JPH0717475Y2 - 自動調節ラミネーター - Google Patents
自動調節ラミネーターInfo
- Publication number
- JPH0717475Y2 JPH0717475Y2 JP1626891U JP1626891U JPH0717475Y2 JP H0717475 Y2 JPH0717475 Y2 JP H0717475Y2 JP 1626891 U JP1626891 U JP 1626891U JP 1626891 U JP1626891 U JP 1626891U JP H0717475 Y2 JPH0717475 Y2 JP H0717475Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- width
- laminator
- roll
- drive device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は紙等の基材に溶融樹脂を
Ｔダイによりフィルム状に押出した後に展圧するラミネ
ーターに関する。
Ｔダイによりフィルム状に押出した後に展圧するラミネ
ーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のラミネーターの一例の構成
図である。Ｔダイ１から押出されたフィルム２は紙等の
基材３と重ね合わせた状態でクーリングロール４及びプ
レスロール５の接触点に送り込まれる。この接触点がフ
ィルム２と基材３の展圧点Ｐである。このプレスロール
５は空気ばね等の弾圧力を容易に調節出来る弾圧部材６
によりバックアップロール７を経てクーリングロール４
に押付けられている。前記展圧点Ｐを通過したフィルム
２によりラミネートされた基材３はクーリングロール４
の回転と共に移動し、案内ロール８、９を経て図示しな
い巻取装置に巻取られてゆく。
図である。Ｔダイ１から押出されたフィルム２は紙等の
基材３と重ね合わせた状態でクーリングロール４及びプ
レスロール５の接触点に送り込まれる。この接触点がフ
ィルム２と基材３の展圧点Ｐである。このプレスロール
５は空気ばね等の弾圧力を容易に調節出来る弾圧部材６
によりバックアップロール７を経てクーリングロール４
に押付けられている。前記展圧点Ｐを通過したフィルム
２によりラミネートされた基材３はクーリングロール４
の回転と共に移動し、案内ロール８、９を経て図示しな
い巻取装置に巻取られてゆく。
【０００３】この場合、Ｔダイ１から押出されたフィル
ム２は未だ固化しておらず、溶融樹脂自体の表面張力に
より両側の端部が収縮して展圧点Ｐに到達するまでに幅
が狭くなってしまう。この状態は図４のフィルム成形途
中のネックインの状態図に示すものである。即ち、Ｔダ
イ１から押出された直後のフィルム２は未だ固化してい
ないので、両端部が収縮して厚さが厚くなるとともに、
幅が縮小して両側がそれぞれａだけ狭くなる。図で一点
鎖線は押出された直後のフィルム２の幅、二点鎖線は展
圧点Ｐの位置である。このような状態のフィルム２は展
圧点Ｐで基材３に重ね合わされ、プレスロール５でクー
リングロール４に押付けられ、冷却されて基材３にラミ
ネートされる。
ム２は未だ固化しておらず、溶融樹脂自体の表面張力に
より両側の端部が収縮して展圧点Ｐに到達するまでに幅
が狭くなってしまう。この状態は図４のフィルム成形途
中のネックインの状態図に示すものである。即ち、Ｔダ
イ１から押出された直後のフィルム２は未だ固化してい
ないので、両端部が収縮して厚さが厚くなるとともに、
幅が縮小して両側がそれぞれａだけ狭くなる。図で一点
鎖線は押出された直後のフィルム２の幅、二点鎖線は展
圧点Ｐの位置である。このような状態のフィルム２は展
圧点Ｐで基材３に重ね合わされ、プレスロール５でクー
リングロール４に押付けられ、冷却されて基材３にラミ
ネートされる。
【０００４】このように両端が収縮して幅が狭くなるこ
とをネックインというが、このネックインの大きさは樹
脂の材質、フィルム２の成形幅、同じく成形厚さにより
一定ではなく、又、ネックイン部分はフィルム２の厚さ
が厚くなっており、製品としての歩留り低下の大きな要
因となる。
とをネックインというが、このネックインの大きさは樹
脂の材質、フィルム２の成形幅、同じく成形厚さにより
一定ではなく、又、ネックイン部分はフィルム２の厚さ
が厚くなっており、製品としての歩留り低下の大きな要
因となる。
【０００５】更に、ネックインの大きさはラミネート速
度、即ちＴダイ１から押出されるフィルム２の速度にも
関係する。上述の押出された溶融樹脂の各種の条件によ
り、ネックインを最小にするためには、Ｔダイ１の下端
から展圧点Ｐまでの距離（エアーギャップという）は最
適値が決まるものである。
度、即ちＴダイ１から押出されるフィルム２の速度にも
関係する。上述の押出された溶融樹脂の各種の条件によ
り、ネックインを最小にするためには、Ｔダイ１の下端
から展圧点Ｐまでの距離（エアーギャップという）は最
適値が決まるものである。
【０００６】このエアーギャップを調節可能としたラミ
ネーターとして図３に示すように、Ｔダイ１は図示しな
い押出装置に固定されている。更に、クーリングロール
４はフレーム１０に軸１１で枢支されている第一アーム
１２に摺動可能に取付けられた軸受け１３を介して軸支
されている。この軸受け１３は第一アーム１２に固定さ
れているねじ軸１４と調節ナット１５により横方向に摺
動調節が可能である。
ネーターとして図３に示すように、Ｔダイ１は図示しな
い押出装置に固定されている。更に、クーリングロール
４はフレーム１０に軸１１で枢支されている第一アーム
１２に摺動可能に取付けられた軸受け１３を介して軸支
されている。この軸受け１３は第一アーム１２に固定さ
れているねじ軸１４と調節ナット１５により横方向に摺
動調節が可能である。
【０００７】又、プレスロール５は第一アーム１２の先
端側に枢支軸１７で第一アーム１２に枢支されている第
二アーム１６に軸支されている。
端側に枢支軸１７で第一アーム１２に枢支されている第
二アーム１６に軸支されている。
【０００８】更に、バックアップロール７は第一アーム
１２の更に先端に枢支軸１９で第一アーム１２に枢支さ
れている第三アーム１８の上端部に軸支されており、第
三アーム１８の下端部には第一アーム１２との間に弾圧
部材６が取付けられて、バックアップロール７をプレス
ロール５に押付け、プレスロール５がクーリングロール
４に押付けられるように構成されている。
１２の更に先端に枢支軸１９で第一アーム１２に枢支さ
れている第三アーム１８の上端部に軸支されており、第
三アーム１８の下端部には第一アーム１２との間に弾圧
部材６が取付けられて、バックアップロール７をプレス
ロール５に押付け、プレスロール５がクーリングロール
４に押付けられるように構成されている。
【０００９】又、第一アーム１２の下側の支点１２１と
フレーム１０の支点１０１との間に調節装置２０が設け
られており、調節装置２０の調節軸２０１を回すことに
よって支点１２１、１０１間の距離を調節出来、第一ア
ーム１２を軸１１を中心として回動せしめ、Ｐ点とＴダ
イ１の下端までの距離を調節するように構成されてい
る。
フレーム１０の支点１０１との間に調節装置２０が設け
られており、調節装置２０の調節軸２０１を回すことに
よって支点１２１、１０１間の距離を調節出来、第一ア
ーム１２を軸１１を中心として回動せしめ、Ｐ点とＴダ
イ１の下端までの距離を調節するように構成されてい
る。
【００１０】なお、この場合Ｐ点は軸１１を中心とした
円周上を移動するので、Ｐ点がＴダイ１の真下に来る位
置は一か所（又は二か所）しかない。このために調節ナ
ット１５との操作により、軸受け１３を横方向に移動せ
しめ、Ｐ点が常にＴダイ１の真下に来るように調整して
使用する必要がある。
円周上を移動するので、Ｐ点がＴダイ１の真下に来る位
置は一か所（又は二か所）しかない。このために調節ナ
ット１５との操作により、軸受け１３を横方向に移動せ
しめ、Ｐ点が常にＴダイ１の真下に来るように調整して
使用する必要がある。
【００１１】更に、上述のＴダイ１の下端とＰ点までの
距離、エアーギャップは実際のネックインの状況を見な
がら２０１の調節軸、１５の調節ナットにより調整して
Ｔダイ１の真下で最適値を選んでいる。
距離、エアーギャップは実際のネックインの状況を見な
がら２０１の調節軸、１５の調節ナットにより調整して
Ｔダイ１の真下で最適値を選んでいる。
【００１２】
【考案が解決しようとする課題】上述のように、ネック
インを最小にするための調整は長年の経験によるカンに
頼っており、最適値に調整完了までには相当の長さのラ
ミネートが出来てしまう。この部分は不良品として処理
されてしまうので、歩留り低下の原因となっている。
インを最小にするための調整は長年の経験によるカンに
頼っており、最適値に調整完了までには相当の長さのラ
ミネートが出来てしまう。この部分は不良品として処理
されてしまうので、歩留り低下の原因となっている。
【００１３】本考案は上述の問題を解決して、必要事項
の設定後は、自動的にエアーギャップの調節可能なラミ
ネーターを提供することを課題とする。
の設定後は、自動的にエアーギャップの調節可能なラミ
ネーターを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、紙等の基材３に合成樹脂成形装置のＴダイ１から
押出された溶融樹脂のフィルム２をクーリングロール４
とプレスロール５とで展圧してラミネートするラミネー
ターにおいて、前記フィルム２の材質、厚さ、幅及びラ
ミネート速度を設定する設定器２５と、この設定値によ
り前記Ｔダイ１から押出された前記フィルム２がネック
インにより縮小された実際の幅を検出する幅検出器２３
と、前記クーリングロール４及びプレスロール５の上下
方向の位置を調節する第一駆動装置２１と、前記設定器
２５の設定値及び前記幅検出器２３の検出値により前記
第一駆動装置２１の動作を制御する制御装置２４とを設
けたものである。更に、前記クーリングロール４及びプ
レスロール５の上下方向の位置を調節する第一駆動装置
２１のほかに横方向の位置を調節する第二駆動装置２２
と、前記設定器２５の設定値及び前記幅検出器２３の検
出値により前記第一駆動装置２１及び第二駆動装置２２
の動作を制御する制御装置２４とを設けたものもある。
めに、紙等の基材３に合成樹脂成形装置のＴダイ１から
押出された溶融樹脂のフィルム２をクーリングロール４
とプレスロール５とで展圧してラミネートするラミネー
ターにおいて、前記フィルム２の材質、厚さ、幅及びラ
ミネート速度を設定する設定器２５と、この設定値によ
り前記Ｔダイ１から押出された前記フィルム２がネック
インにより縮小された実際の幅を検出する幅検出器２３
と、前記クーリングロール４及びプレスロール５の上下
方向の位置を調節する第一駆動装置２１と、前記設定器
２５の設定値及び前記幅検出器２３の検出値により前記
第一駆動装置２１の動作を制御する制御装置２４とを設
けたものである。更に、前記クーリングロール４及びプ
レスロール５の上下方向の位置を調節する第一駆動装置
２１のほかに横方向の位置を調節する第二駆動装置２２
と、前記設定器２５の設定値及び前記幅検出器２３の検
出値により前記第一駆動装置２１及び第二駆動装置２２
の動作を制御する制御装置２４とを設けたものもある。
【００１５】
【実施例】図１は本考案のラミネーターの構成図、図２
はこのラミネーターの動作制御をする制御系の構成図で
ある。
はこのラミネーターの動作制御をする制御系の構成図で
ある。
【００１６】このラミネーターの構成は基本的には図３
の従来のラミネーターと同じであるが、制御系が相違す
るものである。この相違点は図２に示すように制御装置
２４を設け、この制御装置２４の入力側に製品の仕様に
基づく製造過程の諸元、即ちフィルムの材質、厚さ、幅
及びラミネート速度を設定する設定器２５、Ｔダイ１か
ら押出されたフィルム２のネックインの状態を検出する
幅検出器２３が接続されており、出力側にＴダイ１の下
端と展圧点Ｐまでの距離であるエアーギャップを調節す
るために展圧点Ｐを上下方向に移動させる第一駆動装置
２１、展圧点Ｐを左右方向に移動させる第二駆動装置２
２及びクーリングロール駆動装置２６が設けられてい
る。
の従来のラミネーターと同じであるが、制御系が相違す
るものである。この相違点は図２に示すように制御装置
２４を設け、この制御装置２４の入力側に製品の仕様に
基づく製造過程の諸元、即ちフィルムの材質、厚さ、幅
及びラミネート速度を設定する設定器２５、Ｔダイ１か
ら押出されたフィルム２のネックインの状態を検出する
幅検出器２３が接続されており、出力側にＴダイ１の下
端と展圧点Ｐまでの距離であるエアーギャップを調節す
るために展圧点Ｐを上下方向に移動させる第一駆動装置
２１、展圧点Ｐを左右方向に移動させる第二駆動装置２
２及びクーリングロール駆動装置２６が設けられてい
る。
【００１７】この制御装置２４には予め決定されたデー
タに基づき、使用する樹脂の種類とこの樹脂に対する溶
融温度、フィルム２の厚さ、幅及びラミネート速度に基
づくエアーギャップの長さが記録されている。
タに基づき、使用する樹脂の種類とこの樹脂に対する溶
融温度、フィルム２の厚さ、幅及びラミネート速度に基
づくエアーギャップの長さが記録されている。
【００１８】更に、この記録に基づくエアーギャップの
長さは幅検出器２３の検出々力により、制御装置２４は
第一駆動装置２１を駆動して第一アーム１２を軸１１を
中心として回動せしめて、Ｔダイ１と展圧点Ｐ迄の距離
を調節すると共に、第二駆動装置２２及びクーリングロ
ール駆動装置２６を駆動して軸１１を中心として円周上
を移動する展圧点Ｐを常にＴダイ１の真下に位置するよ
うに制御することにより、ネックインが最小に補正さ
れ、この補正により最適のエアーギャップとなるように
制御される。
長さは幅検出器２３の検出々力により、制御装置２４は
第一駆動装置２１を駆動して第一アーム１２を軸１１を
中心として回動せしめて、Ｔダイ１と展圧点Ｐ迄の距離
を調節すると共に、第二駆動装置２２及びクーリングロ
ール駆動装置２６を駆動して軸１１を中心として円周上
を移動する展圧点Ｐを常にＴダイ１の真下に位置するよ
うに制御することにより、ネックインが最小に補正さ
れ、この補正により最適のエアーギャップとなるように
制御される。
【００１９】
【考案の効果】上述のように、本考案のラミネーターは
