JP2972200B1 - 金属表面処理方法およびその処理を施した金属材 - Google Patents
金属表面処理方法およびその処理を施した金属材Info
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Abstract
【要約】
【課題】 コーティングされた表面のピークをセラミッ
クス表面を再処理することにより平滑化する金属表面処
理方法およびその方法により製造された金属材を提供す
る。 【解決手段】 本発明による金属表面処理方法は、基材
金属の表面を平滑化する基材金属の表面平滑化工程およ
びセラミックスコーティングを平滑化する吹き付け工程
を含んでいる。前記吹き付け工程はセラミックスの表面
に１０μｍ〜５０μｍの大きさのガラス球、鉄球、水晶
球および大理石球などの球状の粉体あるいはこれらの粉
体の２以上の混合物を圧縮空気に混ぜて吹きつけセラミ
ックスコーティングを平滑化する。
クス表面を再処理することにより平滑化する金属表面処
理方法およびその方法により製造された金属材を提供す
る。 【解決手段】 本発明による金属表面処理方法は、基材
金属の表面を平滑化する基材金属の表面平滑化工程およ
びセラミックスコーティングを平滑化する吹き付け工程
を含んでいる。前記吹き付け工程はセラミックスの表面
に１０μｍ〜５０μｍの大きさのガラス球、鉄球、水晶
球および大理石球などの球状の粉体あるいはこれらの粉
体の２以上の混合物を圧縮空気に混ぜて吹きつけセラミ
ックスコーティングを平滑化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具の先端等に用
いられる金属の表面を処理する金属表面処理方法および
その方法で製造された金属材に関する。
いられる金属の表面を処理する金属表面処理方法および
その方法で製造された金属材に関する。
【０００２】
【従来の技術】本件発明者は特願平９−２５１３２６号
として金属表面処理方法およびその処理を施した金属材
の提案をしている。このようにして処理された金属の表
面に、ＴｉＮ、またはＴｉＣ等の各種セラミックスをコ
ーティングすることにより工具のチップ等に用いること
ができる。
として金属表面処理方法およびその処理を施した金属材
の提案をしている。このようにして処理された金属の表
面に、ＴｉＮ、またはＴｉＣ等の各種セラミックスをコ
ーティングすることにより工具のチップ等に用いること
ができる。
【０００３】本件発明者等のその後の研究によりコーテ
ィングされた表面は金属基材の持つ性質や、コーティン
グ材の粒子の大小により小さなピークが存在することが
判った。工具として使用するときにはこのピークに応力
が集中し、コーティングが剥離したりまた、このピーク
が摩擦抵抗となって工具の刃の温度を上昇させ工具の寿
命を短くする。
ィングされた表面は金属基材の持つ性質や、コーティン
グ材の粒子の大小により小さなピークが存在することが
判った。工具として使用するときにはこのピークに応力
が集中し、コーティングが剥離したりまた、このピーク
が摩擦抵抗となって工具の刃の温度を上昇させ工具の寿
命を短くする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
したコーティングされた表面のピークをセラミックス表
面を再処理することにより平滑化する金属表面処理方法
およびその方法により製造された金属材を提供すること
にある。
したコーティングされた表面のピークをセラミックス表
面を再処理することにより平滑化する金属表面処理方法
およびその方法により製造された金属材を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による金属表面処理方法は、基材金属の表面
を平滑化する基材金属の表面平滑化工程と、前記表面平
滑化工程で平滑化された基材金属の表面にセラミックス
をコートするコーティング工程と、および前記コーティ
ング工程でコートされたセラミックスの表面に１０μｍ
〜５０μｍの大きさのガラス球、鉄球、水晶球および大
理石球などの球状の粉体あるいはこれらの粉体の２以上
の混合物を圧縮空気に混ぜて吹き付けセラミックスコー
