JPH07167353A

JPH07167353A - マリンホース

Info

Publication number: JPH07167353A
Application number: JP6276363A
Authority: JP
Inventors: Masuo Kuroda; 益夫黒田; Tadashi Wakabayashi; 若林　　正; Kokei Osawa; 弘敬大澤
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1995-07-04
Anticipated expiration: 2011-12-11
Also published as: JP2562422B2

Abstract

(57)【要約】【目的】マリンホースで流体の漏洩があった場合、こ
れを容易に検知することができ、流体がホース外部に流
出するのを防止し、環境汚染を有効に防止させたマリン
ホースを提供することを目的とするものである。【構成】ホース本体（Ａ）と浮力材層(10)の間に、流
出流体吸収層(4) と、流出流体バリアー層(5) と、補強
層(6) とを順次積層し、端部に端部漏洩防止ワイヤー
(9) を巻回したので、ホース本体（Ａ）で流体の漏洩が
あった場合、個々のマリンホースの外径等の変化で検出
するのではなく、ホースラインの形状変化で容易に検知
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、海上において油タン
カーから陸上に原油等の流体を荷積みまたは荷卸しする
マリンホースに係わり、更に詳しくは流体の荷積みまた
は荷卸し時に、流体が漏洩したり、ホース本体の外部に
流出するのを有効に防止できるマリンホースに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、海上において油タンカーから陸上
に原油等の流体を荷積みまたは荷卸しする場合、マリン
ホースが用いられているが、このマリンホースが何らか
の原因により、ホース内面及び補強層が破壊した場合、
流体がホース外に流出して大きな環境汚染の原因となる
問題があった。このような流体流出による環境汚染を防
止するため、ホース内面及び補強層が破壊した場合にそ
れを検知する機能を備えたものも提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５４ー１６３４２３号公
報，特開昭５５ー３３９４６号公報及び特開平１ー２６
９７８５号公報では、漏洩した流体を、ホース本体の外
側に設けた通路によりホース端部に設けた漏洩検知手段
へ導き、漏洩検知手段が発信する電波または漏洩検知手
段である可撓性袋体の膨らみにより漏洩を知らせるよう
にしている。

【０００４】その他、漏洩流体をホース端部よりゴムホ
ースで貯蔵所まで移送して漏洩を検知する方法（特開昭
４８ー１９２７９号公報），ランプやベルなどの警報器
を作動させる方法（特開昭５４ー６９８２２号公報，特
開昭５８ー１７４７８４号公報）、漏洩流体の圧力によ
るホースの膨らみで検知する方法（特開昭５８ー１７４
７８５号公報）等が提案されている。そしてこれらは、
ホース本体の外側に設けた表皮またはライニングゴム層
により流体がホースの外部に漏出するのを防止してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
の検知方法は、ホースの一部または全部が流体により膨
らむことにより、それを検知するように構成されていた
り、また漏洩を知らせる電波の受信によるものであった
りしたため、前者の場合には、海上または海水での使用
条件、例えば海上が荒れて波が高い場合等、波によって
膨らんだホースの一部または全部が隠れてしまい、離れ
た位置からの視認することが難しいと言う問題があり、
また後者の場合には、機器類の損傷等により確実に検出
するのが難しく、更に構造が複雑になると共に、高価と
なる問題があった。

【０００６】そこで、本願発明者等は、マリンホースの
異常を視認する最も良い方法を色々検討したところ、ホ
ース端部に起こる異常やホースの膨らみを発見するより
も、ホースの中央または全体が隣に接続されている他の
ホースよりも沈み込んでいる状態（乾舷量が小さくなっ
た状態）を発見する方が確実に異常を視認できることを
知り得た。

【０００７】即ち、正常時は海上に浮遊している状態の
ホースが、異常時に海水中に沈み確認できない状態とな
った方が、ホースの一部または全部が膨らんでいる程度
を確認するよりも容易、かつ正確に確認することが出来
るものである。この発明は、上記のような知見に基づき
なされたものである。この発明は、かかる従来の課題に
着目して案出されたもので、マリンホースで流体の漏洩
があった場合、これを容易に検知することができ、流体
がホース外部に流出するのを防止し、環境汚染を有効に
防止させたマリンホースを提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、内面ゴム層(1) 、補強層(2) 及びカバーゴ
ム層(3) を積層したホース本体（Ａ）の外側に、浮力材
層(10)と外層ゴム層(11)とを積層したマリンホースであ
って、ホース本体（Ａ）と浮力材層(10)との間に、流出
流体バリヤー層(5) と、該流出流体バリヤー層(5) の外
側に積層した補強層(6) と、流出流体バリアー層(5) と
ホース本体（Ａ）で囲繞され、かつ前記補強層(6) の端
部の上に巻回された端部漏洩防止ワイヤー(9) で密封さ
れた流出流体が漏洩しない流出流体吸収層(4) とを形成
したことを要旨とするものである。

【０００９】前記補強層(6) は、流出流体バリヤー層
(5) 上に積層されて流出流体の圧力に抗するだけの強度
を有し、流出流体の圧力によっても流出流体吸収層(4)
が膨らむことがなく、マリンホースの原形を保持できる
ように構成されているのが好ましい。更に、前記ホース
本体（Ａ）の端末に挿入された端部金具の外周上で流出
流体バリアー層(5) の端部と内層ゴム層(1) の端部が全
周にわたって密着しており、また、ホース本体（Ａ）の
端末に挿入された端部金具の外周と流出流体バリアー層
(5) の端部が全周にわたって密着し、前記端部金具の外
周と内層ゴム層(1) の端部が全周にわたって密着してい
ることが好ましい。

【００１０】前記端部漏洩防止ワイヤー(9) は、流出流
体が流出流体吸収層(4) に完全に滞留密封されるよう
に、積層された流出流体バリアー層(5) と補強層(6) の
上にしっかりと巻回されている。またこの発明のホース
は、要求される流体の輸送量や輸送圧力等によってホー
ス断面の寸法や構造が異なるが、流出流体吸収層(4) が
連泡スポンジからなり、連泡スポンジが形成する空間
が、所定のホース断面の寸法や構造において、流体がホ
ース本体から漏洩しているマリンホースを隣接した他の
マリンホースより視認できる程度に沈下させることがで
きるだけの流出流体量を吸収しうる空間であることは好
ましい形態である。

【００１１】また、流出流体吸収層(4) が空間を形成す
るようにして浮力材を配設したものであり、その空間が
前記と同等の空間であることも好ましい形態である。更
にまた、流出流体バリアー層(5) と内層ゴム層(1) とで
密閉された容器を構成するように、ホース本体（Ａ）の
端末に挿入された端部金具(8) の外周上で流出流体バリ
アー層(5) の端部と内層ゴム層(1) の端部が全周にわた
って密着していることは、ホース本体（Ａ）から漏洩し
た油等の流体を海上等に漏出させないために好ましい形
態であり、流出流体バリアー層(5) と端部金具(8) と内
層ゴム層(1) とで密閉された容器を構成するように、流
出流体バリアー層(5) の端部と端部金具(8) の外周とが
全周にわたって密着し、端部金具の外周と内層ゴム層
(1) の端部が全周にわたって密着していることも、ホー
ス本体（Ａ）から漏洩した油等の流体を海上等に漏出さ
せないために好ましい形態である。

【００１２】

【作用】この発明は上記のように構成され、ホース内面
及び補強層が破壊して流体が漏洩した場合、この漏洩し
た流体を流出流体吸収層で吸収し、吸収した流体は流出
流体バリアー層(5) と、端部漏洩防止ワイヤー(9) の作
用で流出流体吸収層に完全に密封された状態で滞留し、
該吸収層の外に流出することはない。

【００１３】また、流出流体吸収層の空間は、流体が漏
洩しているマリンホースが隣接して接続された他のマリ
ンホースより沈下していることを視認できる程度の流出
流体を吸収できる容積を有し、しかも流出流体の圧力で
略膨張しない構造の補強層の作用で、流出流体の圧力に
よる前記容積の増加はほとんど起こらない。これにより
該マリンホースの外径が変化することなくホース重量が
増加し、流体の漏洩した部分のホースが海中に沈むこと
でホースライン形状が変化し、これにより外部からでも
ホース異常を容易に検知することができるものである。

【００１４】流出流体吸収層(4) が連泡スポンジからな
る時は、スポンジの各セルに流体が浸透するので、流出
流体吸収層の厚さはそれ程厚くなくても必要な空間容量
を確保できる。前記流出流体吸収層(4) が浮力材からな
る時は、浮力材を適当な間隔をもって配置することによ
り、必要な空間容量を確保できる。

【００１５】端部金具の外周上で流出流体バリアー層の
端部と内層ゴム層の端部が全周にわたって密着する場合
は、流出流体バリアー層と内層ゴム層で密閉した袋体を
構成することになるので、その中に流出流体を封入しホ
ース外部に漏出することをより確実に防止できる。流出
流体バリアー層(5) の端部と端部金具(8)の外周とが全
周にわたって密着し、端部金具の外周と内層ゴム層(1)
の端部が全周にわたって密着する場合も、流出流体バリ
アー層(5) と端部金具(8) と内層ゴム層(1) で密閉した
袋体を構成することになるので、その中に流出流体を封
入しホース外部に漏出することをより確実に防止でき
る。

【００１６】なお、流出流体吸収層はいずれの場合も密
閉された状態にあるので、この吸収層に存在していた空
気も密閉されることになるが、流出流体の圧力は空気よ
りかなり高いので空気は圧縮され、流体の吸収をさほど
は妨げない。

【００１７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。第１図はこの発明を実施したマリン
ホースの一部断面図を示し、１は耐油ゴムからなる内面
ゴム層、２は補強コードとゴムからなる補強層、３はゴ
ム層３ａに補強ワイヤー３ｂが埋設されたカバーゴム層
を示している。

【００１８】このカバーゴム層３の外側には、流出流体
吸収層４が形成しており、この流出流体吸収層４は、比
重の非常に軽い部材、例えば連泡スポンジまたは空間を
備えた浮力材で構成され、もし内面ゴム層１が破壊し、
補強層２カバーゴム層３を流体が貫通した場合、流出流
体吸収層４が流体のタンクの役割をはたして流出流体を
吸収するものである。

【００１９】前記流出流体吸収層４の外側には、流出流
体バリヤー層５と、補強層６と、カバーゴム層７とが順
次積層されて一体的に成形され、更にホース本体の端末
部に挿入されているフランジ８の外周には、流出流体吸
収層４で蓄えられた流出流体の漏洩を防止するため、端
部漏洩防止ワイヤー９が設けてある。また、フローティ
ングホースの場合には、図に示すようにカバーゴム層７
の外周に、浮力材層１０と、外層ゴム層１１とが設けら
れている。

【００２０】前記流出流体吸収層４で流出流体は、流出
流体バリヤー層５で保護し、補強層６で流出流体吸収層
４に貯えられた流出流体の膨張圧に耐えると共に、端部
漏洩防止ワイヤー９でホース本体（Ａ）の端部及び流出
流体吸収層４から流出流体の漏洩を防止するものであ
る。また、アンダーブイホースの場合には、前記カバー
ゴム層７が外層ゴム層の役割も同時に果たすものであ
る。

【００２１】次に上記のようなマリンホース本体の作用
について説明すると、ホース内面ゴム層及び補強層が何
らかの原因により破壊して流体が漏洩した場合、流出流
体吸収層４で流出流体を吸収して保持する。すると、ホ
ース本体の重量が通常時より増加し、更に流出流体バリ
ヤー層５で流出流体を保持すると共に、補強層６で流出
流体の膨張に耐えうることにより、ホース本体が膨張せ
ずに流出流体をマリンホースの外部に流出することな
く、ホース本体重量が増加したことによりホースライン
形状が変化する。

【００２２】即ちフローティングホースにあっては、海
中にマリンホースが重量の増加により沈み込むことによ
り、ホース本体の異常、すなはち流体の漏洩を容易に目
視により検知できるものである。また、アンダーブイホ
ースにおいては、著しいライン形状が起こり、海中監視
システム、ダイバーチェック等により、容易に検知でき
るものである。このことにより、ホース本体に異常が発
生したことが迅速に、しかも容易に検知できると共に、
流体流出による環境汚染を有効に防止できるものであ
る。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、上記のようにホース本体
（Ａ）と浮力材層(10)との間に、流出流体バリヤー層
(5) と、該流出流体バリヤー層(5) の外側に積層した補
強層(6) と、流出流体バリアー層(5) とホース本体
（Ａ）で囲繞され、かつ前記補強層(6)の端部の上に巻
回された端部漏洩防止ワイヤー(9) で密封された流出流
体が漏洩しない流出流体吸収層(4) とを形成したので、
ホース本体（Ａ）で流体の漏洩があった場合、個々のマ
リンホースの外径等の変化で検出するのではなく、ホー
スラインの形状変化で容易に検知することができ、流体
がホース外部に流出するのを防止し、環境汚染を有効に
防止させることが出来る効果があり、また簡単な構造で
ホース本体の異常を検出出来る効果がある。

【００２４】特に多数のマリンホースで構成されるホー
スラインにおいて、ホース本体から流体が漏洩している
マリンホースが他の正常なマリンホースより沈下してい
るのを視認するので、ホース本体（Ａ）よりの流体漏洩
を従来のものより非常に容易、且つ確実に検知すること
ができる。即ち、正常時は海上に浮遊している状態のホ
ースが、異常時に海水中に沈み確認できない状態（乾舷
量が小さくなった状態）となった方が、従来のようにホ
ースの一部または全部が膨らんでいる程度を確認するよ
りも容易、かつ正確に確認することが出来るものであ
る。

【００２５】しかも流出流体吸収層が密閉されており、
補強層および流出流体バリヤー層は流出流体の圧力で膨
張しないので、流体が流出流体吸収層の外に流出するの
を完全に防止し、流出流体バリヤー層の容積の増加はほ
とんど起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明を実施したマリンホースの一
部断面図である。

【符号の説明】

１内面ゴム層２補強層３カバーゴム層３ａゴム層３ｂ補強ワイヤー４流出流体吸
収層５流出流体バリヤー層６補強層７カバーゴム層８フランジ９端部漏洩防止ワイヤー１０浮力材層１１外層ゴム層Ａホース本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｌ 33/28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面ゴム層(1) 、補強層(2) 及びカバー
ゴム層(3) を積層したホース本体（Ａ）の外側に、浮力
材層(10)と外層ゴム層(11)とを積層したマリンホースに
おいて、前記ホース本体（Ａ）と浮力材層(10)との間
に、流出流体バリヤー層(5) と、該流出流体バリヤー層
(5) の外側に積層した補強層(6) と、流出流体バリアー
層(5) とホース本体（Ａ）で囲繞され、かつ前記補強層
(6) の端部の上に巻回された端部漏洩防止ワイヤー(9)
で密封された流出流体が漏洩しない流出流体吸収層(4)
とを形成したことを特徴とするマリンホース。
【請求項２】前記流出流体吸収層(4) は、流体が漏洩
しているマリンホースが隣接して接続された他のマリン
ホースより沈下していることを視認できる程度の流出流
体を吸収できる空間を有する連泡スポンジからなる請求
項１に記載のマリンホース。
【請求項３】前記流出流体吸収層(4) は、浮力材と、
流体が漏洩しているマリンホースが隣接して接続された
他のマリンホースより沈下していることを視認できる程
度の流出流体を吸収できる空間とからなる請求項１に記
載のマリンホース。
【請求項４】前記補強層(6) は、流出流体バリヤー層
(5) 上に積層されて流出流体の圧力に抗するだけの強度
を有し、流出流体の圧力によっても流出流体吸収層(4)
が膨らむことがなく、マリンホースの原形を保持できる
ように構成した請求項１に記載のマリンホース。
【請求項５】前記ホース本体（Ａ）の端末に挿入され
た端部金具の外周上で流出流体バリアー層(5) の端部と
内層ゴム層(1) の端部が全周にわたって密着している請
求項１, 請求項２または請求項３に記載のマリンホー
ス。
【請求項６】ホース本体（Ａ）の端末に挿入された端
部金具の外周と流出流体バリアー層(5) の端部が全周に
わたって密着し、前記端部金具の外周と内層ゴム層(1)
の端部が全周にわたって密着している請求項１, 請求項
２または請求項３に記載のマリンホース。