JPS624133A - 形鋼の組込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延成形後、製品寸法に切断された形鋼を、
数本又は十数本結束するための結束姿勢を作る形鋼の組
込み装置に関するものである。

（従来の技術） 従来技術について第４図〜第６図によシ説明する。

第４図は、形鋼圧延工場の圧延から組込み、結束、倉庫
までの工程を示す図、第５図は、組込み作業を行う従来
構造図、第６図は、組込み作業の各工程における形鋼の
姿勢を示す図である。

まず、形鋼が、組込み姿勢となる組込み、仕分側５まで
を説明する。圧延機１によシ熱間圧延された形鋼９は、
冷却床２によフ冷却され、切断機３によシ製品寸法に切
断される。その後、疵検査、曲が）検査等を実施する検
定床４ｆｔ通ル、結束姿勢を作る組込み、仕分側５に至
る。結束姿“勢となった鋼材９は、結束機６にて結束さ
れ、倉庫７に保管される。この間の搬送は、ローラーテ
ーブル８等により行なわれ、冷却床２よシ下工程の搬送
は、数本又は十数本の形鋼９″ｆ、同時に行うのが一般
的である。

次に、従来の結束姿勢を作る組込み作業方法を説明する
。前記の如く、数本又は十数本同時にローラーテーブル
８によって、搬送されて来た形鋼９は、組込み、仕分側
５の定位置に停止した後、取込みトランスファー１０に
よシ、全数同時に、組込み、仕分側５に取込まれ、中間
トランスファー１１にて、後方に横搬送される。組込み
、仕分側５の入口に連続して並んでいる形鋼９を、分割
プッシャー１３にて転回機１４に供給した後、次の形鋼
９が進入しない様に、製品ストッパー１２が上昇し、転
回作業終了後、この製品ストッパーは下降し、次の形鋼
９が転回機１４に供給出来る様になる。

転回＠１４は、搬送姿勢を組込み姿勢とするために、９
００又は１８００転回する装置である。この転回機１４
によって、組込み姿勢となった形鋼９は、分割プッシャ
ー１５の下工程側のドックにより、パイラー１６上まで
横搬送される。形鋼９の組込み姿勢は、第６図（ｄＪに
示す如く、上位置に組込まれる形鋼９−１と、下位置に
組込まれる形鋼９−２がある。

下位置に組込まれる形鋼９−２を組込む場合は、前の形
鋼９−１をパイラー１６が上昇してナポートして、形鋼
９−１とスキッド間に、次の形鋼９−２のフランジが挿
入可能なすき間を保っておき、次に分割プッシャー１３
にて、形鋼９−２を大略挿入し、チルチングブツシャ−
１７にて、完全に組込んだ後、パイラー１６は下降、チ
ルチングプッシャー１７は戻シ、組込みプッシャー１８
にてすでに組込まれている形鋼全数を、次の形鋼９−１
を組込むスペース分だけ横移動させる。この間分割プッ
シャー１３は戻る。

上位置に組込まれる形鋼９−１を組込む場合は、テルチ
ング１５が上昇して、形鋼９−１が挿入可能とし、転回
機１４にて転回された形鋼９−１を、分割プッシャー１
３にて大略挿入し、テルチングブツシャー１７にて完全
に組込んだ後、パイラー１６が上昇し、組込まれた形鋼
９−１の転倒を防止し、チルチング１５は下降、チルチ
ングプツンヤ−１７は戻り、分割プッシャー１３は戻る
。

以上の動作を繰返し、結束本数分の形鋼を結束姿勢とし
た後、払い出しトランスファー１９にて、結束姿勢を保
ち、出側のローラーテーブル８に払い出される。

次に第５図にて、組込み作業の各工程の形鋼の姿勢を説
明する。第６図ｔａ）の如く、数本又は十数本取込まれ
た形鋼９は、分割プッシャー１３にて、ｌｂ）の様に１
本に分割され、次に（ｃ）の如く、転回機１４にて９０
０又は１８００転回されて形鋼は、組込みブツシャ−１
８等によシ組込まれ、（ｄ）の様な結束姿勢となる。そ
の後、結束機６までこの結束姿勢と保って搬送され、結
束機６にて、結束された状態を（ｄ）図に示す。

また、上位置に組込まれる偶数番目のＨ形鋼を押し上げ
て、組込む装置が実開昭４９−１３０５８２号公報にあ
る。この装置は、形鋼の横搬送ラインのスキッドの下に
、偶数番目のＨ形鋼の一定時間上昇させるパイラーと呼
ぶ押上げ装置を設置して、後方の奇数番目のＨ形鋼が横
搬送されて、その下に挿入し、組込むものである。

（発明が解決しようとする問題点） 従来第４図に示す如く、横搬送ラインと結束機の位置が
離れておシ、横搬送後、ローラーテーブル等で結束機ま
で搬送される工場においては、組込み後、結束機に至る
間に組込み姿勢がくずれ、結束出来ないことが発生する
。

又Ｈ形鋼の長さ、重量に関係なく、偶数番目のＨ形鋼１
本を完全に押し上げるため、パイラーを多数設置する必
要があり、かつ、パイラーの押上げ力も大きくなシ、設
備費が大となる。更に横搬送ラインがないと、新たに横
搬送ラインを設置する必要もある。

最後に偶数番目のＨ形鋼を１本ずつ押上げるため、能力
向上はむずかしく、第４図に示す連続圧延ミルを有する
高能率形鋼圧延工場には向かない。

従来の組込み方法における最大の問題点は、第４図にて
説明した如く、結束姿勢を作った後、結束機まで搬送す
る場合、搬送中に結束姿勢がくずれてしまい、結束出来
ないことである。又、前述した如く、公開昭４９−１３
０５８２号公報においても同様である。

特に、形鋼の一種である杭棒鋼は、数ｍ搬送すると結束
姿勢がくずれてしまう。この原因は、ローラーテーブル
’ル８のレベル差等による搬送中の振動が最も大きいと
考えられる。

これを防止するため建設当初、ローラーテーブル８のレ
ベルと均一に据付けたとしても、使用中のローラーテー
ブル８の偏摩耗によシ、レベル差が発生するし、又、偏
摩耗したローラーテーブル８を取替えて、管理しようと
する場合、取替周期が短くなるため、莫大な費用を要す
るし、形鋼の曲がシによっても振動が発生するため、搬
送中の形鋼９の振動を防止することは困難である。

又、従来の組込み方法は、第５図で説明した様に、多く
の装置を必要とするため、設備費及び保全費を多大に要
し、かつ、上記の装置をシリーズ又はパラレルに動作さ
せる必要があシ、図にない制御用検出器も多く、制御も
複雑なことから故障も多い。その他、結束姿勢を作る時
間が長くなシ、多くの結束、仕分棚を必要とする場合も
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、結束機
の直近に、組込み機を設置することによって、形鋼の結
束姿勢を作シ、結・束姿勢のくずれを防止した形鋼の組
込み装置を提供するものである。

即ち本発明は形鋼のフランジ部が交互に重なるように、
形鋼を上下に組込む装置において、ローラーテーブル上
に複数列平行に配列した形鋼９全幅方向に形鋼を、１箇
おき毎に押し上げる突部を設けた上下に動作可能な押上
げ金具２５を設け、形鋼の長手方向には、形鋼を幅方向
に押圧する複数のプッシャー２０を設けた形鋼の組込み
装置である。

以下、本発明の実施例について、第１図に基づき説明す
る。

本発明の装置は、ローラーテーブル８によって、数本又
は十数本搬送されてくる形鋼９を、結束機６の結束位置
に正しく止めるストッパー２２と、上位置に組込まれる
形鋼９−１と、下位置に組込まれる形鋼９−２とに段差
を付けるため、上位置に組込まれる形鋼９−１を、押し
上げる組込み機２１と、一方向から水平方向に全形鋼を
押し付けるプッシャー２０から構成される。

組込み機２１の押し上げ量は、組込まれる形鋼９のフラ
ンジ厚み以上でよく、押し上げ方法は、本実施例ではシ
リンダー２３であるが、電動機等であってもかまわない
。押し上げ時及びプッシャー２０で押された時の先端押
し上げ金具２５の振れを防止するため、ガイド２４を取
付けである。

形鋼９を押し上げる押し上げ金具２５の形状は実施例に
示すものが、スムーズに組込まれ、材質は形鋼９に疵を
与えない材質とする必要がある。

又、組込む形鋼９の種類、寸法に適した先端押し上げ金
具２５とするため、先端押し上げ金具２５のみを容易に
取替えられる構造としである。

万一、組込まれる形鋼９の間にすき間がある状態で搬入
された場合、組込み機で押し上げる前にプッシャー２０
で押し付けて、容易に正しい整列状態とすることが出来
る。

（作　用） 本発明の作用について説明する。第１図において、削材
の結束が終了し、削材が搬出された後、ストッパー２２
が上昇し、次材を受は入れる。この時、結束本数分の鋼
材９が同時に搬入され、ストッパー２２に衝突して停止
し、結束位置に正しく位置決めされる。その時の状態を
第２図に示す。

その後、組込み機２１のシリンダー２３にて、上位置に
組み込まれる形鋼９−１のみ押し上げるが、その状態を
第３図に示す。

この様に上位置に組込まれる形鋼９−１と、下位置に組
込まれる形鋼９−２とに段差を付け、プッシャー２０に
て、水平方向に全数全押し付けることによって、結束姿
勢を作ることが出来る。

組込まれる形鋼の長さが長い場合であっても、この組込
み機２１は、先端側１ケ所のみで良いが、プッシャー２
０の動作は、組込み機２１に近い側のプッシャー２０−
１から順に作動させ、わづかの時間の後、次のプッシャ
ー２０−２を、その後２Ｏ−３ｆｔ作動させると、よシ
スムーズに組込まれる。

この様にして結束姿勢となった形鋼９は、搬送されるこ
となく結束機６にて結束され、結束完了後、ローラーテ
ーブル８によって搬出される。この結束中に組込み機２
１は下降し、結束完了と同時にストッパー２２はすばや
く下降し、プッシャー２０はすばやく後退し、形鋼９の
搬出を妨げない。搬出完了後、ストッパー２２が再び上
昇し、次の形鋼９を待つことになる。

（発明の効果） 本発明の実施例に示す組み込み機２１を設置することに
よって、結束姿勢をくずすことなく完全に結束出来、特
に杭枠鋼の場合は、この組込み機で結束機直前で結束姿
勢を作らないと、搬送中の結束姿勢のくずれは防止出来
ない。又、プッシャーは結束機用のブッシャーが流用出
来、かつ、単純な構造の組み込み機のみで組込み出来る
ことから、従来法の組込み方法に比べ、比較にならない
程安価に製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の簡易組込み機と、この組込み機に必
要なブッシャーの配置の説明図、第２図は本発明の簡易
組込み機の構造の説明図、第３図（ａｌ　（ｂ）　ＩＣ
）は本発明の組込み動作の説明図、第４図は、形鋼圧延
工場の圧延から組込み、結束、倉庫までの全工程の説明
図、第５図は、結束姿勢を作るための組込み作業を行う
従来の精造説明図、第６図ｔａｌ　（ｂ）　（ｃ）　（
ｄｌ　（→は、組込み作業の各工程における形鋼の姿勢
の説明図である。 １：圧延機　　　　　２：冷却床 ３：切断機　　　　　４：検定床 ５：組込み、仕分棚　６：結束機 ７：倉庫　　　　　　８：ローラーテーブル９：形鋼　
　　　　１０：取込みトランスファー１１：中間トラン
スファー １２：製品ストッパー　１３＝分割プッシャー１４二転
回機　　　　　１５：チルチング１６　：バイナー　　
　　　　１７　：チルチングブツンヤー１８二組込みプ
ッシャー １９：払出しトランスファー ２０：プツシャ−２に組込み機 ２２：ストッパー　　　２３ニジリンダ−２４ニガイド
　　　　　２５：押上げ金具第１図 第２図 第３因 ◇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 形鋼のフランジ部が交互に重なるように、形鋼を上下に
   組込む装置において、ローラーテーブル上に複数列平行
   に配列した形鋼９を幅方向に、形鋼を１箇おき毎に押し
   上げる突部を設けた上下に動作可能な押上げ金具２５を
   設け、形鋼の長手方向には、形鋼を幅方向に押圧する複
   数のプッシャー２０を設けたことを特徴とする形鋼の組
   込み装置。