JPH07171495A - 耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板 - Google Patents
耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板Info
- Publication number
- JPH07171495A JPH07171495A JP34341693A JP34341693A JPH07171495A JP H07171495 A JPH07171495 A JP H07171495A JP 34341693 A JP34341693 A JP 34341693A JP 34341693 A JP34341693 A JP 34341693A JP H07171495 A JPH07171495 A JP H07171495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- acid compound
- coated steel
- corrosion resistance
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛めっき鋼板表面にクロメ−ト皮膜、クロ
ム酸化合物系防錆顔料を添加した下塗り塗膜および上塗
り塗膜を順次形成した塗装鋼板で、耐湿性、耐食性に優
れたものを提供する。 【構成】 クロム酸化合物系防錆顔料を塗料不揮発分に
対して１０〜５０重量％にするとともに、下塗り塗膜に
メタリン酸化合物またはポリリン酸化合物を塗料不揮発
分に対して０.５〜１５重量％添加した。
ム酸化合物系防錆顔料を添加した下塗り塗膜および上塗
り塗膜を順次形成した塗装鋼板で、耐湿性、耐食性に優
れたものを提供する。 【構成】 クロム酸化合物系防錆顔料を塗料不揮発分に
対して１０〜５０重量％にするとともに、下塗り塗膜に
メタリン酸化合物またはポリリン酸化合物を塗料不揮発
分に対して０.５〜１５重量％添加した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐湿性、耐食性に優れ
た塗装鋼板に関する。
た塗装鋼板に関する。
【０００２】
【従来技術】亜鉛めっき鋼板を塗装原板とする通常の塗
装鋼板は、塗装原板に化成処理皮膜を形成し、その上に
下塗り塗膜、上塗り塗膜を順次形成している。ここで、
化成処理皮膜としては、クロメ−ト皮膜やリン酸塩皮膜
などが一般的であるが、湿潤雰囲気で使用する場合は化
成処理皮膜をクロメ−ト皮膜にしている。また、下塗り
塗膜には、クロム酸ストロンチウム、クロム酸亜鉛など
のクロム酸化合物系防錆顔料を塗料不揮発分に対して２
０〜３０重量％添加して、耐食性を付与し、塗膜厚を３
〜１０μｍにしている。
装鋼板は、塗装原板に化成処理皮膜を形成し、その上に
下塗り塗膜、上塗り塗膜を順次形成している。ここで、
化成処理皮膜としては、クロメ−ト皮膜やリン酸塩皮膜
などが一般的であるが、湿潤雰囲気で使用する場合は化
成処理皮膜をクロメ−ト皮膜にしている。また、下塗り
塗膜には、クロム酸ストロンチウム、クロム酸亜鉛など
のクロム酸化合物系防錆顔料を塗料不揮発分に対して２
０〜３０重量％添加して、耐食性を付与し、塗膜厚を３
〜１０μｍにしている。
【０００３】しかしながら、化成処理皮膜をクロメ−ト
皮膜にしても、耐食性向上のために下塗り塗膜のクロム
酸化合物系防錆顔料を４０〜５０重量％に増量すると、
高温多湿環境にさらされた場合、平坦部塗膜に湿潤フク
レが発生する。この湿潤フクレはクロム酸化合物系防錆
顔料の添加量が多い程短時間に発生するため、クロム酸
化合物系防錆顔料添加による浸透圧上昇が原因であると
考えられている。
皮膜にしても、耐食性向上のために下塗り塗膜のクロム
酸化合物系防錆顔料を４０〜５０重量％に増量すると、
高温多湿環境にさらされた場合、平坦部塗膜に湿潤フク
レが発生する。この湿潤フクレはクロム酸化合物系防錆
顔料の添加量が多い程短時間に発生するため、クロム酸
化合物系防錆顔料添加による浸透圧上昇が原因であると
考えられている。
【０００４】しかし、現時点では、クロム酸化合物系防
錆顔料以外にこれに匹敵する防錆顔料は見当たらないた
め、耐食性と耐湿性を調和させるのが難しいという問題
があった。
錆顔料以外にこれに匹敵する防錆顔料は見当たらないた
め、耐食性と耐湿性を調和させるのが難しいという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決した塗装鋼板を提供するものである。
を解決した塗装鋼板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、クロム酸化合
物系防錆顔料を塗料不揮発分に対して１０〜５０重量％
にするとともに、下塗り塗膜にメタリン酸化合物または
ポリリン酸化合物を塗料不揮発分に対して０.５〜１５
重量％添加した。
物系防錆顔料を塗料不揮発分に対して１０〜５０重量％
にするとともに、下塗り塗膜にメタリン酸化合物または
ポリリン酸化合物を塗料不揮発分に対して０.５〜１５
重量％添加した。
【０００７】
【作用】本発明者らは、クロム酸化合物系防錆顔料以外
の防錆物質で、添加量を増大させても、耐湿性を低下さ
せないものについて種々検討した結果、メタリン酸化合
物またはポリリン酸化合物が適していることを見いだし
た。これらの化合物を添加すると、耐食性、耐湿性が向
上する理由は明確ではないが、メタリン酸化合物、ポリ
リン酸化合物は水に難溶性で、過剰に溶出しないため、
浸透圧を高めず、しかも、僅かでも溶出すると、亜鉛め
っき鋼板の表面に緻密な不動態皮膜を形成して、腐食を
抑制するためであると考えられる。
の防錆物質で、添加量を増大させても、耐湿性を低下さ
せないものについて種々検討した結果、メタリン酸化合
物またはポリリン酸化合物が適していることを見いだし
た。これらの化合物を添加すると、耐食性、耐湿性が向
上する理由は明確ではないが、メタリン酸化合物、ポリ
リン酸化合物は水に難溶性で、過剰に溶出しないため、
浸透圧を高めず、しかも、僅かでも溶出すると、亜鉛め
っき鋼板の表面に緻密な不動態皮膜を形成して、腐食を
抑制するためであると考えられる。
【０００８】メタリン酸化合物またはポリリン酸化合物
の添加量は、塗料不揮発分に対して０.５重量％未満で
あると、湿潤フクレ発生を抑制できず、１５重量％を超
えると、クロム酸化合物系防錆顔料添加量が多くても、
耐食性が低下するので、０.５〜１５重量％にする。メ
タリン酸化合物としては、メタリン酸アルミニウム、メ
タリン酸モリブデン、メタリン酸マンガンなどが挙げら
れ、また、ポリリン酸化合物としては、ポリリン酸アル
ミニウム、ポリリン酸マンガン、ポリリン酸マグネシウ
ムなどが挙げられる。
の添加量は、塗料不揮発分に対して０.５重量％未満で
あると、湿潤フクレ発生を抑制できず、１５重量％を超
えると、クロム酸化合物系防錆顔料添加量が多くても、
耐食性が低下するので、０.５〜１５重量％にする。メ
タリン酸化合物としては、メタリン酸アルミニウム、メ
タリン酸モリブデン、メタリン酸マンガンなどが挙げら
れ、また、ポリリン酸化合物としては、ポリリン酸アル
ミニウム、ポリリン酸マンガン、ポリリン酸マグネシウ
ムなどが挙げられる。
【０００９】下塗り塗膜にメタリン酸化合物またはポリ
リン酸化合物を添加しても、クロメ−ト処理や下塗り塗
膜の樹脂を従来と変更する必要がない。すなわち、クロ
メ−ト皮膜はクロム付着量が５mg/ｍ2未満であると、耐
食性が劣り、１２０mg/ｍ2を超えると、塗膜密着性が安
定しないので、クロム付着量を５〜１２０mg/ｍ2にする
のが好ましい。下塗り塗膜の樹脂は従来より使用されて
いるポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系、エポキシ／
ウレタン樹脂系などでよい。
リン酸化合物を添加しても、クロメ−ト処理や下塗り塗
膜の樹脂を従来と変更する必要がない。すなわち、クロ
メ−ト皮膜はクロム付着量が５mg/ｍ2未満であると、耐
食性が劣り、１２０mg/ｍ2を超えると、塗膜密着性が安
定しないので、クロム付着量を５〜１２０mg/ｍ2にする
のが好ましい。下塗り塗膜の樹脂は従来より使用されて
いるポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂系、エポキシ／
ウレタン樹脂系などでよい。
【００１０】
実施例１〜６ めっき付着量が６０ｇ/ｍ2の溶融亜鉛めっき鋼板に塗布
型クロメ−ト処理液で全クロム付着量が４０mg/ｍ2のク
ロメ−ト皮膜を形成した後、その上にクロム酸ストロン
チウムとポリリン酸アルミニウムを含有するポリエステ
ル樹脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるように
塗装し、焼き付け乾燥した。その後ポリエステル樹脂系
の上塗り塗料を乾燥塗膜厚で２０μｍになるように塗装
し、焼き付け乾燥した。なお、下塗り塗料としては、ク
ロム酸ストロンチウムとポリリン酸アルミニウムが塗料
不揮発分に対して前者（重量％）/後者（重量％）＝４
５/０.５、４５/５、４５/１０、４５/１５、１０/５、
５０/５添加したものを用いた。
型クロメ−ト処理液で全クロム付着量が４０mg/ｍ2のク
ロメ−ト皮膜を形成した後、その上にクロム酸ストロン
チウムとポリリン酸アルミニウムを含有するポリエステ
ル樹脂系下塗り塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるように
塗装し、焼き付け乾燥した。その後ポリエステル樹脂系
の上塗り塗料を乾燥塗膜厚で２０μｍになるように塗装
し、焼き付け乾燥した。なお、下塗り塗料としては、ク
ロム酸ストロンチウムとポリリン酸アルミニウムが塗料
不揮発分に対して前者（重量％）/後者（重量％）＝４
５/０.５、４５/５、４５/１０、４５/１５、１０/５、
５０/５添加したものを用いた。
【００１１】実施例７〜９ 実施例１において、下塗り塗料として、塗料不揮発分に
対してクロム酸ストロンチウム４５重量％およびポリリ
ン酸アルミニウム５重量％を含有するエポキシ樹脂系塗
料、エポキシ−ウレタン樹脂系塗料およびアクリル樹脂
系塗料を塗装した。
対してクロム酸ストロンチウム４５重量％およびポリリ
ン酸アルミニウム５重量％を含有するエポキシ樹脂系塗
料、エポキシ−ウレタン樹脂系塗料およびアクリル樹脂
系塗料を塗装した。
【００１２】比較例１〜４ 実施例１において、下塗り塗料として、クロム酸ストロ
ンチウムおよびポリリン酸アルミニウムが塗料不揮発分
に対して前者（重量％）/後者（重量％）＝５/５、６０
/５、４５/０.３ 、４５/１７添加したポリエステル樹
脂系のものを塗装した。
ンチウムおよびポリリン酸アルミニウムが塗料不揮発分
に対して前者（重量％）/後者（重量％）＝５/５、６０
/５、４５/０.３ 、４５/１７添加したポリエステル樹
脂系のものを塗装した。
【００１３】比較例５ 実施例１において、下塗り塗料として、クロム酸ストロ
ンチウムだけを塗料不揮発分に対して４５重量％を含有
するポリエステル樹脂系塗料を塗装した。
ンチウムだけを塗料不揮発分に対して４５重量％を含有
するポリエステル樹脂系塗料を塗装した。
【００１４】以上のようにして得られた塗装鋼板に対し
て塗膜密着性、耐湿性および耐食性の各試験を次の要領
で実施した。その結果を表１に示す。 （１）塗膜密着性試験 ＪＩＳ Ｇ ３３１２の１２.２.２に準拠して、試験片を
１８０度折り曲げ（２Ｔ、４Ｔ）後、セロハンテ−プで
剥離し、剥離状態を次の基準で評価した。
て塗膜密着性、耐湿性および耐食性の各試験を次の要領
で実施した。その結果を表１に示す。 （１）塗膜密着性試験 ＪＩＳ Ｇ ３３１２の１２.２.２に準拠して、試験片を
１８０度折り曲げ（２Ｔ、４Ｔ）後、セロハンテ−プで
剥離し、剥離状態を次の基準で評価した。
【００１５】塗膜剥離状態 記号 評価基準 ５ 塗膜剥離なし ４ １〜２０％塗膜剥離 ３ ２１〜４０％塗膜剥離 ２ ４１〜６０％塗膜剥離 １ ６１〜１００％塗膜剥離
【００１６】（２）耐湿性試験 ＪＩＳ Ｚ ０２３６に準拠して湿潤試験を５００時間実
施した後、湿潤フクレの発生状態を目視で観察して、湿
潤フクレの発生しないものを○、発生したものを×とし
て評価した。
施した後、湿潤フクレの発生状態を目視で観察して、湿
潤フクレの発生しないものを○、発生したものを×とし
て評価した。
【００１７】（３）耐食性試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準拠して塩水噴霧試験を５００時
間実施した後、切断端面のエッジクリ−プ最大幅を測定
した。
間実施した後、切断端面のエッジクリ−プ最大幅を測定
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の塗装鋼板は、ク
ロム酸化合物系防錆顔料の下塗り塗膜への添加量を増大
させても耐湿性を向上させることができる。
ロム酸化合物系防錆顔料の下塗り塗膜への添加量を増大
させても耐湿性を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 哲男 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社鉄鋼研究所塗覆装研究部内 (72)発明者 福本 博光 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社鉄鋼研究所塗覆装研究部内
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板表面にクロメ−ト皮
膜、クロム酸化合物系防錆顔料を添加した下塗り塗膜お
よび上塗り塗膜を順次形成した塗装鋼板において、クロ
ム酸化合物系防錆顔料を塗料不揮発分に対して１０〜５
０重量％にするとともに、下塗り塗膜にメタリン酸化合
物またはポリリン酸化合物を塗料不揮発分に対して０.
５〜１５重量％添加したことを特徴とする耐湿性、耐食
性に優れた塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34341693A JP3464816B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34341693A JP3464816B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171495A true JPH07171495A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3464816B2 JP3464816B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=18361350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34341693A Expired - Fee Related JP3464816B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464816B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762465B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-10-04 | 주식회사 포스코 | 크롬이 배제된 내식성과 응력제거소둔후 피막밀착성이우수한 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34341693A patent/JP3464816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762465B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-10-04 | 주식회사 포스코 | 크롬이 배제된 내식성과 응력제거소둔후 피막밀착성이우수한 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3464816B2 (ja) | 2003-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4312583B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| JP4312635B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPH0120060B2 (ja) | ||
| JPH07171495A (ja) | 耐湿性、耐食性に優れた塗装鋼板 | |
| JP5398310B2 (ja) | 塗装鋼板および外装部材 | |
| JPH0459350B2 (ja) | ||
| JP2004169145A (ja) | ワイパー用プレコート鋼板及びワイパー | |
| JPH1081976A (ja) | クロメ−ト処理液および処理方法 | |
| JPH0153353B2 (ja) | ||
| JPS59153884A (ja) | 塗装下地用亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板 | |
| JP5225212B2 (ja) | 塗装鋼板およびそれを用いた外装部材 | |
| EP0553271B1 (en) | Preatment for zinc and zinc alloys prior to chromating | |
| JP2623351B2 (ja) | 耐食性クロムキレート被膜付きめっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001081578A (ja) | 非クロム系塗装金属板 | |
| JP3247502B2 (ja) | 金属板の防食用コ−ティング剤およびその表面処理金属板 | |
| JPS5914942A (ja) | 塗装鋼板 | |
| JP3142732B2 (ja) | 電着塗装性、塗料密着性、加工後の裸耐食性及び溶接性に優れた有機複合めっき鋼板 | |
| JP2000328263A (ja) | 耐食性に優れる表面処理金属材およびその製造方法 | |
| JPH0273932A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−Ｍｇ系合金粉末 | |
| JPS59193279A (ja) | 塗装下地用亜鉛−アルミニウム系複合溶融めつき鋼板 | |
| JPH08176846A (ja) | 端面耐食性に優れた塗装鋼板 | |
| JPS5936871B2 (ja) | 高耐食性複合被覆鋼板 | |
| JPH0671225A (ja) | 外観色調が白色系でかつ耐食性に優れた下塗り層を有する塗装鋼板 | |
| JPS6124443A (ja) | 防食性の優れた溶接性複層塗装鋼板 | |
| Townsend et al. | A COMPARISON OF THE CORROSION RESISTANCES OF SKYWARD- AND GROUNDWARD-EXPOSED SURFACES OF 55% ALUMINIUM-ZINC ALLOY-COATED AND ZINC-COATED STEEL SHEET |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030812 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |