JPH07167384A - 潤滑油装置の脱気装置及び方法 - Google Patents
潤滑油装置の脱気装置及び方法Info
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- JPH07167384A JPH07167384A JP31716193A JP31716193A JPH07167384A JP H07167384 A JPH07167384 A JP H07167384A JP 31716193 A JP31716193 A JP 31716193A JP 31716193 A JP31716193 A JP 31716193A JP H07167384 A JPH07167384 A JP H07167384A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油装置に悪影響を及ぼすことなく、潤滑
油に含まれる微細な気泡を効率よく脱気できる、潤滑油
装置の脱気装置及び方法を提供する。 【構成】 内部に潤滑油を密閉状態で保有しかつ上部に
脱気弁２１とガス注入弁２２とを有する静置タンク１２
と、加圧タンク１と静置タンク１２とを連通し中間に遮
断弁２３を有する注排ライン１４と、制御装置１６とを
備え、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて注排ラ
インを介して加圧タンクから静置タンク内に気泡を含む
潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タンク内に
潤滑油を保持して浮上した気体を脱気弁から外部に放出
し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク
上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧力バラ
ンスにより注排ラインを介して静置タンクから加圧タン
クに潤滑油を供給する。
油に含まれる微細な気泡を効率よく脱気できる、潤滑油
装置の脱気装置及び方法を提供する。 【構成】 内部に潤滑油を密閉状態で保有しかつ上部に
脱気弁２１とガス注入弁２２とを有する静置タンク１２
と、加圧タンク１と静置タンク１２とを連通し中間に遮
断弁２３を有する注排ライン１４と、制御装置１６とを
備え、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて注排ラ
インを介して加圧タンクから静置タンク内に気泡を含む
潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タンク内に
潤滑油を保持して浮上した気体を脱気弁から外部に放出
し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク
上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧力バラ
ンスにより注排ラインを介して静置タンクから加圧タン
クに潤滑油を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑油装置に係わり、
更に詳しくは、潤滑油装置の脱気装置及び方法に関す
る。
更に詳しくは、潤滑油装置の脱気装置及び方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油を加圧下で循環させる潤滑油装
置、例えば船尾管潤滑油システム、ＣＲＰ潤滑油システ
ムでは、図２に例示するように潤滑油を加圧下で保有す
る加圧タンク１と、この加圧タンク１からポンプ２で軸
受部３に潤滑油を供給する潤滑油供給ライン４と、その
戻りライン５とを備え、軸受部３に加圧された潤滑油を
供給することにより、潤滑油に空気が混入しないように
なっている。
置、例えば船尾管潤滑油システム、ＣＲＰ潤滑油システ
ムでは、図２に例示するように潤滑油を加圧下で保有す
る加圧タンク１と、この加圧タンク１からポンプ２で軸
受部３に潤滑油を供給する潤滑油供給ライン４と、その
戻りライン５とを備え、軸受部３に加圧された潤滑油を
供給することにより、潤滑油に空気が混入しないように
なっている。
【０００３】しかし、実際の潤滑油装置では、軸受部３
にエアシール３ａ等を備えるにもかかわらず空気の混入
が避けられず、このため、従来は、図２に例示するよう
な脱気装置６、７或いは８が設けられていた。
にエアシール３ａ等を備えるにもかかわらず空気の混入
が避けられず、このため、従来は、図２に例示するよう
な脱気装置６、７或いは８が設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱気装置６は、
潤滑油供給ライン４に潤滑油の旋回流を発生させ気泡を
除去する気泡除去装置６ａを設け、上部に浮上した気泡
を含む潤滑油（気泡混入油）をバイパスライン６ｂを介
して加圧タンク１に戻すものであり、従来の脱気装置７
は、潤滑油戻りライン５に潤滑油の旋回流を発生させ気
泡を除去する気泡除去装置７ａを設け、上部に浮上した
気泡混入油をバイパスライン７ｂを介して別の補助タン
ク７ｃに一旦溜め、この補助タンク７ｃから潤滑油戻し
ポンプ７ｄにより加圧タンク１に戻すものである。一
方、測流脱気タンク方式と呼ばれる別の従来の脱気装置
８は、潤滑油供給ライン４から潤滑油の一部を気泡分離
タンク８ａに導き、ここで気泡を浮上させ、気泡を含ま
ない潤滑油を潤滑油戻しポンプ８ｄによりバイパスライ
ン８ｂを介して加圧タンク１に戻すものである。
潤滑油供給ライン４に潤滑油の旋回流を発生させ気泡を
除去する気泡除去装置６ａを設け、上部に浮上した気泡
を含む潤滑油（気泡混入油）をバイパスライン６ｂを介
して加圧タンク１に戻すものであり、従来の脱気装置７
は、潤滑油戻りライン５に潤滑油の旋回流を発生させ気
泡を除去する気泡除去装置７ａを設け、上部に浮上した
気泡混入油をバイパスライン７ｂを介して別の補助タン
ク７ｃに一旦溜め、この補助タンク７ｃから潤滑油戻し
ポンプ７ｄにより加圧タンク１に戻すものである。一
方、測流脱気タンク方式と呼ばれる別の従来の脱気装置
８は、潤滑油供給ライン４から潤滑油の一部を気泡分離
タンク８ａに導き、ここで気泡を浮上させ、気泡を含ま
ない潤滑油を潤滑油戻しポンプ８ｄによりバイパスライ
ン８ｂを介して加圧タンク１に戻すものである。
【０００５】しかし、かかる従来の脱気装置６、７、８
は、気泡除去装置６ａ、７ａ、及び気泡分離タンク８ａ
内が加圧下にあるため気泡が微細であり、かつタンク内
に潤滑油の流れがあるため、微細な気泡を浮力差により
分離し除去するのが困難である問題点があった。また、
気泡分離タンク６ａ、７ａ、気泡分離タンク８ａ、潤滑
油戻しポンプ７ｄ、８ｄ等が余分に必要となり、かつ潤
滑油供給ライン４から潤滑油の一部を分離するため、ポ
ンプ２の容量を増大させる必要がある問題点があった。
は、気泡除去装置６ａ、７ａ、及び気泡分離タンク８ａ
内が加圧下にあるため気泡が微細であり、かつタンク内
に潤滑油の流れがあるため、微細な気泡を浮力差により
分離し除去するのが困難である問題点があった。また、
気泡分離タンク６ａ、７ａ、気泡分離タンク８ａ、潤滑
油戻しポンプ７ｄ、８ｄ等が余分に必要となり、かつ潤
滑油供給ライン４から潤滑油の一部を分離するため、ポ
ンプ２の容量を増大させる必要がある問題点があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、潤
滑油装置に悪影響を及ぼすことなく、潤滑油に含まれる
微細な気泡を効率よく脱気できる、潤滑油装置の脱気装
置及び方法を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、潤
滑油装置に悪影響を及ぼすことなく、潤滑油に含まれる
微細な気泡を効率よく脱気できる、潤滑油装置の脱気装
置及び方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、潤滑油
を加圧下で保有する加圧タンクと、該加圧タンクから軸
受部に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、軸受部か
ら加圧タンクに潤滑油を戻す戻りラインとを備えた潤滑
油装置の脱気装置において、内部に潤滑油を密閉状態で
保有し、かつ上部の気体を抜くための脱気弁と上部に圧
縮ガスを供給するためのガス注入弁とを有する静置タン
クと、加圧タンクと静置タンクとを連通し中間に遮断弁
を有する連結ラインと、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断
弁を開いて連結ラインを介して加圧タンクから静置タン
ク内に気泡を含む潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じ
て静置タンク内に潤滑油を保持して浮上した気体を脱気
弁から外部に放出し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を
開いて静置タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁
を開いて圧力バランスにより連結ラインを介して静置タ
ンクから加圧タンクに潤滑油を供給する制御装置と、を
備えたことを特徴とする潤滑油装置の脱気装置が提供さ
れる。
を加圧下で保有する加圧タンクと、該加圧タンクから軸
受部に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、軸受部か
ら加圧タンクに潤滑油を戻す戻りラインとを備えた潤滑
油装置の脱気装置において、内部に潤滑油を密閉状態で
保有し、かつ上部の気体を抜くための脱気弁と上部に圧
縮ガスを供給するためのガス注入弁とを有する静置タン
クと、加圧タンクと静置タンクとを連通し中間に遮断弁
を有する連結ラインと、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断
弁を開いて連結ラインを介して加圧タンクから静置タン
ク内に気泡を含む潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じ
て静置タンク内に潤滑油を保持して浮上した気体を脱気
弁から外部に放出し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を
開いて静置タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁
を開いて圧力バランスにより連結ラインを介して静置タ
ンクから加圧タンクに潤滑油を供給する制御装置と、を
備えたことを特徴とする潤滑油装置の脱気装置が提供さ
れる。
【０００８】本発明の好ましい実施例によれば、静置タ
ンク又は加圧タンクに設けられ内部の液面を検出する上
下２つのレベルスイッチと、遮断弁とガス注入弁にそれ
ぞれ直列に設けられた流量調整弁とを更に備える。ま
た、本発明によれば、潤滑油を加圧下で保有する加圧タ
ンクと、該加圧タンクから軸受部に潤滑油を供給する潤
滑油供給ラインと、軸受部から加圧タンクに潤滑油を戻
す戻りラインとを備えた潤滑油装置の脱気方法であっ
て、内部に潤滑油を密閉状態で保有し、かつ上部の気体
を抜くための脱気弁と上部に圧縮ガスを供給するための
ガス注入弁とを有する静置タンクと、加圧タンクと静置
タンクとを連通し中間に遮断弁を有する連結ラインと、
脱気弁、ガス注入弁、及び遮断弁を制御する制御装置
と、を備え、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて
連結ラインを介して加圧タンクから静置タンク内に気泡
を含む潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タン
ク内に潤滑油を保持して浮上した気体を脱気弁から外部
に放出し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置
タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧
力バランスにより連結ラインを介して静置タンクから加
圧タンクに潤滑油を供給する、ことを特徴とする潤滑油
装置における脱気方法が提供される。
ンク又は加圧タンクに設けられ内部の液面を検出する上
下２つのレベルスイッチと、遮断弁とガス注入弁にそれ
ぞれ直列に設けられた流量調整弁とを更に備える。ま
た、本発明によれば、潤滑油を加圧下で保有する加圧タ
ンクと、該加圧タンクから軸受部に潤滑油を供給する潤
滑油供給ラインと、軸受部から加圧タンクに潤滑油を戻
す戻りラインとを備えた潤滑油装置の脱気方法であっ
て、内部に潤滑油を密閉状態で保有し、かつ上部の気体
を抜くための脱気弁と上部に圧縮ガスを供給するための
ガス注入弁とを有する静置タンクと、加圧タンクと静置
タンクとを連通し中間に遮断弁を有する連結ラインと、
脱気弁、ガス注入弁、及び遮断弁を制御する制御装置
と、を備え、ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて
連結ラインを介して加圧タンクから静置タンク内に気泡
を含む潤滑油を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タン
ク内に潤滑油を保持して浮上した気体を脱気弁から外部
に放出し、次いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置
タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧
力バランスにより連結ラインを介して静置タンクから加
圧タンクに潤滑油を供給する、ことを特徴とする潤滑油
装置における脱気方法が提供される。
【０００９】
【作用】上記本発明の装置及び方法によれば、ガス注入
弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開くことにより連結ラインを
介して圧力バランスによりポンプを用いることなく加圧
タンクから静置タンク内に気泡を含む潤滑油を導入する
ことができる（導入行程）。次いで遮断弁を閉じて静置
タンク内に潤滑油を保持することにより、加圧状態から
大気圧まで圧力が下がった状態で気泡を含む潤滑油を保
持することができ、気泡寸法が大きくなり潤滑油の流れ
もないため気泡を浮力により上昇しやすく保持すること
ができ、浮上した気体を脱気弁から外部に放出すること
ができる（脱気行程）。次いで、脱気が十分に行われた
後、脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク上部に
圧縮ガスを供給することにより静置タンク内の潤滑油を
加圧することができ、遮断弁を開くことにより圧力バラ
ンスにより連結ラインを介して静置タンクから加圧タン
クに潤滑油を供給することができる（供給行程）。
弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開くことにより連結ラインを
介して圧力バランスによりポンプを用いることなく加圧
タンクから静置タンク内に気泡を含む潤滑油を導入する
ことができる（導入行程）。次いで遮断弁を閉じて静置
タンク内に潤滑油を保持することにより、加圧状態から
大気圧まで圧力が下がった状態で気泡を含む潤滑油を保
持することができ、気泡寸法が大きくなり潤滑油の流れ
もないため気泡を浮力により上昇しやすく保持すること
ができ、浮上した気体を脱気弁から外部に放出すること
ができる（脱気行程）。次いで、脱気が十分に行われた
後、脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク上部に
圧縮ガスを供給することにより静置タンク内の潤滑油を
加圧することができ、遮断弁を開くことにより圧力バラ
ンスにより連結ラインを介して静置タンクから加圧タン
クに潤滑油を供給することができる（供給行程）。
【００１０】かかる導入行程−脱気行程−供給行程は、
制御装置により繰り返し自動で行うことができる。ま
た、この行程中、潤滑油装置は、加圧タンク内の潤滑油
のレベルが上下に変化するだけであり、何らの影響も受
けることなく、潤滑油に含まれる気泡が脱気される。
制御装置により繰り返し自動で行うことができる。ま
た、この行程中、潤滑油装置は、加圧タンク内の潤滑油
のレベルが上下に変化するだけであり、何らの影響も受
けることなく、潤滑油に含まれる気泡が脱気される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による潤滑
油装置の脱気装置の全体構成図である。この図におい
て、潤滑油装置は、潤滑油を加圧下で保有する加圧タン
ク１と、加圧タンク１から軸受部３に潤滑油を供給する
潤滑油供給ライン４と、軸受部３から加圧タンク１に潤
滑油を戻す戻りライン５とを備えている。また、図中２
は循環用ポンプ、３ａはエアシールである。かかる構成
は、図２に示した従来の潤滑油装置と同様である。
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による潤滑
油装置の脱気装置の全体構成図である。この図におい
て、潤滑油装置は、潤滑油を加圧下で保有する加圧タン
ク１と、加圧タンク１から軸受部３に潤滑油を供給する
潤滑油供給ライン４と、軸受部３から加圧タンク１に潤
滑油を戻す戻りライン５とを備えている。また、図中２
は循環用ポンプ、３ａはエアシールである。かかる構成
は、図２に示した従来の潤滑油装置と同様である。
【００１２】本発明による脱気装置１０は、内部に潤滑
油を密閉状態で保有する静置タンク１２と、加圧タンク
１と静置タンク１２とを連通する連結ライン１４と、制
御装置１６とを備えている。静置タンク１２は、上部の
気体を抜くための脱気弁２１と上部に圧縮ガスを供給す
るためのガス注入弁２２とを有している。圧縮ガスは、
例えば空気、窒素等がよい。また、連結ライン１４に
は、加圧タンク１と静置タンク１２の中間に遮断弁２３
が設けられている。脱気弁２１、ガス注入弁２２、及び
遮断弁２３は、電磁弁であるのがよい。
油を密閉状態で保有する静置タンク１２と、加圧タンク
１と静置タンク１２とを連通する連結ライン１４と、制
御装置１６とを備えている。静置タンク１２は、上部の
気体を抜くための脱気弁２１と上部に圧縮ガスを供給す
るためのガス注入弁２２とを有している。圧縮ガスは、
例えば空気、窒素等がよい。また、連結ライン１４に
は、加圧タンク１と静置タンク１２の中間に遮断弁２３
が設けられている。脱気弁２１、ガス注入弁２２、及び
遮断弁２３は、電磁弁であるのがよい。
【００１３】更に、ガス注入弁２２と遮断弁２３にはそ
れぞれ流量調整弁２４、２５が直列に設けられている。
流量調整弁２４、２５は、例えばニードルバルブである
のがよい。また、静置タンク１２には内部の液面を検出
する上下２つのレベルスイッチ２６、２７が設けられて
いる。このレベルスイッチ２６、２７は静置タンク１２
の代わりに加圧タンクに設けてもよい。なお、以下の説
明では、静置タンク１２にレベルスイッチを設けた場合
について説明するが、加圧タンクに設けた場合も同様で
ある。
れぞれ流量調整弁２４、２５が直列に設けられている。
流量調整弁２４、２５は、例えばニードルバルブである
のがよい。また、静置タンク１２には内部の液面を検出
する上下２つのレベルスイッチ２６、２７が設けられて
いる。このレベルスイッチ２６、２７は静置タンク１２
の代わりに加圧タンクに設けてもよい。なお、以下の説
明では、静置タンク１２にレベルスイッチを設けた場合
について説明するが、加圧タンクに設けた場合も同様で
ある。
【００１４】制御装置１６は、ガス注入弁２２を閉じ脱
気弁２１と遮断弁２３を開いて連結ライン１４を介して
加圧タンク１から静置タンク１２内に気泡を含む潤滑油
を導入し、次いで遮断弁２３を閉じて静置タンク内に潤
滑油を保持して浮上した気体を脱気弁２１から外部に放
出し、次いで脱気弁２１を閉じガス注入弁２２を開いて
静置タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁２３を
開いて圧力バランスにより連結ライン２３を介して静置
タンク１２から加圧タンク１に潤滑油を供給するように
構成されている。
気弁２１と遮断弁２３を開いて連結ライン１４を介して
加圧タンク１から静置タンク１２内に気泡を含む潤滑油
を導入し、次いで遮断弁２３を閉じて静置タンク内に潤
滑油を保持して浮上した気体を脱気弁２１から外部に放
出し、次いで脱気弁２１を閉じガス注入弁２２を開いて
静置タンク上部に圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁２３を
開いて圧力バランスにより連結ライン２３を介して静置
タンク１２から加圧タンク１に潤滑油を供給するように
構成されている。
【００１５】上述した装置は、次のように運転する。ま
ず、制御装置１６によりガス注入弁２２を閉じ脱気弁２
１と遮断弁２３を開いて連結ライン１４を介して加圧タ
ンク１から静置タンク１２内に気泡を含む潤滑油を導入
する（導入行程）。この行程は、加圧タンク１内の圧力
が高いことから圧力バランスによりポンプを用いること
なく静置タンク１２内に潤滑油を導入することができ
る。次いで、上側のレベルスイッチ２６の液面検出信号
により、遮断弁２３を閉じて導入行程を終了し、静置タ
ンク１２内に潤滑油を保持する（脱気行程）。この行程
では、加圧状態から大気圧まで圧力が下がった状態で気
泡を含む潤滑油を保持することができ、気泡寸法が大き
くなり潤滑油の流れもないため気泡を浮力により上昇し
やすく保持することができ、浮上した気体を脱気弁２１
から外部に放出することができる。次いで、脱気が十分
に行われた後、脱気弁２１を閉じガス注入弁２２を開い
て静置タンク上部に圧縮ガスを供給することにより静置
タンク内の潤滑油を加圧し、遮断弁２３を開いて圧力バ
ランスにより連結ライン１４を介して静置タンク１２か
ら加圧タンク１に潤滑油を供給する（供給行程）。この
供給行程は、下側のレベルスイッチ２７の液面検出信号
により、ガス注入弁２２と遮断弁２３を閉じて終了す
る。
ず、制御装置１６によりガス注入弁２２を閉じ脱気弁２
１と遮断弁２３を開いて連結ライン１４を介して加圧タ
ンク１から静置タンク１２内に気泡を含む潤滑油を導入
する（導入行程）。この行程は、加圧タンク１内の圧力
が高いことから圧力バランスによりポンプを用いること
なく静置タンク１２内に潤滑油を導入することができ
る。次いで、上側のレベルスイッチ２６の液面検出信号
により、遮断弁２３を閉じて導入行程を終了し、静置タ
ンク１２内に潤滑油を保持する（脱気行程）。この行程
では、加圧状態から大気圧まで圧力が下がった状態で気
泡を含む潤滑油を保持することができ、気泡寸法が大き
くなり潤滑油の流れもないため気泡を浮力により上昇し
やすく保持することができ、浮上した気体を脱気弁２１
から外部に放出することができる。次いで、脱気が十分
に行われた後、脱気弁２１を閉じガス注入弁２２を開い
て静置タンク上部に圧縮ガスを供給することにより静置
タンク内の潤滑油を加圧し、遮断弁２３を開いて圧力バ
ランスにより連結ライン１４を介して静置タンク１２か
ら加圧タンク１に潤滑油を供給する（供給行程）。この
供給行程は、下側のレベルスイッチ２７の液面検出信号
により、ガス注入弁２２と遮断弁２３を閉じて終了す
る。
【００１６】かかる導入行程−脱気行程−供給行程は、
制御装置により繰り返し自動で行うのがよい。この行程
中、潤滑油装置は、加圧タンク内の潤滑油のレベルが上
下に変化するだけであり、何らの影響も受けることな
く、潤滑油に含まれる気泡を脱気することができる。な
お、流量調整弁２４、２５により導入行程と供給行程に
おける潤滑油の移動速度を調整することができる。脱気
行程における保持時間は、例えばタイマーにより設定時
間保持するのがよい。
制御装置により繰り返し自動で行うのがよい。この行程
中、潤滑油装置は、加圧タンク内の潤滑油のレベルが上
下に変化するだけであり、何らの影響も受けることな
く、潤滑油に含まれる気泡を脱気することができる。な
お、流量調整弁２４、２５により導入行程と供給行程に
おける潤滑油の移動速度を調整することができる。脱気
行程における保持時間は、例えばタイマーにより設定時
間保持するのがよい。
【００１７】上述した装置及び方法は、潤滑油装置の
変更なく脱気装置を載置することができ、既存設備への
追設が容易であり、従来のように余分なポンプを必要
とせず、構成部品が少なく、確実に微細気泡の除去がで
きる、全自動運転、無人化運転が可能である、等の効
果がある。なお、本発明は、上述した実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
に変更し得ることは勿論である。例えば、図１の実施例
において、図１の連結ライン１４を加圧タンク１に直接
連結せず、連結ライン１４を戻りライン５に連結して、
同様の行程を行ってもよい。
変更なく脱気装置を載置することができ、既存設備への
追設が容易であり、従来のように余分なポンプを必要
とせず、構成部品が少なく、確実に微細気泡の除去がで
きる、全自動運転、無人化運転が可能である、等の効
果がある。なお、本発明は、上述した実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
に変更し得ることは勿論である。例えば、図１の実施例
において、図１の連結ライン１４を加圧タンク１に直接
連結せず、連結ライン１４を戻りライン５に連結して、
同様の行程を行ってもよい。
【００１８】
【発明の効果】上述したように本発明による潤滑油装置
の脱気装置及び方法は、導入行程−脱気行程−供給行程
の３行程を制御装置により繰り返し自動で行うことによ
り、潤滑油装置に何らの悪影響を及ぼすことなく、潤滑
油に含まれる微細な気泡を効率よく脱気できる、優れた
効果を有する。
の脱気装置及び方法は、導入行程−脱気行程−供給行程
の３行程を制御装置により繰り返し自動で行うことによ
り、潤滑油装置に何らの悪影響を及ぼすことなく、潤滑
油に含まれる微細な気泡を効率よく脱気できる、優れた
効果を有する。
【図１】本発明による潤滑油装置の脱気装置の全体構成
図である。
図である。
【図２】従来の潤滑油装置の脱気装置の構成図である。
１ 加圧タンク ２ 循環用ポンプ ３ 軸受部 ３ａ エアシール ４ 潤滑油供給ライン ５ 戻りライン ６、７、８ 脱気装置 ６ａ、７ａ 気泡除去装置 ８ａ 気泡分離タンク ６ｂ、７ｂ、８ｂ バイパスライン ７ｃ 補助タンク ７ｄ、８ｄ 潤滑油戻しポンプ １０ 脱気装置 １２ 静置タンク １４ 連結ライン １６ 制御装置 ２１ 脱気弁 ２２ ガス注入弁 ２３ 遮断弁 ２４、２５ 流量調整弁 ２６、２７ レベルスイッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 潤滑油を加圧下で保有する加圧タンク
と、該加圧タンクから軸受部に潤滑油を供給する潤滑油
供給ラインと、軸受部から加圧タンクに潤滑油を戻す戻
りラインとを備えた潤滑油装置の脱気装置において、 内部に潤滑油を密閉状態で保有し、かつ上部の気体を抜
くための脱気弁と上部に圧縮ガスを供給するためのガス
注入弁とを有する静置タンクと、 加圧タンクと静置タンクとを連通し中間に遮断弁を有す
る連結ラインと、 ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて連結ラインを
介して加圧タンクから静置タンク内に気泡を含む潤滑油
を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タンク内に潤滑油
を保持して浮上した気体を脱気弁から外部に放出し、次
いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク上部に
圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧力バランスに
より連結ラインを介して静置タンクから加圧タンクに潤
滑油を供給する制御装置と、を備えたことを特徴とする
潤滑油装置の脱気装置。 - 【請求項２】 静置タンク又は加圧タンクに設けられ内
部の液面を検出する上下２つのレベルスイッチと、遮断
弁とガス注入弁にそれぞれ直列に設けられた流量調整弁
とを更に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の潤
滑油装置の脱気装置。 - 【請求項３】 潤滑油を加圧下で保有する加圧タンク
と、該加圧タンクから軸受部に潤滑油を供給する潤滑油
供給ラインと、軸受部から加圧タンクに潤滑油を戻す戻
りラインとを備えた潤滑油装置の脱気方法であって、 内部に潤滑油を密閉状態で保有し、かつ上部の気体を抜
くための脱気弁と上部に圧縮ガスを供給するためのガス
注入弁とを有する静置タンクと、 加圧タンクと静置タンクとを連通し中間に遮断弁を有す
る連結ラインと、 脱気弁、ガス注入弁、及び遮断弁を制御する制御装置
と、を備え、 ガス注入弁を閉じ脱気弁と遮断弁を開いて連結ラインを
介して加圧タンクから静置タンク内に気泡を含む潤滑油
を導入し、次いで遮断弁を閉じて静置タンク内に潤滑油
を保持して浮上した気体を脱気弁から外部に放出し、次
いで脱気弁を閉じガス注入弁を開いて静置タンク上部に
圧縮ガスを供給し、かつ遮断弁を開いて圧力バランスに
より連結ラインを介して静置タンクから加圧タンクに潤
滑油を供給する、ことを特徴とする潤滑油装置における
脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31716193A JP3452078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 潤滑油装置の脱気装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31716193A JP3452078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 潤滑油装置の脱気装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167384A true JPH07167384A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3452078B2 JP3452078B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18085139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31716193A Expired - Fee Related JP3452078B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 潤滑油装置の脱気装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452078B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191878A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Ihi Compressor & Machinery Co Ltd | グリース供給装置 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31716193A patent/JP3452078B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191878A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Ihi Compressor & Machinery Co Ltd | グリース供給装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452078B2 (ja) | 2003-09-29 |
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