JPH07176227A - 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPH07176227A JPH07176227A JP5321548A JP32154893A JPH07176227A JP H07176227 A JPH07176227 A JP H07176227A JP 5321548 A JP5321548 A JP 5321548A JP 32154893 A JP32154893 A JP 32154893A JP H07176227 A JPH07176227 A JP H07176227A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極細多芯構造の交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線を
製造する 【構成】 Ｎｂ管内にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容し、そ
の外側にＣｕ−０．５ｗｔ％Ｍｎ合金管およびＣｕ−３
０ｗｔ％Ｎｉ合金管を順次配置した後、伸線加工を施し
て断面六角形のシングル線を製造する。このシングル線
の所定本数を、Ｃｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填し
た後、静水圧押出加工および伸線加工を施して断面六角
形の１次マルチ線を製造する。この１次マルチ線を用い
て同様の方法によりダブルスタック構造とした後、静水
圧押出加工および伸線加工を施して２次マルチ線を製造
する。フィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線は、
０．５Ｔで１００００Ａ／ｍｍ2 の臨界電流密度を示し
た。
製造する 【構成】 Ｎｂ管内にＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容し、そ
の外側にＣｕ−０．５ｗｔ％Ｍｎ合金管およびＣｕ−３
０ｗｔ％Ｎｉ合金管を順次配置した後、伸線加工を施し
て断面六角形のシングル線を製造する。このシングル線
の所定本数を、Ｃｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填し
た後、静水圧押出加工および伸線加工を施して断面六角
形の１次マルチ線を製造する。この１次マルチ線を用い
て同様の方法によりダブルスタック構造とした後、静水
圧押出加工および伸線加工を施して２次マルチ線を製造
する。フィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線は、
０．５Ｔで１００００Ａ／ｍｍ2 の臨界電流密度を示し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導線の製造方法に係
り、特にニオブ・チューブ法により極細多芯構造の交流
用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法の改良に関する。
り、特にニオブ・チューブ法により極細多芯構造の交流
用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】多芯構造のＮｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方
法として、複合加工法の一種であるニオブ・チューブ法
によるものが知られている（特公昭５５−１６５４７号
公報）。 この方法は、錫系金属を芯とし、銅系金属層
およびニオビウム系金属層を順次同心的に配置させ、か
つこの外周面に銅を接触させた複合体を断面減少加工
後、加熱処理を施すもので、この方法による超電導線は
高磁界中でのＪｃ（臨界電流密度）が大きく、かつＣｕ
−Ｓｎ合金を用いるいわゆるブロンズ法の欠点である多
数回の中間焼鈍を不要とする利点を有しており、非常に
優れた高磁界マグネット用の導体として知られている。
法として、複合加工法の一種であるニオブ・チューブ法
によるものが知られている（特公昭５５−１６５４７号
公報）。 この方法は、錫系金属を芯とし、銅系金属層
およびニオビウム系金属層を順次同心的に配置させ、か
つこの外周面に銅を接触させた複合体を断面減少加工
後、加熱処理を施すもので、この方法による超電導線は
高磁界中でのＪｃ（臨界電流密度）が大きく、かつＣｕ
−Ｓｎ合金を用いるいわゆるブロンズ法の欠点である多
数回の中間焼鈍を不要とする利点を有しており、非常に
優れた高磁界マグネット用の導体として知られている。
【０００３】しかしながら上記のニオブ・チューブ法に
おいては、加工度が１０4 を越えるような高加工を施す
とＮｂフィラメントの破断や断線を生じ易いため細線化
が困難で、外径φ６０〜８０μｍ程度がＮｂフィラメン
トの加工限度である。
おいては、加工度が１０4 を越えるような高加工を施す
とＮｂフィラメントの破断や断線を生じ易いため細線化
が困難で、外径φ６０〜８０μｍ程度がＮｂフィラメン
トの加工限度である。
【０００４】近年、超電導線の製造技術の進歩に伴って
その応用機器の開発が進められており、トランスや発電
機等に使用される交流用超電導線の開発が要求されてい
る。このような交流用超電導線に要求される性質を満足
するためには、（イ）ヒシテリシスロスを低減するため
にフィラメント径を小さくすること、（ロ）ツィストピ
ッチを短くすること、（ハ）フィラメント間のカップリ
ングロスを低減するために比抵抗値の高い材料をマトリ
ックスに採用することが必要である。
その応用機器の開発が進められており、トランスや発電
機等に使用される交流用超電導線の開発が要求されてい
る。このような交流用超電導線に要求される性質を満足
するためには、（イ）ヒシテリシスロスを低減するため
にフィラメント径を小さくすること、（ロ）ツィストピ
ッチを短くすること、（ハ）フィラメント間のカップリ
ングロスを低減するために比抵抗値の高い材料をマトリ
ックスに採用することが必要である。
【０００５】従来、上記のニオブ・チューブ法による超
電導線においても交流用の線材の開発が進められてお
り、上記（イ）および（ハ）の観点からマトリックスに
Ｃｕ−Ｎｉ合金を採用することによりフィラメントの細
線化が試みられているが、この場合においてもフィラメ
ントの不均一変形や破断等の理由により、Ｎｂフィラメ
ントの外径は数μｍ程度が加工限度であり、周波数、磁
場振幅等とともにフィラメント径に比例して増加するヒ
シテリシス損失を小さくすることが困難で、交流用に使
用するには問題があると考えられていた。
電導線においても交流用の線材の開発が進められてお
り、上記（イ）および（ハ）の観点からマトリックスに
Ｃｕ−Ｎｉ合金を採用することによりフィラメントの細
線化が試みられているが、この場合においてもフィラメ
ントの不均一変形や破断等の理由により、Ｎｂフィラメ
ントの外径は数μｍ程度が加工限度であり、周波数、磁
場振幅等とともにフィラメント径に比例して増加するヒ
シテリシス損失を小さくすることが困難で、交流用に使
用するには問題があると考えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、本発明者等はニオブ・チューブ法ににおける複合体
を２次マルチ構造、即ち、２ｎｄ ｓｔａｃｋ構造とす
ることにより、フィラメントの外径をφ１．０μｍ以下
に成形することができることを確認している。
て、本発明者等はニオブ・チューブ法ににおける複合体
を２次マルチ構造、即ち、２ｎｄ ｓｔａｃｋ構造とす
ることにより、フィラメントの外径をφ１．０μｍ以下
に成形することができることを確認している。
【０００７】この２ｎｄ ｓｔａｃｋ構造の２次マルチ
線の製造方法は、例えば以下のようにしてなされる。
線の製造方法は、例えば以下のようにしてなされる。
【０００８】Ｎｂ管の内部にＣｕクラッドＳｎ線を挿
入し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金間内に収容した後、減面
加工を施して断面六角形のシングル線を製造する。
入し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金間内に収容した後、減面
加工を施して断面六角形のシングル線を製造する。
【０００９】このシングル線と同一の断面形状を有す
るＣｕ−Ｎｉ合金線の複数本を中心として、その外側に
シングル線の多数本をその側面を当接して同心状に集合
し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した後、管内壁
との間隙にＣｕ−Ｎｉ合金線からなるスペーサを挿入し
て複合体Ａを形成し、次いで、減面加工を施して断面六
角形の１次マルチ線（１ｓｔ ｓｔａｃｋ構造）を製造
する。
るＣｕ−Ｎｉ合金線の複数本を中心として、その外側に
シングル線の多数本をその側面を当接して同心状に集合
し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した後、管内壁
との間隙にＣｕ−Ｎｉ合金線からなるスペーサを挿入し
て複合体Ａを形成し、次いで、減面加工を施して断面六
角形の１次マルチ線（１ｓｔ ｓｔａｃｋ構造）を製造
する。
【００１０】１次マルチ線と同一の断面形状を有する
Ｃｕ−Ｎｉ合金線の複数本を中心として、その外側に１
次マルチ線の多数本をその側面を当接して同心状に集合
し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した後、管内壁
との間隙にＣｕ−Ｎｉ合金線からなるスペーサを挿入し
て複合体Ｂを形成し、次いで、減面加工を施して２次マ
ルチ線（２ｎｄ ｓｔａｃｋ構造）を製造した後、Ｎｂ
3 Ｓｎ生成の熱処理を施す。
Ｃｕ−Ｎｉ合金線の複数本を中心として、その外側に１
次マルチ線の多数本をその側面を当接して同心状に集合
し、これらをＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した後、管内壁
との間隙にＣｕ−Ｎｉ合金線からなるスペーサを挿入し
