JPH07164582A - 複数枚の印刷物のシートの接合方法および接合装置 - Google Patents
複数枚の印刷物のシートの接合方法および接合装置Info
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- JPH07164582A JPH07164582A JP6128688A JP12868894A JPH07164582A JP H07164582 A JPH07164582 A JP H07164582A JP 6128688 A JP6128688 A JP 6128688A JP 12868894 A JP12868894 A JP 12868894A JP H07164582 A JPH07164582 A JP H07164582A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 雑誌やパンフレット等の複数枚のシートから
なる印刷物のシート同士を接合する方法及び装置におい
て、高い作業速度で穿孔工具の詰まりの問題を生じるこ
となくシートを確実に接合し、しかも比較的小さな接合
用孔を形成する。 【構成】 多数枚のシートからなる印刷物１４の接合で
あって、シートはそれに形成された孔に接着剤を導入す
ることによって相互に点状に接着される。その際に、穿
孔ニードル２０の外周に付与された接着剤は、これらの
ニードル２０による孔の形成と同時に、又はニードル２
０の引き抜きの際に孔の全長にわたってシート１４に移
転される。
なる印刷物のシート同士を接合する方法及び装置におい
て、高い作業速度で穿孔工具の詰まりの問題を生じるこ
となくシートを確実に接合し、しかも比較的小さな接合
用孔を形成する。 【構成】 多数枚のシートからなる印刷物１４の接合で
あって、シートはそれに形成された孔に接着剤を導入す
ることによって相互に点状に接着される。その際に、穿
孔ニードル２０の外周に付与された接着剤は、これらの
ニードル２０による孔の形成と同時に、又はニードル２
０の引き抜きの際に孔の全長にわたってシート１４に移
転される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雑誌やパンフレット等
の多数枚の印刷物のシートに設けられた孔の中に接着剤
を導入して点状にシート同士を接合する方法、並びに請
求項１３の前提部分に述べたようなこの接合方法を実施
するための装置に関する。
の多数枚の印刷物のシートに設けられた孔の中に接着剤
を導入して点状にシート同士を接合する方法、並びに請
求項１３の前提部分に述べたようなこの接合方法を実施
するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法と装置は欧州特許公開公報
EP-A-0390734号に開示されている。この公知の方法は、
ステープルを用いて雑誌、パンフレット、ポケットブッ
ク等のシート即ち頁を綴じる代わりに、背中部分を点状
に糊付けしてまとめることを目的としている。この方法
では、折り曲げられた縁に隣接する印刷に利用可能な領
域を少なくすることなしに、即ち、シート同士を分離し
ないように接合している余白領域を少なくして、製品を
充分に開くことができると言う従来のワイヤやステープ
ルによる固定の利点が得られる。この種の余白領域は、
先ずシートの余白領域に孔を形成し次にこれに硬化性接
着剤を充填して各シート間に膨らんだ頭部と末端部とを
持ったリベット状の結合ができるようにした、これも従
来技術に属する独国特許公開公報DE-A-2126495号の接着
方法によっても作られる。
EP-A-0390734号に開示されている。この公知の方法は、
ステープルを用いて雑誌、パンフレット、ポケットブッ
ク等のシート即ち頁を綴じる代わりに、背中部分を点状
に糊付けしてまとめることを目的としている。この方法
では、折り曲げられた縁に隣接する印刷に利用可能な領
域を少なくすることなしに、即ち、シート同士を分離し
ないように接合している余白領域を少なくして、製品を
充分に開くことができると言う従来のワイヤやステープ
ルによる固定の利点が得られる。この種の余白領域は、
先ずシートの余白領域に孔を形成し次にこれに硬化性接
着剤を充填して各シート間に膨らんだ頭部と末端部とを
持ったリベット状の結合ができるようにした、これも従
来技術に属する独国特許公開公報DE-A-2126495号の接着
方法によっても作られる。
【０００３】本出願人による欧州特許EP-A-0390734号に
開示されている従来の技術においては、後で各製品の折
り曲げ線を形成するラインに沿って一列に並んだ接合位
置で点状接着が行われる。この従来技術においては、接
着剤の注入は、紙層に孔があけられた後に中空ニードル
即ちカニューレによって接着剤の付与が行われるか、又
は紙層内に直接接着剤の液滴を注入することによって行
われる。
開示されている従来の技術においては、後で各製品の折
り曲げ線を形成するラインに沿って一列に並んだ接合位
置で点状接着が行われる。この従来技術においては、接
着剤の注入は、紙層に孔があけられた後に中空ニードル
即ちカニューレによって接着剤の付与が行われるか、又
は紙層内に直接接着剤の液滴を注入することによって行
われる。
【０００４】欧州特許EP-A-0390734号の図３に示された
実施例では、穿孔と接着剤の注入とは紙層の性質に応じ
て同じステップで行うことができる。これは、中空ニー
ドル即ちカニューレによる穿孔の際に接着剤の注入を直
接行うことによって可能である。しかし、この方法を実
用化するに際しては、解決すべき多くの問題が存在して
いる。
実施例では、穿孔と接着剤の注入とは紙層の性質に応じ
て同じステップで行うことができる。これは、中空ニー
ドル即ちカニューレによる穿孔の際に接着剤の注入を直
接行うことによって可能である。しかし、この方法を実
用化するに際しては、解決すべき多くの問題が存在して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題の一つ
は、中空ニードルによる穿孔作業の際に紙から打ち抜か
れた紙片によって中空ニードルの作業先端部が詰まるこ
とである。又、中空ニードルの中心通路はその断面に比
して比較的長くなければならないので、中空ニードルは
すぐに詰まりやすい。中空ニードルから押し出される接
着剤が、中空ニードルの運動の際に適当な程度で各紙シ
ート内に入らず、紙の厚さや品質が変わると接着結合が
必ずしもうまく行かない危険性もある。作業速度が速く
なると、益々問題が大きくなる。速い作業速度で行われ
る孔の数を考慮に入れれば、中空ニードルは著しく摩耗
することも判る。
は、中空ニードルによる穿孔作業の際に紙から打ち抜か
れた紙片によって中空ニードルの作業先端部が詰まるこ
とである。又、中空ニードルの中心通路はその断面に比
して比較的長くなければならないので、中空ニードルは
すぐに詰まりやすい。中空ニードルから押し出される接
着剤が、中空ニードルの運動の際に適当な程度で各紙シ
ート内に入らず、紙の厚さや品質が変わると接着結合が
必ずしもうまく行かない危険性もある。作業速度が速く
なると、益々問題が大きくなる。速い作業速度で行われ
る孔の数を考慮に入れれば、中空ニードルは著しく摩耗
することも判る。
【０００６】特に、詰まりや摩耗の危険性を減らそうと
すれば、中空ニードルによって得られる孔は比較的大き
なものとなるが、このことは、穿孔箇所を最終の雑誌等
において目立たないようにする必要上、好ましくない。
すれば、中空ニードルによって得られる孔は比較的大き
なものとなるが、このことは、穿孔箇所を最終の雑誌等
において目立たないようにする必要上、好ましくない。
【０００７】本発明の目的は、穿孔工具としてニードル
等を用いる冒頭に述べた種類の方法と装置であって、高
い作業速度で詰まりの問題を生じることなく個々のシー
ト同士を確実に接合し、しかも寿命が長い即ち詰まり難
い工具によって比較的小さな孔を形成することのできる
方法と装置を提供することにある。
等を用いる冒頭に述べた種類の方法と装置であって、高
い作業速度で詰まりの問題を生じることなく個々のシー
ト同士を確実に接合し、しかも寿命が長い即ち詰まり難
い工具によって比較的小さな孔を形成することのできる
方法と装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は請求項１及び１３の特徴部分の構成を提案
する。
に、本発明は請求項１及び１３の特徴部分の構成を提案
する。
【０００９】接着剤が穿孔工具の外周に付着しているの
で、この工具の挿入／抜去運動によって、接着剤は一動
作で同時に形成された孔の内面に接触し、積層された紙
シートを完全に且つ均一に接着剤で濡らすことができ
る。穿孔工具の先端が尖っているので、シートは横方向
に変位して、打ち抜き屑を生じないで孔が形成され、詰
まりの発生が防止される。この工具の尖った端部は摩耗
を減少させ、工具の寿命を延ばす。接着剤が工具の外周
に付与されるので、いわば一種の潤滑剤として作用し、
摩耗を減少させる。中空ニードルによって得られる孔よ
りも小さな孔が形成されるので、接着剤による結合が目
立たない。変位した紙材料は工具の引き抜きの後で回復
する傾向があるので、孔の直径は最終的には穿孔工具の
外径よりも小さくなる。
で、この工具の挿入／抜去運動によって、接着剤は一動
作で同時に形成された孔の内面に接触し、積層された紙
シートを完全に且つ均一に接着剤で濡らすことができ
る。穿孔工具の先端が尖っているので、シートは横方向
に変位して、打ち抜き屑を生じないで孔が形成され、詰
まりの発生が防止される。この工具の尖った端部は摩耗
を減少させ、工具の寿命を延ばす。接着剤が工具の外周
に付与されるので、いわば一種の潤滑剤として作用し、
摩耗を減少させる。中空ニードルによって得られる孔よ
りも小さな孔が形成されるので、接着剤による結合が目
立たない。変位した紙材料は工具の引き抜きの後で回復
する傾向があるので、孔の直径は最終的には穿孔工具の
外径よりも小さくなる。
【００１０】本発明の方法では、欧州特許EP-A-0390734
号に開示された従来の技術のように、積層シートを貫通
して接着結合を行い、カバーシートと中心シートとを順
次に追加し、次にこれを完全に折り曲げることができ
る。このようにして、カバーシート、中心シートには孔
は見られず、しかも、折り曲げに伴う絞り効果によって
カバーシートと中心シートとを穿孔されたシートに折り
曲げた状態で接着するのに充分な接着剤が導入される。
号に開示された従来の技術のように、積層シートを貫通
して接着結合を行い、カバーシートと中心シートとを順
次に追加し、次にこれを完全に折り曲げることができ
る。このようにして、カバーシート、中心シートには孔
は見られず、しかも、折り曲げに伴う絞り効果によって
カバーシートと中心シートとを穿孔されたシートに折り
曲げた状態で接着するのに充分な接着剤が導入される。
【００１１】穿孔と接着剤の導入とが積層シートに対す
る穿孔工具の一回の前後運動で同時に行われるので、作
業時間が短くて済み、本発明で得られる生産量は高い。
本発明によるシートの接合の性質上、印刷物をばらばら
にすることなく、シートの一部を分離することが可能で
ある。
る穿孔工具の一回の前後運動で同時に行われるので、作
業時間が短くて済み、本発明で得られる生産量は高い。
本発明によるシートの接合の性質上、印刷物をばらばら
にすることなく、シートの一部を分離することが可能で
ある。
【００１２】シートへの接着剤の移転は、ニードル状に
形成された穿孔工具のねじ込み／ねじ抜き運動の際に行
われることが望ましい。工具の純粋な直線運動でも孔を
形成するのに充分ではあるが、好ましい実施態様におい
ては、工具の回転運動、特に押し込み／引き抜き運動が
利用されている。こうして、接着剤が工具から掻き取ら
れて孔の内面の紙シートに接触し、高品質の接合が行わ
れる。このようにして、孔は回転可能な穿孔ニードルに
よって形成されることが望ましい。
形成された穿孔工具のねじ込み／ねじ抜き運動の際に行
われることが望ましい。工具の純粋な直線運動でも孔を
形成するのに充分ではあるが、好ましい実施態様におい
ては、工具の回転運動、特に押し込み／引き抜き運動が
利用されている。こうして、接着剤が工具から掻き取ら
れて孔の内面の紙シートに接触し、高品質の接合が行わ
れる。このようにして、孔は回転可能な穿孔ニードルに
よって形成されることが望ましい。
【００１３】接着剤の移転を更にうまく行うために、ね
じ山形状の穿孔ニードルが使用される。即ち、穿孔ニー
ドルの押し込み速度、引き抜き速度又は回転速度はねじ
山のピッチに合致するように選ばれ、ニードルのねじの
形によって紙材料はこれに対応したねじ山状に変形し、
これに匹敵する直径の平滑な円筒面に比べて大きな表面
となり、接着の品質が改善される。
じ山形状の穿孔ニードルが使用される。即ち、穿孔ニー
ドルの押し込み速度、引き抜き速度又は回転速度はねじ
山のピッチに合致するように選ばれ、ニードルのねじの
形によって紙材料はこれに対応したねじ山状に変形し、
これに匹敵する直径の平滑な円筒面に比べて大きな表面
となり、接着の品質が改善される。
【００１４】穿孔ニードルの押し込み速度、引き抜き速
度又は回転速度をねじ山のピッチとは関係なく、即ちこ
れと合致させないで選ぶことも可能である。これによっ
て、ニードルと紙との間に一種の掻き取り作用が働くと
共に、接着剤を紙材料の中に更に深く押し込む押圧効果
が得られる。この構成によっても高品質の接着結合が得
られる。
度又は回転速度をねじ山のピッチとは関係なく、即ちこ
れと合致させないで選ぶことも可能である。これによっ
て、ニードルと紙との間に一種の掻き取り作用が働くと
共に、接着剤を紙材料の中に更に深く押し込む押圧効果
が得られる。この構成によっても高品質の接着結合が得
られる。
【００１５】押し込み速度を引き抜き速度と異なるよう
に選択することも可能である。これによって、接着剤の
移転を若干遅くするように動かしたり、若干速くするよ
うに動かしたりして、同じサイクル時間に対してより高
い品質の接合が得られる。工具の押し込み／引き抜き動
作の際に回転速度を変えることも可能である。これによ
って、接着剤の望ましい分布を得ることができ、例え
ば、積層シートの上下領域により多くの接着剤を存在さ
せ、引き続くカバーシートと中心シートの接合の際の便
宜を図ることが可能である。
に選択することも可能である。これによって、接着剤の
移転を若干遅くするように動かしたり、若干速くするよ
うに動かしたりして、同じサイクル時間に対してより高
い品質の接合が得られる。工具の押し込み／引き抜き動
作の際に回転速度を変えることも可能である。これによ
って、接着剤の望ましい分布を得ることができ、例え
ば、積層シートの上下領域により多くの接着剤を存在さ
せ、引き続くカバーシートと中心シートの接合の際の便
宜を図ることが可能である。
【００１６】好ましい実施態様においては接着剤は穿孔
に先立って穿孔ニードルに直接付与されるが、穿孔ニー
ドルが積層シートに突き刺さった時に接着剤を穿孔ニー
ドルに付与するようにしてもよい。本発明による接合方
法の更に好ましい実施態様は特許請求の範囲の従属項に
記載されている。同様に、本発明による接合装置の好ま
しい実施態様、特に工具の形状についても従属項に記載
されている。
に先立って穿孔ニードルに直接付与されるが、穿孔ニー
ドルが積層シートに突き刺さった時に接着剤を穿孔ニー
ドルに付与するようにしてもよい。本発明による接合方
法の更に好ましい実施態様は特許請求の範囲の従属項に
記載されている。同様に、本発明による接合装置の好ま
しい実施態様、特に工具の形状についても従属項に記載
されている。
【００１７】
【実施例】本発明は、図面に示された実施例に基づい
て、以下に更に詳細に説明される。図１は、支持縁１２
を具えた細長いサポート即ち搬送エレメント１０と、相
互に重ねられて折り曲げ線１６が前記縁１２上に載るよ
うにサポート１０上に積層された予め折り畳まれた複数
枚の紙シート１４とを示す。相互にピッチＤの間隔で配
列された穿孔ニードル２０の形の複数の穿孔工具を担持
したキャリアビーム１８が、搬送エレメント１０の上方
に位置している。
て、以下に更に詳細に説明される。図１は、支持縁１２
を具えた細長いサポート即ち搬送エレメント１０と、相
互に重ねられて折り曲げ線１６が前記縁１２上に載るよ
うにサポート１０上に積層された予め折り畳まれた複数
枚の紙シート１４とを示す。相互にピッチＤの間隔で配
列された穿孔ニードル２０の形の複数の穿孔工具を担持
したキャリアビーム１８が、搬送エレメント１０の上方
に位置している。
【００１８】穿孔ニードル２０は、双頭矢印２２で示さ
れているように両方向に回転可能である。回転駆動手段
は、中空ビームとして形成されている前記キャリアビー
ム１８の中に設置されている。双頭矢印２４で示される
ように、このキャリアビーム１８は下方に動いて穿孔ニ
ードル２０を相互に積層されたシート１４に貫通させ、
再び上昇して穿孔ニードル２０を紙シート１４から引き
抜くことができる。
れているように両方向に回転可能である。回転駆動手段
は、中空ビームとして形成されている前記キャリアビー
ム１８の中に設置されている。双頭矢印２４で示される
ように、このキャリアビーム１８は下方に動いて穿孔ニ
ードル２０を相互に積層されたシート１４に貫通させ、
再び上昇して穿孔ニードル２０を紙シート１４から引き
抜くことができる。
【００１９】矢印２６で示されるように、搬送エレメン
ト１０はキャリアビーム１８を横切って移動することが
でき、かつ穿孔ニードル２０の押し込み／引き抜きのた
めに図１に示す位置に停止することができる。これとは
別のやり方として、キャリアビーム１８の方が矢印２６
の方向に搬送エレメント１０と同じ速度で移動し、次に
再び戻って穿孔ニードル２０を別の搬送エレメント１０
上の次の積層シート１４に貫通させることも可能であ
る。
ト１０はキャリアビーム１８を横切って移動することが
でき、かつ穿孔ニードル２０の押し込み／引き抜きのた
めに図１に示す位置に停止することができる。これとは
別のやり方として、キャリアビーム１８の方が矢印２６
の方向に搬送エレメント１０と同じ速度で移動し、次に
再び戻って穿孔ニードル２０を別の搬送エレメント１０
上の次の積層シート１４に貫通させることも可能であ
る。
【００２０】更に、個々の積層シート１４を搬送エレメ
ント１０に沿って間欠的に矢印２８の方向に移動させ、
各ステップ毎に新たな積層シート１４を図１に示すよう
にキャリアビーム１８の下方に一致させ、キャリアビー
ム１８の下降とこれに引き続くキャリアビーム１８の上
昇によって、穿孔ニードル２０の作用を受けさせること
も可能である。穿孔ニードル２０の数は４個に限定され
るものではなく、必要に応じて任意に選択可能であるこ
とを指摘しておく必要がある。
ント１０に沿って間欠的に矢印２８の方向に移動させ、
各ステップ毎に新たな積層シート１４を図１に示すよう
にキャリアビーム１８の下方に一致させ、キャリアビー
ム１８の下降とこれに引き続くキャリアビーム１８の上
昇によって、穿孔ニードル２０の作用を受けさせること
も可能である。穿孔ニードル２０の数は４個に限定され
るものではなく、必要に応じて任意に選択可能であるこ
とを指摘しておく必要がある。
【００２１】詳しい押し込み操作の手順を図２から図５
を参照して説明する。これらの断面図にはサポート又は
搬送エレメント１０と別の二つの構成要素、即ち一方は
製品押圧手段と芯出し手段として機能し、細長いビーム
であるキャリアビーム１８に従って作動するプレス手段
３０と、他方は双頭矢印３４の方向に前後運動可能な接
着剤供給手段３２とが示されている。
を参照して説明する。これらの断面図にはサポート又は
搬送エレメント１０と別の二つの構成要素、即ち一方は
製品押圧手段と芯出し手段として機能し、細長いビーム
であるキャリアビーム１８に従って作動するプレス手段
３０と、他方は双頭矢印３４の方向に前後運動可能な接
着剤供給手段３２とが示されている。
【００２２】図２には、各穿孔ニードル２０の径より若
干大きい径を有し、更に大径の孔３８に連結されている
孔３６が、各ニードル２０の下方の搬送エレメント１０
の支持縁１２の近傍に設けられている。ニードル２０の
長手方向軸は孔３６及びこれと同軸の孔３８の長手方向
軸４０に一致している。
干大きい径を有し、更に大径の孔３８に連結されている
孔３６が、各ニードル２０の下方の搬送エレメント１０
の支持縁１２の近傍に設けられている。ニードル２０の
長手方向軸は孔３６及びこれと同軸の孔３８の長手方向
軸４０に一致している。
【００２３】図２の段階では、キャリアビーム１８は矢
印２４に従って下方に移動し、接着剤供給手段３２がそ
の左端に位置し、その位置で接着剤がノズル４２から一
定量だけ吐出され、矢印２２の方向に回転している穿孔
ニードル２０上に供給される。穿孔ニードル２０の適宜
な長さ部分が接着剤で被覆され、積層シート１４を貫通
して穿孔ニードル２０が押し込まれる際に、適当量の接
着剤が積層された各シート１４に移転する。穿孔ニード
ル２０上への接着剤の供給が終了した後、接着剤供給手
段３２は右方に撤退してビーム１８の近傍から離れ、図
３のように他端位置を占める。プレス手段３０は積層シ
ート１４を押圧して搬送エレメント１０の縁１２に押し
付ける。次に、キャリアビーム１８は矢印２４の方向に
下降し、同時に穿孔ニードル２０は矢印２２の方向に回
転するので、穿孔ニードル２０は積層シート１４を貫通
し、穿孔ニードル２０が部分的に孔３６および３８内に
受容される。すると穿孔ニードル２０の回転方向２２が
図４のように逆転し、キャリアビーム１８は上昇するの
で、穿孔ニードル２０は積層シート１４から引き抜かれ
る。ニードル２０の引き抜きの際に上側のシートが破れ
ないように、プレス手段３０はこの工程の間は下方位置
に止どまって圧力を積層シート１４上に加えている。
印２４に従って下方に移動し、接着剤供給手段３２がそ
の左端に位置し、その位置で接着剤がノズル４２から一
定量だけ吐出され、矢印２２の方向に回転している穿孔
ニードル２０上に供給される。穿孔ニードル２０の適宜
な長さ部分が接着剤で被覆され、積層シート１４を貫通
して穿孔ニードル２０が押し込まれる際に、適当量の接
着剤が積層された各シート１４に移転する。穿孔ニード
ル２０上への接着剤の供給が終了した後、接着剤供給手
段３２は右方に撤退してビーム１８の近傍から離れ、図
３のように他端位置を占める。プレス手段３０は積層シ
ート１４を押圧して搬送エレメント１０の縁１２に押し
付ける。次に、キャリアビーム１８は矢印２４の方向に
下降し、同時に穿孔ニードル２０は矢印２２の方向に回
転するので、穿孔ニードル２０は積層シート１４を貫通
し、穿孔ニードル２０が部分的に孔３６および３８内に
受容される。すると穿孔ニードル２０の回転方向２２が
図４のように逆転し、キャリアビーム１８は上昇するの
で、穿孔ニードル２０は積層シート１４から引き抜かれ
る。ニードル２０の引き抜きの際に上側のシートが破れ
ないように、プレス手段３０はこの工程の間は下方位置
に止どまって圧力を積層シート１４上に加えている。
【００２４】ニードルが完全に引き抜かれた後、接着剤
供給手段３２は次に図３および図４に示す右方の待機位
置から図５に示す位置まで左方に移動して図２に示す初
期位置を再び占める。次いで、新しい積層シート１４を
担持した次の搬送エレメント１０がキャリアビーム１８
と一致するように運ばれ、又は新しい積層シート１４
が、キャリアビーム１８と一致する位置まで搬送キャリ
ア１０に沿って移動する。そして上述の作業サイクルが
繰り返される。
供給手段３２は次に図３および図４に示す右方の待機位
置から図５に示す位置まで左方に移動して図２に示す初
期位置を再び占める。次いで、新しい積層シート１４を
担持した次の搬送エレメント１０がキャリアビーム１８
と一致するように運ばれ、又は新しい積層シート１４
が、キャリアビーム１８と一致する位置まで搬送キャリ
ア１０に沿って移動する。そして上述の作業サイクルが
繰り返される。
【００２５】図１から図５に示す実施例では、接着剤は
ニードル２０が押し込まれるのと同じ側から穿孔ニード
ル２０と共に導入される。穿孔操作によって形成された
孔から接着剤がニードル２０によって著しく押し出され
ないようにニードル２０の形状は作られ、又はニードル
２０の後退動作は行われる。これは、図１０から図１８
を参照して更に詳細に説明されるように、穿孔ニードル
２０の押し込みと引き抜きの際の回転と直線移動との組
み合わせによって可能である。
ニードル２０が押し込まれるのと同じ側から穿孔ニード
ル２０と共に導入される。穿孔操作によって形成された
孔から接着剤がニードル２０によって著しく押し出され
ないようにニードル２０の形状は作られ、又はニードル
２０の後退動作は行われる。これは、図１０から図１８
を参照して更に詳細に説明されるように、穿孔ニードル
２０の押し込みと引き抜きの際の回転と直線移動との組
み合わせによって可能である。
【００２６】別の実施例では、孔が先ず穿孔ニードル２
０の押し込みによって形成され、次いで接着剤がニード
ル２０に付与され、以前に形成された貫通孔を通ってニ
ードル２０が後退する時に紙シート１４に移転される。
この場合、接着剤の供給は図６から図９に示すように折
り曲げ線１６の内側で行われる。
０の押し込みによって形成され、次いで接着剤がニード
ル２０に付与され、以前に形成された貫通孔を通ってニ
ードル２０が後退する時に紙シート１４に移転される。
この場合、接着剤の供給は図６から図９に示すように折
り曲げ線１６の内側で行われる。
【００２７】図６から図９においては、異なる形状のサ
ポート１０が先ず積層シート１４を支持している。この
場合、サポート１０は平坦な支持表面４４を具え、支持
表面４４の下側には接着剤４８の貯槽として機能する供
給ホース５０に接続されたチャンネル又はチャンバ４６
が設けられている。各ニードル２０の下方には孔３６が
設けられ、ニードル２０は図７に示すように積層シート
１４と孔３６を通って接着剤４８の中に押し込まれ、穿
孔ニードル２０の下端部に接着剤が付着し、引き抜き運
動の際に積層シート１４の各シートに接着剤が移転され
る。
ポート１０が先ず積層シート１４を支持している。この
場合、サポート１０は平坦な支持表面４４を具え、支持
表面４４の下側には接着剤４８の貯槽として機能する供
給ホース５０に接続されたチャンネル又はチャンバ４６
が設けられている。各ニードル２０の下方には孔３６が
設けられ、ニードル２０は図７に示すように積層シート
１４と孔３６を通って接着剤４８の中に押し込まれ、穿
孔ニードル２０の下端部に接着剤が付着し、引き抜き運
動の際に積層シート１４の各シートに接着剤が移転され
る。
【００２８】この例におけるキャリアビーム１８の構成
及びプレス手段３０の構成は図１から図５に示す実施例
のものと同じであるが、プレス手段３０のレイアウトが
積層シート１４の平坦姿勢に適合するようになっている
点のみが異なっている。しかし、図６から図９において
は、プレス手段３０は簡単のために図２から図５と全く
同じに示されている。しかし、接着剤の入ったチャンバ
又はチャンネル４６は、図６から図９に示すように、図
１から図５に示す実施例の支持エレメント１０の内側に
設けられている。
及びプレス手段３０の構成は図１から図５に示す実施例
のものと同じであるが、プレス手段３０のレイアウトが
積層シート１４の平坦姿勢に適合するようになっている
点のみが異なっている。しかし、図６から図９において
は、プレス手段３０は簡単のために図２から図５と全く
同じに示されている。しかし、接着剤の入ったチャンバ
又はチャンネル４６は、図６から図９に示すように、図
１から図５に示す実施例の支持エレメント１０の内側に
設けられている。
【００２９】図７に示すように穿孔ニードル２０の先端
が接着剤４８の中に浸された後、キャリアビーム１８は
図８に示す中間位置を経て図９に示す端部位置に後退
し、プレス手段３０は積層シート１４から穿孔ニードル
２０が完全に抜け出した後に始めて図９に示す位置に後
退する。ここで、プレス手段３０は、穿孔ニードル２０
の芯出しのためと、積層シート１４を押圧して穿孔ニー
ドル２０の引き抜きの際に上側のシートが破れないよう
にするための機能も有する。図９から判るように、穿孔
ニードル２０を引き抜いた後には、図１から図５に示す
実施例の場合と同じく小さな通路５２が残る。
が接着剤４８の中に浸された後、キャリアビーム１８は
図８に示す中間位置を経て図９に示す端部位置に後退
し、プレス手段３０は積層シート１４から穿孔ニードル
２０が完全に抜け出した後に始めて図９に示す位置に後
退する。ここで、プレス手段３０は、穿孔ニードル２０
の芯出しのためと、積層シート１４を押圧して穿孔ニー
ドル２０の引き抜きの際に上側のシートが破れないよう
にするための機能も有する。図９から判るように、穿孔
ニードル２０を引き抜いた後には、図１から図５に示す
実施例の場合と同じく小さな通路５２が残る。
【００３０】図６および図８における矢印２２は、穿孔
ニードル２０が押し込みの際には時計回り方向に、引き
抜きの際には反時計回り方向に回転することを示してい
る。しかし、例えば図６から図９における押し込み運動
の際に穿孔ニードル２０に何らの回転も与えないこと、
即ち回転速度をゼロにすることも可能である。
ニードル２０が押し込みの際には時計回り方向に、引き
抜きの際には反時計回り方向に回転することを示してい
る。しかし、例えば図６から図９における押し込み運動
の際に穿孔ニードル２０に何らの回転も与えないこと、
即ち回転速度をゼロにすることも可能である。
【００３１】図１から図９に示される実施例とは逆に、
穿孔ニードル２０をキャリアビーム１８にではな く、
支持エレメント１０に設けることも可能である。これに
よって、押し込み運動は下から上方に向かって、即ち積
層シート１４の内側からその外側に向かって行われる。
その際の接着剤の供給は、図１から図５に示すようにニ
ードル２０が積層シート１４の外側にある位置でも、図
６から図９に示すようにニードル２０が積層シート１４
の内側にある位置でも行うことができる。
穿孔ニードル２０をキャリアビーム１８にではな く、
支持エレメント１０に設けることも可能である。これに
よって、押し込み運動は下から上方に向かって、即ち積
層シート１４の内側からその外側に向かって行われる。
その際の接着剤の供給は、図１から図５に示すようにニ
ードル２０が積層シート１４の外側にある位置でも、図
６から図９に示すようにニードル２０が積層シート１４
の内側にある位置でも行うことができる。
【００３２】図１０（Ａ）から図１０（Ｄ）はドリル機
能を有する穿孔ニードル２０の種々の形態を示し、幾つ
かの例ではドリルニードルとして形成されている。図１
０（Ａ）に示す穿孔ニードル２０はねじ山状の溝２１を
具え、個々のねじ山は接着剤を受け入れるための大きな
ポケットを形成するように僅かにアンダカットを付けら
れている。このタイプのニードル構成は、図２から図５
及び図６から図９に示されている。穿孔運動の際に穿孔
ニードル２０が図２に示すように時計回り方向に回転す
ると、このねじ山状構造によってニードル２０はねじカ
ッタのように積層シート１４中を進行する。その際に溝
内に付着している接着剤がニードル２０の表面と積層シ
ート１４に形成された通路の壁との間の相対的滑りによ
って掻き取られ、各シート１４の間に押し込まれ又は揉
み込まれる。この接着剤の押し込みは、図４に示すよう
なニードルを反対方向に回転させながら引き抜く際にも
継続される。
能を有する穿孔ニードル２０の種々の形態を示し、幾つ
かの例ではドリルニードルとして形成されている。図１
０（Ａ）に示す穿孔ニードル２０はねじ山状の溝２１を
具え、個々のねじ山は接着剤を受け入れるための大きな
ポケットを形成するように僅かにアンダカットを付けら
れている。このタイプのニードル構成は、図２から図５
及び図６から図９に示されている。穿孔運動の際に穿孔
ニードル２０が図２に示すように時計回り方向に回転す
ると、このねじ山状構造によってニードル２０はねじカ
ッタのように積層シート１４中を進行する。その際に溝
内に付着している接着剤がニードル２０の表面と積層シ
ート１４に形成された通路の壁との間の相対的滑りによ
って掻き取られ、各シート１４の間に押し込まれ又は揉
み込まれる。この接着剤の押し込みは、図４に示すよう
なニードルを反対方向に回転させながら引き抜く際にも
継続される。
【００３３】図６から図９に示す実施例においては、図
８に示すようにニードル２０が反時計回り方向に回転し
ながら引き抜かれる際にのみ、接着剤が紙シート１４に
移転される。即ち、接着剤はニードル２０のねじ山の溝
から掻き取られて積層シート１４の通路に押し込まれ
る。他の尖った形状の例と同じく、この実施例のニード
ル２０の前端５４は紙１４がニードル２０によって削り
取られるよりもむしろ側方に変位するように形成されて
いる。これは、ニードル２０が引き抜かれた後で、接着
剤の付いた紙１４の少なくとも一部が再び元の位置に戻
り通路がニードル２０の外径よりも小さくなる利点をも
たらす。
８に示すようにニードル２０が反時計回り方向に回転し
ながら引き抜かれる際にのみ、接着剤が紙シート１４に
移転される。即ち、接着剤はニードル２０のねじ山の溝
から掻き取られて積層シート１４の通路に押し込まれ
る。他の尖った形状の例と同じく、この実施例のニード
ル２０の前端５４は紙１４がニードル２０によって削り
取られるよりもむしろ側方に変位するように形成されて
いる。これは、ニードル２０が引き抜かれた後で、接着
剤の付いた紙１４の少なくとも一部が再び元の位置に戻
り通路がニードル２０の外径よりも小さくなる利点をも
たらす。
【００３４】図１０（Ｂ）のニードル２０はドリルと同
じようなツイスト型の即ち大きなピッチのねじ山２１ａ
を具えている。この型の工具も図２から図５に示す方
法、および図６から図９に示す方法に使用するのに適し
ている。このことは、先端５４が他の例のものと同様に
尖っているだけではなく、木ねじのように大量の切屑を
出さずに積層シート１４の通路をねじのコア径まで拡げ
るように構成された直接ねじ山２１ｂを有する図１０
（Ｃ）に示す実施例のニードル２０にも当てはまる。こ
のニードルが実際に図６から図９に示す実施例に使用さ
れている場合が図１１に拡大して示されている。材料の
流れ即ちねじから積層シート１４の孔までの接着剤の流
れが理想的であることが判る。ニードル２０の押し込み
の際に材料の屑が発生せず、シート材料１４は著しい切
屑を出さずに変位する。
じようなツイスト型の即ち大きなピッチのねじ山２１ａ
を具えている。この型の工具も図２から図５に示す方
法、および図６から図９に示す方法に使用するのに適し
ている。このことは、先端５４が他の例のものと同様に
尖っているだけではなく、木ねじのように大量の切屑を
出さずに積層シート１４の通路をねじのコア径まで拡げ
るように構成された直接ねじ山２１ｂを有する図１０
（Ｃ）に示す実施例のニードル２０にも当てはまる。こ
のニードルが実際に図６から図９に示す実施例に使用さ
れている場合が図１１に拡大して示されている。材料の
流れ即ちねじから積層シート１４の孔までの接着剤の流
れが理想的であることが判る。ニードル２０の押し込み
の際に材料の屑が発生せず、シート材料１４は著しい切
屑を出さずに変位する。
【００３５】図１０（Ｄ）の例では、ニードル２０はね
じ切削刃型のねじ山２１ｃを具えている。この例も図２
から図５に示す方法、および図６から図９に示す方法に
使用可能である。すべての例において、回転速度と進行
速度即ちニードル２０の押し込み速度又は引き抜き速度
をねじ山ピッチに適合するように選択し、積層シート１
４にこれに対応するねじ山形状が形成され、接着剤の積
層シート１４への移転の際の掻き取り作用が大きくなる
ようにすることができる。しかし、進行速度即ち押し込
み速度又は引き抜き速度を異ならせて、スリップを生じ
させて積層シート１４にきれいなねじ山を形成せず、停
滞効果によって積層シート１４への接着剤の移転をうま
く行うことも可能である。これによって、或る種の切削
屑が発生して接着剤に混入し、穿孔ニードル２０を引き
抜いた後に積層シート１４の各シート同士の高品質の接
合が得られる。
じ切削刃型のねじ山２１ｃを具えている。この例も図２
から図５に示す方法、および図６から図９に示す方法に
使用可能である。すべての例において、回転速度と進行
速度即ちニードル２０の押し込み速度又は引き抜き速度
をねじ山ピッチに適合するように選択し、積層シート１
４にこれに対応するねじ山形状が形成され、接着剤の積
層シート１４への移転の際の掻き取り作用が大きくなる
ようにすることができる。しかし、進行速度即ち押し込
み速度又は引き抜き速度を異ならせて、スリップを生じ
させて積層シート１４にきれいなねじ山を形成せず、停
滞効果によって積層シート１４への接着剤の移転をうま
く行うことも可能である。これによって、或る種の切削
屑が発生して接着剤に混入し、穿孔ニードル２０を引き
抜いた後に積層シート１４の各シート同士の高品質の接
合が得られる。
【００３６】図１２は最終的な接着結合状態を示し、穿
孔ニードル２０が引き抜かれた後に、ニードル２０の径
よりわずかに大きいだけで孔３６と支持ビーム１０の径
に比較して如何に小さい径の通路５２が得られるかが判
る。接着剤が通路５２の内壁に沿って薄いフィルムとし
て存在しているのみでなく、半径方向に或る深さの接着
領域５５が存在していることも判る。ニードル２０の押
し込みの際に側方に押しやられたシート１４は通路５２
内に戻り、元は大きかった通路が小さくなったものであ
る。
孔ニードル２０が引き抜かれた後に、ニードル２０の径
よりわずかに大きいだけで孔３６と支持ビーム１０の径
に比較して如何に小さい径の通路５２が得られるかが判
る。接着剤が通路５２の内壁に沿って薄いフィルムとし
て存在しているのみでなく、半径方向に或る深さの接着
領域５５が存在していることも判る。ニードル２０の押
し込みの際に側方に押しやられたシート１４は通路５２
内に戻り、元は大きかった通路が小さくなったものであ
る。
【００３７】図１３から図１８は使用可能な穿孔ニード
ル２０の更に別の実施例を示す。図１３の例によれば、
穿孔ニードル２０は各側面に接着剤を受け入れる長手方
向の溝６０を具えた正三角形状断面を有する。図１４の
例では、押し込みニードル２０は三つの扇形の長手方向
溝６０を具えコア領域６４を残した円形断面を有する。
ル２０の更に別の実施例を示す。図１３の例によれば、
穿孔ニードル２０は各側面に接着剤を受け入れる長手方
向の溝６０を具えた正三角形状断面を有する。図１４の
例では、押し込みニードル２０は三つの扇形の長手方向
溝６０を具えコア領域６４を残した円形断面を有する。
【００３８】図１５は、図１４に示すニードル２０を使
用して如何にして積層シート１４が穿孔され、穿孔ニー
ドル２０がサポート１０のこれに対応する受け入れチャ
ンバ６６内に入るかを示す。図１６においては、この受
け入れチャンバ６６が穿孔ニードル２０の先端５４を受
け入れる凹部６６に代わっている。この装置は、紙シー
ト１４が穿孔された後にニードルホルダ１８又はニード
ルホルダの移動可能なスリーブ６８が更に下向きに圧力
を加え、制御された量の接着剤が積層シート１４内に押
し出されるように作動することができる。
用して如何にして積層シート１４が穿孔され、穿孔ニー
ドル２０がサポート１０のこれに対応する受け入れチャ
ンバ６６内に入るかを示す。図１６においては、この受
け入れチャンバ６６が穿孔ニードル２０の先端５４を受
け入れる凹部６６に代わっている。この装置は、紙シー
ト１４が穿孔された後にニードルホルダ１８又はニード
ルホルダの移動可能なスリーブ６８が更に下向きに圧力
を加え、制御された量の接着剤が積層シート１４内に押
し出されるように作動することができる。
【００３９】図１７の例では、穿孔ニードル２０は偏平
な楕円形状の断面を有するナイフ状をなし、接着剤を受
け入れるための長手方向の溝６０を具えている。接着剤
はこれらの溝６０に入っているので、穿孔ニードル２０
の直線的穿孔運動（回転運動を伴わない）の際には接着
剤は工具から容易には掻き取られず、変位した紙材料１
４の方が溝６０内に入り、積層シート１４の各シート上
へのほぼ均一な接着剤の分布が得られる。
な楕円形状の断面を有するナイフ状をなし、接着剤を受
け入れるための長手方向の溝６０を具えている。接着剤
はこれらの溝６０に入っているので、穿孔ニードル２０
の直線的穿孔運動（回転運動を伴わない）の際には接着
剤は工具から容易には掻き取られず、変位した紙材料１
４の方が溝６０内に入り、積層シート１４の各シート上
へのほぼ均一な接着剤の分布が得られる。
【００４０】最後に、図１８は、ホルダ１８又はホルダ
１８の移動可能なスリーブ６８が如何にしてプレス手段
３０の機能を同時に行って、穿孔ニードル２０の引き抜
きの際に紙シート１４の破損を防止するかを示してい
る。図１から明らかなように、前述した接着結合は、折
り曲げライン１６を持つように予め折り曲げられたシー
トに対応する線に沿って、又は予め折り曲げられていな
いシートで形成された雑誌やパンフレット等の最終製品
が後で折り畳まれるべき線に沿って行われる。
１８の移動可能なスリーブ６８が如何にしてプレス手段
３０の機能を同時に行って、穿孔ニードル２０の引き抜
きの際に紙シート１４の破損を防止するかを示してい
る。図１から明らかなように、前述した接着結合は、折
り曲げライン１６を持つように予め折り曲げられたシー
トに対応する線に沿って、又は予め折り曲げられていな
いシートで形成された雑誌やパンフレット等の最終製品
が後で折り畳まれるべき線に沿って行われる。
【００４１】常温接着剤等の市販されている接着剤が使
用可能である。その他、通路５２内に導入された後に熱
処理等の後処理を必要とする接着剤も使用可能である。
用可能である。その他、通路５２内に導入された後に熱
処理等の後処理を必要とする接着剤も使用可能である。
【図１】相互に重ねられた雑誌等のシートの折り曲げラ
インの領域内での接合手順を示す斜視図である。
インの領域内での接合手順を示す斜視図である。
【図２】シート同士の間の接合操作の第１の段階を示す
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図３】シート同士の間の接合操作の第２の段階を示す
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図４】シート同士の間の接合操作の第３の段階を示す
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図５】シート同士の間の接合操作の第４の段階を示す
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図６】別の実施例におけるシート同士の間の接合操作
の第１の段階を示す図２と同様な断面図である。
の第１の段階を示す図２と同様な断面図である。
【図７】別の実施例におけるシート同士の間の接合操作
の第２の段階を示す図３と同様な断面図である。
の第２の段階を示す図３と同様な断面図である。
【図８】別の実施例におけるシート同士の間の接合操作
の第３の段階を示す図４と同様な断面図である。
の第３の段階を示す図４と同様な断面図である。
【図９】別の実施例におけるシート同士の間の接合操作
の第４の段階を示す図５と同様な断面図である。
の第４の段階を示す図５と同様な断面図である。
【図１０】穿孔ニードルの四つの実施例の側面図であっ
て、（Ａ）はねじ山状の溝が設けられた穿孔ニードル、
（Ｂ）はドリルと同様なツイスト型の大きなピッチのね
じ山が設けられた穿孔ニードル、（Ｃ）は直接的なねじ
山を有する穿孔ニードル、（Ｄ）は切削刃型のねじ山が
設けられた穿孔ニードルを夫々示す。
て、（Ａ）はねじ山状の溝が設けられた穿孔ニードル、
（Ｂ）はドリルと同様なツイスト型の大きなピッチのね
じ山が設けられた穿孔ニードル、（Ｃ）は直接的なねじ
山を有する穿孔ニードル、（Ｄ）は切削刃型のねじ山が
設けられた穿孔ニードルを夫々示す。
【図１１】相互に重ねられた複数枚のシート同士の間の
接合の際の穿孔ニードルの詳細図である。
接合の際の穿孔ニードルの詳細図である。
【図１２】穿孔ニードルが引き抜かれた後、相互に重ね
られた複数枚のシート同士の間の接合部を示す概略図で
ある。
られた複数枚のシート同士の間の接合部を示す概略図で
ある。
【図１３】相互に重ねられた複数のシート同士の間の接
合を実施するための穿孔ニードルの更に別の実施例の横
断面図である。
合を実施するための穿孔ニードルの更に別の実施例の横
断面図である。
【図１４】穿孔ニードルの更に別の実施例の横断面図で
ある。
ある。
【図１５】図１４に示す穿孔ニードルを用いて積層シー
トを穿孔する様子を示す側面断面図である。
トを穿孔する様子を示す側面断面図である。
【図１６】図１５に示す穿孔ニードルの受け入れチャン
バが凹部に代わった実施例の側面断面図である。
バが凹部に代わった実施例の側面断面図である。
【図１７】偏平な楕円形状断面を有する穿孔ニードルを
示す図である。
示す図である。
【図１８】プレス手段の機能を果たすホルダを示す側面
断面図である。
断面図である。
１０…搬送エレメント（サポート） １４…積層シート ２０…穿孔ニードル ３０…プレス手段 ３２…接着剤供給手段 ５２…孔（通路）
Claims (27)
- 【請求項１】 シートに形成された孔に接着剤を導入す
ることによってシート同士が点状に接合される、複数枚
の印刷物、例えば雑誌、パンフレット等のシートを接合
する方法において、穿孔工具の外周に付与された接着剤
が、該穿孔工具による孔の形成と同時に及び／又は該穿
孔工具の引き抜き時に該孔の全長にわたってシートに移
転されることを特徴とする複数枚の印刷物のシートの接
合方法。 - 【請求項２】 シートへの接着剤の移転が、穿孔工具の
ねじ込み及び／又はねじ抜き運動の際に行われることを
特徴とする請求項１に記載の複数枚の印刷物のシートの
接合方法。 - 【請求項３】 共通の支持ビーム上又はシート用サポー
ト内のいずれかに少なくとも一列に配置された穿孔ニー
ドルとして具現された回転可能な穿孔工具によって前記
孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の複数
枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項４】 接着剤の移転が穿孔ニードルのねじ山状
構造によって行われることを特徴とする請求項３に記載
の複数枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項５】 穿孔ニードルの押し込み速度又は引き抜
き速度と回転速度とがねじ山ピッチと合致するように選
択されていることを特徴とする請求項４に記載の複数枚
の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項６】 穿孔ニードルの押し込み速度又は引き抜
き速度と回転速度とがねじ山ピッチと合致しないように
選択されていることを特徴とする請求項４に記載の複数
枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項７】 押し込み速度が引き抜き速度と異なるよ
うに選択され、及び／又は穿孔ニードルの押し込みの際
の回転速度が引き抜きの際の回転速度と異なるように選
択され、いずれかの回転速度がゼロであってもよく、及
び／又は回転速度が押し込みの間又は引き抜きの間に変
化されることを特徴とする請求項１から６までのいずれ
か１項に記載の複数枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項８】 穿孔ニードルの配列間隔に一致するよう
に配置された凹部又は開口を有してこれらのニードルの
先端を受け入れるように構成されたサポート上に、接合
操作の際にシートが支持されることを特徴とする請求項
３から７までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物の
シートの接合方法。 - 【請求項９】 穿孔ニードルが押し込まれる前に該ニー
ドルに接着剤が直接付与されることを特徴とする請求項
１から８までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物の
シートの接合方法。 - 【請求項１０】 シートが穿孔された後、引き抜き運動
が始まる前に接着剤が穿孔ニードルに付与されることを
特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の
複数枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項１１】 相互に重ねられたシートが、最終製品
の折り曲げ縁に一致するラインに沿って点状に互いに接
合されることを特徴とする請求項１から１０までのいず
れか１項に記載の複数枚の印刷物のシートの接合方法。 - 【請求項１２】 孔に導入された後に熱処理等の後処理
を必要とする接着剤が使用されることを特徴とする請求
項１から１１までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷
物のシートの接合方法。 - 【請求項１３】 サポート（１０）上に支持されたシー
ト（１４）が穿孔工具（２０）によって穿孔され、接着
剤がこの形成された孔（５２）内に導入されるように構
成された、複数枚の印刷物、例えば雑誌、パンフレット
等のシート同士を接合する、特に請求項１から１２まで
のいずれか１項に記載の接合方法を実施するための接合
装置において、前記穿孔工具は、その外周に付与される
接着剤を受容してこの接着剤を孔（５２）の壁に移転さ
せるチャンネルや溝（２１，６０）等のピックアップ手
段を具えた閉鎖された先端部（５４）を有する複数の穿
孔ニードル（２０）を有することを特徴とする複数枚の
印刷物のシートの接合装置。 - 【請求項１４】 穿孔ニードル（２０）を回転する逆転
可能な回転駆動手段を具えていることを特徴とする請求
項１３に記載の複数枚の印刷物のシートの接合装置。 - 【請求項１５】 穿孔ニードル（２０）を前進および後
退させる手段と、穿孔ニードル（２０）の押し込み及び
／又は引き抜きの際に積層シート（１４）に対して圧力
を加えるプレス手段（３０）とを具えていることを特徴
とする請求項１３又は１４に記載の複数枚の印刷物のシ
ートの接合装置。 - 【請求項１６】 前記サポート（１０）が、穿孔ニード
ル（２０）の配列ピッチに対応して配置された凹部又は
開口部を具えていることを特徴とする請求項１３から１
５までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシート
の接合装置。 - 【請求項１７】 シート（１４）の真上の穿孔ニードル
（２０）の押し込み領域内に設置されるか又は該押し込
み領域内に移動可能に構成された接着剤供給手段（３
２）が設けられ、該接着剤供給手段（３２）は好ましく
は穿孔ニードル（２０）の個数に対応する複数の接着剤
射出ノズル（４２）を具えると共に、選択自由には穿孔
ニードル（２０）に向かう方向および離れる方向に移動
可能となっていることを特徴とする請求項１３から１６
までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシートの
接合装置。 - 【請求項１８】 接着剤供給手段（３２）の前後運動を
穿孔ニードル（２０）の押し込み運動に同期させる同期
手段が設けられ、前記接着剤供給手段（３２）は積層シ
ート（１４）への穿孔ニードル（２０）の押し込みが始
まる前に、該穿孔ニードル（２０）に隣接して配置され
ることを特徴とする請求項１７に記載の複数枚の印刷物
のシートの接合装置。 - 【請求項１９】 相互に重ねられたシート（１４）の下
方に接着剤供給手段が設けられ、該接着剤供給手段は好
ましくは、シートを支持するサポート（１０）内に、又
はサポート（１０）の下方に一つ又は複数の中空チャン
バ（４６）を具えていることを特徴とする請求項１３か
ら１６までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシ
ートの接合装置。 - 【請求項２０】 各穿孔ニードル（２０）がねじ山形状
に形成されていることを特徴とする請求項１３から１９
までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシートの
接合装置。 - 【請求項２１】 穿孔ニードル（２０）のねじ山形状が
アンダカットを有する接着剤保持ポケットを形成するね
じ山形状（２１）、又はツイストねじのねじ山形状（２
１ａ）、又は直接ねじ山形状（２１ｂ）、又はねじ切削
刃形状（２１ｃ）のいずれかであり、穿孔ニードル（２
０）は自己切削型のねじとして作動することを特徴とす
る請求項２０に記載の複数枚の印刷物のシートの接合装
置。 - 【請求項２２】 ニードルがドリルニードル（２０）と
して形成され、シート材料を側方に変位させる尖った先
端（５４）を有することを特徴とする請求項１３から２
１までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシート
の接合装置。 - 【請求項２３】 穿孔ニードル（２０）として形成され
たニードルが、各側面（６２）に接着剤受け入れポケッ
トを形成する長手方向のチャンネル（６０）を具えたほ
ぼ正三角形状の断面を有し、又は接着剤ピックアップ用
ポケットとして機能する扇形の複数の長手方向の溝（６
０）を具えたほぼ円形断面を有し、又は外周に接着剤ピ
ックアップ用ポケットを形成する長手方向の溝（６０）
を具えた偏平な楕円断面のナイフ状をなしていることを
特徴とする請求項１３に記載の複数枚の印刷物のシート
の接合装置。 - 【請求項２４】 穿孔ニードルが先端までは延在してい
ない中央孔を有し、該中央孔はニードルの表面又はこれ
に形成された接着剤ポケット内に開口する少なくとも一
つの横孔を具えていることを特徴とする請求項１３から
２３までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシー
トの接合装置。 - 【請求項２５】 各穿孔ニードルが各ガイド内を案内さ
れ、接着剤供給通路が前記ガイド内に形成され、かつ該
接着剤供給通路が、対応するニードルの先端部に向けて
ガイドの端部領域内のニードル内に形成された接着剤ポ
ケット内に開口していることを特徴とする請求項１３か
ら２４までのいずれか１項に記載の複数枚の印刷物のシ
ートの接合装置。 - 【請求項２６】 穿孔ニードル（２０）が、サポート
（１０）の方に移動可能な共通のキャリアビーム（１
８）上に少なくとも一つの列をなして配列されるか、又
は該サポート（１０）内に配置されていることを特徴と
する請求項１３から２５までのいずれか１項に記載の複
数枚の印刷物のシートの接合装置。 - 【請求項２７】 サポート（１０）が移動可能となって
おり、且つ好ましくは該サポートの長手方向軸線に平行
に延在する軸線を中心に回転し、穿孔ニードル（２０）
は前記サポート（１０）と共に可動であることを特徴と
する請求項１３から２６までのいずれか１項に記載の複
数枚の印刷物のシートの接合装置。
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