JPH07162991A

JPH07162991A - スピーカ用振動部材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07162991A
Application number: JP11787994A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hirozawa; 利雄広沢; Hiroshi Koizumi; 博司小泉; Hachishiro Kobayashi; 八四郎小林
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-14
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-06-23
Anticipated expiration: 2017-01-15
Also published as: JP3246183B2

Abstract

(57)【要約】【構成】振動部材本体キャビティ２７を有する下型２
２に対してエッジ部キャビティ２８を有する上型２３と
の間に相互連通部２９を設けるとともに、組み合わされ
て構成した成形型２１を用い、振動部材本体キャビティ
２７に第１の樹脂材料３３を射出して振動部材本体３６
を成形した後、エッジ部キャビティ２８に第１の樹脂材
料３３と異なる第２の樹脂材料３４を射出し、第１の樹
脂材料３３により成形された振動部材本体３６と第２の
樹脂材料３４により成形されたエッジ部３７とが、相互
連通部２９により形成された相互接合部において溶融密
着状態となって一体化されてスピーカ用振動部材３５を
製造する。【効果】品質が均一化され、音響特性のコントロール
が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、音声等を発生する、例
えば、ダイナミック型スピーカ等の構成部材として用い
られ、特に、各々が異なる樹脂材料によって形成される
振動部材本体とその端部に配されるエッジ部とが相互接
合されて成るスピーカ用振動部材及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカに用いられる振動部材は、一般
的に、円錐台筒状に形成された振動部材本体を備えて構
成されている。円錐台筒状の振動部材本体は、相対向す
る大径開口端部と小径開口端部とを有し、大径開口端部
側は、環状のエッジ部を介してフレーム部により支持さ
れ、また小径開口端部側は、ボイスコイルが巻装される
ボビンが取付けられるとともに、ダンパ部材を介してフ
レーム部に支持されている。

【０００３】このスピーカ用振動部材は、振動部材本体
とエッジ部とを、各々が異なる樹脂材料から形成される
とともに、振動部材本体における大径開口端部側に環状
のエッジ部が予め固着されて一体化され、全体でスピー
カ用振動部材を構成することが提案されている。したが
って、スピーカ用振動部材は、振動部材本体とエッジ部
とが一体化されることによって、スピーカの組立てにあ
たっての簡易化がもたらされるとともに、スピーカによ
り再生される音声の質の向上が図られる。

【０００４】従来のスピーカ用振動部材は、例えば、図
１４及び図１５に示すように、振動部材本体１１と弾性
支持部であるエッジ部１２とが別々に形成されている。
その後、スピーカ用振動部材は、図１６に示すように、
振動部材本体１１とエッジ部１２とが相互接合されて一
体化されることにより得られている。

【０００５】かかる際、振動部材本体１１は、例えば、
樹脂材料を成形材料とする射出成形により得られ、全体
が円錐台筒状に形成され、相対向する大径開口端部１１
Ａと小径開口端部１１Ｂとを有する。また、エッジ部１
２は、例えば、振動部材本体１１用の樹脂材料とは異な
る樹脂材料を成形材料とする射出成形により得られ、振
動部材本体１１における大径開口端部１１Ａに対応する
直径寸法を有した環状のエッジ本体１２Ａと、エッジ本
体１２Ａの外周縁部に連結されてエッジ本体１２Ａを包
囲するガスケット部１２Ｂとが設けられている。そし
て、図１６に示すように、エッジ部１２におけるエッジ
本体１２Ａの内周縁部と振動部材本体１１における大径
開口端部１１Ａの近傍部分とが、接着剤１３を用いて貼
り合わされることにより、振動部材本体１１とエッジ部
１２とが一体化される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように振動部
材本体１１とエッジ部１２とが一体化されて得られる従
来のスピーカ用振動部材にあっては、振動部材本体１１
とエッジ部１２とが接着剤１３が用いられて貼り合され
ることに起因して、接着剤１３が硬化した後の音響特性
が、接着剤１３の特性や塗布量のバラツキ等に左右され
ることになる。このため、振動部材本体１１は、その音
響特性をコントロールすることが難しいという問題点が
ある。

【０００７】また、従来のスピーカ用振動部材の製造方
法は、特に、振動部材本体１１とエッジ部１２とを、ポ
リプロピレン系樹脂材料やエラストマー樹脂材料を成形
材料として成形した場合、相互の接着力を高めるために
プライマーが必要であり、その塗布工程が必要である。
したがって、従来のスピーカ用振動部材の製造方法は、
振動部材本体１１とエッジ部１２との一体化作業が作業
効率の面で劣るとともに、得られるスピーカ用振動部材
の品質の均一化を図ることが困難とされる等々の問題が
ある。

【０００８】さらに、振動部材本体１１とエッジ部１２
とが接着剤１３を用いて貼り合されて一体化されたスピ
ーカ用振動部材は、歪や変形等を伴っている場合、ある
いは、一体化した後に歪や変形等を生じた場合に、修正
することが困難である。このため、歪や変形等を生じた
スピーカ用振動部材は、廃棄処分せざるを得ない。した
がって、従来のスピーカ用振動部材の製造においては、
比較的大なる工数が必要であるにもかかわらず、生産歩
留りが低く、生産コストが嵩むという問題点がある。

【０００９】そこで、本発明は、各々が異なる樹脂材料
によって形成される振動部材本体とその開口大径開口端
部及び／又は小径開口端部を支持する弾性支持部とが、
接着剤を用いることなく相互接合されて構成され、音響
特性のコントロールが容易に行われ、改善された作業効
率のもとで振動部材本体と弾性支持部とが一体化される
とともに、品質の均一化が図られ、かつスピーカ用振動
部材の歪みや変形等の修正を容易に行うことが可能なス
ピーカ用振動部材の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】また、本発明は、各々が異なる樹脂材料に
よって形成される振動部材本体と弾性支持部とが、接着
剤を用いることなくそれぞれ相互接合され、音響特性を
コントロールすることが容易にでき、品質を均一にする
ことが可能なスピーカ用振動部材を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するため、本発明に係るスピーカ用振動部材の製造方
法は、円錐台筒状の振動部材本体と、この振動部材本体
の大径開口端部及び／又は小径開口端部を支持する弾性
支持部とから構成されるスピーカ用振動部材の製造方法
であって、振動部材本体キャビティを有する振動部材本
体型部に対して弾性支持部キャビティを有する弾性支持
部型部との間に相互連通部を設けるとともに、型締め、
型開き自在に組み合わせて構成した成形金型を用いて行
う。そして、振動部材本体キャビティに第１の樹脂材料
を射出して振動部材本体を成形した後、振動部材本体型
部に型締めされた弾性支持部型部の弾性支持部キャビテ
ィに前記第１の樹脂材料と異なる第２の樹脂材料を射出
し、第１の樹脂材料により成形された振動部材本体と第
２の樹脂材料により成形された弾性支持部とが、相互連
通部により形成された相互接合部において溶融密着状態
となって一体化されてスピーカ用振動部材を一体成形す
る。

【００１２】また、本発明に係るスピーカ用振動部材
は、円錐台筒状の振動部材本体と、この振動部材本体の
大径開口端部及び／又は小径開口端部を支持する環状の
弾性支持部とから構成される。また、振動部材本体と弾
性支持部とが互いに異なる樹脂材料により形成されると
ともに、これら振動部材本体と弾性支持部との相互接合
部が、溶融密着状態をとって一体に連設される。

【００１３】

【作用】本発明に係るスピーカ用振動部材の製造方法
は、第１の樹脂材料を成形材料として成形された振動部
材本体と第２の樹脂材料を成形材料として成形された弾
性支持部との相互接合部とが溶融密着状態をとることに
より、接着剤を用いることなく相互接合されて一体化さ
れ、スピーカ用振動部材が形成される。したがって、振
動部材本体とエッジ部及び／又はダンパ部との一体化
が、改善された作業効率のもとで行われ、それにより得
られるスピーカ用振動部材の品質が均一化される。ま
た、スピーカ用振動部材は、接着剤が用いられないこと
により、その音響特性をコントロールすることが容易と
なる。

【００１４】さらに、本発明に係るスピーカ用振動部材
の製造方法によれば、振動部材本体と弾性支持部とが、
それらの相互接合部が溶融密着状態をとることにより、
一体化され、適正な形態をとる状態におかれたもとで、
略５０°Ｃから９０°Ｃの温度範囲内の温度に略３０分
から６０分の時間範囲内の時間だけ維持される加熱が施
されて、その後自然冷却されるアニーリング処理が施さ
れることにより、スピーカ用振動部材におけるエッジ部
等に生じた歪、変形等の修正がアニーリング処理によっ
て容易に行われ、各部に歪、変形等の発生が防止され
る。なお、スピーカ用振動部材に上述のアニーリング処
理を施すに際して、好ましくは、このスピーカ用振動部
材を適正な形態に保持する保持装置に装着された状態と
する。かかる保持装置は、例えば、エッジ部の外周部側
を固定して支持するとともに、振動部材本体の小径開口
端部を、ダンパ部材を介して支持するフレーム構体によ
り構成される。

【００１５】また、本発明に係るスピーカ用振動部材
は、振動部材本体と弾性支持部との相互接合部がそれぞ
れ溶融密着状態をとって一体化されていることにより、
振動系全体の剛性のバラツキが少なくなり、音響特性が
均一になる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るスピーカ用振動部材及び
その製造方法について図１乃至図１３、及び図１７乃至
図２０を参照して説明する。まず、図１乃至図７に示す
第１の実施例スピーカ用振動部材の製造方法は、各々が
樹脂材料を成形材料として成形された振動部材本体３６
とエッジ部３７とが一体化されることにより、図２に示
したスピーカ用振動部材３５を形成するが、このスピー
カ用振動部材３５を製造するにあたって、図５に示す成
形金型２１が用いられる。成形金型２１は、下型２２と
この下型２２の上方に配される上型２３とから構成され
ている。

【００１７】上型２３は、型中央部２４と、この型中央
部２４を包囲して配される環状可動型部２５、及びこの
環状可動型部２５のさらに外側に環状可動型部２５を包
囲して配される環状型外周部２６とを含んで構成されて
いる。上型２３は、環状可動型部２５が、型中央部２４
及び環状型外周部２６に対して、若干の上下方向の相対
移動を行うことにより、下降位置と上昇位置とを選択的
にとり得る構造とされている。

【００１８】そして、成形金型２１は、図５に示すよう
に、環状可動型部２５が下降位置をとる状態にあるもと
では、下型２２と上型２３における型中央部２４との間
に、振動部材本体３６を成形するための型空間である振
動部材本体キャビティ２７が形成されている。また、成
形金型２１は、下型２２と上型２３における環状型外周
部２６との間に、エッジ部を形成するための型空間であ
るエッジ部キャビティ２８の一部が形成されている。さ
らに、成形金型２１は、下型２２と上型２３における環
状可動型部２５の一部との間に、振動部材本体キャビテ
ィ２７とエッジ部キャビティ２８の両者に共通の相互連
通部２９の一部が形成される。すなわち、成形金型２１
は、環状可動型部２５が下降位置をとるときに、下型２
２と上型２３における環状可動型部２５との間に、エッ
ジ部キャビティ２８の主要部分が形成されない状態とさ
れる。

【００１９】一方、成形金型２１は、環状可動型部２５
が上昇位置をとる状態にあるもとでは、下型２２と上型
２３における型中央部２４との間に、振動部材本体キャ
ビティ２７が形成されるとともに、下型２２と上型２３
における環状可動型部２５及び環状型外周部２６との間
に、エッジ部キャビティ２８がその主要部分を含んで全
体的に形成されている。さらに、下型２２と上型２３に
おける環状可動型部２５の一部との間には、振動部材本
体キャビティ２７とエッジ部キャビティ２８との両者に
共通の相互連通部２９が全体的に形成されている。

【００２０】下型２２には、それを貫通して振動部材本
体キャビティ２７と成形金型２１の外部とを連結するゲ
ート部３０が形成されており、また、上型２３における
環状型外周部２６には、それを貫通してエッジ部キャビ
ティ２８と成形金型２１の外部とを連結するゲート部３
１が形成されている。そして、成形加工が行われる際に
は、成形材料がゲート部３０を通じて振動部材本体キャ
ビティ２７内に射出され、また、成形材料がゲート部３
１を通じてエッジ部キャビティ２８内に射出される。

【００２１】かかる成形金型２１が用意されたもとで、
先ず、図５に示すように、成形金型２１における環状可
動型部２５を下降位置をとる状態とし、図５に白抜矢印
によって示すように、例えば、オレフィン系樹脂材料と
し、特には、ポリプロピレン樹脂材料とした第１の樹脂
材料３３を、ゲート部３０を通じて振動部材本体キャビ
ティ２７内に射出し、振動部材本体キャビティ２７に、
下型２２と上型２３における環状可動型部２５の一部と
の間に形成される相互連通部２９の一部も含めて、第１
の樹脂材料３３を充填し、第１の樹脂材料３３による振
動部材本体３６の成形加工を行う。

【００２２】このとき、成形金型２１は、環状可動型部
２５が下降位置をとることにより、下型２２と上型２３
における環状可動型部２５との間にエッジ部キャビティ
２８の主要部分が形成されない状態とされている。この
ため、成形金型２１は、振動部材本体キャビティ２７に
充填された第１の樹脂材料３３が、相互連通部２９を通
じてエッジ部キャビティ２８に流入することが防止され
る。

【００２３】続いて、図７に示すように、成形金型２１
は、環状可動型部２５を下降位置をとる状態から上昇位
置をとる状態に移行する。成形金型２１は、図７におけ
る白抜矢印によって示すように、例えば、スチレン系樹
脂材料とし、特には、ポリスチレン樹脂材料とした第２
の樹脂材料３４を、ゲート部３１を通じてエッジ部キャ
ビティ２８内に射出する。そして、成形金型２１は、エ
ッジ部キャビティ２８に、下型２２と上型２３における
環状可動型部２５の一部との間に形成され、既にその一
部に第１の樹脂材料３３により成形された振動部材本体
３６の一部が配された相互連通部２９をも含めて、第２
の樹脂材料３４を充填し、この第２の樹脂材料材３４に
よりエッジ部３７の成形加工を行う。

