JPH07176359A - 電線接続方法と電線接続構造 - Google Patents
電線接続方法と電線接続構造Info
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- JPH07176359A JPH07176359A JP34521993A JP34521993A JPH07176359A JP H07176359 A JPH07176359 A JP H07176359A JP 34521993 A JP34521993 A JP 34521993A JP 34521993 A JP34521993 A JP 34521993A JP H07176359 A JPH07176359 A JP H07176359A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 正常な電気的接続関係を何ら損なうことな
く、より強固な接続状態を得ることが可能な電線接続方
法と電線接続構造を提供すること。 【構成】 第１電線の先端部を絶縁体より露出させると
ともに第２電線の先端部を絶縁体より露出させ、夫々の
露出した部分を重合・配置させるような状態で第１電線
と第２電線を対向・配置し、一方、重合・配置部及びそ
の両側の夫々の絶縁体の一部を包含するような範囲で接
続端子を配置し、第１電線及び第２電線の絶縁体に対し
ては必要な引張強度を得られるような比較的大きな圧着
力でかしめ、重合・配置部に対しては電気的接続関係を
得られるような比較的小さな圧着力でかしめるようにし
たものである。
く、より強固な接続状態を得ることが可能な電線接続方
法と電線接続構造を提供すること。 【構成】 第１電線の先端部を絶縁体より露出させると
ともに第２電線の先端部を絶縁体より露出させ、夫々の
露出した部分を重合・配置させるような状態で第１電線
と第２電線を対向・配置し、一方、重合・配置部及びそ
の両側の夫々の絶縁体の一部を包含するような範囲で接
続端子を配置し、第１電線及び第２電線の絶縁体に対し
ては必要な引張強度を得られるような比較的大きな圧着
力でかしめ、重合・配置部に対しては電気的接続関係を
得られるような比較的小さな圧着力でかしめるようにし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、コード状検知
体やコード状ヒータ等（第１電線）とリード線（第２電
線）とを接続するための電線接続方法と電線接続構造に
係り、特に、引張強度を高めるとともに、断線を極力防
止して電気的接続関係を確実なものにすることができる
ように工夫したものに関する。
体やコード状ヒータ等（第１電線）とリード線（第２電
線）とを接続するための電線接続方法と電線接続構造に
係り、特に、引張強度を高めるとともに、断線を極力防
止して電気的接続関係を確実なものにすることができる
ように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】コード状検知体（第１電線）、例えば、
コード状温度検知体としては、例えば、特開平５−１２
８９５０号公報に示すようなものがある。その構成を図
６に示す。外径が約０．７mmのガラス糸にシリコーンワ
ニス処理を施してなる抗張力体１があり、この抗張力体
１の外周には、弾性部材３が押出・被覆されている。上
記弾性部材３は、１mm×１mmの四角形断面のシリコーン
ゴムである。これら抗張力体１と弾性部材３とによって
弾性芯５を構成している。上記弾性芯５の弾性部材３の
外周には、導電体細線（例えば、半田線）７が弾性部材
３に充分に食い込んだ状態で、１５回／１０mmで（線径
の３．３倍のピッチ）横巻きされている。上記導電体細
線７と弾性芯５とによって中心材９を構成しており、こ
の中心材９は、上記導電体細線７を充分に食い込ませて
横巻きしたことにより、その横断面形状が略円形になっ
ている。
コード状温度検知体としては、例えば、特開平５−１２
８９５０号公報に示すようなものがある。その構成を図
６に示す。外径が約０．７mmのガラス糸にシリコーンワ
ニス処理を施してなる抗張力体１があり、この抗張力体
１の外周には、弾性部材３が押出・被覆されている。上
記弾性部材３は、１mm×１mmの四角形断面のシリコーン
ゴムである。これら抗張力体１と弾性部材３とによって
弾性芯５を構成している。上記弾性芯５の弾性部材３の
外周には、導電体細線（例えば、半田線）７が弾性部材
３に充分に食い込んだ状態で、１５回／１０mmで（線径
の３．３倍のピッチ）横巻きされている。上記導電体細
線７と弾性芯５とによって中心材９を構成しており、こ
の中心材９は、上記導電体細線７を充分に食い込ませて
横巻きしたことにより、その横断面形状が略円形になっ
ている。
【０００３】次に、上記中心材９の外周に空間層１１を
構成する。この空間層１１は、繊維径約９μｍの無アル
カリガラス糸を撚り合わせて約７０番手とした繊維束
を、１６打の製組機で編組密度が約１７で編組したもの
である。このとき、繊維束の幅は約０．５mmであり、繊
維束の間隔（図中符号ａで示す）は、約１mmである（繊
維束の幅の約２倍）。上記空間層１１の外周側には絶縁
被覆（絶縁体）１３が設けられている。この絶縁被覆１
３は、シリコーンゴムを肉厚０．５mmで水冷しながら押
し出し、直ちに熱風加硫を施すことにより構成されるも
のである。尚、熱風加硫においては、熱風炉の出口付近
の温度を１７０℃としている。
構成する。この空間層１１は、繊維径約９μｍの無アル
カリガラス糸を撚り合わせて約７０番手とした繊維束
を、１６打の製組機で編組密度が約１７で編組したもの
である。このとき、繊維束の幅は約０．５mmであり、繊
維束の間隔（図中符号ａで示す）は、約１mmである（繊
維束の幅の約２倍）。上記空間層１１の外周側には絶縁
被覆（絶縁体）１３が設けられている。この絶縁被覆１
３は、シリコーンゴムを肉厚０．５mmで水冷しながら押
し出し、直ちに熱風加硫を施すことにより構成されるも
のである。尚、熱風加硫においては、熱風炉の出口付近
の温度を１７０℃としている。
【０００４】上記のような構成をなすコード状温度検知
体をリード線（第２電線）と接続する場合には、例え
ば、図７に示すような構成により行う。まず、既に説明
