JPH06346309A

JPH06346309A - 紡糸口金及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06346309A
Application number: JP15440193A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kaneda; 宏金田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】紡糸孔におけるキャピラリー長さが均一であ
って、吐出紡糸時における糸切れを防止できる紡糸口金
を得る。【構成】口金板１に逆錐体状の導入部５と、その底部
に形成された柱状の吐出部６とからなる紡糸孔４を複数
有する紡糸口金を製造する方法であって、ストッパーな
どの導入部の深さを規制する規制手段を備えた穿設手段
により導入部を形成する。前記穿設手段として、ドリル
などの切削工具やレーザ光等を使用できる。次いで、導
入部の底部に、ピンなどにより吐出部６を形成する。予
め、形成する吐出部より小さい孔を導入部５の底部に穿
設し、しかるのちに所定の大きさの吐出部を形成しても
よい。前記方法により、例えば、逆円錐形状の導入部５
及び横断面形状が三角形の吐出部６からなる紡糸孔４を
多数有する紡糸口金１を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維の紡糸に用いる紡
糸口金およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、口金板に逆錐体状の導入部と、そ
の底部に形成された柱状の吐出部とからなる紡糸孔を複
数有する紡糸口金は、導入部をパンチ加工によって形成
し、次いで前記導入部の底部に吐出部をピンにより穿設
することによって製造されている。

【０００３】しかし、上記方法では、瞬間的に衝撃力を
加えて穿設するパンチ加工により導入部を形成している
ため、導入部の深さにバラツキが生じ易く、その結果、
吐出部の長さ（キャピラリー長さ）の精度も低下し易
い。そのため、吐出紡糸される繊維にデニールむらが生
じると共に、糸切れ等が起こりやすい。

【０００４】従って、デニールむらのない高品質の繊維
を効率よく得るためには、キャピラリー長さに直接影響
を与える導入部の深さを精度よく均一にすることが重要
である。

【０００５】特開平４−９１２１１号公報には、紡糸孔
のキャピラリー長さを均一にするため、口金板に導入部
を形成した後、口金板の下面に生じた小突起を、研磨工
具の旋回運動と共に公転運動により研磨除去する紡糸口
金の加工方法を開示している。しかし、この方法では、
前記小突起は均一に研磨削除されるものの、パンチ加工
により形成された導入部の深さのバラツキ自体を是正す
ることはできず、キャピラリー長さの精度の点で未だ十
分とはいえない。

【０００６】また、特開平４−１３６２０７号公報に
は、糸切れやデニールむらを起こさない紡糸口金を得る
ため、口金板に多数の紡糸孔を穿設した後、口金板をプ
レス成形して紡糸面を球面状に膨出させ、次いで熱処理
用金型を用いて熱処理する紡糸口金の製造方法が開示さ
れている。しかし、この方法によっても、均一な曲率の
球面状の紡糸面を有する紡糸口金は得られるものの、導
入部の深さのバラツキに起因するキャピラリー長さの不
均一性を是正することはできない。

【０００７】一方、酢酸セルロースなどの繊維を紡糸す
る際には、吐出部の断面形状が異形の紡糸口金、例え
ば、吐出部が三角柱などの多角柱状の紡糸口金が用いら
れている。そして、吐出部が多角柱状の紡糸口金におい
ては、紡糸孔の導入部は、その断面形状が吐出部の平面
形状と同様の多角形となるように、通常逆多角錐状を有
している。しかし、このような紡糸口金では、導入部が
逆多角錐状であるため、吐出部を穿設する際、吐出部の
形状に対応する多角柱状のピンのわずかな位置のずれに
より、導入部の逆多角錐の稜線と吐出部の多角柱の稜線
とが位置ずれを起こし易い。紡糸液は紡糸孔に圧入され
るため、前記のような場合には紡糸液の流れが乱れ易
く、糸切れが発生し易い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、紡糸孔におけるキャピラリー長さを均一にできる紡
糸口金の製造方法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、導入部と吐出部とが
位置ずれを起こしにくい紡糸口金の製造方法を提供する
ことにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、円滑に紡糸で
きると共に、吐出紡糸時に糸切れが生じ難く、デニール
むらの少ない高品質の繊維を得ることのできる紡糸口金
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、口金板に逆錐体状の導入部と、その底部
に形成された柱状の吐出部とからなる紡糸孔を複数有す
る紡糸口金を製造する方法であって、導入部の深さを規
制する規制手段を備えた穿設手段により導入部を形成
し、次いで吐出部を形成する紡糸口金の製造方法を提供
する。

【００１２】本発明は、また、口金板に逆円錐状の導入
部と、その底部に形成された横断面が異形の吐出部とか
らなる紡糸孔を複数有する紡糸口金を提供する。

【００１３】

【作用】前記構成の製造方法によれば、導入部の深さを
規制する規制手段を備えた穿設手段により導入部を形成
するため、導入部の深さを極めて精度よく調整すること
ができる。そのため、次いで形成される吐出部の長さ、
すなわち、キャピラリー長さも、均一で精度を高くする
ことができる。従って、このようにして製造された紡糸
口金により、繊維を吐出紡糸すると、デニールむらが少
なく、糸切れ等が防止できる。

【００１４】また、本発明の方法において、導入部を形
成した後、吐出部より小さい孔を導入部の底部に穿設
し、次いで前記孔を中心として吐出部を形成する場合に
は、前記孔により位置決めできるため、所定の吐出部を
容易にかつ精度よく形成することができる。

【００１５】また、本発明の方法において、特に、逆円
錐状の導入部および横断面が異形の吐出部を形成する場
合には、導入部の大きさを高精度に調整できるドリル等
の切削工具により導入部を形成できるため、高品質の異
形断面の繊維を製造できる紡糸口金を簡易に製造するこ
とができる。

【００１６】さらに、前記構成の紡糸口金によれば、導
入部が逆円錐形状であるため、導入部が逆多角錐状の紡
糸口金のように導入部と吐出部の稜線が位置ずれを起こ
すことがない。そのため、紡糸液の流れが乱れることが
少なく、糸切れが生じにくい。従って、前記紡糸口金に
よれば、高品質の繊維を得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下に、添付図面を参照しつつ、本発明の紡
糸口金および紡糸口金の製造方法を実施例により詳細に
説明する。

【００１８】図１は本発明の紡糸口金の一実施例を示す
概略斜視図、図２は図１の紡糸口金の口金板を示す部分
切欠概略斜視図である。

【００１９】この紡糸口金は皿状であって、円盤状の口
金板１と円筒状の側壁２とリング状のフランジ３とから
形成されている。そして、口金板１には、逆円錐状の導
入部５と、その底部に形成された三角柱状の吐出部６と
からなる紡糸孔４が多数穿設されている。導入部が逆円
錐状であるため、導入部と吐出部の稜線が位置ずれを起
こすことがなく、紡糸液が円滑に流れる。従って、糸切
れが生じ難く、品質の高い繊維を得ることができる。

【００２０】口金板１の大きさは特に限定されないが、
例えば、直径１０〜５００ｍｍφ程度、厚さ０．２〜１
５ｍｍ程度である。側壁２の高さは、例えば、５〜１０
０ｍｍ程度である。また、紡糸孔４の数は、繊維の種類
や用途等により適宜選択できるが、例えば、０．０４〜
２０００個／ｃｍ²、好ましくは２〜２００個／ｃｍ²
程度である。

【００２１】導入部５および吐出部６の大きさは、紡糸
が円滑に実施できる範囲で適宜定められる。例えば、導
入部の上面の直径は０．１〜１０ｍｍφ程度、深さは
０．１〜１０ｍｍ程度である。また、吐出部６の平面形
状である三角形の一辺の長さは０．００５〜１ｍｍ程
度、吐出部の長さは０．００１〜１ｍｍ程度である。前
記導入部の長さは、口金板の厚みに対して、例えば８０
〜９９．９％、好ましくは９０〜９９％程度であり、吐
出部の長さは、口金板の厚みに対して、例えば０．１〜
２０％、好ましくは１〜１０％程度である。

【００２２】この紡糸口金は、湿式紡糸法、乾式紡糸
法、溶融紡糸法等の何れの紡糸方式においても使用でき
る。この紡糸口金の導入部５に紡糸液を導入し、吐出部
６から紡糸することにより、束状の繊維が得られる。前
記繊維としては、例えば、酢酸セルロース、ポリアクリ
ロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ビスコー
スレーヨン、ナイロン、ポリエステル等が例示できる。
この例では、吐出孔の横断面が三角形であるため、通気
抵抗の大きい束状の繊維が得られることから、特に、ニ
コチンやタールを除去するタバコフィルタ用酢酸セルロ
ース繊維の紡糸に好適に使用できる。

【００２３】この紡糸口金は、以下の方法により製造で
きる。すなわち、まず、紡糸口金素材の口金板１に、導
入部の深さを規制する規制手段を備えた穿設手段により
導入部を形成する。

【００２４】前記穿設手段は、ドリル、リーマ、バイト
等の切削工具又は放電、レーザ光等の非切削工具の何れ
であってもよい。

【００２５】前記規制手段としては、穿設手段の作動を
停止させるストッパーやスイッチ等が挙げられる。例え
ば、穿設手段として前記切削工具を用いる場合には、刃
の移動を停止させるストッパー等を前記規制手段として
用いることができる。このストッパー等は、刃の位置を
検出する検出手段と組合せて用いることもできる。ま
た、穿設手段として放電、レーザ光等を用いる場合に
は、所定の作動時間経過後、スイッチ等により作動を停
止させることにより穿設する孔の深さを規制することが
できる。

【００２６】この方法によれば、導入部の深さを規制す
る規制手段を備えた穿設手段を用いるため、導入部の深
さを精度よく均一にすることができる。そのため、吐出
部の長さにバラツキも少なく、一定のキャピラリー長さ
を得ることができる。

【００２７】なお、本発明の製造方法は、導入部の形状
が逆円錐状だけでなく、例えば、逆三角錐状、逆四角錐
状、逆六角錐状等の逆多角錐状などの紡糸口金の製造に
も適用できる。これらの形状は、マスク又は光学結晶を
用い、レーザ光を照射することにより形成することがで
きる。上記形状のうち逆円錐状は、例えば、刃にテーパ
を付したドリル等の切削工具によっても形成できる。好
ましい導入部の形状には、容易かつ高精度に形成できる
逆円錐状が含まれる。

【００２８】上記のように導入部を形成した後、吐出部
を形成する。

【００２９】吐出部を形成する手段としては、ピン、レ
ーザ光等が挙げられる。この例では、三角柱状のピンを
用いることにより吐出部を形成できる。レーザ光照射に
より吐出部を形成する場合には、マスク又は光学結晶等
を用いることにより所定の形状の吐出部を形成すること
ができる。

【００３０】なお、本発明の製造方法においては、吐出
部の形状は、三角柱状に限らず、製造する繊維の種類や
用途により適宜選択できる。吐出部の他の形状として、
例えば、四角柱や六角柱等の多角柱、円柱、楕円柱等が
挙げられる。特に、吐出部の横断面の形状を、三角形、
四角形、星形、Ｙ字形、十字形等の異形形状とする場合
には、吸着性、光沢、触感、被覆性、染色鮮明性などに
優れた繊維を紡糸できる。

【００３１】また、口金板に導入部を形成した後、吐出
部より小さい孔を導入部の底部に穿設し、次いで前記孔
を中心として吐出部を形成してもよい。前記の孔は、例
えば、ドリルなどの切削工具、レーザ光などにより穿設
することができる。このように、小孔を予め穿設するこ
とにより、形成する吐出部の位置決めを正確に行うこと
ができる。従って、この場合には、所定の大きさの吐出
部を、所定の位置に精度よく形成することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の紡糸口金の製造方法によれば、
紡糸孔におけるキャピラリー長さを均一にできる。ま
た、本発明の製造方法によれば、導入部と吐出部との位
置ずれの問題が生じないため、吐出紡糸時において糸切
れを防止できる。

【００３３】本発明の紡糸口金によれば、糸切れ等が生
じ難く円滑に紡糸できると共に、デニールむらの少ない
高品質の繊維が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡糸口金の一実施例を示す概略斜視図
である。

【図２】図１の紡糸口金の口金板を示す部分切欠概略斜
視図である。

【符号の説明】

１…口金板２…側壁３…フランジ４…紡糸孔５…導入部６…吐出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】口金板に逆錐体状の導入部と、その底部
に形成された柱状の吐出部とからなる紡糸孔を複数有す
る紡糸口金を製造する方法であって、導入部の深さを規
制する規制手段を備えた穿設手段により導入部を形成
し、次いで吐出部を形成する紡糸口金の製造方法。
【請求項２】導入部を形成した後、吐出部より小さい
孔を導入部の底部に穿設し、次いで前記孔を中心として
吐出部を形成する請求項１記載の紡糸口金の製造方法。
【請求項３】逆円錐状の導入部および横断面が異形の
吐出部を形成する請求項１又は２に記載の紡糸口金の製
造方法。
【請求項４】口金板に逆円錐状の導入部と、その底部
に形成された横断面が異形の吐出部とからなる紡糸孔を
複数有する紡糸口金。