【００２４】このとき、相互連通部２９においては、第
１の樹脂材料３３により成形された振動部材本体の一部
に重ねて、第２の樹脂材料３４によりエッジ部３７の一
部が成形されることになり、振動部材本体３６の一部と
それに重ねられたエッジ部３７の一部とが、溶融密着状
態をとって相互に接合される。したがって、成形金型２
１は、相互連通部２９において、第１の樹脂材料３３に
より成形された振動部材本体３６と第２の樹脂材料３４
により成形されたエッジ部３７とが、溶融密着状態とさ
れる相互接合部を形成する。

【００２５】このようにして、成形金型２１は、第１の
樹脂材料３３による振動部材本体３６の成形加工及び第
２の樹脂材料３４によるエッジ部３７の成形加工を行っ
た後、型開き動作が行われて、第１の樹脂材料３３によ
り成形された振動部材本体３６と第２の樹脂材料３４に
より成形されたエッジ部３７とが、相互接合部において
溶融密着状態をとって、スピーカ用振動部材３５を一体
に形成する。スピーカ用振動部材３５は、全体として型
開き動作された成形金型２１から取り出される。

【００２６】図２に示すスピーカ用振動部材３５は、ポ
リプロピレン樹脂材料を第１の樹脂材料３３として成形
された振動部材本体３６と、ポリスチレン樹脂材料を第
２の樹脂材料３４として成形されたエッジ部３７とが一
体化されて得られる。上述したように、スピーカ用振動
部材３５は、振動部材本体３６をポリプロピレン樹脂材
料を用いて成形するのに対して、エッジ部３７をポリス
チレン樹脂材料を用いて成形することにより、振動部材
本体３６に比してエッジ部３７を柔軟性に富むものとし
ている。

【００２７】振動部材本体３６は、全体が円錐台筒状に
形成され、大径開口端部３８を有するとともに、大径開
口端部３８に対向する連結部３９が設けられている。連
結部３９には、ゲート部３０における第１の樹脂材料３
３の第１の破断部３９Ａが残されている。また、エッジ
部３７は、振動部材本体３６における大径開口端部３８
に対応する径を有した環状のエッジ本体４１と、このエ
ッジ本体４１の外周縁部４１Ａに連結されてエッジ本体
４１を包囲する環状のガスケット部４２とから構成され
ている。ガスケット部４２には、ゲート部３１における
第２の樹脂材料３４の第２の破断部４２Ａが残されてい
る。

【００２８】そして、スピーカ用振動部材３５は、エッ
ジ部３７のエッジ本体４１における内周縁部４１Ｂが、
振動部材本体３６における大径開口端部３８の近傍部分
３８Ａに重ね合わせて形成されている。すなわち、スピ
ーカ用振動部材３５には、振動部材本体３６における大
径開口端部３８の近傍部分３８Ａとエッジ部３７のエッ
ジ本体４１における内周縁部４１Ｂとが、溶融密着状態
をとる相互接合部が形成されている。

【００２９】続いて、スピーカ用振動部材３５は、振動
部材本体３６に設けられた連結部３９を、それに残され
た第１の樹脂材料３３の破断部３９Ａ共々切除する処
理、及びエッジ部３７におけるガスケット部４２に残さ
れた第２の樹脂材料３４の破断部４２Ａを切除する処理
が施される。さらに必要に応じて、スピーカ用振動部材
３５は、振動部材本体３６及びエッジ部３７についてそ
れぞれトリミング処理が施される以上の工程を経て、図
３に示すように、振動部材本体３６が大径開口端部３８
に対向する小径開口端部４０を有するスピーカ用振動部
材３５が得られる。

【００３０】上述したように得られたスピーカ用振動部
材３５にあっては、図４に示すように、溶融密着状態を
とる相互接合部が形成された振動部材本体３６における
大径開口端部３８の近傍部分３８Ａとエッジ部３７のエ
ッジ本体４１における内周縁部４１Ｂとが、各々の接合
面側を相互に溶融し合って重ね合わされて、強固に接合
されている。

【００３１】さらに、図１に示すように、一体化された
振動部材本体３６とエッジ部３７とから成るスピーカ用
振動部材３５は、このスピーカ用振動部材３５を適正な
形態に保持する保持装置を構成するフレーム構体４４に
装着される。フレーム構体４４は、振動部材本体３６の
小径開口端部４０の背面側から覆うものとなるような、
全体として円錐台筒状に形成されて、大径端部側断部４
５と小径端部側断部４６とが設けられている。この小径
端部側断部４６には、環状ダンパ部材４７が取付けられ
ている。

【００３２】そして、スピーカ用振動部材３５は、図１
に示すように、エッジ部３７におけるガスケット部４２
が、フレーム構体４４に設けられた大径端部側断部４５
により固定されて支持されるとともに、振動部材本体３
６の小径開口端部４０の近傍部分を、フレーム構体４４
に設けられた小径端部側断部４６に取付けられた環状ダ
ンパ部材４７によって支持されることにより、フレーム
構体４４に装着される。

【００３３】このように、フレーム構体４４に装着され
て、フレーム構体４４により適正な形態に保持されたス
ピーカ用振動部材３５は、槽内温度が５０°Ｃから９０
°Ｃの温度範囲内の温度に設定された恒温槽内に配され
て、５０°Ｃから９０°Ｃの温度範囲内の温度に維持し
たもとで、３０分から６０分の時間範囲内の時間を経過
させる加熱処理が施される。その後、スピーカ用振動部
材３５は、恒温槽から槽外に移して室温内に放置され
て、自然冷却される。

【００３４】すなわち、フレーム構体４４により適正な
形態に保持されたスピーカ用振動部材３５は、５０°Ｃ
から９０°Ｃの温度範囲内の温度に３０分から６０分の
時間範囲内の時間だけ維持する加熱処理が施されて、そ
の後、自然冷却するアニーリング処理が施される。かか
るアニーリング処理によって、スピーカ用振動部材３５
は、その後、フレーム構体４４から取り外された後にお
いても、フレーム構体４４により保持された状態と同様
な適正な形態を維持するものとなる。

【００３５】そして、アニーリング処理が終了し、自然
冷却が完了したスピーカ用振動部材３５は、フレーム構
体４４から取り外される。振動部材本体３６とエッジ部
３７とから構成されるスピーカ用振動部材３５にあって
は、ポリプロピレン樹脂材料とされた第１の樹脂材料３
３により成形された振動部材本体３６に比して、ポリス
チレン樹脂材料とされた第２の樹脂材料３４により成形
されたエッジ部３７が柔軟性に富むものとされていて、
良好な音響特性が得られる。

【００３６】なお、上述においては、スピーカ用振動部
材３５に対するアニーリング処理にあたっての加熱温度
及び加熱時間は、５０°Ｃから９０°Ｃまでの温度範囲
内の温度及び３０分から６０分までの時間範囲内の時間
とされているが、斯かる５０°Ｃから９０°Ｃまでの温
度範囲、及び３０分から６０分のまで時間範囲は厳密で
ある必要はない。すなわち、５０°Ｃより多少低い温度
から９０°Ｃより多少高い温度までの範囲を含む略５０
°Ｃから９０°Ｃまでの温度範囲、及び３０分より多少
短い時間から６０分より多少長い時間までを含む略３０
分から６０分までの時間範囲内とすることで足りる。

【００３７】上述したように実施される本発明に係るス
ピーカ用振動部材の製造方法の一例によれば、第１の樹
脂材料３３により成形された振動部材本体３６と第２の
樹脂材料３４により成形されたエッジ部３７との一体化
は、接着剤を用いて両者が貼り合わされるのではなく、
振動部材本体３６及びエッジ部３７の夫々の成形過程に
おいて両者に形成される相互接合部が溶融密着状態をと
ることによって行われるので、その一体化が、改善され
た作業効率のもとで行われることになる。このため、得
られるスピーカ用振動部材３５は、品質の均一化が図ら
れ、また、接着剤を用いないことにより、その音響特性
を容易にコントロールすることができる。

【００３８】さらに、このようにして得られるスピーカ
用振動部材３５は、フレーム構体４４により適正な形態
に保持されたもとで、略５０°Ｃから９０°Ｃまでの温
度範囲内の温度に略３０分から６０分までの時間範囲内
の時間だけ維持される加熱が行われた後、自然冷却され
るアニーリング処理が施され、その後適正な形態を維持
するものとされてスピーカ用振動部材となる。このた
め、スピーカ用振動部材３５は、エッジ部３７等に生じ
た歪、変形等の修正が容易に行われることによって、各
部に歪、変形等を伴わないスピーカ用振動部材として完
成される。

【００３９】上述したスピーカ用振動部材の製造方法に
より製造された第１の実施例スピーカ用振動部材３５に
ついて、図１７を参照して説明する。このスピーカ用振
動部材３５は、振動部材本体３６と、エッジ部３７と、
このエッジ部の外周に位置するガスケット部４２とから
構成されている。

【００４０】振動部材本体３６は、ポリプロピレン樹脂
材料を成形材料として円錐台筒状に形成され、大径開口
端部３８と、この大径開口部３８に対向位置する小径開
口部１０９とを有している。また、小径開口部１０９に
は、円筒部が連結して一体に形成されている。振動部材
本体３６は、大径開口端部３８の主面に沿って設けられ
た接合部３８Ａに、エッジ部３７の内周部背面に設けら
れた接合部４１Ｂを重ね合わせて連結されている。

【００４１】エッジ部３７は、ポリスチレン樹脂材料を
成形材料として環状に形成され、略円弧に膨出形成され
たエッジ部本体４１と、このエッジ部本体４１の内周部
背面に沿って設けられた接合部４１Ｂ及び外周部に沿っ
て設けられた接合部４１Ａとから構成されている。

【００４２】ガスケット部４２は、ポリスチレン樹脂材
料を成形材料として環状に形成され、エッジ部３７の外
周部に沿って設けられた接合部４１Ａに、内周部が連結
して一体に形成されている。

【００４３】以上のように構成されたスピーカ用振動部
材３５は、振動部材本体３６とエッジ部３７とが、接着
剤を用いずに溶融密着状態で相互に接合されており、エ
ッジ部３７とガスケット部４２とが一体に形成されてい
ることにより、接合状態や振動系全体の剛性等の品質が
均一になり、音響特性を的確にコントロールすることが
できる。

【００４４】上述したように第１のスピーカ用振動部材
３５は、振動部材本体３６とエッジ部とが、接着剤を用
いることなく、溶融密着状態で接合されることにより、
接合状態や振動系全体の剛性等の品質が均一になり、音
響特性を的確にコントロールすることができる。また、
接着剤を用いることなく接合することにより、生産工程
が簡略化され、生産効率が向上される。

【００４５】つぎに、第２の実施例スピーカ用振動部材
の製造方法について、図８乃至図１３を参照して説明す
る。実施例スピーカ用振動部材の製造方法は、各々が樹
脂材料を成形材料として成形された振動部材本体８１と
エッジ部７９及びダンパ部８３とが一体化されることに
より得られる図９に示したスピーカ用振動部材８５を形
成するが、このスピーカ用振動部材８５を製造するにあ
たって、図１０に示す成形金型５０が用いられる。この
成形金型５０は、可動型の上型５２と固定型の下型５１
とから構成されている。

【００４６】上型５２は、型中央部５４と、この型中央
部５４を包囲して配される環状可動型部５３、及びこの
環状可動型部５３のさらに外側にこの環状可動型部５３
を包囲して配される環状型外周部５５とを含んで構成さ
れている。上型５２は、環状可動型部５３が、型中央部
５４及び環状型外周部５５に対して、若干の上下方向の
相対移動を行うことにより、下降位置と上昇位置とを選
択的にとり得る構造とされている。

【００４７】下型５１は、型中央部５６と、この型中央
部５６を包囲して配される第１の環状可動型部５７と、
この環状可動型部５３のさらに外側にこの環状可動型部
５７を包囲して配される環状型外周部５９と、上型５２
の型中央部５４に臨む位置に配される第２の環状可動型
部５８、及び上型５２の環状可動型部５３及び環状型外
周部５５とに臨む位置に配される環状型上部６０とから
構成されている。環状可動型部５８は、第１の半環状可
動型部５８Ａと第２の半環状可動型部５８Ｂとが組み合
わされて構成されている。

【００４８】下型５１は、第１の環状可動型部５７が、
型中央部５６及び環状型外周部５９に対して、若干の上
下方向の相対移動を行って、下降位置と上昇位置とを選
択的にとり得る構造とされている。また、下型５１は、
第２の環状可動型部５８が、型上部６０及び環状型外周
部５９に対して、若干の水平方向の相対移動を行って、
下降位置と上昇位置とを選択的にとり得る構造とされて
いる。

【００４９】そして、成形金型５０は、環状可動部５３
が下降位置する状態において、下型５１と上型５２の型
中央部５４との間に、振動部材本体８１を形成するため
の型空間である振動部材本体キャビティ６１が形成され
ている。また、成形金型５０は、下型５１の環状可動型
部５８と上型５２の型中央部５４との間に、エッジ部７
９を形成するための型空間であるエッジ部キャビティ６
２の一部が形成されている。

【００５０】さらに、成形金型５０は、下型５１におけ
る第１の環状可動型部５７と第２の環状可動型部５８と
の間に、ダンパ部８３を形成するための型空間であるダ
ンパ部キャビティ６４が形成されている。さらにまた、
成形金型５０は、下型５１の環状可動型部５８と上型の
環状可動型部５３との間に、振動部材本体キャビティ６
１とエッジ部キャビティ６２との両者に共通の相互連通
部６３の一部が形成される。そして、成形金型５０は、
環状可動部５３が下降位置をとるときに、下型５１の環
状型上部６０と上型５２の環状可動型部５３との間に、
エッジ部キャビティ６２の主要部分が形成されていない
状態とされる。

【００５１】一方、成形金型５０は、上型５２の環状可
動型部５３が上昇位置をとる状態にあるもとでは、下型
５１と上型５２の型中央部５４との間に、振動部材本体
キャビティ６１が形成される。また、成形金型５０は、
下型５１と上型５２の環状可動型部５３及び環状外周部
５５との間に、エッジ部キャビティ６２がその主要部を
含んで全体的に形成されている。さらに、成形金型５０
は、下型５１と上型５２の環状可動部５３の一部との間
に、振動部材本体キャビティ６１とエッジ部キャビティ
６２との両者に共通の相互連通部が全体的に形成されて
いる。

【００５２】下型５１には、それを貫通して振動部材本
体キャビティ６１と成形金型５０の外部とを連結するゲ
ート部７１が、略中心に位置して形成されている。ま
た、下型５１には、それを貫通してダンパ部キャビティ
６４と成形金型５０の外部とを連結するゲート部７３が
形成されている。上型５２は、環状型外周部５５に、そ
れを貫通してエッジ部キャビティ６２と成形金型５０の
外部とを連結するゲート部７２が形成されている。

【００５３】そして、成形金型５０は、成形が行われる
際に、第１の樹脂材料７４がゲート部７１を通じて振動
部材本体キャビティ６１内に射出される。また、成形金
型５０は、第２の樹脂材料７５がゲート部７２を通じて
エッジ部キャビティ６２内に射出されるとともに、第３
の樹脂材料７６がゲート部７３を通じてダンパ部キャビ
ティ６４内に射出される。

【００５４】以上のように構成された成形金型５０を用
いてスピーカ用振動部材８５を成形する製造方法につい
て、以下、説明する。成形金型５０は、図１０に示すよ
うに、上型５２の環状可動型部５３が下降位置をとる状
態とするとともに、下型５１の第１の環状可動型部５７
が上昇位置をとる状態とする。

【００５５】成形金型５０は、図１１に示すように、例
えば、オレフィン系熱可塑性樹脂材料とし、特に、ポリ
プロピレン樹脂材料とした第１の樹脂材料７４が、ゲー
ト部７１を通じて振動部材本体キャビティ６１内に射出
される。そして、成形金型５０は、振動部材本体キャビ
ティ６１に、下型５１と上型５２の環状可動型部５３の
一部との間に形成される相互連通部６３の一部を含め
て、第１の樹脂材料７４が充填され、この第１の樹脂材
料７４による振動部材本体８１の成形を行う。

【００５６】このとき、成形金型５０は、上型５２の環
状可動型部５３が下降位置をとることにより、下型５１
と上型５２の環状可動型部５３との間にエッジ部キャビ
ティ６２の主要部分が形成されない状態とされている。
このため、振動部材本体キャビティ６１に充填された第
１の樹脂材料７４は、相互連通部６３を通じてエッジ部
キャビティ６２に流入することが防止されている。

【００５７】また、成形金型５０は、下型５１の第１の
環状可動型部５７が上昇位置をとることにより、下型５
１における第１の環状可動型部５７と第２の環状可動型
部５８との間にダンパ部キャビティ６４が形成されない
状態とされている。このため、振動部材本体キャビティ
６１に充填された第１の樹脂材料７４は、ダンパ部キャ
ビティ６４に流入することが防止されている。

【００５８】続いて、振動部材本体８１が成形された直
後、成形金型５０は、図１２に示すように、上型５２の
環状可動型部５３を下降位置から上昇位置をとる状態に
移行するとともに、下型５１の第１の環状可動型部５７
を上昇位置から下降位置をとる状態に移行する。

【００５９】成形金型５０は、図１３に示すように、例
えば、スチレン系樹脂材料とし、特に、エラストマー樹
脂材料とした第２の樹脂材料７５を、ゲート部７２を通
じてエッジ部キャビティ６２内に射出され、かつ、例え
ば、ナイロン系樹脂材料又はポリプロピレン樹脂材料と
した第３の樹脂材料７６を、ゲート部７３を通じてダン
パ部キャビティ６４内に射出される。このとき、成形金
型５０には、ゲート部７２及びゲート部７３からそれぞ
れ第２の樹脂材料７５及び第３の樹脂材料７６とが同時
に射出される。

【００６０】そして、成形金型５０は、下型５１と上型
５２の環状可動型部５３の一部との間に形成され、既に
その一部に第１の樹脂材料７４により成形された振動部
材本体８１の一部が配された相互連通部６３を含めて、
エッジ部キャビティ６２に第２の樹脂材料７５を充填す
ることにより、この第２の樹脂材料７５によるエッジ部
７９の成形を行う。

【００６１】このとき、成形金型５０は、第１の樹脂材
料７４により相互連通部６３に形成された振動部材本体
８１の一部に重ねて、第２の樹脂材料７５によりエッジ
部の一部が形成されることになる。このため、振動部材
本体８１の一部とそれに重ねられたエッジ部の一部と
は、溶融密着状態をとって相互に接合される。したがっ
て、成形金型５０は、相互連通部６３において、第１の
樹脂材料７４により成形された振動部材本体８１と第２
の樹脂材料７５により成形されたエッジ部７９とが、溶
融密着状態とされる相互接合部を形成する。

【００６２】また、成形金型５０は、第１の樹脂材料７
４により形成された振動部材本体８１の一部に重ねて、
第３の樹脂材料７６によりダンパ部８３の一部が形成さ
れることになる。このため、振動部材本体８１の一部と
それに重ねられたダンパ部８３の一部とは、溶融密着状
態をとって相互に接合される。したがって、成形金型５
０は、第１の樹脂材料７４により成形された振動部材本
体８１と第３の樹脂材料７６により成形されたダンパ部
８３とが、溶融密着状態とされる相互接合部を形成す
る。

【００６３】上述したように、成形金型５０は、第２の
樹脂材料７５によるエッジ部７９の成形加工及び第３の
樹脂材料７６によるダンパ部８３の成形加工とを行った
後、上型５２と下型５１との型開き動作が行われる。下
型５１は、第２の環状可動型部５８が、第１の半環状可
動型部５８Ａ及び第２の半環状可動型部とに分割され、
これら半環状可動型部５８Ａ、５８Ｂとがそれぞれ水平
方向にスライドすることにより、型開き動作が行われ
る。そして、振動部材本体８１とダンパ部７９とが接合
されたスピーカ用振動部材８５は、型開き動作された下
型５１から取り出される。

【００６４】図８に示すスピーカ用振動部材８５は、ポ
リプロピレン樹脂材料を第１の樹脂材料７４として成形
された振動部材本体８１と、エラストマー樹脂材料を第
２の樹脂材料７５として成形されたエッジ部７９及びポ
リプロピレン樹脂材料を第３の樹脂材料７６として成形
されたダンパ部８３とが一体化されて得られる。

【００６５】振動部材本体８１は、円錐台筒状に全体が
形成され、大径開口端部７８を有するとともに、大径開
口端部７８に対向する連結部７７が設けられている。こ
の連結部７７には、ゲート部７１から射出された第１の
樹脂材料７４の第１の破断部７７Ａが残されている。

【００６６】エッジ部７９は、振動部材本体８１の大径
開口端部７８に対応する直径寸法を有した環状のエッジ
本体８２と、このエッジ本体８２の外周縁部８２Ａに連
結されてエッジ本体８２を包囲する環状のガスケット部
８４とから構成されている。ガスケット部８４には、ゲ
ート部７２から射出された第２の樹脂材料７５の第２の
破断部８４Ａが残されている。

【００６７】ダンパ部８３には、振動部材本体８１の連
結部７７の外周部７７Ｂに沿って凹部８３Ｂが設けられ
ている。また、ダンパ部８３には、ゲート部７３から射
出された第３の樹脂材料７６の第３の破断部８３Ａが残
されている。

【００６８】そして、スピーカ用振動部材８５は、エッ
ジ部７９に設けられたエッジ本体８２の内周縁部８２Ｂ
が、振動部材本体８１における大径開口端部７８の近傍
部分７８Ａに重ね合わせて形成れている。すなわち、ス
ピーカ用振動部材８５は、振動部材本体８１における大
径開口端部７８の近傍部分７８Ａと、エッジ部７９に設
けられたエッジ本体８２の内周縁部８２Ａとが、溶融密
着状態をとる相互接合部を形成している。また、スピー
カ用振動部材８５は、振動部材本体８１の連結部７７の
外周部７７Ｂと、ダンパ部８３の内周部８３Ｃとが、溶
融密着状態をとる相互接合部を形成している。

【００６９】続いて、図８に示すスピーカ用振動部材８
５に対して、振動部材本体８１に設けられた連結部７７
を、この連結部７７に残された第１の樹脂材料７４の破
断部７７Ａと共に切除する処理が施される。また、スピ
ーカ用振動部材８５に対して、エッジ部７９のガスケッ
ト部８４に残された第２の樹脂材料７５の破断部８４
Ａ、及びダンパ部８３に残された成形材料７３の破断部
８３Ａとをそれぞれ切除する処理が施される。さらに、
必要に応じて、振動部材本体８１と、エッジ部７９、及
びダンパ部８３について、それぞれトリミング処理が施
される。したがって、図９に示すように、振動部材本体
８１が大径開口端部７８に対向する小径開口端部８０を
有するスピーカ用振動部材８５が、得られる。

【００７０】さらに、スピーカ用振動部材８５は、適正
な形態を保持するために、図１に示した保持装置を構成
するフレーム構体４４に装着され、加熱処理及びアニー
リング処理が施される。これら加熱処理及びアニーリン
グ処理は、上述した第１の実施例スピーカ用振動部材の
製造方法とほぼ同一であるため、説明を省略する。

【００７１】上述したように、第２の実施例スピーカ用
振動部材の製造方法によれば、振動部材本体とエッジ
部、及び振動部材本体とダンパ部とを、接着剤を用いず
に３種類の樹脂材料から一体成形することにより、製造
工程を削減し、簡略化することができるため、生産効率
が向上される。また、振動部材本体とエッジ部、及び振
動部材本体とダンパ部とが接着剤を用いずに、それぞれ
溶融密着状態によって一体成形されることにより、振動
系全体の剛性の品質を均一にすることができる。

【００７２】第２の実施例スピーカ用振動部材の製造方
法により製造される第２の実施例スピーカ用振動部材８
５について、図１８及び図１９を参照して説明する。こ
のスピーカ用振動部材８５は、振動部材本体８１と、エ
ッジ部７９と、このエッジ部７９の外周に位置するガス
ケット部８４と、ダンパ部８３とから構成されている。

【００７３】振動部材本体８１は、ポリプロピレン樹脂
材料を成形材料として円錐台筒状に形成され、大径開口
端部７８と、この大径開口端部７８に対向位置する小径
開口部８０とを有している。そして、振動部材本体８１
は、大径開口端部７８の主面に沿って設けられた接合部
７８Ａに、エッジ部７９の内周部背面に設けられた接合
部８２Ｂを重ね合わせて連結されている。また、小径開
口部８０の外周部に沿ってダンパ部８３の接合部８３Ｃ
が連結されている。

【００７４】エッジ部７９は、エラストマー樹脂材料を
成形材料として環状に形成され、略円弧に膨出形成され
たエッジ部本体８２と、このエッジ部本体８２の内周部
背面に沿って設けられた接合部８２Ｂ及び外周部に沿っ
て設けられた接合部８２Ａとから構成されている。

【００７５】ガスケット部８４は、エラストマー樹脂材
料を成形材料として環状に形成され、エッジ部７９の外
周部に沿って設けられた接合部８２Ａに、内周部が連結
して一体に形成されている。そして、ガスケット部８４
には、環状底面部１１４に所定間隔を隔てて放射状に複
数個の溝１４０がそれぞれ設けられている。また、この
溝１４０は、図１９中Ａ詳細に示すように、断面略Ｖ字
状に形成されている。すなわち、ガスケット部８４の環
状底面部１１４は、複数個の溝１４０が設けられること
により、歪等による変形が防止されている。

【００７６】ダンパ部８３は、ナイロン系樹脂材料を成
形材料として円盤状に形成され、底面部に小径開口部８
０の軸線を中心とする円形溝８３Ｂが凹設されている。
そして、ダンパ部８３には、図１９に示すように、小径
開口部８０の軸線を中心とする複数個の円弧状スリット
１２０が、円形溝８３Ｂの底面にそれぞれ設けられてい
る。また、ダンパ部８３は、小径開口部８０の軸線を中
心とする複数個の円弧状スリット１２１が、円弧状スリ
ット１２０の外周に沿って、それぞれ設けられている。

【００７７】さらに、ダンパ部８３には、外周部の環状
底面部１１５に所定間隔を隔てて放射状に複数個の溝１
３９がそれぞれ設けられている。また、この溝１３９
は、図１９中Ａ詳細に示すように、断面略Ｖ字状に形成
されている。すなわち、ダンパ部８３の外周部の環状底
面部１１５は、複数個の溝１３９がそれぞれ設けられる
ことにより、歪等による変形が抑制されている。

【００７８】以上のように構成されたスピーカ用振動部
材８５が用いられるスピーカ１０３について、図２０を
参照して説明する。このスピーカ１０３は、音声を発生
する振動部１３３と、この振動部１３３に振動を発生す
る磁気回路部１３４と、これら振動部１３３及び磁気回
路部１３４とを収納する本体部１３５とから構成されて
いる。

【００７９】振動部１３３は、スピーカ用振動部材８５
と、このスピーカ用振動部材８５に接合されたボビン１
２７と、このボビン１２７に設けられたキャップ１３８
と、ボビン１２７に巻回されたボイスコイル１３２とか
ら構成されている。ボビン１２７は、円筒状に形成さ
れ、一方の側端部がキャップ１３８により閉塞されてい
る。また、ボビン１２７には、開口されている側端部の
外周部に、ボイスコイル１３２が巻回されている。この
ボイスコイル１３２は、両端部が図示しない電源に接続
されている。そして、スピーカ用振動部材８５には、小
径開口部８０の内周部に沿って、ボビン１２７のキャッ
プ１３８により閉塞された側端部の外周部が接合されて
いる。

【００８０】磁気回路部１３４は、ポール１３１と、こ
のポール１３１に設けられた主マグネット１２８と、こ
の主マグネット１２８に接して設けられたヨーク１３０
と、ポール１３１を挟んで対向する位置に設けられたシ
ールド用マグネット１３１とから構成されている。ポー
ル１３１は、円盤状に形成され、主面の中心に位置して
円柱状突部１３１Ａが一体に突出形成されている。そし
て、ポール１３１の円柱状突部１３１Ａは、ボビン１２
７の中空部に配されている。

【００８１】また、ポール１３１には、環状に形成され
た主マグネット１２８が、主面に設けられている。ま
た、ポール１３１には、主マグネット１２８に接して、
環状に形成されたヨーク１３０が、振動部１３３のボイ
スコイル１３２を包囲する状態に設けられている。さら
に、ポール１３１には、このポール１３１を挟んで主マ
グネット１２８と対向する位置に、環状に形成されたシ
ールド用マグネット１３１が設けられている。このシー
ルド用マグネット１３１は、主マグネット１２８の磁気
がスピーカ１０３の外部に漏れないように、主マグネッ
ト１２８の磁気を打ち消すはたらきをする。

【００８２】本体部１３５は、振動部１３３を支持する
フレーム構体１２５と、磁気回路部１３４を収納するシ
ールドカバー１２６とから構成されている。フレーム構
体１２５は、略円錐台筒状に形成され、大径開口端部１
２５Ａと、この大径開口端部１２５Ａと対向位置する小
径開口端部１２５Ｂとを有している。フレーム構体１２
５には、大径開口端部１２５Ａに、スピーカ用振動部材
８５のガスケット部８４を支持する第１の環状支持部１
３６が形成されており、この第１の環状支持部１３６に
ガスケット部８４が接着されている。また、フレーム構
体１２５には、円錐台筒状の傾斜部の中途位置に、スピ
ーカ用振動部材８５のダンパ部８３を支持する第２の環
状支持部１３７が形成されており、この第２の環状支持
部１３７にダンパ部８３が接着されている。

【００８３】シールドカバー１２６、鉄を材料として円
筒状に形成され一方の開口端部を閉塞されている。そし
て、このシールドカバー１２６は、磁気回路部１３４が
収納され、フレーム構体１２５の小径開口部１２５Ｂ側
に、開口端部が接合されている。シールドカバー１２６
は、主マグネット１２８の磁気が外部に漏れることを防
止するはたらきをする。

【００８４】以上のように構成されたスピーカ１０３
は、スピーカ用振動部材８５のガスケット部８４に複数
個の溝１４０がそれぞれ設けられることにより、フレー
ム構体１２５との接着面であるガスケット部８４の歪み
が抑制される。また、スピーカ１０３は、スピーカ用振
動部材８５のダンパ部８３に複数個の溝１３９がそれぞ
れ設けられることにより、フレーム構体１２５との接着
面であるダンパ部８３の歪みが抑制される。このため、
スピーカ１０３は、スピーカ用振動板８５とフレーム構
体１２５との接着力が向上する。

【００８５】上述したように、スピーカ用振動部材８５
は、振動部材本体８１とエッジ部７９、及び振動部材本
体８１とダンパ部８３とが、接着剤を用いることなく、
それぞれ溶融密着状態で接合されることにより、接合状
態や振動系全体の剛性等の品質が均一になり、音響特性
を的確にコントロールすることができる。また、スピー
カ用振動部材８５は、ガスケット部８４の環状底面部１
１４、及びダンパ部８３の外周部の環状底面部１１５と
に、放射状に溝１４０、１３９がそれぞれ設けられるこ
とにより、歪等による変形が抑制される。このため、ス
ピーカ用振動部材８５は、フレーム構体１２５との接着
力が向上する。

【００８６】

【発明の効果】本発明に係るスピーカ用振動部材の製造
方法によれば、例えば、オレフィン系樹脂材料を成形材
料として成形された振動部材本体と、例えば、スチレン
系樹脂材料を成形材料として成形されたエッジ部とが、
それらの相互接合部が溶融密着状態をとることにより、
接着剤を用いることなく相互接合されて一体化され、ス
ピーカ用振動部材を形成する。このため、振動部材本体
とエッジ部との一体化が改善された作業効率のもとで行
われ、それにより得られるスピーカ用振動部材の品質の
均一化が図られることにより、また、接着剤が用いられ
ないことにより、振動部材本体とエッジ部とが一体化さ
れて得られるスピーカ用振動部材は、その音響特性を容
易にコントロールすることできる。

【００８７】さらに、本発明に係るスピーカ用振動部材
の製造方法によれば、振動部材本体と弾性支持部とが、
それらの相互接合部が溶融密着状態をとることにより、
一体化されて得られるスピーカ用振動部材が、適正な形
態をとる状態におかれたもとで、略５０°Ｃから９０°
Ｃまでの温度範囲内の温度に略３０分から６０分までの
時間範囲内の時間だけ維持される加熱処理が施され、そ
の後自然冷却されることにより、スピーカ用振動部材に
おけるエッジ部等に生じた歪、変形等の修正が容易に行
われて、各部に歪、変形等を伴わないスピーカ用振動部
材が得られる。

【００８８】また、本発明に係るスピーカ用振動部材に
よれば、振動部材本体と、この振動部材本体の大径開口
端部及び／又は小径開口端部を支持する環状の弾性支持
部とが、接着剤を用いることなく溶融密着状態で接合さ
れることにより、接合状態や振動系全体の剛性等の品質
が均一になり、音響特性を的確にコントロールすること
ができる。さらに、弾性支持部の外周部の環状底面部
に、放射状に溝を設けたことにより、これら環状底面部
の歪等による変形が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカ用振動部材の製造方法に
おいてスピーカ用振動部材がフレーム構体に支持された
状態を示す縦断面図である。

【図２】同スピーカ用振動部材の製造方法において成形
されたスピーカ用振動部材を示す縦断面図である。

【図３】同スピーカ用振動部材の製造方法において成形
されたスピーカ用振動部材を示す縦断面図である。

【図４】同スピーカ用振動部材の製造方法において成形
せれたスピーカ用振動部材を示す要部縦断面図である。

【図５】同スピーカ用振動部材の製造方法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図６】同スピーカ用振動部材の製造方法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図７】同スピーカ用振動部材の製造方法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図８】同スピーカ用振動部材の製造法において成形さ
れたスピーカ用振動部材を示す縦断面図である。

【図９】同スピーカ用振動部材の製造法において成形さ
れたスピーカ用振動部材を示す縦断面図である。

【図１０】同スピーカ用振動部材の製造法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図１１】同スピーカ用振動部材の製造法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図１２】同スピーカ用振動部材の製造法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図１３】同スピーカ用振動部材の製造法に用いられる
成形金型を示す縦断面図である。

【図１４】従来のスピーカ用振動部材の製造方法におい
て製造過程の説明に供されるスピーカ用振動部材を示す
縦断面図である。

【図１５】従来のスピーカ用振動部材の製造方法におい
て製造過程の説明に供されるスピーカ用振動部材を示す
縦断面図である。

【図１６】従来のスピーカ用振動部材の製造方法におい
て製造過程の説明に供されるスピーカ用振動部材を示す
縦断面図である。

【図１７】本発明に係るスピーカ用振動部材を示す縦断
面図である。

【図１８】同スピーカ用振動部材を示す縦断面図であ
る。

【図１９】同スピーカ用振動部材を示す背面側平面図で
ある。

【図２０】同スピーカ用振動部材が用いられたスピーカ
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２１成形金型２２下型２３上型２４型中央部２５環状可動型部２６環状型外周部２７振動部材本体キャビティ２８エッジ部キャビティ２９相互連結部分３０、３１ゲート部３３第１の樹脂材料３４第２の樹脂材料３５スピーカ用振動部材３６振動部材本体３７エッジ部（弾性支持部）３８大径開口端部４０小径開口端部４１エッジ本体４２ガスケット部４４フレーム構体４７環状ダンパ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円錐台筒状の振動部材本体と、この振動
部材本体の大径開口端部及び／又は小径開口端部を支持
する弾性支持部とから構成されるスピーカ用振動部材の
製造方法において、振動部材本体キャビティを有する振動部材本体型部に対
して弾性支持部キャビティを有する弾性支持部型部との
間に相互連通部を設けるとともに、型締め、型開き自在
に組み合わせて構成した成形金型を用い、振動部材本体キャビティに第１の樹脂材料を射出して振
動部材本体を成形した後、振動部材本体型部に型締めさ
れた弾性支持部型部の弾性支持部キャビティに前記第１
の樹脂材料と異なる第２の樹脂材料を射出し、第１の樹
脂材料により成形された振動部材本体と第２の樹脂材料
により成形された弾性支持部とが、相互連通部により形
成された相互接合部において溶融密着状態となって一体
化されてスピーカ用振動部材を一体成形することを特徴
とするスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項２】弾性支持部は、振動部材本体の大径開口
端部側に設けたエッジ部であることを特徴とする請求項
１記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項３】弾性支持部は、振動部材本体の小径開口
端部側に設けたダンパ部であることを特徴とする請求項
１記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項４】弾性支持部は、振動部材本体の大径開口
端部側に設けたエッジ部及び振動部材本体の小径開口端
部側に設けたダンパ部とからなることを特徴とする請求
項１記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項５】振動部材本体キャビティを有する振動部
材本体型部に対して一方側にエッジ部キャビティを有す
るエッジ部型部を、他方側にダンパ部キャビティを有す
るダンパ部型部とをそれぞれ相互連通部を介して型締
め、型開き自在に組み合わせて構成した成形金型を用
い、振動部材本体キャビティに第１の樹脂材料を射出し
て振動部材本体を成形した後、振動部材本体型部に型締
めされたエッジ部型部のエッジ部キャビティに第２の樹
脂材料を射出し、振動部材本体型部に型締めされたダン
パ部型部のダンパ部キャビティに前記第２の樹脂材料と
異なる第３の樹脂を射出し、振動部材本体に対してエッ
ジ部とダンパ部とを相互連通部により形成された相互接
合部において一体化されてスピーカ用振動部材を一体成
形することを特徴とする請求項４記載のスピーカ用振動
部材の製造方法。
【請求項６】成形されたスピーカ用振動部材は、適正
な形態をとる状態におかれ、略５０°Ｃから９０°Ｃの
温度範囲内の温度に維持したもとで略３０分から６０分
の時間範囲内の時間を経過させる加熱処理を行い、該加
熱処理後、自然冷却状態において製造されることを特徴
とする請求項１乃至５記載のスピーカ用振動部材の製造
方法。
【請求項７】成形されたスピーカ用振動部材に対する
加熱処理及び自然冷却は、このスピーカ用振動部材を適
正な形態に保持する保持装置に装着して行うことを特徴
とする請求項６記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項８】成形されたスピーカ用振動部材のエッジ
部の外周縁部側を固定して支持するとともに、振動部材
本体における相互接合部とは反対側の端部をダンパ部材
を介して支持するフレーム構体により構成された保持装
置を用いることを特徴とする請求項７記載のスピーカ用
振動部材の製造方法。
【請求項９】成形されたスピーカ用振動部材を略５０
°Ｃから９０°Ｃの温度範囲内の温度に維持するにあた
り、このスピーカ用振動部材を恒温槽内に配することを
特徴とする請求項６記載のスピーカ用振動部材の製造方
法。
【請求項１０】第１の樹脂材料により成形された振動
部材本体に対して第２の樹脂材料により成形されたエッ
ジ部を柔軟性に富むものとなすことを特徴とする請求項
１、２又は４乃至９記載のスピーカ用振動部材の製造方
法。
【請求項１１】第１の樹脂材料は、オレフィン系樹脂
材料が用いられるとともに第２の樹脂材料は、スチレン
系樹脂材料が用いられることを特徴とする請求項１、２
又は６乃至９記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項１２】第１の樹脂材料は、ポリプロピレン樹
脂材料が用いられるとともに第２の樹脂材料は、ポリス
チレン樹脂材料が用いられることを特徴とする請求項
１、２又は６乃至９記載のスピーカ用振動部材の製造方
法。
【請求項１３】第１の樹脂材料は、オレフィン系樹脂
材料が用いられ、第２の樹脂材料は、スチレン系樹脂材
料が用いられるとともに第３の樹脂材料は、ナイロン系
樹脂材料が用いられることを特徴とする請求項５乃至９
記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項１４】第１の樹脂材料は、オレフィン系樹脂
材料が用いられ、第２の樹脂材料は、スチレン系樹脂材
料が用いられるとともに第３の樹脂材料は、オレフィン
系樹脂材料が用いられることを特徴とする請求項５乃至
９記載のスピーカ用振動部材の製造方法。
【請求項１５】円錐台筒状の振動部材本体と、この振
動部材本体の大径開口端部及び／又は小径開口端部を支
持する環状の弾性支持部とから構成されるスピーカ用振
動部材において、振動部材本体と弾性支持部とが互いに
異なる樹脂材料により形成されるとともに、これら振動
部材本体と弾性支持部との相互接合部が、溶融密着状態
をとって一体に連設されていることを特徴とするスピー
カ用振動部材。
【請求項１６】弾性支持部は、振動部材本体の大径開
口端部側に設けたエッジ部であることを特徴とする請求
項１５記載のスピーカ用振動部材。
【請求項１７】弾性支持部は、振動部材本体の小径開
口端部側に設けたダンパ部であることを特徴とする請求
項１５記載のスピーカ用振動部材。
【請求項１８】弾性支持部は、振動部材本体の大径開
口端部側に設けたエッジ部及び振動部材本体の小径開口
端部側に設けたダンパ部であることを特徴とする請求項
１５記載のスピーカ用振動部材。
【請求項１９】弾性支持部は、振動部材本体に対して
柔軟性を付与されて構成されたことを特徴とする請求項
１５乃至１８記載のスピーカ用振動部材。
【請求項２０】弾性支持部には、外周部の環状底面部
に沿って放射状に所定個数の溝がそれぞれ設けられたこ
とを特徴とする請求項１５、１６、１８又は１９記載の
スピーカ用振動部材。
【請求項２１】振動部材本体がオレフィン系樹脂材料
により形成されるとともに弾性支持部がスチレン系樹脂
材料により形成されることを特徴とする請求項１５乃至
１８、２０又は２１記載のスピーカ用振動部材。
【請求項２２】振動部材本体がポリプロピレン樹脂材
料により形成されるとともに弾性支持部がポリスチレン
樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項１５
乃至１８、２０又は２１記載のスピーカ用振動部材。
【請求項２３】振動部材本体がオレフィン系樹脂材料
により形成され、エッジ部がスチレン系樹脂材料により
形成されるとともにダンパ部がナイロン系樹脂材料によ
り形成されることを特徴とする請求項１８、２０又は２
１記載のスピーカ用振動部材。
【請求項２４】振動部材本体がオレフィン系樹脂材料
により形成され、エッジ部がスチレン系樹脂材料により
形成されるとともにダンパ部がオレフィン系樹脂材料に
より形成されることを特徴とする請求項１８、２０又は
２１記載のスピーカ用振動部材。