したコード状温度検知体があり、それに対して、リード
線１５が対向配置されている。このリード線１５は、絶
縁体１７と、この絶縁体１７内に配置された芯線１９と
から構成されている。一方、図示するように接続端子２
１があり、この接続端子２１は、図７中左側より第１カ
シメ部２３、第２カシメ部２５、第３カシメ部２７、第
４カシメ部２９を備えている。これら第１乃至第４カシ
メ部２３、２５、２７、２９は、その他の部分よりその
幅が大きくなっている。
体をリード線（第２電線）と接続する場合には、例え
ば、図７に示すような構成により行う。まず、既に説明
したコード状温度検知体があり、それに対して、リード
線１５が対向配置されている。このリード線１５は、絶
縁体１７と、この絶縁体１７内に配置された芯線１９と
から構成されている。一方、図示するように接続端子２
１があり、この接続端子２１は、図７中左側より第１カ
シメ部２３、第２カシメ部２５、第３カシメ部２７、第
４カシメ部２９を備えている。これら第１乃至第４カシ
メ部２３、２５、２７、２９は、その他の部分よりその
幅が大きくなっている。
【０００５】そして、コード状温度検知体とリード線を
図７に示すような状態にし、それを接続端子２１上に載
置する。その際、コード状温度検知体の剥き出された弾
性部材３及び導電体細線７、すなわち、中心材９と、リ
ード線１５側の芯線１９とが重合するように配置する。
後は、その状態で、接続端子２１の第１乃至第４カシメ
部２３、２５、２７、２９を同時にかしめることによ
り、コード状温度検知体とリード線１５とを接続するこ
とができる。その状態を図８に示す。
図７に示すような状態にし、それを接続端子２１上に載
置する。その際、コード状温度検知体の剥き出された弾
性部材３及び導電体細線７、すなわち、中心材９と、リ
ード線１５側の芯線１９とが重合するように配置する。
後は、その状態で、接続端子２１の第１乃至第４カシメ
部２３、２５、２７、２９を同時にかしめることによ
り、コード状温度検知体とリード線１５とを接続するこ
とができる。その状態を図８に示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、従来の接続構造によ
るとその引張強度が不十分であるという問題があった。
具体的には、従来の引張強度は約３kgf 程度であり、引
張強度試験を行った場合に、コード状温度検知体とリー
ド線１５が接続端子２１より抜けてしまうという問題が
あった。ここで引張強度試験とは、配線、組立等の作業
時に起きる可能性のある「抜け」を未然に防ぐために行
われる品質管理試験であり、通常５kgf 以上の引張強度
が必要とされている。引張強度試験において上記のよう
な「抜け」が起きるということは、配線、組立等の作業
を行う上で同様の「抜け」が生じてしまうことを意味す
る。このような問題に対しては、接続端子２１をかしめ
る際の圧着作業をより強い圧着力で行うことが考えられ
る。しかしながら、この場合には別の問題が発生してし
まう。すなわち、コード状温度検知体側には、弾性部材
３の回りに導電体細線７が巻回されており、この導電体
細線７はその線径が細いものである。したがって、大き
な圧着力で圧着した場合には、その導電体細線７が断線
してしまうおそれがあり、正常な電気的接続構造が損な
われるおそれがあった。
と次のような問題があった。まず、従来の接続構造によ
るとその引張強度が不十分であるという問題があった。
具体的には、従来の引張強度は約３kgf 程度であり、引
張強度試験を行った場合に、コード状温度検知体とリー
ド線１５が接続端子２１より抜けてしまうという問題が
あった。ここで引張強度試験とは、配線、組立等の作業
時に起きる可能性のある「抜け」を未然に防ぐために行
われる品質管理試験であり、通常５kgf 以上の引張強度
が必要とされている。引張強度試験において上記のよう
な「抜け」が起きるということは、配線、組立等の作業
を行う上で同様の「抜け」が生じてしまうことを意味す
る。このような問題に対しては、接続端子２１をかしめ
る際の圧着作業をより強い圧着力で行うことが考えられ
る。しかしながら、この場合には別の問題が発生してし
まう。すなわち、コード状温度検知体側には、弾性部材
３の回りに導電体細線７が巻回されており、この導電体
細線７はその線径が細いものである。したがって、大き
な圧着力で圧着した場合には、その導電体細線７が断線
してしまうおそれがあり、正常な電気的接続構造が損な
われるおそれがあった。
【０００７】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、正常な電気的接続構造
を何ら損なうことなく、より強固な接続状態（十分な引
張強度を備えた接続構造）を得ることが可能な電線接続
方法と電線接続構造を提供することにある。
ものでその目的とするところは、正常な電気的接続構造
を何ら損なうことなく、より強固な接続状態（十分な引
張強度を備えた接続構造）を得ることが可能な電線接続
方法と電線接続構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による電線接続方法は、芯材の外周に低強度金
属細線を巻回するとともに絶縁体により被覆してなる第
１電線と芯線を絶縁体により被覆してなる第２電線を接
続する電線接続方法において、第１電線の先端部におい
て芯材の外周に低強度金属細線を巻回した部分を絶縁体
より露出させるとともに第２電線の先端部において芯線
を絶縁体より露出させ、夫々の露出した部分を重合・配
置させるような状態で第１電線と第２電線を対向・配置
し、一方、上記重合・配置部及びその両側の夫々の絶縁
体の一部を包含するような範囲で接続端子を配置し、第
１電線及び第２電線の絶縁体に対しては必要な引張強度
を得られるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・
配置部に対しては少なくとも電気的接続関係を得られる
ような比較的小さな圧着力でかしめるようにしたことを
特徴とするものである。又、弾性部材の外周に低強度金
属細線を巻回するとともに絶縁体により被覆してなるコ
ード状検知体と芯線を絶縁体により被覆してなるリード
線とを接続する電線接続方法において、コード状検知体
