JPH07175483A

JPH07175483A - 防音カバ−及び防音カプセル

Info

Publication number: JPH07175483A
Application number: JP4360336A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Shinogaya; 利和篠ケ谷; Haruo Sugawara; 治男菅原; Kazuo Kondo; 和夫近藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1992-12-27
Publication date: 1995-07-14

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は遮音性に優れた防音カバ−及び防音
カプセルであって、内燃機関、工作機械、電動工具、モ
−タ−、コンプレッサ−ギヤ等の騒音や振動が問題とな
る装置、部品等の防音カバ−及び防音に関するものであ
る。【構成】室温における曲げ弾性率が１０、０００Ｋｇ
／ｃｍ² 以上であり、少なくとも２０〜６０℃の温度に
おける力学損失（ｔａｎδ）が０．０８以上である熱可
塑性樹脂組成物で構成したことを特徴とする防音カバ
−。【効果】本発明による防音カバ−は、固体音の低減に
つながる大きな内部損失と構造材として十分使用可能な
高弾性率を兼ね備えており、電動工具、モ−タ−、ギ
ヤ、コンプレッサ−等の低騒音化に有用であり、又、防
音カプセルとしても大きな効果をもたらしたものであっ
て、その産業上の効果は大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は遮音性に優れた防音カバ
−及び防音カプセルであって、内燃機関、工作機械、電
動工具、モ−タ−、コンプレッサ−ギヤ等の騒音や振動
が問題となる装置、部品等の防音カバ−及び防音に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関、工作機械、電動工具、モ−タ
−など往復運動、回転運動を伴う装置では振動、騒音が
問題となっている。特に近年、快適さに対する社会的な
要求が強まり騒音に対する要求レベルも一層厳しくなっ
てきている。従来、上記したような機械、装置類の振動
・騒音対策としては、制振材と称される内部損失の大き
な材料を鉄製カバ−に塗布、或いは貼着することにより
振動を吸収し、透過音及び固体音を低減することが一般
に行われたり、鉄製カバ−或いは樹脂製カバ−で覆うこ
とにより透過音を低減することが一般的に行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、機械、装置
類の振動・騒音対策として使用される樹脂製の防音カバ
−や防音カプセル等で覆うことにより透過音を低減する
ことが一般的に行われている。しかるに、この種の樹脂
には、防音効果をもたらすため、多量の充填材を配合す
ることが行われる。従って、樹脂材料が極めて重いとい
う欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するために次のような構成を採用したものである。即
ち、材料として損失係数の大きな樹脂を使用したもので
あり、室温における曲げ弾性率が１０、０００Ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上であり、少なくとも２０〜６０℃の温度におけ
る力学損失（ｔａｎδ）が０．０８以上である熱可塑性
樹脂組成物で構成した防音カバ−にかかるものである。
そして、具体的には、室温における曲げ弾性率が１０、
０００Ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、少なくとも２０〜５０
℃の温度における力学損失（ｔａｎδ）が０．０８以上
である熱可塑性樹脂組成物からなる外殻と、当該外殻の
内側に配置した吸音材と、前記外殻を防振ゴムにて支持
したことを特徴とする防音カプセルを提供するにある。

【０００５】

【作用】カバ−の材料特性は力学損失０．０８〜０．
３、曲げ弾性率１０、０００〜１００、０００Ｋｇ／ｃ
ｍ² の樹脂を用いたものであり、高弾性率樹脂（樹脂
Ａ）と力学損失が大きい樹脂（樹脂Ｂ）及び必要により
補強材、充填材からなる。樹脂Ａの種類としては、ポリ
プロピレン、ナイロン６・ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルフォ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリオキシメチレン、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリメチルペンテン、エチレン−ビニ
ルアルコ−ル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルブ
タジエンスチレン樹脂等が挙げられる。

【０００６】一方、樹脂Ｂの種類としては、ポリブテン
１、エチレン酢酸ビニル樹脂、１・２ポリブタジエン等
である。

【０００７】樹脂Ｂの配合量は、樹脂Ａと樹脂Ｂの合計
に対し、１０〜５０重量％である。又、補強材として
は、ガラス繊維、カ−ボン繊維、アラミド繊維等であ
り、充填材は、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、亜鉛
華、フェライト、カ−ボンブラック等である。この配合
された樹脂は、２軸混練押出し機等により溶融混練押し
出しして得られる。

【０００８】本発明の防音カバ−は、厚さ２〜６ｍｍの
箱状、半球状で、モ−タ−等の騒音源を覆うことにな
る。フレ−ムへの取り付け方法は、ビス止め、或いはス
ナップフィット構造としワンタッチでとりつけ、必要に
より吸音材、防振ゴムを併用することができる。

【０００９】一方、防音カプセルは、厚さ１〜６ｍｍの
箱状、半球状で、吸音材を介してモ−タ−等の騒音源を
覆うことになる。フレ−ムへの取り付け方法は、ビス止
め、或いはスナップフィット構造としワンタッチでとり
つけられる。更に詳しくは、以上のような配合の組成物
を射出成形して防音カプセルを得、このカプセルと振動
体との間には、吸音材が詰められる。かかる吸音材とし
ては、例えばグラスウ−ル、ロックウ−ル、ポリエステ
ル等の有機繊維のフェルト、ウレタンフォ−ム等が使用
される。そして更に防振性能を効果的にするため、防振
ゴムを介してフレ−ムに取りつけられることとなる。

【００１０】

【実施例】以下、表１の組成に基づいて樹脂を配合し、
サイズ１６０ｍｍ×３５０ｍｍ×１４０ｍｍの本第１発
明の防音カバ−を作成した。そして、モデル音をスピ−
カ−から放射し透過音を計測した。結果は表２の通りで
あり、本発明のカバ−は軽量で遮音性に優れていること
が判明した。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【表２】

【００１３】次に防音カプセルの実施例であるが、サイ
ズ１１０φ×３００Ｌ（ｍｍ）のコンプレッサ−をカバ
−するため２分割のカプセルを製作した。このカプセル
とコンプレッサ−との隙間は１０ｍｍである。この隙間
に吸音材としてロックウ−ルを詰めた。そして、カプセ
ルの脚部を防振ゴムを介して鉄製のフレ−ムに取りつけ
た。

【００１４】この状態の断面図を図１に示す。図中、１
は防音カプセル、２はロックウ−ル、３はコンプレッサ
−である。上カプセル１₁ と下カプセル１₂ は嵌め合い
式によって一体化され、コンプレッサ−３を囲むもので
ある。又、ロックウ−ル２は、両者の間の隙間に充填さ
れるものである。又、下カプセル１₂ は平板４に固定さ
れ、この平板４は防振ゴム５によって支持されつつ基台
６に備えられることとなる。

【００１５】使用した樹脂は表１に示した実施例１、実
施例２であり、比較例は、表１の比較例３、比較例４を
もって騒音レベルの測定を行った。結果を表２に示す。

【００１６】

【発明の効果】本発明による防音カバ−は、固体音の低
減につながる大きな内部損失と構造材として十分使用可
能な高弾性率を兼ね備えており、電動工具、モ−タ−、
ギヤ、コンプレッサ−等の低騒音化に有用であり、又、
防音カプセルとしても大きな効果をもたらしたものであ
って、その産業上の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の防音カプセルの例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１‥‥防音カプセル、１₁ ‥‥上カプセル、１₂ ‥‥下カプセル、２‥‥ロックウ−ル、３‥‥コンプレッサ−、５‥‥防振ゴム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】室温における曲げ弾性率が１０、０００
Ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、少なくとも２０〜６０℃の温
度における力学損失（ｔａｎδ）が０．０８以上である
熱可塑性樹脂組成物で構成したことを特徴とする防音カ
バ−。
【請求項２】室温における曲げ弾性率が１０、０００
Ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、少なくとも２０〜５０℃の温
度における力学損失（ｔａｎδ）が０．０８以上である
熱可塑性樹脂組成物からなる外殻と、当該外殻の内側に
配置した吸音材と、前記外殻を防振ゴムにて支持したこ
とを特徴とする防音カプセル。