JPH07152267A

JPH07152267A - 画像形成装置

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Publication number: JPH07152267A
Application number: JP32140293A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Yamada; 博通山田; Kimio Nakahata; 公生中畑; Masuo Yamazaki; 益夫山崎; Katsuhiko Nishimura; 克彦西村; Masami Takeda; 正美竹田; Susumu Saito; 享齋藤; Tatsu Kosake; 達小酒; Takuji Shibuya; 卓史渋谷; Yasuo Yoda; 寧雄依田; Masahide Hirai; 政秀平井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-16
Anticipated expiration: 2015-08-28
Also published as: JP3082546B2

Abstract

(57)【要約】【目的】第１の画像担持体１上に形成された画像を中
間転写体２０上に転写した後、該中間転写体２０に第２
の画像担持体２４を転写部材２５で圧接させて中間転写
体２０上の画像を第２の画像担持体２５側に転写する画
像形成装置において、中間転写体２０あるいは転写部材
２５の傷・削れなどをを低減させて耐久性を高めるこ
と、転写効率を向上させること。【構成】前記転写部材２５に表面保護層２８を設ける
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写方式のプリンタ・
複写機・ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】より詳しくは、適宜の作像プロセスにより
第１の画像担持体上に可転写画像（トナー画像）を形成
させ、該画像を中間転写体上に転写（一次転写）した
後、該中間転写体に第２の画像担持体を転写部材で圧接
させて中間転写体上の画像を第２の画像担持体側に転写
（二次転写）して画像形成物（コピー・プリント）を出
力する方式の画像形成装置に関する。

【０００３】上記において、第１の画像担持体は、例え
ば電子写真感光体・静電記録誘電体・磁気記録磁性体等
である。

【０００４】第１の画像担持体に対する作像プロセス
は、例えば電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気
記録プロセス等である。

【０００５】中間転写体及び転写部材はローラ形状体
（ドラム形状体）・ベルト形状体等である。

【０００６】第２の画像担持体は、例えば転写材・記録
紙・印刷紙・カード・封筒・葉書等であり、材質は紙に
限られない。

【０００７】

【従来の技術】上記のように中間転写体を使用した画像
形成装置は、第１の画像担持体に対する可転写画像の形
成、その画像の中間転写体への一次転写の工程の繰返し
により中間転写体に複数色の現像剤よりなるカラー画像
或は多色画像を合成形成した後、その画像を第２の画像
担持体に一括して二次転写してカラー画像或は多色画像
を得ることができ、カラー画像情報や多色画像情報の複
数の成分色画像を順次に積層転写してカラー画像や多色
画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー画像形
成装置や多色画像形成装置、もしくはカラー画像形成機
能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置として
有効であり、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）
のない画像を得ることが可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらいくつか
の問題点が挙げられる。まず、従来は第１の画像担持体
としての感光ドラムと接触転写部材としての転写ローラ
と言った摩擦抵抗の比較的小さな組み合わせの当接状態
しかなかったが、中間転写体を使用した画像形成装置で
は中間転写体と転写ローラといった弾性体同士が当接し
ていることにより、中間転写体あるいは転写ローラの摩
耗劣化が早まる傾向にある。

【０００９】また、中間転写体と転写ローラが常時当た
り続けると言うことがないように離間手段を設けた時、
中間転写体と転写ローラの表層の硬度差が大きいと、当
接させる都度のショックにより部分的な劣化を促進した
り、当接するときの弾性体層への応力による抵抗変化と
言う問題点を生じる。

【００１０】また、第１の画像担持体から中間転写体へ
の画像の一次転写、そして中間転写体から第２の画像担
持体への画像の二次転写と２回転写を繰り返すため、全
体としての転写効率が低くなってしまうという問題点も
ある。

【００１１】そこで本発明は中間転写体を使用した画像
形成装置における上述のような問題を解消する、即ち中
間転写体あるいは転写部材の傷・削れなどをを低減させ
て耐久性を高めること、転写効率を向上させることを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の画像担
持体上に形成された画像を中間転写体上に転写した後、
該中間転写体に第２の画像担持体を転写部材で圧接させ
て中間転写体上の画像を第２の画像担持体側に転写する
画像形成装置において、前記転写部材に表面保護層を設
けることを特徴とする画像形成装置、である。

【００１３】

【作用】転写部材に表面保護層を設けることにより、該
転写部材の削れや該部材の内部層からのオイルの染みだ
しによる外径の減少を、表面保護層を設けない転写部材
を用いた場合に比べ１／１０程度まで減らすことがで
き、また、転写部材抵抗値の通紙による変動も少なく抑
えることが可能となった。さらに、転写部材表層の硬度
を高くすることもないので、中間転写体への必要以上の
衝撃を与えることもなく、中間転写体の寿命を短くする
こともない。

【００１４】転写部材は常時中間転写体へ当接させてお
くことで、転写部材を中間転写体に所定時に接離制御す
る構成の装置における当接・離間時のショック等による
転写部材および中間転写体の削れや傷等を減少できる
が、この場合に第１の画像担持体から中間転写体への画
像の一次転写実行時に中間転写体から転写部材への画像
の転移を防止するためにその間は転写部材に画像付着阻
止バイアスを印加する構成の装置とした場合にあって
は、転写部材が導電性だと、中間転写体から転写部材へ
一次転写電流が流れてしまい、第１の画像担持体から中
間転写体への一次転写効率が低下してしまうが、転写部
材の表層に表面保護層として絶縁性層を形成し電流が流
れないようにすることで、一次転写電流の転写部材への
洩れを防止でき一次転写効率の向上が可能となる。

【００１５】また転写部材に表面保護層を設けることで
離型性を持たせ転写部材の汚染を防止することができ
る。

【００１６】第１の画像担持体上に画像を略球形状トナ
ーで形成すると、球形トナーはローラ表面等と接する面
積が小さいので、離型性が高く一次及び二次転写時に画
像は第１の画像担持体や中間転写体上にほとんど残らな
いため、転写時の中抜けの発生が少ない。画像の転写中
抜けは転写部材の表面硬度の影響が大きいが、球形トナ
ーを用いることによりＰＦＡチューブ等硬度の高い材料
も転写部材のコート材（表面保護層）として用いること
が可能となった。

【００１７】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図３）図１は本実施例装置の概略構成図である。本実施例の装
置は、電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置
（複写機或いはレーザービームプリンター）である。本
実施例では中間転写体として中抵抗の弾性ローラ（中間
転写ローラ）２０を使用している。

【００１８】１は第１の画像担持体としての、繰り返し
使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光
ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【００１９】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解−結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系など）に
よる画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の
第１の色成分像、例えばマゼンタ成分像に対応した静電
潜像が形成される。

【００２０】次いでその静電潜像が第１現像器４１（マ
ゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナーＭに
より現像される。この時第２〜第４の現像潜像器４２・
４３・４４（シアン・イエロー・ブラックの各現像器）
は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、
上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現
像器４２〜４４により影響を受けない。

【００２１】中間転写ローラ２０は矢示の反時計方向に
感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されてい
る。本実施例の中間転写ローラ２０は、図２の層構成を
示す横断面模型図に示すように、パイプ状の芯金２１
と、その外周面に形成された中抵抗の弾性体層２２から
なる。

【００２２】本実施例の中間転写ローラ２０の中抵抗弾
性体層２２は、シリコンゴム・テフロンゴム・クロロプ
レンゴム・ウレタンゴム・ＥＰＤＭなどの弾性材料に、
カーボンや酸化亜鉛などの金属酸化物を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵ 〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【００２３】また、本実施例の画像形成装置は第２の画
像担持体として、Ａ４サイズの転写材２４を縦送りして
用いるもので、中間転写ローラ２０の周長はそのＡ４サ
イズ転写材２４の長さよりも若干大きい３１４ｍｍ（ロ
ーラ外径１００ｍｍ）に設定してある。弾性体層２２は
肉厚を８ｍｍ、アスカーＣ硬度で２０°〜４０°の範囲
に設定した。

【００２４】而して、感光ドラム１上に形成担持された
上記第１色のマゼンタトナー画像は、感光ドラム１と中
間転写ローラ２０とのニップ部Ｎ１（一次転写部）を通
過する過程で、電源６１から中間転写ローラ２０に印加
される一次転写バイアスにより形成される電界により、
中間転写ローラ２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００２５】中間転写ローラ２０に対する第１色のマゼ
ンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、
クリーニング装置１４により清掃される。

【００２６】以下同様に、第２色目のシアントナー画
像、第３色目のイエロートナー画像、第４色目のブラッ
クトナー画像が感光ドラム１に順次に形成され、それ等
のナトー画像が順次に中間転写ローラ２０上に重畳転写
され、中間転写ローラ２０上に第１〜第４色のトナー画
像の重ね合わせからなる、目的のカラー画像に対応した
合成カラートナー画像が形成される。

【００２７】第１〜第４色のトナーは非磁性の体積平均
粒径５〜８μの１成分トナーであり、固有電荷量−８〜
−１８μｃ／ｇｒの負極性トナーを用いた。

【００２８】感光ドラム１から中間転写ローラ２０への
第１〜第４色の各トナー画像の順次重畳転写のための一
次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス
電源６１から印加される。その印加電圧は本実施例の場
合は＋２ｋＶ〜＋５ｋＶである。

【００２９】３５は中間転写ローラクリーナ、２５は転
写部材としての転写ローラであり、感光ドラム１から中
間転写ローラ２０への第１〜第４色のトナー画像の都合
４回の順次転写実行過程においては、この中間転写ロー
ラクリーナ３５及び転写ローラ２５はそれぞれ不図示の
シフト手段により中間転写ローラ２０から離間されてい
る。

【００３０】中間転写ローラ２０上に重畳転写された合
成カラートナー画像の、第２の画像担持体としての転写
材２４への転写（二次転写）は、それまで離間していた
転写ローラ２５がシフト手段により中間転写ローラ２０
に当接されると共に、給紙カセット９から転写材２４が
給紙ローラ１０により１枚分離給送され、レジストロー
ラ１１により中間転写ローラ２０と転写ローラ２５との
当接ニップ部Ｎ２（二次転写部）に所定のタイミングで
給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源２９
から転写ローラ２５に印加される。この二次転写バイア
スにより中間転写ローラ２０から転写材２４へ合成カラ
ートナー画像が転写される。

【００３１】トナー画像転写を受けた転写材２４は中間
転写ローラ２０から分離されてガイド１３で定着器１５
へ導入され加熱定着される。１６・１７は定着器１５の
熱ローラと加圧ローラである。

【００３２】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
ローラ２０上の転写残トナーは該ローラ２０に対して中
間転写ローラクリーナ３５がシフト手段により当接され
ることでクリーニング除去される。

【００３３】転写部材としての転写ローラ２５は、中間
転写ローラ２０の下方にシフト手段の軸受部に中間転写
ローラ２０に対して並行に軸受支持させてあり、二次転
写時にシフト手段で持ち上げられて中間転写ローラ２０
の下面部に所定の押圧力を持って圧接して中間転写ロー
ラ２０との間に二次転写部Ｎ２を形成する。

【００３４】そして中間転写ローラ２０の周速度の１．
０１倍の周速度で矢示の時計方向に回転駆動されてい
る。これは、画像の転写時の中抜けを防ぐためである。

【００３５】また転写ローラ２５は、図３に示すよう
に、芯金２６上にカーボンを分散し抵抗値を１０¹⁰〜１
０¹¹Ω・ｃｍに制御した発泡ＥＰＤＭの弾性体層２７を
肉厚約５ｍｍに形成し、さらにその外周に表面層２８と
して、酸化チタンを分散し抵抗値を１０¹⁰〜１０¹³Ω・
ｃｍとした、ポリウレタンエラストマーを１０〜２０μ
ｍの薄層にコートしてある。この表面保護層２８は薄層
コートであるため、転写ローラ２５の硬度は発泡ＥＰＤ
Ｍ単層の場合と変らない。

【００３６】以上述べてきたように本実施例では二次転
写用転写部材２５として、ポリウレタンエラストマーで
表層をコートして表面保護層２８を設けた発泡ＥＰＤＭ
２７を用いた弾性転写ローラ２５を用いたので、転写ロ
ーラ２５の削れやＥＰＤＭ２７層からのオイルの染みだ
しによる外径の減少を、発泡ＥＰＤＭ単層の転写ローラ
を用いた場合に比べ１／１０程度まで減らすことがで
き、また、転写ローラ抵抗値の通紙による変動も少なく
抑えることが可能となった。さらに、転写ローラ表層の
硬度を高くすることもないので、中間転写体２０への必
要以上の衝撃を与えることもなく、中間転写体２５の寿
命を短くすることもない。

【００３７】〈実施例２〉（図４）図４は本実施例装置の概略構成図である。実施例１の装
置では転写ローラ２５をシフト手段により二次転写時に
は中間転写ローラ２５に当接状態にさせ、それ以外は離
間させる構成としているが、本実施例の装置では転写ロ
ーラ２５を中間転写ローラ２５に常時当接させた構成と
してある。このため、中間転写ローラ２０への当接時の
ショック等が無くなり、中間転写ローラ２０の削れや傷
と言った不具合を減少することができる。

【００３８】感光ドラム１から中間転写ローラ２０への
第１〜第４色目のトナー画像の順次重畳転写は、中間転
写ローラ２０の芯金２１に該中間転写ローラ２０に対す
る第１のバイアス電源６１からトナーとは逆極性（＋）
の一次転写バイアスが印加された状態で実行される。そ
の印加電圧は実施例１と同様に＋２ｋＶ〜５ｋＶであ
る。

【００３９】感光ドラム１から中間転写ローラ２０への
画像の順次一次転写実行過程において、転写ローラ２５
の芯金２６には転写ローラに対する第２のバイアス電源
３０からトナーと同極性（−）のバイアス電圧を印加さ
れている。このバイアス電圧により転写ローラ２５から
中間転写ローラ２０へとトナー画像を反発する電界が生
じて、転写ローラ２５が中間転写ローラ２０に接触して
いても転写ローラ２５に対して中間転写ローラ２０側の
トナー画像が転移することが阻止される。

【００４０】このとき、転写ローラ２５が導電性だと、
中間転写ローラ２０から転写ローラ２５へ電流が流れて
しまい、感光ドラム１から中間転写ローラ２０への一次
転写効率が低下してしまう。そこで転写ローラ２５の表
層に表面保護層２８として約１００μｍの絶縁性ＥＰＤ
Ｍ層を形成し電流が流れないようにする。こうした構成
とすることにより、一次転写電流の転写ローラ２５側へ
の洩れを防止でき一次転写効率の向上が可能となる。

【００４１】その後、中間転写ローラ２０から第２の画
像担持体としての転写材２４へのトナー画像の二次転写
は、転写ローラ２５の芯金２６へ第１のバイアス電源３
１からトナーと逆極性（＋）の二次転写バイアスを印加
することにより行なわれる。

【００４２】他の装置構成・制御は実施例１の装置と同
様である。

【００４３】以上述べてきた構成とすることにより、転
写ローラ２５を常時中間転写体２０へ当接させているの
で、転写ローラ２５の中間転写体２０に対する当接・離
間時のショック等による転写ローラ２５および中間転写
体２０の削れや傷等を減少でき、また、転写ローラ２５
側への一次転写電流の洩れを防ぎ転写効率の向上が可能
となった。

【００４４】〈実施例３〉（図５〜図７）図５は本実施例装置の概略構成図である。本実施例装置
は上述実施例２の装置（図４）において中間転写ローラ
クリーナー３５をなくして、中間転写ローラ２０のクリ
ーニングを感光ドラム１で行なわせるようにしたもので
ある。

【００４５】中間転写ローラ２０は、芯金２１上に中抵
抗弾性体層２２を形成し、更にその上にカーボン分散さ
れ抵抗値を１０¹⁰ 〜１０¹³Ω・ｃｍに制御されたＰＦ
Ａ層２３でコートされている。

【００４６】中間転写ローラ２０のクリーニングは、以
下の手順で行なわれる。即ち、転写材２４が中間転写ロ
ーラ２０と転写ローラ２５との二次転写ニップ部Ｎ２を
通過して二次転写が終了した後、中間転写ローラ２０の
芯金２１および転写ローラ２５の芯金２６に対するバイ
アス電源がそれぞれトナーと同極性（−）のバイアスを
印加する第２のバイアス電源６２・３０に切り替えられ
る。このバイアス切り替えにより中間転写ローラ２０上
の転写残りトナーが感光ドラム１面側へ戻されてクリー
ニング装置１４に回収され中間転写ローラ２０はクリー
ニングされる。

【００４７】また、転写ローラ２５には中間転写体２０
よりも高いマイナスの電圧が印加され、転写ローラ２５
上に付着したトナーも中間転写体２０を介して感光ドラ
ム１に戻されクリーニング装置１４に回収されることで
クリーニングされる。

【００４８】転写ローラ２５は、芯金２６上にカーボン
を分散した発泡ＥＰＤＭ層２７を設け、表層に表面保護
層２８として絶縁ＰＦＡ層をコートした二層構成となっ
ている。表層をＰＦＡコートとした理由は、実施例２と
同様に絶縁コートとし一次転写電流の洩れを無くすため
と、離型性を持たせ転写ローラ２５の汚染を防止するた
めである。

【００４９】こうした転写ローラ２５を表面硬度が高い
構成とした場合、中間転写ローラ２０から転写材２４へ
の画像の二次転写時に図６に示すような中抜けが発生し
やすくなってしまう。

【００５０】そこで、本実施例においては現像剤とし
て、体積平均粒径は約１０μｍで固有電荷量は約−２５
μｃ／ｇｒである重合法による非磁性１成分球形トナー
を用いており、低軟化点物質を５〜３０重量％含有して
いる。球形トナーは、ローラ表面等と接する面積が小さ
いので離型性が高くローラ上にほとんど残らないため、
転写効率も高く、転写時の中抜けの発生も少ない。

【００５１】トナーの形状は略球形、好ましくは図７に
示す様に、トナー粒子の正射影像の形状が、形状係数
（ＳＦ−１）の値で１００〜１１０の範囲であるものが
効果も高い。

【００５２】この形状係数ＳＦ−１の測定は、日立製作
所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー粒子の像
を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をイ
ンターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕ
ｚｅｘ３）に導入し解析を行い、図７に示す式より算出
することにより成される。

【００５３】トナーの形状係数ＳＦ−１が１１０より大
きいトナー形状では、球形から徐々に不定型に近付き、
それにつれて同時に転写効率の低下や、画像中抜けの悪
化が見られる。そのため、本実施例においては形状係数
ＳＦ−１が１００〜１１０である非磁性１成分重合トナ
ーを用いた。

【００５４】画像の転写中抜けは転写ローラ表面硬度の
影響が大きいが、球形トナーを用いることによりＰＦＡ
チューブ等硬度の高い材料もコート材として用いること
が可能となった。

【００５５】〈その他の実施態様〉以上の実施例１〜３
は非磁性現像剤を用いた系で説明してきたが、これに限
定されるものではなく、磁性現像剤を用いても同様の効
果が得られることは言うまでもない。

【００５６】第１の画像担持体１に対する画像形成プロ
セスは電子写真プロセスに限らず、適宜である。

【００５７】中間転写体の形状をローラ形状で説明して
きたが、それに限るものではなく、例えばベルト状の中
間転写体を用いてもかまわない。

【００５８】転写ローラ下層の材料も、発泡ＥＰＤＭだ
けでなく、シリコンゴム・テフロンゴム・クロロプレン
ゴムなどの弾性材料に、カーボンや酸化亜鉛などの金属
酸化物などを配合分散して導電性を付与した。ソリッド
あるいは発泡肉質の層であれば良い。

【００５９】接触転写部材は転写ローラ２５に限らず、
ベルト状体、その他適宜の形状・形態のものとすること
ができる。

【００６０】

【発明の効果】以上発明してきたように、第１の画像担
持体に形成された画像を中間転写体に一次転写したの
ち、第２の画像担持体に接触転写部材を用いて二次転写
する画像形成装置において、二次転写に用いる接触転写
部材表面に保護層を設けることにより、中間転写体ある
いは接触転写部材の傷、削れ等の低減および転写効率の
向上が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図

【図２】中間転写ローラの層構成を示す横断面模型図

【図３】転写ローラの層構成を示す横断面模型図

【図４】実施例２の画像形成装置の概略構成図

【図５】実施例３の画像形成装置の概略構成図

【図６】中抜けした二次転写画像の例を示した図

【図７】現像剤（トナー）の形状係数ＳＦ−１の説明
図

【符号の説明】

１第１の画像担持体（感光ドラム）２０中間転写体（中間転写ローラ）２４第２の画像担持体（転写材）２５接触転写部材（転写ローラ）２８表面保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西村克彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者竹田正美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者齋藤享東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小酒達東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渋谷卓史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者依田寧雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者平井政秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中村達哉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、該中間転写体に第２の画像
担持体を転写部材で圧接させて中間転写体上の画像を第
２の画像担持体側に転写する画像形成装置において、前
記転写部材に表面保護層を設けることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】転写部材の表面保護層は下層成分の染み
出しを防止することを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】転写部材の表面保護層がポリウレタンエ
ラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置。
【請求項４】転写部材の表面保護層の抵抗が１０¹⁰〜
１０¹³Ωであることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項５】転写部材の表面保護層の抵抗が絶縁性で
あることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】転写部材の表面保護層としての絶縁層が
フッ素樹脂層であることを特徴とする請求項５に記載の
画像形成装置。
【請求項７】転写部材がローラ形状であることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】中間転写体がローラ形状であることを特
徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】中間転写体が中抵抗弾性体層を表層とす
るローラであることを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項１０】第１の画像担持体上に形成された画像
の現像剤が重合法により作成された略球形状のトナーで
あることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１１】現像剤の形状が、形状係数ＳＦ−１の
値で１００〜１１０の範囲にあることを特徴とする請求
項１０に記載の画像形成装置。