JPH07167547A

JPH07167547A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JPH07167547A
Application number: JP31484393A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Fujimitsu; 貴宏藤光
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-07-04

Abstract

(57)【要約】【目的】凝縮器の冷却および除霜水の蒸発を効率よく
行なう。【構成】機械室３０の基盤３４に冷却器３１の除霜水
を溜める蒸発皿４５を一体形成する。吸込口３５の後方
で蒸発皿４５の上方に凝縮器２８を配置する。凝縮器２
８より後方の蒸発皿４５に整流板４３を配置する。整流
板４３の後方にファン２９を取付けた仕切り板４２を設
けて、仕切り板４２内に圧縮機２７を配置する。ファン
２９を駆動させると、空気が吸込口３５から吸い込まれ
て空気流路３７へ導かれる。空気は整流板４３によって
凝縮器２８全体に均一に流れて凝縮器２８を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凝縮器をファンにより
強制冷却させる冷蔵庫に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、凝縮器をファンによって強制冷却
する冷蔵庫は、実公昭６２−３４２２１号公報に開示さ
れるように、図７，８の如く、冷蔵庫本体１の下部の機
械室２内が仕切板３によって区画され、一方に主凝縮器
４およびファン５が配置され、他方に圧縮機６および補
助凝縮器７が配置され、補助凝縮器７の上部に冷却器
（図示せず）からの除霜水を貯留する蒸発皿８が設けら
れている。この冷蔵庫では、まずファン５の駆動によ
り、吸込口９から空気を吸い込んで主凝縮器４を冷却す
る。そして、冷却後の空気は圧縮機６の冷却をも促し、
その大部分は機械室２後面の排出口１０から庫外へ放出
される。また、圧縮機６を通過した一部の空気は、補助
凝縮器７および蒸発皿８を通って機械室２前面の排出口
１１から排出される構造となっており、このとき、蒸発
皿８内の除霜水は補助凝縮器７の熱によって蒸発する。

【０００３】また、機械室の基盤に蒸発皿を一体形成し
た冷蔵庫は、実開昭６１−９１７７７号公報に開示され
るように、図９の如く、冷蔵庫本体１５下部の機械室１
６の基盤１７に、蒸発皿１８が一体形成されており、蒸
発皿１８の内側に圧縮機１９が配置されている。この冷
蔵庫では、圧縮機１９が蒸発皿１８内に位置しているの
で、冷却器から排水口２０を通して貯留される除霜水が
圧縮機１９の熱によって蒸発する。また、基盤１７に蒸
発皿１８を一体形成することにより、貯水容積が大きく
取れて、除霜水のオーバーフローを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公昭６２−３４２２１号公報記載の冷蔵庫では、機械室
２を仕切り板３によって単純に区切っているだけで、吸
込口９から主凝縮器４へ空気を均一に導く手段がないの
で、吸込口９から排出口１０への空気流が偏流、すなわ
ち主凝縮器４全体に空気が流れず、冷却効率を低下させ
ていた。そして、補助凝縮器７においては、除霜水の蒸
発が可能であるが補助凝縮器７側への空気流は少なく、
補助凝縮器７を効率的に冷却させることが困難であっ
た。また、吸込口９に埃等が堆積して目詰まりが生じる
ため掃除が必要となるが、吸込口９が本体１下部の機械
室２前面に設けられているので、吸込口９の掃除は困難
であった。そのため、堆積した埃等により空気吸入量が
減少し、長期運転時に主凝縮器４の冷却不足等による冷
蔵庫の故障原因となる可能性が大であった。さらに、本
体１前面の吸込口９から、ファン５および圧縮機６の運
転音が漏れるという欠点があり、ユーザーに不快感を与
えていた。

【０００５】また、実開昭６１−９１７７７号公報記載
の冷蔵庫では、蒸発皿１８内の除霜水を圧縮機１９の熱
だけで蒸発させているので、蒸発時間が長くかかり、十
分な蒸発を行なうことができなかった。しかも蒸発皿１
８を大きくしているので、小型冷蔵庫への実施が不可能
であった。さらに、蒸発皿１８内に圧縮機１９が配置さ
れているので、例えば、冷蔵庫の故障、あるいは移動に
よる長期不通電状態のとき、蒸発皿１８に残った除霜水
を捨てることができず、本体１５の移動時に除霜水が蒸
発皿１８から落水して室内を汚してしまう可能性があっ
た。