製品の仕様に基づくフィルム２の樹脂の種類を選択し、
フィルム２の厚さと幅をＴダイ１のリップとシールロッ
ドの調節で決定しさえすれば、それ以外のデータは設定
器２５への入力により制御装置２４が自動的に調整し、
最適条件での製造が実施される。
製品の仕様に基づくフィルム２の樹脂の種類を選択し、
フィルム２の厚さと幅をＴダイ１のリップとシールロッ
ドの調節で決定しさえすれば、それ以外のデータは設定
器２５への入力により制御装置２４が自動的に調整し、
最適条件での製造が実施される。
【図１】本考案のラミネーターの構成図である。
【図２】本考案のラミネーターの制御系の構成図であ
る。
る。
【図３】従来のラミネーターの一例の構成図である。
【図４】フィルム成形途中のネックインの状態図であ
る。
る。
１ Ｔダイ ２ フィルム ３ 基材 ４ クーリングロール ５ プレスロール ６ 弾圧部材 ７ バックアップロール ８ 案内ロール ９ 案内ロール １０ フレーム １１ 軸 １２ 第一アーム １３ 軸受け １６ 第二アーム １７ 枢支軸 １８ 第三アーム １９ 枢支軸 ２０ 調節装置 ２１ 第一駆動装置 ２２ 第二駆動装置 ２３ 幅検出器 ２４ 制御装置 ２５ 設定器 ２６ クーリングロール駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】 紙等の基材に合成樹脂成形装置のＴダイ
から押出された溶融樹脂のフィルムをクーリングロール
とプレスロールとで展圧してラミネートするラミネータ
ーにおいて、前記フィルムの材質、厚さ、幅及びラミネ
ート速度を設定する設定器と、この設定値により前記Ｔ
ダイから押出された前記フィルムがネックインにより縮
小された実際の幅を検出する幅検出器と、前記クーリン
グロール及びプレスロールの上下方向の位置を調節する
第一駆動装置と、前記設定器の設定値及び前記幅検出器
の検出値により前記第一駆動装置の動作を制御する制御
装置とを設けたことを特徴とする自動調節ラミネータ
ー。 - 【請求項２】 紙等の基材に合成樹脂成形装置のＴダイ
から押出された溶融樹脂のフィルムをクーリングロール
とプレスロールとで展圧してラミネートするラミネータ
ーにおいて、前記フィルムの材質、厚さ、幅及びラミネ
ート速度を設定する設定器と、この設定値により前記Ｔ
ダイから押出された前記フィルムがネックインにより縮
小された実際の幅を検出する幅検出器と、前記クーリン
グロール及びプレスロールの上下方向の位置を調節する
第一駆動装置と、前記クーリングロール及びプレスロー
ルの横方向の位置を調節する第二駆動装置と、前記設定
器の設定値及び前記幅検出器の検出値により前記第一駆
動装置及び第二駆動装置の動作を制御する制御装置とを
設けたことを特徴とする自動調節ラミネーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1626891U JPH0717475Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 自動調節ラミネーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1626891U JPH0717475Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 自動調節ラミネーター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535258U JPH0535258U (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0717475Y2 true JPH0717475Y2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=11911807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1626891U Expired - Fee Related JPH0717475Y2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 自動調節ラミネーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717475Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP1626891U patent/JPH0717475Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535258U (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |