JPH0797707A - 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 - Google Patents
紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法Info
- Publication number
- JPH0797707A JPH0797707A JP26187993A JP26187993A JPH0797707A JP H0797707 A JPH0797707 A JP H0797707A JP 26187993 A JP26187993 A JP 26187993A JP 26187993 A JP26187993 A JP 26187993A JP H0797707 A JPH0797707 A JP H0797707A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンチングによる深さのばらつきが少なく、
略一定深さの原液導入孔を得る。 【構成】 薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチン
グによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに
際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくし
てイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔
をパンチングにより穿設することを特徴とする紡糸口金
に於ける原液導入孔の穿設方法。
略一定深さの原液導入孔を得る。 【構成】 薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチン
グによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに
際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくし
てイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔
をパンチングにより穿設することを特徴とする紡糸口金
に於ける原液導入孔の穿設方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金の製造方法に
係り、特に原液導入孔の穿設方法の改良に関する。
係り、特に原液導入孔の穿設方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡糸口金を製造するには、図１に
示すように口金板１にパンチ工具２により多数の円錐状
の原液導入孔３を穿設し、次に原液導入孔３の底の裏側
に形成されたイボ４を、図２に示すように研削除去し、
次いで各原液導入孔３の底に図３に示すようにリーマ工
具５にてストレートの原液吐出孔６を貫通穿設し、然る
後原液吐出孔６の開口周縁に形成されたばり７を図４に
示すように研摩除去して紡糸孔８を得る。
示すように口金板１にパンチ工具２により多数の円錐状
の原液導入孔３を穿設し、次に原液導入孔３の底の裏側
に形成されたイボ４を、図２に示すように研削除去し、
次いで各原液導入孔３の底に図３に示すようにリーマ工
具５にてストレートの原液吐出孔６を貫通穿設し、然る
後原液吐出孔６の開口周縁に形成されたばり７を図４に
示すように研摩除去して紡糸孔８を得る。
【０００３】ところで、この紡糸口金の製造方法に於い
て、口金板１に原液導入孔３を穿設する際には、図５に
示すように口金板１をＮＣ機の回転テーブル９上のイボ
受台10に載せてホルダー12にて締付け固定し、パンチ工
具２により原液導入孔３を穿設し、パンチ工具２によっ
て原液導入孔３の裏側に押出されるイボ４をイボ受台10
の溝11で拘束し、多数の原液導入孔３を順次穿設してい
くが、口金板１の材料が延びようとする力は拘束してい
るイボ４を図６に示すように溝11から浮き上がらせるよ
うに働く。その結果、口金板１の一部又は全面において
原液導入孔３の穿設途中でイボ４が溝11より外れ、口金
板１がイボ受台10より浮き上がって、原液導入孔３の穿
設深さにむらが生じ、最終的には不良の紡糸孔８とな
る。このような不良の紡糸孔８を有する紡糸口金で化学
繊維を紡糸すると、糸切れ、デニールむら等が生じる。
て、口金板１に原液導入孔３を穿設する際には、図５に
示すように口金板１をＮＣ機の回転テーブル９上のイボ
受台10に載せてホルダー12にて締付け固定し、パンチ工
具２により原液導入孔３を穿設し、パンチ工具２によっ
て原液導入孔３の裏側に押出されるイボ４をイボ受台10
の溝11で拘束し、多数の原液導入孔３を順次穿設してい
くが、口金板１の材料が延びようとする力は拘束してい
るイボ４を図６に示すように溝11から浮き上がらせるよ
うに働く。その結果、口金板１の一部又は全面において
原液導入孔３の穿設途中でイボ４が溝11より外れ、口金
板１がイボ受台10より浮き上がって、原液導入孔３の穿
設深さにむらが生じ、最終的には不良の紡糸孔８とな
る。このような不良の紡糸孔８を有する紡糸口金で化学
繊維を紡糸すると、糸切れ、デニールむら等が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液
導入孔の穿設時、原液導入孔の底の裏側に形成されるイ
ボが、イボ受台の溝から浮き上がるのを防止し、深さに
ばらつきが少なく、略一定深さの原液導入孔を穿設する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
導入孔の穿設時、原液導入孔の底の裏側に形成されるイ
ボが、イボ受台の溝から浮き上がるのを防止し、深さに
ばらつきが少なく、略一定深さの原液導入孔を穿設する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法は、
薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチングによるイ
ボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに際し、イボ
が形成される口金板の表面の粗さを大きくしてイボ受台
の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔をパンチン
グにより穿設することを特徴とするものである。
の本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法は、
薄板の口金板に多数の原液導入孔をパンチングによるイ
ボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設するに際し、イボ
が形成される口金板の表面の粗さを大きくしてイボ受台
の溝でのイボの拘束力を強化して原液導入孔をパンチン
グにより穿設することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記にように本発明の紡糸口金に於ける原液導
入孔の穿設方法は、口金板に原液導入孔を穿設する際、
イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくするの
で、原液導入孔の穿設により形成されたイボとイボ受台
の溝の内側面との摩擦が大きくなり、口金板の材料が延
びて浮き上がろうとする力が軽減されて、イボ受台の上
面と口金板の表面が密着する。従って、パンチングによ
る原液導入孔の深さのばらつきが少なく、略一定深さの
原液導入孔が得られる。
入孔の穿設方法は、口金板に原液導入孔を穿設する際、
イボが形成される口金板の表面の粗さを大きくするの
で、原液導入孔の穿設により形成されたイボとイボ受台
の溝の内側面との摩擦が大きくなり、口金板の材料が延
びて浮き上がろうとする力が軽減されて、イボ受台の上
面と口金板の表面が密着する。従って、パンチングによ
る原液導入孔の深さのばらつきが少なく、略一定深さの
原液導入孔が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設
方法の一実施例について説明すると、図５に示すように
厚さ 0.5mm、内径 100mm、深さ10mm、フランジ外径 130
mmのＳＵＳ３１６よりなる皿形の口金板１をＮＣ機の回
転テーブル９上のイボ受台10に載せてホルダー12にて締
付け固定し、パンチ工具２により口金板１に20,000個の
原液導入孔３を穿設するに際し、パンチングによりイボ
４が形成される口金板１の表面の粗さを 1.0Ｓ〜 1.5Ｓ
と大きくして、原液導入孔３をパンチ工具２より穿設し
た。その結果、原液導入孔３の穿設により形成されたイ
ボ４とイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が大きくな
り、口金板１の材料が延びて浮き上がろうとする力が軽
減されて、イボ受台10の上面と口金板１の表面が密着す
る。従って、パンチングによる原液導入孔３の深さのば
らつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔３が得ら
れる。
方法の一実施例について説明すると、図５に示すように
厚さ 0.5mm、内径 100mm、深さ10mm、フランジ外径 130
mmのＳＵＳ３１６よりなる皿形の口金板１をＮＣ機の回
転テーブル９上のイボ受台10に載せてホルダー12にて締
付け固定し、パンチ工具２により口金板１に20,000個の
原液導入孔３を穿設するに際し、パンチングによりイボ
４が形成される口金板１の表面の粗さを 1.0Ｓ〜 1.5Ｓ
と大きくして、原液導入孔３をパンチ工具２より穿設し
た。その結果、原液導入孔３の穿設により形成されたイ
ボ４とイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が大きくな
り、口金板１の材料が延びて浮き上がろうとする力が軽
減されて、イボ受台10の上面と口金板１の表面が密着す
る。従って、パンチングによる原液導入孔３の深さのば
らつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔３が得ら
れる。
【０００８】一方、従来例では、パンチ工具２により上
記実施例と同様に口金板１に20,000個の原液導入孔３を
穿設する際のパンチングによりイボ４が形成される口金
板１の表面の粗さは 0.5Ｓ〜 0.8Ｓと小さいものであっ
た。この為原液導入孔３の穿設により形成されたイボ４
をイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が小さく、口金板
１の材料が延びて浮き上がろうとする力が大きく、イボ
受台10の溝11よりイボ４が浮き上がる。その結果口金板
１の一部において、原液導入孔３の穿設途中でイボ４が
溝11より外れ、口金板１がイボ受台10より浮き上がって
原液導入孔３の穿設深さが不均一となった。
記実施例と同様に口金板１に20,000個の原液導入孔３を
穿設する際のパンチングによりイボ４が形成される口金
板１の表面の粗さは 0.5Ｓ〜 0.8Ｓと小さいものであっ
た。この為原液導入孔３の穿設により形成されたイボ４
をイボ受台10の溝11の内側面との摩擦が小さく、口金板
１の材料が延びて浮き上がろうとする力が大きく、イボ
受台10の溝11よりイボ４が浮き上がる。その結果口金板
１の一部において、原液導入孔３の穿設途中でイボ４が
溝11より外れ、口金板１がイボ受台10より浮き上がって
原液導入孔３の穿設深さが不均一となった。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の原液導入
孔の穿設方法によれば、パンチングによる原液導入孔の
深さのばらつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔
が得られる。従って、最終的には寸法精度の良好な紡糸
孔が得られ、化学繊維を紡糸した際、糸切れ、デニール
むら等が生じることがない。
孔の穿設方法によれば、パンチングによる原液導入孔の
深さのばらつきが少なくなり、略一定深さの原液導入孔
が得られる。従って、最終的には寸法精度の良好な紡糸
孔が得られ、化学繊維を紡糸した際、糸切れ、デニール
むら等が生じることがない。
【図１】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図であ
る。
る。
【図２】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図であ
る。
る。
【図３】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図であ
る。
る。
【図４】紡糸口金の製造方法の工程を示す概略図であ
る。
る。
【図５】口金板に原液導入孔を穿設する時の状態を示す
詳細図である。
詳細図である。
【図６】図５の原液導入孔の穿設において口金板がイボ
受台より部分的に浮き上がった状態を示す図である。
受台より部分的に浮き上がった状態を示す図である。
１ 口金板 ２ パンチ工具 ３ 原液導入孔 ４ イボ 10 イボ受台 11 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板の口金板に多数の原液導入孔をパン
チングによるイボをイボ受台の溝で拘束しながら穿設す
るに際し、イボが形成される口金板の表面の粗さを大き
くしてイボ受台の溝でのイボの拘束力を強化して原液導
入孔をパンチングにより穿設することを特徴とする紡糸
口金に於ける原液導入孔の穿設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26187993A JPH0797707A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26187993A JPH0797707A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797707A true JPH0797707A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17368036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26187993A Pending JPH0797707A (ja) | 1993-09-25 | 1993-09-25 | 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797707A (ja) |
-
1993
- 1993-09-25 JP JP26187993A patent/JPH0797707A/ja active Pending
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