JPH07178509A - 中空中子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型内の未硬化砂排出のための圧縮空気を供給
する中空管の気体噴出口の砂つまりをなくし、好適な中
空中子の製造方法を提供する。 【構成】中空中子造形装置１のキャビティ６内所定位置
に通気可能な中空管１１を配置する配置工程を行い、次
いで中空管１１に穿設された気体を噴出させる気体噴出
口１６を閉じた状態で砂をキャビティ６に充填する充填
工程を行う。充填工程後、気体噴出口１６を開いて気体
を噴出させ、積極的に未硬化砂を排出させるので、中空
管１１内に砂が侵入することなく均一にかつ短時間で砂
が排出される。未硬化砂排出後中空管１１を引き抜いて
中空中子製造を終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳物を製造する際に使
用される中空中子の製造方法に関する。さらに詳しく
は、金型のキャビティ内に砂を充填した後に加熱された
金型を反転してキャビティ内に気体を噴出させ積極的に
砂を排出させて、キャビティ内面に固化した砂により形
成される中空中子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は図６ないし図１０に示されるよう
に、加熱され型閉めされた金型１０１のキャビティ１０
６内に砂を充填した後、金型１０１を反転してキャビテ
ィ１０６内に挿通されたパイプ１１３により気体を噴出
させて不要な未硬化砂を積極的に排出させ、中空中子を
製造する技術が特開昭６０−２３８０６１に開示されて
いる。この製造方法により中子の砂抜きが均一になされ
ることにより中子の形状が複雑であっても確実に砂抜き
がなされた。また砂抜きが確実に行われるため不必要に
多くの砂を使用する必要がなくなりコストダウンにつな
がった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら実用上の
問題として、キャビティへの砂充填時に圧縮気体を噴出
させるために中空管に貫設される気体噴出口から砂が中
空管内部に侵入して中空管内部で固化するので気体噴出
口は塞がれ、気体噴出時気体が中空管外部に噴出されに
くく中子の中空化不良が多発していた。

【０００４】すなわち図７及び図８において砂充填前か
らキャビティ１０６内所定位置に配置された中空管１１
３の気体噴出口１１９はキャビティ１０６に開口してお
り、砂充填時この気体噴出口１１９から中空管内部１１
６に砂が侵入する。この中空管内部１１６に侵入した砂
が気体噴出口１１９付近に付着し金型１０３の熱により
固化されて気体噴出口１１９付近に固着していた。この
ため金型１０３の使用に伴い気体噴出口１１９のキャビ
ティ１０６との連通面積が小さくなり気体噴出時十分に
圧縮気体を噴出することができなくなり、未硬化砂の吹
き出しが良好に行われず中子中空化を阻害していた。ま
た中子の中空化不良のため鋳造後の砂除去確認検査等の
工程を増やさねばならず、当初の目的とは逆にコストア
ップとなっていた。

【０００５】本発明は前述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、砂充填時に中空管の気体噴出口を閉じた状態
で砂を充填するということにより、中空管内部に砂を侵
入させずに充填させ、中空管の気体噴出口を塞がずに中
空中子を製造することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めの本発明の製造方法は、金型のキャビティ内所定位置
に通気可能な中空管を配置する配置工程と、配置工程後
に中空管に穿設され気体を噴出させる気体噴出口を閉じ
た状態で砂をキャビティに充填する充填工程と、充填工
程後金型を加熱し金型周縁部の砂を硬化させる砂硬化工
程と、気体噴出口を開いて気体を噴出させ積極的に砂を
排出する排出工程とを用いることを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】本発明の中空中子製造方法の作用について以下
に示す。砂充填前、金型を開き金型内所定位置に中空管
を配置する。次いで金型を閉じ更に中空管の気体噴出口
を閉じた状態で砂を充填する。この時気体噴出口は閉じ
ているため、中空管内部とキャビティは遮断されてお
り、中空管内部に砂を侵入させることを防ぐことが可能
となる。砂充填後金型を所定の温度に加熱することによ
りキャビティの周縁部付近の砂から硬化し中空の砂中子
を形成する。ここで砂粒は熱硬化性樹脂でコーティング
されているため、熱の伝わるキャビティ周縁部付近から
硬化される。また金型の加熱時間に伴い砂の硬化部の厚
さを調整することができる。

【０００８】こうして所望の砂厚の中子を形成後、中空
管の気体噴出口を気体噴出口開閉手段にて開き、圧縮気
体を噴出させることによりキャビティ内未硬化砂は圧縮
空気とともに型吹き込み口から排出される。この時型の
形状に関わらず圧縮気体はキャビティ内に略均一に吹き
込まれるため未硬化砂は圧縮気体により略均一かつ確実
に短時間で排出される。こうして好適な中空中子を得る
ことができる。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５で説明す
る。図１は本発明の中空中子の製造方法を実施する中空
中子製造装置の概略図である。中空中子製造装置１は、
図左右方向に移動可能な可動型ダイベース２と、可動型
ダイベース２に対向して配置された固定型ダイベース４
と、可動型ダイベース２に固定された金型としての可動
型本体３と、固定型ダイベース４に固定された金型とし
ての固定型本体５とからなる。可動型本体３と固定型本
体５によりキャビティ６は形成される。また７は、キャ
ビティ６に対向して設けられ図示しない駆動手段により
可動型本体３の移動方向と直交する方向に移動可能であ
って、キャビティ６内に砂を充填する砂ブロータンクで
ある。８は可動型本体３を平行に移動するためにガイド
となるマシンタイバーである。

【００１０】次に図２は砂充填後圧縮空気吹き込み前の
中空中子製造装置１のキャビティ６の一部の断面図であ
る。９は加熱された金型により砂が硬化され形成された
中空中子、１０は中空中子９の中空中子巾木部、１１は
中空中子巾木部１０に貫設された貫通孔からキャビティ
６内に挿入され圧縮空気をキャビティ６内に噴出させる
エア吹き出しパイプである。

【００１１】図３はエア吹き出しパイプ１１の一実施例
の断面図である。この図に示すようにエア吹き出しパイ
プ１１はその外殻を形成する断面円形の外殻形成パイプ
１３と、外殻形成パイプ１３の内部に挿入され断面周方
向に回転自在に保持されたエア導入パイプ１４と、エア
導入パイプ１４に接続されるエアロータリーシリンダ等
の回転自在な駆動機器１５とからなる。またエア吹き出
しパイプ１１はジョイント２０ａ、２０ｂを介してエア
シリンダ等の図左右方向に移動可能な駆動機器１２と一
体化されている。

【００１２】外殻形成パイプ１３には先端１３ａからの
特定距離ｌから一定の間隔ｍで数箇所の気体噴出口とし
ての通孔が穿設されており、エア導入パイプ１４にも同
一位置に同数個の通孔が穿設される。エア導入パイプ１
４に穿設された通孔１７と外殻形成パイプ１３に穿設さ
れた通孔１６は、ロータリーシリンダ１５の回転により
エア導入パイプ１４が回転して合致し開口したり閉口し
たりする。エア導入パイプ１４には図示しないエア供給
装置とエア導入口金１９を介して接続されており、エア
供給装置からエア導入口金１９を介してエア導入パイプ
１４に圧縮空気が送り、通孔１７次いで通孔１６を通過
してキャビティ６内に供給される。

【００１３】またエア導入パイプ１４上の通孔１７と外
殻形成パイプ１３上の通孔１６の合致、閉口させる方法
としては図４に示すようにエアシリンダ１５によりエア
導入パイプ１４を前後に進退させる方法でもよい。この
他にも外殻形成パイプ１３を駆動機器により回転する方
式でもよい。外殻形成パイプ１３には、可動型本体３の
巾木部１０と外殻形成パイプ１３との隙間から砂が逃げ
ないよう可動型本体３側面をシールするためのゴム１８
が埋め込まれている。エア導入パイプ１４には中子から
発生するガスの除去と中子中空化用砂排出エアを導入す
る口金１９が接続されている。

【００１４】これらの装置を用いて中空中子を造形する
方法は以下のようにして行う。まず中子造形装置１に取
り付けられた固定型本体５と可動型本体３を型閉じ後可
動型本体３の巾木部１０からエア吹き出しパイプ１１に
取り付けられたシール用ゴム１８が接合するまで挿入さ
せ密着させる。この時挿入されたエア吹き出しパイプ１
１に穿設された通孔１６と１７は閉口された状態で挿入
される。

【００１５】次に型閉じ後吹き込み口に対向して配置さ
れた砂ブロータンク７が金型に密着しキャビティ６に砂
を充填する。尚、この砂は一般的にレジンコーティッド
サンドといわれる熱硬化性樹脂を砂表面にコーティング
したもので熱を加えることにより互いに密着固化するも
のを用いている。所定時間吹き込み後、型吹き込み口か
ら砂ブロータンク７を離し、所定の砂厚を確保するまで
金型内で砂を加熱硬化させる。金型の加熱方法としては
可動型本体３と固定型本体５の背面の少なくとも一方に
図示しないヒータを埋め込み加熱する方法がとられてい
る。この他にも可動型本体３と固定型本体５の背面の少
なくとも一方をバーナー等により加熱する方法等が取ら
れている。

【００１６】所望の砂厚が確保できたら図５に示すよう
にエア吹き出しパイプ１１内のエア導入パイプ１４を駆
動機器１５により回転又は前進させ、外殻形成パイプ１
３上に穿設された通孔１６とエア導入パイプ１４上の通
孔１７を合致後中子中空化排出エア導入口金１９から圧
縮気体を導入する。こうしてキャビティ６内に充填され
た砂の内未硬化砂が気体噴出口から排出し、中子造形装
置を再反転後元の状態に戻した後エア吹き出しパイプ１
１を中空中子製造装置１から離し可動型本体３と固定型
本体５を離間して型開きし中空中子９を取り出し一連の
中子造型作業が完了する。

【００１７】尚、製品形状により中子内の砂除去が難し
い形状のものについては反転排砂時前述の方法に付け加
えて金型にバイブレーター等の加振手段を取付け強制除
去させる方法も行っている。またエア導入パイプ１４上
の通孔１７に付着した砂は反転時エア吹き出しにより除
去され閉口されるためエア吹き出しパイプ１１内への砂
噛み込みによる回転摺動不能には成らないようになって
いる。

【００１８】

【発明の効果】本発明のように気体噴出口を閉じた状態
で砂の吹き込みを行い砂充填後気体噴出口を開いた状態
で圧縮空気を噴出させるので、気体噴出口からの砂侵入
がなくなる。よって気体噴出口の開口面積が一定に維持
されるので、安定的に砂排出用の圧縮空気を導入できる
ようになる。こうして圧縮気体を供給する中空管の気体
噴出口を開閉をするという簡単な工程を加えることによ
り中子の中空化不良がなくなり、好適な中空中子を製造
することができる。また中子の中空化不良がなくなるた
め従来おこなわれていた中空化検査という余分な工程を
削除することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る中空中子製造装置の全体
構成を示す正面図である。

【図２】本発明の実施例に係る中空中子製造装置の砂充
填後の一部構成を示す断面図である。

【図３】本発明の実施例に係るエア吹き出しパイプの全
体構成を示す断面図であり、特に気体噴出口の開閉を回
転変位により行う構成を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例に係るエア吹き出しパイプの全
体構成を示す断面図であり、特に気体噴出口の開閉を直
線変位により行う構成を示す断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る中空中子製造装置の砂充
填後エア吹き出しを示す断面図である。

【図６】従来技術の中空中子製造装置の全体構成図を示
す正面図である。

【図７】従来技術の中空中子製造装置の砂充填後の一部
構成を示す断面図である。

【図８】従来技術のエア吹き出しパイプの全体構成を示
す断面図である。

【図９】従来技術の中空中子製造装置の砂排出時の一部
構成を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１ 中空中子製造装置 ２ 可動ダイベース ３ 可動型本体 ４ 固定ダイベース ５ 固定型本体 ６ キャビテ ７ 砂ブロータンク ８ マシンタイバー ９ 中空中子 １０ 中子巾木部 １１ エア吹き出しパイプ １２ エア吹き出しパイプ駆動機器 １３ 外殻形成パイプ １４ エア導入パイプ １５ エア導入パイプ駆動機器 １６、１７ 気体噴出口 １８ シール用ゴム １９ エア導入口金 ２０ａ、２０ｂ ジョイント

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 中空中子の製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳物を製造する際に使
用される中空中子の製造方法に関する。さらに詳しく
は、金型のキャビティ内に砂を充填した後に加熱された
金型を反転してキャビティ内に気体を噴出させ積極的に
砂を排出させて、キャビティ内面に固化した砂により形
成される中空中子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は図６乃至図９に示されるように、
加熱され型閉めされた金型１０１のキャビティ１０６内
に砂を充填した後、金型１０１を反転してキャビティ１
０６内に挿通されたパイプ１１３により気体を噴出させ
て不要な未硬化砂を積極的に排出させ、中空中子を製造
する技術が特開昭６０−２３８０６１に開示されてい
る。この製造方法により中子の砂抜きが均一になされる
ことにより中子の形状が複雑であっても確実に砂抜きが
行われた。また砂抜きが確実に行われるため不必要に多
くの砂を使用する必要がなくなりコストダウンにつなが
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら実用上の
問題として、キャビティへの砂充填時に圧縮気体を噴出
させるために中空管に穿設される気体噴出口から砂が中
空管内部に侵入して中空管内部で固化するので気体噴出
口は塞がれ、気体噴出時気体が中空管外部に噴出されに
くく中子の中空化不良が多発していた。

【０００４】 すなわち図７及び図８において砂充填前
からキャビティ１０６内所定位置に配置された中空管１
１３の気体噴出口１１９はキャビティ１０６に開口して
おり、砂充填時この気体噴出口１１９から中空管内部１
１６に砂が侵入する。この中空管内部１１６に侵入した
砂が気体噴出口１１９付近に付着し金型１０３の熱によ
り固化されて気体噴出口１１９付近に固着していた。こ
のため金型１０３の使用に伴い気体噴出口１１９のキャ
ビティ１０６との連通面積が小さくなり気体噴出時十分
に圧縮気体を噴出することができなくなり、未硬化砂の
吹き出しが良好に行われず中子中空化を阻害していた。
また中子の中空化不良のため鋳造後の砂除去確認検査等
の工程を増やさねばならず、当初の目的とは逆にコスト
アップとなっていた。

【０００５】 本発明は前述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、砂充填時に中空管の気体噴出口を閉じた状
態で砂を充填するということにより、中空管内部に砂を
侵入させずに充填させ、中空管の気体噴出口を塞がずに
中空中子を製造することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めの本発明の製造方法は、金型のキャビティ内所定位置
に通気可能な中空管を配置する配置工程と、配置工程後
に中空管に穿設され気体を噴出させる気体噴出口を閉じ
た状態で砂をキャビティに充填する充填工程と、充填工
程後金型を加熱し金型周縁部の砂を硬化させる砂硬化工
程と、気体噴出口を開いて気体を噴出させ積極的に砂を
排出する排出工程とを用いることを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】本発明の中空中子製造方法の作用について以下
に示す。砂充填前、金型を開き金型内所定位置に中空管
を配置する。次いで金型を閉じ更に中空管の気体噴出口
を閉じた状態で砂を充填する。この時気体噴出口は閉じ
ているため、中空管内部とキャビティは遮断されてお
り、中空管内部に砂を侵入させることを防ぐことが可能
となる。砂充填後金型を所定の温度に加熱することによ
りキャビティの周縁部付近の砂から硬化し中空の砂中子
を形成する。ここで砂粒は熱硬化性樹脂でコーティング
されているため、熱の伝わるキャビティ周縁部付近から
硬化される。また金型の加熱時間に伴い砂の硬化部の厚
さを調整することができる。

【０００８】 こうして所望の砂厚の中子を形成後、中
空管の気体噴出口を気体噴出口開閉手段にて開き、圧縮
気体を噴出させることによりキャビティ内未硬化砂は圧
縮空気とともに型吹き込み口から排出される。この時型
の形状に関わらず圧縮気体はキャビティ内に略均一に吹
き込まれるため未硬化砂は圧縮気体により略均一かつ確
実に短時間で排出される。こうして好適な中空中子を得
ることができる。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図５で説明す
る。図２は本発明の中空中子の製造方法を実施する中空
中子製造装置の概略図である。中空中子製造装置１の主
たる構成は、可動型ダイベース２と、可動型ダイベース
２に対向して配置された固定型ダイベース４と、可動型
ダイベース２に固定された金型としての可動型本体３
と、固定型ダイベース４に固定された金型としての固定
型本体５とである。可動型ダイベース２は、固定型ダイ
ベース４に向かって進退可能となるように図示しない駆
動装置で駆動可能に設けられ、可動型本体３と固定型本
体５とを接近させて型締めすることによりキャビティ６
は形成される。また砂ブロータンク７は、キャビティ６
に対向して設けられ図示しない駆動手段により可動型本
体３の移動方向と直交する方向に移動可能であって、キ
ャビティ６内に砂を充填する。８は可動型本体３を平行
に移動するためにガイドとなるマシンタイバーである。

【００１０】 次に図１は砂充填後圧縮空気吹き込み前
の中空中子製造装置１のキャビティ６の一部の断面図で
ある。９は加熱された金型により砂が硬化され形成され
た中空中子、１０は中空中子９の中空中子巾木部、１１
は中空中子巾木部１０に穿設された貫通孔からキャビテ
ィ６内に挿入され圧縮空気をキャビティ６内に噴出させ
るエア吹き出しパイプである。

【００１１】 図３はエア吹き出しパイプ１１の一実施
例の断面図である。この図に示すようにエア吹き出しパ
イプ１１はその外殻を形成する断面円形の外殻形成パイ
プ１３と、外殻形成パイプ１３の内部に挿入され断面周
方向に回転自在に保持されたエア導入パイプ１４と、エ
ア導入パイプ１４に接続されるエアロータリーシリンダ
等の回転自在な駆動機器１５とからなる。またエア吹き
出しパイプ１１はジョイント２０ａ、２０ｂを介してエ
アシリンダ等の図左右方向に移動可能な駆動機器１２と
一体化されている。

【００１２】 外殻形成パイプ１３には先端１３ａから
の特定距離ｌから一定の間隔ｍで数箇所の気体噴出口と
しての通孔が穿設されており、エア導入パイプ１４にも
同一位置に同数個の通孔が穿設される。エア導入パイプ
１４に穿設された通孔１７と外殻形成パイプ１３に穿設
された通孔１６は、ロータリーシリンダ１５の回転によ
りエア導入パイプ１４が回転して合致し開口したり閉口
したりする。通孔１６はエア吹き出しパイプ１１の先端
側から１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄであり、同様に
通孔１７も同様にエア吹き出しパイプ１１の先端側から
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄであり、それぞれが合
致及び閉口可能となるように形成される。エア導入パイ
プ１４には図示しないエア供給装置とエア導入口金１９
を介して接続されており、エア供給装置からエア導入口
金１９を介してエア導入パイプ１４に圧縮空気が送り、
通孔１７次いで通孔１６を通過してキャビティ６内に供
給される。

【００１３】 またエア導入パイプ１４上の通孔１７と
外殻形成パイプ１３上の通孔１６の合致、閉口させる方
法としては図４に示すようにエアシリンダ１５によりエ
ア導入パイプ１４を前後に進退させる方法でもよい。こ
の他にも外殻形成パイプ１３を駆動機器により回転する
方式でもよい。外殻形成パイプ１３には、可動型本体３
の巾木部１０と外殻形成パイプ１３との隙間から砂が逃
げないよう可動型本体３側面をシールするためのゴム１
８が埋め込まれている。エア導入パイプ１４には中子か
ら発生するガスの除去と中子中空化用砂排出エアを導入
する口金１９が接続されている。

【００１４】 これらの装置を用いて中空中子を造形す
る方法は以下のようにして行う。まず中子造形装置１に
取り付けられた固定型本体５と可動型本体３を型閉じ後
可動型本体３の巾木部１０からエア吹き出しパイプ１１
に取り付けられたシール用ゴム１８が接合するまで挿入
させ密着させる。この時挿入されたエア吹き出しパイプ
１１に穿設された通孔１６と１７は閉口された状態で挿
入される。

【００１５】 次に型閉じ後吹き込み口に対向して配置
された砂ブロータンク７が金型に密着しキャビティ６に
砂を充填する。尚、この砂は一般的にレジンコーティッ
ドサンドといわれる熱硬化性樹脂を砂表面にコーティン
グしたもので熱を加えることにより互いに密着固化する
ものを用いている。所定時間吹き込み後、型吹き込み口
から砂ブロータンク７を離し、所定の砂厚を確保するま
で金型内で砂を加熱硬化させる。金型の加熱方法として
は可動型本体３と固定型本体５の背面の少なくとも一方
に図示しないヒータを埋め込み加熱する方法がとられて
いる。この他にも可動型本体３と固定型本体５の背面の
少なくとも一方をバーナー等により加熱する方法等が取
られている。

【００１６】 所望の砂厚が確保できたら図５に示すよ
うにエア吹き出しパイプ１１内のエア導入パイプ１４を
駆動機器１５により回転又は前進させ、外殻形成パイプ
１３上に穿設された通孔１６ａ乃至１６ｄとエア導入パ
イプ１４上の通孔１７ａ乃至１７ｄとをそれぞれ合致
後、中子中空化排出エア導入口金１９から圧縮気体を導
入する。こうしてキャビティ６内に充填された砂の内未
硬化砂が気体噴出口から排出し、中子造形装置を再反転
後元の状態に戻した後エア吹き出しパイプ１１を中空中
子製造装置１から離し可動型本体３と固定型本体５を離
間して型開きし中空中子９を取り出し一連の中子造型作
業が完了する。

【００１７】 尚、製品形状により中子内の砂除去が難
しい形状のものについては反転排砂時前述の方法に付け
加えて金型にバイブレーター等の加振手段を取付け強制
除去させる方法も行っている。またエア導入パイプ１４
上の通孔１７に付着した砂は反転時エア吹き出しにより
除去され閉口されるためエア吹き出しパイプ１１内への
砂噛み込みによる回転摺動不能には成らないようになっ
ている。

【００１８】

【発明の効果】本発明のように気体噴出口を閉じた状態
で砂の吹き込みを行い砂充填後気体噴出口を開いた状態
で圧縮空気を噴出させるので、気体噴出口からの砂侵入
がなくなる。よって気体噴出口の開口面積が一定に維持
されるので、安定的に砂排出用の圧縮空気を導入できる
ようになる。こうして圧縮気体を供給する中空管の気体
噴出口を開閉をするという簡単な工程を加えることによ
り中子の中空化不良がなくなり、好適な中空中子を製造
することができる。また中子の中空化不良がなくなるた
め従来おこなわれていた中空化検査という余分な工程を
削除することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る中空中子製造装置の砂
充填後の一部構成を示す断面図である。

【図２】 本発明の実施例に係る中空中子製造装置の全
体構成を示す正面図である。

【図３】 本発明の実施例に係るエア吹き出しパイプの
全体構成を示す断面図であり、特に気体噴出口の開閉を
回転変位により行う構成を示す断面図である。

【図４】 本発明の実施例に係るエア吹き出しパイプの
全体構成を示す断面図であり、特に気体噴出口の開閉を
直線変位により行う構成を示す断面図である。

【図５】 本発明の実施例に係る中空中子製造装置の砂
充填後エア吹き出しを示す断面図である。

【図６】 従来技術の中空中子製造装置の全体構成図を
示す正面図である。

【図７】 従来技術の中空中子製造装置の砂充填後の一
部構成を示す断面図である。

【図８】 従来技術のエア吹き出しパイプの全体構成を
示す断面図である。

【図９】 従来技術の中空中子製造装置の砂排出時の一
部構成を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】 １ 中空中子製造装置 ３ 可動型本体 ５ 固定型本体 ６ キャビティ ７ 砂ブロータンク ９ 中空中子 １０ 中子巾木部 １１ エア吹き出しパイプ １３ 外殻形成パイプ １４ エア導入パイプ １６ 気体噴出口 １７ 気体噴出口 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図６】

【図７】

【図４】

【図５】

【図８】

【図９】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型のキャビティ内所定位置に通気可能な
   中空管を配置する配置工程と、該配置工程後に前記中空
   管に穿設され気体を噴出させる気体噴出口を閉じた状態
   で砂を前記キャビティに充填する充填工程と、該充填工
   程後前記金型を加熱し該金型周縁部の砂を硬化させる砂
   硬化工程と、前記気体噴出口を開いて気体を噴出させ積
   極的に砂を排出する排出工程とを有することを特徴とす
   る中空中子の製造方法。