JPH0716072A - マイクロ波処理による無臭ニンニクエキスの製造法 - Google Patents
マイクロ波処理による無臭ニンニクエキスの製造法Info
- Publication number
- JPH0716072A JPH0716072A JP4110607A JP11060792A JPH0716072A JP H0716072 A JPH0716072 A JP H0716072A JP 4110607 A JP4110607 A JP 4110607A JP 11060792 A JP11060792 A JP 11060792A JP H0716072 A JPH0716072 A JP H0716072A
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- garlic
- extract
- microwave
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ほぐした生にんにくをマイクロ波加熱処理し
た後、水中で減圧下に１〜２時間加熱還流し、抽出液を
分離し、該抽出液を減圧濃縮することを特徴とする無臭
にんにくエキスの製造法。 【効果】 マイクロ波照射加熱により生にんにく中のア
リナーゼ酵素が瞬時に不活性化され刺激臭成分アリシン
の生成が防止されるので、作業能率が大幅に向上する。
穏やかな製造条件で効率良く抽出されるために、成分分
解が少なく製品が高品質であって、そのまま、または錠
剤やカプセル剤として用い得る。
た後、水中で減圧下に１〜２時間加熱還流し、抽出液を
分離し、該抽出液を減圧濃縮することを特徴とする無臭
にんにくエキスの製造法。 【効果】 マイクロ波照射加熱により生にんにく中のア
リナーゼ酵素が瞬時に不活性化され刺激臭成分アリシン
の生成が防止されるので、作業能率が大幅に向上する。
穏やかな製造条件で効率良く抽出されるために、成分分
解が少なく製品が高品質であって、そのまま、または錠
剤やカプセル剤として用い得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波処理による
無臭にんにくエキスの製造法に関する。
無臭にんにくエキスの製造法に関する。
【０００２】
【従来技術と発明が解決すべき課題】にんにくは単なる
食品としての用途の外、肺結核患者等の病状改善あるい
は神経痛やリウマチの治療、栄養剤等、極めて広範囲に
使用されている。しかしながら、このような有用性にも
拘わらず、特有の臭いと刺激性の故にその使用を断念せ
ざるを得ない場合が多い。このような弊害を除くため
に、無臭処理を施したにんにくエキスが提供されてい
る。従来、にんにくエキスの製造は、にんにくを細かく
砕き、水またはアルコール抽出する方法が一般的であ
る。しかし、生にんにくを砕く作業には強烈な臭いと刺
激性物質の周囲への拡散が伴うので、この方法は実用化
に必要な大量のにんにくエキスを製造するには不適当で
あった。生にんにくを蒸して臭いや刺激性成分を予め除
去してから、にんにくを砕き、水等の溶媒で抽出する方
法がとられていたが、この製造工程は複雑であり、コス
トが高くなるばかりか、蒸し、抽出を高温で行っている
ためにビタミン類（主としてビタミンＢ群）その他の有
効成分が分解され、得られるにんにくエキスの品質が低
いという欠点があった。本発明者は臭気や刺激性物質の
拡散を抑えて品質の良い無臭にんにくエキスを得る方法
として、減圧抽出法を開発し提供した（特公平３−４４
７４２号公報）。
食品としての用途の外、肺結核患者等の病状改善あるい
は神経痛やリウマチの治療、栄養剤等、極めて広範囲に
使用されている。しかしながら、このような有用性にも
拘わらず、特有の臭いと刺激性の故にその使用を断念せ
ざるを得ない場合が多い。このような弊害を除くため
に、無臭処理を施したにんにくエキスが提供されてい
る。従来、にんにくエキスの製造は、にんにくを細かく
砕き、水またはアルコール抽出する方法が一般的であ
る。しかし、生にんにくを砕く作業には強烈な臭いと刺
激性物質の周囲への拡散が伴うので、この方法は実用化
に必要な大量のにんにくエキスを製造するには不適当で
あった。生にんにくを蒸して臭いや刺激性成分を予め除
去してから、にんにくを砕き、水等の溶媒で抽出する方
法がとられていたが、この製造工程は複雑であり、コス
トが高くなるばかりか、蒸し、抽出を高温で行っている
ためにビタミン類（主としてビタミンＢ群）その他の有
効成分が分解され、得られるにんにくエキスの品質が低
いという欠点があった。本発明者は臭気や刺激性物質の
拡散を抑えて品質の良い無臭にんにくエキスを得る方法
として、減圧抽出法を開発し提供した（特公平３−４４
７４２号公報）。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、臭気発生が
さらに少なく効率のよい、にんにくエキス製造法を確立
するために研究を重ねた結果、生にんにくをマイクロ波
発生加熱装置に入れ、マイクロ波を照射して加熱処理し
た後、減圧下で温水抽出すると、マイクロ波処理で生に
んにく中のアリナーゼ酵素が瞬時に不活性化され、該酵
素による生にんにく中のアリインから、アリシン（特有
の強い刺激性の臭気成分）への変換が防止されるために
刺激臭の発生が抑えられると同時に、該マイクロ波処理
により抽出効果が向上することを見い出し、本発明を完
成するに至った。
さらに少なく効率のよい、にんにくエキス製造法を確立
するために研究を重ねた結果、生にんにくをマイクロ波
発生加熱装置に入れ、マイクロ波を照射して加熱処理し
た後、減圧下で温水抽出すると、マイクロ波処理で生に
んにく中のアリナーゼ酵素が瞬時に不活性化され、該酵
素による生にんにく中のアリインから、アリシン（特有
の強い刺激性の臭気成分）への変換が防止されるために
刺激臭の発生が抑えられると同時に、該マイクロ波処理
により抽出効果が向上することを見い出し、本発明を完
成するに至った。
【０００４】即ち、本発明は、ほぐした生にんにくをマ
イクロ波加熱処理した後、水中で減圧下に１〜２時間加
熱還流し、抽出液を分離し、該抽出液を減圧濃縮するこ
とを特徴とする無臭にんにくエキスの製造法を提供する
ものである。
イクロ波加熱処理した後、水中で減圧下に１〜２時間加
熱還流し、抽出液を分離し、該抽出液を減圧濃縮するこ
とを特徴とする無臭にんにくエキスの製造法を提供する
ものである。
【０００５】本発明方法の原料である生にんにくは、表
皮を除去し、ほぐした状態で用いる。この原料をマイク
ロ波加熱機に投入し適当な発振出力の下で処理する。通
常、マイクロ波加熱機の発振出力は生にんにく１０ｋｇ
に対し７〜８ｋＷが好ましく、特に発振出力１．２ｋＷ
ｘ６＝７．２ｋＷであることが好ましい。処理時間は原
料１０ｋｇについて約１３〜１７分間程度であり、約１
５分間が好ましい。次いで、マイクロ波処理した原料を
水で抽出する。抽出時の水量は生にんにく原料に対し重
量比で約１．５〜約３倍、好ましくは約２〜２．５倍、
より好ましくは約２倍とする。抽出は約４００〜約５０
０ｍｍＨｇの減圧下、その気圧下での水の沸点で約１〜
２時間行う。この条件下で、抽出温度は約８０〜約９０
℃となる。
皮を除去し、ほぐした状態で用いる。この原料をマイク
ロ波加熱機に投入し適当な発振出力の下で処理する。通
常、マイクロ波加熱機の発振出力は生にんにく１０ｋｇ
に対し７〜８ｋＷが好ましく、特に発振出力１．２ｋＷ
ｘ６＝７．２ｋＷであることが好ましい。処理時間は原
料１０ｋｇについて約１３〜１７分間程度であり、約１
５分間が好ましい。次いで、マイクロ波処理した原料を
水で抽出する。抽出時の水量は生にんにく原料に対し重
量比で約１．５〜約３倍、好ましくは約２〜２．５倍、
より好ましくは約２倍とする。抽出は約４００〜約５０
０ｍｍＨｇの減圧下、その気圧下での水の沸点で約１〜
２時間行う。この条件下で、抽出温度は約８０〜約９０
℃となる。
【０００６】抽出液の分離には、ろ過、遠心分離等、当
該技術分野で通常用いられる手段を利用することができ
るが、実施例に記載のごとく、抽出混合物を自動圧力作
動装置を備えたプレス機にかけて抽出液と固形物とを分
離する方法によれば、大量の抽出混合物を容易に処理す
ることができる。抽出液の濃縮には減圧蒸留等の常法を
用いることができるが、実施例に記載のごとく、上昇管
式蒸留機を用いて水を留去する方法が好ましい、この上
昇管式蒸留機は内圧が真空装置により２００ｍｍＨｇ以
下に保たれた熱交換器と分離器タンクからなる。その中
に抽出液を通過させると、まず熱交換器内で気化された
後流速２５ｍ／秒以上の速さで分離器内に入り、サイク
ロン方式により濃抽出液と水蒸気に分離され、その結
果、所望の抽出エキスが得られる。分離された水蒸気は
冷却コンデンサーで液化されタンク内に回収される。
該技術分野で通常用いられる手段を利用することができ
るが、実施例に記載のごとく、抽出混合物を自動圧力作
動装置を備えたプレス機にかけて抽出液と固形物とを分
離する方法によれば、大量の抽出混合物を容易に処理す
ることができる。抽出液の濃縮には減圧蒸留等の常法を
用いることができるが、実施例に記載のごとく、上昇管
式蒸留機を用いて水を留去する方法が好ましい、この上
昇管式蒸留機は内圧が真空装置により２００ｍｍＨｇ以
下に保たれた熱交換器と分離器タンクからなる。その中
に抽出液を通過させると、まず熱交換器内で気化された
後流速２５ｍ／秒以上の速さで分離器内に入り、サイク
ロン方式により濃抽出液と水蒸気に分離され、その結
果、所望の抽出エキスが得られる。分離された水蒸気は
冷却コンデンサーで液化されタンク内に回収される。
【０００７】
【作用】本発明によれば、マイクロ波照射加熱により生
にんにく中のアリナーゼ酵素が瞬時に不活性化され、に
んにくの強烈な刺激臭の原因であるアリシンの生成が防
止されるので、抽出、濃縮、粉化作業が大変容易にな
り、作業能率が非常によくなり、作業者の負担が軽減さ
れると同時に、マイクロ波加熱処理をすることで減圧抽
出に際する抽出が一層容易となる。また、製造条件が穏
やかであるために、にんにくの諸成分が分解されずにエ
キスに含有されており、製品の応用範囲が広く、食品お
よび医薬両分野で極めて有用である。
にんにく中のアリナーゼ酵素が瞬時に不活性化され、に
んにくの強烈な刺激臭の原因であるアリシンの生成が防
止されるので、抽出、濃縮、粉化作業が大変容易にな
り、作業能率が非常によくなり、作業者の負担が軽減さ
れると同時に、マイクロ波加熱処理をすることで減圧抽
出に際する抽出が一層容易となる。また、製造条件が穏
やかであるために、にんにくの諸成分が分解されずにエ
キスに含有されており、製品の応用範囲が広く、食品お
よび医薬両分野で極めて有用である。
【０００８】次に実施例を挙げ、本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【実施例】実施例１ 約１０ｋｇの球状生にんにくを１つづつほぐし、中央の
芯を取り除き、ポリ容器に入れ、マイクロ波加熱装置に
入れ（発振出力１．２ｋＷｘ６＝７．２ｋＷ；マイクロ
波管６本）約１５分間、マイクロ波を照射する。次い
で、マイクロ波処理にんにくを水２０Ｌの入ったステン
レス釜の特殊釜に入れ、圧力４００〜５００ｍｍＨｇで
加熱還流する。この減圧条件下、約８０〜約９０℃で約
１〜２時間抽出する。次いで、抽出混合物を定量ポンプ
で自動圧力装置付プレス機にかけて抽出液を固形物から
分離する。この装置によれば、しぼり内容物の圧力変化
により動力が作動して順次圧力があがり、最終圧力は約
２０ｔに達する。
芯を取り除き、ポリ容器に入れ、マイクロ波加熱装置に
入れ（発振出力１．２ｋＷｘ６＝７．２ｋＷ；マイクロ
波管６本）約１５分間、マイクロ波を照射する。次い
で、マイクロ波処理にんにくを水２０Ｌの入ったステン
レス釜の特殊釜に入れ、圧力４００〜５００ｍｍＨｇで
加熱還流する。この減圧条件下、約８０〜約９０℃で約
１〜２時間抽出する。次いで、抽出混合物を定量ポンプ
で自動圧力装置付プレス機にかけて抽出液を固形物から
分離する。この装置によれば、しぼり内容物の圧力変化
により動力が作動して順次圧力があがり、最終圧力は約
２０ｔに達する。
【０００９】次いで、分離した抽出液を、上昇管式蒸留
機にかけ、濃抽出液（濃縮エキス）と水に分離する。こ
の濃縮エキスはそのままでも製品に用いることができる
が、これを高真空冷凍乾燥機またはスプレードライヤー
で粉化すると、白色または薄黄色の粉末状の無臭にんに
くエキス約１，５００ｇを得る。この粉末は水に易溶性
である。
機にかけ、濃抽出液（濃縮エキス）と水に分離する。こ
の濃縮エキスはそのままでも製品に用いることができる
が、これを高真空冷凍乾燥機またはスプレードライヤー
で粉化すると、白色または薄黄色の粉末状の無臭にんに
くエキス約１，５００ｇを得る。この粉末は水に易溶性
である。
【００１０】
【発明の効果】マイクロ波照射過熱処理により刺激臭の
発生が抑制され、作業能率か非常によくなると同時に抽
出効率が向上する。しかも、穏やかな製造条件で効率良
く抽出されるので、にんにく成分の分解が少なく高品質
のエキスが得られ、これをそのまま食品として、または
錠剤やカプセル剤として製剤化し得る。
発生が抑制され、作業能率か非常によくなると同時に抽
出効率が向上する。しかも、穏やかな製造条件で効率良
く抽出されるので、にんにく成分の分解が少なく高品質
のエキスが得られ、これをそのまま食品として、または
錠剤やカプセル剤として製剤化し得る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぐした生にんにくをマイクロ波加熱処
理した後、水中で減圧下に１〜２時間加熱還流し、抽出
液を分離し、該抽出液を減圧濃縮することを特徴とする
無臭にんにくエキスの製造法。 - 【請求項２】 にんにくに対する水の量が重量比で約
１．５〜約３倍であり、減圧処理時の圧力が約４００〜
約５００ｍｍＨｇの範囲である請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110607A JPH0716072A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | マイクロ波処理による無臭ニンニクエキスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4110607A JPH0716072A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | マイクロ波処理による無臭ニンニクエキスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716072A true JPH0716072A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=14540126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4110607A Pending JPH0716072A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | マイクロ波処理による無臭ニンニクエキスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716072A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197354B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-03-06 | Tony S. Zaboli | Method for making improved garlic product |
| US7955179B2 (en) | 2005-10-25 | 2011-06-07 | Nok Corporation | Boot for universal joint |
| US8052536B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-11-08 | Nok Corporation | Boot for universal joint |
| JP2011254755A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Nippon Seiyaku Kogyo Kk | ニンニクエキス含有物質の製造方法 |
| JP4846879B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2011-12-28 | 株式会社 未来館 | ニンニク卵黄の製造方法 |
| JP2015144572A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | ユニチカ株式会社 | 加工にんにく |
| JP2015144571A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | ユニチカ株式会社 | Ｓ−プロペニルシステインの製造方法 |
| CN108201096A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-26 | 李今芳 | 一种保健功能食用粉及其制备方法 |
| JP2019201559A (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 株式会社食工房のだ屋 | ニンニク由来加工物の製造方法及びニンニク由来加工物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262565A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-25 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 大蒜液の製造法 |
| JPS61115460A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Bizen Kasei Kk | 無臭にんにくエキスの製造法 |
| JPS6471454A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Takashi Yaegashi | Production of raw garlic with removing smell and sharp taste |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4110607A patent/JPH0716072A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US8052536B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-11-08 | Nok Corporation | Boot for universal joint |
| US7955179B2 (en) | 2005-10-25 | 2011-06-07 | Nok Corporation | Boot for universal joint |
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