の先端部において弾性部材の外周に低強度金属細線を巻
回した部分を絶縁体より露出させるとともにリード線の
先端部において芯線を絶縁体より露出させ、夫々の露出
した部分を重合・配置させるような状態でコード状検知
体とリード線を対向・配置し、一方、上記重合・配置部
及びその両側の夫々の絶縁体の一部を包含するような範
囲で接続端子を配置し、コード状検知体及びリード線の
絶縁体に対しては必要な引張強度を得られるような比較
的大きな圧着力でかしめ、重合・配置部に対しては少な
くとも電気的接続構造を得られるような比較的小さな圧
着力でかしめるようにしたことを特徴とするものであ
る。その際、リード線の先端部の芯線を露出させて、こ
れを折曲げた状態でコード状検知体の露出部と重合・配
置させるようにすることが考えられる。又、コード状検
知体及びリード線の絶縁体に対しては４kgf 以上の引張
強度を得られるような圧着力でかしめ、重合・配置部に
対しては３．５kgf 以下の引張強度を得られるような圧
着力でかしめるようにすることが考えられる。
本願発明による電線接続方法は、芯材の外周に低強度金
属細線を巻回するとともに絶縁体により被覆してなる第
１電線と芯線を絶縁体により被覆してなる第２電線を接
続する電線接続方法において、第１電線の先端部におい
て芯材の外周に低強度金属細線を巻回した部分を絶縁体
より露出させるとともに第２電線の先端部において芯線
を絶縁体より露出させ、夫々の露出した部分を重合・配
置させるような状態で第１電線と第２電線を対向・配置
し、一方、上記重合・配置部及びその両側の夫々の絶縁
体の一部を包含するような範囲で接続端子を配置し、第
１電線及び第２電線の絶縁体に対しては必要な引張強度
を得られるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・
配置部に対しては少なくとも電気的接続関係を得られる
ような比較的小さな圧着力でかしめるようにしたことを
特徴とするものである。又、弾性部材の外周に低強度金
属細線を巻回するとともに絶縁体により被覆してなるコ
ード状検知体と芯線を絶縁体により被覆してなるリード
線とを接続する電線接続方法において、コード状検知体
の先端部において弾性部材の外周に低強度金属細線を巻
回した部分を絶縁体より露出させるとともにリード線の
先端部において芯線を絶縁体より露出させ、夫々の露出
した部分を重合・配置させるような状態でコード状検知
体とリード線を対向・配置し、一方、上記重合・配置部
及びその両側の夫々の絶縁体の一部を包含するような範
囲で接続端子を配置し、コード状検知体及びリード線の
絶縁体に対しては必要な引張強度を得られるような比較
的大きな圧着力でかしめ、重合・配置部に対しては少な
くとも電気的接続構造を得られるような比較的小さな圧
着力でかしめるようにしたことを特徴とするものであ
る。その際、リード線の先端部の芯線を露出させて、こ
れを折曲げた状態でコード状検知体の露出部と重合・配
置させるようにすることが考えられる。又、コード状検
知体及びリード線の絶縁体に対しては４kgf 以上の引張
強度を得られるような圧着力でかしめ、重合・配置部に
対しては３．５kgf 以下の引張強度を得られるような圧
着力でかしめるようにすることが考えられる。
【０００９】又、本願発明による電線接続構造は、弾性
部材の外周に低強度金属細線を巻回するとともに絶縁体
により被覆してなるコード状検知体と芯線を絶縁体によ
り被覆してなるリード線とを接続する電線接続方法にお
いて、コード状検知体の先端部において弾性部材の外周
に低強度金属細線を巻回した部分を絶縁体より露出させ
るとともにリード線の先端部において芯線を絶縁体より
露出させ、夫々の露出した部分を重合・配置させるよう
な状態でコード状検知体とリード線を対向・配置し、一
方、上記重合・配置部及びその両側の夫々の絶縁体の一
部を包含するような範囲で接続端子を配置し、コード状
検知体及びリード線の絶縁体に対しては必要な引張強度
を得られるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・
配置部に対しては少なくとも電気的接続構造を得られる
ような比較的小さな圧着力でかしめるようにしたことを
特徴とするものである。その際、リード線の先端部の芯
線を露出させて、これを折曲げた状態でコード状検知体
の露出部と重合・配置させるようにすることが考えられ
る。又、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対して
は４kgf 以上の引張強度を得られるような圧着力でかし
め、重合・配置部に対しては３．５kgf 以下の引張強度
を得られるような圧着力でかしめるようにすることが考
えられる。
部材の外周に低強度金属細線を巻回するとともに絶縁体
により被覆してなるコード状検知体と芯線を絶縁体によ
り被覆してなるリード線とを接続する電線接続方法にお
いて、コード状検知体の先端部において弾性部材の外周
に低強度金属細線を巻回した部分を絶縁体より露出させ
るとともにリード線の先端部において芯線を絶縁体より
露出させ、夫々の露出した部分を重合・配置させるよう
な状態でコード状検知体とリード線を対向・配置し、一
方、上記重合・配置部及びその両側の夫々の絶縁体の一
部を包含するような範囲で接続端子を配置し、コード状
検知体及びリード線の絶縁体に対しては必要な引張強度
を得られるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・
配置部に対しては少なくとも電気的接続構造を得られる
ような比較的小さな圧着力でかしめるようにしたことを
特徴とするものである。その際、リード線の先端部の芯
線を露出させて、これを折曲げた状態でコード状検知体
の露出部と重合・配置させるようにすることが考えられ
る。又、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対して
は４kgf 以上の引張強度を得られるような圧着力でかし
め、重合・配置部に対しては３．５kgf 以下の引張強度
を得られるような圧着力でかしめるようにすることが考
えられる。
【００１０】
【作用】すなわち、本願発明の場合には、コード状検知
体等の第１電線とリード線等の第２電線を接続端子によ
