JPH0715933Y2 - 耐火性建築用板材 - Google Patents
耐火性建築用板材Info
- Publication number
- JPH0715933Y2 JPH0715933Y2 JP6487691U JP6487691U JPH0715933Y2 JP H0715933 Y2 JPH0715933 Y2 JP H0715933Y2 JP 6487691 U JP6487691 U JP 6487691U JP 6487691 U JP6487691 U JP 6487691U JP H0715933 Y2 JPH0715933 Y2 JP H0715933Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- board material
- resistant
- flame
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Building Environments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、壁材、床材、天井材等
に使用される耐火性建築用板材に関するものである。
に使用される耐火性建築用板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種の耐火性の木材として、
各種の難燃処理薬液（本明細書においては、不燃、準不
燃処理薬液を含む）を木材に含浸処理したものが広く知
られている。この場合、前記薬液を木材に含浸させる方
法としては、高圧釜を用いて圧入したり、減圧釜を用い
て注入したり、ドブ漬けにより自然に含浸させたりする
等、種々の方式が知られている。
各種の難燃処理薬液（本明細書においては、不燃、準不
燃処理薬液を含む）を木材に含浸処理したものが広く知
られている。この場合、前記薬液を木材に含浸させる方
法としては、高圧釜を用いて圧入したり、減圧釜を用い
て注入したり、ドブ漬けにより自然に含浸させたりする
等、種々の方式が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術における前二者の高圧釜あるいは減圧釜を用いた含浸
方法は、作業効率の点では優れているものの、設備が大
形になり、そのランニングコストも高くついた。他方、
後者のドブ漬けによる方法は、設備が簡素で建築コスト
等が安く済むものの、処理時間としてかなり長い時間を
要するという作業効率上の難点があった。また、難燃処
理を施して無機物化しても、元が木材であるため、永い
間には、どうしても木材どうしの継目等に透目が発生
し、そこから火炎の侵入を許してしまうという事態に陥
る虞があるが、これに対する効率的な対策が立てられて
いるとはいえなかった。本考案は、この事情に鑑み、構
成が簡素で、かつ防火効果にも優れ、しかもその難燃化
処理にかかる所要時間の短縮に有効な耐火性建築用板材
を提供することを目的としてなしたものである。
術における前二者の高圧釜あるいは減圧釜を用いた含浸
方法は、作業効率の点では優れているものの、設備が大
形になり、そのランニングコストも高くついた。他方、
後者のドブ漬けによる方法は、設備が簡素で建築コスト
等が安く済むものの、処理時間としてかなり長い時間を
要するという作業効率上の難点があった。また、難燃処
理を施して無機物化しても、元が木材であるため、永い
間には、どうしても木材どうしの継目等に透目が発生
し、そこから火炎の侵入を許してしまうという事態に陥
る虞があるが、これに対する効率的な対策が立てられて
いるとはいえなかった。本考案は、この事情に鑑み、構
成が簡素で、かつ防火効果にも優れ、しかもその難燃化
処理にかかる所要時間の短縮に有効な耐火性建築用板材
を提供することを目的としてなしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記課題を解
決するため、難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材
と、未処理の下地用板材とを重合した耐火性建築用板材
において、前記未処理の下地用板材の、前記耐火性板材
との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤトイザ
ネ嵌合用の凹部を形成すると共に、前記耐火性板材及び
ヤトイザネの厚さを略４〜６ｍｍにするという技術手段
を採用した。
決するため、難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材
と、未処理の下地用板材とを重合した耐火性建築用板材
において、前記未処理の下地用板材の、前記耐火性板材
との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤトイザ
ネ嵌合用の凹部を形成すると共に、前記耐火性板材及び
ヤトイザネの厚さを略４〜６ｍｍにするという技術手段
を採用した。
【０００５】
【作用】本考案は、前記技術手段の採用により、本耐火
性建築用板材の継目部分に位置する前記難燃処理したヤ
トイザネによって、経年変化により継目に透目が発生し
ても火炎の侵入を防止し得ると同時に、前記耐火性板材
及びヤトイザネの厚さを含浸スピードが大きくかつ耐火
性能も保持し得る略４〜６ｍｍとしたので、難燃処理薬
液の含浸処理にかかる所要時間を大幅に短縮でき、前記
ドブ漬け方式の採用に有効である。
性建築用板材の継目部分に位置する前記難燃処理したヤ
トイザネによって、経年変化により継目に透目が発生し
ても火炎の侵入を防止し得ると同時に、前記耐火性板材
及びヤトイザネの厚さを含浸スピードが大きくかつ耐火
性能も保持し得る略４〜６ｍｍとしたので、難燃処理薬
液の含浸処理にかかる所要時間を大幅に短縮でき、前記
ドブ漬け方式の採用に有効である。
【０００６】
【実施例】次に、本考案の実施例に関して説明する。図
１は、本考案の実施例に関する断面図で、図中１は前記
難燃処理を施した処理済みの耐火性板材、２は未処理の
下地用板材、３は同処理済みのヤトイザネ、４は該ヤト
イザネ３嵌合用の凹部をそれぞれ示し、これらを、図示
の如く、前記ヤトイザネ３を介して継ぎ合わせて使用す
る。この場合、前記耐火性板材１及びヤトイザネ３の厚
さは略４〜６ｍｍの範囲内で適宜選定する。なお、前記
下地用板材２に関する厚さは、全体として要求される強
度等との関係において自由に選定すればよい。因みに、
前記耐火性板材１及びヤトイザネ３に関する耐火処理と
しては、前記ドブ漬け方式が採用される。従来の経験に
よれば、このドブ漬け方式による難燃処理薬液の含浸処
理は、通常３日程度以上の時間を要し、その工業的採用
が困難であるというのが言わば常識とされてきた。とこ
ろで、各種難燃処理薬液を用いて各種木材に対して試み
たところ、前記ドブ漬け方式による含浸処理にかかる所
要時間は、被処理板材の厚さが略６ｍｍ程度までは１日
程度で済み、それ以上の厚さになると前記所要時間が急
増し、１０ｍｍ前後で３日程度必要になることが判明し
た。すなわち、薬液の含浸スピードに関して、表面から
３ｍｍ程度までは比較的速やかに含浸が進み、それ以上
の深さでは、自然状態での含浸ではスピードが急速に落
ちることが判明した。他方、厚さが４ｍｍ程度でも相当
の耐火性能を保持することが判明している。本考案は、
この両者の関係を巧みに組み合わせて前記耐火性板材１
及びヤトイザネ３の厚さの選定に対して適用したもので
ある。
１は、本考案の実施例に関する断面図で、図中１は前記
難燃処理を施した処理済みの耐火性板材、２は未処理の
下地用板材、３は同処理済みのヤトイザネ、４は該ヤト
イザネ３嵌合用の凹部をそれぞれ示し、これらを、図示
の如く、前記ヤトイザネ３を介して継ぎ合わせて使用す
る。この場合、前記耐火性板材１及びヤトイザネ３の厚
さは略４〜６ｍｍの範囲内で適宜選定する。なお、前記
下地用板材２に関する厚さは、全体として要求される強
度等との関係において自由に選定すればよい。因みに、
前記耐火性板材１及びヤトイザネ３に関する耐火処理と
しては、前記ドブ漬け方式が採用される。従来の経験に
よれば、このドブ漬け方式による難燃処理薬液の含浸処
理は、通常３日程度以上の時間を要し、その工業的採用
が困難であるというのが言わば常識とされてきた。とこ
ろで、各種難燃処理薬液を用いて各種木材に対して試み
たところ、前記ドブ漬け方式による含浸処理にかかる所
要時間は、被処理板材の厚さが略６ｍｍ程度までは１日
程度で済み、それ以上の厚さになると前記所要時間が急
増し、１０ｍｍ前後で３日程度必要になることが判明し
た。すなわち、薬液の含浸スピードに関して、表面から
３ｍｍ程度までは比較的速やかに含浸が進み、それ以上
の深さでは、自然状態での含浸ではスピードが急速に落
ちることが判明した。他方、厚さが４ｍｍ程度でも相当
の耐火性能を保持することが判明している。本考案は、
この両者の関係を巧みに組み合わせて前記耐火性板材１
及びヤトイザネ３の厚さの選定に対して適用したもので
ある。
【０００７】
【考案の効果】本考案は、以上の構成に基いて次の効果
を得ることができる。すなわち、本考案の耐火性建築用
板材の継目部分には、前記難燃処理したヤトイザネが位
置するため、経年変化により継目に透目が発生しても火
炎の侵入を防止でき、永年にわたって耐火性能を維持し
得ると同時に、前記耐火性板材及びヤトイザネの厚さを
略４〜６ｍｍとしたので、難燃処理薬液の含浸処理にか
かる所要時間を大幅に短縮でき、他の方式に比べてコス
トの極めて安い前記ドブ漬け方式の採用に極めて有効で
あると共に、前記難燃処理を施した厚さが比較的薄いの
で全体としての重さを従来のものに比べて軽くすること
ができる。
を得ることができる。すなわち、本考案の耐火性建築用
板材の継目部分には、前記難燃処理したヤトイザネが位
置するため、経年変化により継目に透目が発生しても火
炎の侵入を防止でき、永年にわたって耐火性能を維持し
得ると同時に、前記耐火性板材及びヤトイザネの厚さを
略４〜６ｍｍとしたので、難燃処理薬液の含浸処理にか
かる所要時間を大幅に短縮でき、他の方式に比べてコス
トの極めて安い前記ドブ漬け方式の採用に極めて有効で
あると共に、前記難燃処理を施した厚さが比較的薄いの
で全体としての重さを従来のものに比べて軽くすること
ができる。
【図１】本考案の実施例の断面図である。
１‥‥耐火性板材 ２‥‥下地用板材 ３‥‥ヤトイザネ ４‥‥ヤトイザネ嵌合用
の凹部
の凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材
と、未処理の下地用板材とを重合した耐火性建築用板材
において、前記未処理の下地用板材の、前記耐火性板材
との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤトイザ
ネ嵌合用の凹部を形成すると共に、前記耐火性板材及び
ヤトイザネの厚さを略４〜６ｍｍとしたことを特徴とす
る耐火性建築用板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6487691U JPH0715933Y2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 耐火性建築用板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6487691U JPH0715933Y2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 耐火性建築用板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510603U JPH0510603U (ja) | 1993-02-12 |
| JPH0715933Y2 true JPH0715933Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=13270772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6487691U Expired - Lifetime JPH0715933Y2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 耐火性建築用板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715933Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6391001B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-09-19 | 清水建設株式会社 | 耐火集成材 |
| JP7239096B2 (ja) * | 2019-04-02 | 2023-03-14 | 株式会社竹中工務店 | 床施工方法 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP6487691U patent/JPH0715933Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510603U (ja) | 1993-02-12 |
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