面の凹凸を埋めきれず、高速連
続プレス成形性、加工部耐食性共に向上効果が小さい。

【００３０】本発明の有機被覆鋼板の製造にあたり、め
っき鋼板上に施すクロメート処理は、例えば無水クロム
酸、クロム酸塩、重クロム酸等を主とした水溶液にコロ
イダルシリカ例えばスノーテックス−Ｏやスノーテック
ス−Ｎ（いづれも日産化学社製）等や、シリカ粉末例え
ば気相シリカ粉末（アエロジル社製）で平均粒径５〜５
０ｎｍのものを全Ｃｒに対して重量比（ＳｉＯ₂ ／Ｃ
ｒ）で０．１〜５．０添加すればよくどれでも同等の性
能が得られる。

【００３１】なお、めっき鋼板をクロメート処理した
後、フラットゴムロール等で絞る工程や、熱風乾燥工程
を経て、クロメート皮膜が鋼板両面に形成される。続い
て、前記のクロメート皮膜上に、上述した樹脂組成物か
らなる有機樹脂皮膜を、以下の方法で形成させる。樹脂
組成物をロール塗布、スプレー塗布、浸漬塗布、ハケ塗
り等の公知の通常の方法によって、所定の厚さとなるよ
うに塗布し、通常５０〜１８０℃、３〜９０秒間乾燥さ
せ、塗膜を乾燥硬化せしめる。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例により比較例と対比し
ながら具体的に説明する。本発明の範囲内の有機被覆鋼
板およびこの発明の範囲外の有機被覆鋼板を製造するた
めの塗料の材料として下記材料を準備した。

【００３３】（１）ポリオール樹脂 ポリウレタンポリオール樹脂（東洋紡（株）製） 商品名 ＵＲ１４００ 数平均分子量 ４０，０００ Ｔｇ ８３℃ Ｂ ＵＲ３２００ 数平均分子量 ４０，０００ Ｔｇ −３℃ Ａ 商品名 ＵＲ３４００ 数平均分子量 ３５，０００ Ｔｇ −３３℃ Ａ ＵＲ２３００ 数平均分子量 ３２，０００ Ｔｇ １８℃ Ａ ＵＲ１２００ 数平均分子量 １５，０００ Ｔｇ ５９℃ Ｂ

【００３４】（２）硬化剤 イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）
製） 商品名 コロネート２５１３

【００３５】 （３）ポリエチレンワックス（三井石油化学工業（株）製） 商品名：三井ハイワックス２１０Ｐ 融 点 １１４℃ １４０℃での溶融粘度^* ８０ｃｐｓ ＊ブルックフィールド型粘度計 数平均分子量 ２，０００

【００３６】（４）シリカゾル（日本アエロジル（株）
製） 商品名 AEROSIL ２００ 平均粒径 ２０
ｎｍ

【００３７】（５）クロメート ＣｒＯ₃ ２０ｇ／Ｌ、Na₃AlF₆ ４ｇ／Ｌなる組成の
クロメート処理液に（４）のシリカゾルをＳｉＯ₂ ／Ｃ
ｒ＝０．１〜５．０の範囲でブレンドした液

【００３８】（６）めっき鋼板 電気亜鉛めっき鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ、亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ² 溶融亜鉛めっき鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ、亜鉛めっき付着量 ９０ｇ／ｍ² 電気亜鉛・ニッケルめっき鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ、亜鉛−ニッケルめっき付着量 ２
０ｇ／ｍ² ニッケル含有量 １２％

【００３９】（６）に示した亜鉛または亜鉛系合金めっ
き鋼板の両面をアルカリで脱脂し、次いで亜鉛または亜
鉛系合金めっき鋼板の上に（５）に示したクロメート処
理液をロールコーティング法により塗布した後、加熱、
乾燥して、金属クロム換算で所定厚みのクロメート皮膜
を形成した。

【００４０】さらに、（１）〜（４）の塗料構成成分を
表１の組成比率でブレンドした塗料を、上記めっき鋼板
の両面に形成されたクロメート皮膜の上にロールコーテ
ィング法により塗布した。次いで、これを熱風乾燥炉中
で６０秒後の到達板温が２００℃になるような条件で加
熱してクロメート皮膜の上に所定厚みの樹脂皮膜を形成
した。上述した本発明鋼板および比較用鋼板の各々につ
いて、潤滑性、プレス成形性および加工部耐食性を以下
に述べる性能試験によって評価した。評価結果を表２に
示した。

【００４１】（１）潤滑性 引っ張り試験機によって面圧：１００ｋｇｆ／ｃｍ² 、
引き抜き速度１〜３００ｍｍ／ｓｅｃの条件で平板状の
試験片を引き抜き、そのときの動摩擦係数を調べて潤滑
性を評価した。評価基準は次の通りである。 ○：動摩擦係数 ０．１０未満 △：動摩擦係数
０．１０〜０．３０ ×：動摩擦係数 ０．３０超

【００４２】（２）高速プレス成形性 無塗油の円板状試験片をエリクセンカップ絞り試験機で
絞り比を変えてプレス成形し、その時の耐パウダリング
性をダイスに付着した剥離粉をセロテープで採取し、そ
の程度から評価した。 ＜プレス条件＞ ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ５９〜７９ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ 評価基準 ◎：ダイス付着なし ○：ダイス付着若干あり △：ダイス付着やや多い ×：ダイス付着多い

【００４３】（３）高速連続プレス成形性 （２）と同様の条件で、絞り速度５００ｍｍ／ｓｅｃで
連続プレス成形を実施し、割れが発生することなく連続
的にプレス成形できた個数および外観評価が劣ることな
く連続的にプレス成形できた個数で評価した。

【００４４】（４）加工部耐食性 無塗油の試験片を、エリクセンカップ絞り試験機で、下
記条件にて絞り加工を施し、そのカップの絞り面に対
し、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）を行なっ
た。評価は白錆発生までに要する時間で評価した。 ＜プレス条件＞ 全ての試料が絞り切れる条件 ・しわ押え圧 ２ｔ ・ポンチ径 ３３ｍｍφ ・ブランク径 ６６ｍｍφ ・絞り速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ

【００４５】（５）平板耐食性試験 塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）を行い、白錆発
生までに要する時間で評価した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば無塗油で深絞りが可能で
あり、優れた高速連続プレス成形性を有し、かつその加
工部耐食性にも優れた自動車、家電、建材等へ適用しう
る有機被覆鋼板を提供することができるという効果があ
る。また需要家においては、高速かつ連続運転できうる
ためコストダウンが図れるという効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｐ 7717−4Ｄ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板上に平均
   粒径５〜５０ｎｍのシリカを全Ｃｒに対して重量比（Ｓ
   ｉＯ₂ ／Ｃｒ）で０．１〜５．０含むクロメート層をク
   ロム付着量が金属Ｃｒ換算で片面あたり１０〜２００ｍ
   ｇ／ｍ² 両面に有し、さらにその上層にポリオール樹
   脂、硬化剤、ポリエチレンワックス、シリカを必須成分
   とした熱硬化性組成物層を形成した有機被覆鋼板であっ
   て、該熱硬化性組成物中の樹脂が−３０℃以上３０℃未
   満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリオール樹脂と
   ３０℃以上９０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有す
   るポリオール樹脂を重量比で１０／９０〜９０／１０の
   範囲でブレンドしたものであり、該熱硬化性組成物の付
   着量が鋼板片面あたり乾燥重量で０．５ｇ／ｍ² 以上で
   あることを特徴とする高速連続プレス成形性、加工部耐
   食性に優れた有機被覆鋼板。
2. 【請求項２】前記ポリオール樹脂が、ポリエステル樹
   脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂よりなる群から選
   ばれた少なくとも一種である請求項１に記載の有機被覆
   鋼板。
3. 【請求項３】前記硬化剤が、アミン化合物、アミノ樹脂
   およびイソシアネート化合物よりなる群から選ばれた少
   なくとも一種である請求項１または２に記載の有機被覆
   鋼板。
4. 【請求項４】前記ポリエチレンワックスとして、融点が
   ７０℃以上１３０℃以下のポリエチレンワックスを用い
   る請求項１〜３のいずれかに記載の有機被覆鋼板。