JPH07177709A - 積層鉄芯用鉄板の製造方法 - Google Patents
積層鉄芯用鉄板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07177709A JPH07177709A JP31929893A JP31929893A JPH07177709A JP H07177709 A JPH07177709 A JP H07177709A JP 31929893 A JP31929893 A JP 31929893A JP 31929893 A JP31929893 A JP 31929893A JP H07177709 A JPH07177709 A JP H07177709A
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- Japan
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- iron plate
- spline
- punching
- laminated core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリやダレを生じることのない積層鉄芯用鉄
板の製造方法を提供すること。 【構成】 製品の歯側面１１ａおよび歯底１１ｂを形成
するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でかつ環状
に配置したスリット抜き型で、板状素材１０にスリット
抜きをし、次いで外周縁に、上記打ち抜かれた略楕円形
の間に山が対応するようにスプライン状に形成され、か
つその山形隅部２０ａがＲに形成されたスプライン抜き
型２０で、スプライン抜きを行なって、小歯１１の歯先
１１ｃを形成する。
板の製造方法を提供すること。 【構成】 製品の歯側面１１ａおよび歯底１１ｂを形成
するための略楕円形をしたポンチを、等間隔でかつ環状
に配置したスリット抜き型で、板状素材１０にスリット
抜きをし、次いで外周縁に、上記打ち抜かれた略楕円形
の間に山が対応するようにスプライン状に形成され、か
つその山形隅部２０ａがＲに形成されたスプライン抜き
型２０で、スプライン抜きを行なって、小歯１１の歯先
１１ｃを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機、特にステッピ
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
ングモータで使用される周縁に小歯を有する積層鉄芯用
鉄板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機の積層鉄芯用鉄板は、通常プログ
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
レッシブダイ等によって連続的に製造される。
【０００３】図６は、従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法
を示している。この方法では、ステージＩにおいて、鉄
板素材１に、スリット抜き型によって図７に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯２の歯底２ａと歯側面２ｂを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
３およびリベット用孔４を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯２
の歯先面２ｃを形成している。
を示している。この方法では、ステージＩにおいて、鉄
板素材１に、スリット抜き型によって図７に示した積層
鉄芯用鉄板の小歯２の歯底２ａと歯側面２ｂを打ち抜き
形成し、次いでステージIIにおいて、シャフト挿通用孔
３およびリベット用孔４を打ち抜いた後、ステージIII
において、円形ポンチによって鉄板を打ち抜き、小歯２
の歯先面２ｃを形成している。
【０００４】また、図８で示した従来の他の積層鉄芯用
鉄板の製造方法では、鉄板素材１に、まずシャフト挿通
用孔３およびリベット用孔４を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯２を形成している。
鉄板の製造方法では、鉄板素材１に、まずシャフト挿通
用孔３およびリベット用孔４を打ち抜き、次いでスプラ
イン抜き型によって小歯２を形成している。
【０００５】このようにして製造された積層鉄芯用鉄板
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
は積層され、マグネット等とともに、ロータリシャフト
に組み付けられ、ロータ素体が構成される。このロータ
素体は、その外周が研削される。そのとき、発生したバ
リは、バリ取り工程でブラシによって除去される。その
際、鉄粉が残るが、その鉄粉は洗浄工程において、洗い
流される。しかし、鉄板間に入り込んだ鉄粉は、容易に
は洗い流せないため、その後ミリオン等の硬化剤を周面
に塗布して、ロータ外周面に幕を形成し、それによっ
て、鉄粉をロータ内に封じ込める。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者の方法
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯２は、歯先２
ｃと歯側面２ｂとの会合部（歯先隅部）２ｄがエッジに
なってしまう。このように、会合部２ｄがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
によって形成された積層鉄芯用鉄板の小歯２は、歯先２
ｃと歯側面２ｂとの会合部（歯先隅部）２ｄがエッジに
なってしまう。このように、会合部２ｄがエッジになる
と、後にロータ素体を研削した際に、そこにバリが発生
し易い。バリが発生した場合にそのバリは、次のバリ取
り工程で鉄板間に入り込む虞がある。
【０００７】また、後者の方法によって形成さる積層鉄
芯用鉄板の小歯２は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯２の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
芯用鉄板の小歯２は、一度に歯全体が打ち抜き形成され
るため、小歯２の周縁にダレを生じる。ダレを生じた鉄
板を積層すると、鉄板間に間隙ができ、その間隙に研削
によるバリ等が入り込む虞がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、バリやダレを生
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
じることのない積層鉄芯用鉄板の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、製品の歯側面および歯
