JPH06114204A - 気液分離装置及び液体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力容体内に導かれた液体から気体を分離さ
せるにあたり、食用油脂等のように粘度の高い液体であ
っても、小型の気液分離装置によって気体を効率良く分
離できるようにし、流出管から流出される液体中に含ま
れる気体の量を極力少なくし、タンク等の容器に一定量
の液体が正確に供給されるようにする。 【構成】 流入管１１を通して圧力容体１０内に導かれ
た気体を含有する液体１を、圧力容体１０の内周側に設
けた内管の上縁よりオーバーフローさせて収容部１４内
に導き、この収容部１４内に収容された液体の液面レベ
ルを検知手段１６によって検知し、これに基づいて制御
手段１７により、収容部１４内における液体１を流出さ
せる流出管１２と、圧力容体１０内において分離された
気体を排出させる排気管１３の開閉を制御するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液体と一緒になって
気体が流入管を通して導かれる圧力容体内において上記
液体から気体を分離させ、液体を圧力容体の下部に設け
られた流出管を開放させて流出させる一方、気体を圧力
容体の上部に設けられた排気管を開放させて排出させる
ようになった気液分離装置及びこのような気液分離装置
によって分離された液体を流出管を通してタンク等の容
器に一定量供給する液体供給装置に係り、特に、圧力容
体内に導かれる液体が食用油脂等の粘度の高い液体の場
合においても、この粘度の高い液体に含まれる気体が小
型の装置によって効率良く分離され、タンク等に供給さ
れる液体に気体が含まれるということが少なく、粘度の
高い液体を所定量適切に供給できる気液分離装置及び液
体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、食用油脂等の粘度の高い
液体を小口需要者に配送する場合には一般に上記液体を
斗缶等の容器に分取して配送するようにしていた。

【０００３】しかし、近年においては、次第に小口需要
者が食用油脂等の液体を収容させるタンクを備えること
が多くなり、小口需要者に配送する食用油脂等の液体の
量が次第に増加し、上記のように食用油脂等の液体を斗
缶等の容器に分取して配送する場合、斗缶等の容器への
液体の分取や、斗缶等の容器からタンクへの液体の供給
等の作業が面倒で多くの時間を要し、作業効率が悪い
上、使用する斗缶等の容器の数も多くなってコストが高
く付くという問題があった。

【０００４】このため、近年においては、食用油脂等の
液体をタンクローリーに収容させて搬送し、このタンク
ローリーから上記液体を需要者のタンク等に直接供給す
ることが検討されるようになった。

【０００５】ここで、上記のように食用油脂等の液体を
タンクローリーに収容させて搬送する場合、その搬送時
における揺れ等により上記液体中に気体が混入し、また
このタンクローリーから上記液体を需要者のタンク等に
供給する場合、気体による圧力によってタンクローリー
から上記液体を送り出すため、タンクローリーから送り
出される液体中に気体が混入した。

【０００６】そして、このようにタンクローリーから需
要者のタンク等に供給された食用油脂等の液体の量を測
定する場合、タンクローリーから送り出された液体の量
を流量計により測定するのであるが、上記のように液体
中に気体が混入した状態でタンクローリーから液体が送
り出されると、液体中に含まれる気体も流量計によって
測定され、流量計によって測定された液体の量と、実際
に需要者のタンク等に供給された液体の量との間に大き
な差が生じ、需要者のタンク等に所定量の液体を正確に
供給することができないというが問題があった。

【０００７】このため、タンクローリーから需要者のタ
ンク等に液体を供給する場合には、上記のように液体中
に混入されて一緒に送られてきた気体を液体から分離さ
せる必要が生じた。

【０００８】ここで、上記のように液体中に混入された
気体を液体から分離させるため、従来より様々な気液分
離装置が用いられており、一般には、気体が混入された
状態で流入管を通して送られてきた液体を直接圧力容体
内に供給し、この圧力容体内おいて上記液体から気体を
分離させ、液体を圧力容体の下部に設けられた流出管か
ら流出させる一方、気体を圧力容体上部に設けられた排
気管から排出させるようになっていた。

【０００９】しかし、従来において一般に使用されてい
る気液分離装置は、石油類等の粘度の低い液体中に混入
された気体を液体から分離させるものであり、前記のよ
うに粘度の高い食用油脂等の液体中に混入されて一緒に
送られてきた気体を分離させる場合、その分離効率が非
常に悪くなり、食用油脂等の粘度の高い液体中に混入さ
れた気体を充分に分離させることが困難になり、また充
分に分離させるためには非常に多くの時間を要するとい
う問題があった。

【００１０】また、食用油脂等の粘度の高い液体中に混
入された気体を充分に分離させるため、分離効率の高い
大型の気液分離装置を用いることもできるが、このよう
な大型の気液分離装置はコストが高く付くと共に、タン
クローリー等に搭載して使用することができない等の問
題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、液体と一
緒になって気体が流入管を通して導かれる圧力容体内に
おいて上記液体から気体を分離させ、液体を圧力容体の
下部に設けられた流出管を開放させて流出させる一方、
気体を圧力容体の上部に設けられた排気管を開放させて
排出させるにあたり、上記液体が食用油脂等のように粘
度の高い液体の場合においても、小型の気液分離装置に
よって粘度の高い液体中に混入された気体を効率良く分
離できるようにし、流出管から流出される液体中に含ま
れる気体の量を極力少なくして、タンク等の容器に一定
量の液体が安定して正確に供給されるようにすることを
課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、液体１と一緒になって
気体が流入管１１を通して導かれる圧力容体１０内にお
いて上記液体１から気体を分離させ、液体１を圧力容体
１０の下部に設けられた流出管１２を開放させて流出さ
せる一方、気体を圧力容体１０の上部に設けられた排気
管１３を開放させて排出させる気液分離装置において、
上記圧力容体１０の内周側において上記流入管１１を通
して圧力容体１０内に導かれた液体１を上縁よりオーバ
ーフローさせて圧力容体１０の収容部１４内に導く内管
１５と、この収容部１４内に収容された液体１の液面レ
ベルを検知する検知手段１６と、この検知手段１６によ
って検知された液体１の液面レベルに基づいて、上記流
出管１２と排気管１３の開閉を制御する制御手段１７と
を設けるようにしたのである。

【００１３】ここで、上記制御手段１７により流出管１
２と排気管１３の開閉を制御するにあたっては、圧力容
体１０の収容部１４内における液体１の液面レベルが上
レベルＨに達したことを上記検知手段１６が検知した場
合に、これに基づいて上記流出管１２を開放させ、収容
部１４内における液体１を流出管１２を通して流出させ
る一方、上記排気管１３を閉塞させて気体の排出を停止
させ、気体を圧力容体１０内に蓄積させるようにし、ま
た収容部１４内における液体１の液面レベルが下レベル
Ｌに達したことを上記検知手段１６が検知した場合に
は、上記流出管１２を閉塞させて液体１の流出を停止さ
せる一方、上記排気管１３を開放させて圧力容体１０に
おける気体を排気管１３を通して排出させるようにす
る。

【００１４】また、上記の気液分離装置においては、排
気管１３を通して排出される気体に含まれるミストの量
を少なくすると共に、液体１を効率良くタンク等の容器
に供給するため、圧力容体１０内において液体１から分
離された気体を上記排気管１３に導く途中の段階に、気
体の中に含まれる液分を回収するミスト回収部１８を設
け、このミスト回収部１８において回収された液分を圧
力容体１０の収容部１４内に戻すようにすることが好ま
しい。

【００１５】また、上記の気液分離装置において、圧力
容体１０内に収容された液体の量を検知する検知手段１
６としては、例えば、圧力容体１０内に収容された液体
１によって昇降するフロートと、このフロートの位置を
検知するセンサーとからなるものを用いることができ、
このようにフロートによって圧力容体１０内に収容され
た液体１の液面レベルを調べる場合には、上記フロート
が上記内管１５の上縁からオーバーフローして供給され
る液体１によって踊らないようにするため、上記圧力容
体１０内において緩衝用の保護管を設け、この保護管内
にフロートを収容させるようにすることが好ましい。

【００１６】また、上記の気液分離装置によって気体が
分離された液体１をタンク等の容器に供給するにあたっ
ては、収容部１４内における液体１を流出させる流出管
１２に流量計１９を接続させ、この流量計１９により流
出管１２を通して流出される液体１の流量を測定する。

【００１７】また、上記のように気液分離装置によって
気体が分離された液体１を供給するタンク等が、大気が
流入されても良いものである場合には、圧力容体１０内
において液体１から分離された気体を排出する排気管１
３を上記流量計１９より下流側の位置において流出管１
２に接続させ、上記気体が流量計１９によって測定され
ないようにしてタンク等に送り込み、気体に含まれる液
分も一緒にタンク等に供給させるようにすることが好ま
しい。

【００１８】

【作用】この発明における気液分離装置においては、液
体１と一緒になって気体が流入管１１を通して圧力容体
１０内に導かれると、このように導かれた液体１を圧力
容体１０内に設けられた内管１５の上縁よりオーバーフ
ローさせて圧力容体１０の収容部１４内に供給する。

【００１９】このように流入管１１を通して供給された
気体を含有する液体１を、内管１５の上縁からオーバー
フローさせるようにすると、オーバーフロー時に液体１
と一緒に導かれた気体が液体１から分離され、また圧力
容体１０の収容部１４内に液体１を供給する際に、液体
１中に気体が混ざり込むことが少なくなる。

【００２０】また、上記のように液体１を内管１５の上
縁からオーバーフローさせて圧力容体１０の収容部１４
内に供給した際に、液体１から分離されず残った気体
は、圧力容体１０の収容部１４内に収容された液体１中
からその浮力によって浮き上がり、液体１から分離され
るようになる。

【００２１】また、上記のように流入管１１を通して気
体を含有する液体１が、内管１５の上縁からオーバーフ
ローして圧力容体１０の収容部１４内に供給されると、
この収容部１４内に供給された液体１の液面レベルを検
知手段１６によって検知し、この検知手段１６によって
検知された結果に基づいて、制御手段１７により上記流
出管１２と排気管１３の開閉を制御する。なお、制御手
段１７によって流出管１２と排気管１３の開閉を制御す
るにあたっては、その制御を正確に行うため、流出管１
２及び排気管１３の開閉を電気的に行うようにすること
が好ましい。

【００２２】ここで、制御手段１７により上記流出管１
２と排気管１３の開閉を制御する場合、上記のようにし
て液体１を圧力容体１０の収容部１４内に供給する当初
においては、圧力容体１０の下部に設けられた上記流出
管１２を閉塞させ、収容部１４内に供給された液体１が
すぐに流出管１２を通して流出されないようにする一
方、圧力容体１０の上部に設けられた排気管１３を開放
させて、圧力容体１０内に液体１と一緒に導かれて分離
された気体を排出させるようにする。

【００２３】そして、上記のようにして液体１が圧力容
体１０の収容部１４内に供給され、収容部１４内に収容
された液体１の量が次第に増加し、その液面レベルが予
め定められた下レベルＬを超え、さらに液体１が上記の
ようにして圧力容体１０の収容部１４内に供給されて、
収容部１４内に収容された液体１の液面レベルが予め定
められた上レベルＨに達した場合には、これを検知手段
１６によって検知し、これに基づいて上記制御手段１７
により、上記のように開放されていた排気管１３を閉塞
させ、気体を圧力容体１０内に蓄積させるようにする一
方、上記のように閉塞されていた流出管１２を開放させ
て、収容部１４内における液体１を流出させるようにす
る。

【００２４】また、このように気体を圧力容体１０内に
蓄積させると共に、収容部１４内における液体１を流出
管１２を通して流出させた結果、次第に収容部１４内に
おける液体１の量が減少し、その液面レベルが上記の下
レベルＬに達した場合には、これを検知手段１６によっ
て検知し、これに基づいて制御手段１７により、流出管
１２を閉塞させて液体１の流出を停止させる一方、気体
を排出させる上記排気管１３を開放させて、圧力容体１
０内における気体を排出させるようする。

【００２５】そして、上記のように収容部１４内におけ
る液体１の液面レベルが下レベルＬと上レベルＨとの間
において往復するようにして、上記制御手段１７により
上記流出管１２と排気管１３の開閉を何度も行い、液体
１中から気体を分離させながら、液体１を流出管１２か
ら流出させるようにする。

【００２６】このようにして液体１中から気体を分離さ
せながら、液体１を流出管１２から流出させるようにす
ると、流入管１１を通して液体１と一緒に導かれた気体
が液体１中から効率よく分離されるようになり、食用油
脂等の粘度の高い液体１であっても気体が充分に分離さ
れるようになる。

【００２７】また、圧力容体１０内における気体を排気
管１３に導く途中にミスト回収部１８を設けた場合に
は、気体に含まれる液分がこのミスト回収部１８におい
て回収され、排気管１３から排出される気体に含まれる
ミストの量が少なくなると共に液体１の損失分が少なく
なる。

【００２８】また、この気液分離装置により、上記のよ
うにして気体を分離させた液体１を流出管１２を通して
タンク等の容器に供給するにあたっては、上記流出管１
２に流量計１９を接続させ、流出管１２より流出される
液体１の量をこの流量計１９により測定しながら、液体
１を流出管１２を通してタンク等の容器に供給させるよ
うにする。

【００２９】このようにして液体１をタンク等の容器に
供給すると、上記の気液分離装置ににおいて液体１と一
緒に供給された気体が充分に分離されて、液体１中にお
ける気体の量が非常に少なくなっているため、上記流量
計１９によって測定された液体１の液面レベルと実際に
タンク等の容器に供給される液体１の液面レベルとの差
が少なくなり、所定量の液体１がタンク等の容器に正確
に供給されるようになる。

【００３０】また、上記の気液分離装置において、圧力
容体１０内における気体を排出させる排気管１３を上記
流量計１９より下流側の位置において上記流出管１２に
接続させ、上記気体を流出管１２に送り込むようにする
と、気体が流量計１９によって計測されることなく、気
体中に含まれる液分がタンク等の容器に供給されるよう
になる。

【００３１】このため、上記のようにすると流量計１９
を通してタンク等の容器に供給される液体１中に僅かに
気体が含まれていても、排気管１３を通していくらかの
量の液体１がタンク等の容器内に供給されて補充される
ようになり、流量計１９によって測定された液体１の量
と実際にタンク等の容器に供給される液体１の量とのと
の差がさらに少なくなり、所定量の液体１がタンク等の
容器に一層正確に供給されるようになる。

【００３２】また、流出管１２を通して液体１を供給す
るタンク等の容器が、例えば、窒素シールタンクや真空
系タンクのように大気を流入させることができないもの
である場合には、排気管１３を流出管１２に接続させ
ず、排気管１３から気体を排気させてタンク等の容器に
送り込まないようにする。なお、このように排気管１３
から気体を排気させる場合には、排気される気体中に含
まれるミストを少なくして環境を害さないようにするた
め、前記のように圧力容体１０内において分離された気
体を排気管１３に導く途中にミスト回収部１８を設け、
このミスト回収部１８において気体に含まれる液分を回
収することが好ましい。

【００３３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て具体的に説明する。

【００３４】この実施例における気液分離装置において
は、図１及び図２に示すように、気体が含有される液体
１を導く流入管１１を、圧力容体１０の下部に接続させ
た。

【００３５】そして、このように流入管１１が接続され
た圧力容体１０内においては、流入管１１が接続された
下部から上方に向けて案内路２０を形成し、流入管１１
を通して圧力容体１０内に導かれた気体を含有する液体
１をこの案内路２０を通して上方に導くようにした。

【００３６】また、上記圧力容体１０内においては、そ
の内壁１０ａと所要間隔を介するようにして内管１５を
設けると共に、上記案内路２０の上端を開口させるよう
にして、この内管１５の外周に沿って内管１５の外周面
１５ａから圧力容体１０の内壁１０ａに至る隔壁１５ｂ
を設け、さらに上記案内路２０の上方における内管１５
の上縁に押え板１５ｃを設けるようにした。

【００３７】そして、上記のように案内路２０を通して
上方に導かれた気体を含有する液体１を上記押え板１５
ｃにより抑止して、内管１５の外周面１５ａと圧力容体
１０の内壁１０ａとの間に導き、この液体１を内管１５
の上縁周囲からオーバーフローさせて圧力容体１０の収
容部１４内に供給するようにした。

【００３８】また、このように液体１が供給される圧力
容体１０の収容部１４の下部に、収容部１４内における
液体１を流出させる流出管１２を接続させると共に、こ
の流出管１２の開閉を行う弁１２ａを設けた。

【００３９】さらに、上記内管１５の内周側に多数の孔
２１ａが設けられた筒部材２１を圧力容体１０の上部か
ら下方に向けて設けるようにした。

【００４０】また、上記のようにして圧力容体１０の収
容部１４内に供給された液体１の液面レベルを検知する
検知手段１６として、この実施例のものにおいては、収
容部１４内に供給された液体１によって昇降するフロー
ト１６ａと、このフロート１６ａの位置を検知するセン
サー１６ｂとを設けるようにした。

【００４１】ここで、上記フロート１６ａを設けるにあ
たっては、上記のように内管１５の上縁からオーバーフ
ローして収容部１４内に供給される液体１によってフロ
ート１６ａが踊らないようにするため、上記筒部材２１
の内周側において、圧力容体１０の上部に設けられたミ
スト回収部１８から圧力容体１０の上壁１０ｂを貫通し
て収容部１４内に伸びた筒状の保護管２２を設け、さら
にこの保護管２２内において上下方向に伸びたガイド管
２４に上記フロート１６ａを昇降可能に取り付けるよう
にした。

【００４２】そして、収容部１４内に供給された液体１
により上記ガイド管２４に沿って昇降するフロート１６
ａの位置を、上記のセンサー１６ｂによって検知し、こ
のセンサー１６ｂによって検知された結果を制御手段１
７に送るようにした。

【００４３】また、上記保護管２２においては、圧力容
体１０内に導かれた上側の部分に、圧力容体１０内にお
ける気体を保護管２２内に導く第１通気口２２ａを開口
させると共に、この保護管２２のミスト回収部１８内に
位置する部分に、保護管２２内に導かれた気体をミスト
回収部１８に送り込む第２通気口２２ｂを開口させるよ
うにした。

【００４４】そして、上記のように保護管２２内を通し
て気体が導かれる上記ミスト回収部１８においては、そ
の内部に金属デミスター２３を充填させ、この金属デミ
スター２３によって上記気体中に含まれる液分を回収
し、このように回収された液体１を保護管２２と圧力容
体１０との僅かな隙間Ｓを通して収容部１４内に戻すよ
うにすると共に、保護管２２に設けられた第２通気口２
２ｂから離れたミスト回収部１８の位置に、上記気体を
排出させる排気管１３を接続させると共に、この排気管
１３の開閉を行う弁１３ａを設けるようにした。

【００４５】また、前記のようにセンサー１６ｂによっ
て検知された結果が送られる制御手段１７においては、
センサー１６ｂによって検知された結果に基づいて、上
記流出管１２及び排気管１３に設けられた各弁１２ａ，
１３ａを電気的に制御して、流出管１２及び排気管１３
を開閉させるようにした。

【００４６】ここで、この実施例の気液分離装置によ
り、流入管１１を通して圧力容体１０内に供給された気
体を含む液体１から気体を分離させるにあたっては、液
体１を圧力容体１０の収容部１４内に供給する当初にお
いては、圧力容体１０の下部に設けられた上記流出管１
２の弁１２ａを閉塞させ、流出管１２を通して液体１が
収容部１４内から流出されないようにする一方、圧力容
体１０の上部に設けられた排気管１３の弁１３ａを開放
させて、圧力容体１０内に液体１と一緒に導かれた気体
を排気管１３を通して排出させるようにし、この状態
で、上記のように流入管１１を通して気体を含む液体１
を圧力容体１０内に導くようにした。

【００４７】そして、このように圧力容体１０内に導か
れた気体を含む液体１を上記のように案内路２０を通し
て内管１５の外周面１５ａと圧力容体１０の内壁１０ａ
との間に導き、この液体１を内管１５の上縁周囲からオ
ーバーフローさせて圧力容体１０の収容部１４内に供給
するようにした。

【００４８】このように気体を含む液体１を内管１５の
上縁周囲からオーバーフローさせて収容部１４に供給す
ると、液体１がオーバーフローされる際に、液体１中に
おける気泡の大きい気体が液体１から分離され、またオ
ーバーフローされた液体１が内管１５や多数の孔２１ａ
が設けられた筒部材２１に沿って収容部１４に導かれる
際に、微細な気泡の気体も液体１から分離され、このよ
うに分離された気体が上記筒部材２１に設けられた多数
の孔２１ａを通してその内周側に位置する保護管２２に
導かれ、この保護管２２に設けられた通気口２２ａ，２
２ｂを通してミスト回収部１８に導かれるようになっ
た。

【００４９】また、上記のようにして圧力容体１０の収
容部１４内に供給された液体１中においても、微細な気
泡の気体が依然として少し混在しているが、このような
気体はその浮力により次第に液体１中から浮き上がって
液体１から分離され、上記のように保護管２２に設けら
れた通気口２２ａ，２２ｂを通してミスト回収部１８に
導かれるようになった。

【００５０】そして、上記のようにして液体１が圧力容
体１０の収容部１４内に供給され、収容部１４内におけ
る液体１の液面が上昇し、これにより上記保護管２２内
に設けられたフロート１６ａが押し上げられて予め定め
られた下レベルＬの位置に達し、さらに、その後も液体
１が圧力容体１０の収容部１４内に供給されて、その液
面レベルが上記の下レベルＬを超えて上昇し、上記フロ
ート１６ａがさらに押し上げられて予め定められた上レ
ベルＨに達した場合には、これを上記センサー１６ｂに
よって感知し、これに基づいて上記制御手段１７によ
り、上記のように開放されていた排気管１３の弁１３ａ
を閉塞させて気体の排出を停止させ、気体を圧力容体１
０内に蓄積させるようにする一方、上記のように閉塞さ
れていた流出管１２の弁１２ａを開放させ、収容部１４
内における液体１をこの流出管１２を通して流出させる
ようにした。

【００５１】また、このように気体を圧力容体１０内に
蓄積させると共に、圧力容体１０内における液体１を流
出管１２を通して流出させた結果、収容部１４内におけ
る液体１の量が減少してその液面レベルが下がり、これ
により保護管２２内に設けられたフロート１６ａが下降
して上記の下レベルＬの位置に達した場合には、これを
上記センサー１６ｂによって感知し、これに基づいて、
上記制御手段１７により上記のように開放された流出管
１２の弁１２ａを閉塞させて、収容部１４内における液
体１の流出を停止させる一方、排気管１３に設けられた
弁１３ａを開放させて、前記と同様にミスト回収部１８
において液分が回収された気体を上記排気管１３から排
出させるようにした。

【００５２】そして、上記のように収容部１４内に収容
された液体１の液面レベルの変化により、フロート１６
ａが昇降して上レベルＨと下レベルＬの位置に達した場
合には、これを上記のようにフロート１６ａとセンサー
１６ｂとによって検知し、これに基づいて制御手段１７
により上記のような制御を行い、気体が分離された液体
１を流出管１２を通して流出させる一方、液体１から分
離された気体をミスト回収部１８において液分を回収
し、その後、この気体を排気管１３から排気させるよう
にした。

【００５３】このようにして液体１中から気体を分離さ
せながら、液体１を流出管１２から流出させるようにす
ると、流入管１１を通して液体１と一緒に導かれた気体
が液体１から圧力容体１０内において効率よく分離され
るようになり、食用油脂等の粘度の高い液体１において
も気体が充分に分離されるようになった。

【００５４】そして、上記のように流入管１１を通して
圧力容体１０内に一定量の液体１が供給された後、上記
圧力容体１０の収容部１４等に液体１が残存している場
合には、流入管１１を通して圧力容体１０内に気体を一
定時間送り込み、案内路２０や、内管１５の外周面１５
ａと圧力容体１０の内壁１０ａとの間に残存している液
体１を収容部１４内に送り込み、この収容部１４内にお
いて液体１から気体を分離させた後、上記制御手段１７
により流出管１２の弁１２ａを強制的に開放させ、収容
部１４内に残存する液体１を上記流出管１２を通して流
出させるようにした。

【００５５】なお、この実施例の気液分離装置において
は、フロート１６ａを収容させる保護管２２として、圧
力容体１０内における気体を保護管２２内に導く第１通
気口２２ａが開口されると共に、この保護管２２内に導
かれた気体をミスト回収部１８に導く第２通気口２２ｂ
が開口された筒状のものを用いるようにしたが、この保
護管２２を、上記筒部材２１と同様に、多数の孔が設け
られた管材で構成するようにしても良く、この場合に
は、この保護管２２の底部を開口させなくても良い。

【００５６】また、この実施例の気液分離装置において
は、圧力容体１０の収容部１４内に供給された液体１の
液面レベルを検知手段１６によって検知するにあたり、
上記保護管２２内において上下方向に伸びたガイド管２
４に１つのフロート１６ａを昇降可能に取り付け、収容
部１４内に供給された液体１により上記ガイド管２４に
沿って昇降するフロート１６ａの位置を、上記のセンサ
ー１６ｂによって検知するようにしたが、収容部１４内
に供給された液体１の液面レベルを検知する検知手段１
６は特に上記のようなものに限られるものではない。

【００５７】例えば、図３に示すように、上記保護管２
２内において上下方向に伸びたガイド管２４に、収容部
１４内における液体１の液面レベルが所定の下レベルＬ
の位置に達したことを検知するための下フロート１６ｃ
と、収容部１４内における液体１の液面レベルが所定の
上レベルＨに達したことを検知するための上フロート１
６ｄとの２つのフロート１６ｃ，１６ｄを昇降可能に取
り付けると共に、各フロート１６ｃ，１６ｄの上下にそ
れぞれ一定間隔を介して各フロート１６ｃ，１６ｄの昇
降を止める止め部材１６ｅ，１６ｆを設け、また下フロ
ート１６ｃの下降を止める下側の止め部材１６ｅにリミ
ットスイッチ（図示せず）を設けると共に、上フロート
１６ｄの上昇を止める上側の止め部材１６ｆにもリミッ
トスイッチ（図示せず）を設けるようにし、これらのリ
ミットスイッチによって収容部１４内における液体１の
液面レベルを検知するようにしてもよい。

【００５８】すなわち、収容部１４内における液体１の
液面レベルが下降し、これに伴って上記の下フロート１
６ｃが下降して、この下フロート１６ｃがその下側の止
め部材１６ｅに設けられたリミットスイッチに接触した
場合には、収容部１４内における液体１の液面レベルが
下レベルＬの位置に達したことを検知するようにし、ま
た収容部１４内における液体１の液面レベルが上昇し、
これに伴って上記の上フロート１６ｄが上昇して、この
上フロート１６ｄがその上側の止め部材１６ｆに設けら
れたリミットスイッチに接触した場合には、収容部１４
内における液体１の液面レベルが上レベルＨの位置に達
したことを検知するようにし、これらの検知結果を上記
の場合と同様に制御手段１７に送り、これに基づいて制
御手段１７により上記流出管１２及び排気管１３に設け
られた各弁１２ａ，１３ａを電気的に制御して、流出管
１２及び排気管１３の開閉を行うようにしてもよい。

【００５９】次に、タンクローリー（図示せず）から需
要者のタンク（図示せず）等の容器に食用油脂等の粘度
の高い液体１を供給するにあたり、上記の実施例の気液
分離装置を用いて上記液体１から気体を分離させ、所定
量の上記液体１を需要者のタンク等の容器に供給する場
合について説明する。

【００６０】ここで、需要者におけるタンク等の容器
が、大気が流入されても良い容器である場合には、図４
に示すように、圧力容体１０の収容部１４内における液
体１を流出させる流出管１２に液体１の量を計測する流
量計１９を接続させると共に、この流量計１９より流出
管１２の下流側の位置に、液体１から分離された気体を
排出する排気管１３を接続させるようにした。

【００６１】そして、上記流出管１２を通して流出され
る液体１の量を流量計１９により測定し、このように流
量計１９によって測定された液体１と、排気管１３を通
して排出される気体とを一緒にしてタンク等に送り込む
ようにした。

【００６２】このように排気管１３を通して排出される
気体を需要者のタンク等に送り込むようにすると、ミス
ト回収部１８における金属デミスター２３に付着してい
た液体１が気体に含まれる液分と共に流量計１９によっ
て計測されずにタンク等に送り込まれるようになり、上
記流出管１２を通して流出される液体１中にある程度の
気体が残存していて、流出管１２を通して実際にタンク
等に供給される液体１の量が、流量計１９によって測定
された液体１の量より少ない場合であっても、上記排気
管１３を通して供給される気体中に含まれる液体１によ
って補われ、実際に供給される液体１の量と流量計１９
を通して測定された液体１の量との差がより少なくな
り、所定量の液体１がより正確に需要者のタンク等に供
給されるようになった。

【００６３】一方、需要者におけるタンク等の容器が、
真空系タンクや窒素シールタンク等のように大気の流入
をさけるものである場合には、図５に示すように、流出
管１２に流量計１９を接続させる一方、液体１から分離
された気体を排出する排気管１３を流出管１２に接続さ
せず、分離された気体を排気管１３を通して排気させる
ようにした。

【００６４】なお、このように排気管１３を通して気体
を排気させる場合であっても、気体中に含まれる液分を
上記のようにミスト回収部１８によって回収しているた
め、排気管１３を通して排気される気体に液分が少な
く、環境汚染の問題も少なくなった。

【００６５】また、タンクローリーに予め所定量の液体
１を積み込み、上記の気液分離装置を用いて液体１から
気体を分離させて需要者のタンク等に供給する場合にお
いては、再度流量計１９によって流出管１２から流出さ
れる液体１の量を測定する必要がないため、このような
場合には、上記のように流出管１２に流量計１９を接続
させる必要もない。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る気
液分離装置においては、液体と一緒になって気体が流入
管を通して導かれる圧力容体内において、上記液体から
気体を分離させるにあたり、圧力容体内に導かれた液体
を内管の上縁よりオーバーフローさせて圧力容体の収容
部内に導くようにしたため、オーバーフロー時に液体と
一緒に導かれた気体が液体から分離され、圧力容体の収
容部内に供給される液体中に気体が混ざり込むことが少
なくなり、気体が収容部内において充分に液体から分離
されるようになった。

【００６７】この結果、この発明に係る気液分離装置を
用いると、食用油脂等のように粘度の高い液体の場合に
おいても、液体中に混入された気体を効率良く分離でき
るようになり、また気体の分離効率が高いため、装置を
小型化させてタンクローリーに搭載させて使用すること
もできるようになった。

【００６８】また、この発明に係る気液分離装置におい
て、圧力容体内において分離された気体を排気管に導く
途中にミスト回収部を設け、気体に含まれる液分をこの
ミスト回収部において回収させるようにすると、排気管
から排出される気体に含まれるミストの量が少なくな
り、環境汚染が抑制されると共に、分離時における液体
の損失分も少なくなり、液体の回収性も向上した。

【００６９】また、この気液分離装置によって気体を分
離させた液体を、流出管を通してタンク等の容器に供給
するようにした場合、流出管より流出される液体に含ま
れる気体の量が著しく少なくなっているため、流出管よ
り流出される液体の量を流量計によって測定しながら、
正確にタンク等の容器に供給できるようになった。

【００７０】更に、圧力容体内において分離された気体
を排出させる排気管を流量計より下流側の位置において
流出管に接続させ、流量計によって測定された液体と一
緒に排気管を通して排出される気体をタンク等に送り込
むようにすると、流出管を通して流出される液体中にあ
る程度の気体が残存していて、流出管を通して実際にタ
ンク等に供給される液体の量が、流量計によって測定さ
れた液体の量より少ない場合であっても、排気管を通し
て供給される気体中における液体によって補われ、実際
に供給される液体の量と流量計を通して測定された液体
の量との差がより少なくなり、所定量の液体を正確にタ
ンク等に供給できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における気液分離装置によ
って液体中に含まれる気体を分離させるにあたり、圧力
容体の収容部内における液体の液面が下レベルの位置に
ある状態を示す概略断面図である。

【図２】同実施例の気液分離装置により液体中に含まれ
る気体を分離させるにあたり、圧力容体の収容部内にお
ける液体の液面が上レベルの位置にある状態を示した概
略断面図である。

【図３】同実施例の気液分離装置において、圧力容体の
収容部内に供給された液体の液面レベルを検知する検知
手段を変更させた気液分離装置の状態を示す概略断面図
である。

【図４】同実施例の気液分離装置を用いて分離された液
体を、空気が流入されてもよいタンク等の容器に供給す
る状態を示した概略説明図である。

【図５】同実施例の気液分離装置を用いて分離された液
体だけを真空系のタンク等に供給する状態を示した概略
説明図である。

【符号の説明】

１ 液体 １０ 圧力容体 １１ 流入管 １２ 流出管 １３ 排気管 １４ 収容部 １５ 内管 １６ 検知手段 １６ａ フロート １６ｂ センサー １６ｃ 下フロート １６ｄ 上フロート １６ｅ，１６ｆ 止め部材 １７ 制御手段 １８ ミスト回収部 １９ 流量計

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体１と一緒になって気体が流入管１１
   を通して導かれる圧力容体１０内において上記液体１か
   ら気体を分離させ、液体１を圧力容体１０の下部に設け
   られた流出管１２を開放させて流出させる一方、気体を
   圧力容体１０の上部に設けられた排気管１３を開放させ
   て排出させる気液分離装置において、上記圧力容体１０
   の内周側において上記流入管１１を通して圧力容体１０
   内に導かれた液体１を上縁よりオーバーフローさせて圧
   力容体１０の収容部１４内に導く内管１５と、この収容
   部１４内に収容された液体１の液面レベルを検知する検
   知手段１６と、この検知手段１６によって検知された液
   体１の液面レベルに基づいて、上記流出管１２と排気管
   １３の開閉を制御する制御手段１７とを設けたことを特
   徴とする気液分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の気液分離装置におい
   て、上記制御手段１７として、圧力容体１０の収容部１
   ４内における液体１の液面レベルが上レベルＨに達した
   ことを上記検知手段１６が検知した場合に、上記流出管
   １２を開放させて上記排気管１３を閉塞させる一方、収
   容部１４内における液体１の液面レベルが下レベルＬに
   達したことを上記検知手段１６が検知した場合、上記流
   出管１２を閉塞させて上記排気管１３を開放させる制御
   手段１７を設けたことを特徴とする気液分離装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の気液分離装置に
   おいて、上記圧力容体１０内において液体１から分離さ
   れた気体を上記排気管１３に導く途中の段階に、気体の
   中に含まれる液分を回収するミスト回収部１８を設けた
   ことを特徴とする気液分離装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載され
   た気液分離装置における上記流出管１２に、この流出管
   １２より流出される液体１の流量を測定する流量計１９
   を接続させたことを特徴とする液体供給装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の液体供給装置におい
   て、圧力容体１０内で液体１から分離された気体を排出
   する上記排気管１３を上記流量計１９より下流側の位置
   において流出管１２に接続させたことを特徴とする液体
   供給装置。