JPH07156305A - ダンボールシートの加工装置 - Google Patents
ダンボールシートの加工装置Info
- Publication number
- JPH07156305A JPH07156305A JP5341753A JP34175393A JPH07156305A JP H07156305 A JPH07156305 A JP H07156305A JP 5341753 A JP5341753 A JP 5341753A JP 34175393 A JP34175393 A JP 34175393A JP H07156305 A JPH07156305 A JP H07156305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cardboard sheet
- corrugated cardboard
- input
- cardboard
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダンボールシートの加工に際して、作成する
ダンボール箱の大きさに対応した大きさのダンボールシ
ートを的確に選択する。 【構成】 加工装置の機体に設けた操作パネル２５に、
ダンボール箱に収容する製品のサイズを入力するための
製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタン３６、製品
高さ入力ボタン３７、ダンボール箱のタイプを入力する
タイプ入力ボタン３８等の各種ボタンや各種スイッチを
設けるとともに、液晶パネル４４を設け、入力されたサ
イズの製品を収容可能なダンボール箱を作成するのに必
要なダンボールシートの最小サイズを液晶パネル４４に
表示し、この表示に基づいてダンボールシートを選択し
得るようにする。
ダンボール箱の大きさに対応した大きさのダンボールシ
ートを的確に選択する。 【構成】 加工装置の機体に設けた操作パネル２５に、
ダンボール箱に収容する製品のサイズを入力するための
製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタン３６、製品
高さ入力ボタン３７、ダンボール箱のタイプを入力する
タイプ入力ボタン３８等の各種ボタンや各種スイッチを
設けるとともに、液晶パネル４４を設け、入力されたサ
イズの製品を収容可能なダンボール箱を作成するのに必
要なダンボールシートの最小サイズを液晶パネル４４に
表示し、この表示に基づいてダンボールシートを選択し
得るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンボール箱を作成す
るためのダンボールシートの所定位置に、罫線や溝を設
けるとともに、所定のサイズに切断するダンボールシー
トの加工装置に関し、より詳細には、ダンボールシート
をフィードローラで所定方向に移送し、この移送経路上
に適宜配置した、折り曲げ位置に罫線を設けるためのク
リーザー、折り曲げ蓋位置に溝を設けるためのスロッタ
ー、長手方向の一端位置、通常は後端位置で切断するた
めのカッター、幅方向の一側端または両側端位置で切断
するためのスリッターによって、所定の加工を施すダン
ボールシートの加工装置に関する。
るためのダンボールシートの所定位置に、罫線や溝を設
けるとともに、所定のサイズに切断するダンボールシー
トの加工装置に関し、より詳細には、ダンボールシート
をフィードローラで所定方向に移送し、この移送経路上
に適宜配置した、折り曲げ位置に罫線を設けるためのク
リーザー、折り曲げ蓋位置に溝を設けるためのスロッタ
ー、長手方向の一端位置、通常は後端位置で切断するた
めのカッター、幅方向の一側端または両側端位置で切断
するためのスリッターによって、所定の加工を施すダン
ボールシートの加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダンボール箱には構成上各種のタイプが
あり、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｚ １５０７）によれば、
溝切り形、テレスコープ形、組立形、差し込み形、ブリ
ス形、のり付け簡易組立形の６種類に分類される。
あり、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｚ １５０７）によれば、
溝切り形、テレスコープ形、組立形、差し込み形、ブリ
ス形、のり付け簡易組立形の６種類に分類される。
【０００３】従来から、これらダンボール箱の各タイプ
に応じた加工を行うダンボールシートの加工装置は種々
知られている。そして、作成するダンボール箱の大きさ
は、収容する内容物の大きさに応じて決定されるので、
ダンボールシートの加工に際しては、ダンボール箱のタ
イプとともに、この収容する内容物の大きさに応じたサ
イズのダンボールシートを的確に選択する必要がある。
に応じた加工を行うダンボールシートの加工装置は種々
知られている。そして、作成するダンボール箱の大きさ
は、収容する内容物の大きさに応じて決定されるので、
ダンボールシートの加工に際しては、ダンボール箱のタ
イプとともに、この収容する内容物の大きさに応じたサ
イズのダンボールシートを的確に選択する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来において
は、この選択は作業員の経験に基づいて行われているの
で、的確な選択を行うには熟練を要し、不慣れな作業員
にとっては容易でなかった。また、加工時におけるサイ
ズの設定が煩雑なので、多品種で小ロットの箱の作成作
業適していなかった。このため、一般には、作成するダ
ンボール箱に対して余裕をもった大きめのサイズを選択
しがちであり、ダンボールシートに無駄が生じるという
不都合があり、また、多品種で小ロットの場合には作業
効率が悪いという不都合があった。本発明は、このよう
な不都合を解消した、ダンボールシートの加工装置を提
供することを目的とする。
は、この選択は作業員の経験に基づいて行われているの
で、的確な選択を行うには熟練を要し、不慣れな作業員
にとっては容易でなかった。また、加工時におけるサイ
ズの設定が煩雑なので、多品種で小ロットの箱の作成作
業適していなかった。このため、一般には、作成するダ
ンボール箱に対して余裕をもった大きめのサイズを選択
しがちであり、ダンボールシートに無駄が生じるという
不都合があり、また、多品種で小ロットの場合には作業
効率が悪いという不都合があった。本発明は、このよう
な不都合を解消した、ダンボールシートの加工装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のダンボールシートの加工装置は、ダンボール
シートから作成されるダンボール箱のサイズに関するデ
ータを入力する入力部と、この入力部に入力されたデー
タに対応する前記ダンボールシートの最小サイズを表示
する表示部を備えたものである。
に本発明のダンボールシートの加工装置は、ダンボール
シートから作成されるダンボール箱のサイズに関するデ
ータを入力する入力部と、この入力部に入力されたデー
タに対応する前記ダンボールシートの最小サイズを表示
する表示部を備えたものである。
【０００６】
【作用】ダンボールシートから作成されるダンボール箱
のサイズに関するデータ、例えばダンボール箱に収容さ
れる製品の大きさ、を入力すると、このデータに対応す
る前記ダンボールシートの最小サイズが表示されるの
で、表示されたサイズのダンボールシートを選択して使
用すればよい。
のサイズに関するデータ、例えばダンボール箱に収容さ
れる製品の大きさ、を入力すると、このデータに対応す
る前記ダンボールシートの最小サイズが表示されるの
で、表示されたサイズのダンボールシートを選択して使
用すればよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を溝切り形のダンボール箱を作
成するダンボールシートの加工に適用した場合の好適な
一実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここにお
いて、図１は加工装置の概略的な側面図、図２は同じく
平面図、図３は制御系統を示すブロック図、図４は入力
部及び表示部を設けた操作パネルを示す正面図、図５は
加工動作を示すフローチャート、図６はダンボールシー
トに対する加工状態を示す説明図、図７は加工したダン
ボールシートを示す平面図、図８は作成したダンボール
箱を示す斜視図である。
成するダンボールシートの加工に適用した場合の好適な
一実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここにお
いて、図１は加工装置の概略的な側面図、図２は同じく
平面図、図３は制御系統を示すブロック図、図４は入力
部及び表示部を設けた操作パネルを示す正面図、図５は
加工動作を示すフローチャート、図６はダンボールシー
トに対する加工状態を示す説明図、図７は加工したダン
ボールシートを示す平面図、図８は作成したダンボール
箱を示す斜視図である。
【０００８】まず、図７及び図８に基づいて、加工した
ダンボールシート及びこのダンボールシートから作成し
たＡタイプのダンボール箱について説明する。図７に示
すように、ダンボールシート１００には、折り曲げ位置
に横罫線１０１，１０２，１０３，１０４と、縦罫線１
０５，１０６が設けられ、これら各罫線１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６の交点から各横罫
線１０１，１０２，１０３，１０４上に溝１０７，１０
８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４
がそれぞれ設けられて、折り曲げ蓋１１５，１１６，１
１７，１１８，１１９，１２０，１２１，１２２が形成
されている。
ダンボールシート及びこのダンボールシートから作成し
たＡタイプのダンボール箱について説明する。図７に示
すように、ダンボールシート１００には、折り曲げ位置
に横罫線１０１，１０２，１０３，１０４と、縦罫線１
０５，１０６が設けられ、これら各罫線１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６の交点から各横罫
線１０１，１０２，１０３，１０４上に溝１０７，１０
８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４
がそれぞれ設けられて、折り曲げ蓋１１５，１１６，１
１７，１１８，１１９，１２０，１２１，１２２が形成
されている。
【０００９】そして、斜線で示した各折り片１２３，１
２４は不要部分で、ダンボールシート１００の加工後、
ダンボール箱１２５を作成する前に切断除去され、ま
た、折り片１２６は継ぎ代となる。図８に示すように、
前記ダンボールシート１００を前記各罫線１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６で折り曲げると、
折り曲げ蓋１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，
１２０，１２１，１２２が上下面に位置した、Ａタイプ
のダンボール箱１２５が作成される。
２４は不要部分で、ダンボールシート１００の加工後、
ダンボール箱１２５を作成する前に切断除去され、ま
た、折り片１２６は継ぎ代となる。図８に示すように、
前記ダンボールシート１００を前記各罫線１０１，１０
２，１０３，１０４，１０５，１０６で折り曲げると、
折り曲げ蓋１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，
１２０，１２１，１２２が上下面に位置した、Ａタイプ
のダンボール箱１２５が作成される。
【００１０】次に、上述したダンボール箱１２５を作成
するためにダンボールシート１００に所定の加工を施す
加工装置について説明する。図１及び図２に示すよう
に、加工装置１は、加工用のダンボールシート１００
（図７参照）を載置して供給するための給紙テーブル２
を備え、この給紙テーブル２には供給方向と直角に延び
る長溝３が設けられるとともに、この長溝３に沿って移
動可能及び所望位置で固定可能な給紙ガイド４が設けら
れ、また、この給紙ガイド４の固定位置を決定するため
の目盛り５が設けられている。
するためにダンボールシート１００に所定の加工を施す
加工装置について説明する。図１及び図２に示すよう
に、加工装置１は、加工用のダンボールシート１００
（図７参照）を載置して供給するための給紙テーブル２
を備え、この給紙テーブル２には供給方向と直角に延び
る長溝３が設けられるとともに、この長溝３に沿って移
動可能及び所望位置で固定可能な給紙ガイド４が設けら
れ、また、この給紙ガイド４の固定位置を決定するため
の目盛り５が設けられている。
【００１１】図１に示すように、加工装置１の機体６内
には、ダンボールシート１００（図７参照）の移送経路
上に位置するよう、給紙テーブル２側から順次、油圧シ
リンダ７で上フィードローラ８ａが下フィードローラ８
ｂに対して接離可能となされた上下一対の正逆回転可能
