JPH07166410A - 異形紡糸口金の製造方法 - Google Patents
異形紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH07166410A JPH07166410A JP34161293A JP34161293A JPH07166410A JP H07166410 A JPH07166410 A JP H07166410A JP 34161293 A JP34161293 A JP 34161293A JP 34161293 A JP34161293 A JP 34161293A JP H07166410 A JPH07166410 A JP H07166410A
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- Japan
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- spinneret
- wart
- modified
- producing
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原液吐出孔を穿設するリーマ工具の折れを防
止でき、また原液吐出孔の断面形状や長さのばらつきを
防止できる異形紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 薄板の口金板をイボ受溝を多数有する受台に
載置して、異形の紡糸孔を穿設するに於いて、前記受台
を口金板と同程度の硬さの受台となして、口金板に異形
の紡糸孔を穿設することを特徴とする異形紡糸口金の製
造方法。
止でき、また原液吐出孔の断面形状や長さのばらつきを
防止できる異形紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 薄板の口金板をイボ受溝を多数有する受台に
載置して、異形の紡糸孔を穿設するに於いて、前記受台
を口金板と同程度の硬さの受台となして、口金板に異形
の紡糸孔を穿設することを特徴とする異形紡糸口金の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面Ｃ形等の異形糸を
紡糸する為の口金の製造方法に関する。
紡糸する為の口金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異形糸、例えば断面Ｃ形の異形糸
を紡糸する為の口金を製造するには、図１に示すように
ＮＣテーブル１上にセットしたイボ受溝２を多数有する
受台３上に、断面皿形の薄板の口金板４を載置してセッ
トボルト５にて締付け固定した後、図５に示すようにパ
ンチ工具６にて円形の原液導入孔７を穿設すると共に原
液導入孔７の裏側に形成されたイボ８をイボ受溝２に入
れ、次に図６に示すようにＣ形のリーマ工具９にて原液
導入孔７の底に断面Ｃ形の原液吐出孔10を穿設し、次い
でイボ８を図７に示すように研磨除去して原液吐出孔10
を貫通して紡糸孔11を形成していた。ところで、上記の
異形紡糸口金の製造方法に用いているイボ受溝２を有す
る受台３は、硬さ 430ＨｖのＳＫＤ−11からなるので、
ＳＵＳ316 の口金板４よりも硬さが 200Ｈｖも高い。通
常受台３の硬さが、口金４よりも 150Ｈｖ〜 200Ｈｖ以
上高くなると、Ｃ形のリーマ工具９にかかる力が大きく
なってリーマ工具９が折れる。また、原液導入孔７の穿
設によって形成されたイボ８がイボ受溝２の底に当り過
ぎて、原液吐出孔10の穿設によって材料が図６に示すよ
うに逆に盛り上がってきて、原液吐出孔10の断面形状や
長さにばらつきが生じ、紡糸時糸切れ、デニールむらが
生じるようになる。
を紡糸する為の口金を製造するには、図１に示すように
ＮＣテーブル１上にセットしたイボ受溝２を多数有する
受台３上に、断面皿形の薄板の口金板４を載置してセッ
トボルト５にて締付け固定した後、図５に示すようにパ
ンチ工具６にて円形の原液導入孔７を穿設すると共に原
液導入孔７の裏側に形成されたイボ８をイボ受溝２に入
れ、次に図６に示すようにＣ形のリーマ工具９にて原液
導入孔７の底に断面Ｃ形の原液吐出孔10を穿設し、次い
でイボ８を図７に示すように研磨除去して原液吐出孔10
を貫通して紡糸孔11を形成していた。ところで、上記の
異形紡糸口金の製造方法に用いているイボ受溝２を有す
る受台３は、硬さ 430ＨｖのＳＫＤ−11からなるので、
ＳＵＳ316 の口金板４よりも硬さが 200Ｈｖも高い。通
常受台３の硬さが、口金４よりも 150Ｈｖ〜 200Ｈｖ以
上高くなると、Ｃ形のリーマ工具９にかかる力が大きく
なってリーマ工具９が折れる。また、原液導入孔７の穿
設によって形成されたイボ８がイボ受溝２の底に当り過
ぎて、原液吐出孔10の穿設によって材料が図６に示すよ
うに逆に盛り上がってきて、原液吐出孔10の断面形状や
長さにばらつきが生じ、紡糸時糸切れ、デニールむらが
生じるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液
吐出孔を穿設するリーマ工具の折れを防止でき、また原
液吐出孔の断面形状や長さのばらつきを防止できる異形
紡糸口金の製造方法を提供しようとするものである。
吐出孔を穿設するリーマ工具の折れを防止でき、また原
液吐出孔の断面形状や長さのばらつきを防止できる異形
紡糸口金の製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の異形紡糸口金の製造方法は、薄板の口金板を
イボ受溝を多数有する受台に載置して、異形の紡糸孔の
穿設するに於いて、前記受台を口金板と同程度の硬さの
受台となして、口金板に異形の紡糸孔を穿設することを
特徴とするものである。
の本発明の異形紡糸口金の製造方法は、薄板の口金板を
イボ受溝を多数有する受台に載置して、異形の紡糸孔の
穿設するに於いて、前記受台を口金板と同程度の硬さの
受台となして、口金板に異形の紡糸孔を穿設することを
特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の異形紡糸口金の製造方法
では、イボ受溝を多数有する受台に、口金板と同程度の
硬さの受台を用いているので、口金板に原液導入孔をパ
ンチ工具により穿設することによって生じたイボが受台
のイボ受溝の底に当たると、イボ受け溝の底が、パンチ
工具の下方への力を受けながら陥むので、パンチ工具に
かかる力が軽減されて折れが防止される。また、口金板
の材料も下方へ伸びるので、原液吐出孔の穿設によって
材料が上方へ盛上がることはなく、原液吐出孔の断面形
状や長さにばらつきが生じることがない。
では、イボ受溝を多数有する受台に、口金板と同程度の
硬さの受台を用いているので、口金板に原液導入孔をパ
ンチ工具により穿設することによって生じたイボが受台
のイボ受溝の底に当たると、イボ受け溝の底が、パンチ
工具の下方への力を受けながら陥むので、パンチ工具に
かかる力が軽減されて折れが防止される。また、口金板
の材料も下方へ伸びるので、原液吐出孔の穿設によって
材料が上方へ盛上がることはなく、原液吐出孔の断面形
状や長さにばらつきが生じることがない。
【０００６】
【実施例】本発明の異形紡糸口金の製造方法の一実施例
を図によって説明すると、図１に示すようにＮＣテーブ
ル１上に、イボ受溝２を多数有する硬度 230Ｈｖの受台
３をセットし、この受台３上に、フランジ外径 200mm、
外径 180mm、高さ10mm、肉厚 0.5mmのＳＵＳ316 よりな
る硬度断面皿形の口金板４を載置して、セットボルト５
にて締付け固定した後、図２に示すようにパンチ工具６
にて開口径0.35mm、底部径0.30mm、深さ0.46mmの原液導
入孔７を穿設すると共に原液導入孔７の裏側に形成され
たイボ８をイボ受溝２に受け入れ、次に図３に示すよう
に外径0.15mm、内径0.07mmのＣ形のリーマ工具９にて原
液導入孔７の底に断面Ｃ形の原液吐出孔10を穿設し、次
いでイボ８を図４に示すように研摩除去して原液吐出孔
10を貫通して紡糸孔11を形成した。このように実施例の
異形糸紡糸口金の製造方法では、口金板４と同程度の硬
さの受台３を用いているので、口金板４に原液導入孔７
をパンチ工具６により穿設することによって生じたイボ
８が受台３のイボ受溝２の底に当たると、イボ受溝２の
底がパンチ工具６の下方への力を受けながら陥むので、
パンチ工具６にかかる力が軽減されて折れが防止され
る。また口金板４の材料も下方へ延びるので、原料吐出
孔10の穿設によって材料が上方に盛上がることはなく、
原液吐出孔10の断面形状や長さにばらつきが生じること
がなかった。そしてこの異形紡糸口金により断面Ｃ形の
異形糸を紡糸した処、糸切れ、デニールむらが生じるこ
とが無かった。
を図によって説明すると、図１に示すようにＮＣテーブ
ル１上に、イボ受溝２を多数有する硬度 230Ｈｖの受台
３をセットし、この受台３上に、フランジ外径 200mm、
外径 180mm、高さ10mm、肉厚 0.5mmのＳＵＳ316 よりな
る硬度断面皿形の口金板４を載置して、セットボルト５
にて締付け固定した後、図２に示すようにパンチ工具６
にて開口径0.35mm、底部径0.30mm、深さ0.46mmの原液導
入孔７を穿設すると共に原液導入孔７の裏側に形成され
たイボ８をイボ受溝２に受け入れ、次に図３に示すよう
に外径0.15mm、内径0.07mmのＣ形のリーマ工具９にて原
液導入孔７の底に断面Ｃ形の原液吐出孔10を穿設し、次
いでイボ８を図４に示すように研摩除去して原液吐出孔
10を貫通して紡糸孔11を形成した。このように実施例の
異形糸紡糸口金の製造方法では、口金板４と同程度の硬
さの受台３を用いているので、口金板４に原液導入孔７
をパンチ工具６により穿設することによって生じたイボ
８が受台３のイボ受溝２の底に当たると、イボ受溝２の
底がパンチ工具６の下方への力を受けながら陥むので、
パンチ工具６にかかる力が軽減されて折れが防止され
る。また口金板４の材料も下方へ延びるので、原料吐出
孔10の穿設によって材料が上方に盛上がることはなく、
原液吐出孔10の断面形状や長さにばらつきが生じること
がなかった。そしてこの異形紡糸口金により断面Ｃ形の
異形糸を紡糸した処、糸切れ、デニールむらが生じるこ
とが無かった。
【０００７】
【発明の効果】以上の通り本発明の異形紡糸口金の製造
方法によれば、原液吐出孔を穿設するリーマ工具の折れ
を防止でき、また原液吐出孔の断面形状や長さのばらつ
きを防止できて、紡糸時糸切れ、デニールむらが生じる
ことの無い異形紡糸口金を得ることができる。
方法によれば、原液吐出孔を穿設するリーマ工具の折れ
を防止でき、また原液吐出孔の断面形状や長さのばらつ
きを防止できて、紡糸時糸切れ、デニールむらが生じる
ことの無い異形紡糸口金を得ることができる。
【図１】ＮＣテーブル上の受台に口金板を載置固定した
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】本発明の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図４】本発明の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図５】従来の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す図
である。
である。
【図６】従来の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す図
である。
である。
【図７】従来の異形紡糸口金の製造方法の工程を示す図
である。
である。
２ イボ受溝 ３ 受台 ４ 口金板 ７ 原液導入孔 ８ イボ 10 原液吐出孔 11 紡糸孔
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板の口金板をイボ受溝を多数有する受
台に載置して、異形の紡糸孔を穿設するに於いて、前記
受台を口金板と同程度の硬さの受台となして、口金板に
異形の紡糸孔を穿設することを特徴とする異形紡糸口金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34161293A JPH07166410A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 異形紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34161293A JPH07166410A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 異形紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166410A true JPH07166410A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18347435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34161293A Pending JPH07166410A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 異形紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166410A (ja) |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34161293A patent/JPH07166410A/ja active Pending
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