て複合体Ｂを形成し、次いで、減面加工を施して２次マ
ルチ線（２ｎｄ ｓｔａｃｋ構造）を製造した後、Ｎｂ
3 Ｓｎ生成の熱処理を施す。
【００１１】上記の方法により、フィラメントの極細化
が可能となるが、フィラメントの外径（円形に換算）が
φ３．０μｍ以下になると、Ｎｂチューブが破損し易く
なり、Ｎｂチューブが破損した場合にはＣｕ−Ｎｉ合金
マトリックス中のＮｉが拡散し、その結果、Ｎｂ3 Ｓｎ
の生成が阻害されるとともに、生成したＮｂ3 Ｓｎの超
電導特性を低下させることがある。実際に試作した２ｎ
ｄ ｓｔａｃｋ構造の超電導線においても、超電導特性
が得られない場合を経験している。
が可能となるが、フィラメントの外径（円形に換算）が
φ３．０μｍ以下になると、Ｎｂチューブが破損し易く
なり、Ｎｂチューブが破損した場合にはＣｕ−Ｎｉ合金
マトリックス中のＮｉが拡散し、その結果、Ｎｂ3 Ｓｎ
の生成が阻害されるとともに、生成したＮｂ3 Ｓｎの超
電導特性を低下させることがある。実際に試作した２ｎ
ｄ ｓｔａｃｋ構造の超電導線においても、超電導特性
が得られない場合を経験している。
【００１２】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、ニオブ・チューブ法によりフィラメントを
極細線化するとともに、超電導特性を改善することので
きる交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法を提供するこ
とをその目的とする。
れたもので、ニオブ・チューブ法によりフィラメントを
極細線化するとともに、超電導特性を改善することので
きる交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法を提供するこ
とをその目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法は、
Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管およびＮｂ系金属管を
順次配置し、これらの多数本をＣｕ−Ｎｉ合金マトリッ
クス中に配置した複合体に減面加工を施した後、Ｎｂ3
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより多芯構造の超電導線
を製造する場合に、Ｎｂ系金属管の外側に、Ｎｂ3 Ｓｎ
の生成およびその超電導特性を低下させることのない金
属を被覆し、これらの多数本をマトリックス中に配置し
てフィラメント径をφ１μｍ以下に成形するようにした
ものである。
に、本発明の交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の製造方法は、
Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管およびＮｂ系金属管を
順次配置し、これらの多数本をＣｕ−Ｎｉ合金マトリッ
クス中に配置した複合体に減面加工を施した後、Ｎｂ3
Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより多芯構造の超電導線
を製造する場合に、Ｎｂ系金属管の外側に、Ｎｂ3 Ｓｎ
の生成およびその超電導特性を低下させることのない金
属を被覆し、これらの多数本をマトリックス中に配置し
てフィラメント径をφ１μｍ以下に成形するようにした
ものである。
【００１４】本発明におけるＮｂ3 Ｓｎの生成およびそ
の超電導特性を低下させることのない金属としては、Ｃ
ｕまたはＣｕ−Ｍｎ合金を挙げることができる。Ｃｕ−
Ｍｎ合金を用いる場合には、Ｃｕ−０．３〜１ｗｔ％Ｍ
ｎ合金が適している。
の超電導特性を低下させることのない金属としては、Ｃ
ｕまたはＣｕ−Ｍｎ合金を挙げることができる。Ｃｕ−
Ｍｎ合金を用いる場合には、Ｃｕ−０．３〜１ｗｔ％Ｍ
ｎ合金が適している。
【００１５】Ｎｂ3 Ｓｎの生成を阻害したり、あるいは
Ｎｂ3 Ｓｎと反応して臨界電流密度（Ｊｃ）等の超電導
特性を低下させる元素としてはＮｉやＰ等があるが、Ｍ
ｎはこのような欠点を有しない。また、Ｍｎは結合損失
を低減させる効果がある。
Ｎｂ3 Ｓｎと反応して臨界電流密度（Ｊｃ）等の超電導
特性を低下させる元素としてはＮｉやＰ等があるが、Ｍ
ｎはこのような欠点を有しない。また、Ｍｎは結合損失
を低減させる効果がある。
【００１６】Ｃｕ−Ｍｎ合金中のＭｎ濃度が１ｗｔ％を
越えると加工性が低下するため、フィラメント径をφ３
μｍ以下に成形することが極めて困難となる。また、
０．３ｗｔ％未満であると結合損失の低減効果がほとん
ど認められず、Ｃｕと同様の効果を示すに止まる。特に
好適するＭｎ濃度は０．４〜０．６ｗｔ％の範囲であ
る。 また、Ｎｂ系金属管の外側に被覆されるＣｕまた
はＣｕ−Ｍｎ合金等の金属は、最終フィラメント径にか
かわらず０．０１μｍ以上必要である。この厚さが０．
０１μｍ未満であると、マトリックス中のＮｉの汚染に
よる影響を防止することができない。
越えると加工性が低下するため、フィラメント径をφ３