な第１フィードローラ８ａ，８ｂ、油圧シリンダ９で昇
降動されるカッター１０、油圧シリンダ１１で昇降動さ
れる横クリーザー１２、油圧シリンダ１３で昇降動され
るスロッター１４、機体６とは別体の一対の側板２２
（一方のみ図示）に支持された回転軸に設けた上下一対
の第２フィードローラ１５ａ，１５ｂ、同じく前記側板
２２に支持された同一回転軸上にこの回転軸に沿って移
動可能に設けた上下二対のスリッター１６ａ，１６ｂ
（一対のみ図示）及び縦クリーザー（図示せず）を設け
ている。
には、ダンボールシート１００（図７参照）の移送経路
上に位置するよう、給紙テーブル２側から順次、油圧シ
リンダ７で上フィードローラ８ａが下フィードローラ８
ｂに対して接離可能となされた上下一対の正逆回転可能
な第１フィードローラ８ａ，８ｂ、油圧シリンダ９で昇
降動されるカッター１０、油圧シリンダ１１で昇降動さ
れる横クリーザー１２、油圧シリンダ１３で昇降動され
るスロッター１４、機体６とは別体の一対の側板２２
（一方のみ図示）に支持された回転軸に設けた上下一対
の第２フィードローラ１５ａ，１５ｂ、同じく前記側板
２２に支持された同一回転軸上にこの回転軸に沿って移
動可能に設けた上下二対のスリッター１６ａ，１６ｂ
（一対のみ図示）及び縦クリーザー（図示せず）を設け
ている。
【００１２】各油圧シリンダ７，９，１１，１３は、機
体６内に設けた油圧ポンプ１７を駆動源とする。また、
各フィードローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂ及びスリ
ッター１６ａ，１６ｂと縦クリーザーは、同じく機体６
内に設けた図示していないモータを駆動源とし、チェー
ン（図示せず）を介して回転駆動力を伝達するよう構成
している。なお、図２に示す破線は前記各構成要素の配
置位置を示すもので、８Ｐが第１フィードローラ８ａ，
８ｂ、１０Ｐがカッター１０、１２Ｐが横クリーザー１
２、１４Ｐがスロッター１４、１５Ｐが第２フィードロ
ーラ１５ａ，１５ｂ、１６Ｐがスリッター、２１Ｐが縦
クリーザー、の各配置位置をそれぞれ示している。
体６内に設けた油圧ポンプ１７を駆動源とする。また、
各フィードローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂ及びスリ
ッター１６ａ，１６ｂと縦クリーザーは、同じく機体６
内に設けた図示していないモータを駆動源とし、チェー
ン（図示せず）を介して回転駆動力を伝達するよう構成
している。なお、図２に示す破線は前記各構成要素の配
置位置を示すもので、８Ｐが第１フィードローラ８ａ，
８ｂ、１０Ｐがカッター１０、１２Ｐが横クリーザー１
２、１４Ｐがスロッター１４、１５Ｐが第２フィードロ
ーラ１５ａ，１５ｂ、１６Ｐがスリッター、２１Ｐが縦
クリーザー、の各配置位置をそれぞれ示している。
【００１３】また、図１に示すように、第２フィードロ
ーラ１５ａ，１５ｂ及び上下二対のスリッター１６ａ，
１６ｂの下方に切断片収納箱１８が配置され、この切断
片収納箱１８に向けて下フィードローラ８ｂの下方から
傾斜して延びるガイド板１９が設けられている。そし
て、給紙テーブル２から機体６内に供給されたダンボー
ルシート１００（図７参照）は、第１フィードローラ８
ａ，８ｂによって間欠的に移送されながら、横クリーザ
ー１２で所定位置に横方向の罫線が設けられ、スロッタ
ー１４で所定位置に横方向に延びる溝が設けられ、スリ
ッター１６ａ，１６ｂで幅方向両端が所定サイズに切断
され、縦クリーザー（図示せず）で所定位置に縦方向の
罫線が設けられて、第２フィードローラ１５ａ，１５ｂ
により排紙テーブル２０上に排出され、加工時に生じた
各溝１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１
２，１１３，１１４に対応する切断片と、カッター１０
で切断されて残った後端側の切断片で前記カッター１０
と第１フィードローラ８ａ，８ｂの間隔よりも短いもの
は、前記ガイド板１９に導かれて前記切断片収納箱１８
内に収納されるよう構成されている。
ーラ１５ａ，１５ｂ及び上下二対のスリッター１６ａ，
１６ｂの下方に切断片収納箱１８が配置され、この切断
片収納箱１８に向けて下フィードローラ８ｂの下方から
傾斜して延びるガイド板１９が設けられている。そし
て、給紙テーブル２から機体６内に供給されたダンボー
ルシート１００（図７参照）は、第１フィードローラ８
ａ，８ｂによって間欠的に移送されながら、横クリーザ
ー１２で所定位置に横方向の罫線が設けられ、スロッタ
ー１４で所定位置に横方向に延びる溝が設けられ、スリ
ッター１６ａ，１６ｂで幅方向両端が所定サイズに切断
され、縦クリーザー（図示せず）で所定位置に縦方向の
罫線が設けられて、第２フィードローラ１５ａ，１５ｂ
により排紙テーブル２０上に排出され、加工時に生じた
各溝１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１
２，１１３，１１４に対応する切断片と、カッター１０
で切断されて残った後端側の切断片で前記カッター１０
と第１フィードローラ８ａ，８ｂの間隔よりも短いもの
は、前記ガイド板１９に導かれて前記切断片収納箱１８
内に収納されるよう構成されている。
【００１４】さらに、第２フィードローラ１５ａ，１５
ｂとスリッター１６ａ，１６ｂ及び縦クリーザー（図示
せず、図２配置位置２１Ｐ参照）の回転軸を支持する一
対の側板２２は、ロック用ボルト５５，５５により常時
は上方に吊り上げられた状態にあり、機体６に摺動自在
に支持された引出しレール２４を排出テーブル２０方向
に引き出した後、前記ロック用ボルト５５，５５を緩め
てロック解除状態とし、前記引出しレール２４上にロー
ラ５６，５６が位置する状態とし、前記引出しレール２
４で案内して、機体６から排出テーブル２０方向に引出
し可能であり、機体６内の保守管理が容易に行えるよう
構成されている。なお、この一対の側板２２の機体６か
らの引出しに際しては、前記排出テーブル２０は事前に
移動され、邪魔になることはない。
ｂとスリッター１６ａ，１６ｂ及び縦クリーザー（図示
せず、図２配置位置２１Ｐ参照）の回転軸を支持する一
対の側板２２は、ロック用ボルト５５，５５により常時
は上方に吊り上げられた状態にあり、機体６に摺動自在
に支持された引出しレール２４を排出テーブル２０方向
に引き出した後、前記ロック用ボルト５５，５５を緩め
てロック解除状態とし、前記引出しレール２４上にロー
ラ５６，５６が位置する状態とし、前記引出しレール２
４で案内して、機体６から排出テーブル２０方向に引出
し可能であり、機体６内の保守管理が容易に行えるよう
構成されている。なお、この一対の側板２２の機体６か
らの引出しに際しては、前記排出テーブル２０は事前に
移動され、邪魔になることはない。
【００１５】図４に示す操作パネル２５は、操作部４６
と表示部４４とからなり、給紙時の操作が容易で、確実
に行えるように、機体６の給紙テーブル２側の壁面上部
に設けられている（図１及び図２参照）。この操作パネ
ル２５には、前記操作部４６たる各種ボタン及びスイッ
チとして、運転準備を行う準備ボタン２６、自動加工を
行うオートボタン２７、加工を開始するスタートボタン
２８、加工を停止する停止ボタン２９、運転動作を停止
して初期状態に戻す非常停止ボタン３０、電源投入表示
ランプ３１、３つの警告ランプ３２，３３，３４、収容
する製品のサイズをそれぞれミリメートル単位で入力す
る入力部たる製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタ
ン３６、製品高さ入力ボタン３７、ダンボール箱のタイ
プを入力するタイプ入力ボタン３８、スリッター１６
ａ，１６ｂによって給紙ガイド４側のダンボールシート
の側端を切り落とすにあたっての落とし代量を設定する
トリミングボタン３９、ダンボールシートの継ぎ代長さ
を設定するオーバーラップボタン４０、ダンボールシー
トの厚さを５ｍｍ（Ａ）、３ｍｍ（Ｂ）、７ｍｍ（Ａ
Ｂ）の３段階で選択する紙厚選択スイッチ４１、各ボタ
ンやスイッチで設定された加工条件に合うようスリッタ
ー１６ａ，１６ｂ等を移動して所定位置への位置決めを
行うセットボタン４２、カウンター値を０にリセットす
るリセットボタン４３、製品加工に必要なダンボールシ
ートの長さ方向（移送方向）の最小値を液晶パネル４４
に表示するＡモードと製品加工に必要なダンボールシー
トの幅方向の最小値を同じく液晶パネル４４に表示する
Ｂモードを備えたモードスイッチ４５、ダンボール箱が
ＪＩＳ規格にいうテレスコープ形、すなわち重ね蓋と内
箱からなる構成で、重ね蓋を作成する際にオン動作させ
るカバースイッチ５４が設けられている。また、各ボタ
ンやスイッチで設定された数値をデジタル表示する前記
表示部として、４桁８セグメントの液晶パネル４４が設
けられている。
と表示部４４とからなり、給紙時の操作が容易で、確実
に行えるように、機体６の給紙テーブル２側の壁面上部
に設けられている（図１及び図２参照）。この操作パネ
ル２５には、前記操作部４６たる各種ボタン及びスイッ
チとして、運転準備を行う準備ボタン２６、自動加工を
行うオートボタン２７、加工を開始するスタートボタン
２８、加工を停止する停止ボタン２９、運転動作を停止
して初期状態に戻す非常停止ボタン３０、電源投入表示
ランプ３１、３つの警告ランプ３２，３３，３４、収容
する製品のサイズをそれぞれミリメートル単位で入力す
る入力部たる製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタ
ン３６、製品高さ入力ボタン３７、ダンボール箱のタイ
プを入力するタイプ入力ボタン３８、スリッター１６
ａ，１６ｂによって給紙ガイド４側のダンボールシート
の側端を切り落とすにあたっての落とし代量を設定する
トリミングボタン３９、ダンボールシートの継ぎ代長さ
を設定するオーバーラップボタン４０、ダンボールシー
トの厚さを５ｍｍ（Ａ）、３ｍｍ（Ｂ）、７ｍｍ（Ａ
Ｂ）の３段階で選択する紙厚選択スイッチ４１、各ボタ
ンやスイッチで設定された加工条件に合うようスリッタ
ー１６ａ，１６ｂ等を移動して所定位置への位置決めを
行うセットボタン４２、カウンター値を０にリセットす
るリセットボタン４３、製品加工に必要なダンボールシ
ートの長さ方向（移送方向）の最小値を液晶パネル４４
に表示するＡモードと製品加工に必要なダンボールシー
トの幅方向の最小値を同じく液晶パネル４４に表示する
Ｂモードを備えたモードスイッチ４５、ダンボール箱が
ＪＩＳ規格にいうテレスコープ形、すなわち重ね蓋と内
箱からなる構成で、重ね蓋を作成する際にオン動作させ
るカバースイッチ５４が設けられている。また、各ボタ
ンやスイッチで設定された数値をデジタル表示する前記
表示部として、４桁８セグメントの液晶パネル４４が設
けられている。
【００１６】続いて、本実施例の制御系統を図３に基づ
いて説明する。本実施例におけるすべての制御は、機体
６内に配置した制御盤（図示せず）に設けたＣＰＵから
なる主制御部４７で行われるもので、各入力ボタン３
５，３６，３７をはじめとする各種ボタンやスイッチか
らなる操作部４６で設定された数値等の各種条件は、主
制御部４７に入力され、この入力された条件が表示部
（液晶パネル）４４に出力されてデジタル表示されると
ともに、必要なデータは記憶部４８に記憶されるよう構
成されている。また、前記主制御部４７は、各フィード
ローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂの回転速度及びスリ
ッター１６ａ，１６ｂ等の位置を制御する駆動モータ
（図示せず）をコントロールする駆動制御部４９、カッ
ター１０の動作をコントロールするカッター制御部５
０、クリーザー１２の動作をコントロールするクリーザ
ー制御部５１、スロッター１４の動作をコントロールす
るスロッター制御部５２及び各フィードローラ８ａ，８
ｂ，１５ａ，１５ｂの移送量を検出する移送量検出部５
３を、それぞれ制御するよう構成されている。
いて説明する。本実施例におけるすべての制御は、機体
６内に配置した制御盤（図示せず）に設けたＣＰＵから
なる主制御部４７で行われるもので、各入力ボタン３
５，３６，３７をはじめとする各種ボタンやスイッチか
らなる操作部４６で設定された数値等の各種条件は、主
制御部４７に入力され、この入力された条件が表示部
（液晶パネル）４４に出力されてデジタル表示されると
ともに、必要なデータは記憶部４８に記憶されるよう構
成されている。また、前記主制御部４７は、各フィード
ローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂの回転速度及びスリ
ッター１６ａ，１６ｂ等の位置を制御する駆動モータ
（図示せず）をコントロールする駆動制御部４９、カッ
ター１０の動作をコントロールするカッター制御部５
０、クリーザー１２の動作をコントロールするクリーザ
ー制御部５１、スロッター１４の動作をコントロールす
るスロッター制御部５２及び各フィードローラ８ａ，８
ｂ，１５ａ，１５ｂの移送量を検出する移送量検出部５
３を、それぞれ制御するよう構成されている。
【００１７】次に、本実施例の加工動作について、図４
〜図６に基づき説明する。まず、準備ボタン２６を押し
