JPH07171714A - 雌ねじ形成用ダイス - Google Patents
雌ねじ形成用ダイスInfo
- Publication number
- JPH07171714A JPH07171714A JP34386993A JP34386993A JPH07171714A JP H07171714 A JPH07171714 A JP H07171714A JP 34386993 A JP34386993 A JP 34386993A JP 34386993 A JP34386993 A JP 34386993A JP H07171714 A JPH07171714 A JP H07171714A
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- Japan
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- equal
- angle
- die
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークから受けるスラスト力を低減する。
【構成】 ダイスは、加工開始側のＡＢ間が規定のリー
ド角θ2 より小さなリード角θ1 を有する等リード部と
なっており、ＣＤ間が規定のリード角θ2 を有する等リ
ード部となっている。そして、ダイスの軸方向中央部
が、加工開始側から加工終了側に向けてリード角を漸次
大きくした不等リード部となっている。
ド角θ2 より小さなリード角θ1 を有する等リード部と
なっており、ＣＤ間が規定のリード角θ2 を有する等リ
ード部となっている。そして、ダイスの軸方向中央部
が、加工開始側から加工終了側に向けてリード角を漸次
大きくした不等リード部となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナットやドラムの口金
の内周面などを転造加工して雌ねじを形成する雌ねじ形
成用ダイスに関する。
の内周面などを転造加工して雌ねじを形成する雌ねじ形
成用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ナットやドラムの口金内周面に雌
ねじを形成する場合、ワークの内周面を切削加工して形
成していた。しかし、切削加工による雌ねじの形成は、
ばり取り工程などが必要であり、しかも加工精度にも限
界がある。そこで、本願出願人は、転造により雌ねじを
形成する装置とそのための雌ねじ形成用ダイスを提案し
た（特願平５−２４４００５号）。このダイスは、外径
がワーク内径より小径に形成され、先端に向けて漸次縮
径した先端案内部と、この先端案内部の後部に連続して
設けられ、一様な太さのねじ切り部を有し、このねじ切
り部と先端案内部とに等リードの螺旋溝を設けた構造と
なっている。
ねじを形成する場合、ワークの内周面を切削加工して形
成していた。しかし、切削加工による雌ねじの形成は、
ばり取り工程などが必要であり、しかも加工精度にも限
界がある。そこで、本願出願人は、転造により雌ねじを
形成する装置とそのための雌ねじ形成用ダイスを提案し
た（特願平５−２４４００５号）。このダイスは、外径
がワーク内径より小径に形成され、先端に向けて漸次縮
径した先端案内部と、この先端案内部の後部に連続して
設けられ、一様な太さのねじ切り部を有し、このねじ切
り部と先端案内部とに等リードの螺旋溝を設けた構造と
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、転造により
雌ねじを形成する場合、通常の平ダイスによる転造など
と異なり、ワークとダイスとを軸方向に相対移動させ、
ワークの端部から順に軸線方向にねじ溝を形成してい
く。ところが、ワークは、転造加工されると塑性変形し
て伸び、この伸びが軸方向に進行するに従って蓄積さ
れ、ダイスとの間にリード誤差が生じて、ダイスに余分
なスラスト力が作用してダイスの摩耗を促進する。ま
た、量産を図るために転造の加工速度を上げると、ダイ
スのねじ山へのスラスト力が一層大きくなり、ダイスの
破損を誘発する。従って、ダイスに作用するスラスト力
を低減することが望まれる。
雌ねじを形成する場合、通常の平ダイスによる転造など
と異なり、ワークとダイスとを軸方向に相対移動させ、
ワークの端部から順に軸線方向にねじ溝を形成してい
く。ところが、ワークは、転造加工されると塑性変形し
て伸び、この伸びが軸方向に進行するに従って蓄積さ
れ、ダイスとの間にリード誤差が生じて、ダイスに余分
なスラスト力が作用してダイスの摩耗を促進する。ま
た、量産を図るために転造の加工速度を上げると、ダイ
スのねじ山へのスラスト力が一層大きくなり、ダイスの
破損を誘発する。従って、ダイスに作用するスラスト力
を低減することが望まれる。
【０００４】本発明は、ワークから受けるスラストを低
減することができる雌ねじ形成用ダイスを提供すること
を目的としている。また、本発明は、摩耗を減少させて
寿命を長くできるようにすることを目的としている。さ
らに、本発明は、高速加工ができるようにすることを目
的としている。
減することができる雌ねじ形成用ダイスを提供すること
を目的としている。また、本発明は、摩耗を減少させて
寿命を長くできるようにすることを目的としている。さ
らに、本発明は、高速加工ができるようにすることを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る雌ねじ形成用ダイスは、外径がワー
クの内径より小径に形成され、外周面に螺旋溝を備えた
雌ねじ形成用ダイスにおいて、前記螺旋溝の一部に、加
工開始側から加工終了側にリード角を漸次大きくした不
等リード部を設けたことを特徴としている。不等リード
部は、軸方向中央部に形成するとよい。
めに、本発明に係る雌ねじ形成用ダイスは、外径がワー
クの内径より小径に形成され、外周面に螺旋溝を備えた
雌ねじ形成用ダイスにおいて、前記螺旋溝の一部に、加
工開始側から加工終了側にリード角を漸次大きくした不
等リード部を設けたことを特徴としている。不等リード
部は、軸方向中央部に形成するとよい。
【０００６】
【作用】上記の如く構成した本発明は、不等リード部の
リード角を、加工開始側において規格に定められた値よ
り小さくし、加工終了側に向けて次第に大きくして規格
の角度となるようにして、塑性変形によるワークの伸び
を不等リード部で吸収し、ワークとダイスとの間のリー
ド誤差をなくしてダイスに不必要なスラスト力が作用す
るのを避ける。これにより、ダイスの摩耗を減少させる
ことができ、ダイスの寿命を大幅に延ばすことが可能と
なる。そして、ダイスに作用するスラスト力が小さくな
るところから、転造加工速度を上げた場合でもダイスを
破損することがない。しかも、不等リード部をダイスの
軸方向中間部に設け、この不等リード部の両側に等リー
ド部を設けたことにより、スラスト力の減少と相まっ
て、より高速の転造加工および高精度の雌ねじ転造加工
が可能となる。ただし、不等リード部のリード角の変化
量は、ワークの材質および加工方法等を考慮してワーク
の伸び量に相関させて定める。
リード角を、加工開始側において規格に定められた値よ
り小さくし、加工終了側に向けて次第に大きくして規格
の角度となるようにして、塑性変形によるワークの伸び
を不等リード部で吸収し、ワークとダイスとの間のリー
ド誤差をなくしてダイスに不必要なスラスト力が作用す
るのを避ける。これにより、ダイスの摩耗を減少させる
ことができ、ダイスの寿命を大幅に延ばすことが可能と
なる。そして、ダイスに作用するスラスト力が小さくな
るところから、転造加工速度を上げた場合でもダイスを
破損することがない。しかも、不等リード部をダイスの
軸方向中間部に設け、この不等リード部の両側に等リー
ド部を設けたことにより、スラスト力の減少と相まっ
て、より高速の転造加工および高精度の雌ねじ転造加工
が可能となる。ただし、不等リード部のリード角の変化
量は、ワークの材質および加工方法等を考慮してワーク
の伸び量に相関させて定める。
【０００７】
【実施例】本発明に係る雌ねじ形成用ダイスの好ましい
実施例を、添付図面に従って詳細に説明する。図２は、
本発明の実施例に係る雌ねじ形成用ダイスを示したもの
である。
実施例を、添付図面に従って詳細に説明する。図２は、
本発明の実施例に係る雌ねじ形成用ダイスを示したもの
である。
【０００８】図２において、ダイス１０は、外径Ｄ1 が
ワークであるドラムの口金２０の内径Ｄ2 より小さくな
っており、周面に螺旋溝１２（図２（２）参照）からな
る加工部１４を有している。このダイス１０は、中心部
に取り付け孔が形成してあり、図示しない駆動軸に取り
付けられて矢印１６のように回転させられ、例えば矢印
１８のようにダイス１０の軸方向に移動する回転自在に
保持された口金２０の内周面２２に雌ねじを形成する。
ワークであるドラムの口金２０の内径Ｄ2 より小さくな
っており、周面に螺旋溝１２（図２（２）参照）からな
る加工部１４を有している。このダイス１０は、中心部
に取り付け孔が形成してあり、図示しない駆動軸に取り
付けられて矢印１６のように回転させられ、例えば矢印
１８のようにダイス１０の軸方向に移動する回転自在に
保持された口金２０の内周面２２に雌ねじを形成する。
【０００９】ダイス加工部１４は、図２（２）に示した
ように、加工開始側である先端部に形成した軸線方向の
長さがＬ1 の粗転造部となる等リード部３０、その後方
に形成した軸線方向の長さがＬ2 の不等リード部３２、
ダイス１０の後端側に形成した軸線方向の長さがＬ3 の
仕上げ部である等リード部３４の３つの部分から構成し
てある。そして、実施例の場合、等リード部３０、３４
の軸方向長さＬ1 、Ｌ3 を等しくするとともに、これら
等リード部３０、３４のワークを加工できる部分の軸方
向長さが不等リード部３２の軸方向長さと等しくなって
いる。さらに、ダイス１０の先端側の等リード部３０
は、図１（１）、（２）に示したように、後端側の等リ
ード部３４よりリード角およびリードが小さくなってい
る。
ように、加工開始側である先端部に形成した軸線方向の
長さがＬ1 の粗転造部となる等リード部３０、その後方
に形成した軸線方向の長さがＬ2 の不等リード部３２、
ダイス１０の後端側に形成した軸線方向の長さがＬ3 の
仕上げ部である等リード部３４の３つの部分から構成し
てある。そして、実施例の場合、等リード部３０、３４
の軸方向長さＬ1 、Ｌ3 を等しくするとともに、これら
等リード部３０、３４のワークを加工できる部分の軸方
向長さが不等リード部３２の軸方向長さと等しくなって
いる。さらに、ダイス１０の先端側の等リード部３０
は、図１（１）、（２）に示したように、後端側の等リ
ード部３４よりリード角およびリードが小さくなってい
る。
【００１０】すなわち、等リード部３０のリード角θ1
は、等リード部３４が有する規定のリード角θ2 より小
さくなっており、このリード角に対応した等リード部３
０のリードＰ1 も等リード部３４の規定のリードＰ2 よ
り小さくなっている。また、不等リード部３２は、加工
開始側となる先端側が等リード部３０に連続しており、
加工終了側となる後端側が等リード部３４と連続してい
て、リード角およびリードが先端側から後端側に向けて
漸次大きくなるようにほぼ連続的に、滑らかに変化して
いる。
は、等リード部３４が有する規定のリード角θ2 より小
さくなっており、このリード角に対応した等リード部３
０のリードＰ1 も等リード部３４の規定のリードＰ2 よ
り小さくなっている。また、不等リード部３２は、加工
開始側となる先端側が等リード部３０に連続しており、
加工終了側となる後端側が等リード部３４と連続してい
て、リード角およびリードが先端側から後端側に向けて
漸次大きくなるようにほぼ連続的に、滑らかに変化して
いる。
【００１１】不等リード部３２のリード角は、図１
（３）に示したように、不等リード部３２の螺旋溝１２
の全長ｌをｎ等分し、ｎ等分した微小長さΔｌ進むごと
に、（θ2 −θ1 ）をｎ等分した所定の微小角度φだけ
大きくなるようにしてある。すなわち、不等リード部３
２の開始点Ｂと、この点Ｂから螺旋溝に沿って微小長さ
Δｌだけ後端側となる点ｂ1 との間は、等リード部３０
のリード角θ1 に微小角度φを加えたθ1 ＋φとなって
おり、点ｂ1 と点ｂ2 との間の微小長さΔｌの螺旋溝の
リード角はθ1 ＋２φとなっていて、リード角がＢＣ間
の螺旋溝１２に沿ってほぼ直線的に増加するようになっ
ている。
（３）に示したように、不等リード部３２の螺旋溝１２
の全長ｌをｎ等分し、ｎ等分した微小長さΔｌ進むごと
に、（θ2 −θ1 ）をｎ等分した所定の微小角度φだけ
大きくなるようにしてある。すなわち、不等リード部３
２の開始点Ｂと、この点Ｂから螺旋溝に沿って微小長さ
Δｌだけ後端側となる点ｂ1 との間は、等リード部３０
のリード角θ1 に微小角度φを加えたθ1 ＋φとなって
おり、点ｂ1 と点ｂ2 との間の微小長さΔｌの螺旋溝の
リード角はθ1 ＋２φとなっていて、リード角がＢＣ間
の螺旋溝１２に沿ってほぼ直線的に増加するようになっ
ている。
【００１２】なお、不等リード部３２におけるリード角
の変化の割合、不等リード部３２の長さＬ2 、等リード
部３０のリード角θ1 の値は、転造加工するワークの伸
びの大きさによって適宜に定められる。一般的には、ワ
ークの伸び量が小さければ（θ2 −θ1 ）は小さく設定
され、ワークの伸び量が大きくなれば（θ2 −θ1 ）は
大きく設定され、ワークの材質が鋼の場合、（θ2 −θ
1 ）の値は、規定のリード角θ2 の０．５〜３％程度で
ある。
の変化の割合、不等リード部３２の長さＬ2 、等リード
部３０のリード角θ1 の値は、転造加工するワークの伸
びの大きさによって適宜に定められる。一般的には、ワ
ークの伸び量が小さければ（θ2 −θ1 ）は小さく設定
され、ワークの伸び量が大きくなれば（θ2 −θ1 ）は
大きく設定され、ワークの材質が鋼の場合、（θ2 −θ
1 ）の値は、規定のリード角θ2 の０．５〜３％程度で
ある。
【００１３】上記の如く構成した実施例のダイス１０
は、図３（１）に示したように、まず先端の等リード部
３０がワーク２０の内周面２２を粗転造する。このと
き、ワーク２０は転造により伸びるため、形成されたワ
ークの雌ねじのリードが、ダイス１０の螺旋溝１２の１
ピッチごとに、ΔＰだけ大きくなった（Ｐ1 ＋ΔＰ）と
なる（図４（１）参照）。従って、等リード部３０によ
って３ピッチ（リード）分加工されると、等リード部３
０のリードとワークの雌ねじのリードとで３ΔＰだけリ
ードがずれる。このワーク２０の伸びによるリードのず
れ分は、図３（２）のようにダイス１０の後中間部に形
成した不等リード部３２がワーク２０を転造加工する際
に吸収する。そして、ダイス１０は、図３（３）のよう
に後端側に設けた仕上げ部である等リード部３４が規格
に合ったリードＰ2 を有する雌ねじに仕上げる（図４
（２）参照）。
は、図３（１）に示したように、まず先端の等リード部
３０がワーク２０の内周面２２を粗転造する。このと
き、ワーク２０は転造により伸びるため、形成されたワ
ークの雌ねじのリードが、ダイス１０の螺旋溝１２の１
ピッチごとに、ΔＰだけ大きくなった（Ｐ1 ＋ΔＰ）と
なる（図４（１）参照）。従って、等リード部３０によ
って３ピッチ（リード）分加工されると、等リード部３
０のリードとワークの雌ねじのリードとで３ΔＰだけリ
ードがずれる。このワーク２０の伸びによるリードのず
れ分は、図３（２）のようにダイス１０の後中間部に形
成した不等リード部３２がワーク２０を転造加工する際
に吸収する。そして、ダイス１０は、図３（３）のよう
に後端側に設けた仕上げ部である等リード部３４が規格
に合ったリードＰ2 を有する雌ねじに仕上げる（図４
（２）参照）。
【００１４】このように実施例のダイス１０は、ワーク
２０の伸び量を考慮した不等リード部３２を設け、この
不等リード部３２によってワーク２０の伸びを吸収する
ため、ダイス１０のねじ山に余分なスラスト力が作用せ
ず、ダイス１０の摩耗を低減して寿命を延ばすことがで
きる。また、ダイス１０に作用するスラスト力が小さく
なったことにより、高速転造を行ってもダイス１０の破
損を防ぐことができる。しかも、不等リード部３２をダ
イス１０の軸方向中央部に設けたことにより、より高速
度の転造加工が可能となり、転造加工の能率が向上して
転造品の量産が可能となり、製造コストの低減が図れ
る。
２０の伸び量を考慮した不等リード部３２を設け、この
不等リード部３２によってワーク２０の伸びを吸収する
ため、ダイス１０のねじ山に余分なスラスト力が作用せ
ず、ダイス１０の摩耗を低減して寿命を延ばすことがで
きる。また、ダイス１０に作用するスラスト力が小さく
なったことにより、高速転造を行ってもダイス１０の破
損を防ぐことができる。しかも、不等リード部３２をダ
イス１０の軸方向中央部に設けたことにより、より高速
度の転造加工が可能となり、転造加工の能率が向上して
転造品の量産が可能となり、製造コストの低減が図れ
る。
【００１５】なお、前記実施例においては、不等リード
部３２をダイス１０の軸方向中央部に形成した場合につ
いて説明したが、ダイス１０の加工開始部に形成しても
よい。また、前記実施例においては、不等リード部３２
におけるリード角を、螺旋溝１２に沿ってほぼ直線的に
増加させる場合について説明したが、曲線的に増加させ
るようにしてもよい。
部３２をダイス１０の軸方向中央部に形成した場合につ
いて説明したが、ダイス１０の加工開始部に形成しても
よい。また、前記実施例においては、不等リード部３２
におけるリード角を、螺旋溝１２に沿ってほぼ直線的に
増加させる場合について説明したが、曲線的に増加させ
るようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、加工開始側において規格に定められた値より小さな
リード角を有し、加工終了側に向けて次第に大きくして
規格のリード角となるようにした不等リード部を設けて
塑性変形によるワークの伸びを吸収することにより、ダ
イスに不必要なスラスト力が作用するのを避けることが
でき、ダイスの摩耗を減少して寿命を大幅に延ばすこと
ができる。また、不等リード部を螺旋溝の中間部に設
け、この不等リード部の両側に等リード部を設けてたこ
とにより、スラスト力の減少と相まって高速度の転造加
工および高精度の転造加工が可能となる。
ば、加工開始側において規格に定められた値より小さな
リード角を有し、加工終了側に向けて次第に大きくして
規格のリード角となるようにした不等リード部を設けて
塑性変形によるワークの伸びを吸収することにより、ダ
イスに不必要なスラスト力が作用するのを避けることが
でき、ダイスの摩耗を減少して寿命を大幅に延ばすこと
ができる。また、不等リード部を螺旋溝の中間部に設
け、この不等リード部の両側に等リード部を設けてたこ
とにより、スラスト力の減少と相まって高速度の転造加
工および高精度の転造加工が可能となる。
【図１】本発明の実施例に係る雌ねじ形成用ダイスのリ
ード角とリード、および不等リード部のリード角の変化
を示す図である。
ード角とリード、および不等リード部のリード角の変化
を示す図である。
【図２】実施例に係るドラム口金用雌ねじ形成ダイスを
示す図である。
示す図である。
【図３】実施例による転造加工の説明図である。
【図４】実施例によるワークの伸びの吸収を説明する図
である。
である。
１０ ダイス １２ 螺旋溝 １４ 加工部 ２０ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 外径がワークの内径より小径に形成さ
れ、外周面に螺旋溝を備えた雌ねじ形成用ダイスにおい
て、前記螺旋溝の一部に、加工開始側から加工終了側に
リード角を漸次大きくした不等リード部を設けたことを
特徴とする雌ねじ形成用ダイス。 - 【請求項２】 前記不等リード部は、軸方向中央部に形
成したことを特徴とする請求項１に記載の雌ねじ形成用
ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34386993A JPH07171714A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 雌ねじ形成用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34386993A JPH07171714A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 雌ねじ形成用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171714A true JPH07171714A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18364872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34386993A Pending JPH07171714A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 雌ねじ形成用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008136123A1 (ja) * | 2007-04-26 | 2010-07-29 | オーエスジー株式会社 | スパイラルタップ |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34386993A patent/JPH07171714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008136123A1 (ja) * | 2007-04-26 | 2010-07-29 | オーエスジー株式会社 | スパイラルタップ |
| JP4652413B2 (ja) * | 2007-04-26 | 2011-03-16 | オーエスジー株式会社 | スパイラルタップ |
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