JPH07149411A - 長尺材の切断・結束システム - Google Patents
長尺材の切断・結束システムInfo
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- JPH07149411A JPH07149411A JP29861393A JP29861393A JPH07149411A JP H07149411 A JPH07149411 A JP H07149411A JP 29861393 A JP29861393 A JP 29861393A JP 29861393 A JP29861393 A JP 29861393A JP H07149411 A JPH07149411 A JP H07149411A
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- Japan
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- long
- long material
- cutting
- materials
- stocking
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】長尺材Ｃのチェーンコンベヤ４１からなる搬送
装置４で形成された搬送路Ｌの途中部に、搬送される長
尺材Ｃの一部を各種長さ一時的にストックする縦型エン
ドレスチェーンコンベヤ５２とＣ型フック５４からなる
ストック装置５を配置し、ストック装置５にストックさ
れた長尺材Ｃを必要により取り出して、小結束装置７に
供給して結束する。 【効果】任意本数の製品束を容易且つ能率的に作成する
ことができる。
装置４で形成された搬送路Ｌの途中部に、搬送される長
尺材Ｃの一部を各種長さ一時的にストックする縦型エン
ドレスチェーンコンベヤ５２とＣ型フック５４からなる
ストック装置５を配置し、ストック装置５にストックさ
れた長尺材Ｃを必要により取り出して、小結束装置７に
供給して結束する。 【効果】任意本数の製品束を容易且つ能率的に作成する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切断装置によって所
定長さに切断した長尺材を、結束装置によって所定本数
ずつ自動的に結束する長尺材の切断・結束システムに関
する。
定長さに切断した長尺材を、結束装置によって所定本数
ずつ自動的に結束する長尺材の切断・結束システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、アングル材、Ｈ型鋼、鉄筋棒鋼等の各種長尺条鋼材
については、熱間圧延によって、全長８０〜１２０ｍ程
度の長尺素材を形成し、冷却場で冷却した後、当該長尺
素材をコールドシャーによって所定本数ずつ所定長さに
切断することにより製造されている。そして、上記条鋼
材は、切断完了後、搬送路に沿って小結束装置に自動的
に搬送され、当該小結束装置によって切断本数ずつ又は
その整数倍ずつ小結束された後、大結束装置によってさ
らに所定束ずつ結束されている。
り、アングル材、Ｈ型鋼、鉄筋棒鋼等の各種長尺条鋼材
については、熱間圧延によって、全長８０〜１２０ｍ程
度の長尺素材を形成し、冷却場で冷却した後、当該長尺
素材をコールドシャーによって所定本数ずつ所定長さに
切断することにより製造されている。そして、上記条鋼
材は、切断完了後、搬送路に沿って小結束装置に自動的
に搬送され、当該小結束装置によって切断本数ずつ又は
その整数倍ずつ小結束された後、大結束装置によってさ
らに所定束ずつ結束されている。
【０００３】上記条鋼材は、大きさや長さ別に常に規定
本数だけ結束されて出荷されている。ところが、近年、
需要者側において、必要本数だけを供給して欲しいとい
う要望が高まり、かかる要望に対処するために、生産者
側の製品倉庫又は流通途上の中間倉庫において、多段に
積み上げられた規定本数の大束を解束して、クレーンや
フォークリフト等を用いながら、人手によって計数しな