りかしめて接続する場合に、夫々の絶縁体をかしめる部
分において必要な引張強度を得るような比較的大きな圧
着力でかしめるようにし、夫々の露出した部分、すなわ
ち、電気的接続構造を得る部分については、電気的接続
構造を得られる程度の比較的小さな圧着力でかしめるよ
うにしたものである。それによって、コード状検知体と
リード線を接続端子によりかしめて接続した状態で、コ
ード状検知体の露出部の断線を引き起こすことなく、充
分な引張強度をもった接続構造を得ることができる。
又、その際、リード線の露出した芯線を折曲げた状態で
重合・配置することにより、芯線とコード状検知体の低
強度金属細線との接触面積が拡大され、より確実な電気
的接続構造を得る上で効果的である。又、圧着力として
は、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対しては４
kgf以上の引張強度を得られるようなもの、重合・配置
部に対しては３．５kgf 以下の引張強度を得られるよう
なものが考えられる。尚、第１電線としては、上記のよ
うなコード状検知体の他に、コード状ヒータ等の場合も
考えられ、そのような場合にも同様に適用できる。
体等の第１電線とリード線等の第２電線を接続端子によ
りかしめて接続する場合に、夫々の絶縁体をかしめる部
分において必要な引張強度を得るような比較的大きな圧
着力でかしめるようにし、夫々の露出した部分、すなわ
ち、電気的接続構造を得る部分については、電気的接続
構造を得られる程度の比較的小さな圧着力でかしめるよ
うにしたものである。それによって、コード状検知体と
リード線を接続端子によりかしめて接続した状態で、コ
ード状検知体の露出部の断線を引き起こすことなく、充
分な引張強度をもった接続構造を得ることができる。
又、その際、リード線の露出した芯線を折曲げた状態で
重合・配置することにより、芯線とコード状検知体の低
強度金属細線との接触面積が拡大され、より確実な電気
的接続構造を得る上で効果的である。又、圧着力として
は、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対しては４
kgf以上の引張強度を得られるようなもの、重合・配置
部に対しては３．５kgf 以下の引張強度を得られるよう
なものが考えられる。尚、第１電線としては、上記のよ
うなコード状検知体の他に、コード状ヒータ等の場合も
考えられ、そのような場合にも同様に適用できる。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明の第１
実施例を説明する。尚、第１電線としてのコード状温度
検知体と第２電線としてのリード線１５については、従
来例で説明したものをそのまま使用するものとして、同
一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
本実施例において使用する接続端子１０１は、図１に示
すような形状になっている。まず、図１中左側より（リ
ード線１５側より）、第１カシメ部１０３、第２カシメ
部１０７、第３カシメ部１０９が設けられている。上記
第１カシメ部１０３は、リード線１５の絶縁体１７の周
りに被冠されてその部分の外周にかしめられるものであ
る。又、第２カシメ部１０７は、リード線１５の芯線１
９と、コード状温度検知体側の弾性部材３及び低強度金
属細線としての導電体細線７が重合・配置された部分
（電機的接続構造を形成する部分）の周りに被冠されて
その部分の外周にかしめられるものである。又、第３カ
シメ部１０９は、コード状温度検知体の絶縁被覆１３の
周りに被冠されてその部分の外周にかしめられるもので
ある。
実施例を説明する。尚、第１電線としてのコード状温度
検知体と第２電線としてのリード線１５については、従
来例で説明したものをそのまま使用するものとして、同
一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
本実施例において使用する接続端子１０１は、図１に示
すような形状になっている。まず、図１中左側より（リ
ード線１５側より）、第１カシメ部１０３、第２カシメ
部１０７、第３カシメ部１０９が設けられている。上記
第１カシメ部１０３は、リード線１５の絶縁体１７の周
りに被冠されてその部分の外周にかしめられるものであ
る。又、第２カシメ部１０７は、リード線１５の芯線１
９と、コード状温度検知体側の弾性部材３及び低強度金
属細線としての導電体細線７が重合・配置された部分
（電機的接続構造を形成する部分）の周りに被冠されて
その部分の外周にかしめられるものである。又、第３カ
シメ部１０９は、コード状温度検知体の絶縁被覆１３の
周りに被冠されてその部分の外周にかしめられるもので
ある。
【００１２】本実施例の場合には、上記接続端子１０１
を使用してコード状温度検知体とリード線１５を接続す
るものであり、その際、接続端子１０１の第１カシメ部
１０３によるリード線１５の絶縁体１７のカシメ部にお
いては高い引張強度を得ることができるように比較的大
きな圧着力によってかしめる。具体的には、５kgf 以上
の引張強度を得ることができるようにする。又、第３カ
シメ部１０９によるコード状温度検知体の絶縁被覆１３
のカシメ部においても高い引張強度を得ることができる
ように比較的大きな圧着力でかしめる。具体的には、５
kgf 以上の引張強度を得ることができるようにする。
を使用してコード状温度検知体とリード線１５を接続す
るものであり、その際、接続端子１０１の第１カシメ部
１０３によるリード線１５の絶縁体１７のカシメ部にお
いては高い引張強度を得ることができるように比較的大
きな圧着力によってかしめる。具体的には、５kgf 以上
の引張強度を得ることができるようにする。又、第３カ
シメ部１０９によるコード状温度検知体の絶縁被覆１３
のカシメ部においても高い引張強度を得ることができる
ように比較的大きな圧着力でかしめる。具体的には、５
kgf 以上の引張強度を得ることができるようにする。
【００１３】これに対して、接続端子１０１の第２カシ
メ部１０７によるカシメ部、すなわち、リード線１５の
芯線１９とコード状温度検知体の弾性部材３及び導電体
細線７とが重合配置された部分のカシメ部においては、
少なくとも両者の電気的接続構造が得られる程度の比較
的小さな圧着力で圧着する。つまり、この部分において
は、必要な引張強度を得る必要はなく、あくまで、両者
の電気的接続構造を得ることができればよいからであ
る。具体的には、１から３kgf の引張強度を得ることが
できる程度の圧着力でかしめる。又、この部分において
は、局部的に大きな力が作用しないように、接続端子１
０１の第２カシメ部１０７そのそものが予め円形に構成
されている。
メ部１０７によるカシメ部、すなわち、リード線１５の
芯線１９とコード状温度検知体の弾性部材３及び導電体
細線７とが重合配置された部分のカシメ部においては、
少なくとも両者の電気的接続構造が得られる程度の比較
的小さな圧着力で圧着する。つまり、この部分において
は、必要な引張強度を得る必要はなく、あくまで、両者
の電気的接続構造を得ることができればよいからであ
る。具体的には、１から３kgf の引張強度を得ることが
できる程度の圧着力でかしめる。又、この部分において
は、局部的に大きな力が作用しないように、接続端子１
０１の第２カシメ部１０７そのそものが予め円形に構成
されている。
【００１４】図１に示す状態から接続端子１０１の各カ
シメ部１０３、１０７、１０９をかしめることにより、
図２に示すような接続状態を得ることができる。又、図
２に示す接続状態において、第２カシメ部１０７による
カシメ部の断面をみてみると、図３に示すような状態に
なっている。そして、このような接続構造において、必
要な引張強度（例えば、５kgf ）は、第１カシメ部１０
３と第３カシメ部１０９によるカシメ部によって得るこ
とができる。これに対して、第２カシメ部１０７による
カシメ部においては、リード線１５の芯線１９とコード
状温度検知体の導電体細線７との電気的接続構造を得る
ことができ、この部分では必要な引張強度を得るような
ことはない。その際、リード線１５の芯線１９は、図１
に示すように、折曲げられた状態でかしめられるので、
導電体細線７に対して広い接触面積をもって接触するこ
とになる。
シメ部１０３、１０７、１０９をかしめることにより、
図２に示すような接続状態を得ることができる。又、図
２に示す接続状態において、第２カシメ部１０７による
カシメ部の断面をみてみると、図３に示すような状態に
なっている。そして、このような接続構造において、必
要な引張強度（例えば、５kgf ）は、第１カシメ部１０
３と第３カシメ部１０９によるカシメ部によって得るこ
とができる。これに対して、第２カシメ部１０７による
カシメ部においては、リード線１５の芯線１９とコード
状温度検知体の導電体細線７との電気的接続構造を得る
ことができ、この部分では必要な引張強度を得るような
ことはない。その際、リード線１５の芯線１９は、図１
に示すように、折曲げられた状態でかしめられるので、
導電体細線７に対して広い接触面積をもって接触するこ
とになる。
【００１５】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、必要な引張強度（例えば、５
kgf ）を確実に得ることができる。これは、接続端子１
０１の第１カシメ部１０３、第３カシメ部１０９による
カシメ部において、比較的大きな圧着力で圧着するよう
にしているからであり、又、そのカシメ幅についても従
来より大きくしているからである。又、そのような比較
的大きな圧着力によってかしめても、コード状温度検知
体の導電体細線７を不用意に断線させるようなことはな
い。つまり、接続端子１０１の第１カシメ部１０３、第
３カシメ部１０９によるカシメ部においては、コード状
温度検知体の導電体細線７を直接圧着するものではない
からである。
することができる。まず、必要な引張強度（例えば、５
kgf ）を確実に得ることができる。これは、接続端子１
０１の第１カシメ部１０３、第３カシメ部１０９による
カシメ部において、比較的大きな圧着力で圧着するよう
にしているからであり、又、そのカシメ幅についても従
来より大きくしているからである。又、そのような比較
的大きな圧着力によってかしめても、コード状温度検知
体の導電体細線７を不用意に断線させるようなことはな
い。つまり、接続端子１０１の第１カシメ部１０３、第
３カシメ部１０９によるカシメ部においては、コード状
温度検知体の導電体細線７を直接圧着するものではない
からである。
【００１６】又、コード状温度検知体の導電体細線７を
断線させることなく、該導電体細線７とリード線１５の
芯線１９との確実な電気的接続構造を得ることができ
る。すなわち、第２カシメ部１０７におけるカシメ部に
あっては、比較的小さな圧着力（例えば、３kgf 程度の
引張強度を得ることができる程度の圧着力）でかしめる
ようにしているので、コード状温度検知体の導電体細線
７を断線させるようなことがないものである。又、かし
める場合には、リード線１５の芯線１９を図１に示すよ
うに、折曲げた状態で行うようにしているので、芯線１
９の導電体細線７に対する接触面積を大きく確保するこ
とができ（かしめることにより、折曲げた芯線１９が広
がる）、それによって、導電体細線７と芯線１９との電
気的接続構造をより確実なものとすることができる。
断線させることなく、該導電体細線７とリード線１５の
芯線１９との確実な電気的接続構造を得ることができ
る。すなわち、第２カシメ部１０７におけるカシメ部に
あっては、比較的小さな圧着力（例えば、３kgf 程度の
引張強度を得ることができる程度の圧着力）でかしめる
ようにしているので、コード状温度検知体の導電体細線
７を断線させるようなことがないものである。又、かし
める場合には、リード線１５の芯線１９を図１に示すよ
うに、折曲げた状態で行うようにしているので、芯線１
９の導電体細線７に対する接触面積を大きく確保するこ
とができ（かしめることにより、折曲げた芯線１９が広
がる）、それによって、導電体細線７と芯線１９との電
気的接続構造をより確実なものとすることができる。
【００１７】又、第２カシメ部１０７においては、接続
端子１０１そのものが予め円形（略円形）に形成されて
いるので、かしめる場合に局部的に大きな力が作用する
ことはなく、それによっても、導電体細線７の断線を防
止することができる。勿論、第２カシメ部がＵ字型をし
ているものも、カシメダイスの金型を工夫することによ
って、円形に近い形にかしめることも出来るので、図１
と同様の効果を得ることができる。
端子１０１そのものが予め円形（略円形）に形成されて
いるので、かしめる場合に局部的に大きな力が作用する
ことはなく、それによっても、導電体細線７の断線を防
止することができる。勿論、第２カシメ部がＵ字型をし
ているものも、カシメダイスの金型を工夫することによ
って、円形に近い形にかしめることも出来るので、図１
と同様の効果を得ることができる。
【００１８】次に、図４及び図５を参照して本発明の第
２実施例を説明する。この実施例における接続端子２０
１は次のような構成になっている。図４中左側より第１
カシメ部２０３があり、次いで、第２カシメ部２０５が
ある。上記第１カシメ部２０３によるカシメ部を詳細に
みてみると、図４中左端の部分においては、リード線１
５の絶縁体１７と、コード状温度検知体の弾性部材３の
部分が重合した状態にある。よって、第１カシメ部２０
３の領域を均一な圧着力でかしめた場合に、上記重合し
た部分においてはより大きな圧着力（４kgf の引張強度
を得ることができる程度の圧着力）でかしめられること
になり、これに対して、リード線１５の芯線１９とコー
ド状温度検知体側の弾性部材３及び導電体細線７とがか
しめられる部分においては、上記重合部程大きな圧着力
は作用せず、確実な電気的接続構造が得られる程度の圧
着力（１．０から３．５kgf の引張強度を得ることが出
来る程度の圧着力）でかしめられる。
２実施例を説明する。この実施例における接続端子２０
１は次のような構成になっている。図４中左側より第１
カシメ部２０３があり、次いで、第２カシメ部２０５が
ある。上記第１カシメ部２０３によるカシメ部を詳細に
みてみると、図４中左端の部分においては、リード線１
５の絶縁体１７と、コード状温度検知体の弾性部材３の
部分が重合した状態にある。よって、第１カシメ部２０
３の領域を均一な圧着力でかしめた場合に、上記重合し
た部分においてはより大きな圧着力（４kgf の引張強度
を得ることができる程度の圧着力）でかしめられること
になり、これに対して、リード線１５の芯線１９とコー
ド状温度検知体側の弾性部材３及び導電体細線７とがか
しめられる部分においては、上記重合部程大きな圧着力
は作用せず、確実な電気的接続構造が得られる程度の圧
着力（１．０から３．５kgf の引張強度を得ることが出
来る程度の圧着力）でかしめられる。
【００１９】又、第２カシメ部２０５によるカシメ部に
おいては、比較的大きな圧着力（４kgf の引張強度を得
ることができる程度の圧着力）によりかしめられること
になる。そして、この第２カシメ部２０５によるカシメ
部と、上記第１カシメ部２０３の図４中左端部分のかし
め部において、必要な引張強度を得ることになりる。
又、第１カシメ部２０３の図４中右側のカシメ部におい
ては、リード線１５の芯線１９とコード状温度検知体の
導電体細線７との確実な電気的接続構造を得る。したが
って、前記第１実施例の場合と同様の効果を奏すること
ができる。
おいては、比較的大きな圧着力（４kgf の引張強度を得
ることができる程度の圧着力）によりかしめられること
になる。そして、この第２カシメ部２０５によるカシメ
部と、上記第１カシメ部２０３の図４中左端部分のかし
め部において、必要な引張強度を得ることになりる。
又、第１カシメ部２０３の図４中右側のカシメ部におい
ては、リード線１５の芯線１９とコード状温度検知体の
導電体細線７との確実な電気的接続構造を得る。したが
って、前記第１実施例の場合と同様の効果を奏すること
ができる。
【００２０】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。例えば、接続に使用する接続端子として
は、図示したものに限定されず、要は、コード状検知体
及びリード線の絶縁体に対しては必要な引張強度を得ら
れるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・配置部
に対しては電気的接続関係を得られるような比較的小さ
な圧着力でかしめることができるような構成のものであ
ればよい。又、接続部を更に保護するために編組チュー
ブ、プラスチックチューブ、ゴムチューブ等で被覆して
も良い。これらのチューブとして導電体細線が溶けない
程度の温度で収縮する熱収縮チューブ、溶剤を膨潤させ
て拡管したゴムチューブ等を用いると、接続部がコンパ
クトでかつ、十分な保護が得られ好ましい。前記一実施
例では第１電線としてコード状検知体を例にとって説明
したが、例えば、コード状ヒータ等に対しても同様に適
用できる。
のではない。例えば、接続に使用する接続端子として
は、図示したものに限定されず、要は、コード状検知体
及びリード線の絶縁体に対しては必要な引張強度を得ら
れるような比較的大きな圧着力でかしめ、重合・配置部
に対しては電気的接続関係を得られるような比較的小さ
な圧着力でかしめることができるような構成のものであ
ればよい。又、接続部を更に保護するために編組チュー
ブ、プラスチックチューブ、ゴムチューブ等で被覆して
も良い。これらのチューブとして導電体細線が溶けない
程度の温度で収縮する熱収縮チューブ、溶剤を膨潤させ
て拡管したゴムチューブ等を用いると、接続部がコンパ
クトでかつ、十分な保護が得られ好ましい。前記一実施
例では第１電線としてコード状検知体を例にとって説明
したが、例えば、コード状ヒータ等に対しても同様に適
用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による接続方
法と接続構造によると、コード状検知体等の第１電線と
リード線等の第２電線を接続端子によりかしめて接続す
る場合に、夫々の絶縁体をかしめる部分において必要な
引張強度を得るような圧着力でかしめるようにし、夫々
の露出した部分、すなわち、電気的接続構造を得る部分
については、電気的接続構造を得られる程度の圧着力で
かしめるようにしたので、コード状検知体等の第１電線
とリード線等の第２電線を接続端子によりかしめて接続
した状態で、コード状検知線等の第１電線の露出部の断
線を引き起こすことなく、充分な引張強度をもった接続
構造を得ることができる。又、その際、リード線等の第
２電線の露出した芯線を折曲げた状態で重合・配置した
場合には、芯線とコード状検知体等の第１電線の低強度
金属細線との接触面積が拡大され、より確実な電気的接
続構造を得ることができる。
法と接続構造によると、コード状検知体等の第１電線と
リード線等の第２電線を接続端子によりかしめて接続す
る場合に、夫々の絶縁体をかしめる部分において必要な
引張強度を得るような圧着力でかしめるようにし、夫々
の露出した部分、すなわち、電気的接続構造を得る部分
については、電気的接続構造を得られる程度の圧着力で
かしめるようにしたので、コード状検知体等の第１電線
とリード線等の第２電線を接続端子によりかしめて接続
した状態で、コード状検知線等の第１電線の露出部の断
線を引き起こすことなく、充分な引張強度をもった接続
構造を得ることができる。又、その際、リード線等の第
２電線の露出した芯線を折曲げた状態で重合・配置した
場合には、芯線とコード状検知体等の第１電線の低強度
金属細線との接触面積が拡大され、より確実な電気的接
続構造を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図でコード状温度検
知体とリード線と接続端子を示す斜視図である。
知体とリード線と接続端子を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図でコード状温度検
知体とリード線を接続端子により接続した様子を示す斜
視図である。
知体とリード線を接続端子により接続した様子を示す斜
視図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す図で図２のIII-III
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す図でコード状温度検
知体とリード線と接続端子を示す斜視図である。
知体とリード線と接続端子を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す図でコード状温度検
知体とリード線を接続端子により接続した様子を示す斜
視図である。
知体とリード線を接続端子により接続した様子を示す斜
視図である。
【図６】従来例の説明に使用した図でコード状温度検知
体の構成を示す図である。
体の構成を示す図である。
【図７】従来例を示す図でコード状温度検知体とリード
線と接続端子を示す斜視図である。
線と接続端子を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す図でコード状温度検知体とリード
線を接続端子により接続した様子を示す斜視図である。
線を接続端子により接続した様子を示す斜視図である。
１ 抗張力体 ３ 弾性部材 ５ 弾性芯 ７ 導電体細線（低強度金属細線） ９ 中心材 １１ 空間層 １３ 絶縁被覆 １５ リード線 １７ 絶縁体 １９ 芯線 １０１ 接続端子 １０３ 第１カシメ部 １０７ 第２カシメ部 １０９ 第３カシメ部
Claims (7)
- 【請求項１】 芯材の外周に低強度金属細線を巻回する
とともに絶縁体により被覆してなる第１電線と芯線を絶
縁体により被覆してなる第２電線を接続する電線接続方
法において、第１電線の先端部において芯材の外周に低
強度金属細線を巻回した部分を絶縁体より露出させると
ともに第２電線の先端部において芯線を絶縁体より露出
させ、夫々の露出した部分を重合・配置させるような状
態で第１電線と第２電線を対向・配置し、一方、上記重
合・配置部及びその両側の夫々の絶縁体の一部を包含す
るような範囲で接続端子を配置し、第１電線及び第２電
線の絶縁体に対しては必要な引張強度を得られるような
比較的大きな圧着力でかしめ、重合・配置部に対しては
少なくとも電気的接続関係を得られるような比較的小さ
な圧着力でかしめるようにしたことを特徴とする電線接
続方法。 - 【請求項２】 弾性部材の外周に低強度金属細線を巻回
するとともに絶縁体により被覆してなるコード状検知体
と芯線を絶縁体により被覆してなるリード線とを接続す
る電線接続方法において、コード状検知体の先端部にお
いて弾性部材の外周に低強度金属細線を巻回した部分を
絶縁体より露出させるとともにリード線の先端部におい
て芯線を絶縁体より露出させ、夫々の露出した部分を重
合・配置させるような状態でコード状検知体とリード線
を対向・配置し、一方、上記重合・配置部及びその両側
の夫々の絶縁体の一部を包含するような範囲で接続端子
を配置し、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対し
ては必要な引張強度を得られるような比較的大きな圧着
力でかしめ、重合・配置部に対しては少なくとも電気的
接続関係を得られるような比較的小さな圧着力でかしめ
るようにしたことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の電線接続方法において、
リード線の先端部の芯線を露出させて、これを折曲げた
状態でコード状検知体の露出部と重合・配置させるよう
にしたことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載の電線接続方
法において、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対
しては４kgf 以上の引張強度を得られるような圧着力で
かしめ、重合・配置部に対しては３．５kgf 以下の引張
強度を得られるような圧着力でかしめるようにしたこと
を特徴とする電線接続方法。 - 【請求項５】 弾性部材の外周に低強度金属細線を巻回
するとともに絶縁体により被覆してなるコード状検知体
と芯線を絶縁体により被覆してなるリード線とを接続す
る電線接続構造において、コード状検知体の先端部にお
いて弾性部材の外周に低強度金属細線を巻回した部分を
絶縁体より露出させるとともにリード線の先端部におい
て芯線を絶縁体より露出させ、夫々の露出した部分を重
合・配置させるような状態でコード状検知体とリード線
を対向・配置し、一方、上記重合・配置部及びその両側
の夫々の絶縁体の一部を包含するような範囲で接続端子
を配置し、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対し
ては必要な引張強度を得られるような比較的大きな圧着
力でかしめ、重合・配置部に対しては少なくとも電気的
接続関係を得られるような比較的小さな圧着力でかしめ
るようにしたことを特徴とする電線接続構造。 - 【請求項６】 請求項５記載の電線接続構造において、
リード線の先端部の芯線を露出させて、これを折曲げた
状態でコード状検知体の露出部と重合・配置させるよう
にしたことを特徴とする電線接続構造。 - 【請求項７】 請求項５又は請求項６記載の電線接続構
造において、コード状検知体及びリード線の絶縁体に対
しては４kgf 以上の引張強度を得られるような圧着力で
かしめ、重合・配置部に対しては３．５kgf 以下の引張
強度を得られるような圧着力でかしめるようにしたこと
を特徴とする電線接続構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34521993A JPH07176359A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 電線接続方法と電線接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34521993A JPH07176359A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 電線接続方法と電線接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176359A true JPH07176359A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18375110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34521993A Pending JPH07176359A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 電線接続方法と電線接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07176359A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040624A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 異種電線間の接続構造 |
| CN104078818A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-01 | 南通大地电气有限公司 | 气门室线束的生产工艺 |
| WO2014156019A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | パナソニック株式会社 | 電動機の電線接続方法 |
| WO2014208304A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | ニッタ株式会社 | 線状部材の防水処理構造 |
| WO2023095903A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 古河電気工業株式会社 | 端子、端子付き電線、ワイヤハーネス、端子の製造方法及び端子付き電線の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP34521993A patent/JPH07176359A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040624A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 異種電線間の接続構造 |
| CN100386919C (zh) * | 2004-07-23 | 2008-05-07 | 住友电装株式会社 | 异种电线间的连接构造 |
| WO2014156019A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | パナソニック株式会社 | 電動機の電線接続方法 |
| US9973051B2 (en) | 2013-03-27 | 2018-05-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Method for connecting motor wire |
| WO2014208304A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | ニッタ株式会社 | 線状部材の防水処理構造 |
| CN105308793A (zh) * | 2013-06-24 | 2016-02-03 | 霓达株式会社 | 用于线性构件的防水结构 |
| EP3016207A4 (en) * | 2013-06-24 | 2017-02-15 | Nitta Corporation | Waterproof treatment structure for linear member |
| US10687392B2 (en) | 2013-06-24 | 2020-06-16 | Nitta Corporation | Waterproofing structure including a lead wire and a wire heater |
| CN104078818A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-01 | 南通大地电气有限公司 | 气门室线束的生产工艺 |
| WO2023095903A1 (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | 古河電気工業株式会社 | 端子、端子付き電線、ワイヤハーネス、端子の製造方法及び端子付き電線の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060626 |