RU2060679C1 - Способ переработки цикория и линия для его осуществления - Google Patents
Способ переработки цикория и линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060679C1 RU2060679C1 RU94005966A RU94005966A RU2060679C1 RU 2060679 C1 RU2060679 C1 RU 2060679C1 RU 94005966 A RU94005966 A RU 94005966A RU 94005966 A RU94005966 A RU 94005966A RU 2060679 C1 RU2060679 C1 RU 2060679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- extractor
- liquid phase
- phase
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Использование: в пищевой и пищеконцентратной промышленности. Сущность изобретения: цикорий после подготовки экстрагируют жидкой двуокисью углерода с выделением экстракта, обжаривают, экстрагируют водой с разделением фаз, твердую фазу сушат с получением пищевых волокон, а жидкую фазу концентрируют и агломерируют совместно с углекислотным экстрактом с получением заменителя кофе. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии и технике переработки цикория с получением быстрорастворимого заменителя кофе и практически неусваиваемых растительных пищевых волокон.
Известен способ переработки цикория, включающий подготовку, обжаривание, водную экстракцию, разделение фаз, сушку твердой фазы и концентрирование и агломерирование жидкой фазы [1 и 2]
Также известна линия переработки цикория, включающая последовательно размещенные участок очистки и подачи, обжарочный аппарат, водный экстрактор, соединенный выходом жидкой фазы с выпарной установкой, установкой агломерирования и сборной емкостью и выходом твердой фазы с сушильной установкой и сборной емкостью.
Также известна линия переработки цикория, включающая последовательно размещенные участок очистки и подачи, обжарочный аппарат, водный экстрактор, соединенный выходом жидкой фазы с выпарной установкой, установкой агломерирования и сборной емкостью и выходом твердой фазы с сушильной установкой и сборной емкостью.
Недостатками известных способа и линии являются потеря термолабильных биологически активных и части легколетучих вкусоароматических веществ и получение в качестве твердой фазы неочищенных пищевых волокон, содержащих значительное количество легкоусваиваемых веществ.
Задачей изобретения является повышение пищевой и биологической ценности заменителя кофе, улучшение его органолептических свойств и повышение чистоты пищевых волокон.
Задача решается тем, что в способе переработки цикория, включающем подготовку, обжаривание, водную экстракцию, разделение фаз, сушку твердой фазы и концентрирование и агломерирование жидкой фазы, согласно изобретению непосредственно перед обжариванием цикорий экстрагируют жидкой двуокисью углерода, отделяют мисцеллу, выделяют из нее экстракт и смешивают его с жидкой фазой на стадии агломерирования.
Это позволяет снизить потери биологически активных, в том числе вкусо- и ароматообразующих веществ, за счет исключения температурного воздействия на них и повысить степень очистки пищевых волокон за счет удаления из них жирорастворимых легкоусваиваемых веществ.
В предпочтительном варианте обжаривание осуществляют в потоке двуокиси углерода в сверхкритическом состоянии, из потока выделяют дополнительный экстракт и смешивают его с жидкой фазой на стадии агломерирования.
Это позволяет дополнительно сократить потери легколетучих вкусоароматических веществ и улучшить органолептические свойства заменителя кофе, получаемого из жидкой фазы, за счет их выделения на стадии термообработки и внесения в продукт на стадии, исключающей их переход в газовую фазу.
Еще одним предпочтительным вариантом предусмотрено экстрагирование твердой фазы последовательно жидким аммиаком, жидкой двуокисью углерода и водой с разделением фаз и выделением экстрактов, после чего водный экстракт смешивают с жидкой фазой на стадии концентрирования, а углекислотный и аммиачный экстракты смешивают с жидкой фазой на стадии агломерирования, при этом концентрирование смеси и сушку твердой фазы осуществляют при температуре не ниже 60оС.