がら仕分けて、要求本数の束（明細束）を作成して出荷
することが行われている。
本数だけ結束されて出荷されている。ところが、近年、
需要者側において、必要本数だけを供給して欲しいとい
う要望が高まり、かかる要望に対処するために、生産者
側の製品倉庫又は流通途上の中間倉庫において、多段に
積み上げられた規定本数の大束を解束して、クレーンや
フォークリフト等を用いながら、人手によって計数しな
がら仕分けて、要求本数の束（明細束）を作成して出荷
することが行われている。
【０００４】このため、上記明細束を作成するための広
いスペースを確保する必要があると共に、計数作業や仕
分け作業が面倒で作業能率が悪く、多くの人手を必要と
するという問題があった。一方、上記長尺素材の切断に
際して、明細本数（要求本数）の条鋼材を切断した後、
余った条鋼材を人手によって切断装置外へ一旦取り出
し、明細本数の条鋼材のみを搬送路を通して結束装置に
搬送して結束することが一部行われているが、明細本数
を計数しながら切断したり、余った条鋼材を切断装置外
へ取り出したりする作業が非常に面倒で能率が悪く、大
量生産には適用し難いという問題があった。
いスペースを確保する必要があると共に、計数作業や仕
分け作業が面倒で作業能率が悪く、多くの人手を必要と
するという問題があった。一方、上記長尺素材の切断に
際して、明細本数（要求本数）の条鋼材を切断した後、
余った条鋼材を人手によって切断装置外へ一旦取り出
し、明細本数の条鋼材のみを搬送路を通して結束装置に
搬送して結束することが一部行われているが、明細本数
を計数しながら切断したり、余った条鋼材を切断装置外
へ取り出したりする作業が非常に面倒で能率が悪く、大
量生産には適用し難いという問題があった。
【０００５】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、条鋼材等の長尺材の生産現場において、任
意の本数の束を容易且つ能率的に作成することができる
長尺材の切断・結束システムを提供することを目的とす
る。
ものであり、条鋼材等の長尺材の生産現場において、任
意の本数の束を容易且つ能率的に作成することができる
長尺材の切断・結束システムを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、この発明の長尺材の切断・結束システムは、長尺素
材を切断装置によって所定長さに切断して複数本の長尺
材を作成し、各長尺材を搬送路に沿って結束装置に搬送
して、所定本数ずつ自動的に結束する長尺材の切断・結
束システムにおいて、上記長尺材の搬送路の所定部に、
搬送路に沿って搬送される長尺材の一部を一時的にスト
ックするストック装置を配置したことを特徴とする。
の、この発明の長尺材の切断・結束システムは、長尺素
材を切断装置によって所定長さに切断して複数本の長尺
材を作成し、各長尺材を搬送路に沿って結束装置に搬送
して、所定本数ずつ自動的に結束する長尺材の切断・結
束システムにおいて、上記長尺材の搬送路の所定部に、
搬送路に沿って搬送される長尺材の一部を一時的にスト
ックするストック装置を配置したことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に係る長尺材の切断・結束
システムは、請求項１に係る長尺材の切断・結束システ
ムにおいて、搬送路に沿って搬送される長尺材の一部を
ストック装置に移載すると共に、ストック装置にストッ
クされた長尺材を搬送路に移載する移載装置を備えるも
のである。さらに、請求項３に係る長尺材の切断・結束
システムは、請求項１に係る長尺材の切断・結束システ
ムにおいて、ストック装置が、複数種類の長尺材を種類
別にストックする複数のストック部を備えるものであ
る。
システムは、請求項１に係る長尺材の切断・結束システ
ムにおいて、搬送路に沿って搬送される長尺材の一部を
ストック装置に移載すると共に、ストック装置にストッ
クされた長尺材を搬送路に移載する移載装置を備えるも
のである。さらに、請求項３に係る長尺材の切断・結束
システムは、請求項１に係る長尺材の切断・結束システ
ムにおいて、ストック装置が、複数種類の長尺材を種類
別にストックする複数のストック部を備えるものであ
る。
【０００８】
【作用】上記請求項１に係る長尺材の切断・結束システ
ムによれば、搬送路に沿って搬送される長尺材の一部
を、搬送路の所定部に配置されたストック装置によって
一旦ストックしておくことができる。このため、このス
トックした長尺材の中から必要に応じて所望本数の長尺
材を結束装置に供給して結束することにより、任意の本
数の製品束を作成することができる。
ムによれば、搬送路に沿って搬送される長尺材の一部
を、搬送路の所定部に配置されたストック装置によって
一旦ストックしておくことができる。このため、このス
トックした長尺材の中から必要に応じて所望本数の長尺
材を結束装置に供給して結束することにより、任意の本
数の製品束を作成することができる。
【０００９】また、請求項２に係る長尺材の切断・結束
システムによれば、搬送路に沿って搬送される長尺材の
一部を、移載装置によってストック装置に移載したり、
ストック装置にストックされた長尺材を搬送路に移載し
たりすることができる。このため、当該移載作業を容易
に行うことができる。さらに、請求項３に係る長尺材の
切断・結束システムによれば、ストック装置の複数のス
トック部に、複数種類の長尺材を種類別にストックする
ことができるので、多種類の長尺材について、任意の本
数の製品束を作成することができる。
システムによれば、搬送路に沿って搬送される長尺材の
一部を、移載装置によってストック装置に移載したり、
ストック装置にストックされた長尺材を搬送路に移載し
たりすることができる。このため、当該移載作業を容易
に行うことができる。さらに、請求項３に係る長尺材の
切断・結束システムによれば、ストック装置の複数のス
トック部に、複数種類の長尺材を種類別にストックする
ことができるので、多種類の長尺材について、任意の本
数の製品束を作成することができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例について、添付図面を
参照しながら詳述する。図１は、この発明の長尺材の切
断・結束システムを採用した長尺材としての条鋼材Ｃの
生産システムを示す概略図である。この条鋼材Ｃの生産
システムは、加熱された分塊圧延直後の鋼片Ａ、又は分
塊圧延後一旦冷却されて再加熱された鋼片Ａを熱間圧延
して、全長が８０〜１２０ｍ程度の長尺素材Ｂを形成す
る圧延装置１と、この長尺素材Ｂを冷却する冷却場２
と、冷却後の長尺素材Ｂを切断して条鋼材Ｃを得る切断
装置３と、この条鋼材Ｃを搬送路Ｌに沿って自動搬送す
る搬送装置４と、上記搬送路Ｌの途中に配置され、搬送
装置４によって搬送される条鋼材Ｃのうちの一部の条鋼
材Ｃを一時的にストックするためのストック装置５と、
ストック装置５の下方に配置され、条鋼材Ｃを搬送装置
４からストック装置５へ移載したり、ストック装置５か
ら搬送装置４へ移載したりする移載装置６（図３参照）
と、搬送装置４の下流側に配置され、当該搬送装置４に
よって搬送される条鋼材Ｃを、所定本数ずつ小結束し
て、小束Ｄを作成する小結束装置７と、この小結束装置
７によって作成された小束Ｄを、所定束ずつさらに結束
して大束Ｅを作成する大結束装置８とを備えている。
参照しながら詳述する。図１は、この発明の長尺材の切
断・結束システムを採用した長尺材としての条鋼材Ｃの
生産システムを示す概略図である。この条鋼材Ｃの生産
システムは、加熱された分塊圧延直後の鋼片Ａ、又は分
塊圧延後一旦冷却されて再加熱された鋼片Ａを熱間圧延
して、全長が８０〜１２０ｍ程度の長尺素材Ｂを形成す
る圧延装置１と、この長尺素材Ｂを冷却する冷却場２
と、冷却後の長尺素材Ｂを切断して条鋼材Ｃを得る切断
装置３と、この条鋼材Ｃを搬送路Ｌに沿って自動搬送す
る搬送装置４と、上記搬送路Ｌの途中に配置され、搬送
装置４によって搬送される条鋼材Ｃのうちの一部の条鋼
材Ｃを一時的にストックするためのストック装置５と、
ストック装置５の下方に配置され、条鋼材Ｃを搬送装置
４からストック装置５へ移載したり、ストック装置５か
ら搬送装置４へ移載したりする移載装置６（図３参照）
と、搬送装置４の下流側に配置され、当該搬送装置４に
よって搬送される条鋼材Ｃを、所定本数ずつ小結束し
て、小束Ｄを作成する小結束装置７と、この小結束装置
７によって作成された小束Ｄを、所定束ずつさらに結束
して大束Ｅを作成する大結束装置８とを備えている。
【００１１】上記切断装置３は、複数本の長尺素材Ｂ
を、コールドシャーによって所定長さずつ（例えば３．
５〜１２ｍずつ）切断するものである。この切断装置３
による長尺素材Ｂの切断本数は、通常は、小結束装置７
によって結束される条鋼材Ｃの本数（例えば６０本）と
同数か、又はその整数分の１（例えば３０本）になるよ
うに設定されている。この切断用の長尺素材Ｂは、冷却
場２において自動的に計数されて、図示しないコンベア
によって切断装置３に自動的に搬送される。
を、コールドシャーによって所定長さずつ（例えば３．
５〜１２ｍずつ）切断するものである。この切断装置３
による長尺素材Ｂの切断本数は、通常は、小結束装置７
によって結束される条鋼材Ｃの本数（例えば６０本）と
同数か、又はその整数分の１（例えば３０本）になるよ
うに設定されている。この切断用の長尺素材Ｂは、冷却
場２において自動的に計数されて、図示しないコンベア
によって切断装置３に自動的に搬送される。
【００１２】搬送路Ｌは、条鋼材Ｃの全長に応じて長寸
用と短寸用の２経路設けられており、各経路のそれぞれ
に条鋼材Ｃを搬送する上記搬送装置４が配置されてい
る。この搬送装置４は、条鋼材Ｃを、長手方向に沿って
所定間隔毎に支持するチェーンコンベア４１によって構
成されており、この搬送路Ｌの上流端及び下流端には、
切断装置３で切断された条鋼材Ｃをチェーンコンベア４
１に移載したり、チェーンコンベア４１で搬送される条
鋼材Ｃを小結束装置７に移載したりする移載装置が必要
により配置されている。
用と短寸用の２経路設けられており、各経路のそれぞれ
に条鋼材Ｃを搬送する上記搬送装置４が配置されてい
る。この搬送装置４は、条鋼材Ｃを、長手方向に沿って
所定間隔毎に支持するチェーンコンベア４１によって構
成されており、この搬送路Ｌの上流端及び下流端には、
切断装置３で切断された条鋼材Ｃをチェーンコンベア４
１に移載したり、チェーンコンベア４１で搬送される条
鋼材Ｃを小結束装置７に移載したりする移載装置が必要
により配置されている。
【００１３】ストック装置５は、上記二つの搬送路Ｌに
それぞれ配置された二つの搬送装置４の途中部の直上
に、搬送方向と直交させた状態で立設されている。この
ストック装置５は、図２及び図３に詳細を示すように、
駆動装置５２ａによって駆動される縦型のチェーンコン
ベア５２を、ガータ５１に所定間隔毎にて複数条取付
け、各チェーンコンベア５２に複数の背高アタッチメン
ト５３を等ピッチで取付けると共に、各背高アタッチメ
ント５３の先端部に、ストック部としてのＣ型フック５
４を所定間隔毎に取付けたビーム５５を、揺動自在に吊
り下げたものである。上記ビーム５５の両端には、ロー
ラ５６ａ付きのアーム５６が突設されており、このロー
ラ５６ａをガイドレール５７によって転走可能に保持す
ることによって、各Ｃ型フック５４の揺動を規制すると
共に、その水平姿勢を常に維持するようにしている。上
記ストック装置５によれば、作業者Ｍによる運転操作に
よって、各Ｃ型フック５４を、チェーンコンベア５２に
沿って周回させることにより、任意のＣ型フック５４
を、移載位置である下端部に移送することができる。こ
の下端部に移送されたＣ型フック５４と搬送装置４との
間には、当該搬送装置４による条鋼材Ｃの搬送を許容す
べく、所定の隙間Ｆが設けられている。
それぞれ配置された二つの搬送装置４の途中部の直上
に、搬送方向と直交させた状態で立設されている。この
ストック装置５は、図２及び図３に詳細を示すように、
駆動装置５２ａによって駆動される縦型のチェーンコン
ベア５２を、ガータ５１に所定間隔毎にて複数条取付
け、各チェーンコンベア５２に複数の背高アタッチメン
ト５３を等ピッチで取付けると共に、各背高アタッチメ
ント５３の先端部に、ストック部としてのＣ型フック５
４を所定間隔毎に取付けたビーム５５を、揺動自在に吊
り下げたものである。上記ビーム５５の両端には、ロー
ラ５６ａ付きのアーム５６が突設されており、このロー
ラ５６ａをガイドレール５７によって転走可能に保持す
ることによって、各Ｃ型フック５４の揺動を規制すると
共に、その水平姿勢を常に維持するようにしている。上
記ストック装置５によれば、作業者Ｍによる運転操作に
よって、各Ｃ型フック５４を、チェーンコンベア５２に
沿って周回させることにより、任意のＣ型フック５４
を、移載位置である下端部に移送することができる。こ
の下端部に移送されたＣ型フック５４と搬送装置４との
間には、当該搬送装置４による条鋼材Ｃの搬送を許容す
べく、所定の隙間Ｆが設けられている。
【００１４】なお、上記長尺素材Ｂは、切断装置３によ
って、一般に、全長３．５〜１２ｍの範囲で０．５ｍ毎
の標準長さに切断される。このため、標準長さの条鋼材
Ｃだけでも１８種類となり、これにフィート材や特殊長
さのものを加えると、条鋼材Ｃの種類は、２５〜２６種
類に及ぶ。一日に全種類の長さの条鋼材Ｃを生産しない
までも、少なくとも８〜１０種類位は一般的に生産され
る。そこで、これら長さの異なる条鋼材Ｃ毎にストック
できるように、Ｃ型フック５４としては、８〜１０個は
少なくとも設けておくのが好ましい。
って、一般に、全長３．５〜１２ｍの範囲で０．５ｍ毎
の標準長さに切断される。このため、標準長さの条鋼材
Ｃだけでも１８種類となり、これにフィート材や特殊長
さのものを加えると、条鋼材Ｃの種類は、２５〜２６種
類に及ぶ。一日に全種類の長さの条鋼材Ｃを生産しない
までも、少なくとも８〜１０種類位は一般的に生産され
る。そこで、これら長さの異なる条鋼材Ｃ毎にストック
できるように、Ｃ型フック５４としては、８〜１０個は
少なくとも設けておくのが好ましい。
【００１５】移載装置６は、条鋼材Ｃを乗せる乗載部材
６１を、条鋼材Ｃの搬送方向と直交する方向に所定間隔
毎に配置し、各乗載部材６１を図示しない駆動手段によ
って昇降及び水平移動させるものである。上記乗載部材
６１は、通常は、搬送装置４の搬送面４２の下方に待機
させてあり、搬送装置４によって所定の条鋼材Ｃが搬送
されて来た場合に、乗載部材６１を上昇させて当該条鋼
材Ｃを持ち上げると共に、最下部のＣ型フック５４側に
水平移動させた後、下降させることにより、条鋼材Ｃを
Ｃ型フック５４に移載してストックすることができる。
また、上記と逆のサイクルを行わせることにより、Ｃ型
フック５４にストックされた条鋼材Ｃを、搬送装置３に
降ろすことができる。なお、上記移載装置６は、作業者
Ｍによって始動操作される。
６１を、条鋼材Ｃの搬送方向と直交する方向に所定間隔
毎に配置し、各乗載部材６１を図示しない駆動手段によ
って昇降及び水平移動させるものである。上記乗載部材
６１は、通常は、搬送装置４の搬送面４２の下方に待機
させてあり、搬送装置４によって所定の条鋼材Ｃが搬送
されて来た場合に、乗載部材６１を上昇させて当該条鋼
材Ｃを持ち上げると共に、最下部のＣ型フック５４側に
水平移動させた後、下降させることにより、条鋼材Ｃを
Ｃ型フック５４に移載してストックすることができる。
また、上記と逆のサイクルを行わせることにより、Ｃ型
フック５４にストックされた条鋼材Ｃを、搬送装置３に
降ろすことができる。なお、上記移載装置６は、作業者
Ｍによって始動操作される。
【００１６】小結束装置７は、図４に示すように、開閉
可能な番線ガイド環７１に沿って番線Ｗを周回させるこ
とによってループＲを形成し、このループＲを引き絞っ
て、当該ループＲ内の条鋼材Ｃに番線Ｗを沿わせた状態
で、ループＲの根元を捩じるとともに切断することによ
り、条鋼材Ｃを結束する公知のものである。大結束装置
８についても小結束装置７とほぼ同様な構造であり、図
５に示すように、番線ガイド環８１に沿って番線Ｗを周
回させることによってループＲを形成し、このループＲ
を引き絞って、当該ループＲ内の小束Ｄに番線Ｗを沿わ
せた状態で、ループＲの根元を捩じるとともに切断する
ことにより大束Ｅを得るものである。なお、上記小結束
装置７で作成された小束Ｄは、図示しない搬送装置によ
って、大結束装置８に自動的に搬送され、この大結束装
置８で作成された大束Ｅは、倉庫９等に搬送されて集積
される。
可能な番線ガイド環７１に沿って番線Ｗを周回させるこ
とによってループＲを形成し、このループＲを引き絞っ
て、当該ループＲ内の条鋼材Ｃに番線Ｗを沿わせた状態
で、ループＲの根元を捩じるとともに切断することによ
り、条鋼材Ｃを結束する公知のものである。大結束装置
８についても小結束装置７とほぼ同様な構造であり、図
５に示すように、番線ガイド環８１に沿って番線Ｗを周
回させることによってループＲを形成し、このループＲ
を引き絞って、当該ループＲ内の小束Ｄに番線Ｗを沿わ
せた状態で、ループＲの根元を捩じるとともに切断する
ことにより大束Ｅを得るものである。なお、上記小結束
装置７で作成された小束Ｄは、図示しない搬送装置によ
って、大結束装置８に自動的に搬送され、この大結束装
置８で作成された大束Ｅは、倉庫９等に搬送されて集積
される。
【００１７】以上の構成であれば、切断装置３から搬送
装置４によって搬送されてくる条鋼材Ｃのうちの所定本
数を、移載装置６によってストック装置５のＣ型フック
５４に移載してストックすることができるので、必要に
より当該ストックされた条鋼材Ｃのうちの所定本数を、
移載装置６によって搬送装置４に再び戻して、小結束装
置７に供給することにより、任意の本数の小束Ｄを作成
することができる。例えば、切断装置３において６０本
の長尺素材Ｂを同時に切断し、小結束装置７によってこ
れと同数の６０本の条鋼材Ｃを結束し、この６０本の条
鋼材Ｃによる小束Ｄを、大結束装置８によって５束大結
束して３００本の条鋼材Ｃによる大束Ｅを作成している
場合において、Ａ社から７５０本、Ｂ社から７９０本の
明細束の要請があると、Ａ社向けには大束Ｅ２束（６０
０本）、上記小束Ｄ２束（１２０本）、及び３０本の束
が必要となる。このため、１束の小束Ｄに３０本の端数
が生じることになる。そこで、切断装置３から一度に搬
送されてくる６０本の条鋼材Ｃのうちから、上記端数に
相当する３０本の条鋼材Ｃを、ストック装置５に一時的
にストックしておく。一方、Ｂ社向けには、大束Ｅ２束
（６００本）、小束Ｄ３束（１８０本）、及び１０本の
束が必要であり、当該１０本分が不足する場合、この不
足分の１０本を、上記ストック装置５にストックした条
鋼材Ｃを人手又は自動的に計数して、当該ストック装置
５から取り出して、小結束装置７によって結束すること
により、必要本数の条鋼材Ｃを出荷することができる。
なお、上記不足分の１０本の条鋼材Ｃについては、規定
本数である６０本の小束Ｄの作成時にストック装置５か
ら取り出して、当該６０本の条鋼材Ｃと合わせて７０本
の小束Ｄとして出荷してもよい。
装置４によって搬送されてくる条鋼材Ｃのうちの所定本
数を、移載装置６によってストック装置５のＣ型フック
５４に移載してストックすることができるので、必要に
より当該ストックされた条鋼材Ｃのうちの所定本数を、
移載装置６によって搬送装置４に再び戻して、小結束装
置７に供給することにより、任意の本数の小束Ｄを作成
することができる。例えば、切断装置３において６０本
の長尺素材Ｂを同時に切断し、小結束装置７によってこ
れと同数の６０本の条鋼材Ｃを結束し、この６０本の条
鋼材Ｃによる小束Ｄを、大結束装置８によって５束大結
束して３００本の条鋼材Ｃによる大束Ｅを作成している
場合において、Ａ社から７５０本、Ｂ社から７９０本の
明細束の要請があると、Ａ社向けには大束Ｅ２束（６０
０本）、上記小束Ｄ２束（１２０本）、及び３０本の束
が必要となる。このため、１束の小束Ｄに３０本の端数
が生じることになる。そこで、切断装置３から一度に搬
送されてくる６０本の条鋼材Ｃのうちから、上記端数に
相当する３０本の条鋼材Ｃを、ストック装置５に一時的
にストックしておく。一方、Ｂ社向けには、大束Ｅ２束
（６００本）、小束Ｄ３束（１８０本）、及び１０本の
束が必要であり、当該１０本分が不足する場合、この不
足分の１０本を、上記ストック装置５にストックした条
鋼材Ｃを人手又は自動的に計数して、当該ストック装置
５から取り出して、小結束装置７によって結束すること
により、必要本数の条鋼材Ｃを出荷することができる。
なお、上記不足分の１０本の条鋼材Ｃについては、規定
本数である６０本の小束Ｄの作成時にストック装置５か
ら取り出して、当該６０本の条鋼材Ｃと合わせて７０本
の小束Ｄとして出荷してもよい。
【００１８】一方、上記ストック装置５にストックされ
た条鋼材Ｃと大きさや長さの異なる条鋼材Ｃに余剰が生
じた場合には、他のＣ型フック５４に種類別にストック
して、必要に応じて取り出せばよい。また、上記ストッ
ク装置５にストックされる条鋼材Ｃとしては、長尺素材
Ｂを所定長さずつ切断した場合に生じる当該条鋼材Ｃと
長さの異なる端材であってもよい。
た条鋼材Ｃと大きさや長さの異なる条鋼材Ｃに余剰が生
じた場合には、他のＣ型フック５４に種類別にストック
して、必要に応じて取り出せばよい。また、上記ストッ
ク装置５にストックされる条鋼材Ｃとしては、長尺素材
Ｂを所定長さずつ切断した場合に生じる当該条鋼材Ｃと
長さの異なる端材であってもよい。
【００１９】この発明の長尺材の切断・結束システム
は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、スト
ック装置５を、搬送装置４の上流端や下流端に配置した
り、搬送装置４の下側に配置したりする等、種々の設計
変更を施すことができる。また、この発明は、アルミニ
ウム製の条材等、上記条鋼材Ｃ以外の長尺材の切断・結
束システムに適用することが可能であり、軽量の条材に
ついては、上記移載装置６を構成することなく手作業に
よってストック装置５にストックしたり、ストック装置
５から取り出したりするようにしてもよい。
は、上記実施例に限定されるものでなく、例えば、スト
ック装置５を、搬送装置４の上流端や下流端に配置した
り、搬送装置４の下側に配置したりする等、種々の設計
変更を施すことができる。また、この発明は、アルミニ
ウム製の条材等、上記条鋼材Ｃ以外の長尺材の切断・結
束システムに適用することが可能であり、軽量の条材に
ついては、上記移載装置６を構成することなく手作業に
よってストック装置５にストックしたり、ストック装置
５から取り出したりするようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る長尺材の
切断・結束システムによれば、切断装置によって所定長
さに切断された長尺材の一部を、ストック装置にストッ
クすることができるので、このストックされた長尺材を
必要に応じて取り出して結束することにより、任意本数
の製品束を容易且つ能率的に作成することができる。ま
た、任意本数の製品束を作成するための広い場所も不要
となる。
切断・結束システムによれば、切断装置によって所定長
さに切断された長尺材の一部を、ストック装置にストッ
クすることができるので、このストックされた長尺材を
必要に応じて取り出して結束することにより、任意本数
の製品束を容易且つ能率的に作成することができる。ま
た、任意本数の製品束を作成するための広い場所も不要
となる。
【００２１】請求項２に係る長尺材の切断・結束システ
ムによれば、移載装置によって長尺材の一部を自動的に
ストックしたり、ストック装置にストックされた長尺材
を搬送路に戻したりすることができるので、重量の重た
い長尺材についても、上記移載作業を容易に行うことが
できる。請求項３に係る長尺材の切断・結束システムに
よれば、ストック装置の複数のストック部に、複数種類
の長尺材を種類別にストックすることができるので、多
種類の長尺材について、任意本数の製品束を作成するこ
とができる。
ムによれば、移載装置によって長尺材の一部を自動的に
ストックしたり、ストック装置にストックされた長尺材
を搬送路に戻したりすることができるので、重量の重た
い長尺材についても、上記移載作業を容易に行うことが
できる。請求項３に係る長尺材の切断・結束システムに
よれば、ストック装置の複数のストック部に、複数種類
の長尺材を種類別にストックすることができるので、多
種類の長尺材について、任意本数の製品束を作成するこ
とができる。
【図１】この発明の長尺材の切断・結束システムの一実
施例を示す概略図である。
施例を示す概略図である。
【図２】ストック装置の正面図である。
【図３】ストック装置の概略側面図である。
【図４】小結束装置の正面図である。
【図５】大結束装置の正面図である。
３ 切断装置 ７ 小結束装置 ５ ストック装置 ６ 移載装置 ８ 大結束装置 ５４ Ｃ型フック（ストック部） Ｂ 長尺素材 Ｃ 条鋼材（長尺材） Ｌ 搬送路
Claims (3)
- 【請求項１】長尺素材を切断装置によって所定長さに切
断して複数本の長尺材を作成し、各長尺材を搬送路に沿
って結束装置に搬送して、所定本数ずつ自動的に結束す
る長尺材の切断・結束システムにおいて、 上記長尺材の搬送路の所定部に、搬送路に沿って搬送さ
れる長尺材の一部を一時的にストックするストック装置
を配置したことを特徴とする長尺材の切断・結束システ
ム。 - 【請求項２】搬送路に沿って搬送される長尺材の一部を
ストック装置に移載すると共に、ストック装置にストッ
クされた長尺材を搬送路に移載する移載装置を備える請
求項１記載の長尺材の切断・結束システム。 - 【請求項３】ストック装置が、複数種類の長尺材を種類
別にストックする複数のストック部を備える請求項１記
載の長尺材の切断・結束システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29861393A JPH07149411A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 長尺材の切断・結束システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29861393A JPH07149411A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 長尺材の切断・結束システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149411A true JPH07149411A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17861998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29861393A Pending JPH07149411A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 長尺材の切断・結束システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020529955A (ja) * | 2017-08-10 | 2020-10-15 | エム・イー・ピー・マシーネ・エレトロニーチェ・ピエガトリーチ・エス・ピー・エイＭ．Ｅ．Ｐ． Ｍａｃｃｈｉｎｅ Ｅｌｅｔｔｒｏｎｉｃｈｅ Ｐｉｅｇａｔｒｉｃｉ Ｓｏｃｉｅｔａ Ｐｅｒ Ａｚｉｏｎｉ | バーを取り扱うための装置および方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29861393A patent/JPH07149411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020529955A (ja) * | 2017-08-10 | 2020-10-15 | エム・イー・ピー・マシーネ・エレトロニーチェ・ピエガトリーチ・エス・ピー・エイＭ．Ｅ．Ｐ． Ｍａｃｃｈｉｎｅ Ｅｌｅｔｔｒｏｎｉｃｈｅ Ｐｉｅｇａｔｒｉｃｉ Ｓｏｃｉｅｔａ Ｐｅｒ Ａｚｉｏｎｉ | バーを取り扱うための装置および方法 |
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