【０００６】本発明は、上記に鑑み、凝縮器の冷却およ
び除霜水の蒸発を効率よく促進させることができる冷蔵
庫の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１の如く、冷蔵庫本体２１の底部に、冷媒を圧
縮して気体にする圧縮機２７および冷媒を冷却して液化
する凝縮器２８を備えた機械室３０が配置され、前記凝
縮器２８をファン２９により強制冷却する冷蔵庫におい
て、前記機械室３０に吸込口３５から排出口３６へ至る
空気流路３７が形成され、該空気流路３７に前記凝縮器
２８が配され、該凝縮器２８に均一に空気を流す整流板
４３が設けられ、該整流板４３が前記機械室３０の基盤
３４に一体に形成され、該基盤３４に冷却器３１の除霜
水を溜めて蒸発させる蒸発皿４５が形成されたものであ
る。

【０００８】そして、凝縮器２８の冷却を促進させるた
め、吸込口３５が基盤３４の前面から下側に回り込んで
形成され、前記吸込口３５の開口面積が後方へ向かうほ
ど小さくなるよう形成されている。なお、基盤３４の前
側が蒸発皿４５と区画され吸込口３５を有した空気流入
部５２が、基盤３４に着脱自在とし、吸込口３５の掃除
を行なう。また、ファン２９に対して吸込口３５を隠す
位置に整流板４３を配置して騒音の防止をする。

【０００９】そして、蒸発皿４５の蒸発を促進させるた
め、整流板４３を蒸発皿４５に立設し、前記整流板４３
を吸水性材料により形成して、整流板４３に抗菌剤を含
有させている。また、凝縮器２８を、裸チューブ２８ａ
と該裸チューブ２８ａに連設され放熱用のフィンを備え
たフィンチューブ２８ｂとから構成し、前記裸チューブ
２８ａを蒸発皿４５の除霜水に浸水するよう配置する。
さらに、基盤３４に蒸発皿４５の除霜水を排出させる水
抜き孔５０を設けてもよい。

【００１０】

【作用】上記課題解決手段において、凝縮器２８を冷却
するときにファン２９を駆動させると、ファン２９によ
って機械室３０の前側の吸込口３５から空気が吸い込ま
れ、吸い込まれた空気が空気流路３７へ導かれる。この
とき、空気はファン２９に向かって流れる偏流となる
が、吸込口３５からの空気は整流板４３によって遮断さ
れるので、整流板４３に当って整流板４３に沿って流れ
る。これによって、吸込口３５から整流板４３へ至る空
気は後側へ真っすぐに流れ、凝縮器２８全体に均一な空
気が流れて、凝縮器２８の冷却が促進される。

【００１１】そして、凝縮器２８を通過した空気は圧縮
機２７を冷却して排出口３６より排出される。なお、圧
縮機２７およびファン２９等の運転音が整流板４３によ
って遮断され、吸込口３５からの漏洩が少なくなる。さ
らに、吸込口３５に埃等が溜まったときは、空気流入部
５２を取り外すことにより、吸込口３５の埃等を容易に
取り除くことができるまた、蒸発皿４５に溜まった除霜
水を蒸発させるとき、整流板４３が除霜水を吸い込み、
ファン２９による空気が整流板４３に当ることにより除
霜水の蒸発が促進される。このとき、整流板４３は抗菌
剤によって、水垢、ヌメリおよびカビ等の発生が抑えら
れる。

【００１２】そして、除霜水に浸水している凝縮器２８
の裸チューブ２８ａの熱によっても、直接除霜水を蒸発
させる。

【００１３】さらに、冷蔵庫の移動あるいは引っ越し等
によって長時間運転しないときは、水抜き孔５０から残
留除霜水を排出させる。

【００１４】

【実施例】本実施例の冷蔵庫は、図５の如く、冷蔵庫本
体２１に、前面開口した冷凍室２２および冷蔵室２３の
二つに区画された断熱箱体２４と、前記冷凍室２２およ
び冷蔵室２３を開閉する各外扉２５，２６と、前記本体
２１を支える脚２１ａとを備えている。そして、前記本
体２１の底部に、冷媒を圧縮して気体にする圧縮機２
７、冷媒を冷却して液化する凝縮器２８および該凝縮器
２８を強制冷却するファン２９を備えた機械室３０が配
置されている。また、前記冷凍室２２の後部には、冷却
器３１および冷気循環用ファン３２が配され、冷凍室２
２および冷蔵室２３を連通するダクト３３を介して冷気
が循環される。

【００１５】前記機械室３０は、図１，２の如く、前記
圧縮機２７、凝縮器２８およびファン２９を載置する基
盤３４と、本体２１の底面２１ｂ、両側壁、後壁２１ｃ
とに囲まれた空間により形成されている。機械室３０に
は、前記ファン２９によって前側の吸込口３５から後側
の排出口３６へ至る空気流路３７が形成されている。そ
して、機械室３０の基盤３４と本体底面２１ｂとの間
は、前側が低く、後側が高くなっており、中央付近から
後側に向かって傾斜している。

【００１６】前記基盤３４は、合成樹脂により矩形の凹
状に形成され、その周壁３８の上部に鍔部３９が設けら
れ、該鍔部３９が本体底面２１ｂに取付けられている。
そして、基盤３４の前壁３８ａには空気を吸い込む前記
吸込口３５が設けられ、後壁３８ｂの一側の側壁３８ｃ
寄りに前記排出口３６が設けられている。前記吸込口３
５は、細長の矩形に形成された穿孔で、この穿孔が基盤
３４の幅方向に複数個規則正しく並べられて配置され、
基盤３４の前壁３８ａから底面に回り込んで形成されて
いる。そして、吸込口３５は、後側へ向かうほど穿孔の
開口面積が小さく、かつ幅方向に穿孔の数が少なくなっ
ている。

【００１７】そして、前記基盤３４には、その前壁３８
ａの吸込口３５から吸い込まれた空気を後方へ導く左右
一対の案内板４０と、該両案内板４０に連通した斜板４
１と、前記吸込口３５の後方で前記斜板４１の上方に配
置された凝縮器２８と、凝縮器２８の後方に該凝縮器２
８への空気流を均一に流す整流板４３と、該整流板４３
の後方に前記排出口３６を囲う仕切り板４２と、該仕切
り板４２に取付けられたファン２９と、仕切り板４２の
後方に配された圧縮機２７とを備えている。そして、基
盤３４の前側が空気流入部、中央部が前記冷却器３１か
らパイプ４４を介して落下する除霜水を溜めて蒸発させ
る蒸発皿４５、仕切り板４２に囲まれた圧縮機部の三つ
に区画されている。

【００１８】前記案内板４０は、薄板状の平板で、吸込
口３５の両側から後方に向かって狭くなるよう傾斜して
立設されており、その始端部は両側壁３８ｃ，３８ｄに
連通され、その終端部は後方へ向かって少し真っすぐに
形成されている。案内板４０の高さは基盤３４の周壁３
８と同じ高さとされ、基盤３４と一体に形成されてい
る。

【００１９】前記斜板４１は、断面視略三角形に形成さ
れており、吸込口３５からの空気を後方に向かって斜め
上方に導くよう傾斜面が設けられている。そして、両案
内板４０の終端部を幅方向に沿って連通しており、斜板
４１の高さは案内板４０より少し低くされ、基盤３４と
一体に形成されている。

【００２０】そして、斜板４１には、それと別体の前記
凝縮器２８を支持する２個の支持板４６が直交して設け
られており、該支持板４６は、薄板状の平板で、両側壁
３８ｃ，３８ｄから等間隔の位置にそれぞれ奥行き方向
に沿って立設されている。そして、高さは斜板４１と同
じとされ、その上端には凝縮器２８が係合して嵌まり込
む複数の切欠４７が形成されている。

【００２１】前記仕切り板４２は、薄板状の平板で、Ｌ
字状に屈曲して立設されている。そして、前記排出口３
６を囲むように仕切り板４２の長辺側４２ａが幅方向に
沿って配されて一側の側壁３８ｃに連通し、短辺側４２
ｂは後壁３８ｂに連通している。仕切り板４２の短辺側
は、他側の側壁３８ｄと離れており、この場所に、冷却
器３１からの除霜水がパイプ４４を介して落下する。ま
た、仕切り板４２の高さは、本体底面２１ｂの高い方に
当接する高さとされている。この仕切り板４２に囲まれ
た内側に前記圧縮機２７が支持具２７ａを介して基盤３
４に固定され、短辺側４２ｂには円形の連通孔４８が設
けられており、該連通孔４８に取付け具２９ａを介して
前記ファン２９が取付けられている。

【００２２】前記整流板４３は、薄板状の平板で、一側
が前記ファン２９に対して吸込口３５を隠すように側壁
３８ｄに連通され、他側が側壁３８ｃと離れている。整
流板４３の高さは本体底面２１ｂの傾斜部に当接する高
さとされている。また、整流板４３には、前記凝縮器２
８が係合するスリット４９が設けられている。

【００２３】前記支持板４６、仕切り板４２および整流
板４３は、それぞれ吸水性のある多孔質材等により形成
されており、インサート成形により基盤３４と一体に形
成されている。また、支持板４６、仕切り板４２および
整流板４３には、銀をゼオライトにイオン結合させた銀
ゼオライト等の抗菌剤が含有されており、防カビ機能を
果たしている。

【００２４】そして、前記基盤３４の前壁３８ａと前記
案内板４０および斜板４１との空間、前記案内板４０お
よび斜板４１と整流板４３との間の空間、整流板４３と
仕切り板４２との間の空間、仕切り板４２と後壁３８ｂ
に囲まれた空間および連通孔４８が、図２に示す矢印方
向に空気が流れる前記空気流路３７とされている。ま
た、前記案内板４０、斜板４１、仕切り板４２および両
側壁３８ｃ，３８ｄに囲まれる凹み（図２中、斜線部
分）が前記蒸発皿４５とされている。

【００２５】前記凝縮器２８は、裸チューブ２８ａと該
裸チューブ２８ａに連設され放熱用のフィンを備えたフ
ィンチューブ２８ｂとから構成されており、図３の如
く、フィンチューブ２８ｂが上側、裸チューブ２８ａが
下側となる２層構造とされ、前記フィンチューブ２８ｂ
は基盤３４の前面から整流板４３までの間、幅方向に折
れ曲がりながら配置され、前記裸チューブ２８ａは蒸発
皿４５の除霜水に浸水するよう配置されている。そし
て、前記裸チューブ２８ａ側に圧縮機２７が連通され、
フィンチューブ２８ｂ側に毛細管（図示せず）を介して
冷却器３１が連通されている。

【００２６】なお、基盤３４の一側の側壁３８ｃの前側
には、図４の如く、除霜水を排出させる水抜き孔５０が
設けられており、ドレンプラグ５１を抜くことにより任
意に除霜水を排出できる。

【００２７】上記構成において、圧縮機２７が駆動して
冷凍室２２および冷蔵室２３の冷却が行われ、ファン２
９によって機械室３０の前側の吸込口３５から空気が吸
い込まれ、凝縮器２８を強制冷却する。吸い込まれた空
気は、通常基盤３４の中心からずれた位置にあるファン
２９に向かって直線的に流れようとする偏流となるが、
吸込口３５からの空気はその一部が整流板４３によって
遮断されるので、空気が一旦整流板４３に当ってから一
側の側壁３８ｃに向かって流れる。そして、整流板４３
に遮断されない空気はそのまま後側に向かって流れる。
これによって、吸込口３５から整流板４３へ至る空気は
後側へ真っすぐに流れ、凝縮器２８の上側のフィンチュ
ーブ２８ｂ全体に均一な空気が流れて、凝縮器２８の冷
却が促進される。なお、圧縮機２８およびファン２９等
の運転音は整流板４３によって遮断され、吸込口３５か
らの漏洩が少なくなる。

【００２８】そして、凝縮器２８を通過した空気は整流
板４３と仕切り板４２との間を通り、ファン２９および
連通孔４８を介して圧縮機２７を冷却して排出口３６よ
り排出される。

【００２９】また、運転中、冷却器３１に霜が付着する
と除霜が行われ、基盤３４の蒸発皿４５に除霜水が溜ま
る。このとき、整流板４３、仕切り板４２および支持板
４６に除霜水が吸い込まれ、整流板４３ではファン２９
による空気が整流板４３に当たって幅方向に沿って流れ
ることにより除霜水が蒸発する。仕切り板４２では空気
の流れとその後側に位置する圧縮機２７の熱が伝達され
て蒸発する。そして、支持板４６では切欠４７に係合し
ている凝縮器２８の熱が伝達されて除霜水の蒸発が促進
される。さらに、除霜水に浸水している凝縮器２８の裸
チューブ２８ａの熱によっても、直接除霜水が蒸発す
る。

【００３０】ここで、整流板４３、仕切り板４２および
支持板４６に除霜水を吸い込ませると、その影響により
水垢、ヌメリあるいはカビ等が発生する恐れがあり、冷
凍室２２および冷蔵室２３には直接影響を与えないが、
衛生的によいとはいえない。しかし、各板４２，４３，
４６には抗菌剤が含有しているので、水垢、ヌメリおよ
びカビ等の発生を抑えることができる。

【００３１】そして、上記のように除霜水の蒸発が行わ
れるが、例えば、冷蔵庫の移動あるいは引っ越し等によ
って長時間電源を抜いた運転停止状態のとき、蒸発皿４
５に除霜水が残っている場合は、基盤３４のドレンプラ
グ５１を抜いて残留除霜水を水抜き孔５０から排出させ
ることができる。

【００３２】このように、吸込口３５が後側へ向かうほ
ど穿孔の開口面積を小さくして、基盤３４に整流板４３
を設けて後側への空気流の偏流を防止しているので、空
気が後方に向けて平行に流れ、凝縮器２８全体に均一な
空気を流すことができる。したがって、凝縮器２８の冷
却が効率よく行われ、冷蔵庫の性能を低下させることは
ない。しかも、整流板４３がファン２９に対して吸込口
３５を隠す位置に設けられているので、圧縮機２７およ
びファン２９等の運転音が吸込口３５から漏れるのを防
止でき、冷蔵庫の騒音の低減が図れる。

【００３３】また、基盤３４に蒸発皿４５を形成し、蒸
発皿４５に配置した整流板４３、仕切り板４２および支
持板４６を吸水性の多孔質材等で形成しているので、除
霜水を各板４２，４３，４６に吸い込ませることができ
る。したがって、各板４２，４３，４６に吸い込んだ除
霜水を凝縮器２８および圧縮機２７の熱やファン２９に
よる空気流を利用して蒸発させることができるので、効
率のよい除霜水の蒸発が行える。さらに、凝縮器２８を
裸チューブ２８ａとフィンチューブ２８ｂとからなる２
層構造にし、裸チューブ２８ａを除霜水に浸水させるこ
とにより、凝縮器２８の熱によって直接除霜水を蒸発さ
せることができるので、蒸発皿４５を大きくする必要が
なく、冷蔵庫の小型化が可能となる。しかも、蒸発皿４
５、整流板４３、仕切り板４２および支持板４６を基盤
３４と一体に形成しているので、基盤３４の軽量化が図
れ、各部品の取付け工程の削減によるコストダウンが可
能となる。

【００３４】ところで、上記実施例の冷蔵庫では、空気
の吸込口３５に埃等が堆積して目詰まりが生じる可能性
がある。この場合、堆積した埃等によって空気吸入量が
減少し、長期運転時に凝縮器２８の冷却不足等による冷
蔵庫の故障原因となりかねない。そこで、図６の如く、
基盤３４の前側が蒸発皿４５と区画され吸込口３５を有
した空気流入部５２とされ、該空気流入部５２が基盤３
４に対して着脱自在とされている。該空気流入部５２の
吸込口３５には、フィルタ５３が設けられており、基盤
３４内への埃等の侵入を防止している。そして、基盤３
４には、空気流入部５２と係合する係合部５４が３カ所
設けられており、空気流入部５２をスライドさせて着脱
させる。

【００３５】このように、空気流入部５２を取り外して
吸込口３５の掃除が行えるので、吸込口３５に堆積する
埃等による目詰まり状態を防止でき、凝縮器２８の冷却
性能を低下させることがない。

【００３６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。

【００３７】例えば、上記実施例では、整流板４３、仕
切り板４２および支持板４６を吸水性のある多孔質材に
より形成したが、各板４２，４３，４６を基盤３４と同
じ材料により一体形成して、各板４２，４３，４６の表
面に吸水能力の高い紙材、フェルト等を貼着してもよ
い。また、蒸発皿４５の壁面となるその他部分にも紙材
等を貼着すると、さらに除霜水の蒸発効果が向上する。

【００３８】また、吸込口３５の形状は矩形に限らず、
他の形状でもよい。また、吸込口３５の穿孔の大きさを
小さくして開口面積を小にしていたが、穿孔の数を減ら
して開口面積を小さくしてもよい。

【００３９】さらに、水抜き孔５０の配置は、基盤３４
の側壁３８ｃに限らず、蒸発皿４５の位置であればどの
場所に設けてもよい。また、多数設けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、吸込口を基盤の下側へ回り込んで形成し、吸入
口の開口面積を後側へ向かうほど小さくしているので、
下側からの空気に邪魔されることなく効率よく空気流入
量を増やすことができる。また、基盤に整流板を設けて
後側への空気流の偏流を防止しているので、空気が後方
に向けて平行に流れ、凝縮器全体に均一な空気を流すこ
とができる。したがって、凝縮器の冷却が効率よく行わ
れ、冷蔵庫の性能を低下させることはない。しかも、整
流板がファンに対して吸込口を隠す位置に設けられてい
るので、圧縮機およびファン等の運転音が吸込口から漏
れるのを防止でき、冷蔵庫の騒音の低減が図れ、ユーザ
ーに不快感を与えない。

