JPH1061574A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転式圧縮機において、摩耗防止による信頼
性向上と、騒音低減を目的とする。 【解決手段】 ピストン１８外周面上とベーン１９の外
周面上に溝１８ａと、溝１９ａを設け、この溝１８ａと
１９ａ内にベーンの先端部で交差する連結手段２０を収
納することにより、ベーンとピストンを常にすべり摺動
しない完全な転がり機構とすることにより、ベーンとピ
ストンの摩耗を防止し信頼性を向上させるとともに、騒
音の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、エアーコ
ンディショナ等に使用される回転式圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転式圧縮機は実開昭５５−１８
０９８９号に記載されたものが知られている。以下図面
を参照しながら上記従来の回転式圧縮機を説明する。

【０００３】図１２に、従来の回転式圧縮機の縦断面図
を示し、図１２のＸIII−ＸIII′線における断面図を図
１３に示す。図１４は前記従来の圧縮機のベーンとピス
トンの拡大図である。

【０００４】１は密閉ケーシング、２は電動機部であ
り、シャフト３を介してシリンダ４、ピストン５、ベー
ン６、主軸受７、副軸受８により構成される機械部本体
９と連結している。シャフト３は主軸３ａ、副軸３ｂ、
偏心部３ｃから構成される。４ａはシリンダ４のベーン
スロットである。５ａはピストン５の外周部５ｂに設け
た円弧状の凹部であり、ベーン６の円弧状をした先端部
６ａと接触している。１０はベーン背面とシリンダ４間
に設けられたスプリングである。

【０００５】１１ａ、１１ｂはシリンダ４内で、ピスト
ン５、ベーン６、主軸受７、副軸受８により囲まれた吸
入室と圧縮機である。１２はシャフト３と連結する給油
機構である。１３は吸入管であり、副軸受８、シリンダ
４の吸入通路１４を介して吸入室１１ａと連通してい
る。１５は吐出孔であり吐出弁（図示せず）を介して密
閉ケーシング１内と連通している。１６は吐出管であ
り、密閉ケーシング１内に開放している。１７は冷媒が
一部溶解した冷凍機油である。

【０００６】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて以下にその動作を説明する。冷却システム（図示せ
ず）からの冷媒ガスは、吸入管１３、吸入通路１４より
導かれシリンダ４内の吸入室１１ａに至る。吸入室１１
ａに至った冷媒ガスは、シャフト３の回転に伴い圧縮機
１１ｂ内で圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、吐出孔
１５と吐出弁を介して密閉ケーシング内に一旦吐出され
た後、吐出管から冷却システムに流出する。

【０００７】また密閉ケーシング１の下部に溜められた
潤滑油１７は、給油管１２によってまずシャフト３に供
給され、主軸受７、副軸受８、ピストン５の内周面に供
給される。ピストン５の内周面に供給された潤滑油の一
部は、ピストン５の端面から吸入室１１ａや圧縮機１１
ｂに供給される。

【０００８】そしてこの吸入、圧縮、吐出行程におい
て、ベーン背面には密閉ケーシング１内の高圧圧力が作
用するために、ベーン６の先端部６ａはピストン５の凹
部５ａに常に圧接させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の構
成では、安定運転時はベーン６の先端部６ａとピストン
５の凹部５ａの間で揺動運動を行うことになり、接触点
では転がりとすべりの両方が発生する複雑な摺動形態と
なる。一般的に揺動運動では一定速度の並進運動や回転
運動に比較して油膜形能力が低下することが知られてお
り、従って金属接触が発生する上にすべり摺動すること
によって摩耗発生の可能性があった。

【００１０】さらに圧縮機の起動時のような過渡運転時
において、密閉ケーシング１内の圧力が十分に上昇して
いないときには、ベーン６の先端部６ａが凹部５ａから
外れることによって騒音が発生することがあった。また
このときピストン５が自転し、ベーン６とピストン５が
すべり摺動する場合があり、ピストン５の外周部が摩耗
する可能性があった。

【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ベーンとピストンを常にすべり摺動しない完全な
転がり摺動とすることにより、ベーンとピストンの摩耗
を防止し信頼性を向上させるとともに、騒音の発生を防
止するものである。

