JPH07158777A - ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体の輸送中にゴムチューブ層及び本体耐圧
コード層が破壊し、流体滞留室に流体が流入した場合
に、流体の漏洩を即座に検出して、漏洩している状態を
外部から可視出来る位置に表示できるようにしたホース
を提供する。 【構成】 ホース本体１の上面には、流体滞留室５に、
流体が滞留したことを検知する流体滞留検知手段１０が
設けてあり、この流体滞留検知手段１０を介して液漏れ
警報手段１５の流体流入口１６に取付けられた海水進水
栓１７が接続されている。液漏れ警報手段１５は、テー
プドラム１９内に周知の海水電池等の流体滞留検知手段
２１と、この流体滞留検知手段２１に電気的に接続する
ガス発生器２２が収容され、更にガス発生器２２の上部
には、ガス発生器２２より発生したガスを封入するバル
ーン膜２３連結された状態で収容されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は油等を移送するホース
に係わり、更に詳しくは、移送中に本体耐圧コード層が
破壊してもホース内部を通過する流体が漏洩することを
防止すると共に、外部からの目視によりホースの本体耐
圧コード層の破壊を容易に判断することが出来るホース
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タンカー等に油等を荷積み、或いは荷御
しする際には、一般にタンカーが沖合に係船されている
状態で行われるため、所定のホースを多数連結して構成
されたホースラインにより行われている。従来、このホ
ースラインに用いられるホースは、例えば図１４に示す
ように、ホース本体１とその両端部にホース相互を連結
するための取付フランジ２とを有した構成となってお
り、前記ホース本体１は、最内層に配置されたアクリロ
ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等から構成される
ゴムチューブ層３上に、撚り合わせた繊維コードやスチ
ールコード等のコードをホースの長手方向に対して傾斜
して配列してゴムで被覆したコード層を、そのコードが
互いに交差するように複数層積層して構成される本体耐
圧コード層４が配設され、この本体耐圧コード層４の外
側に、ゴムチューブ層３と本体耐圧コード層４から漏洩
した流体が流れ込み滞留する液密性を有する流体滞留室
５を介して、中間ゴム層６，補助耐圧コード層７及びス
チレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等からなるカバーゴ
ム層８が一体的に施されている。

【０００３】前記流体滞留室５は、本体耐圧コード層４
と中間ゴム層６とにより形成された空間であるか、また
は、本体耐圧コード層４と中間ゴム層６とは、ゴムチュ
ーブ層３と本体耐圧コード層４から漏洩した流体の圧力
により剥離する程度に接着しており、漏洩した流体の流
入時に剥離して空間を形成するようになっている。前記
取付フランジ２は、その円筒部の外周面の周方向に沿っ
てホース本体１を取付けるためのリング部２ａが一体的
に設けられ、またホース本体１と取付フランジ２との連
結接合は、本体耐圧コード層４及び補助耐圧コード層７
の端部に設けられた締結ワイヤ４ａ，７ａにより、ホー
ス本体１の端部が前記リング部間２ｂに固定されると共
に、接着接合されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】ところで、上述した
油等の流体を輸送するホースライン用のホースは、ホー
ス相互を連結する連結作業及び油の圧送時や荒天時等
に、著しく撓曲され、かつ手荒な取扱いを受けるため、
従来のホースにあっては、激しい水撃や、衝撃荷重、引
張り等により、ゴムチューブ層３が損傷して内部流体が
流体滞留室５に流れ込み、更に補助耐圧コード層７と本
体耐圧コード層４とが破損した時に、内部流体が海上に
流出することがないように、ホース本体１の内部破壊を
検知する方法がとられている。

【０００５】この内部破壊を検知する方法としては、例
えば、ホース本体１の内部破壊が生じた場合に、ホース
本体１の外観が変化するのを目視によって判断して検出
する方法、内部流体の圧力を検知し、音波信号や電気信
号により検知する方法等が知られている。然しながら、
前者の目視によって検出する方法は、海中で使用される
ホース本体１の場合、その確認が容易ではなく、また後
者の内部流体の圧力を検知し、音波信号や電気信号によ
り検知する方法は、ホース本体１の設置時や、付帯設備
あるいは部品の取付けが煩雑で、取扱に不便である等の
問題があった。

【０００６】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、流体の輸送中にゴムチューブ層及び本
体耐圧コード層が破壊し、流体滞留室に流体が流入した
場合に、流体の漏洩を即座に検出して、漏洩している状
態を外部から可視出来る位置に表示できるようにしたホ
ースを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、流体滞留室に、流体が滞留したことを検
知する流体滞留検知手段と、流体滞留検知手段により流
体の滞留を感知してガスを発生するガス発生器と、ガス
発生器より発生したガスを封入するバルーン膜を装備し
た液漏れ警報手段を設け、前記流体滞留室に流体が滞留
した際、ガス発生器から発生したガスをバルーン膜に封
入して可視位置に浮上させるようにしたことを要旨とす
るものである。

【０００８】

【作用】この発明は上記のように構成され、ホース本体
の内部破壊があった場合、内圧によりホース本体が軸方
向に伸びる構造にし、このホース本体の伸びが一定の限
度以上伸びた場合に、これを流体滞留検知手段が検知
し、浮力体を海上まで浮上させるか、または海上から上
方に浮上させて、誰もが目視によってホース本体の内部
流体の漏れを認識できるようにしたものである。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。図１〜図４は、この発明の第
１実施例を示し、図１はホース本体１の正面図、図２は
図１のＡーＡ矢視断面図、図３は図１のＫーＫ矢視側面
図、図４は図１のＢ部の拡大断面図を示し、前記ホース
本体１の上面には、流体滞留室５に、流体が滞留したこ
とを検知する流体滞留検知手段１０が設けてあり、この
流体滞留検知手段１０としては、例えば、図２に示すよ
うに長手方向に沿ってテフロンチューブ１１内に摺動可
能に挿通されたワイヤーロープ１２がゴムプロテクター
１３を介して一体的に固定され、ワイヤーロープ１２の
一端は、ホース本体１の一方の取付フランジ２側に取付
け治具１４を介して取付けられた液漏れ警報手段１５の
流体流入口１６に取付けられた海水進水栓１７に連接さ
れている。

【００１０】前記液漏れ警報手段１５は、図５（ａ）及
び図５（ｂ）に示すように、断面凹状に形成されたケー
シング１８内の底部側に中空筒状のテープドラム１９が
固定板２０を介して固定され、このテープドラム１９内
に周知の海水電池等の流体滞留検知手段２１と、この流
体滞留検知手段２１に電気的に接続するガス発生器２２
が収容され、更にガス発生器２２の上部には、ガス発生
器２２より発生したガスを封入する折り畳まれた検知用
部品であるバルーン膜２３が前記テープドラム１９に巻
付けられた接続用のロープ２４を介して連結された状態
で収容され、ケーシング１８の開口部１８ａには、アル
ミ等の蓋部材２５が固定ねじ２６を介して固定されてい
る。

【００１１】また、前記ケーシング１８の流体滞留検知
手段２１の側面には、前記流体流入口１６が形成され、
この流体流入口１６に海水進水栓１７が取付けられてい
る。次に、ホース本体１に内部破壊があった場合に作動
する液漏れ警報手段１５の作動を図６（ａ）〜図６
（ｅ）を参照しながら説明する。まず、ホース本体１の
ゴムチューブ層３及び本体耐圧コード層４の一部が破損
して内部流体が液密性を有する流体滞留室５に流入して
滞留すると、ホース本体１が長手方向に伸びたり、円周
方向に伸びたり、更に捩じれ等の変形が生ずる。

【００１２】すると、ワイヤーロープ１２に張力が作用
して、ホース本体１が一定以上の変形を生じた時に液漏
れ警報手段１５の流体流入口１６に取付けられた海水進
水栓１５が抜ける（図６（ａ）及び図６（ｂ））。前記
海水進水栓１７が外れると、流体流入口１６からケーシ
ング１８内に海水が浸入し、海水が海水電池等の流体滞
留検知手段２１に接触すると、流体滞留検知手段２１が
反応して微量の電気が発生し、この電気信号がガス発生
器２２に伝達されてガス発生器２２が作動し、ガスを発
生させる。

【００１３】発生したガスは、折り畳まれたバルーン膜
２３内に入り、バルーン膜２３が瞬時に膨張し、その膨
張圧力によりケーシング１８の開口部１８ａに取付けら
れているアルミ等の蓋部材２５を押し開く（（図６
（ｃ））。前記膨張したバルーン２３ａは、図６（ｄ）
に示すように浮力を得て、前記テープドラム１９に巻付
けられたロープ２４を繰り出しながら図６（ｅ）に示す
ように海面Ｗに浮上して、浮上表示を行うものである。
また、ガスが封入されたバルーン２３ａは、接続用のロ
ープ２４を介してケーシング１８に連結されているので
特定範囲内に浮上し、海上にて容易に目視により容易に
発見することが出来、ホース本体１の内部破壊を容易に
検知することが出来るものである。

【００１４】なお、上記の流体滞留検知用手段２１とし
て、上記の実施例では海水電池を使用しているが、この
実施例に限定されず、流体滞留室５に流入する流体の圧
力を検出する流体圧検出センサーを使用しても良く、こ
の流体圧検出センサーをガス発生器２２に接続するよう
にしても良い。また、上記の実施例ではガス発生器２２
が海水電池等の流体滞留検知手段２１の作動によりガス
を発生させるように構成されているが、この実施例に限
定されず、海水等の流体と接触した場合、化学反応によ
りガスが発生するようなものを使用しても良い。更に、
ガス発生器２２として、圧縮ガスボンベ等を使用して、
ホース本体１の変形によりボンベのバルブが開放するよ
うにしてガスをバルーン膜２３に流入させ膨張させるよ
うにしても良い。

【００１５】次に、図７〜図１２は、この発明の第２実
施例を示し、上記第１実施例と同様なので、同一符号を
付して説明は省略する。この実施例は、ホース本体１の
上面に上記第１実施例と同様に、流体滞留検知手段１０
としては、図７〜図１０に示すように、長手方向に沿っ
てテフロンチューブ１１内に摺動可能に挿通されたワイ
ヤーロープ１２がゴムプロテクター１３を介して一体的
に固定され、ワイヤーロープ１２の一端は、ホース本体
１の一方の取付フランジ２側に取付け治具１４及び弁２
７を介して浮力部材２８が取付けられ、この浮力部材２
８には、上記第１実施例と同様な液漏れ警報手段１５ａ
が取付けられている。

【００１６】この液漏れ警報手段１５ａは、図１１に示
すようにケーシング２９内に、ガス発生器３０と、ガス
発生器３０より発生したガスを封入する折り畳まれた検
知用部品であるバルーン膜３１とが内装され、前記ケー
シング２９の底面には、前記浮力部材２８が海中から海
上側に浮上する際に水圧の差を検出する圧力センサー３
２が組付けられている。そして、この圧力センサー３２
の作動により、前記ガス発生器３０が作動してガスを発
生させ、このガスがバルーン膜３１に流入して図１２に
示すようにワイヤーロープ３３を介して海上に浮上し、
ホース本体１の内部破壊が起きたことを検知出来るよう
にしたものである。なお、３４はホース本体１を支持す
るブイを示している。

【００１７】また、図１３は、この発明の第３実施例を
示し、この実施例は、第２実施例の変形例としては、バ
ルーン３５が海面から空中に浮上するようにしたもので
ある。即ち、液漏れ警報手段１５ａは、上記第２実施例
と同様な構成であり、ガス発生器３０より発生するガス
が、空気より比重が小さいヘリウムガスであって、バル
ーン膜３１内にヘリウムガスが封入されると、海中から
海上に浮上し、更に海面上から空中に浮上するようにし
たものである。

【００１８】また、ガス発生器３０の作動は、上記のよ
うに浮力部材２８が海中から海面に向かって浮上し、一
定以上の距離浮上すると浮力部材２８に連結されたワイ
ヤー３６がガス発生器３０のバルブを浮力と圧力により
開放し、ガス発生器３０からの発生ガス、即ち、ヘリウ
ムガスがバルーン膜３１内に流入し、バルーン３５は海
面に浮上した後、空中に浮上するものである。

【００１９】また、バルーン３５はワイヤー３６を介し
てホース本体１に接続されているので、特定範囲内に浮
上し、海上にて容易に目視により容易に発見することが
出来、ホース本体１の内部破壊を容易に検知することが
出来るものである。なお、流体滞留検知用手段２１とし
ては、上述したように、流体圧検出センサーを使用して
も良く、またガス発生器２２としては、海水等の流体と
接触した場合、化学反応によりガスが発生するようなも
のを使用しても良く、更に、圧縮ガスボンベ等を使用す
ることも可能である。なお、流体滞留検知用手段２１及
びガス発生器２２は、上記の実施例に限定されるもので
はない。

【００２０】

【発明の効果】この発明は、上記のように流体滞留室
に、流体が滞留したことを検知する流体滞留検知手段
と、流体滞留検知手段により流体の滞留を感知してガス
を発生するガス発生器と、ガス発生器より発生したガス
を封入するバルーン膜を装備した液漏れ警報手段を設
け、前記流体滞留室に流体が滞留した際、ガス発生器か
ら発生したガスをバルーン膜に封入して可視位置に浮上
させるようにしたので、流体の輸送中にゴムチューブ層
及び本体耐圧コード層が破壊し、流体滞留室に流体が流
入した場合に、流体の漏洩を即座に検出して、漏洩して
いる状態を外部から可視出来る位置に表示できるように
し、ホース本体の損傷による事故や、海上に油が流出す
るような事故を未然に防止出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例すホース本体の正面図で
ある。

【図２】図１のＡーＡ矢視断面図である。

【図３】図１のＫーＫ矢視側面図である。

【図４】図１のＢ部の拡大断面図である。

【図５】（ａ）は液漏れ警報手段の断面図、（ｂ）は図
５（ａ）のＦーＦ矢視底面図である。

【図６】（ａ）は液漏れ警報手段の作動前の状態を示す
断面図、（ｂ）は液漏れ警報手段の海水進水栓が外れた
状態を示す説明図、（ｃ）は液漏れ警報手段のガス発生
器が作動し、ガスがバルーン膜に流入した状態を示す説
明図、（ｄ）はルーン膜が膨張した状態を示す説明図、
（ｅ）はバルーン膜が膨張し、海面に浮上した状態を示
す説明図である。

【図７】この発明の第２実施例を示すホース本体の正面
図である。

【図８】図７のＣーＣ矢視断面図である。

【図９】図７のＥーＥ矢視側面図である。

【図１０】図１のＤ部の拡大断面図である。

【図１１】液漏れ警報手段の第２実施例の断面図であ
る。

【図１２】バルーンが海面に浮上した状態を示す説明図
である。

【図１３】バルーンが空中に浮上した状態を示す第３実
施例の説明図である。

【図１４】従来のホース本体の断面図である。

【符号の説明】

１ ホース本体 ５ 流体滞留室 １０ 流体滞留検知手段 １５ 液漏れ警報
手段 ２１ 流体滞留検知手段 ２２ ガス発生器 ２３ バルーン膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/12 Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を保持する本体耐圧コード層と、本
   体耐圧コード層の外側に流体滞留室を介して設けられた
   補助耐圧コード層とから成るホースにおいて、前記流体
   滞留室に、流体が滞留したことを検知する流体滞留検知
   手段と、流体滞留検知手段により流体の滞留を感知して
   ガスを発生するガス発生器と、ガス発生器より発生した
   ガスを封入するバルーン膜を装備した液漏れ警報手段を
   設け、前記流体滞留室に流体が滞留した際、ガス発生器
   から発生したガスをバルーン膜に封入して可視位置に浮
   上させるようにしたことを特徴とする液漏れ警報手段を
   備えたホース。