JPH071500A - 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観が良好で構成が均一な表皮体付き合成樹
脂製品を製造する。 【構成】 固定金型21と可動金型22との間に表皮体17を
配置し、固定金型21のスプルー27の射出口28に円盤体14
を着脱自在に装着する。金型21，22を所定間隔まで接近
した状態で、射出口28から所定量の合成樹脂材料15を射
出する。合成樹脂材料15は円盤体14に当接し、円盤体14
の全周方向に連続的に分散する。続いて、金型21，22を
互いに型締めすることにより、金型21，22間に所定形状
のキャビティを形成し、合成樹脂材料15をキャビティの
端部まで充填する。この状態で、円盤体14は合成樹脂材
料15の内部に一体的に埋設する。 【効果】 射出した合成樹脂材料15が表皮体17に直接当
接せず、表皮体17の外観を良好にできる。合成樹脂材料
15を全周方向に連続的に分散し、さらに合成樹脂材料15
を圧縮して、キャビティ内に円滑かつ均一に充填でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車の内装
材などに用いる表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公平４−７９７６号公
報に記載された表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法
が知られている。

【０００３】この製造方法は、固定金型と可動金型との
間に構成されるキャビティ内に、表面に起毛を有する布
地などの装飾用の表皮体を配置し、固定金型のスプルー
からキャビティ内に溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出
して、表面に表皮体を一体的に接合した合成樹脂製品を
製造する、いわゆるインジェクション成形において、固
定金型のスプルーの射出口に分流用の駒を装着するもの
である。

【０００４】また、この駒には、スプルーの射出口に嵌
合する導入口が形成されているとともに、この導入口に
連通する導出口が周面の複数箇所に形成されており、ス
プルーから射出される溶融した合成樹脂を、駒の内底面
に受けさせつつ駒内を通して導出口からキャビティ内に
分流射出するとともに、この駒を、合成樹脂製品に一体
に埋設するようになっている。

【０００５】そして、このような駒を用いることによ
り、スプルーから射出される溶融した高圧の合成樹脂が
直接表皮体に当接せず、装飾用の表皮体の表面にしみや
しわなどが出ない外観の良好な合成樹脂製品を形成する
ことができるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、スプルーから射出された溶融合成樹脂
は、駒の複数の導出口からキャビティ内に分流射出さ
れ、若干温度が下がった状態で再び合流することになる
ため、いわゆるウエルドラインが発生するなどし、硬化
した合成樹脂製品の構成が不均一になるとの問題を有し
ている。

【０００７】また、スプルーから射出された溶融合成樹
脂は、駒の内部を通過して複数の導出口からキャビティ
内に分流射出されるため、駒の内部で流動抵抗が生じ、
あるいはキャビティ内で乱流が発生して、溶融合成樹脂
をキャビティ内に円滑かつ均一に充填することが困難に
なるとの問題を有している。

【０００８】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、表皮体の外観を良好にできるとともに、合成樹脂
をキャビティ内に円滑に充填して均一な構成の合成樹脂
製品を形成できる表皮体を有する合成樹脂製品の製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮体を有する
合成樹脂製品の製造方法は、対をなす金型間に表皮体を
配置し、この表皮体の裏面側に位置して前記金型に設け
られたスプルーの射出口に円盤体を着脱自在に装着する
とともに、前記金型を互いに所定間隔まで接近させ、前
記金型間に前記スプルーの射出口から所定量の合成樹脂
材料を射出し、この合成樹脂材料を前記円盤体に当接さ
せて、前記合成樹脂材料を前記円盤体の全周方向に連続
的に分散させ、前記金型を互いに型締めして、これらの
金型間に所定形状のキャビティを形成しつつ、このキャ
ビティの表皮体の裏面側に前記合成樹脂材料を充填する
ものである。

【００１０】

【作用】本発明の表皮体を有する合成樹脂製品の製造方
法では、対をなす金型間に表皮体を配置し、この金型に
設けられたスプルーの射出口に円盤体を着脱自在に装着
するとともに、金型を互いに所定間隔まで接近させた状
態で、スプルーの射出口から所定量の合成樹脂材料を射
出する。すると、射出された合成樹脂材料は円盤体に当
接し、この円盤体により円盤体の全周方向に連続的に分
散される。さらに、金型を互いに型締めすることによ
り、金型間に所定形状のキャビティが形成されるととも
に、圧縮された合成樹脂材料がキャビティの端部まで充
填される。この状態で、円盤体は合成樹脂材料に一体的
に埋設される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の表皮体を有する合成樹脂製品
の製造方法の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

【００１２】図１８および図１９において、11は自動車
のコンソールボックスで、このコンソールボックス11
は、上面を開口した略箱状をなし、この開口を開閉自在
に覆う合成樹脂製品としてのコンソールリッド12を備え
ている。このコンソールリッド12は、下面を開口した略
箱状をなし、合成樹脂製の円盤体14を一体的に埋設した
合成樹脂材料15からなる樹脂本体16と、この樹脂本体16
の表面側から裏面側の端部にかかる部分を覆う表皮体17
とから構成されている。

【００１３】そして、樹脂本体16を構成する合成樹脂材
料15は、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）、ＡＢＳ樹脂、ポリ
スチレン（Ｐ．Ｓ）などの一般的な熱可塑性樹脂から構
成されている。

【００１４】また、円盤体14は、図６および図７に示す
ように、平面略円形状で、中央部から周縁部に向かって
厚さ寸法がしだいに減少する円盤本体部14a と、この円
盤本体部14a の中央部から一面に向かって突設された略
円柱状あるいは略円錐台形状をなす嵌合部14b とが一体
に形成されている。そして、この円盤体14は、ポリプロ
ピレン（Ｐ．Ｐ）、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（Ｐ．
Ｓ）などの一般的な熱可塑性樹脂にて形成され、特に、
樹脂本体16と同一の材料、合成樹脂材料15より溶融温度
がやや高い材料、あるいは、樹脂本体16に溶着あるいは
接着しやすい材料にて形成することが望ましい。

【００１５】また、表皮体17は、ポリエステル、ナイロ
ン繊維などによる、トリコット編みモケットタイプの起
毛表皮などからなり、このような起毛表皮の裏面側に、
発泡ポリウレタン（Ｐｕ）、発泡ポリプロピレン（Ｐ．
Ｐ）、あるいは発泡ポリエチレン（ＰＥ）などを組み合
わせることもできる。

【００１６】次に、図１ないし図５を参照して、本実施
例の製造工程を説明する。

【００１７】本実施例の製造方法に用いる金型は、固定
金型21と、この固定金型21に水平方向に接離される可動
金型22とから構成されている。そして、これらの金型2
1，22を型締めした状態で、これらの金型21，22のキャ
ビティ面21a ，22a 間に、コンソールリッド12を形成す
るキャビティ24が形成されるようになっている。

【００１８】また、固定金型21には、半溶融状態の合成
樹脂材料15を計量して射出する射出ユニット26が取り付
けられているとともに、この射出ユニット26からキャビ
ティ面21a に連通するスプルー27が形成され、このスプ
ルー27の端部にキャビティ面21a に開口する射出口28が
形成されている。

【００１９】そして、図１に示すように、固定金型21と
可動金型22とを離間した状態で、円盤体14の嵌合部14b
をスプルー27の射出口28に着脱自在に嵌合して、固定金
型21に円盤体14を装着するとともに、固定金型21と可動
金型22との間に表皮体17を配置する。このとき、表皮体
17は、起毛した表面を可動金型22のキャビティ面22aに
面し、固定金型21のキャビティ面21a の上側部および円
盤体14の円盤本体部14a に沿わせて配置する。

【００２０】ついで、図２に示すように、可動金型22を
前進させ、可動金型22のキャビティ面22a と、固定金型
21のキャビティ面21a とを所定間隔Ａを介して対向させ
る。なお、この所定間隔Ａは、図１９に示すコンソール
リッド12の板厚ｔよりも若干大きくなっており、この所
定間隔Ａは、合成樹脂成形の投影面積、長手寸法、ある
いは板厚などの条件により種々に設定される。

【００２１】そして、図３に示すように、射出ユニット
26から半溶融状態の合成樹脂材料15をスプルー27に高圧
で射出する。

【００２２】すると、図４に示すように、合成樹脂材料
15が円盤体14の嵌合部14b に当接し、この円盤体14をス
プルー27の射出口28から離反させ、可動金型22のキャビ
ティ面22a 側に押圧する。この状態で、円盤体14が表皮
体17を可動金型22のキャビティ面22a に押圧する。さら
に、溶融した合成樹脂材料15は、円盤体14の円盤本体部
14a に沿って円盤体14の全周方向に連続的に分散され、
この円盤本体部14a と固定金型21のキャビティ面21a と
の間に広がってゆく。そして、所定量の合成樹脂材料15
が金型21，22間に射出された状態で、合成樹脂材料15の
供給が停止される。

【００２３】また、この状態では、金型21，22間に射出
された合成樹脂材料15の温度が若干低下して流動性が低
くなるため、合成樹脂材料15は下方に流れることなく、
円盤体14の近傍に保持された状態となる。

【００２４】ついで、図５に示すように、可動金型22を
さらに前進させて、固定金型21と可動金型22とを型締め
し、固定金型21のキャビティ面21a と可動金型22のキャ
ビティ面22a との間にコンソールリッド12を形成するキ
ャビティ24を形成する。

【００２５】この状態で、可動金型22が移動する圧縮作
用により、合成樹脂材料15がキャビティ24の端部にまで
充填され、樹脂本体16が形成される。

【００２６】また、この状態で、樹脂本体16を構成する
合成樹脂材料15は、表皮体17および円盤体14と一体的に
接合されるとともに、円盤体14は、樹脂本体16と表皮体
17との間に埋設される。

【００２７】そして、合成樹脂材料15が硬化した状態
で、固定金型21と可動金型22とを離間させ、表皮体17が
表面側に接合された樹脂本体16を取り出し、表皮体17の
端部を樹脂本体16の裏面側の端部に接着し、コンソール
リッド12が形成される。

【００２８】そして、本実施例によれば、スプルー27の
射出口28から射出される合成樹脂材料15は、円盤体14に
当接して全周方向に連続的に分散されるため、射出され
た高圧で半溶融状態の合成樹脂材料15が表皮体17に直接
当接しない。そこで、合成樹脂材料15の射出の圧力によ
り、合成樹脂材料15が表皮体17の表面に露出したり、表
皮体17にしわ、波打ち、毛倒れが発生したり、あるい
は、表皮体17を構成する発泡体シートが部分的につぶれ
たりすることを防止でき、コンソールリッド12の外観を
良好にすることができる。

【００２９】また、合成樹脂材料15は、円盤体14に当接
して全周方向に連続的に分散されるとともに、このよう
に分散された状態で、金型21，22を互いに型締めして所
定形状のキャビティ24を形成することにより、合成樹脂
材料15を圧縮し、キャビティ24の端部にまで均一かつ円
滑に充填することができる。そして、従来の複数の導出
口を形成した駒を用いる場合に比べ、合成樹脂材料15の
流動抵抗が小さいとともに、キャビティ24内の乱流の発
生や、いわゆるウエルドラインの発生などが防止される
ため、コンソールリッド12の樹脂本体16の構成を均一に
して、コンソールリッド12の品質を高めることができ
る。

【００３０】さらに、円盤体14は、樹脂本体16と表皮体
17との間に埋設されるため、成形後の後加工を容易にす
ることができる。

【００３１】また、合成樹脂成形品の形状や材質に対し
て円盤体14の形状や材料を適宜に選択することができる
とともに、金型21，22の構造を簡単にでき、型の加工や
組立てを容易にして、型製作費を安くすることができ
る。

【００３２】なお、上記の実施例では、円盤体14は、図
６および図７などに示すように、中央部から外周部に向
かって厚さ寸法が小さくなる円盤本体部14a と、この円
盤本体部14a の中央部から突設された略円柱状あるいは
略円錐台形状の嵌合部14b とから構成したが、図８に示
す円盤体31の第２の実施例のように、円盤本体部31aの
中央部から断面略十字状の嵌合部31b を突設し、あるい
は、図９に示す円盤体33の第３の実施例のように、円盤
本体部33a の中央部から略円柱状の嵌合部33bを突設す
るとともに、この嵌合部33b から円盤本体部33a の周縁
部に向かって漸次高さ寸法の小さくなるリブ33c を複数
放射状に突設することもできる。

【００３３】そして、このように、断面略十字状の嵌合
部31b を突設し、あるいは、放射状にリブ33c を突設す
ることにより、円盤体31，33に当接した合成樹脂材料15
の流動方向を制御して、合成樹脂成形品の品質をより高
めることができる。

【００３４】また、例えば、図１０および図１１に示す
円盤体35の第４の実施例のように、円盤本体部35a を球
面状などの曲面状に形成するとともに、この円盤本体部
35aの中央部から長手寸法の大きい嵌合部35b を突設す
ることもできる。

【００３５】このように、円盤本体部35a を曲面状に形
成することにより、合成樹脂材料15の係留効果を高め、
スプルー27から合成樹脂材料15を射出してから射出金型
21，22が型締めされるまでの間、スプルー27から射出さ
れた合成樹脂材料15を円盤体35の近傍にとどめることが
できる。

【００３６】すなわち、合成樹脂材料15を射出する際
に、水平方向に接離される金型21，22間の開き寸法（図
２に示す所定寸法Ａ）が比較的小さく、かつ、適正に計
量された合成樹脂材料15が射出される場合には、図６な
どに示す単純な円盤状をなす円盤体14などを用いた場合
にも、スプルー27から射出された合成樹脂材料15を円盤
体35の近傍にとどめることができる。

【００３７】一方、合成樹脂材料15を射出する際の金型
21，22間の開き寸法が大きい場合、あるいは、射出され
る合成樹脂材料15の計量がばらつく場合や、大量の合成
樹脂材料15を射出する場合には、スプルー27から合成樹
脂材料15を射出してから射出金型21，22が型締めされる
までの間に、この合成樹脂材料15が下方に移動し易く、
キャビティ24の上端部への合成樹脂材料15の充填が円滑
でなくなる可能性がある。そこで、図１０および図１１
に示す円盤体35を用いることにより、射出された合成樹
脂材料15を保持し、キャビティ24全体に合成樹脂材料15
を円滑かつ均一に充填することができる。

【００３８】また、合成樹脂材料15の係留効果を高める
ためには、図１２（ａ）および図１３に示す円盤体37の
第５の実施例のように、円盤本体部37a を中央部から周
縁部に向かって厚さ寸法の小さくなる平板状に形成する
とともに、この円盤本体部37a の中央部から略円柱状を
なす嵌合部37b を突設し、さらに、円盤本体部37a の周
縁部から嵌合部37b とほぼ同じ方向に傾斜したフランジ
部37c を環状に突設することもできる。そして、図１３
に示すように、このようなフランジ部37c を形成するこ
とにより、合成樹脂材料15を円盤本体部37a の近傍に一
時的に係留することができる。

【００３９】なお、この円盤体37の第５の実施例の場合
には、図１２（ｂ）に示すように、円盤本体部37a の周
縁部に連続してあるいは鎖線状に環状の切り込み部37d
を形成し、フランジ部37c をヒンジ状に回動可能とし、
また、図１２（ｃ）に示すように、円盤本体部37a とフ
ランジ部37c とを一体に形成しても良い。

【００４０】さらに、合成樹脂材料15の係留効果を高め
るためには、図１４に示す円盤体39の第５の実施例のよ
うに、円盤本体部39a を中央部から周縁部に向かって厚
さ寸法の小さくなる平板状に形成するとともに、この円
盤本体部39a の中央部から略円柱状をなす嵌合部39b を
突設し、さらに、円盤本体部39a の周縁部から曲面状に
膨出した係留部39c を環状に突設することもできる。

【００４１】また、図１５に示す円盤体41の第７の実施
例のように、円盤本体部41a に複数の通孔41b を形成
し、あるいは、図１６に示す円盤体43の第８の実施例の
ように、円盤本体部43a から複数の突部43b を突設する
ことにより、射出された合成樹脂材料15と各円盤体41，
43とを機械的に係合させ、各円盤体41，43と合成樹脂材
料15とをより強固に一体化することもできる。

【００４２】なお、図１５に示す円盤体41においては、
各通孔41b は、円盤本体部41a の中央部から放射状に整
列されているとともに、中央部から周縁部に向かうに従
い徐々に径寸法が大きくなるように形成され、さらに、
各通孔41b は、それぞれ合成樹脂材料15が当接する面か
ら反対側の面に向かってテーパ状に径寸法が小さくなる
ように形成されている。

【００４３】そして、図１６に示す円盤体43において
は、各突部43b は、円盤本体部43a の中央部から放射状
に整列されているとともに、中央部から周縁部に向かう
に従い徐々に突出寸法が小さくなるように形成されてい
る。

【００４４】また、上記の各実施例において、円盤体の
中央部に、スプルー27の射出口28に嵌合する嵌合部を突
設したが、この嵌合部は、図１７（ａ）に示す嵌合部45
のように、円柱形状あるいは図示しない円錐台形状に形
成されるほか、図１７（ｂ）に示す嵌合部46のように、
円柱状をなす基部46a に円錐状をなす円錐部46b を連続
して形成し、射出された合成樹脂材料15を円滑に分散す
ることもできる。

【００４５】一方、図１７（ｃ）に示す嵌合部47のよう
に、円柱状をなす基部47a の先端部に凹部47b を形成
し、射出された合成樹脂材料15の分散を抑制することも
できる。

【００４６】さらに、図１７（ｄ）に示す嵌合部48のよ
うに、円柱状をなす基部48a の先端部に一側に開口した
誘導凹部48b を形成することもできる。そして、このよ
うな誘導凹部48b を形成することにより、射出された合
成樹脂材料15を誘導凹部48bが開口した方向に多く誘導
することができる。そこで、スプルー27の射出口28がキ
ャビティ24の中央部に形成されていない場合、特に、ス
プルー27の射出口28からのキャビティ24端部への距離に
極端な寸法差があるような場合に、射出された合成樹脂
材料15をキャビティ24端部への距離が長い方向に多く誘
導するなどして、キャビティ24内における合成樹脂材料
15の充填量を調整することができる。

【００４７】なお、上記の各実施例は、適宜組み合わせ
て用いることもできる。

【００４８】また、合成樹脂成品としては、コンソール
リッド12のほか、ピラーガーニッシュ、グローブボック
ス、アームレストなどに用いることもできる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の表皮体を有する合成樹脂製品の
製造方法によれば、スプルーの射出口から射出される合
成樹脂材料は、円盤体に当接して全周方向に連続的に分
散されるため、射出された合成樹脂材料が表皮体に直接
当接せず、合成樹脂材料の射出の圧力などにより表皮体
の外観が悪化することが防止される。そこで、合成樹脂
製品の外観が良好になる。また、合成樹脂材料は、円盤
体に当接して全周方向に連続的に分散されるとともに、
このように分散された状態で、金型を互いに型締めして
所定形状のキャビティを形成することにより、合成樹脂
材料が圧縮され、キャビティの端部にまで均一かつ円滑
に充填される。そこで、合成樹脂製品の構成を均一にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表皮体を有する合成樹脂製品の製造方
法の一実施例を示す製造工程図である。

【図２】同上図１に続く製造工程図である。

【図３】同上図２に続く製造工程図である。

【図４】同上図３に続く製造工程図である。

【図５】同上図４に続く製造工程図である。

【図６】同上円盤体の斜視図である。

【図７】同上円盤体の側面図である。

【図８】本発明の円盤体の第２の実施例を示す斜視図で
ある。

【図９】本発明の円盤体の第３の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１０】本発明の円盤体の第４の実施例を示す斜視図
である。

【図１１】同上円盤体を用いた製造工程図である。

【図１２】本発明の円盤体の第５の実施例を示す説明図
である。（ａ）は断面図 （ｂ）は一部を拡大した断面図 （ｃ）は一部の変形例の断面図

【図１３】同上円盤体を用いた製造工程図である。

【図１４】本発明の円盤体の第６の実施例を示す説明図
である。（ａ）は斜視図 （ｂ）は一部の断面図

【図１５】本発明の円盤体の第７の実施例を示す説明図
である。（ａ）は斜視図 （ｂ）は一部の断面図

【図１６】本発明の円盤体の第８の実施例を示す説明図
である。（ａ）は斜視図 （ｂ）は一部の断面図

【図１７】本発明の円盤体の嵌合部の実施例を示す断面
図である。

【図１８】本発明の合成樹脂製品を示す斜視図である。

【図１９】同上合成樹脂製品の断面図である。

【符号の説明】

12 合成樹脂製品としてのコンソールリッド 14 円盤体 15 合成樹脂材料 17 表皮体 21 金型を構成する固定金型 22 金型を構成する可動金型 24 キャビティ 27 スプルー 28 射出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなす金型間に表皮体を配置し、この
   表皮体の裏面側に位置して前記金型に設けられたスプル
   ーの射出口に円盤体を着脱自在に装着するとともに、前
   記金型を互いに所定間隔まで接近させ、 前記金型間に前記スプルーの射出口から所定量の合成樹
   脂材料を射出し、この合成樹脂材料を前記円盤体に当接
   させて、前記合成樹脂材料を前記円盤体の全周方向に連
   続的に分散させ、 前記金型を互いに型締めして、これらの金型間に所定形
   状のキャビティを形成しつつ、このキャビティの表皮体
   の裏面側に前記合成樹脂材料を充填することを特徴とし
   た表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法。