Это позволяет дополнительно обогатить получаемый из жидкой фазы заменитель кофе биологически активными и вкусоароматическими спирто-, жиро- и водорастворимыми веществами, образующимися на стадии термообработки, и повысить чистоту и сорбционную способность получаемых пищевых волокон.
Предлагаемая линия переработки цикория, включающая последовательно размещенные участок очистки и подачи, обжарочный аппарат, водный экстpактор, соединенный выходом жидкой фазы с выпарной установкой, установкой агломерирования и сборной емкостью и выходом твердой фазы с сушильной установкой и сборной емкостью, согласно изобретению снабжена газожидкостным экстрактором, установленным непосредственно перед обжарочным аппаратом, источником жидкой двуокиси углерода, соединенным с входом жидкой фазы газожидкостного экстрактора, соединенными с газожидкостным экстрактором по жидкой фазе в рециркуляционный контур испарителем и конденсатором, при этом выход жидкой фазы испарителя соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования.
Это позволяет сократить потери биологически активных и вкусоароматических веществ и повысить степень очистки пищевых волокон.
В предпочтительном варианте линия снабжена нагревателем и дополнительным конденсатором, соединенными между собой через обжарочный аппарат и включенными в рециркуляционный контур последовательно между испарителем и конденсатором, при этом выход жидкой фазы дополнительного конденсатора соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования.
Это позволяет дополнительно сократить потери вкусоароматических веществ.
В другом предпочтительном варианте линия снабжена двумя дополнительными газожидкостными и одним водным экстракторами, установленными последовательно на выходе твердой фазы водного экстрактора перед сушильной установкой, источником жидкого аммиака, соединенным с первым дополнительным газожидкостным экстрактором, дополнительными испарителем и конденсатором, соединенными по жидкой фазе в рециркуляционный контур с первым дополнительным газожидкостным экстрактором, при этом выход жидкой фазы испарителя рециркуляционного контура первого дополнительного газожидкостного экстрактора соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования, второй дополнительный газожидкостной экстрактор соединен по жидкой фазе параллельно газожидкостному экстрактору, а дополнительный водный экстрактор соединен по жидкой фазе параллельно водному экстрактору.
Это позволяет дополнительно сократить потери биологически активных и вкусоароматических веществ, повысить степень чистоты и сорбционную способность пищевых волокон.
На фиг.1 изображена схема линии для реализации способа; на фиг.2 то же, с дополнительными экстракторами.
Линия переработки цикория содержит последовательно размещенные участок 1 очистки и подачи, газожидкостной экстрактор 2, обжарочный аппарат 3, водный экстрактор 4, соединенный выходом жидкой фазы с выпарной установкой 5, установкой 6 агломерирования и сборной емкостью 7 и выходом твердой фазы, желательно через дополнительные газожидкостные экстракторы 8 и 9 и дополнительный водный экстрактор 10 (фиг.2), с сушильной установкой 11 и сборной емкостью 12. Линия также содержит источник 13 воды, соединенный с экстракторами 4 и 10, источник 14 жидкой двуокиси углерода, соединенный с экстракторами 2 и 9, источник 15 жидкого аммиака, соединенный с экстрактором 8, соединенные в рециркуляционный контур по двуокиси углерода испаритель 16, нагреватель 17, обжарочный аппарат 3 и конденсаторы 18 и 19, соединенные в рециркуляционный контур по аммиаку испаритель 20 и конденсатор 21. Выходы жидкой фазы испарителей 16 и 20 и конденсатора 18 соединены с входом жидкой фазы установки 6 агломерирования, а выход жидкой фазы экстрактора 10 соединен с входом выпарной установки 5.
Способ реализуется следующим образом.
Цикорий подготавливают на участке 1 очистки и подачи и загружают в газожидкостной экстрактор 2. Из источника 14 туда же подают жидкую двуокись углерода. В процессе экстракции из цикория удаляются жирорастворимые вкусоароматические и биологически активные вещества, в том числе витамин А, переходящие в жидкую фазу. Фазы разделяют после окончания экстракции, отделяя мисцеллу в испаритель 16, а твердую фазу подают на обжарку в аппарат 3. Обжарку ведут в потоке сверхкритической двуокиси углерода, которая эктрагирует из цикория наиболее легколетучие ароматические вещества. Обжаренный цикорий подают одновременно с водой из источника 13 в экстрактор 4, в котором извлекают из цикория основную массу вкусоароматических, биологически активных и питательных веществ. После разделения фаз жидкая фаза поступает на упаривание в выпарную установку 5, а затем на сушку до порошкообразного состояния в установку 6 агломерирования и сборную емкость 7, а твердая фаза через газожидкостные экстракторы 8 и 9 и водный экстрактор 10 или непосредственно поступает в сушильную установку 11 и в сборную емкость 12.
При обработке в газожидкостном экстракторе 8 жидким аммиаком из источника 15 происходит экстракция из твердой фазы спирторастворимых веществ, а также перевод в растворимое состояние арабинанов и галактанов, блокирующих концевые группы протопектиновых веществ пищевых волокон, и реакция замещения в протопектиновых веществах с образованием протопектатов аммония. При разделении фаз аммиачная мисцелла поступает в испаритель 20, а твердая фаза поступает в газожидкостной экстрактор 9. Одновременно в газожидкостной экстрактор 9 подают жидкую двуокись углерода из источника 14. Происходят экстракция образовавшихся жирорастворимых вкусоароматических веществ и реакция замещения с образованием активной формы протопектиновых кислот в пищевых волокнах и аммонийных солей угольной кислоты, представленных карбаматом, полукарбонатом, карбонатом и бикарбонатом аммония. После разделения фаз в газожидкостном экстракторе 9 углекислотная мисцелла поступает в испаритель 16, а твердая фаза в водный экстрактор 10 одновременно с водой из источника 13. В экстракторе 10 происходит выделение из пищевых волокон остатков водорастворимых соединений, в том числе углеводов, и аммонийных солей угольной кислоты. После разделения фаз в экстракторе 10 жидкая фаза поступает в выпарную установку 5 для совместного упаривания с жидкой фазой из экстрактора 4, а твердая фаза поступает на сушку в установку 11.
После каждой стадии экстракции падает диффузионное сопротивление обрабатываемого сырья вследствие удаления из него, по меньшей мере, части нерастворимых в последующем экстрагенте веществ. Кроме того, каждая обработка в сжиженном газе, аммиаке или двуокиси углерода с последующим выносом сырья в зону атмосферного давления и нормальных температурных условий приводит к вскипанию остаточных количеств впитанного сырьем сжиженного газа и нарушению межклеточных связей и целостности клеточных оболочек цикория. Это кроме снижения диффузионного сопротивления приводит к резкому увеличению поверхности контакта фаз. В результате каждая экстракция, начиная с второй, позволяет извлечь за меньшее время повышенное количество экстрактивных веществ, что обогащает состав и увеличивает выход заменителя кофе и повышает степень очистки пищевых волокон.
Выделенные в экстракторах 4 и 9 углекислотные мисцеллы разделяются в испарителе 16 на газовую фазу двуокиси углерода и жидкую фазу экстрактивных веществ, которая поступает в установку 6 агломерирования. Газовая фаза возможно через нагреватель 17 для увеличения температуры и давления выше критических, обжарочный аппарат 3 для удаления легколетучих вкусоароматических веществ из обжариваемого цикория и конденсатор 18 для перевода вкусоароматических веществ цикория в жидкую фазу, их отделения от двуокиси углерода и подачи в установку 6 агломерирования или непосредственно поступает в конденсатор 19, в котором ожижается и возвращается на рециркуляцию в экстракторы 2 и 9.
Аммиачная мисцелла в испарителе 20 разделяется на газовую фазу аммиака и жидкую фазу экстрактивных веществ, отводимых в установку 6 агломерирования. Газовая фаза аммиака поступает в конденсатор 21, ожижается и возвращается на рециркуляцию в экстрактор 8.
Упаривание жидкой фазы из экстракторов 4 и 10 в выпарной установке 5 и сушку пищевых волокон в сушильной установке 11 осуществляют при температуре не ниже 60оС для обеспечения термодеструкции аммонийных солей угольной кислоты, наиболее термостойкая из которых бикарбонат аммония полностью разлагается с образованием газовой фазы аммиака и двуокиси углерода при 60оС. Это полностью исключает загрязнение заменителя кофе и пищевых волокон солями, не содержавшимися первоначально в цикории.
Отделение ароматообразующих и вкусовых легколетучих веществ при обжарке цикория в аппарате 3 сверхкритической двуокисью углерода и их введение в состав заменителя кофе на стадии агломерирования обеспечивает сокращение их потерь и улучшение органолептических свойств заменителя, поскольку это исключает их переход в газовую фазу и потерю с парами воды на стадии упаривания в выпарной установке 6.
П р и м е р 1. Цикорий после подготовки и отделения примесей экстрагируют жидкой двуокисью углерода при температуре 22оС и давлении 6,8 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, твердую фазу обжаривают, экстрагируют водой при температуре 65оС, разделяют фазы, твердую фазу сушат с получением пищевых волокон, а жидкую фазу упаривают и агломерируют совместно с углекислотным экстрактом с получением порошкообразного заменителя кофе.
Полученные пищевые волокна по сравнению с контрольным образцом, полученным по способу-прототипу, имеют содержание усваиваемых веществ на 25% ниже и сорбционную способность по ионам тяжелых металлов на 8% выше, по фенолу на 185% выше. Полученный заменитель кофе по сравнению с контрольным образцом, полученным по способу-прототипу, имеет содержание витамина А в 4,5 раза выше, содержание ароматообразующих и горьких вкусовых веществ, близкое к контрольному образцу с отклонением в пределах погрешности измерения, содержание моносахаридов на 3% выше.
П р и м е р 2. Цикорий после подготовки и отделения примесей экстрагируют жидкой двуокисью углерода при температуре 18оС и давлении 6,2 МПа, отделяют мисцеллу, выделяют из нее экстракт, твердую фазу обжаривают в потоке двуокиси углерода при температуре 105оС и давлении 15 МПа, отделяя из потока экстракт, а затем экстрагируют водой при температуре 75оС и разделяют фазы. Твердую фазу после водной экстракции сушат с получением пищевых волокон, а жидкую фазу упаривают и агломерируют совместно с углекислотными экстрактами с получением порошкообразного заменителя кофе.
Полученные пищевые волокна по сравнению с контрольным образцом имеют содержание усваиваемых веществ на 24,8% ниже и сорбционную способность по ионам тяжелых металлов на 8,5% выше, по фенолу на 208% выше. Полученный заменитель кофе по сравнению с контрольным образцом имеет содержание витамина А в 4,5 раза выше, содержание ароматообразующих веществ в 3,5 раза выше, содержание горьких вкусовых веществ, близкое к контрольному образцу с отклонением в пределах погрешности измерения, содержание моносахаридов на 3,1% выше.
П р и м е р 3. Цикорий после подготовки и отделения примесей экстрагируют двуокисью углерода при температуре 30оС и давлении 7,1 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, твердую фазу обжаривают в потоке двуокиси углерода при температуре 104оС и давлении 17,5 МПа, отделяя из потока экстракт, а затем экстрагируют водой при температуре 78оС и разделяют фазы. Твердую фазу экстрагируют аммиаком при температуре 28оС и давлении 8 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, экстрагируют двуокисью углерода при температуре 30оС и давлении 7,1 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, экстрагируют водой при температуре 30оС и разделяют фазы. Твердую фазу сушат при температуре 92оС с получением пищевых волокон. Жидкую фазу с обеих стадий водной экстракции упаривают под вакуумом при температуре 62оС, а затем агломерируют совместно с углекислотными экстрактами всех трех стадий экстракции и аммиачным экстрактом с получением порошкообразного заменителя кофе.
Полученные пищевые волокна по сравнению с контрольным образцом имеют содержание усваиваемых веществ, сниженное в 488 раз, и сорбционную способность по ионам тяжелых металлов на 164% выше, по фенолу на 493% выше. Полученный заменитель кофе по сравнению с контрольным образцом имеет содержание витамина А в 4,7 раза выше, содержание ароматообразующих веществ в 3,7 раза выше, содержание горьких вкусовых веществ на 16,3% выше, содержание моносахаридов на 17% выше.
П р и м е р 4. Цикорий после подготовки и отделения примесей экстрагируют двуокисью углерода при температуре 25оС и давлении 6,7 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, твердую фазу обжаривают, а затем экстрагируют водой при температуре 80оС и разделяют фазы. Твердую фазу экстрагируют аммиаком при температуре 20оС и давлении 9,1 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, экстрагируют двуокисью углерода при температуре 25оС и давлении 6,7 МПа, отделяют мисцеллу и выделяют из нее экстракт, экстрагируют водой при температуре 28оС и разделяют фазы. Твердую фазу сушат при температуре 60оС под вакуумом с получением пищевых волокон. Жидкую фазу с обеих стадий водной экстракции упаривают под вакуумом при температуре 60оС, а затем агломерируют совместно с обоими углекислотными экстрактами и аммиачным экстрактом с получением порошкообразного заменителя кофе.
Полученные пищевые волокна по сравнению с контрольным образцом имеют содержание усваиваемых веществ, сниженное в 487 раз, и сорбционную способность по ионам тяжелых металлов на 165% выше, по фенолу на 488% выше. Полученный заменитель кофе по сравнению с контрольным образцом имеет содержание витамина А в 4,7 раза выше, содержание ароматообразующих веществ на 7,5% выше, содержание горьких вкусовых веществ на 16,5% выше и содержание моносахаридов на 17,2% выше.
Таким образом, предлагаемые способ и линия позволяют повысить пищевую и биологическую ценность заменителя кофе, улучшить его органолептические свойства, повысить степень очистки и сорбционную способность пищевых волокон, получаемых в качестве побочного продукта.
Claims (6)
1. Способ переработки цикория, включающий подготовку, обжаривание, водную экстракцию, разделение фаз, сушку твердой фазы и концентрирование и агломерирование жидкой фазы, отличающийся тем, что непосредственно перед обжариванием цикорий экстрагируют жидкой двуокисью углерода, отделяют мисцеллу, выделяют из нее экстракт и смешивают его с жидкой фазой на стадии агломерирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжаривание осуществляют в потоке двуокиси углерода в сверхкритическом состоянии, из которого выделяют дополнительный экстракт и смешивают его с жидкой фазой на стадии агломерирования.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что твердую фазу экстрагируют последовательно жидким аммиаком, жидкой двуокисью углерода и водой с разделением фаз и выделением экстрактов, после чего водный экстракт смешивают с жидкой фазой на стадии концентрирования, а углекислотный и аммиачный экстракты смешивают с жидкой фазой на стадии агломерирования, при этом концентрирование смеси и сушку твердой фазы осуществляют при температуре не ниже 60oС.
4. Линия переработки цикория, включающая последовательно расположенные участок очистки и подачи, обжарочный аппарат, водный экстрактор, соединенный выходом жидкой фазы с выпарной установкой, установкой агломерирования и сборной емкостью и выходом твердой фазы с сушильной установкой и сборной емкостью, отличающаяся тем, что она снабжена газожидкостным экстрактором, установленным непосредственно перед обжарочным аппаратом, источником жидкой двуокиси углерода, соединенным с входом жидкой фазы газожидкостного экстрактора, соединенными с газожидкостным экстрактором по жидкой фазе в рециркуляционный контур испарителем и конденсатором, при этом выход жидкой фазы испарителя соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования.
5. Линия по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена нагревателем и дополнительным конденсатором, соединенными между собой через обжарочный аппарат и включенными в рециркуляционный контур последовательно между испарителем и конденсатором, при этом выход жидкой фазы дополнительного конденсатора соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования.
6. Линия по п.4 или 5, отличающаяся тем, что она снабжена двумя дополнительными газожидкостными и одним водным экстракторами, установленными последовательно на выходе твердой фазы водного экстрактора перед сушильной установкой, источником жидкого аммиака, соединенным с первым дополнительным газожидкостным экстрактором, дополнительными испарителем и конденсатором, соединенными по жидкой фазе в рециркуляционный контур с первым дополнительным экстрактором, при этом выход жидкой фазы испарителя рециркуляционного контура первого дополнительного газожидкостного экстрактора соединен с входом жидкой фазы установки агломерирования, второй дополнительный газожидкостный экстрактор соединен по жидкой фазе параллельно газожидкостному экстрактору, а дополнительный водный экстрактор соединен по жидкой фазе параллельно водному экстрактору.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005966A RU2060679C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Способ переработки цикория и линия для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94005966A RU2060679C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Способ переработки цикория и линия для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060679C1 true RU2060679C1 (ru) | 1996-05-27 |
RU94005966A RU94005966A (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=20152729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94005966A RU2060679C1 (ru) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Способ переработки цикория и линия для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060679C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2809800C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Комплекс экстракции, концентрирования и сушки |
-
1994
- 1994-02-15 RU RU94005966A patent/RU2060679C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ломачинский В.А. и Нахмедов Ф.Г. Цикорий и продукты его переработки. - Пищевая промышленность, серия 4. 2. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность. Обзорная информация, вып.N 5, М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981, с.28-31. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2809800C1 (ru) * | 2022-12-08 | 2023-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Комплекс экстракции, концентрирования и сушки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0489401B1 (en) | Process for the preparation of soluble coffee | |
NL1030178C2 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een koffie-extract, alsmede het daarmee te verkrijgen extract. | |
JP2772209B2 (ja) | 可溶性粉末インスタントコーヒーの製造方法 | |
FI94714B (fi) | Menetelmä liukoisen kahvin valmistamiseksi | |
CA1099580A (en) | Process and apparatus for the preparation of extracts from ground roasted coffee and the like | |
US5204136A (en) | Process for extracting coffee | |
EP0809443B1 (en) | Soluble instant coffee and process for preparation | |
JP2840617B2 (ja) | コーヒー抽出方法 | |
US3965269A (en) | Method of extracting roasted coffee | |
KR840000132B1 (ko) | 가용성 커피 제품의 제조방법 | |
RU2060679C1 (ru) | Способ переработки цикория и линия для его осуществления | |
US4606921A (en) | Process for improving the flavor and aroma of instant coffee | |
US4379172A (en) | Separating volatile aromatics from roasted and ground coffee | |
US3810766A (en) | Method of extracting roasted coffee | |
US3959067A (en) | Concentration of volatiles-bearing products | |
US3908033A (en) | Preparation of soluble coffee | |
CA1310538C (en) | Aromatics recovery and transfer | |
US2902368A (en) | Method of producing a tea extract | |
EP0041634B1 (en) | Coffee aromatisation process | |
US3615666A (en) | Heat treatment of steam distillate | |
DE19826143A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten und deren Verwendung | |
EP0056174B1 (en) | Soluble coffee process | |
KR900003439B1 (ko) | 가용성 커피의 제조방법 | |
EP0224338B1 (en) | Process for the recovery of volatile constituents from coffee during extraction | |
EP0227263A1 (en) | Process for the recovery of volatile coffee constituents |