【００１２】また、ベーンとピストンを完全な転がり摺
動とする場合にあ溝等を配設すると、上記従来の構成に
比較して冷媒ガスの漏れが増加し、圧縮機の効率が低下
する可能性があった。

【００１３】本発明の他の目的は上記課題を解決するも
のであり、ベーンとピストンを常にすべり摺動しない完
全な転がり摺動とすることにより、ベーンとピストンの
摩耗を防止し信頼性を向上させるとともに騒音の発生を
防止するのに加えて、冷媒ガスの漏れを最小限に抑え
て、効率の良い冷却性能を得るものである。

【００１４】また上記従来の構成では、安定時と過渡運
転時のベーンとピストン部の耐摩耗性を向上するため
に、ベーンやピストン全体を耐摩耗性材料としたり、ピ
ストン５は凹部５ａだけでなく外周全面の加工を精度良
く行う必要があった。

【００１５】本発明の他の目的は、ベーンとピストンを
常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とするのに加え
て、ピストンとベーンの間に別材料を挟み込み、ベーン
とピストンのそれぞれが直接接触しないようにすること
によって、必要最小限の耐摩耗性材料の使用と加工精度
の確保により、耐摩耗性を向上し信頼性を向上させると
ともに、騒音の発生を抑えるものである。

【００１６】また上記従来の構成では、ピストン５とベ
ーン６の接触摺動部へは、ピストン５の端面から吸入室
１１ａ、圧縮機１１ｂに侵入した潤滑油１７の一部が供
給されるだけであり、揺動運動することによって油膜形
成能力が低い上に、潤滑油の供給油量が少ないためにベ
ーンやピストンが摩耗したり、常に同じ部位で摺動する
ことによりベーン先端部６ａと凹部５ａ近傍だけが極端
に高温になり、冷媒や潤滑油の分解を促進する可能性が
あった。

【００１７】本発明の他の目的は、ベーンとピストンを
常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とするのに加え
て、ベーンとピストンの摺動部の近傍にピストン内周か
ら潤滑油を必要なときに必要な量だけ供給して、ベーン
とピストンの摩耗を防止しさらに局所的な温度上昇を防
止して信頼性を向上させるものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ピストン外周面上で円周方向の全周にわた
って設けられる溝と、ベーンの外周面上で少なくとも先
端部ならびに側面部に設けられかつピストンの溝とシャ
フト方向高さが略同じ位置に設けられる溝と、ピストン
の溝と前記ベーンの溝内に収納され前記ベーンの先端部
で交差する連結手段とから構成されている。

【００１９】これにより、ベーンとピストンを常にすべ
り摺動しない完全な転がり摺動とすることにより、ベー
ンとピストンの摩耗を防止し信頼性を向上させるととも
に、騒音の発生を防止することができる。

【００２０】また、ピストン外周面上でベーンとの接触
点近傍に円周方向にわたって設けられる溝と、ベーンの
外周面上で少なくとも先端部に設けられかつピストンの
溝とシャフト方向高さが略同じ位置に設けられる溝と、
ピストンの溝とベーンの溝内に収納されベーンの先端部
で交差し、一端がピストンに他端がベーンに固定される
連結手段とから構成されている。

【００２１】これにより、ベーンとピストンを常にすべ
り摺動しない完全な転がり摺動とすることにより、ベー
ンとピストンの摩耗を防止し信頼性を向上させるととも
に騒音の発生を防止するのに加えて、冷媒ガスの漏れを
最小限に抑えて効率の良い冷却性能を得ることができ
る。

【００２２】また、少なくともピストンとベーンの接触
点近傍においてピストンの外周面上およびベーンの外周
面上のシャフト方向の略全域を囲みベーンの先端部で交
差する連結手段とから構成されている。

【００２３】これにより、ベーンとピストンを常にすべ
り摺動しない完全な転がり摺動とするのに加えて、ピス
トンとベーンの間に別材料を挟み込み、ベーンとピスト
ンのそれぞれが直接接触しないようにすることによっ
て、必要最小限の耐摩耗性材料の使用と加工精度の確保
により、耐摩耗性を向上し騒音の発生を抑えることがで
きる。

【００２４】また、ピストンとベーンの接触点近傍に設
けられ、ピストンの溝に一端が開口し、他端がピストン
の内周に開口するとともに連結手段によって開閉される
連通孔とから構成されている。

【００２５】従ってこれにより、ベーンとピストンを常
にすべり摺動しない完全な転がり摺動とするのに加え
て、ベーンとピストンの摺動部の近傍にピストン内周か
ら潤滑油を必要なときに必要な量だけ供給して、ベーン
とピストンの摩耗を防止しさらに局所的な温度上昇を防
止して信頼性を向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、シリンダと、シリンダの端面に固定される主軸受及
び副軸受と、偏心部を有し主軸受と副軸受内で回転する
シャフトと、シャフトの偏心部に回転自在に挿入される
ピストンと、シリンダのベーンスロットを往復摺動する
ベーンと、ピストン外周面上で円周方向の全周にわたっ
て設けられる溝と、ベーンの外周面上で少なくとも先端
部ならびに側面部に設けられかつピストンの溝とシャフ
ト方向高さが略同じ位置に設けられる溝と、ピストンの
溝と前記ベーンの溝内に収納されベーンの先端部で交差
する連結手段とから構成したものであり、ベーンとピス
トンを常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とするこ
とにより、ベーンとピストンの摩耗を防止し信頼性を向
上させるとともに、騒音の発生を防止することができ
る。

【００２７】請求項２に記載の発明は、シリンダと、シ
リンダの端面に固定される主軸受及び副軸受と、偏心部
を有し主軸受と副軸受内で回転するシャフトと、シャフ
トの偏心部に回転自在に挿入されるピストンと、シリン
ダのベーンスロットを往復摺動するベーンと、ピストン
外周面上でベーンとの接触点近傍に円周方向にわたって
設けられる溝と、ベーンの外周面上で少なくとも先端部
に設けられかつピストンの溝とシャフト方向高さが略同
じ位置に設けられる溝と、ピストンの溝と前記ベーンの
溝内に収納されベーンの先端部で交差し、一端がピスト
ンに、他端がベーンに固定される連結手段とから構成し
たものであり、ベーンとピストンを常にすべり摺動しな
い完全な転がり摺動とすることにより、ベーンとピスト
ンの摩耗を防止し信頼性を向上させるとともに騒音の発
生を防止するのに加えて、冷媒ガスの漏れを最小限に抑
えて効率の良い冷却性能を得ることができる。

【００２８】請求項３に記載の発明は、シリンダと、シ
リンダの端面に固定される主軸受及び副軸受と、偏心部
を有し主軸受と副軸受内で回転するシャフトと、シャフ
トの偏心部に回転自在に挿入されるピストンと、シリン
ダのベーンスロットを往復摺動するベーンと、少なくと
もピストンとベーンの接触点近傍においてピストンの外
周面上およびベーンの外周面上のシャフト方向の略全域
を囲みベーンの先端部で交差する連結手段とから構成し
たものであり、ベーンとピストンを常にすべり摺動しな
い完全な転がり摺動とするのに加えて、ピストンとベー
ンの間に別材料を挟み込み、ベーンとピストンのそれぞ
れが直接接触しないようにすることによって、必要最小
限の耐摩耗性材料の使用と加工精度の確保により、耐摩
耗性を向上し騒音の発生を抑えることができる。

【００２９】請求項４に記載の発明は、前記ピストンと
前記ベーンの接触点近傍に設けられ、前記ピストンの溝
に一端が開口し、他端が前記ピストンの内周に開口する
とともに、前記連結手段によって開閉される連通孔とか
ら構成されたものであり、ベーンとピストンを常にすべ
り摺動しない完全な転がり摺動とするのに加えて、ベー
ンとピストンの摺動部の近傍にピストン内周から潤滑油
を必要なときに必要な量だけ供給して、ベーンとピスト
ンの摩耗を防止しさらに局所的な温度上昇を防止して信
頼性を向上させることができる。

【００３０】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１によるベーンとピストン部の接触状態を示す外観
図、図２は同じく連結手段と拡大図、図３は同じくベー
ンとピストンの運動状態の説明図である。

【００３１】図１、図２において、１８はピストン、１
９はベーンである。ピストン１８とベーン１９にはそれ
ぞれ軸方向高さが略同等の位置に、それぞれ全周にわた
って溝１８ａと溝１９ａが設けられている。２０は溝１
８ａと溝１９ａ内に収納され、ベーンの先端部１９ｂで
交差するようにピストン１８とベーン１９間に緊縛され
た連結手段としての環状の鋼線である。

【００３２】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が運転されシャ
フト３が回転するとピストン１８は偏心部３ｃを中心と
して自転しようとし、さらにピストン１８はシャフト３
の中心まわりに公転しようとする。

【００３３】このときピストン１８の自転に対しては、
鋼線２０は鋼線２０と溝１８ａ、溝１９ａ間の摩擦力に
よって自転運動を阻止するように作用する。

【００３４】またピストン１８の中心位置が変化する公
転運動に対して鋼線２０は、図３（ａ）に示すように、
シャフト３がある回転角度にあるときにはピストン１８
上のＸ点とベーン上のＸ′点が接触し、次にシャフト３
の回転が進むと図３（ｂ）に示すようにピストン１８上
のＹ点とベーン上のＹ′点が接触するというように、ピ
ストン１８とベーン１９の接触位置を変化させることに
よって公転運動に追従できるように作用する。

【００３５】すなわち、鋼線２０はピストン１８の公転
運動に対して、鋼線２０の長さが変化しない範囲内でそ
の動きに追従することになる。例えばベーン先端部１９
ｂ近傍で交差した鋼線２０は、交差の一方が溝１８ａか
ら溝１９ａと収納される位置を変えるときは、もう一方
が溝１９ａから溝１８ａに収納される位置を変えること
によって、公転運動に追従する。従って鋼線２０は、ピ
ストン１８上のＸ点とＹ点間の円周距離が、ベーン１９
上のＸ′点とＹ′点間の円周距離と同等となるように接
触点を変化させる作用を行い、その結果、ピストン１８
とベーン１９上の点は運転状態に拘わらず常に同じ点で
接触する完全な転がり状態となり、またベーン１９がピ
ストン１８から離れることもない。

【００３６】従って、これまで発生していたようなベー
ン１９とピストン１８のすべり摺動がなくなり、完全な
転がり摺動とすることができ、またベーン１９がピスト
ン１８から離れるここともなくなるため、摩耗を防止し
信頼性を向上させるとともに、騒音の発生を防止するこ
とができる。

【００３７】以上のように本発明の回転式圧縮機は、シ
リンダ４と、シリンダ４の端面に固定される主軸受７及
び副軸受８と、偏心部３ｃを有し主軸受７と副軸受８内
で回転するシャフト３と、シャフト３の偏心部３ｃに回
転自在に挿入されるピストン１８と、シリンダ４のベー
ンスロット４ａを往復摺動するベーン１９と、ピストン
１８外周面上で円周方向の全周にわたって設けられる溝
１８ａと、ベーン１９の外周面上で少なくとも先端部な
らびに側面部に設けられかつピストン１８の溝１８ａと
シャフト方向高さが略同じ位置に設けられる溝１９ａ
と、ピストン１８の溝１８ａと前記ベーン１９の溝１９
ａ内に収納されベーンの先端部で交差する連結手段２０
とから構成したものであり、ベーン１９とピストン１８
を常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とすることに
より、ベーン１９とピストン１８の摩耗を防止し信頼性
を向上させるとともに、騒音の発生を防止することがで
きる。

【００３８】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２によるベーンとピストン部の接触状態を示す外観
図、図５は同じくベーンとピストン部の拡大図、図６は
同じくベーンとピストンの連結手段の拡大図である。

【００３９】図４と図５において、２１はピストン、２
２はベーンである。ピストン２１とベーン２２にはそれ
ぞれ軸方向高さが略同等の位置でかつベーンの先端２２
ｃの近傍に溝２１ａと溝２２ａが設けられている。この
ピストン２１の溝２１ａには両端に深さの深い係止部２
１ｂ、２１ｃが設けられている。同様にベーン２２の溝
２２ａにも係止部２２ｂが設けられている。また２３
ａ、２３ｂは溝２１ａと溝２２ａ内に収納され、ベーン
の先端部２２ｃで交差するようにピストン２１とベーン
２２間に設けられた連結手段としての鋼線である。鋼線
２３ａ、２３ｂは、それぞれの一端は係止部２１ｂ、２
１ｃに、また他端が係止部２２ｂに係止されている。

【００４０】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が運転されシャ
フト３が回転するとピストン２１は偏心部３ｃを中心と
して自転しようとし、さらにピストン２１はシャフト３
の中心まわりに公転しようとする。

【００４１】このときピストン２１の自転に対しては鋼
線２３ａ、２３ｂは、それぞれの鋼線２３ａ、２３ｂと
溝２１ａ、溝２２ａ間の摩擦力によって自転運動を阻止
するように作用する。

【００４２】またピストン２１の中心位置が変化する公
転運動に対して鋼線２３ａ、２３ｂは（実施の形態１）
と同様にピストン２１とベーン２２上の点は運転状態に
拘わらず常に同じ点で接触する完全な転がり状態とな
り、またベーン２２がピストン２１から離れることもな
い。

【００４３】さらにピストン２１の溝２１ａは、ピスト
ン２１とシリンダ４間の最小隙間部には設けられていな
い。従って最小隙間部に溝を設けることによって、圧縮
機１１ｂから吸入室１１ａに圧縮中の冷媒が漏れること
は無い。

【００４４】またベーン２２の側面部の溝も、先端部近
傍にあるだけであり、ベーン２２とベーンスロット４ａ
間の隙間を通って冷媒が漏れたり、また冷媒が侵入した
りすることが無い。

【００４５】従って、これまで発生していたようなベー
ン２２とピストン２１のすべり摺動がなくなり完全な転
がり摺動とすることができ、またベーン２２がピストン
２１から離れることもなくなるため、摩耗を防止し信頼
性を向上させるとともに、騒音の発生を防止することが
できる。さらに、冷媒の漏れや侵入を防止でき良好な冷
却性能を維持できる。

【００４６】以上のように本発明の回転式圧縮機は、シ
リンダ４と、シリンダ４の端面に固定される主軸受７及
び副軸受８と、偏心部３ｃを有し主軸受７と副軸受８内
で回転するシャフト３と、シャフト３の偏心部３ｃに回
転自在に挿入されるピストン２１と、シリンダ４のベー
ンスロット４ａを往復摺動するベーン２２と、ピストン
２１外周面上でベーン２２との接触点近傍に円周方向に
わたって設けられる溝２１ａと、ベーン２２の外周面上
で少なくとも先端部に設けられかつピストンの溝２１ａ
とシャフト方向高さが略同じ位置に設けられる溝２２ａ
と、ピストン２１の溝２１ａと前記ベーン２２の溝２２
ａ内に収納されベーン２２の先端部で交差し、一端がピ
ストンに２１、他端がベーン２２に固定される連結手段
２３とから構成したものであり、ベーン２２とピストン
２１を常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とするこ
とにより、ベーン２２とピストン２１の摩耗を防止し信
頼性を向上させるとともに騒音の発生を防止するのに加
えて、冷媒ガスの漏れを最小限に抑えて効率の良い冷却
性能を得ることができる。

【００４７】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３によるベーンとピストン部の接触状態を示す外観
図、図８は連結手段の拡大図、図９は連結手段の展開図
である。

【００４８】図７から図８において、２４はピストン２
５はベーンである。２６は、連結手段としての帯であ
る。帯２６は、図９のような形状に形成されており、中
央部の厚幅部２６ａの長さＬはピストン２４の外周長さ
と略同等である。また両端２６ｂと２６ｃは、巻いた際
に２６ｂと２６ｃが干渉しない形状となっている。この
帯２６は、ピストン２４とベーン２５を囲いベーンの先
端部２５ｂで交差し、かつピストン２４とベーン２５間
を緊縛するようにベーン２５の背面で固定されている。
またこの帯２６は、転がり摺動に対して耐摩耗性の良好
な材料、例えば表面処理した鋼帯やエンジニアリングプ
ラスチック材料で形成されている。

【００４９】以上のように構成Ｓれた回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が運転されシャ
フト３が回転するとピストン２４は偏心部３ｃを中心と
して自転しようとし、さらにピストン２４はシャフト３
の中心まわりに公転しようとする。

【００５０】このときピストン２４の自転に対しては、
帯２６とピストン２４の外周面ならびにベーン２５の外
周面の摩擦力によって自転運動を阻止するように作用す
る。

【００５１】またピストン２４の中心位置が変化する公
転運動に対して帯２６は（実施の形態１）と同様にピス
トン２４とベーン２５上の点は運転状態に拘わらず常に
同じ点で接触する完全な転がり状態となり、またベーン
２５がピストン２４から離れることもない。

【００５２】さらに、ピストン２４とベーン２５の先端
部２５ａは帯２６を介して接触する。従って、転がり摺
動する上にピストン２４とベーン２５が耐摩耗性の良好
な材料で形成された帯２６を介して接触することにな
る。

【００５３】従って、これまで発生していたようなベー
ン２５とピストン２４のすべり摺動がなくなり、完全な
転がり摺動とすることができる上にピストン２４とベー
ン２５が耐摩耗性の良好な材料を介して接触することに
なり、またベーン２５がピストン２４から離れることも
なくなるため、摩耗を防止し信頼性を向上させるととも
に、騒音の発生を防止することができる。さらに、これ
までのように、耐摩耗性を確保するためにピストンやベ
ーンの全体を高価な耐摩耗性の良好な材料で形成する必
要がなくなり、また、ピストン外表面やベーン先端部の
加工精度を上げなくとも、帯状の連結手段の加工精度さ
え確保すればよく、必要最小限の耐摩耗性材料の使用と
加工精度の確保により、容易かつ安価に信頼性を向上さ
せることができる。

【００５４】なお以上の説明では、連結手段としての帯
を一枚で形成したが、ベーンの先端近傍で交差するよう
に形成すれば分割して二枚以上で形成しても、またピス
トン全周、ベーン全周を囲わなくてもさらに連結手段を
どこで固定するかとは関係なく同様の効果が得られる。
また材料や断面形状にも関係なく同様の効果が得られ
る。

【００５５】以上のように本発明の回転式圧縮機は、シ
リンダ４と、シリンダ４の端面に固定される主軸受７及
び副軸受８と、偏心部３ｃを有し主軸受７よ副軸受８内
で回転するシャフト３と、シャフト３の偏心部３ｃに回
転自在に挿入されるピストン２４と、シリンダ４のベー
ンスロット４ａを往復摺動するベーン２５と、少なくと
もピストン２４とベーン２５の接触点近傍においてピス
トン２４の外周面上およびベーン２５の外周面上のシャ
フト方向の略全域を囲みベーンの先端部で交差する連結
手段２６とから構成したものであり、ベーン２５とピス
トン２４を常にすべり摺動しない完全な転がり摺動とす
るのに加えて、ピストン２４とベーン２５の間に別材料
を挟み込み、ベーン２５とピストン２４のそれぞれが直
接接触しないようにすることによって、必要最小限の耐
摩耗性材料の使用と加工精度の確保により、耐摩耗性を
向上し騒音の発生を抑えることができる。

【００５６】（実施の形態４）図１０は本発明の実施の
形態４によるベーンとピストン部の拡大図、図１１はベ
ーンとピストンが接触している状態での溝部での断面図
である。

【００５７】図１０と図１１において、２７はピスト
ン、２８はベーンである。ピストン２７とベーン２８に
はそれぞれ軸方向高さが略同等の位置に溝２７ａと溝２
８ａが設けられている。２９は溝２７ａと溝２８ａ内に
収納され、ベーンの先端部２８ｂで交差するようにピス
トン２７とベーン２８間に緊縛された連結手段としての
環状の鋼線である。

【００５８】また３０は、ピストン２７と前記ベーン２
８の接触点近傍位置にありピストンの溝２７ａに一端が
開口し、他端がピストン２７の内周に開口するととも
に、鋼線２９によって開閉される連通孔である。

【００５９】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が運転されシャ
フト３が回転するとピストン２７は偏心部３ｃを中心と
して自転しようとし、さらにピストン２７はシャフト３
の中心まわりに公転しようとする。

【００６０】このときピストン２７の自転に対しては鋼
線２９は、鋼線２９と溝２７ａ、溝２８ａ間の摩擦力に
よって自転運動を阻止するように作用する。

【００６１】またピストン２７の中心位置が変化Ｓる公
転運動に対して鋼線２９は、（実施の形態１）と同様に
ピストン２７とベーン２８上の点は運転状態に拘わらず
常に同じ点で接触する完全な転がり状態となり、またベ
ーン２８がピストン２７から離れることもない。

【００６２】ところでピストン２７の公転運動に対し
て、鋼線２９はその長さが変化しない範囲内でその動き
に追従することになる。従って、例えば図１１（ａ）に
示すようにシャフトがある回転角度位置にあるときに
は、連通孔３０は鋼線２９によって溝２７ａへの開口端
を閉じられているが、シャフト３が回転して図１１
（ｂ）に示す位置に接触点が変化すると、図１１（ａ）
で溝２７ａに接触していた鋼線２９の一部が浮き上が
り、連通孔３０が溝２７ａと連通する。そして連通孔３
０が開状態にあるときのみ、ピストン２７内周の高圧圧
力状態にある潤滑油１７は連通孔３０を介してピストン
２７とベーン２８の接触点近傍に供給され、潤滑に寄与
することになる。

【００６３】なお連通孔３０が開口するシャフト回転角
度を調整することによって、潤滑油１７を吸入室１１ａ
側だけにも、圧縮機１１ｂ側だけにも供給できるし、そ
の両方にも供給できる。従って、潤滑と冷却性能の点か
ら必要な潤滑油を必要なときに適量を供給できることに
なり、ベーン２８とピストン２７を常にすべり摺動しな
い完全な転がり摺動とするのに加えて、ベーン２８とピ
ストン２７の摺動部の近傍にピストン２７内周から抵当
な時期に適量を潤滑油の供給することができ、冷却性能
の低下が無く、ベーンとピストンの摩耗を防止しさらに
局所的な温度上昇を防止して信頼性を向上させることが
できる。

【００６４】なお以上の説明では、連結手段としての一
本の鋼線で形成したが、連通孔を連結手段で開閉できれ
ばよく、連結手段の形状、材料に関係なく同様の効果が
得られる。

【００６５】以上のように本発明の回転式圧縮機は、ピ
ストン２７とベーン２８の接触点近傍に設けられ、ピス
トン２７の溝２７ａに一端が開口し、他端がピストン２
７の内周に開口するとともに、連結手段２９によって開
閉される連通孔３０とから構成されたものであり、ベー
ン２８とピストン２７を常にすべり摺動しない完全な転
がり摺動とするのに加えて、ベーン２８とピストン２７
の摺動部の近傍にピストン２７内周から潤滑油を必要な
ときに必要な量だけ供給して、ベーン２８とピストン２
７の摩耗を防止しさらに局所的な温度上昇を防止して信
頼性を向上させることができる。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明の回転式圧縮機に
よれは、ベーンとピストンを常にすべり摺動しない完全
な転がり摺動とすることにより、ベーンとピストンの摩
耗を防止し信頼性を向上させるとともに、騒音の発生を
防止することができる。

【００６７】また、ベーンとピストンを常にすべり摺動
しない完全な転がり摺動とすることにより、ベーンとピ
ストンの摩耗を防止し信頼性を向上させるとともに騒音
の発生を防止するのに加えて、冷媒ガスの漏れを最小限
に抑えて効率の良い冷却性能を得ることができる。

【００６８】また、ベーンとピストンを常にすべり摺動
しない完全な転がり摺動とするのに加えて、ピストンと
ベーンの間に別材料を挟み込み、ベーンとピストンのそ
れぞれが直接接触しないようにすることによって、必要
最小限の耐摩耗性材料の使用と加工精度の確保により、
耐摩耗性を向上し騒音の発生を抑えることができる。

【００６９】またさらに、ベーンとピストンを常にすべ
り摺動しない完全な転がり摺動とするのに加えて、ベー
ンとピストンの摺動部の近傍にピストン内周から潤滑油
を必要なときに必要な量だけ供給して、ベーンとピスト
ンの摩耗を防止しさらに局所的な温度上昇を防止して信
頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による回転圧縮機のベー
ンとピストン部の接触状態を示す外観図

【図２】同実施の形態による回転式圧縮機の連結手段の
拡大図

【図３】同実施の形態による回転式圧縮機のベーンとピ
ストンの運動状態の説明図

【図４】本発明の実施の形態２による回転式圧縮機のベ
ーンとピストン部の接触状態を示す外観図

【図５】同実施の形態による回転式圧縮機のベーンとピ
ストンの拡大図

【図６】同実施の形態による回転式圧縮機の連結手段の
拡大図

【図７】本発明の実施の形態３による回転式圧縮機のベ
ーンとピストン部の接触状態を示す外観図

【図８】同実施の形態による回転式圧縮機の連結手段の
拡大図

【図９】同実施の形態による回転式圧縮機の連結手段の
展開図

【図１０】本発明の実施の形態４による回転式圧縮機の
ベーンとピストン部の拡大図

【図１１】同実施の形態による回転式圧縮機のベーンと
ピストンが接触している状態での溝部での断面図

【図１２】従来の回転式圧縮機の縦断面図

【図１３】従来の回転式圧縮機の図１２のＸIII−ＸII
I′線における断面図

【図１４】従来の回転圧縮機のベーンとピストンの拡大
図

【符号の説明】

３ シャフト ３ｃ シャフト偏心部 ４ シリンダ ４ａ ベーンスロット ７ 主軸受 ８ 副軸受 １８、２１、２４、２７ ピストン １８ａ、２１ａ、２７ａ ピストンの溝 １９、２２、２５、２８ ベーン １９ａ、２２ａ、２８ａ、 ベーンの溝 ２０、２３ａ、２３ｂ、２６、２９ 連結手段 ３０ 連通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダと、前記シリンダの端面に固定
   される主軸受及び副軸受と、偏心部を有し前記主軸受と
   副軸受内で回転するシャフトと、前記シャフトの偏心部
   に回転自在に挿入されるピストンと、前記シリンダのベ
   ーンスロットを往復摺動するベーンと、前記ピストン外
   周面上で円周方向の全周にわたって設けられる溝と、前
   記ベーンの外周面上で少なくとも先端部ならびに側面部
   に設けられかつ前記ピストンの溝とシャフト方向高さが
   略同じ位置に設けられる溝と、前記ピストンの溝と前記
   ベーンの溝内に収納され前記ベーンの先端部で交差する
   連結手段とからなる回転式圧縮機。
2. 【請求項２】 シリンダと、前記シリンダの端面に固定
   される主軸受及び副軸受と、偏心部を有し前記主軸受と
   副軸受内で回転するシャフトと、前記シャフトの偏心部
   に回転自在に挿入されるピストンと、前記シリンダのベ
   ーンスロットを往復摺動するベーンと、前記ピストン外
   周面上で前記ベーンとの接触点近傍に円周方向にわたっ
   て設けられる溝と、前記ベーンの外周面上で少なくとも
   先端部に設けられかつ前記ピストンの溝とシャフト方向
   高さが略同じ位置に設けられる溝と、前記ピストンの溝
   と前記ベーンの溝内に収納され前記ベーンの先端部で交
   差し、一端が前記ピストンに、他端が前記ベーンに固定
   される連結手段とからなる回転式圧縮機。
3. 【請求項３】 シリンダと、前記シリンダの端面に固定
   される主軸受及び副軸受と、偏心部を有し前記主軸受と
   副軸受内で回転するシャフトと、前記シャフトの偏心部
   に回転自在に挿入されるピストンと、前記シリンダのベ
   ーンスロットを往復摺動するベーンと、少なくとも前記
   ピストンと前記ベーンの接触点近傍において前記ピスト
   ンの外周面上および前記ベーンの外周面上のシャフト方
   向の略全域を囲みベーンの先端部で交差する連結手段と
   からなる回転式圧縮機。
4. 【請求項４】 前記ピストンと前記ベーンの接触点近傍
   に設けられ、前記ピストンの溝に一端が開口し、他端が
   前記ピストンの内周に開口するとともに、前記連結手段
   によって開閉させる連通孔とからなる請求項１または請
   求項２記載の回転式圧縮機。