JPS6368326A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPS6368326A JPS6368326A JP21357486A JP21357486A JPS6368326A JP S6368326 A JPS6368326 A JP S6368326A JP 21357486 A JP21357486 A JP 21357486A JP 21357486 A JP21357486 A JP 21357486A JP S6368326 A JPS6368326 A JP S6368326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material liquid
- holes
- nozzle plate
- spinneret
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、湿式紡糸用の多数の微２１１１な紡糸孔を有
する紡糸口金の製造方法に関する。
する紡糸口金の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より湿式紡糸法でアクリル、レーヨンなどを紡糸す
る紡糸口金の材料としては、例えばアクリルの場合はス
テンレス釦１、レーヨンの場合はＴａ或いは貴金属が使
用されている。
る紡糸口金の材料としては、例えばアクリルの場合はス
テンレス釦１、レーヨンの場合はＴａ或いは貴金属が使
用されている。
ところで、多数の漱細な紡糸孔を有する紡糸口金を製造
する方法としては、−ｉにパンチ工具による塑性加工法
によることが多い。その理由は、例えば放電加工法或い
は切削加工法による場合は、穿設された紡糸孔の内壁が
極めて粗く、紡糸時原液が紡糸孔の内壁の凹凸に堆積固
着し、その結果、孔詰まりが生じたり、固着物により紡
糸される糸に傷が付き、染色特色むら等のトラブルが生
じる為であり、パンチ工具による塑性加工法による場合
は穿設された紡糸孔の内壁が極めて平滑で鏡面のように
仕上がるからである。
する方法としては、−ｉにパンチ工具による塑性加工法
によることが多い。その理由は、例えば放電加工法或い
は切削加工法による場合は、穿設された紡糸孔の内壁が
極めて粗く、紡糸時原液が紡糸孔の内壁の凹凸に堆積固
着し、その結果、孔詰まりが生じたり、固着物により紡
糸される糸に傷が付き、染色特色むら等のトラブルが生
じる為であり、パンチ工具による塑性加工法による場合
は穿設された紡糸孔の内壁が極めて平滑で鏡面のように
仕上がるからである。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、上記の紡糸口金の製造方法；こは２つの問題
点がある。その１つは、第２図に示す如く最初に先端が
円錐状の尖鋭なパンチ工具１にて紡糸孔の原液導入孔２
を穿設すると、材料が上方に逃げて該原液薄人孔２０大
口周７１が盛り上がる。
点がある。その１つは、第２図に示す如く最初に先端が
円錐状の尖鋭なパンチ工具１にて紡糸孔の原液導入孔２
を穿設すると、材料が上方に逃げて該原液薄人孔２０大
口周７１が盛り上がる。
その盛り上がり部分３を研摩して除去する必要があり、
その為、加工ロスが大きく、貴金属より成る紡糸口金の
場合高価な材Ａ′：［が無駄となる。他の１つは、第３
図に示す如く各原液導入孔２の深さにばらつきＨｌ ＜
Ｈ２が生じ、安定した品質の紡糸口金が得にくいもの
である。
その為、加工ロスが大きく、貴金属より成る紡糸口金の
場合高価な材Ａ′：［が無駄となる。他の１つは、第３
図に示す如く各原液導入孔２の深さにばらつきＨｌ ＜
Ｈ２が生じ、安定した品質の紡糸口金が得にくいもの
である。
そこで本発明は、原液導入孔の入口周縁が盛り上がらず
、原液導入孔の深さにばらつきが生じない紡糸口金の製
造方法を提供しようとするものである。
、原液導入孔の深さにばらつきが生じない紡糸口金の製
造方法を提供しようとするものである。
（問題点を２７決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の紡糸口金の製造方
法は、紡糸口金板に、円錐状の尖鋭が先端の周囲にフラ
ット面を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔を所定
の配列にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研摩して
平滑になし、次いでリーマにて原液導入孔の先端に原液
吐出孔を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁の突出
部を研摩することを特徴とする。
法は、紡糸口金板に、円錐状の尖鋭が先端の周囲にフラ
ット面を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔を所定
の配列にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研摩して
平滑になし、次いでリーマにて原液導入孔の先端に原液
吐出孔を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁の突出
部を研摩することを特徴とする。
（作用）
本発明の紡糸口金の製造方法は、上記の如く円錐状の尖
鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパンチ工具にて紡
糸口金板に原液導入孔を穿設するので、パンチ工具のフ
ラント面が紡糸口金板の上面に当たった位置で止まる。
鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパンチ工具にて紡
糸口金板に原液導入孔を穿設するので、パンチ工具のフ
ラント面が紡糸口金板の上面に当たった位置で止まる。
従って、材料が上方へ逃げるのが押さえられて、原液導
入孔の入口周縁が盛り上がることが無く、また原液導入
孔の深さが略一定となる。
入孔の入口周縁が盛り上がることが無く、また原液導入
孔の深さが略一定となる。
（実施例）
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施駒を第１図ａ乃至
ｅによって説明する。第１図ａに示す平面円形の厚さ０
、４ ｍｍ、内径ＬｏｏｍｓのＡｕ−Ｐｔ４０’ｗｔ
％合金より成る紡糸口金板４に、第１図すに示す傾斜角
６０度、高さ０．３４關、基端直径０．３８ｕ＋の尖鋭
な先端５の周囲に外径１龍のフラット面６を設けたパン
チ工具７にて０．６ｍｍ間隔に１６，０００個の原液導
入孔８を多輪環状に穿設した。次に紡糸口金板１の下面
の原液４人孔８に相当する４″ｉ置に高さ１５０μ膨出
した部分９を第１図Ｃに示す如く研摩して平滑になした
。次いで多数の原液導入孔８の先端に第１図ｄに示す如
くリーマ１０にて直径６０μの原液吐出孔１１を貫通穿
設した。
ｅによって説明する。第１図ａに示す平面円形の厚さ０
、４ ｍｍ、内径ＬｏｏｍｓのＡｕ−Ｐｔ４０’ｗｔ
％合金より成る紡糸口金板４に、第１図すに示す傾斜角
６０度、高さ０．３４關、基端直径０．３８ｕ＋の尖鋭
な先端５の周囲に外径１龍のフラット面６を設けたパン
チ工具７にて０．６ｍｍ間隔に１６，０００個の原液導
入孔８を多輪環状に穿設した。次に紡糸口金板１の下面
の原液４人孔８に相当する４″ｉ置に高さ１５０μ膨出
した部分９を第１図Ｃに示す如く研摩して平滑になした
。次いで多数の原液導入孔８の先端に第１図ｄに示す如
くリーマ１０にて直径６０μの原液吐出孔１１を貫通穿
設した。
然る後原液吐出孔１１の先端開口縁の突出部１２を研摩
し、第１図ｅに示す如く平滑になして紡糸口金１３を得
た。
し、第１図ｅに示す如く平滑になして紡糸口金１３を得
た。
一方、上記実施例と同じ紡糸口金板に従来のフラット面
を有しない通常のパンチ工具にて同一寸法の多数の原液
導入孔を穿設し、次に紡糸口金板の下面に膨出した部分
を研摩して平滑になし、次いで多数の原液導入孔の先端
にリーマにて実施例と同一寸法の原液吐出孔を貫通穿設
し、然る後原液吐出孔の先端開口縁を研摩し、平滑にな
して紡糸口金を得た。
を有しない通常のパンチ工具にて同一寸法の多数の原液
導入孔を穿設し、次に紡糸口金板の下面に膨出した部分
を研摩して平滑になし、次いで多数の原液導入孔の先端
にリーマにて実施例と同一寸法の原液吐出孔を貫通穿設
し、然る後原液吐出孔の先端開口縁を研摩し、平滑にな
して紡糸口金を得た。
然して実施例の紡糸口金と従来例の紡糸口金を品質検査
した処、下記の表に示すような結果を得た。
した処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の製造方法により得た
紡糸口金は、原液導入孔の人口周縁の盛り上がりが０．
０５ｍ＋ａあったのに対し、実施例の製造方法により得
た紡糸口金にはそのような盛り上がりが全く無かった。
紡糸口金は、原液導入孔の人口周縁の盛り上がりが０．
０５ｍ＋ａあったのに対し、実施例の製造方法により得
た紡糸口金にはそのような盛り上がりが全く無かった。
また従来例の製造方法により得た紡糸口金は、原液導入
孔の深さのばらつきが±０．０２＋ｕあったのに対し、
実施例の製造方法により得た紡糸口金は、原液導入孔の
深さのばらつきが±０．００５＋＋＋ａで著しく少なか
った。
孔の深さのばらつきが±０．０２＋ｕあったのに対し、
実施例の製造方法により得た紡糸口金は、原液導入孔の
深さのばらつきが±０．００５＋＋＋ａで著しく少なか
った。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の製造方法は
、円錐状の尖鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパン
チ工具にて紡糸口金板にて原液導入孔を穿設するので、
該原液導入孔の入口周縁が押さえられて盛り上がること
が無く、またバユ／チ工具が原液導入孔の入口周縁に当
たって停止するので、原液導入孔の深さが略一定とな２
ル、安定した品質の紡糸口金を得ることができるという
効果がある。
、円錐状の尖鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパン
チ工具にて紡糸口金板にて原液導入孔を穿設するので、
該原液導入孔の入口周縁が押さえられて盛り上がること
が無く、またバユ／チ工具が原液導入孔の入口周縁に当
たって停止するので、原液導入孔の深さが略一定とな２
ル、安定した品質の紡糸口金を得ることができるという
効果がある。
第１図ａ乃至ｅは本発明の紡糸口金の製造方法の工程を
示す図、第２図及び第３図は夫々従来の紡糸口金の製造
方法に於ける欠点を示す図である。 出願人 田中貴金屈工業株式会社 第１図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ）
示す図、第２図及び第３図は夫々従来の紡糸口金の製造
方法に於ける欠点を示す図である。 出願人 田中貴金屈工業株式会社 第１図 （Ｑ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ）
Claims (1)
- 紡糸口金板に、円錐状の尖鋭な先端の周囲にフラット面
を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔を所定の配列
にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研摩して平滑に
なし、次いでリーマにて原液導入孔の先端に原液吐出孔
を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁の突出部を研
摩する紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21357486A JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21357486A JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368326A true JPS6368326A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0647207B2 JPH0647207B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16641454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21357486A Expired - Lifetime JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647207B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21357486A patent/JPH0647207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647207B2 (ja) | 1994-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2737831A (en) | Process for making a spinneret | |
| GB1096093A (en) | Spinneret for melt-spinning of artificial fibres | |
| JPS6368326A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0711506A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS59102532A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH05287604A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPH04257305A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0459137A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5915509A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPH0450308A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH073519A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0797707A (ja) | 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 | |
| JPH05247713A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0280132A (ja) | 紡糸口金の紡糸孔穿設方法 | |
| JPS6392708A (ja) | 紡糸口金 | |
| SU1269929A1 (ru) | Способ электрохимической прошивки отверстий | |
| KR20010026782A (ko) | 석판가공용 코어드릴 | |
| JPH0770810A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH04370209A (ja) | 異形糸紡糸口金の製造方法 | |
| JPS5927727A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH042805A (ja) | 紡糸口金に於ける突起ノズルの成形方法 | |
| JPS62223038A (ja) | ブツシングプレ−トの製造方法 | |
| JPH0116224B2 (ja) | ||
| JPS5997817A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH022965B2 (ja) |