JPH07174088A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH07174088A JPH07174088A JP31963793A JP31963793A JPH07174088A JP H07174088 A JPH07174088 A JP H07174088A JP 31963793 A JP31963793 A JP 31963793A JP 31963793 A JP31963793 A JP 31963793A JP H07174088 A JPH07174088 A JP H07174088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリー圧縮機を非塩素系冷媒雰囲気で使
用した際のベーン先端、ピストン外周間の潤滑状態の改
善。 【構成】 ピストンの外周の一部に軸と平行な方向に、
ベーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を設け、ベ
ーンをシリンダに揺動自在に嵌合したベーンガイドに摺
動自在に嵌合し、常にベーン先端とピストン外周の溝を
面接触する構成とした。
用した際のベーン先端、ピストン外周間の潤滑状態の改
善。 【構成】 ピストンの外周の一部に軸と平行な方向に、
ベーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を設け、ベ
ーンをシリンダに揺動自在に嵌合したベーンガイドに摺
動自在に嵌合し、常にベーン先端とピストン外周の溝を
面接触する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等の冷凍、ある
いはエアコン等の空調用に用いられる回転式圧縮機に関
する。
いはエアコン等の空調用に用いられる回転式圧縮機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常の回転式圧縮機で使用している構成
ではピストン、ベーン間の接触圧力が高くピストン、ベ
ーンのどちらかあるいは両方が摩耗する場合があるため
様々な工夫がなされている。例えば、実開昭５７−１２
０７８７では図８のような構造でピストンを回転させな
い構造としている。又、特開昭５７−７６２８５では図
９のような構造でベーンの先端を高硬度材料により構成
している。
ではピストン、ベーン間の接触圧力が高くピストン、ベ
ーンのどちらかあるいは両方が摩耗する場合があるため
様々な工夫がなされている。例えば、実開昭５７−１２
０７８７では図８のような構造でピストンを回転させな
い構造としている。又、特開昭５７−７６２８５では図
９のような構造でベーンの先端を高硬度材料により構成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】地球環境の保護（オゾ
ンの破壊防止、温暖化防止）の問題から、従来の塩素を
含む冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ冷媒）から塩素を含まない
冷媒（ＨＦＣ冷媒）へと変更する必要が生じてきた。し
かし、非塩素系冷媒を使用した場合には、冷媒自身に潤
滑性が無いため、上記のような構造の回転式圧縮機では
その構成上、ベーン先端とピストン間の潤滑が不十分で
摩耗が大きくなりその耐久性に問題がある。本発明は上
記従来例の課題を解決するもので、ベーン先端とピスト
ン間の潤滑状態を改善することにより従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現することを目的
とするものである。
ンの破壊防止、温暖化防止）の問題から、従来の塩素を
含む冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ冷媒）から塩素を含まない
冷媒（ＨＦＣ冷媒）へと変更する必要が生じてきた。し
かし、非塩素系冷媒を使用した場合には、冷媒自身に潤
滑性が無いため、上記のような構造の回転式圧縮機では
その構成上、ベーン先端とピストン間の潤滑が不十分で
摩耗が大きくなりその耐久性に問題がある。本発明は上
記従来例の課題を解決するもので、ベーン先端とピスト
ン間の潤滑状態を改善することにより従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機を実現することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
る本発明の第１の技術的手段は、電動機と、電動機に直
結されたクランクシャフトの外周面にピストンを嵌合
し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内揺動自在の嵌
合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合されたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回転によりピス
トンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも揺動しその内
部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、圧縮及び吐出
を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピストンは外周
の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の曲率半径と等
しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピストンが常に
面接触する構成とすることである。
る本発明の第１の技術的手段は、電動機と、電動機に直
結されたクランクシャフトの外周面にピストンを嵌合
し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内揺動自在の嵌
合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合されたベーン
の先端部を前記ピストンに当接させて、シリンダ内を吸
入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回転によりピス
トンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも揺動しその内
部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、圧縮及び吐出
を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピストンは外周
の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の曲率半径と等
しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピストンが常に
面接触する構成とすることである。
【０００５】次に本発明の第２の技術的手段は、電動機
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しいい曲率半径の溝を有し、ベーン先端と
ピストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記
ベーンとピストンの接触部にベーン側から潤滑油を供給
する機構を設けることである。
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しいい曲率半径の溝を有し、ベーン先端と
ピストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記
ベーンとピストンの接触部にベーン側から潤滑油を供給
する機構を設けることである。
【０００６】次に本発明の第３の技術的手段は、電動機
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピ
ストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記ベ
ーンとピストンの接触部にピストンの吸入室側から潤滑
油を供給する油通路を設けることである。
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピ
ストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記ベ
ーンとピストンの接触部にピストンの吸入室側から潤滑
油を供給する油通路を設けることである。
【０００７】次に本発明の第４の技術的手段は、電動機
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピ
ストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記ベ
ーンとピストンの接触部にピストンの圧縮室側から潤滑
油を供給する油通路を設けることである。
と、電動機に直結されたクランクシャフトの外周面にピ
ストンを嵌合し、シリンダにベーンガイドを可動範囲内
揺動自在の嵌合し、そのベーンガイドに摺動自在に嵌合
されたベーンの先端部を前記ピストンに当接させて、シ
リンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クランク軸の回
転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーンガイドも
揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体の吸入、
圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であって、前記ピ
ストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の
曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベーン先端とピ
ストンが常に面接触する回転式圧縮機であって、前記ベ
ーンとピストンの接触部にピストンの圧縮室側から潤滑
油を供給する油通路を設けることである。
【０００８】
【作用】本発明は第１の手段によればベーン先端の接触
幅を広くし、接触部の面圧を下げることにより摩耗を低
減することができる。また第２、第３、あるいは第４の
手段によればベーンとピストンの接触部に潤滑油を供給
する油通路を設け積極的に潤滑油を供給し潤滑油膜を形
成し油膜潤滑を実現することができる。いずれの構成に
おいても従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系
の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧
縮機を実現することができる。
幅を広くし、接触部の面圧を下げることにより摩耗を低
減することができる。また第２、第３、あるいは第４の
手段によればベーンとピストンの接触部に潤滑油を供給
する油通路を設け積極的に潤滑油を供給し潤滑油膜を形
成し油膜潤滑を実現することができる。いずれの構成に
おいても従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系
の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧
縮機を実現することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の第１の実施例における空気調和
装置について図面とともに説明する。
装置について図面とともに説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例である。同図に
おいて、１はシリンダ、２はクランクシャフト、３はピ
ストン、４は吸入管、５はベーン、６はベーンガイドで
ある。
おいて、１はシリンダ、２はクランクシャフト、３はピ
ストン、４は吸入管、５はベーン、６はベーンガイドで
ある。
【００１１】クランクシャフト２は電動機（図示せず）
に直結されておりその外摺面には、ピストン３が嵌合さ
れている、ピストン３は外周の一部に軸と平行な方向
に、ベーン５の先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を
有している。ベーン５はシリンダ１に可動範囲内揺動自
在に嵌合されたベーンガイド６に摺動自在に嵌合されそ
の先端部を前記ピストン３の溝に当接させてシリンダ１
内を吸入室と圧縮室に分けている。クランクシャフト２
の回転によりピストン３が揺動する、ピストン３の揺動
に従ってベーン５がその先端部を前記ピストン３の溝と
接触を保ったまま、接触点の移動につれて揺動するベー
ンガイド６内を往復運動し気体の吸入、圧縮及び吐出を
繰り返す回転式圧縮機を構成している。
に直結されておりその外摺面には、ピストン３が嵌合さ
れている、ピストン３は外周の一部に軸と平行な方向
に、ベーン５の先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を
有している。ベーン５はシリンダ１に可動範囲内揺動自
在に嵌合されたベーンガイド６に摺動自在に嵌合されそ
の先端部を前記ピストン３の溝に当接させてシリンダ１
内を吸入室と圧縮室に分けている。クランクシャフト２
の回転によりピストン３が揺動する、ピストン３の揺動
に従ってベーン５がその先端部を前記ピストン３の溝と
接触を保ったまま、接触点の移動につれて揺動するベー
ンガイド６内を往復運動し気体の吸入、圧縮及び吐出を
繰り返す回転式圧縮機を構成している。
【００１２】次に、このような構成による回転式圧縮機
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト２が回転するとピストン３は回転軸を中
心に移動するがベーン５との接触はピストン３の外周に
ある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、クランクシ
ャフト２の回転につれてベーン５とピストン３のなす角
度が往復的に変化する。この際、接触するベーン５の先
端とピストン３の外周の溝はその半径が同一であるか
ら、接触点もクランクシャフト２の回転につれて移動す
る。ここでベーン５はシリンダ１に揺動自在に嵌合され
たベーンガイド６に摺動自在に嵌合されているために、
移動する接触点に追従することが可能になる。この結果
ピストン３とベーン５の先端の接触状態は常に面接触と
なり接触部の面圧を下げることにより潤滑状態が改善さ
れ従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒
を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が
実現する。
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト２が回転するとピストン３は回転軸を中
心に移動するがベーン５との接触はピストン３の外周に
ある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、クランクシ
ャフト２の回転につれてベーン５とピストン３のなす角
度が往復的に変化する。この際、接触するベーン５の先
端とピストン３の外周の溝はその半径が同一であるか
ら、接触点もクランクシャフト２の回転につれて移動す
る。ここでベーン５はシリンダ１に揺動自在に嵌合され
たベーンガイド６に摺動自在に嵌合されているために、
移動する接触点に追従することが可能になる。この結果
ピストン３とベーン５の先端の接触状態は常に面接触と
なり接触部の面圧を下げることにより潤滑状態が改善さ
れ従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒
を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が
実現する。
【００１３】図２は、本発明の一実施例である。同図に
おいて、２１はシリンダ、２２はクランクシャフト、２
３はピストン、２４は吸入管、２５はベーン、２６はベ
ーンガイド、２７はオイル供給路である。
おいて、２１はシリンダ、２２はクランクシャフト、２
３はピストン、２４は吸入管、２５はベーン、２６はベ
ーンガイド、２７はオイル供給路である。
【００１４】クランクシャフト２２は電動機（図示せ
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン２３が
嵌合されている、ピストン２３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン２５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン２５はシリンダ２１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド２６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン２３の溝に当接
させてシリンダ２１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト２２の回転によりピストン２３が揺動
する、ピストン２３の揺動に従ってベーン２５がその先
端部を前記ピストン２３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド２６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。 ベーン２５は図３に示すように、先
端Ｒ部と背面を細い連通穴複数個で結んでいる。この穴
は背圧室（図示せず）内の高圧の潤滑油を減圧してベー
ン先端に供給するものである。
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン２３が
嵌合されている、ピストン２３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン２５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン２５はシリンダ２１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド２６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン２３の溝に当接
させてシリンダ２１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト２２の回転によりピストン２３が揺動
する、ピストン２３の揺動に従ってベーン２５がその先
端部を前記ピストン２３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド２６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。 ベーン２５は図３に示すように、先
端Ｒ部と背面を細い連通穴複数個で結んでいる。この穴
は背圧室（図示せず）内の高圧の潤滑油を減圧してベー
ン先端に供給するものである。
【００１５】次に、このような構成による回転式圧縮機
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト２２が回転するとピストン２３は回転軸
を中心に移動するがベーン２５との接触はピストン２３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト２２の回転につれてベーン２５とピスト
ン２３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン２５の先端とピストン２３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト２２の
回転につれて移動する。ここでベーン２５はシリンダ２
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド２６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、ベーン２５とピストン２３の
なす角度が往復的に変化するこの際、給油通路２７の出
口は周期的に低圧室に連通し潤滑油は、背圧室（図示せ
ず）と低圧室の差圧によりベーン２５とピストン２３の
接触部に供給される、供給された潤滑油によりベーン２
５とピストン２３間の接触部に油膜が形成される。この
結果ピストン２３とベーン２５の先端の接触状態は常に
面接触となり接触部の面圧が下がり、同時に油膜の形成
も促進されるため潤滑状態が改善され従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト２２が回転するとピストン２３は回転軸
を中心に移動するがベーン２５との接触はピストン２３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト２２の回転につれてベーン２５とピスト
ン２３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン２５の先端とピストン２３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト２２の
回転につれて移動する。ここでベーン２５はシリンダ２
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド２６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、ベーン２５とピストン２３の
なす角度が往復的に変化するこの際、給油通路２７の出
口は周期的に低圧室に連通し潤滑油は、背圧室（図示せ
ず）と低圧室の差圧によりベーン２５とピストン２３の
接触部に供給される、供給された潤滑油によりベーン２
５とピストン２３間の接触部に油膜が形成される。この
結果ピストン２３とベーン２５の先端の接触状態は常に
面接触となり接触部の面圧が下がり、同時に油膜の形成
も促進されるため潤滑状態が改善され従来の冷媒と比較
して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を使用した場合でも
十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実現する。
【００１６】図４は、本発明の一実施例である。同図に
おいて、４１はシリンダ、４２はクランクシャフト、４
３はピストン、４４は吸入管、４５はベーン、４６はベ
ーンガイド、４７はオイル供給路である。
おいて、４１はシリンダ、４２はクランクシャフト、４
３はピストン、４４は吸入管、４５はベーン、４６はベ
ーンガイド、４７はオイル供給路である。
【００１７】クランクシャフト４２は電動機（図示せ
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン４３が
嵌合されている、ピストン４３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン４５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン４５はシリンダ４１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド４６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン４３の溝に当接
させてシリンダ４１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト４２の回転によりピストン４３が揺動
する、ピストン４３の揺動に従ってベーン４５がその先
端部を前記ピストン４３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド４６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン４３が
嵌合されている、ピストン４３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン４５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン４５はシリンダ４１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド４６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン４３の溝に当接
させてシリンダ４１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト４２の回転によりピストン４３が揺動
する、ピストン４３の揺動に従ってベーン４５がその先
端部を前記ピストン４３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド４６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。
【００１８】ピストン４３は図５に示すように、クラン
クシャフト４２と低圧室を減圧的に連通し、潤滑油を供
給可能なオイル供給路４７を複数個備えている。
クシャフト４２と低圧室を減圧的に連通し、潤滑油を供
給可能なオイル供給路４７を複数個備えている。
【００１９】次に、このような構成による回転式圧縮機
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト４２が回転するとピストン４３は回転軸
を中心に移動するがベーン４５との接触はピストン４３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト４２の回転につれてベーン４５とピスト
ン４３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン４５の先端とピストン４３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト４２の
回転につれて移動する。ここでベーン４５はシリンダ４
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド４６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、潤滑油はクランクシャフト４
２に設けられた給油通路（図示せず）を経て、給油通路
４７の入口（クランクシャフト４２側）へ導かれる。一
方、給油通路４７の出口は吸入室であるため潤滑油は差
圧によりベーン４５とピストン４３の接触部に供給され
る、供給された潤滑油によりベーン４５とピストン４３
間の接触部に油膜が形成される。
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト４２が回転するとピストン４３は回転軸
を中心に移動するがベーン４５との接触はピストン４３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト４２の回転につれてベーン４５とピスト
ン４３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン４５の先端とピストン４３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト４２の
回転につれて移動する。ここでベーン４５はシリンダ４
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド４６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、潤滑油はクランクシャフト４
２に設けられた給油通路（図示せず）を経て、給油通路
４７の入口（クランクシャフト４２側）へ導かれる。一
方、給油通路４７の出口は吸入室であるため潤滑油は差
圧によりベーン４５とピストン４３の接触部に供給され
る、供給された潤滑油によりベーン４５とピストン４３
間の接触部に油膜が形成される。
【００２０】この結果ピストン４３とベーン４５の先端
の接触状態は常に面接触となり接触部の面圧が下がり、
同時に油膜の形成も促進されるため潤滑状態が改善され
従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実
現する。
の接触状態は常に面接触となり接触部の面圧が下がり、
同時に油膜の形成も促進されるため潤滑状態が改善され
従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実
現する。
【００２１】図６は、本発明の一実施例である。同図に
おいて、６１はシリンダ、６２はクランクシャフト、６
３はピストン、６４は吸入管、６５はベーン、６６はベ
ーンガイド、６７はオイル供給路である。
おいて、６１はシリンダ、６２はクランクシャフト、６
３はピストン、６４は吸入管、６５はベーン、６６はベ
ーンガイド、６７はオイル供給路である。
【００２２】クランクシャフト６２は電動機（図示せ
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン６３が
嵌合されている、ピストン６３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン６５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン６５はシリンダ６１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド６６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン６３の溝に当接
させてシリンダ６１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト６２の回転によりピストン６３が揺動
する、ピストン６３の揺動に従ってベーン６５がその先
端部を前記ピストン６３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド６６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。
ず）に直結されておりその外摺面には、ピストン６３が
嵌合されている、ピストン６３は外周の一部に軸と平行
な方向に、ベーン６５の先端の曲率半径と等しい曲率半
径の溝を有している。ベーン６５はシリンダ６１に可動
範囲内揺動自在に嵌合されたベーンガイド６６に摺動自
在に嵌合されその先端部を前記ピストン６３の溝に当接
させてシリンダ６１内を吸入室と圧縮室に分けている。
クランクシャフト６２の回転によりピストン６３が揺動
する、ピストン６３の揺動に従ってベーン６５がその先
端部を前記ピストン６３の溝と接触を保ったまま、接触
点の移動につれて揺動するベーンガイド６６内を往復運
動し気体の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機
を構成している。
【００２３】ピストン６３は図７に示すように、クラン
クシャフト６２と高圧室を減圧的に連通し、潤滑油を供
給可能なオイル供給路６７を複数個備えている。
クシャフト６２と高圧室を減圧的に連通し、潤滑油を供
給可能なオイル供給路６７を複数個備えている。
【００２４】次に、このような構成による回転式圧縮機
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト６２が回転するとピストン６３は回転軸
を中心に移動するがベーン６５との接触はピストン６３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト６２の回転につれてベーン６５とピスト
ン６３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン６５の先端とピストン６３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト６２の
回転につれて移動する。ここでベーン６５はシリンダ６
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド６６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、潤滑油はクランクシャフト６
２に設けられた給油通路（図示せず）を経て、給油通路
６７の入口（クランクシャフト６２側）へ導かれる。一
方、給油通路６７の出口は圧縮室であるため潤滑油は差
圧によりベーン６５とピストン６３の接触部に供給され
る、供給された潤滑油によりベーン６５とピストン６３
間の接触部に油膜が形成される。
の動作を説明する。電動機（図示せず）の回転によりク
ランクシャフト６２が回転するとピストン６３は回転軸
を中心に移動するがベーン６５との接触はピストン６３
の外周にある軸と平行な方向の溝の部分に限定され、ク
ランクシャフト６２の回転につれてベーン６５とピスト
ン６３のなす角度が往復的に変化する。この際、接触す
るベーン６５の先端とピストン６３の外周の溝はその半
径が同一であるから、接触点もクランクシャフト６２の
回転につれて移動する。ここでベーン６５はシリンダ６
１に揺動自在に嵌合されたベーンガイド６６に摺動自在
に嵌合されているために、移動する接触点に追従するこ
とが可能になる。さらに、潤滑油はクランクシャフト６
２に設けられた給油通路（図示せず）を経て、給油通路
６７の入口（クランクシャフト６２側）へ導かれる。一
方、給油通路６７の出口は圧縮室であるため潤滑油は差
圧によりベーン６５とピストン６３の接触部に供給され
る、供給された潤滑油によりベーン６５とピストン６３
間の接触部に油膜が形成される。
【００２５】この結果ピストン６３とベーン６５の先端
の接触状態は常に面接触となり接触部の面圧が下がり、
同時に油膜の形成も促進されるため潤滑状態が改善され
従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実
現する。
の接触状態は常に面接触となり接触部の面圧が下がり、
同時に油膜の形成も促進されるため潤滑状態が改善され
従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩素系の冷媒を
使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転式圧縮機が実
現する。
【００２６】
【発明の効果】本発明による効果について説明する。
【００２７】本発明の第１の手段によればピストンの外
周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の曲率半径と
等しい曲率半径の溝を設け、ベーンをシリンダに揺動自
在に嵌合したベーンガイドに摺動自在に嵌合し、常にベ
ーン先端とピストン外周の溝が面接触する構成を実現
し、ベーンとピストンの接触部の摩耗を低減する。また
第２、第３あるいは第４の手段によれば第１の手段で得
られる効果に加えて、ベーンとピストンの接触部に潤滑
油を供給する油通路を新たに設け積極的に潤滑油を供給
し潤滑油膜を形成し油膜潤滑を実現することにより、ベ
ーンとピストンの接触部の摩耗を低減する。いずれの構
成においても従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩
素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転
式圧縮機を実現することができる。
周の一部に軸と平行な方向に、ベーン先端の曲率半径と
等しい曲率半径の溝を設け、ベーンをシリンダに揺動自
在に嵌合したベーンガイドに摺動自在に嵌合し、常にベ
ーン先端とピストン外周の溝が面接触する構成を実現
し、ベーンとピストンの接触部の摩耗を低減する。また
第２、第３あるいは第４の手段によれば第１の手段で得
られる効果に加えて、ベーンとピストンの接触部に潤滑
油を供給する油通路を新たに設け積極的に潤滑油を供給
し潤滑油膜を形成し油膜潤滑を実現することにより、ベ
ーンとピストンの接触部の摩耗を低減する。いずれの構
成においても従来の冷媒と比較して潤滑作用の低い非塩
素系の冷媒を使用した場合でも十分な耐久性を持つ回転
式圧縮機を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例における回転式圧縮機の概略
断面図
断面図
【図２】本発明の一実施例における回転式圧縮機の概略
断面図
断面図
【図３】本発明の一実施例における回転式圧縮機のベー
ンの概略図
ンの概略図
【図４】本発明の一実施例における回転式圧縮機の概略
断面図
断面図
【図５】本発明の一実施例における回転式圧縮機のピス
トンの概略図
トンの概略図
【図６】本発明の一実施例における回転式圧縮機の概略
断面図
断面図
【図７】本発明の一実施例における回転式圧縮機のピス
トンの概略図
トンの概略図
【図８】従来例における回転式圧縮機の概略断面図
【図９】従来例における回転式圧縮機のベーンの概略図
１ シリンダ ２ クランクシャフト ３ ピストン ４ 吸入管 ５ ベーン ６ ベーンガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 博之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】電動機と、電動機に直結されたクランクシ
ャフトの外周面にピストンを嵌合し、シリンダにベーン
ガイドを揺動自在に嵌合し、そのベーンガイドに摺動自
在に嵌合されたベーンの先端部を前記ピストンに当接さ
せて、シリンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クラン
ク軸の回転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーン
ガイドも揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体
の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であっ
て、前記ピストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベ
ーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベー
ン先端とピストンが常に面接触する回転式圧縮機。 - 【請求項２】電動機と、電動機に直結されたクランクシ
ャフトの外周面にピストンを嵌合し、シリンダにベーン
ガイドを揺動自在に嵌合し、そのベーンガイドに摺動自
在に嵌合されたベーンの先端部を前記ピストンに当接さ
せて、シリンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クラン
ク軸の回転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーン
ガイドも揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体
の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であっ
て、前記ピストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベ
ーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベー
ン先端とピストンが常に面接触する回転式圧縮機であっ
て、前記ベーンとピストンの接触部にベーン側から潤滑
油を供給する機構を設けた回転式圧縮機。 - 【請求項３】電動機と、電動機に直結されたクランクシ
ャフトの外周面にピストンを嵌合し、シリンダにベーン
ガイドを揺動自在に嵌合し、そのベーンガイドに摺動自
在に嵌合されたベーンの先端部を前記ピストンに当接さ
せて、シリンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クラン
ク軸の回転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーン
ガイドも揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体
の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であっ
て、前記ピストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベ
ーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベー
ン先端とピストンが常に面接触する回転式圧縮機であっ
て、前記ベーンとピストンの接触部にピストンの吸入室
側から潤滑油を供給する油通路を設けた回転式圧縮機。 - 【請求項４】電動機と、電動機に直結されたクランクシ
ャフトの外周面にピストンを嵌合し、シリンダにベーン
ガイドを揺動自在に嵌合し、そのベーンガイドに摺動自
在に嵌合されたベーンの先端部を前記ピストンに当接さ
せて、シリンダ内を吸入室と圧縮室に分け、前記クラン
ク軸の回転によりピストンが揺動し、さらに前記ベーン
ガイドも揺動しその内部で前記ベーンが往復運動し気体
の吸入、圧縮及び吐出を繰り返す回転式圧縮機であっ
て、前記ピストンは外周の一部に軸と平行な方向に、ベ
ーン先端の曲率半径と等しい曲率半径の溝を有し、ベー
ン先端とピストンが常に面接触する回転式圧縮機であっ
て、前記ベーンとピストンの接触部にピストンの圧縮室
側から潤滑油を供給する油通路を設けた回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31963793A JPH07174088A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31963793A JPH07174088A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174088A true JPH07174088A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18112524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31963793A Pending JPH07174088A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07174088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263278A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | ロータリ圧縮機 |
| EP3744947A1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-12-02 | LG Electronics Inc. | Rotary compressor |
| US11225970B2 (en) * | 2019-05-24 | 2022-01-18 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with vane slot disposed at predetermined tilting angle |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31963793A patent/JPH07174088A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263278A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | ロータリ圧縮機 |
| US11225970B2 (en) * | 2019-05-24 | 2022-01-18 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor with vane slot disposed at predetermined tilting angle |
| EP3744947A1 (en) * | 2019-05-31 | 2020-12-02 | LG Electronics Inc. | Rotary compressor |
| US11441566B2 (en) | 2019-05-31 | 2022-09-13 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor having roller with dimple portion |
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