【００４１】また、基盤に蒸発皿を形成し、蒸発皿に配
置した整流板を吸水性材料によって形成しているので、
除霜水を整流板に吸い込ませることができる。したがっ
て、整流板に吸い込んだ除霜水を凝縮器および圧縮機の
熱やファンによる空気流を利用して蒸発させることがで
き、効率のよい除霜水の蒸発が行える。なお、整流板に
は抗菌剤を含有させているので、水垢、ヌメリおよびカ
ビ等の発生を抑えることができる。

【００４２】さらに、凝縮器を裸チューブとフィンチュ
ーブとからなる２層構造にし、裸チューブを除霜水に浸
水させることにより、凝縮器の熱によって直接除霜水を
蒸発させることができるので、蒸発皿を大きくする必要
がなく、冷蔵庫の小型化が可能となる。しかも、蒸発皿
および整流板を基盤と一体に形成しているので、基盤の
軽量化が図れ、各部品の取付け工程の削減によるコスト
ダウンが可能となる。

【００４３】そして、空気流入部を取り外すことによ
り、吸込口の掃除が容易に行えるので、吸込口に堆積す
る埃等による目詰まり状態を防止でき、凝縮器の冷却性
能を低下させることがなく、しかも冷蔵庫の延命効果が
向上する。

【００４４】また、水抜き孔から除霜水を排出できるよ
うにしているので、冷蔵庫を移動させるとき、残留除霜
水が蒸発皿から落水するのを防止でき、部屋を汚すこと
はないといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における冷蔵庫の機械室の斜
視図

【図２】冷蔵庫の機械室の平面図

【図３】機械室の側断面図

【図４】基盤の水抜き孔の斜視図

【図５】冷蔵庫の断面図

【図６】他の実施例の基盤の空気流入部の斜視図

【図７】従来の冷蔵庫の一部破断側面図

【図８】同じく機械室の平面断面図

【図９】他の従来の冷蔵庫の機械室背面図

【符号の説明】

２７圧縮機２８凝縮器２８ａ裸チューブ２８ｂフィンチューブ２９ファン３０機械室３４基盤３５吸込口３６排出口３７空気流路４３整流板４５蒸発皿５０水抜き孔５２空気流入部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷蔵庫本体の底部に、冷媒を圧縮して気
体にする圧縮機および冷媒を冷却して液化する凝縮器を
備えた機械室が配置され、前記凝縮器をファンにより強
制冷却する冷蔵庫において、前記機械室に吸込口から排
出口へ至る空気流路が形成され、該空気流路に前記凝縮
器が配され、該凝縮器に均一に空気を流す整流板が設け
られ、該整流板が前記機械室の基盤に一体に形成され、
該基盤に冷却器の除霜水を溜めて蒸発させる蒸発皿が形
成されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】吸込口が基盤の前面から下側に回り込ん
で形成され、前記吸込口の開口面積が後側へ向かうほど
小さくなるよう形成されたことを特徴とする請求項１記
載の冷蔵庫。
【請求項３】基盤の前側が蒸発皿と区画され吸込口を
有する空気流入部とされ、該空気流入部が前記基盤に着
脱自在とされたことを特徴とする請求項１または２記載
の冷蔵庫。
【請求項４】ファンに対して吸込口を隠す位置に整流
板が配置されたことを特徴とする請求項１，２または３
記載の冷蔵庫。
【請求項５】整流板が蒸発皿に立設され、前記整流板
が吸水性材料により形成されたことを特徴とする請求項
１，２，３，または４記載の冷蔵庫。
【請求項６】整流板に抗菌剤を含有させたことを特徴
とする請求項５記載の冷蔵庫。
【請求項７】凝縮器は、裸チューブと該裸チューブに
連設され放熱用のフィンを備えたフィンチューブとから
構成され、前記裸チューブが蒸発皿の除霜水に浸水する
よう配置されたことを特徴とする請求項１ないし６記載
の冷蔵庫。
【請求項８】基盤に、蒸発皿の除霜水を排出させる水
抜き孔が設けられたことを特徴とする請求項１ないし７
記載の冷蔵庫。