μｍ以下に成形することが極めて困難となる。また、
０．３ｗｔ％未満であると結合損失の低減効果がほとん
ど認められず、Ｃｕと同様の効果を示すに止まる。特に
好適するＭｎ濃度は０．４〜０．６ｗｔ％の範囲であ
る。 また、Ｎｂ系金属管の外側に被覆されるＣｕまた
はＣｕ−Ｍｎ合金等の金属は、最終フィラメント径にか
かわらず０．０１μｍ以上必要である。この厚さが０．
０１μｍ未満であると、マトリックス中のＮｉの汚染に
よる影響を防止することができない。
【００１７】
【作用】上記構成により、本発明の交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超
電導線の製造方法によれば、フィラメント径をφ１μｍ
以下に成形してフィラメントの破損を生じても、Ｎｂ系
金属管の外側に、Ｎｂ3 Ｓｎの生成およびその超電導特
性を低下させることのない金属が被覆されているため、
マトリックス中のＮｉの拡散による超電導特性の低下が
防止される。
電導線の製造方法によれば、フィラメント径をφ１μｍ
以下に成形してフィラメントの破損を生じても、Ｎｂ系
金属管の外側に、Ｎｂ3 Ｓｎの生成およびその超電導特
性を低下させることのない金属が被覆されているため、
マトリックス中のＮｉの拡散による超電導特性の低下が
防止される。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。 実施例１ 外径φ８ｍｍ、内径φ４ｍｍのＮｂ管内に外径φ３．７
ｍｍのＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容し、その外側に外径φ
９．１ｍｍ、内径φ８．１ｍｍのＣｕ−０．５ｗｔ％Ｍ
ｎ合金管および外径φ１１．３ｍｍ、内径φ９．３ｍｍ
のＣｕ−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管を順次配置した後、伸線
加工を施して平行面間距離３．３１ｍｍの断面六角形の
シングル線を製造した。
ｍｍのＣｕ被覆Ｓｎロッドを収容し、その外側に外径φ
９．１ｍｍ、内径φ８．１ｍｍのＣｕ−０．５ｗｔ％Ｍ
ｎ合金管および外径φ１１．３ｍｍ、内径φ９．３ｍｍ
のＣｕ−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管を順次配置した後、伸線
加工を施して平行面間距離３．３１ｍｍの断面六角形の
シングル線を製造した。
【００１９】次に上記のシングル線の所定本数を、その
側面を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍの
Ｃｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填した後、静水圧押
出加工および伸線加工を施して平行面間距離２．８６ｍ
ｍの断面六角形の１次マルチ線を製造した。
側面を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍの
Ｃｕ−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填した後、静水圧押
出加工および伸線加工を施して平行面間距離２．８６ｍ
ｍの断面六角形の１次マルチ線を製造した。
【００２０】この１次マルチ線の所定本数を、その側面
を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍのＣｕ
−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填してダブルスタック構
造とした後、静水圧押出加工および伸線加工を施して２
次マルチ線を製造した。
を当接して外径φ４９ｍｍ、内径φ４３．５ｍｍのＣｕ
−１０ｗｔ％Ｎｉ合金管内に充填してダブルスタック構
造とした後、静水圧押出加工および伸線加工を施して２
次マルチ線を製造した。
【００２１】この２次マルチ線は、フィラメント径φ
０．５μｍまで問題なく加工することができた。このフ
ィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線に熱処理を施
し、その臨界電流密度を測定した結果、０．５ＴでＪｃ
＝１００００Ａ／ｍｍ2 の値を示した。
０．５μｍまで問題なく加工することができた。このフ
ィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線に熱処理を施
し、その臨界電流密度を測定した結果、０．５ＴでＪｃ
＝１００００Ａ／ｍｍ2 の値を示した。
【００２２】実施例２ Ｎｂ管の外側に外径φ１１．３ｍｍ、内径φ８．１ｍｍ
のＣｕ管を配置した他は実施例１と同様の方法により２
次マルチ線を製造した。
のＣｕ管を配置した他は実施例１と同様の方法により２
次マルチ線を製造した。
【００２３】この２次マルチ線は、フィラメント径φ
０．５μｍまで問題なく加工することができた。このフ
ィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線に熱処理を施
し、その臨界電流密度を測定した結果、０．５ＴでＪｃ
＝１００００Ａ／ｍｍ2 の値を示した。
０．５μｍまで問題なく加工することができた。このフ
ィラメント径φ０．５μｍの２次マルチ線に熱処理を施
し、その臨界電流密度を測定した結果、０．５ＴでＪｃ
＝１００００Ａ／ｍｍ2 の値を示した。
【００２４】比較例 Ｎｂ管の外側に外径φ１１．３ｍｍ、内径φ８．１ｍｍ
のＣｕ−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管を配置した他は実施例１
と同様の方法により２次マルチ線を製造した。この２次
マルチ線は、フィラメント径φ０．５μｍまで問題なく
加工することができた。このフィラメント径φ０．５μ
ｍの２次マルチ線に熱処理を施し、その臨界電流密度を
測定した結果、ほとんど超電導特性を示さなかった。
のＣｕ−３０ｗｔ％Ｎｉ合金管を配置した他は実施例１
と同様の方法により２次マルチ線を製造した。この２次
マルチ線は、フィラメント径φ０．５μｍまで問題なく
加工することができた。このフィラメント径φ０．５μ
ｍの２次マルチ線に熱処理を施し、その臨界電流密度を
測定した結果、ほとんど超電導特性を示さなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の交流用Ｎｂ3
Ｓｎ超電導線の製造方法によれば、ニオブ・チューブ法
におけるＮｂ系金属管の破損によるＮｉの拡散を防止し
て超電導特性に優れた極細フィラメントを有する交流用
に適した超電導線を製造することができる。
Ｓｎ超電導線の製造方法によれば、ニオブ・チューブ法
におけるＮｂ系金属管の破損によるＮｉの拡散を防止し
て超電導特性に優れた極細フィラメントを有する交流用
に適した超電導線を製造することができる。
【００２６】
フロントページの続き (72)発明者 内山 剛 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 三宅 清市 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 熊野 智幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 野口 一朗 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 山▲さき▼ 高之 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 坂上 佳宏 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｎ系金属の外側にＣｕ系金属管および
Ｎｂ系金属管を順次配置し、これらの多数本をＣｕ−Ｎ
ｉ合金マトリックス中に配置した複合体に減面加工を施
した後、Ｎｂ3 Ｓｎ生成の熱処理を施すことにより多芯
構造の超電導線を製造する方法において、前記Ｎｂ系金
属管の外側に、Ｎｂ3 Ｓｎの生成およびその超電導特性
を低下させることのない金属を被覆し、これらの多数本
を前記マトリックス中に配置してフィラメント径をφ１
μｍ以下に成形することを特徴とする交流用Ｎｂ3 Ｓｎ
超電導線の製造方法。 - 【請求項２】 Ｎｂ3 Ｓｎの生成およびその超電導特性
を低下させることのない金属は、ＣｕまたはＣｕ−Ｍｎ
合金である請求項１記載の交流用Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の
製造方法。 - 【請求項３】 Ｃｕ−Ｍｎ合金中のＭｎ濃度は、０．３
〜１ｗｔ％のＭｎである請求項２記載の交流用Ｎｂ3 Ｓ
ｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321548A JPH07176227A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321548A JPH07176227A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176227A true JPH07176227A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18133799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321548A Withdrawn JPH07176227A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 交流用Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07176227A (ja) |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5321548A patent/JPH07176227A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |