JPH11294353A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機運転中にベーンの先端面とローリング
ピストンの外周面とが滑り接触するが、該接触部が線接
触となるため、該接触部での温度上昇が激しく、これに
起因して冷凍機油の粘度が低下し、前記接触部の異常摩
耗や焼付が発生する。 【解決手段】 ローリングピストン６の外周面に断面円
弧状の凹部６ａを設け、この凹部６ａにベーン１０の厚
さよりも大きな外径の断面円形状の摺動部材１７を回転
自在に嵌合し、且つ、ベーン１０の先端には凹状曲面１
０ｂを形成し、この凹状曲面１０ｂに摺動部材１７を転
がり接触させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍冷蔵機器や
空調機器等に使用されるロータリ圧縮機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図１９は従来のロータリ圧縮機を示す縦
断面図、図２０は図１９のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図で
ある。図１９において、１は密閉容器、２は密閉容器１
内に配置されたステータ、３はステータ２と対のロー
タ、４はステータ２とロータ３とによって構成された電
動機部、５は電動機部４によって回転駆動されるクラン
ク軸、５ａはクランク軸５の偏心部、６はその偏心部５
ａに回転自在に取り付けられたローリングピストン、７
は前記密閉容器１内の下部に配置されたシリンダであ
り、このシリンダ７内に前記ローリングピストン６が配
置されている。

【０００３】８は前記クランク軸５の上軸受、９は前記
クランク軸５の下軸受であり、これらの上軸受８と下軸
受９は、前記クランク軸５が貫通している前記シリンダ
７の上下開口部を閉塞して該シリンダ７に取り付け固定
されている。１０は前記シリンダ７に軸心方向へ摺動自
在に取り付けられたベーン、１０ａはそのベーン１０の
先端面であり、この先端面１０ａは、図２０に示すよう
に、ほぼ半円弧状に形成されている。

【０００４】１１は前記ベーン１０を付勢するベーンス
プリングであり、このベーンスプリング１１によって、
前記ベーン１０の先端面１０ａが前記ローリングピスト
ン６の外周面に押し付けられている。ここで、前記ロー
リングピストン６と、該ローリングピストン６の外周面
に先端面１０ａが押し付けられたベーン１０は、前記シ
リンダ７内を図２０に示すように吸入室（低圧室）７Ａ
と圧縮室（高圧室）７Ｂとに仕切っている。

【０００５】１２は冷媒ガスのアキュームレータ、１３
はそのアキュームレータ１２から前記シリンダ７内の吸
入室７Ａに冷媒ガスを導入するための吸入パイプであ
り、この吸入パイプ１３から前記吸入室７Ａに導入され
た冷媒ガスは前記圧縮室７Ｂに流入するようになってい
る。１４は前記上軸受８に設けられた吐出口であり、こ
の吐出口１４は、前記シリンダ７の圧縮室７Ｂと前記密
閉容器１内とを接続している。１５は前記密閉容器１内
から冷凍回路（図示せず）に冷媒ガスを導くための吐出
パイプ、１６は前記密閉容器１内の底部に封入された潤
滑用の冷凍機油であり、この冷凍機油１６中に前記クラ
ンク軸５の下端部および下軸受９が浸漬している。ここ
で、クランク軸５、ローリングピストン６、シリンダ
７、上軸受８、下軸受９、ベーン１０、ベーンスプリン
グ１１は、前記電動機部４によって駆動される圧縮機構
部を構成している。

【０００６】次に動作について説明する。電動機部４に
よってクランク軸５が回転駆動されると、その偏心部５
ａの回転により、ローリングピストン６がシリンダ７の
内周面に密接して回転する。このとき、ベーン１０は、
ベーンスプリング１１の付勢力でローリングピストン６
の外周面に押し付けられた状態で、該ローリングピスト
ン６に追従して往復運動する。このようなローリングピ
ストン６とベーン１０の関連動作によって、吸入パイプ
１３からシリンダ７の吸入室７Ａに冷媒ガスが吸い込ま
れ、該冷媒ガスは圧縮室７Ｂで圧縮された後、吐出口１
４から密閉容器１内に吐出され、次いで、吐出パイプ１
５から冷凍回路に送り出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のロータリ圧縮機
は以上のように構成されているので、圧縮機運転中はベ
ーン１０の先端面１０ａとローリングピストン６の外周
面とが滑り接触するが、この場合、その接触部が線接触
となるため、該接触部での温度上昇が激しく、これに起
因して冷凍機油の粘度が低下し、前記接触部に充分な油
膜を形成できず、該接触部の異常摩耗や焼付けが発生す
る等の課題があった。なお、従来のこの種の類似技術と
して、特開平８−３１９９７５号公報に開示のものがあ
る。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、ベーンとローリングピストンとの
接触部の温度上昇を抑制でき、該接触部における摩擦損
失を低減できて、摩耗および焼付けを防止できるロータ
リ圧縮機を得ることを目的とする。また、この発明は、
ベーンとローリングピストンとの接触部の摩擦損失を一
層効率的に低減でき、その接触部における摩耗および焼
付けの抑止性能を一層向上させることができるロータリ
圧縮機を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るロータリ
圧縮機は、密閉容器と、該密閉容器内に設けられたクラ
ンク軸と、このクランク軸を駆動する電動機部と、前記
クランク軸の偏心部に回転自在に取り付けられてシリン
ダ内に嵌挿されたローリングピストンと、前記シリンダ
に取り付けられて先端が前記ローリングピストンに当接
し、該ローリングピストンとともに前記シリンダ内を高
圧室と低圧室とに仕切るベーンとを備えたロータリ圧縮
機において、前記ローリングピストンの外周面側に回転
可能に設けられて前記クランク軸に平行する断面円弧状
の凹部と、前記ベーンの厚さ以上の外径を有して前記凹
部に回転自在に嵌合された断面円形状の摺動部材と、前
記ベーンの先端面に形成され、前記凹部の開口側で前記
摺動部材の周面に面接触して該摺動部材が転がり接触す
る凹状曲面とを備えたものである。

【００１０】この発明に係るロータリ圧縮機は、ベーン
に、この先端の凹状曲面に開口して摺動部材の表面に冷
凍機油を供給する少なくとも１つ以上の給油通路が設け
られているものである。

【００１１】この発明に係るロータリ圧縮機は、ローリ
ングピストンの凹部の表面に、該凹部と摺動部材との間
に供給された冷凍機油を保持して循環させるため少なく
とも１つ以上の油溝が設けられているものである。

【００１２】この発明に係るロータリ圧縮機は、ベーン
の先端の凹状曲面に、給油通路と接続する少なくとも１
つ以上の油溝が設けられているものである。

【００１３】この発明に係るロータリ圧縮機は、摺動部
材の表面に、ベーン先端の凹状曲面との間に供給された
冷凍機油を保持する少なくとも１以上の油溝または複数
の凹みが設けられているものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるロ
ータリ圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図、図３は図１中のベーンを拡大して示す
斜視図であり、図１９および図２０と同一部分に同一符
号を付して重複説明を省略する。図において、６ａはロ
ーリングピストン６の外周面に形成された断面円弧状の
凹部であり、この凹部６ａはクランク軸５に平行してい
る。１７は前記凹部６ａに回転自在に嵌め込み保持され
た円柱状の摺動部材であり、この摺動部材１７は、前記
凹部６ａの開口部分でベーン１０の先端に転がり接触さ
せるもので、該ベーン１０の厚さよりも大きな外径に形
成されている。１０ｂは前記ベーン１０の先端面に形成
された凹状曲面であり、この凹状曲面１０ｂは前記摺動
部材１７の外周面とほぼ同一曲面に形成されている。こ
のように、ベーン１０の先端に形成された凹状曲面１０
ｂは、ベーンスプリング１１の押し付け力で摺動部材１
７の外周面に常に接触している。

【００１５】次に動作について説明する。ロータリ圧縮
機の運転中は、電動機部４によるクランク軸５の回転駆
動によって、ローリングピストン６がシリンダ７の内周
面に密接しながら回転するが、このとき、ベーンスプリ
ング１１でベーン１０先端の凹状曲面１０ｂが摺動部材
１７の外周面に押し付けられていることにより、前記摺
動部材１７はローリングピストン６の凹部６ａ内で回転
する。従って、ローリングピストン６と摺動部材１７の
接触部および摺動部材１７とベーン１０の接触部は面接
触となり、また、ローリングピストン６とベーン１０は
摺動部材１７を介した転がり接触となる。その他の動作
は、図１９および図２０の場合と同様に行われる。

【００１６】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、ローリングピストン６の外周面に断面円弧状の凹部
６ａを設け、この凹部６ａに円柱状の摺動部材１７を回
転自在に嵌め込み保持させたことにより、前記ローリン
グピストン６と摺動部材１７とは面接触となるため、そ
れら両者の接触面圧を低く抑えることができる。また、
ベーン１０の先端に摺動部材１７の外周面とほぼ同一曲
率の凹状曲面１０ｂを形成し、この凹状曲面１０ｂを前
記摺動部材１７の外周面に押し付けたことにより、ベー
ン１０と摺動部材１７の接触部も面接触となるため、ベ
ーン１０と摺動部材１７の場合も両者の接触面圧を低く
抑えることができるという効果がある。しかも、ローリ
ングピストン６とベーン１０は、前記摺動部材１７を介
した転がり接触となるため、ローリングピストン６とベ
ーンとの間の摩擦損失および摩耗を低減でき、且つ、焼
付を防止できるという効果がある。

【００１７】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２によるロータリ圧縮機を示す縦断面図であり、図に
おいて、１８は下軸受９に設けられた少なくとも１つ以
上の給油通路であり、この給油通路１８は、密閉容器１
内の底部に貯留した冷凍機油１６中に開口している。１
９はベーン１０に設けられた給油通路であり、この給油
通路１９は、一端が前記下軸受９の給油通路１８に接続
し、且つ、他端がベーン１０先端の凹状曲面１０ｂに開
口している。従って、ベーン１０の給油通路１９は、下
軸受９の給油通路１８を介して密閉容器１内底部の冷凍
機油１６中に浸漬している。

【００１８】次に動作について説明する。圧縮機運転時
には、ローリングピストン６の回転および摺動部材１７
の回転により、前記給油通路１８，１９に発生する吸引
力および／または該給油通路１８，１９の毛細管現象に
より、冷凍機油１６の一部が前記給油通路１８，１９か
らベーン１０の凹状曲面１０ｂと摺動部材１７との間に
吸い上げ供給されるため、ベーン１０と摺動部材１７と
の間が潤滑される。これにより、前記ベーン１０の凹状
曲面１０ｂと転がり接触する前記摺動部材１７の外周面
には油膜が形成され、その摺動部材１７がローリングピ
ストン６の凹部６ａで回転することにより、ローリング
ピストン６と摺動部材１７との間も潤滑される。

【００１９】従って、この実施の形態２によれば、ロー
リングピストン６と摺動部材１７との間および摺動部材
１７とベーン１０との間の潤滑性が向上し、それらの摩
耗および焼付を一層効率的に防止できるという効果があ
る。

【００２０】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３によるロータリ圧縮機のベーンを示す斜視図であ
り、図において、２０はベーン１０先端の凹状曲面１０
ｂに設けられた少なくとも１つ以上（図示では３つ）の
油溝であり、この油溝２０はベーン１０の厚さ方向に延
在するよう形成され、その油溝２０の溝底には給油通路
１９が接続されている。即ち、この実施の形態３では、
上記実施の形態２におけるベーン１０先端の凹状曲面１
０ｂに、給油通路１９と接続する油溝２０を設けたもの
である。

【００２１】この実施の形態３によれば、給油通路１９
からベーン１０の凹状曲面１０ｂに供給された冷凍機油
１６（図４参照）を前記油溝２０で保持することがで
き、該油溝２０に保持された冷凍機油１６によって、前
記凹状曲面１０ｂと転がり接触する摺動部材１７の外周
面に油膜が形成され易くなり、このため、ローリングピ
ストン６と摺動部材１７との間および摺動部材１７とベ
ーン１０との間の潤滑性が更に向上し、それらの摩耗お
よび焼付を一層効率的に防止できるという効果がある。

【００２２】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４によるロータリ圧縮機のベーンを示す斜視図であ
り、図において、２１は上記実施の形態３の場合と同様
にベーン１０の凹状曲面１０ｂに形成したベーン厚さ方
向の油溝、２２はその油溝２１と直交する方向の油溝で
あり、それらの油溝２１，２２の交叉部に給油通路１９
が接続されている。

【００２３】この実施の形態４によれば、ベーン１０先
端の凹状曲面１０ｂでの前記油溝２１，２２による冷凍
機油の保持量が上記実施の形態３の場合よりも多くな
り、このため、摺動部材１７の外周面に充分な油膜を形
成促進させることができて、ローリングピストン６と摺
動部材１７との間および摺動部材１７とベーン１０との
間の潤滑性が更に向上し、それらの摩耗および焼付を一
層効率的に防止できるという効果がある。

【００２４】実施の形態５．図７はこの発明の実施の形
態５によるロータリ圧縮機のベーンを示す斜視図であ
る。この実施の形態５では、上記実施の形態２における
ベーン１０先端の凹状曲面１０ｂに、該ベーン１０の厚
さ方向と一定の角度α（０＜α＜９０度）を有して傾斜
する少なくとも１つ以上（図示では３つ）の油溝２３を
設け、該油溝２３に給油通路１９を接続したものであ
る。

【００２５】この実施の形態５の場合も、給油通路１９
からベーン１０の凹状曲面１０ｂに供給された冷凍機油
１６（図４参照）が前記油溝２３で保持され易くなるた
め、上記実施の形態３および上記実施の形態４に共通す
る同様の作用効果を得ることができる。

【００２６】実施の形態６．図８はこの発明の実施の形
態６によるロータリ圧縮機のベーンを示す斜視図であ
る。この実施の形態６では、上記実施の形態２における
ベーン１０先端の凹状曲面１０ｂに、該ベーン１０の厚
さ方向と一定の角度β（０度＜β＜９０度）を有して傾
斜する油溝２４と、前記ベーン１０の厚さ方向と一定の
角度γ（０度＜γ＜９０度）を有して前記油溝２４とは
逆方向に傾斜し且つ該油溝２４と交叉する油溝２５とを
設けたものである。従って、前記油溝２４，２５は網目
状に形成され、該油溝２４，２５の交叉部に給油通路１
９が接続されている。

【００２７】この実施の形態６の場合も、給油通路１９
からベーン１０の凹状曲面１０ｂに供給された冷凍機油
１６（図４参照）が前記油溝２４，２５で保持され易く
なるため、上記実施の形態３および上記実施の形態４に
共通する同様の作用効果を得ることができる。

【００２８】実施の形態７．図９はこの発明の実施の形
態７によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視図であ
る。この実施の形態７では、上記実施の形態２における
円柱状の摺動部材１７の外周面に、この円周方向に沿っ
た環状の油溝２６を少なくとも１つ以上（図示では４
つ）設け、この油溝２６に、図４に示すベーン１０の給
油通路１９から冷凍機油１６が供給されるようにしたも
のである。

【００２９】この実施の形態７によれば、図４におい
て、ベーン１０の給油通路１９からベーン１０先端の凹
状曲面１０ｂに供給された冷凍機油１６が摺動部材１７
の前記油溝２６で保持され易くなり、また、その摺動部
材１７がローリングピストン６の凹部６ａで転がり運動
するので、該凹部６ａの全面およびベーン１０の凹状曲
面１０ｂの全面に冷凍機油１６が供給され易くなる。こ
のため、ローリングピストン６と摺動部材１７との間お
よびベーン１０と摺動部材１７との間に油膜が形成され
易くなり、それらの間の潤滑性が向上し、それらの摩耗
および焼付を防止することができるという効果がある。

【００３０】実施の形態８．図１０はこの発明の実施の
形態８によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視図で
ある。上記実施の形態７では、摺動部材１７の外周面に
円周方向に沿った環状の油溝２６を設けたが、この実施
の形態８では、摺動部材１７の外周面に、軸方向に沿っ
た複数の油溝２７を設けたものである。従って、その油
溝２７によっても上記実施の形態７の場合と同様の作用
効果が得られる。

【００３１】実施の形態９．図１１はこの発明の実施の
形態９によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視図で
ある。この実施の形態９では、摺動部材１７の外周面
に、円周方向と軸方向に延びる網目状の油溝２８を設け
たものであり、この油溝２８によっても上記実施の形態
７の場合と同様の作用効果が得られる。

【００３２】実施の形態１０．図１２はこの発明の実施
の形態１０によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視
図である。この実施の形態１０では、摺動部材１７の外
周面に、この円周方向と一定の角度δ（０度＜δ＜９０
度）を有して平行する複数の油溝２９を設けたものであ
り、この油溝２９によっても上記実施の形態７の場合と
同様の作用効果が得られる。

【００３３】実施の形態１１．図１３はこの発明の実施
の形態１１によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視
図である。この実施の形態１１では、摺動部材１７の外
周面に、この円周方向と一定の角度ε（０度＜ε＜９０
度）を有する油溝３０と、円周方向と一定の角度ζ（０
度＜ζ＜９０度）を有して前記油溝３０に交叉する油溝
３１とを設けたものである。従って、前記油溝３０，３
１は網目状に形成され、該油溝３０，３１によっても上
記実施の形態７の場合と同様の作用効果が得られる。

【００３４】実施の形態１２．図１４はこの発明の実施
の形態１２によるロータリ圧縮機の摺動部材を示す斜視
図である。この実施の形態１２では、摺動部材１７の外
周面に複数の凹み３２を設けたものであり、この凹み３
２によっても冷凍機油を保持し易くなるため、上記実施
の形態７の場合と同様の作用効果が得られる。なお、前
記凹み３２は、図１４に示すような楕円形状のほか、円
形状やその他の形状であってもよい。

【００３５】実施の形態１３．図１５はこの発明の実施
の形態１３によるロータリ圧縮機のローリングピストン
を示す斜視図である。この実施の形態１３では、上記実
施の形態１および／または上記実施の形態２によるロー
タリ圧縮機が備えたローリングピストン６の凹部６ａの
表面に、該凹部６ａの周方向に沿った複数の油溝３３を
設けたものである。

【００３６】この実施の形態１３によれば、図１のロー
タリ圧縮機の場合、ローリングピストン６の凹部６ａと
摺動部材１７との間に導入された冷凍機油１６が、前記
凹部６ａ表面の前記油溝３３で保持される。また、図４
のロータリ圧縮機の場合は、ベーン１０の給油通路１９
から摺動部材１７に供給され、該摺動部材１７の外周面
に付着した冷凍機油１６が、前記摺動部材１７の転がり
運動によって、該摺動部材１７とローリングピストン６
の凹部６ａとの間に供給されるが、このとき、該凹部６
ａ表面の前記油溝３３によって、前記冷凍機油１６が保
持される。従って、ローリングピストン６と摺動部材１
７との間に油膜が形成され易くなり、その両者間の潤滑
性が向上し、摺動部材１７の摩耗および焼付が防止され
る。

【００３７】実施の形態１４．図１６はこの発明の実施
の形態１４によるロータリ圧縮機のローリングピストン
を示す斜視図である。この実施の形態１４では、ローリ
ングピストン６の凹部６ａの表面に、円周方向と軸方向
に延びて交叉する網目状の油溝３４を設けたものであ
り、この油溝３４によっても上記実施の形態１３の場合
と同様の作用効果が得られる。

【００３８】実施の形態１５．図１７はこの発明の実施
の形態１５によるロータリ圧縮機のローリングピストン
を示す斜視図である。この実施の形態１５では、ローリ
ングピストン６の凹部６ａの表面に、円周方向に対して
一定の角度η（０度＜η＜９０度）を有して平行する複
数の油溝３５を設けたものであり、この油溝３５によっ
ても上記実施の形態１３の場合と同様の作用効果が得ら
れる。

【００３９】実施の形態１６．図１８はこの発明の実施
の形態１６によるロータリ圧縮機のローリングピストン
を示す斜視図である。この実施の形態１６では、ローリ
ングピストン６の凹部６ａの表面に、円周方向に対して
一定の角度θ（０度＜θ＜９０度）を有する油溝３６
と、円周方向に対して一定の角度ι（０度＜ι＜９０
度）を有して油溝３６に交叉する油溝３７とを設けたも
のである。従って、前記油溝３６，３７は網目状に形成
され、該油溝３６，３７によっても上記実施の形態１３
の場合と同様の作用効果が得られる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、クラ
ンク軸の偏心部に回転自在に取り付けられてシリンダ内
に嵌挿されたローリングピストンの外周面に、前記クラ
ンク軸と平行する断面円弧状の凹部を設け、この凹部に
前記ベーンの厚さよりも大きな外径の断面円形状の摺動
部材を回転自在に嵌合させると共に、ベーンの先端に
は、前記凹部の開口側で前記摺動部材の周面に接触させ
る凹状曲面を形成し、この凹状曲面に前記摺動部材を転
がり接触させる構成としたので、前記ベーンと摺動部材
との接触部は面接触となって、それら両者の接触面圧を
低く抑えることができ、このため、前記ベーンと摺動部
材との接触部の温度上昇を抑制でき、しかも、前記ロー
リングピストンとベーンは、前記摺動部材を介した転が
り接触となるため、ベーンとローリングピストンとの接
触部の温度上昇をも抑制でき、前記各接触部における摩
擦損失を低減できて、摩耗および焼付を防止できるとい
う効果がある。

【００４１】この発明によれば、ベーンの先端の凹状曲
面に開口して摺動部材の表面に冷凍機油を供給する少な
くとも１つ以上の給油通路を前記ベーンに設けた構成と
したので、前記ベーンと摺動部材との間に前記給油通路
から冷凍機油を供給されることにより、前記ベーンと摺
動部材との間の潤滑性が向上し、それらの摩耗および焼
付を一層効率よく防止できるという効果がある。

【００４２】この発明によれば、ローリングピストンの
凹部の表面に、該凹部と摺動部材との間に供給された冷
凍機油を保持して循環させるため少なくとも１つ以上の
油溝を設けた構成としたので、ローリングピストンと摺
動部材との間に供給された冷凍機油が前記油溝で保持さ
れ易くなり、このため、前記ローリングピストンと摺動
部材との間および摺動部材とベーンとの間の潤滑性が更
に向上し、それらの摩耗および焼付を一層効率的に防止
できるという効果がある。

【００４３】この発明によれば、ベーンの先端の凹状曲
面に、給油通路と接続する少なくとも１つ以上の油溝を
設けた構成としたので、その油溝により冷凍機油が保持
され易くなって、ベーン先端の前記凹状曲面に転がり接
触する摺動部材の外周面に充分な油膜を形成促進させる
ことができ、ローリングピストンと摺動部材との間およ
び摺動部材とベーンとの間の潤滑性が更に向上し、それ
らの摩耗および焼付を一層効率的に防止できるという効
果がある。

【００４４】この発明によれば、摺動部材の表面に、ベ
ーン先端の凹状曲面との間に供給された冷凍機油を保持
する少なくとも１以上の油溝または複数の凹みを設けた
構成としたので、前記油溝または前記凹みによって摺動
部材の表面に冷凍機油が保持され易くなり、前記潤滑性
の向上および前記摩耗、焼付の防止上で同様の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるロータリ圧縮
機を示す縦断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】 図１中のベーンを拡大して示す斜視図であ
る。

【図４】 この発明の実施の形態２によるロータリ圧縮
機を示す縦断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態３によるロータリ圧縮
機のベーンを示す斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態４によるロータリ圧縮
機のベーンを示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態５によるロータリ圧縮
機のベーンを示す斜視図である。

【図８】 この発明の実施の形態６によるロータリ圧縮
機のベーンを示す斜視図である。

【図９】 この発明の実施の形態７によるロータリ圧縮
機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１０】 この発明の実施の形態８によるロータリ圧
縮機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１１】 この発明の実施の形態９によるロータリ圧
縮機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１２】 この発明の実施の形態１０によるロータリ
圧縮機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１３】 この発明の実施の形態１１によるロータリ
圧縮機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１４】 この発明の実施の形態１２によるロータリ
圧縮機の摺動部材を示す斜視図である。

【図１５】 この発明の実施の形態１３によるロータリ
圧縮機のローリングピストンを示す斜視図である。

【図１６】 この発明の実施の形態１４によるロータリ
圧縮機のローリングピストンを示す斜視図である。

【図１７】 この発明の実施の形態１５によるロータリ
圧縮機のローリングピストンを示す斜視図である。

【図１８】 この発明の実施の形態１６によるロータリ
圧縮機のローリングピストンを示す斜視図である。

【図１９】 従来のロータリ圧縮機を示す縦断面図であ
る。

【図２０】 図１９のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 密閉容器、４ 電動機部、５ クランク軸、５ａ
偏心部、６ ローリングピストン、６ａ 凹部、７ シ
リンダ、７Ａ 吸入室（低圧室）、７Ｂ 圧縮室（高圧
室）、１０ ベーン、１０ｂ 凹状曲面、１６ 冷凍機
油、１７ 摺動部材、１８，１９ 給油通路、２０〜３
１，３３〜３７ 油溝、３２ 凹み。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器と、該密閉容器内に設けられた
   クランク軸と、このクランク軸を駆動する電動機部と、
   前記クランク軸の偏心部に回転自在に取り付けられてシ
   リンダ内に嵌挿されたローリングピストンと、前記シリ
   ンダに取り付けられて先端が前記ローリングピストンに
   当接し、該ローリングピストンとともに前記シリンダ内
   を高圧室と低圧室とに仕切るベーンとを備えたロータリ
   圧縮機において、前記ローリングピストンの外周面側に
   回転可能に設けられて前記クランク軸に平行する断面円
   弧状の凹部と、前記ベーンの厚さ以上の外径を有して前
   記凹部に回転自在に嵌合された断面円形状の摺動部材
   と、前記ベーンの先端面に形成され、前記凹部の開口側
   で前記摺動部材の周面に面接触して該摺動部材が転がり
   接触する凹状曲面とを備えたロータリ圧縮機。
2. 【請求項２】 ベーンには、この先端の凹状曲面に開口
   して摺動部材の表面に冷凍機油を供給する少なくとも１
   つ以上の給油通路が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載のロータリ圧縮機。
3. 【請求項３】 ローリングピストンの凹部の表面には、
   該凹部と摺動部材との間に供給された冷凍機油を保持し
   て循環させるため少なくとも１つ以上の油溝が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮
   機。
4. 【請求項４】 ベーンの先端の凹状曲面には、給油通路
   と接続する少なくとも１つ以上の油溝が設けられている
   ことを特徴とする請求項２記載のロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】 摺動部材の表面には、ベーン先端の凹状
   曲面との間に供給された冷凍機油を保持する少なくとも
   １以上の油溝また複数の凹みが設けられていることを特
   徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記
   載のロータリ圧縮機。