JPH07148659A - バレル加工機用バレル槽の製造方法 - Google Patents
バレル加工機用バレル槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH07148659A JPH07148659A JP24417094A JP24417094A JPH07148659A JP H07148659 A JPH07148659 A JP H07148659A JP 24417094 A JP24417094 A JP 24417094A JP 24417094 A JP24417094 A JP 24417094A JP H07148659 A JPH07148659 A JP H07148659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining layer
- barrel
- tank
- polyurethane resin
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明はポリウレタン樹脂ライニング層又
は無機研摩材を含むポリウレタン樹脂ライニング層を吹
付けて成形することを目的としたものである。 【構成】 鉄槽の内側表面にポリウレタン樹脂を吹きつ
けてポリウレタン樹脂ライニング層を形成することを特
徴としたバレル加工機用バレル槽の製造方法。鉄槽の内
側表面に、無機研磨材を含む熱硬化性のポリウレタン樹
脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１０〜１５ｍｍで
硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂ライニング層を
形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の製
造方法。
は無機研摩材を含むポリウレタン樹脂ライニング層を吹
付けて成形することを目的としたものである。 【構成】 鉄槽の内側表面にポリウレタン樹脂を吹きつ
けてポリウレタン樹脂ライニング層を形成することを特
徴としたバレル加工機用バレル槽の製造方法。鉄槽の内
側表面に、無機研磨材を含む熱硬化性のポリウレタン樹
脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１０〜１５ｍｍで
硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂ライニング層を
形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリウレタン樹脂ライ
ニング層又は無機研磨材を含むポリウレタン樹脂ライニ
ング層を吹付けて成形することを目的としたバレル加工
機用バレル槽の製造方法に関する。
ニング層又は無機研磨材を含むポリウレタン樹脂ライニ
ング層を吹付けて成形することを目的としたバレル加工
機用バレル槽の製造方法に関する。
【０００２】
【従來の技術】従來ポリウレタン樹脂ライニング層付バ
レル加工機用バレル槽は、鉄槽の内面に、ポリウレタン
生材を接着剤により張り付けた後、人力によりロール加
圧し、ついでポリウレタン生材を加硫することにより製
造していた（従來技術１）。
レル加工機用バレル槽は、鉄槽の内面に、ポリウレタン
生材を接着剤により張り付けた後、人力によりロール加
圧し、ついでポリウレタン生材を加硫することにより製
造していた（従來技術１）。
【０００３】また他の製造方法は、鉄槽の内側に、ライ
ニング層厚の間隙をおいて金型をセットし、前記鉄槽
と、金型の間隙部にポリウレタン生材を流し込み、つい
でポリウレタン生材を加硫することによりライニング層
付バレル槽を製造するものであった（従來技術２）
ニング層厚の間隙をおいて金型をセットし、前記鉄槽
と、金型の間隙部にポリウレタン生材を流し込み、つい
でポリウレタン生材を加硫することによりライニング層
付バレル槽を製造するものであった（従來技術２）
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記従來技術１によれ
ば、人力によりロール加圧により、ライニング層を張り
付けたものであつたから、品質が不均等であり、バレル
槽を使用中にライニング層が剥離する問題点があつた。
ば、人力によりロール加圧により、ライニング層を張り
付けたものであつたから、品質が不均等であり、バレル
槽を使用中にライニング層が剥離する問題点があつた。
【０００５】また従來技術２によれば、バレル槽の形状
に相似形の金型が必要な為に、複雑な形状の金型が必要
となり、必然的に高価になる問題点があつた。
に相似形の金型が必要な為に、複雑な形状の金型が必要
となり、必然的に高価になる問題点があつた。
【０００６】更に従來技術１、２により製造したバレル
槽のライニング層が摩耗（部分的に鉄層内面が露出）し
た場合には、ポリウレタン樹脂ライニング層全部を張り
替えなければ再生できないので多大の労力と時間（１週
間以上）を要し、その間バレル槽が使用できない問題点
があつた。
槽のライニング層が摩耗（部分的に鉄層内面が露出）し
た場合には、ポリウレタン樹脂ライニング層全部を張り
替えなければ再生できないので多大の労力と時間（１週
間以上）を要し、その間バレル槽が使用できない問題点
があつた。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、ポリウ
レタン樹脂を鉄槽の内面に吹付けてライニング層を形成
するので、前記従來の問題点を解決したのである。
レタン樹脂を鉄槽の内面に吹付けてライニング層を形成
するので、前記従來の問題点を解決したのである。
【０００８】即ちこの発明は、鉄槽の内側表面にポリウ
レタン樹脂を吹きつけてポリウレタン樹脂ライニング層
を形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の
製造方法であり、鉄槽の内側表面に、常温の熱硬化性の
ポリウレタン樹脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１
０〜１５ｍｍで硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂
ライニング層を形成することを特徴としたバレル加工機
用バレル槽の製造方法である。また他の発明は鉄槽の内
側表面に、無機研磨材を含む熱硬化性のポリウレタン樹
脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１０〜１５ｍｍで
硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂ライニング層を
形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の製
造方法である。
レタン樹脂を吹きつけてポリウレタン樹脂ライニング層
を形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の
製造方法であり、鉄槽の内側表面に、常温の熱硬化性の
ポリウレタン樹脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１
０〜１５ｍｍで硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂
ライニング層を形成することを特徴としたバレル加工機
用バレル槽の製造方法である。また他の発明は鉄槽の内
側表面に、無機研磨材を含む熱硬化性のポリウレタン樹
脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１０〜１５ｍｍで
硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂ライニング層を
形成することを特徴としたバレル加工機用バレル槽の製
造方法である。
【０００９】前記において、無機研磨材としては酸化ア
ルミニュウム粒、炭化硅素系砥粒など、従來知られてい
る硬質砥粒がある。
ルミニュウム粒、炭化硅素系砥粒など、従來知られてい
る硬質砥粒がある。
【００１０】無機研磨材の混入量は、ライニング層の靭
性が低下しない程度使用する。
性が低下しない程度使用する。
【００１１】
【作用】この発明の方法によればライニング層が鉄槽内
表面に強固に形成されている為に、バレル槽の使用中に
ライニング層が剥離するおそれがなく、かつ部分摩耗に
際しては、該部のみに吹付補修ができるので、再生がき
わめて容易となつた。また再生部分と、既成部分との接
着も良好で、剥離するおそれはない。
表面に強固に形成されている為に、バレル槽の使用中に
ライニング層が剥離するおそれがなく、かつ部分摩耗に
際しては、該部のみに吹付補修ができるので、再生がき
わめて容易となつた。また再生部分と、既成部分との接
着も良好で、剥離するおそれはない。
【００１２】
【実施例】バレル槽１の外槽をなす鉄槽２の内側表面に
常温で熱硬化性のポリウレタン樹脂をノズルガンにより
吹付けて、ポリウレタン樹脂ライニング層３を設ける。
該ライニング層を自然硬化させると、この発明のバレル
槽１を製造することができる。
常温で熱硬化性のポリウレタン樹脂をノズルガンにより
吹付けて、ポリウレタン樹脂ライニング層３を設ける。
該ライニング層を自然硬化させると、この発明のバレル
槽１を製造することができる。
【００１３】前記ライニング層の厚さは、吹付け時の量
により自由に設定できるが、バレル槽の場合には１０〜
１５ｍｍが適当である。前記硬化したライニング層の硬
度は８０°〜９０°（ＪＩＳ−Ａ規格）がバレル研磨用
に好適である。前記熱硬化性のポリウレタン樹脂に、酸
化アルミニュウム又は炭化硅素系砥粒のような無機研磨
材を添加し、均一に混合した後、ノズルガンにより鉄槽
２の内側表面に吹付けてポリウレタン樹脂ライニング層
３を設け、該ライニング層３を硬化させればこの発明の
バレル槽１が出來る。
により自由に設定できるが、バレル槽の場合には１０〜
１５ｍｍが適当である。前記硬化したライニング層の硬
度は８０°〜９０°（ＪＩＳ−Ａ規格）がバレル研磨用
に好適である。前記熱硬化性のポリウレタン樹脂に、酸
化アルミニュウム又は炭化硅素系砥粒のような無機研磨
材を添加し、均一に混合した後、ノズルガンにより鉄槽
２の内側表面に吹付けてポリウレタン樹脂ライニング層
３を設け、該ライニング層３を硬化させればこの発明の
バレル槽１が出來る。
【００１４】前記のようにポリウレタン樹脂の中へ無機
研磨材を添加すればライニング層３の表面の摩擦系数が
大きくなり鋼球のような滑りやすいメディアで研磨する
場合でも滑りロスを防止し、鋼球に有効な流動状態を保
たせ、続けて研磨することができる。
研磨材を添加すればライニング層３の表面の摩擦系数が
大きくなり鋼球のような滑りやすいメディアで研磨する
場合でも滑りロスを防止し、鋼球に有効な流動状態を保
たせ、続けて研磨することができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によればライニング層を、ポリ
ウレタン樹脂の吹付けにより形成するので、形成が容易
であり強固に接着できると共に、バレル槽使用後のライ
ニング層の局部的摩損に際しては局部的補修により再生
できるなどの諸効果がある。
ウレタン樹脂の吹付けにより形成するので、形成が容易
であり強固に接着できると共に、バレル槽使用後のライ
ニング層の局部的摩損に際しては局部的補修により再生
できるなどの諸効果がある。
【００１６】またポリウレタン樹脂に無機研摩材を添加
してライニング層を形成させると、滑り易いメディアに
好適な摩擦系数の大きいライニング層を形成し得る効果
がある。
してライニング層を形成させると、滑り易いメディアに
好適な摩擦系数の大きいライニング層を形成し得る効果
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明により製造したライニグ層付バレル槽
の断面図。
の断面図。
１ バレル槽 ２ 鉄槽 ３ ライニング層
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄槽の内側表面にポリウレタン樹脂を吹
きつけてポリウレタン樹脂ライニング層を形成すること
を特徴としたバレル加工機用バレル槽の製造方法。 - 【請求項２】 鉄槽の内側表面に、常温の熱硬化性のポ
リウレタン樹脂をノズルガンにより吹きつけ、厚さ１０
〜１５ｍｍで硬度８０°〜９０°のポリウレタン樹脂ラ
イニング層を形成することを特徴としたバレル加工機用
バレル槽の製造方法。 - 【請求項３】 鉄槽の内側表面に、無機研磨材を含む熱
硬化性のポリウレタン樹脂をノズルガンにより吹きつ
け、厚さ１０〜１５ｍｍで硬度８０°〜９０°のポリウ
レタン樹脂ライニング層を形成することを特徴としたバ
レル加工機用バレル槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24417094A JPH07148659A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | バレル加工機用バレル槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24417094A JPH07148659A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | バレル加工機用バレル槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148659A true JPH07148659A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17114816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24417094A Pending JPH07148659A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | バレル加工機用バレル槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148659A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563789A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-16 | Hitachi Construction Machinery | Device for swinging excavation shaft |
| JPS57121463A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-28 | Roto Finish Co | Finishing chamber lining, finishing chamber, finishing machine consisting of said lining and chamber, its manufacture and its use |
| JPS6157262A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | Nippon Steel Corp | 鋼管の内面ライニング法及びその装置 |
| JPS6164441A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 重防食被覆鋼材 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24417094A patent/JPH07148659A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563789A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-16 | Hitachi Construction Machinery | Device for swinging excavation shaft |
| JPS57121463A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-28 | Roto Finish Co | Finishing chamber lining, finishing chamber, finishing machine consisting of said lining and chamber, its manufacture and its use |
| JPS6157262A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | Nippon Steel Corp | 鋼管の内面ライニング法及びその装置 |
| JPS6164441A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 重防食被覆鋼材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5022895A (en) | Multilayer abrading tool and process | |
| US5133782A (en) | Multilayer abrading tool having an irregular abrading surface and process | |
| JP4996475B2 (ja) | 研磨剤及び研磨剤製造方法 | |
| JP2505876B2 (ja) | 樹脂製金型の製造方法 | |
| JPH07148659A (ja) | バレル加工機用バレル槽の製造方法 | |
| JP4382293B2 (ja) | 先端の軟かいブレードの製造法 | |
| AU5116900A (en) | Adhesive composite coating for diamond and diamond-containing materials and method for producing said coating. | |
| US1982710A (en) | Reenforcement of high speed abrasive wheels | |
| JPS6125776A (ja) | 研削円板 | |
| JP2000061846A (ja) | 砥 材 | |
| EP0812250B1 (en) | Flexible abrasive member with permanent one way mould and method of making same | |
| JPS583965A (ja) | 溶射層の形成方法 | |
| JP2752536B2 (ja) | アルミニウム製バルブスプールの製造方法 | |
| CN109317240A (zh) | 金刚石碾米砂辊及其制作方法 | |
| CN216803061U (zh) | 一种砂轮结构 | |
| CN211709071U (zh) | 一种多重植砂的涂附磨具 | |
| JPS61274879A (ja) | 電着砥石の製造方法 | |
| JP3043371B2 (ja) | 研削用具 | |
| JP7359385B2 (ja) | セルフレベリング材の施工方法 | |
| JPH0529817Y2 (ja) | ||
| KR970033383A (ko) | 파손된 금형의 보수방법 | |
| JPH08300331A (ja) | コンクリート成形用型およびその製造方法 | |
| JPS6294262A (ja) | 超砥粒研削砥石の製造方法 | |
| JPS5973152A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| KR101053373B1 (ko) | 슬립방지를 위한 공형롤및 그 제조방법 |