JPH07173656A - 鋼板の変色防止方法 - Google Patents
鋼板の変色防止方法Info
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- JPH07173656A JPH07173656A JP31961393A JP31961393A JPH07173656A JP H07173656 A JPH07173656 A JP H07173656A JP 31961393 A JP31961393 A JP 31961393A JP 31961393 A JP31961393 A JP 31961393A JP H07173656 A JPH07173656 A JP H07173656A
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- Japan
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- cleaning
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- preventive agent
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ洗浄またはアルカリ電解洗浄を行な
った後の鋼板の変色を防止する方法において、品質及び
経済的にも優れた鋼板の変色防止方法を提供する。 【構成】 鋼板を通板させながら、アルカリ洗浄又はア
ルカリ電解洗浄を、単独又は組合わせて行う洗浄工程に
おける鋼板の変色防止方法において、鋼板の通板が停止
した時又は通板速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった時
に、変色防止剤または変色防止剤を混入した洗浄水を、
アルカリ洗浄又はアルカリ電解洗浄工程を終了した鋼板
に塗布することを特徴とする鋼板の変色防止方法。本発
明により、表面が活性化された鋼板の変色を防止し、製
品の品質及び歩留を向上させると共に、変色防止剤の経
済性を向上させることができる。
った後の鋼板の変色を防止する方法において、品質及び
経済的にも優れた鋼板の変色防止方法を提供する。 【構成】 鋼板を通板させながら、アルカリ洗浄又はア
ルカリ電解洗浄を、単独又は組合わせて行う洗浄工程に
おける鋼板の変色防止方法において、鋼板の通板が停止
した時又は通板速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった時
に、変色防止剤または変色防止剤を混入した洗浄水を、
アルカリ洗浄又はアルカリ電解洗浄工程を終了した鋼板
に塗布することを特徴とする鋼板の変色防止方法。本発
明により、表面が活性化された鋼板の変色を防止し、製
品の品質及び歩留を向上させると共に、変色防止剤の経
済性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ洗浄またはア
ルカリ電解洗浄した後の、鋼板の変色を防止する方法に
関する。
ルカリ電解洗浄した後の、鋼板の変色を防止する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板を製造する工程において、鋼板の表
面を清洗する目的で、アルカリ洗浄、アルカリ電解洗浄
などが施される。これらの洗浄後に、鋼板表面に付着し
ている不純物を除去するために、洗浄水により水洗（リ
ンス）される。アルカリ洗浄、アルカリ電解洗浄後の鋼
板は、表面が活性化されているため、次のコイルとのコ
イル継ぎの溶接等でラインが停止した場合や、鋼板表面
の検査等でライン速度が低下した場合に、鋼板の表面に
変色が発生することがある。
面を清洗する目的で、アルカリ洗浄、アルカリ電解洗浄
などが施される。これらの洗浄後に、鋼板表面に付着し
ている不純物を除去するために、洗浄水により水洗（リ
ンス）される。アルカリ洗浄、アルカリ電解洗浄後の鋼
板は、表面が活性化されているため、次のコイルとのコ
イル継ぎの溶接等でラインが停止した場合や、鋼板表面
の検査等でライン速度が低下した場合に、鋼板の表面に
変色が発生することがある。
【０００３】アルカリ洗浄またはアルカリ電解洗浄を行
なった後における鋼板の変色を防止する方法としては、
従来、特開平２−３０５９８５号公報に記載されている
ようなものが提案されている。図２はこのような従来の
変色防止方法の洗浄工程の例を示す系統図である。
なった後における鋼板の変色を防止する方法としては、
従来、特開平２−３０５９８５号公報に記載されている
ようなものが提案されている。図２はこのような従来の
変色防止方法の洗浄工程の例を示す系統図である。
【０００４】図２において、１は鋼板、２はアルカリ洗
浄槽、３はアルカリ電解洗浄槽、４はブラシロールで板
表面を研磨するスクラバー部、５はリンスディップ槽、
６は洗浄水、１３は給水管、１４はポンプ、１５は導管
である。鋼板１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄さ
れ、次にアルカリ電解洗浄槽３で電解洗浄され、さらに
スクラバー部４で表面がブラシ洗浄された後リンスディ
ップ槽５で水洗される。リンスディップ槽５には変色防
止剤が添加された洗浄水６が給水管１３から連続的に給
水される。この洗浄水６は、ライン停止時にポンプ１４
により導管１５から連続的に排出されてスクラバー部４
およびリンスディップ槽５で、鋼板１を水洗している。
浄槽、３はアルカリ電解洗浄槽、４はブラシロールで板
表面を研磨するスクラバー部、５はリンスディップ槽、
６は洗浄水、１３は給水管、１４はポンプ、１５は導管
である。鋼板１はまずアルカリ洗浄槽２で薬剤洗浄さ
れ、次にアルカリ電解洗浄槽３で電解洗浄され、さらに
スクラバー部４で表面がブラシ洗浄された後リンスディ
ップ槽５で水洗される。リンスディップ槽５には変色防
止剤が添加された洗浄水６が給水管１３から連続的に給
水される。この洗浄水６は、ライン停止時にポンプ１４
により導管１５から連続的に排出されてスクラバー部４
およびリンスディップ槽５で、鋼板１を水洗している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。 リンスディップ槽の濃度を一定に制御することが難
しい。 更に、ライン停止時に鋼板の変色を防止するため
に、リンスディップ槽内の洗浄水をスクラバー部及びリ
ンスディップ槽入出口部から使用する。このため、リン
スディップ槽内の洗浄レベルが大幅に低下する。よっ
て、その低下したレベル分の給水補給を行う必要がある
が、給水補給に伴って変色防止剤の補給もまた必要とな
り、ランニングコストが高くなる。
来技術には以下の様な問題点があった。 リンスディップ槽の濃度を一定に制御することが難
しい。 更に、ライン停止時に鋼板の変色を防止するため
に、リンスディップ槽内の洗浄水をスクラバー部及びリ
ンスディップ槽入出口部から使用する。このため、リン
スディップ槽内の洗浄レベルが大幅に低下する。よっ
て、その低下したレベル分の給水補給を行う必要がある
が、給水補給に伴って変色防止剤の補給もまた必要とな
り、ランニングコストが高くなる。
【０００６】 リンスディップ槽を長時間継続使用す
ると、変色防止剤の液が汚染され鋼板の表面性状などに
影響を与え、化成処理性に問題が発生する。 リンスディップ槽を使用するために、変色防止剤を
必要としない鋼板にも変色防止剤を塗布しなければなら
ず、ランニングコストが高くなる。
ると、変色防止剤の液が汚染され鋼板の表面性状などに
影響を与え、化成処理性に問題が発生する。 リンスディップ槽を使用するために、変色防止剤を
必要としない鋼板にも変色防止剤を塗布しなければなら
ず、ランニングコストが高くなる。
【０００７】本発明は、上記の事態に鑑みて成されたも
のであり、品質及び経済的にも問題のない優れた鋼板の
変色防止方法を提供することを目的とする。
のであり、品質及び経済的にも問題のない優れた鋼板の
変色防止方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 鋼板を通板させながら、アルカリ洗浄又はアルカリ
電解洗浄を、単独に、又は組合わせて行う洗浄工程にお
ける鋼板の変色防止方法において、鋼板の通板が停止し
た時又は通板速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった時に、
変色防止剤または変色防止剤を混入した洗浄水を、アル
カリ洗浄又はアルカリ電解洗浄工程を終了した鋼板に塗
布することを特徴とする鋼板の変色防止方法。 前記の変色防止方法において、変色防止剤を混入し
た洗浄水の流量を１５〜４０ｍ3 ／ｈとし、変色防止剤
の塗布濃度を１０００〜２０００ｍｇ／ｌとすることを
特徴とする鋼板の変色防止方法。
より解決される。 鋼板を通板させながら、アルカリ洗浄又はアルカリ
電解洗浄を、単独に、又は組合わせて行う洗浄工程にお
ける鋼板の変色防止方法において、鋼板の通板が停止し
た時又は通板速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった時に、
変色防止剤または変色防止剤を混入した洗浄水を、アル
カリ洗浄又はアルカリ電解洗浄工程を終了した鋼板に塗
布することを特徴とする鋼板の変色防止方法。 前記の変色防止方法において、変色防止剤を混入し
た洗浄水の流量を１５〜４０ｍ3 ／ｈとし、変色防止剤
の塗布濃度を１０００〜２０００ｍｇ／ｌとすることを
特徴とする鋼板の変色防止方法。
【０００９】
【作用】鋼板のコイル継ぎの溶接等でラインが停止した
場合、または鋼板の表面検査等でライン速度が５０ｍ／
ｍｉｎ以下の場合には、鋼板に変色が発生する。本発明
による変色防止方法では、アルカリ洗浄やアルカリ電解
洗浄により表面が活性化された鋼板の表面に、ライン停
止またはライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場合に、変
色防止剤または洗浄水に混入した変色防止剤をスプレー
方式等で自動的に塗布する。これにより、ライン停止ま
たは表面検査等のライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場
合でも、鋼板の変色を防止できる。
場合、または鋼板の表面検査等でライン速度が５０ｍ／
ｍｉｎ以下の場合には、鋼板に変色が発生する。本発明
による変色防止方法では、アルカリ洗浄やアルカリ電解
洗浄により表面が活性化された鋼板の表面に、ライン停
止またはライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場合に、変
色防止剤または洗浄水に混入した変色防止剤をスプレー
方式等で自動的に塗布する。これにより、ライン停止ま
たは表面検査等のライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場
合でも、鋼板の変色を防止できる。
【００１０】洗浄水の流量は１５〜４０ｍ3 ／ｈである
ことが好ましい。１５ｍ3 ／ｈ未満では変色防止効果が
小さく、４０ｍ3 ／ｈを超えると経済的に不利である。
また変色防止剤の塗布濃度は、１０００〜２０００ｍｇ
／ｌであることが好ましい。１０００ｍｇ／ｌ未満では
変色防止効果が小さく、また２０００ｍｇ／ｌを超える
と経済的に不利である。
ことが好ましい。１５ｍ3 ／ｈ未満では変色防止効果が
小さく、４０ｍ3 ／ｈを超えると経済的に不利である。
また変色防止剤の塗布濃度は、１０００〜２０００ｍｇ
／ｌであることが好ましい。１０００ｍｇ／ｌ未満では
変色防止効果が小さく、また２０００ｍｇ／ｌを超える
と経済的に不利である。
【００１１】
【実施例】冷延鋼板の洗浄工程に関する本発明の実施例
を、図１に示す。図１において図２と同一部分には同一
符号を付し、説明を省略する。図１において、７は変色
防止剤の原液定量ポンプで一定量の原液を供給する。８
は変色防止剤の原液タンク、９はスタッティックミキサ
ーで変色防止剤と洗浄水６とをミキシングしている。１
０は洗浄水供給自動開閉バルブで洗浄水６のリンスディ
ップ槽５への供給を自動的に開閉する。１１は変色防止
剤の自動開閉バルブで変色防止剤の洗浄水６への供給を
自動的に開閉している。１２はオーバーフロー弁で、リ
ンスディップ槽の洗浄水の液面を一定に保っている。鋼
板１はアルカリ洗浄槽２でアルカリ洗浄され、次にアル
カリ電解洗浄槽３でアルカリ電解洗浄され、更にスクラ
バー部４で洗浄水６によりスプレー洗浄され、次にリン
スディップ槽５で洗浄水６によりすすぎ洗浄されてい
る。ライン速度が５０ｍ／ｍｉｎを超える場合には洗浄
水６には変色防止剤は含まれていない。
を、図１に示す。図１において図２と同一部分には同一
符号を付し、説明を省略する。図１において、７は変色
防止剤の原液定量ポンプで一定量の原液を供給する。８
は変色防止剤の原液タンク、９はスタッティックミキサ
ーで変色防止剤と洗浄水６とをミキシングしている。１
０は洗浄水供給自動開閉バルブで洗浄水６のリンスディ
ップ槽５への供給を自動的に開閉する。１１は変色防止
剤の自動開閉バルブで変色防止剤の洗浄水６への供給を
自動的に開閉している。１２はオーバーフロー弁で、リ
ンスディップ槽の洗浄水の液面を一定に保っている。鋼
板１はアルカリ洗浄槽２でアルカリ洗浄され、次にアル
カリ電解洗浄槽３でアルカリ電解洗浄され、更にスクラ
バー部４で洗浄水６によりスプレー洗浄され、次にリン
スディップ槽５で洗浄水６によりすすぎ洗浄されてい
る。ライン速度が５０ｍ／ｍｉｎを超える場合には洗浄
水６には変色防止剤は含まれていない。
【００１２】ここで、鋼板のコイル継ぎの溶接等でライ
ンが停止した場合、または鋼板の表面検査等でライン速
度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった場合には、鋼板に変色
が発生する。この場合には、自動的に洗浄水供給自動開
閉バルブ１０を閉止し、変色防止剤自動開閉バルブ１１
を開放して、変色防止剤をスタディックミキサー９で洗
浄水６に混入させ、スクラバー部４のヘッダーノズルで
変色防止剤を鋼板に塗布する。またライン停止時に、ラ
イン停止後１分以上経過すると変色防止剤のスプレーを
停止させることが、変色防止剤のコスト低減効果として
有効である。
ンが停止した場合、または鋼板の表面検査等でライン速
度が５０ｍ／ｍｉｎ以下となった場合には、鋼板に変色
が発生する。この場合には、自動的に洗浄水供給自動開
閉バルブ１０を閉止し、変色防止剤自動開閉バルブ１１
を開放して、変色防止剤をスタディックミキサー９で洗
浄水６に混入させ、スクラバー部４のヘッダーノズルで
変色防止剤を鋼板に塗布する。またライン停止時に、ラ
イン停止後１分以上経過すると変色防止剤のスプレーを
停止させることが、変色防止剤のコスト低減効果として
有効である。
【００１３】また、ライン停止時又はライン速度が５０
ｍ／ｍｉｎ以下の場合に、リンスディップ槽５で鋼板１
が洗浄水６に浸り続けると、洗浄水６には変色防止剤が
混入されていないので、鋼板１に変色が発生するように
なる。そこで、オーバーフロー弁１２により、鋼板１が
洗浄水６に浸らないようにしている。
ｍ／ｍｉｎ以下の場合に、リンスディップ槽５で鋼板１
が洗浄水６に浸り続けると、洗浄水６には変色防止剤が
混入されていないので、鋼板１に変色が発生するように
なる。そこで、オーバーフロー弁１２により、鋼板１が
洗浄水６に浸らないようにしている。
【００１４】このように本発明では、鋼板１が洗浄中に
中断してライン停止、または鋼板洗浄途中でのライン速
度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の表面検査の場合でも、洗浄水
６と変色防止剤を自動的に切り替えることにより鋼板１
の変色を防止することができる。
中断してライン停止、または鋼板洗浄途中でのライン速
度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の表面検査の場合でも、洗浄水
６と変色防止剤を自動的に切り替えることにより鋼板１
の変色を防止することができる。
【００１５】なお、図１の洗浄装置は従来の商品製造ラ
インと兼用ラインとしているので、リンスディップ槽５
の水をあらかじめ下げておくことで兼用設備化している
が、専用ラインの場合、スクラバー部４のみ、あるいは
ブラシのない単純スプレーリンス槽のみで変色防止剤を
スプレーしても良い。
インと兼用ラインとしているので、リンスディップ槽５
の水をあらかじめ下げておくことで兼用設備化している
が、専用ラインの場合、スクラバー部４のみ、あるいは
ブラシのない単純スプレーリンス槽のみで変色防止剤を
スプレーしても良い。
【００１６】また、焼鈍通過材は電解洗浄ラインで発生
する鋼板変色部分が、焼鈍時に還元されるために、変色
防止剤を塗布する必要はないが、焼鈍工程を経由しない
で調質圧延を行う未焼鈍材または再調質材では、洗浄時
における変色防止が不可欠であり、本発明による鋼板の
変色防止方法は、このような工程を通る鋼板の変色防止
に適している。
する鋼板変色部分が、焼鈍時に還元されるために、変色
防止剤を塗布する必要はないが、焼鈍工程を経由しない
で調質圧延を行う未焼鈍材または再調質材では、洗浄時
における変色防止が不可欠であり、本発明による鋼板の
変色防止方法は、このような工程を通る鋼板の変色防止
に適している。
【００１７】本発明に使用される変色防止剤としては、
通常の鋼板に対して使用される水溶性変色防止剤であれ
ば特に制限はなく、例えば、ペンタエチレンヘキサミン
等のポリエチレンアミン類、モノエタノールアミン等の
アルカノールアミン類、ミクロヘキシルアミン等の環式
アミン、ドデカンニ酸、グルコン酸等のオキシカルボン
酸、ｐ−ｔ−プチル安息香酸等の芳香族有機酸、あるい
はこれらの混合物などを用いることが出来る。また、こ
の変色防止剤を混入する洗浄水は通常１０〜９０℃で、
好ましくは４０〜８０℃の水を用いる。
通常の鋼板に対して使用される水溶性変色防止剤であれ
ば特に制限はなく、例えば、ペンタエチレンヘキサミン
等のポリエチレンアミン類、モノエタノールアミン等の
アルカノールアミン類、ミクロヘキシルアミン等の環式
アミン、ドデカンニ酸、グルコン酸等のオキシカルボン
酸、ｐ−ｔ−プチル安息香酸等の芳香族有機酸、あるい
はこれらの混合物などを用いることが出来る。また、こ
の変色防止剤を混入する洗浄水は通常１０〜９０℃で、
好ましくは４０〜８０℃の水を用いる。
【００１８】表１は、本発明によりライン停止１分間
後、変色防止剤を停止した場合の変色防止剤の濃度が変
色防止効果に及ぼす影響を調べた試験の結果である。試
験片は冷延鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１４１−ＳＰＣＣ，１２
００ｍｍ幅×１．０ｍｍ厚）で、原板の素地はダル仕上
のものを用いている。表中の実施例Ｎｏ１〜３は変色防
止剤の濃度を変えてあり、比較例Ｎｏ４は変色防止剤を
使用しない洗浄水のみの場合である。実施例と比較例に
ついて、変色の発生状況の目視観察を以下の基準にて評
価した。 ◎ 非常に優れている（発錆、変色は全くない。） ○ 優れている（発錆、変色は殆どない。） △ やや劣る（発錆、変色が若干ある。） × 劣る（発錆、変色が顕著である。）
後、変色防止剤を停止した場合の変色防止剤の濃度が変
色防止効果に及ぼす影響を調べた試験の結果である。試
験片は冷延鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１４１−ＳＰＣＣ，１２
００ｍｍ幅×１．０ｍｍ厚）で、原板の素地はダル仕上
のものを用いている。表中の実施例Ｎｏ１〜３は変色防
止剤の濃度を変えてあり、比較例Ｎｏ４は変色防止剤を
使用しない洗浄水のみの場合である。実施例と比較例に
ついて、変色の発生状況の目視観察を以下の基準にて評
価した。 ◎ 非常に優れている（発錆、変色は全くない。） ○ 優れている（発錆、変色は殆どない。） △ やや劣る（発錆、変色が若干ある。） × 劣る（発錆、変色が顕著である。）
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より本発明によって、鋼板の変色が防
止されていることがわかる。本発明により、ライン停止
時又はライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場合で、変色
剤をスクラバー部より塗布する場合は、リンスディップ
槽での洗浄水による洗浄を中断するために、変色防止剤
が最終リンス洗浄を兼ねている。表２はこの場合におけ
る、鋼板の化成処理性に及ぼす影響を調べた試験の結果
である。試験片は冷延鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１４１−ＳＰ
ＣＣ，１２００ｍｍ幅×１．０ｍｍ厚）で、原板の素地
はダル仕上のものを用いている。表中の実施例Ｎｏ１〜
３は変色防止剤の濃度を変えてあり、比較例Ｎｏ４は変
色防止剤を使用しない洗浄水のみの場合である。ここ
で、化成処理条件は以下の通りである。
止されていることがわかる。本発明により、ライン停止
時又はライン速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下の場合で、変色
剤をスクラバー部より塗布する場合は、リンスディップ
槽での洗浄水による洗浄を中断するために、変色防止剤
が最終リンス洗浄を兼ねている。表２はこの場合におけ
る、鋼板の化成処理性に及ぼす影響を調べた試験の結果
である。試験片は冷延鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１４１−ＳＰ
ＣＣ，１２００ｍｍ幅×１．０ｍｍ厚）で、原板の素地
はダル仕上のものを用いている。表中の実施例Ｎｏ１〜
３は変色防止剤の濃度を変えてあり、比較例Ｎｏ４は変
色防止剤を使用しない洗浄水のみの場合である。ここ
で、化成処理条件は以下の通りである。
【００２１】 脱脂：ファインクリーナー４８２６Ｔ
Ａ（商品名）を用い、５０℃で１８８／ｌ、１分間処理
した。 表面調整：ＰＬ−ＺＭＳ（商品名）を用い、２０℃
で１ｇ／ｌ、２０秒処理した。 リン酸塩処理：ＰＢ−３０３０Ｍ（商品名）を用
い、５１℃で５０ｇ／ｌ、２分間浸漬処理した。
Ａ（商品名）を用い、５０℃で１８８／ｌ、１分間処理
した。 表面調整：ＰＬ−ＺＭＳ（商品名）を用い、２０℃
で１ｇ／ｌ、２０秒処理した。 リン酸塩処理：ＰＢ−３０３０Ｍ（商品名）を用
い、５１℃で５０ｇ／ｌ、２分間浸漬処理した。
【００２２】実施例と比較例についての化成処理性を以
下の方法で評価した。化成皮膜の付着量を重量法により
求め、化成処理性については、Ｐ付着量（鋼板に付着し
た金属の量）で表し、以下の基準で判定した。 ◎ 非常に良好（Ｐ付着量 ２．５〜３．２ｇ／ｍ2 ） ○ 良好（Ｐ付着量 1 ．1 〜2 ．4 ｇ／ｍ2 ） × 不良（Ｐ付着量 1 ．0 ｇ／ｍ2 以下又は３．3 ｇ
／ｍ2 以上）
下の方法で評価した。化成皮膜の付着量を重量法により
求め、化成処理性については、Ｐ付着量（鋼板に付着し
た金属の量）で表し、以下の基準で判定した。 ◎ 非常に良好（Ｐ付着量 ２．５〜３．２ｇ／ｍ2 ） ○ 良好（Ｐ付着量 1 ．1 〜2 ．4 ｇ／ｍ2 ） × 不良（Ｐ付着量 1 ．0 ｇ／ｍ2 以下又は３．3 ｇ
／ｍ2 以上）
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から本発明により、化成処理性が良好
なことがわかる。
なことがわかる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、アルカリ洗浄又はアル
カリ電解洗浄を行った鋼板に、変色防止剤を必要に応じ
て効果的に対象材に塗布する方法により、表面が活性化
された鋼板の変色を防止することができ、製品の品質及
び歩留を向上させると共に、変色防止剤の経済性も向上
させることができる。
カリ電解洗浄を行った鋼板に、変色防止剤を必要に応じ
て効果的に対象材に塗布する方法により、表面が活性化
された鋼板の変色を防止することができ、製品の品質及
び歩留を向上させると共に、変色防止剤の経済性も向上
させることができる。
【図１】本発明の変色防止方法の洗浄工程の例を示す系
統図である。
統図である。
【図２】従来の変色防止方法の洗浄工程の例を示す系統
図である。
図である。
１ 鋼板 ２ アルカリ洗浄槽 ３ アルカリ電解洗浄槽 ４ スクラバー部 ６ 洗浄水 ８ 変色防止剤の原液タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗伝 直樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山本 一男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板を通板させながら、アルカリ洗浄又
はアルカリ電解洗浄を、単独に、又は組合わせて行う洗
浄工程における鋼板の変色防止方法において、鋼板の通
板が停止した時又は通板速度が５０ｍ／ｍｉｎ以下とな
った時に、変色防止剤または変色防止剤を混入した洗浄
水を、アルカリ洗浄又はアルカリ電解洗浄工程を終了し
た鋼板に塗布することを特徴とする鋼板の変色防止方
法。 - 【請求項２】 請求項１の変色防止方法において、変色
防止剤を混入した洗浄水の流量を１５〜４０ｍ3 ／ｈと
し、変色防止剤の塗布濃度を１０００〜２０００ｍｇ／
ｌとすることを特徴とする鋼板の変色防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31961393A JP2959365B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 鋼板の変色防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31961393A JP2959365B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 鋼板の変色防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173656A true JPH07173656A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2959365B2 JP2959365B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18112240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31961393A Expired - Fee Related JP2959365B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 鋼板の変色防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959365B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP2016529393A (ja) * | 2013-07-04 | 2016-09-23 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 貯蔵の間の黒化または変色を減らすための金属シートの処理方法、およびこの方法で処理された金属シート |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31961393A patent/JP2959365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990052237A (ko) * | 1997-12-22 | 1999-07-05 | 이구택 | 디시클로헥실아민 니트라이트를 이용한 냉연강판의 표면 산화방지방법 |
| JP2016529393A (ja) * | 2013-07-04 | 2016-09-23 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 貯蔵の間の黒化または変色を減らすための金属シートの処理方法、およびこの方法で処理された金属シート |
| US10612144B2 (en) | 2013-07-04 | 2020-04-07 | Arcelormittal | Metal sheet treatment method for reducing blackening or tarnishing during the storage thereof and metal sheet treated with this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959365B2 (ja) | 1999-10-06 |
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