た後、製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタン３
６、製品高さ入力ボタン３７、タイプ入力ボタン３８、
トリミングボタン３９、オーバーラップボタン４０、紙
厚選択スイッチ４１によって加工条件を入力する（ステ
ップ００１）。この加工条件が主制御部４７に送られて
ダンボールシートの長さ方向及び幅方向の最小値、給紙
ガイド４の位置等が演算される（ステップ００２）。こ
の演算は、製品と箱との隙間量も考慮してなされ、ま
た、この隙間量の大きさは設定変更可能である。次い
で、モードスイッチ４５をＡモードにすると、液晶パネ
ル４４に主制御部４７で演算されたダンボールシートの
長さ方向の最小値が表示され、またＢモードにすると、
同様に液晶パネル４４にダンボールシートの幅方向の最
小値が表示される（ステップ００３，００４，００
５）。なお、前記ステップ００２に続いて、前述の液晶
パネル４４への表示操作を行わなずに、ステップ００１
に戻って再入力することも可能である。
〜図６に基づき説明する。まず、準備ボタン２６を押し
た後、製品長さ入力ボタン３５、製品幅入力ボタン３
６、製品高さ入力ボタン３７、タイプ入力ボタン３８、
トリミングボタン３９、オーバーラップボタン４０、紙
厚選択スイッチ４１によって加工条件を入力する（ステ
ップ００１）。この加工条件が主制御部４７に送られて
ダンボールシートの長さ方向及び幅方向の最小値、給紙
ガイド４の位置等が演算される（ステップ００２）。こ
の演算は、製品と箱との隙間量も考慮してなされ、ま
た、この隙間量の大きさは設定変更可能である。次い
で、モードスイッチ４５をＡモードにすると、液晶パネ
ル４４に主制御部４７で演算されたダンボールシートの
長さ方向の最小値が表示され、またＢモードにすると、
同様に液晶パネル４４にダンボールシートの幅方向の最
小値が表示される（ステップ００３，００４，００
５）。なお、前記ステップ００２に続いて、前述の液晶
パネル４４への表示操作を行わなずに、ステップ００１
に戻って再入力することも可能である。
【００１８】ここで、液晶パネル４４に表示されたサイ
ズのダンボールシート１００を選択して給紙テーブル２
に載置し、先端がカッター１０に当接する位置にセット
する初期設定動作を行う（図６ａ状態）。この時上フィ
ードローラ８ａは下フィードローラ８ｂから離反してお
り、セット終了後、前記上フィードローラ８ａは下フィ
ードローラ８ｂに向けて下降され、ダンボールシート１
００を挟持した移送可能状態となる。
ズのダンボールシート１００を選択して給紙テーブル２
に載置し、先端がカッター１０に当接する位置にセット
する初期設定動作を行う（図６ａ状態）。この時上フィ
ードローラ８ａは下フィードローラ８ｂから離反してお
り、セット終了後、前記上フィードローラ８ａは下フィ
ードローラ８ｂに向けて下降され、ダンボールシート１
００を挟持した移送可能状態となる。
【００１９】次に、スタートボタン２８を押すと（ステ
ップ００３）、ステップ００６に進んで、ステップ００
１で入力された各条件に応じたダンボールシートの加工
動作が開始される。なお、以下におけるダンボールシー
ト１００の移送は、駆動制御部４９により制御された各
フィードローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂの間欠駆動
により行われる。まず、ダンボールシート１００は所定
量移送されて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所
定位置に一番目の横罫線１０１が設けられる（図６ｂ状
態）。次に、ダンボールシート１００は所定量移送され
て停止し、スロッター１２が駆動されて所定位置に一番
目の左右の溝１０７，１０８が設けられる（図６ｃ状
態）。さらに、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定位置に
二番目の横罫線１０２が設けられる（図６ｄ状態）。続
いて、ダンボールシート１００は所定量移送されて停止
し、スロッター１２が駆動されて所定位置に二番目の左
右の溝１０９，１１０が設けられる（図６ｅ状態）。
ップ００３）、ステップ００６に進んで、ステップ００
１で入力された各条件に応じたダンボールシートの加工
動作が開始される。なお、以下におけるダンボールシー
ト１００の移送は、駆動制御部４９により制御された各
フィードローラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂの間欠駆動
により行われる。まず、ダンボールシート１００は所定
量移送されて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所
定位置に一番目の横罫線１０１が設けられる（図６ｂ状
態）。次に、ダンボールシート１００は所定量移送され
て停止し、スロッター１２が駆動されて所定位置に一番
目の左右の溝１０７，１０８が設けられる（図６ｃ状
態）。さらに、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定位置に
二番目の横罫線１０２が設けられる（図６ｄ状態）。続
いて、ダンボールシート１００は所定量移送されて停止
し、スロッター１２が駆動されて所定位置に二番目の左
右の溝１０９，１１０が設けられる（図６ｅ状態）。
【００２０】さらに、ダンボールシート１００は所定量
移送されて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定
位置に三番目の横罫線１０３が設けられる（図６ｆ状
態）。続いて、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、スロッター１２が駆動されて所定位置に三
番目の左右の溝１１１，１１２が設けられる（図６ｇ状
態）。さらに、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定位置に
最後の横罫線１０４が設けられる（図６ｆ状態）。続い
て、ダンボールシート１００は所定量移送されて停止
し、スロッター１２が駆動されて所定位置に最後の左右
の溝１１３，１１４が設けられるとともに、カッター１
０が駆動されて後端側の所定位置で切断される（図６ｉ
状態）。さらにダンボールシート１００は移送されて、
スリッター１６ａ，１６ｂ及び縦クリーザーが駆動さ
れ、所定幅に切断されるとともに、所定位置に縦罫線が
設けられ、図７に示す加工されたダンボールシート１０
０となるものである。一方、カッター１０で切断されて
残ったダンボールシート１００の部分は、フィードロー
ラ８ａ，８ｂが逆方向に駆動されて給紙テーブル２上に
戻され、また、この残ったダンボールシート１００の部
分が短くて第１フィードローラ８ａ，８ｂに達していな
い場合にはガイド板１９上に落下する。そして、加工動
作が終了したことが検知されると（ステップ００７）、
動作が終了する。
移送されて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定
位置に三番目の横罫線１０３が設けられる（図６ｆ状
態）。続いて、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、スロッター１２が駆動されて所定位置に三
番目の左右の溝１１１，１１２が設けられる（図６ｇ状
態）。さらに、ダンボールシート１００は所定量移送さ
れて停止し、横クリーザー１０が駆動されて所定位置に
最後の横罫線１０４が設けられる（図６ｆ状態）。続い
て、ダンボールシート１００は所定量移送されて停止
し、スロッター１２が駆動されて所定位置に最後の左右
の溝１１３，１１４が設けられるとともに、カッター１
０が駆動されて後端側の所定位置で切断される（図６ｉ
状態）。さらにダンボールシート１００は移送されて、
スリッター１６ａ，１６ｂ及び縦クリーザーが駆動さ
れ、所定幅に切断されるとともに、所定位置に縦罫線が
設けられ、図７に示す加工されたダンボールシート１０
０となるものである。一方、カッター１０で切断されて
残ったダンボールシート１００の部分は、フィードロー
ラ８ａ，８ｂが逆方向に駆動されて給紙テーブル２上に
戻され、また、この残ったダンボールシート１００の部
分が短くて第１フィードローラ８ａ，８ｂに達していな
い場合にはガイド板１９上に落下する。そして、加工動
作が終了したことが検知されると（ステップ００７）、
動作が終了する。
【００２１】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、例えば、ダンボールシート１００から作成するダン
ボール箱１２５のタイプはＡタイプ以外のＢ〜Ｄタイプ
でもよく、これらタイプに応じてダンボールシート１０
０の加工形態が異なるものである。また、各フィードロ
ーラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂ、カッター１０、横ク
リーザー１２、スロッター１４の各位置も上述したもの
に限らない。さらに、カッター１０、横クリーザー１
２、スロッター１４の駆動源は油圧シリンダー９，１
１，１３に限らず、エアーシリンダーやモータでもよ
い。またさらに、各フィードローラ８ａ，８ｂ，１５
ａ，１５ｂ、スリッター１０ａ，１０ｂ、縦クリーザー
への駆動力の伝達は、チェーンのほかギアの組み合わせ
を採用してもよいことはもちろんである。加えて、入力
するダンボール箱のサイズに関するデータが収容物の大
きさに限らないことはいうまでもない。
ず、例えば、ダンボールシート１００から作成するダン
ボール箱１２５のタイプはＡタイプ以外のＢ〜Ｄタイプ
でもよく、これらタイプに応じてダンボールシート１０
０の加工形態が異なるものである。また、各フィードロ
ーラ８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂ、カッター１０、横ク
リーザー１２、スロッター１４の各位置も上述したもの
に限らない。さらに、カッター１０、横クリーザー１
２、スロッター１４の駆動源は油圧シリンダー９，１
１，１３に限らず、エアーシリンダーやモータでもよ
い。またさらに、各フィードローラ８ａ，８ｂ，１５
ａ，１５ｂ、スリッター１０ａ，１０ｂ、縦クリーザー
への駆動力の伝達は、チェーンのほかギアの組み合わせ
を採用してもよいことはもちろんである。加えて、入力
するダンボール箱のサイズに関するデータが収容物の大
きさに限らないことはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、入力部からダンボール箱のサイズに関
するデータを入力すると、表示部にこのデータに対応す
るダンボールシートの最小サイズが表示されるので、表
示されたサイズのダンボールシートを選択して使用する
ことにより、無駄のないサイズのダンボールシートを的
確に選択して加工作業が行えるという効果を奏する。
本発明によれば、入力部からダンボール箱のサイズに関
するデータを入力すると、表示部にこのデータに対応す
るダンボールシートの最小サイズが表示されるので、表
示されたサイズのダンボールシートを選択して使用する
ことにより、無駄のないサイズのダンボールシートを的
確に選択して加工作業が行えるという効果を奏する。
【図１】加工装置の概略的な側面図。
【図２】加工装置の概略的な平面図。
【図３】制御系統を示すブロック図。
【図４】入力部及び表示部を設けた操作パネルを示す正
面図。
面図。
【図５】加工動作を示すフローチャート。
【図６】ダンボールシートに対する加工状態を示す説明
図。
図。
【図７】加工したダンボールシートを示す平面図。
【図８】作成したダンボール箱を示す斜視図。
１ 加工装置 ４ 給紙テーブル ６ 機体 ８ａ，８ｂ 第１フィードローラ １０ カッター １２ 横クリーザー １４ スロッター １５ａ，１５ｂ 第２フィードローラー １６ａ，１６ｂ スリッター ２０ 排紙テーブル ２５ 操作パネル ３５ 製品長さ入力ボタン ３６ 製品幅入力ボタン ３７ 製品高さ入力ボタン ３８ タイプ選択ボタン ４１ 紙厚選択スイッチ ４４ 液晶パネル ４５ モードスイッチ １００ ダンボールシート １０１，１０２，１０３，１０４ 横罫線 １０５，１０６ 縦罫線 １０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１
１３，１１４ 溝 １２５ ダンボール箱
１３，１１４ 溝 １２５ ダンボール箱
Claims (1)
- 【請求項１】 ダンボールシートをフィードローラで所
定方向に移送し、この移送経路上に適宜配置した、折り
曲げ位置に罫線を設けるためのクリーザー、折り曲げ蓋
位置に溝を設けるためのスロッター、長手方向の一端位
置で切断するためのカッター、幅方向の少なくとも一側
端位置で切断するためのスリッターによって、所定の加
工を施すダンボールシートの加工装置であって、前記ダ
ンボールシートから作成されるダンボール箱のサイズに
関するデータを入力する入力部と、この入力部に入力さ
れたデータに対応する前記ダンボールシートの最小サイ
ズを表示する表示部を備えたことを特徴とするダンボー
ルシートの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34175393A JP3534436B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ダンボールシートの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34175393A JP3534436B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ダンボールシートの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156305A true JPH07156305A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3534436B2 JP3534436B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=18348499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34175393A Expired - Lifetime JP3534436B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ダンボールシートの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534436B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081164A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | 包装方法及び装置 |
| JP2009132049A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tomei Kogyo Kk | 段ボールシートの加工装置 |
| JP2019151118A (ja) * | 2011-11-10 | 2019-09-12 | パックサイズ，エルエルシー | 変換機械 |
| US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
| US11214032B2 (en) | 2016-06-16 | 2022-01-04 | Packsize Llc | Box template production system and method |
| US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
| US11247789B2 (en) | 2014-12-29 | 2022-02-15 | Packsize Llc | Method of converting sheet material into a custom packaging template |
| US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
| US11286073B2 (en) | 2017-03-06 | 2022-03-29 | Packsize Llc | Box erecting method and system |
| US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
| US11446891B2 (en) | 2017-06-08 | 2022-09-20 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
| US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
| US11642864B2 (en) | 2018-09-05 | 2023-05-09 | Packsize Llc | Box erecting method and system |
| US11752724B2 (en) | 2016-06-16 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box forming machine |
| US11752725B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box erecting machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101733653B1 (ko) | 2016-11-07 | 2017-05-08 | 주식회사 케이앤디메이크 | 종이 가구용 골판지 제조장치, 이를 이용한 종이 가구용 골판지 제조방법 및 이에 의해 제조된 제조물 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34175393A patent/JP3534436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081164A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | 包装方法及び装置 |
| JP2009132049A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tomei Kogyo Kk | 段ボールシートの加工装置 |
| US11400680B2 (en) | 2011-11-10 | 2022-08-02 | Packsize Llc | Converting machine |
| JP2019151118A (ja) * | 2011-11-10 | 2019-09-12 | パックサイズ，エルエルシー | 変換機械 |
| US11731385B2 (en) | 2011-11-10 | 2023-08-22 | Packsize Llc | Converting machine |
| US11247789B2 (en) | 2014-12-29 | 2022-02-15 | Packsize Llc | Method of converting sheet material into a custom packaging template |
| US11752724B2 (en) | 2016-06-16 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box forming machine |
| US11214032B2 (en) | 2016-06-16 | 2022-01-04 | Packsize Llc | Box template production system and method |
| US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
| US11584608B2 (en) | 2017-01-18 | 2023-02-21 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
| US11738897B2 (en) | 2017-03-06 | 2023-08-29 | Packsize Llc | Box erecting method and system |
| US11286073B2 (en) | 2017-03-06 | 2022-03-29 | Packsize Llc | Box erecting method and system |
| US11446891B2 (en) | 2017-06-08 | 2022-09-20 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
| US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
| US11667096B2 (en) | 2018-04-05 | 2023-06-06 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
| US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
| US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
| US11780626B2 (en) | 2018-04-05 | 2023-10-10 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
| US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
| US11878825B2 (en) | 2018-06-21 | 2024-01-23 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
| US11642864B2 (en) | 2018-09-05 | 2023-05-09 | Packsize Llc | Box erecting method and system |
| US11752725B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-09-12 | Packsize Llc | Box erecting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3534436B2 (ja) | 2004-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07156305A (ja) | ダンボールシートの加工装置 | |
| CA3096001C (en) | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms | |
| US4604083A (en) | Machine for manufacturing folded boxes | |
| JP2506329B2 (ja) | 容器の組立て用紙の製造方法および製造装置 | |
| JP6316022B2 (ja) | 媒体を切断および折り目付けする装置および方法 | |
| US2682208A (en) | Carton converting machine | |
| EP2689902A1 (en) | Method for controlling paper-processing device | |
| EP3455086B1 (en) | Device having a changeable tool for processing workpiece sheets | |
| JPH1076495A (ja) | 直線刃剪断と丸刃剪断による複合カード裁断装置 | |
| JP2005239308A (ja) | 用紙加工装置 | |
| JP2007030178A (ja) | 段ボールシートの製造装置 | |
| US3079846A (en) | Method and apparatus for scoring and slotting carton blanks | |
| GB2064402A (en) | A Machine Tool | |
| JP2022053943A (ja) | 段ボールシート製函機 | |
| US8176821B2 (en) | Machine for processing sheets with cutouts of folds transverse to their forward moving direction | |
| JPH0636798U (ja) | カッタ装置 | |
| EP0924151A2 (en) | Paper web folding and cutting apparatus | |
| US1738271A (en) | Die roll | |
| JP2018108684A (ja) | 段ボールシート製函機 | |
| JPH0624930U (ja) | 長尺物包装用段ボールシート加工機 | |
| CN103112033A (zh) | 一种吸光片裁切机压片机构 | |
| KR101649442B1 (ko) | 규격용지 가공시스템 | |
| CN217495339U (zh) | 一种包装纸盒生产加工专用的切纸机 | |
| GB2373759A (en) | Creasing machine | |
| JP3013151U (ja) | 型抜成形機のローラ調節装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040210 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040309 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |