JPS583965A - 溶射層の形成方法 - Google Patents
溶射層の形成方法Info
- Publication number
- JPS583965A JPS583965A JP56100540A JP10054081A JPS583965A JP S583965 A JPS583965 A JP S583965A JP 56100540 A JP56100540 A JP 56100540A JP 10054081 A JP10054081 A JP 10054081A JP S583965 A JPS583965 A JP S583965A
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- JP
- Japan
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- melt
- spraying
- layer
- sprayed
- sprayed layer
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は滑らかな表面をもつ溶射層の形成方法に関する
。
。
船体外板の防汚効果を高め、船舶の摩擦抵抗の増加を長
期に亘り抑制する方法として、船体外板を、絶縁層を介
して銅の溶射層で被覆する方法が提案されている。しか
シ２、この方法の場合は、溶射の表面がある程度の粗度
をもってでき上り、殊に溶射しようとする面の粗度が大
きいときは、その面の粗さに比例して溶射の表面粗度が
大きくなることが知られている。表面粗度が大きい場合
、防汚効果が顕著であっても粗度による抵抗増加が太き
いため溶射表面は平滑にする必要がある。また溶射層は
ポーラス（有孔）であるため海水が容易に絶縁層まで達
してしまい、絶縁層の劣化を早める欠点があるため有効
な溶射層の封孔処理が望まれている。
期に亘り抑制する方法として、船体外板を、絶縁層を介
して銅の溶射層で被覆する方法が提案されている。しか
シ２、この方法の場合は、溶射の表面がある程度の粗度
をもってでき上り、殊に溶射しようとする面の粗度が大
きいときは、その面の粗さに比例して溶射の表面粗度が
大きくなることが知られている。表面粗度が大きい場合
、防汚効果が顕著であっても粗度による抵抗増加が太き
いため溶射表面は平滑にする必要がある。また溶射層は
ポーラス（有孔）であるため海水が容易に絶縁層まで達
してしまい、絶縁層の劣化を早める欠点があるため有効
な溶射層の封孔処理が望まれている。
溶射層を形成し、該溶射層表面を滑らかにする友めの一
般的方法全第１図を用い′Ｃ説明する。
般的方法全第１図を用い′Ｃ説明する。
第１図は母材１に接着剤や塗料等の絶縁層２を塗布し、
溶剤を可能にするための足がかりとして絶縁層に酸化金
属粒子等のアンカー材３全散布、その後、金属溶射４を
実施した断面の拡大図である。
溶剤を可能にするための足がかりとして絶縁層に酸化金
属粒子等のアンカー材３全散布、その後、金属溶射４を
実施した断面の拡大図である。
溶射最上面４−１の粗度は下地処理の状態、すなわちア
ンカー材３の表面粗度にほぼ比例して大きい。一方、溶
射面の粗度は製品によっては滑らかさを求められること
が多く、この場合、溶射表面を研磨する必要がある。第
１図で一点鎖線は研磨後の表面４−２を示す。また１１
は溶射膜厚、１３は研磨式、ノ２は研磨後の膜厚、すな
わち必要膜厚を示す。したがって研磨代！３分だけ余分
の溶射膜を必要とし、膜厚増加に比例する溶射層内残留
応力の増加によって溶射層の剥離が発生し易くなる。
ンカー材３の表面粗度にほぼ比例して大きい。一方、溶
射面の粗度は製品によっては滑らかさを求められること
が多く、この場合、溶射表面を研磨する必要がある。第
１図で一点鎖線は研磨後の表面４−２を示す。また１１
は溶射膜厚、１３は研磨式、ノ２は研磨後の膜厚、すな
わち必要膜厚を示す。したがって研磨代！３分だけ余分
の溶射膜を必要とし、膜厚増加に比例する溶射層内残留
応力の増加によって溶射層の剥離が発生し易くなる。
また溶射膜は溶射材料が金属の場合、有孔で製品によっ
ては封孔処理を必要とする。封孔処理の方法としては、
／−母材を注入する方法と溶射表面を研磨する方法があ
る。しかじながら、前者は膜厚が厚くなった場合、真空
引き金する等、シー母材全溶射膜内に注入するのに特別
の処理を必要とし、多額の費用がかかると共に、溶射面
積が大きくなった場合、真空引きが困難な場合もある。
ては封孔処理を必要とする。封孔処理の方法としては、
／−母材を注入する方法と溶射表面を研磨する方法があ
る。しかじながら、前者は膜厚が厚くなった場合、真空
引き金する等、シー母材全溶射膜内に注入するのに特別
の処理を必要とし、多額の費用がかかると共に、溶射面
積が大きくなった場合、真空引きが困難な場合もある。
！た後者は表層のみがシールされることになって溶射表
面が摩耗してくると、その効果がなくなる。
面が摩耗してくると、その効果がなくなる。
本発明は溶射層の表面を滑らかにし、溶射層における封
孔処理をする際の上記従来法の欠点を解消することを目
的とし、溶射層の研磨を表向層だけでなく中間層、即ち
溶射の途中において実施することを特徴とするものであ
る。そしてこれにより、被溶射面の粗度が大きい場合で
も溶射の表面が滑らかに仕上り、また溶射層中間での封
孔処理が可能で、表面層だけの研磨に比べ封孔効果が長
期にわたり、更に最大溶射層厚が少なくてすみ、その分
だけ溶射層の残留応力が少なくなって接着力が増加し剥
離を防止できるという効果が奏されるものである。
孔処理をする際の上記従来法の欠点を解消することを目
的とし、溶射層の研磨を表向層だけでなく中間層、即ち
溶射の途中において実施することを特徴とするものであ
る。そしてこれにより、被溶射面の粗度が大きい場合で
も溶射の表面が滑らかに仕上り、また溶射層中間での封
孔処理が可能で、表面層だけの研磨に比べ封孔効果が長
期にわたり、更に最大溶射層厚が少なくてすみ、その分
だけ溶射層の残留応力が少なくなって接着力が増加し剥
離を防止できるという効果が奏されるものである。
本発明方法は金属溶射の場合で封孔処理、表面平滑化全
必要とする製品全てに適用でき、特に船体外板への防汚
金属溶射に有効に適用できる。
必要とする製品全てに適用でき、特に船体外板への防汚
金属溶射に有効に適用できる。
本発明方法全第２図を用いて具体的に説明する。
第２図は母材１にエポキシ系、ウレタン系、ゴム系等の
接着剤やエポキシ系、ポリエステル系、アルキッド系、
塩化ゴム系等の塗料等の絶縁層２を塗布し、溶射を可能
ならしめるための足がかりとして絶縁層に酸化粒子、砂
、炭化けい素、エメリー、ガーネット、けい石等のアン
カー材３を散布、その後、金属溶射４を実施した断面の
拡大図である。
接着剤やエポキシ系、ポリエステル系、アルキッド系、
塩化ゴム系等の塗料等の絶縁層２を塗布し、溶射を可能
ならしめるための足がかりとして絶縁層に酸化粒子、砂
、炭化けい素、エメリー、ガーネット、けい石等のアン
カー材３を散布、その後、金属溶射４を実施した断面の
拡大図である。
第２図のうち点線は溶射途中の表面層４−１全示す。こ
の溶射途中とは、溶射作業は熱応力集中等を避けるため
に数層以上に分けて行なわれるので、その途中層（中間
層）の甘味である。
の溶射途中とは、溶射作業は熱応力集中等を避けるため
に数層以上に分けて行なわれるので、その途中層（中間
層）の甘味である。
また一点鎖線は溶射途中での表面層４−１を研磨したと
きの表面層４−２を示す。更に溶射が続けられ、それＩ
ｃよって得られる溶射層最終表面４−３ｆｔ実線で示す
。！は溶射の最大膜厚を示し、ノ′は溶射途中での研磨
式を示す。
きの表面層４−２を示す。更に溶射が続けられ、それＩ
ｃよって得られる溶射層最終表面４−３ｆｔ実線で示す
。！は溶射の最大膜厚を示し、ノ′は溶射途中での研磨
式を示す。
第１図の従来法と第２図の本発明法を比較して判るよう
に、本発明では研磨を溶射の中間層で実施することによ
り最終仕上９面の粗度を改善すると共に、封孔処理が可
能となる。溶射金属が銅や鉛のように軟らかい金属の場
合は、研磨材としてグラインダやパブケ使用することに
よって封孔の効果が一段と増加する。
に、本発明では研磨を溶射の中間層で実施することによ
り最終仕上９面の粗度を改善すると共に、封孔処理が可
能となる。溶射金属が銅や鉛のように軟らかい金属の場
合は、研磨材としてグラインダやパブケ使用することに
よって封孔の効果が一段と増加する。
従来の方法による研磨では、研磨が表面層であるために
摩耗その他によって研磨表面が削り取られた場合、封孔
処理の有効期間が短いが、中間層で研磨することによっ
て有効期間が飛開的に延長できる。また従来の方法では
最終段階の研磨式をとるため溶射膜厚が大きく、溶射層
内部の残留応力にょる溶射層の剥離の問題があったが、
本発明方法の場合、最大膜厚は第２図の！となり従来法
の７３分（第１図参照）たけ溶射の最大膜厚が少なくて
すみ、その公吏残留応力が少なくなるために溶射の接着
力が高まる。
摩耗その他によって研磨表面が削り取られた場合、封孔
処理の有効期間が短いが、中間層で研磨することによっ
て有効期間が飛開的に延長できる。また従来の方法では
最終段階の研磨式をとるため溶射膜厚が大きく、溶射層
内部の残留応力にょる溶射層の剥離の問題があったが、
本発明方法の場合、最大膜厚は第２図の！となり従来法
の７３分（第１図参照）たけ溶射の最大膜厚が少なくて
すみ、その公吏残留応力が少なくなるために溶射の接着
力が高まる。
添付の図面は母材に絶縁層を介して溶射層を形成したと
きの構成を示す断面図であり、第１図は従来法、第２図
は本発明法に関するものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
きの構成を示す断面図であり、第１図は従来法、第２図
は本発明法に関するものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 母材に溶射層全形成する際に、溶射途中の中間溶射層の
表面を研磨し、次いで解射を続けることからなる、溶射
層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100540A JPS583965A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 溶射層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100540A JPS583965A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 溶射層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583965A true JPS583965A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14276778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100540A Pending JPS583965A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 溶射層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583965A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150874A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-08 | Kemii Kooto Kogyo Kk | ふつ素樹脂による鋼材面被覆方法 |
| JPH03500387A (ja) * | 1989-01-26 | 1991-01-31 | ルーマス クレスト インコーポレーテッド | 多段階流動床における反応法 |
| JPH05214505A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 溶射皮膜形成方法 |
| WO2001036711A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Kerr Corporation | Adherent hard coatings for dental burs and other applications |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56100540A patent/JPS583965A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150874A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-08 | Kemii Kooto Kogyo Kk | ふつ素樹脂による鋼材面被覆方法 |
| JPS6235831B2 (ja) * | 1984-01-13 | 1987-08-04 | Kemii Kooto Kogyo Kk | |
| JPH03500387A (ja) * | 1989-01-26 | 1991-01-31 | ルーマス クレスト インコーポレーテッド | 多段階流動床における反応法 |
| JPH05214505A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 溶射皮膜形成方法 |
| WO2001036711A1 (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Kerr Corporation | Adherent hard coatings for dental burs and other applications |
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