底を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔で
かつ環状に配置したスリット抜き型で、板状素材にスリ
ット抜きをし、次いで外周縁に、上記打ち抜かれた略楕
円形の間に山が対応するようにスプライン状に形成さ
れ、かつその山形隅部がＲに形成されたスプライン抜き
型で、スプライン抜きを行なって、小歯を形成する。
積層鉄芯用鉄板の製造方法では、製品の歯側面および歯
底を形成するための略楕円形をしたポンチを、等間隔で
かつ環状に配置したスリット抜き型で、板状素材にスリ
ット抜きをし、次いで外周縁に、上記打ち抜かれた略楕
円形の間に山が対応するようにスプライン状に形成さ
れ、かつその山形隅部がＲに形成されたスプライン抜き
型で、スプライン抜きを行なって、小歯を形成する。
【００１０】本発明に係る請求項２の積層鉄芯用鉄板の
製造方法では、製品の歯側面，歯底および歯先隅部を形
成するためのＴ字状のポンチを、等間隔でかつ環状に配
置したスリット抜き型で、板状素材にスリット抜きを
し、次いで製品の刃先を形成する円形ポンチで丸パンチ
抜きを行なって、小歯を形成する。
製造方法では、製品の歯側面，歯底および歯先隅部を形
成するためのＴ字状のポンチを、等間隔でかつ環状に配
置したスリット抜き型で、板状素材にスリット抜きを
し、次いで製品の刃先を形成する円形ポンチで丸パンチ
抜きを行なって、小歯を形成する。
【００１１】
【作用】本発明の上記積層鉄芯用鉄板の製造方法によれ
ば、小歯を２工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でＲに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
ば、小歯を２工程で形成するため、切断線が短く、した
がってダレが少なくて済み、かつ歯先の隅部を何れかの
工程でＲに形成しているため、研削の際のバリの発生も
少なくて済む。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造
方法の第１実施例を示している。
方法の第１実施例を示している。
【００１３】この方法では、第１ステージＩで、スリッ
ト抜きを行い、素材１０に等間隔で環状に配置した略楕
円形を打ち抜いている。この略楕円形を画成する輪郭壁
の直線部１０ａと中心側湾曲部１０ｂは、図３で示した
積層鉄芯用鉄板における小歯１１の歯側面１１ａと歯底
１１ｂを形成する。
ト抜きを行い、素材１０に等間隔で環状に配置した略楕
円形を打ち抜いている。この略楕円形を画成する輪郭壁
の直線部１０ａと中心側湾曲部１０ｂは、図３で示した
積層鉄芯用鉄板における小歯１１の歯側面１１ａと歯底
１１ｂを形成する。
【００１４】次いで、第２ステージIIで、シャフト挿通
用孔１２およびリベット用孔１３を打ち抜く。
用孔１２およびリベット用孔１３を打ち抜く。
【００１５】次いで、第３ステージIII で、図２に示し
たようなスプライン抜き型２０によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材１０から切り離してい
る。このスプライン抜き型２０は、周面がスプライン形
状になっているもので、山形隅部２０ａがＲになってい
る。そして、このスプライン抜き型２０は、その山形頂
部２０ｂで、積層鉄芯用鉄板の小歯１１の歯先１１ｃを
形成する。
たようなスプライン抜き型２０によってスプライン抜き
を行い、積層鉄芯用鉄板を素材１０から切り離してい
る。このスプライン抜き型２０は、周面がスプライン形
状になっているもので、山形隅部２０ａがＲになってい
る。そして、このスプライン抜き型２０は、その山形頂
部２０ｂで、積層鉄芯用鉄板の小歯１１の歯先１１ｃを
形成する。
【００１６】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板は、小歯１１が２工程によって形成され、かつ歯先
１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがって、バ
リやダレの発生が殆どない。
鉄板は、小歯１１が２工程によって形成され、かつ歯先
１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがって、バ
リやダレの発生が殆どない。
【００１７】図４は、本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製
造方法の第２実施例を示している。
造方法の第２実施例を示している。
【００１８】この方法では、第１ステージＩで、Ｔ字状
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
２１を採用し、該スリット抜き型２１で、素材１０に等
間隔で環状に配置したＴ字状の孔を打ち抜いている。こ
のスリット抜き型のポンチは、図５に示したようにＴ字
状を成し、Ｔ字の首に相当する部分２１ａがＲになって
いる。このスリット抜き型２１は、製品になった際に、
図３に示したように、小歯１１の歯側面１１ａと歯先の
隅部１１ｄと歯底１１ｂを形成する。
をしたポンチを等間隔で環状に配置したスリット抜き型
２１を採用し、該スリット抜き型２１で、素材１０に等
間隔で環状に配置したＴ字状の孔を打ち抜いている。こ
のスリット抜き型のポンチは、図５に示したようにＴ字
状を成し、Ｔ字の首に相当する部分２１ａがＲになって
いる。このスリット抜き型２１は、製品になった際に、
図３に示したように、小歯１１の歯側面１１ａと歯先の
隅部１１ｄと歯底１１ｂを形成する。
【００１９】次いで、第２ステージIIで、軸挿通用孔３
およびリベット用孔４を打ち抜く。
およびリベット用孔４を打ち抜く。
【００２０】次いで、第３ステージIII で、丸パンチ抜
き型によって素材１０を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板を得る。この丸パンチ抜き型は、図３に示したよう
に、積層鉄芯用鉄板の歯先１１ｃを形成する。
き型によって素材１０を円形に打ち抜き、積層鉄芯用鉄
板を得る。この丸パンチ抜き型は、図３に示したよう
に、積層鉄芯用鉄板の歯先１１ｃを形成する。
【００２１】上記実施例によって製造された積層鉄芯用
鉄板も、小歯１１が２工程によって形成され、かつ歯先
１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがって、バ
リやダレの発生が殆どない。
鉄板も、小歯１１が２工程によって形成され、かつ歯先
１１ｃの隅部１１ｄがＲに形成できる。したがって、バ
リやダレの発生が殆どない。
【００２２】
【発明の効果】上記したように、本発明に係る積層鉄芯
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯が２
工程によって形成されるため、ダレの発生が殆どなく、
かつ歯先の隅部がＲに形成できるため、バリの発生も殆
どない。
用鉄板の製造方法によれば、積層鉄芯用鉄板の小歯が２
工程によって形成されるため、ダレの発生が殆どなく、
かつ歯先の隅部がＲに形成できるため、バリの発生も殆
どない。
【００２３】したがって、積層鉄芯用鉄板を積層させた
際に、それぞれの鉄板が密接される。その上、バリの発
生が少ないために、鉄板間にバリが入り込むような虞は
なくなり、よってバリを鉄板間に封入するための硬化剤
塗布作業も不要になる。
際に、それぞれの鉄板が密接される。その上、バリの発
生が少ないために、鉄板間にバリが入り込むような虞は
なくなり、よってバリを鉄板間に封入するための硬化剤
塗布作業も不要になる。
【図１】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第１
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図２】第１実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図３】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法によっ
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
て得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図であ
る。
【図４】本発明に係る積層鉄芯用鉄板の製造方法の第２
実施例を示した図である。
実施例を示した図である。
【図５】第２実施例の製造方法で採用されるスプライン
抜き型を示した断面図である。
抜き型を示した断面図である。
【図６】従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法を示した図で
ある。
ある。
【図７】その従来の積層鉄芯用鉄板の製造方法によって
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
得られた積層鉄芯用鉄板の部分を示した平面図である。
【図８】従来の積層鉄芯用鉄板の他の製造方法を示した
図である。
図である。
１０ 鉄板素材 １１ 小歯 １１ａ 歯側面 １１ｂ 歯底 １１ｃ 歯先 １１ｄ 隅 １２ シャフト挿通用孔 １３ リベット用孔 ２０ スプライン抜き型 ２０ａ 山形隅部 ２１ スリット抜き型 ２１ａ Ｔ字の首に相当する部分
Claims (2)
- 【請求項１】 製品の歯側面および歯底を形成するため
の略楕円形をしたポンチを、等間隔でかつ環状に配置し
たスリット抜き型で、板状素材にスリット抜きをし、次
いで外周縁に、上記打ち抜かれた略楕円形の間に山が対
応するようにスプライン状に形成され、かつその山形隅
部がＲに形成されたスプライン抜き型で、スプライン抜
きを行なって、小歯を形成することを特徴とする積層鉄
芯用鉄板の製造方法。 - 【請求項２】 製品の歯側面，歯底および歯先隅部を形
成するためのＴ字状のポンチを、等間隔でかつ環状に配
置したスリット抜き型で、板状素材にスリット抜きを
し、次いで製品の刃先を形成する円形ポンチで丸パンチ
抜きを行なって、小歯を形成することを特徴とする積層
鉄芯用鉄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319298A JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07177709A true JPH07177709A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2727051B2 JP2727051B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18108638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319298A Expired - Fee Related JP2727051B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 積層鉄芯用鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727051B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011199923A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法 |
| CN107959390A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625351A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Fuji Electric Co Ltd | Punched core plate for rotary electric machine |
| JPS5731421A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Blanking method of iron core |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319298A patent/JP2727051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625351A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Fuji Electric Co Ltd | Punched core plate for rotary electric machine |
| JPS5731421A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Blanking method of iron core |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011199923A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心の製造方法 |
| CN107959390A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 株式会社三井高科技 | 层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2727051B2 (ja) | 1998-03-11 |
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