ティングを平滑化する吹き付け工程から構成されてい
る。前記セラミックスをコートする工程で形成される層
はＴｉＣまたはＴｉＮコーティング層とすることがてき
る。前記吹き付け工程で用いられる圧縮空気圧は０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることがで
きる。前記基材金属の表面を平滑化する工程は、所定の
大きさの研削性のある第１の粉体を圧縮空気に混ぜて所
定の圧力で目的の金属表面に吹き付けることにより金属
表面の不安定なかえり、放電白層、表面に浮き出た偏析
物を除去する第１の処理工程と、所定の大きさの球状の
第２の粉体を圧縮空気に混ぜて所定の圧力で前記金属表
面に吹き付けることにより金属表面に存在する鋭角なコ
ーナーを丸めて滑らかにするとともに小さい孔を埋める
ように表面処理をする第２の処理工程と、から構成する
ことができる。前記基材金属の表面を平滑化する工程に
おいて、前記第１の粉体は、Ａｌ2 Ｏ3 またはＳｉＣで
あり、前記第２の粉体はガラス球、鉄球、水晶球または
大理石球であり、前記第１の処理工程で吹き付けられる
所定の圧力は０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であり、前記第２の処理工程で吹き付けられる所定
の圧力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2
とすることができる。前記金属表面処理方法において、
前記第１の粉体を圧縮空気に混ぜて所定の圧力で目的の
金属表面に吹き付けることにより微細凹凸を形成する第
３の処理工程をさらに付加して構成することができる。
前記製造方法で製造された金属材の前記基材金属は超硬
金属であり、スローアウェイチップとして使用すること
ができる。
に、本発明による金属表面処理方法は、基材金属の表面
を平滑化する基材金属の表面平滑化工程と、前記表面平
滑化工程で平滑化された基材金属の表面にセラミックス
をコートするコーティング工程と、および前記コーティ
ング工程でコートされたセラミックスの表面に１０μｍ
〜５０μｍの大きさのガラス球、鉄球、水晶球および大
理石球などの球状の粉体あるいはこれらの粉体の２以上
の混合物を圧縮空気に混ぜて吹き付けセラミックスコー
ティングを平滑化する吹き付け工程から構成されてい
る。前記セラミックスをコートする工程で形成される層
はＴｉＣまたはＴｉＮコーティング層とすることがてき
る。前記吹き付け工程で用いられる圧縮空気圧は０．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることがで
きる。前記基材金属の表面を平滑化する工程は、所定の
大きさの研削性のある第１の粉体を圧縮空気に混ぜて所
定の圧力で目的の金属表面に吹き付けることにより金属
表面の不安定なかえり、放電白層、表面に浮き出た偏析
物を除去する第１の処理工程と、所定の大きさの球状の
第２の粉体を圧縮空気に混ぜて所定の圧力で前記金属表
面に吹き付けることにより金属表面に存在する鋭角なコ
ーナーを丸めて滑らかにするとともに小さい孔を埋める
ように表面処理をする第２の処理工程と、から構成する
ことができる。前記基材金属の表面を平滑化する工程に
おいて、前記第１の粉体は、Ａｌ2 Ｏ3 またはＳｉＣで
あり、前記第２の粉体はガラス球、鉄球、水晶球または
大理石球であり、前記第１の処理工程で吹き付けられる
所定の圧力は０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 であり、前記第２の処理工程で吹き付けられる所定
の圧力は１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2
とすることができる。前記金属表面処理方法において、
前記第１の粉体を圧縮空気に混ぜて所定の圧力で目的の
金属表面に吹き付けることにより微細凹凸を形成する第
３の処理工程をさらに付加して構成することができる。
前記製造方法で製造された金属材の前記基材金属は超硬
金属であり、スローアウェイチップとして使用すること
ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳しく説明
する。１０μｍ〜５０μｍの大きさのＡｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ
Ｃなどの研削性のある粉体（以下粉体Ａ）を圧縮空気に
混ぜる。そして０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧力で対象となる超硬金属材ＴＨ−１０、ＷＣ
等の金属材料の表面に吹きつける。これにより金属表面
の不安定なかえり、放電白層、表面に浮き出た偏析物を
除去でき、容易に脱落する異物の発生を防止できる。
する。１０μｍ〜５０μｍの大きさのＡｌ2 Ｏ 3 、Ｓｉ
Ｃなどの研削性のある粉体（以下粉体Ａ）を圧縮空気に
混ぜる。そして０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の圧力で対象となる超硬金属材ＴＨ−１０、ＷＣ
等の金属材料の表面に吹きつける。これにより金属表面
の不安定なかえり、放電白層、表面に浮き出た偏析物を
除去でき、容易に脱落する異物の発生を防止できる。
【０００７】続いて１０μｍ〜５０μｍの大きさのガラ
ス球、鉄球、水晶球または大理石球などの球状の粉体
（以下粉体Ｂ）を圧縮空気に混ぜ１．０ｋｇｆ／ｃｍ2
〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 で上記金属表面に吹き付ける。
金属表面に存在する鋭角なコーナーを丸めて滑らかにす
るとともに小さい孔を埋め、コーティングされたセラミ
ックス内で応力が集中し剥離の起点となることを防ぐこ
とができる。
ス球、鉄球、水晶球または大理石球などの球状の粉体
（以下粉体Ｂ）を圧縮空気に混ぜ１．０ｋｇｆ／ｃｍ2
〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 で上記金属表面に吹き付ける。
金属表面に存在する鋭角なコーナーを丸めて滑らかにす
るとともに小さい孔を埋め、コーティングされたセラミ
ックス内で応力が集中し剥離の起点となることを防ぐこ
とができる。
【０００８】コーティング皮膜が金属表面層に拡散する
化学気相蒸着法によるコーティングでは以上の処理で充
分である。しかし、金属表面では結晶が析出発達する物
理蒸着法では粉体Ａで処理し、次いで粉体Ｂで処理した
表面（以下「表面Ａ／Ｂ」という）は結晶の起点となる
核を持たず逆に不適切な表面となる。
化学気相蒸着法によるコーティングでは以上の処理で充
分である。しかし、金属表面では結晶が析出発達する物
理蒸着法では粉体Ａで処理し、次いで粉体Ｂで処理した
表面（以下「表面Ａ／Ｂ」という）は結晶の起点となる
核を持たず逆に不適切な表面となる。
【０００９】そこで、コーティング後、応力集中を起こ
さず、密な皮膜の結晶を得るように表面Ａ／Ｂ上に意図
的に１μｍ〜５μｍの凹凸を設ける必要がある。この表
面状態（以下「表面Ａ／Ｂ／Ａ」という）は粉体Ａを圧
縮空気に混ぜ、圧力０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 で表面に吹き付けることによって得られる
（表面Ａ／Ｂ／Ａ）。この表面Ａ／Ｂ／Ａは１μｍ〜５
μｍの大きさの無数の凹凸を持つが、この凹凸は結晶の
核となるだけでコーティング後、応力が集中し剥離の原
因となるほど大きくない。未処理時に存在した応力の集
中するような凹凸は表面Ａ／Ｂを作る際に処理されてし
まい、表面Ａ／Ｂ／Ａはコーティングに最も適した表面
となる。
さず、密な皮膜の結晶を得るように表面Ａ／Ｂ上に意図
的に１μｍ〜５μｍの凹凸を設ける必要がある。この表
面状態（以下「表面Ａ／Ｂ／Ａ」という）は粉体Ａを圧
縮空気に混ぜ、圧力０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 で表面に吹き付けることによって得られる
（表面Ａ／Ｂ／Ａ）。この表面Ａ／Ｂ／Ａは１μｍ〜５
μｍの大きさの無数の凹凸を持つが、この凹凸は結晶の
核となるだけでコーティング後、応力が集中し剥離の原
因となるほど大きくない。未処理時に存在した応力の集
中するような凹凸は表面Ａ／Ｂを作る際に処理されてし
まい、表面Ａ／Ｂ／Ａはコーティングに最も適した表面
となる。
【００１０】コーティング工程において、前記表面にＴ
ｉＮ、またはＴｉＣ等のセラミックス層２μｍ〜５μｍ
の厚さにコーティングする。コーティング膜の表面に
は、皮膜の比較的大きな粒子あるいは基材金属表面にあ
る合金成分の結晶粒の影響により、大小のピークが発生
する。
ｉＮ、またはＴｉＣ等のセラミックス層２μｍ〜５μｍ
の厚さにコーティングする。コーティング膜の表面に
は、皮膜の比較的大きな粒子あるいは基材金属表面にあ
る合金成分の結晶粒の影響により、大小のピークが発生
する。
【００１１】セラミックスコーティングを平滑化する吹
き付け工程とでは１０μｍ〜５０μｍの大きさのガラス
球、鉄球、水晶球および大理石球などの球状の粉体また
はこれらの粉体の２以上の混合物を２．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 で吹き付けることにより、セラミックスコーティング
を平滑化する。
き付け工程とでは１０μｍ〜５０μｍの大きさのガラス
球、鉄球、水晶球および大理石球などの球状の粉体また
はこれらの粉体の２以上の混合物を２．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 で吹き付けることにより、セラミックスコーティング
を平滑化する。
【００１２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明は金属表面
から脱落し易いかえりや放電白層、金属偏析物などの不
安定な物を取り除き、クリーンな状態の表面の鋭角は凹
凸を滑らかにし、マイクロクラックや小さい孔を埋める
ように処理する。さらに結晶の核を必要とするコーティ
ングではその平滑化された表面に意図的に核となる凹凸
を設ける処理を行う。これにより、機械強度の高いコー
ティング皮膜を形成できる。さらにこのようにして形成
されたコーティング皮膜を前記セラミックスコーティン
グを平滑化する吹き付け工程で平滑化する。
から脱落し易いかえりや放電白層、金属偏析物などの不
安定な物を取り除き、クリーンな状態の表面の鋭角は凹
凸を滑らかにし、マイクロクラックや小さい孔を埋める
ように処理する。さらに結晶の核を必要とするコーティ
ングではその平滑化された表面に意図的に核となる凹凸
を設ける処理を行う。これにより、機械強度の高いコー
ティング皮膜を形成できる。さらにこのようにして形成
されたコーティング皮膜を前記セラミックスコーティン
グを平滑化する吹き付け工程で平滑化する。
【００１３】これにより、コーティングされた表面は基
材金属の持つ性質やコーティング材の粒子の大小により
小さなピークが除去される。そのため、工具ではこのピ
ークに応力が集中し、コーティングが剥離したりまた、
このピークが摩擦抵抗となって工具の刃の温度を上昇さ
せツールの寿命を短くする要因は完全に除去される。本
発明は、このピークを上記処理により平滑化し、応力集
中を防ぎ、摩擦熱の発生を抑制し、温度の上昇を防ぐこ
とができる。このように表面処理された金属は、広く一
般の工具に応用することができ、スローアウェイチップ
について本件発明者の実験によれば、工具の寿命が２倍
以上長くなることが確認できた。
材金属の持つ性質やコーティング材の粒子の大小により
小さなピークが除去される。そのため、工具ではこのピ
ークに応力が集中し、コーティングが剥離したりまた、
このピークが摩擦抵抗となって工具の刃の温度を上昇さ
せツールの寿命を短くする要因は完全に除去される。本
発明は、このピークを上記処理により平滑化し、応力集
中を防ぎ、摩擦熱の発生を抑制し、温度の上昇を防ぐこ
とができる。このように表面処理された金属は、広く一
般の工具に応用することができ、スローアウェイチップ
について本件発明者の実験によれば、工具の寿命が２倍
以上長くなることが確認できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 16/56 Ｃ２３Ｃ 16/56
Claims (8)
- 【請求項１】 基材金属の表面を平滑化する基材金属の
表面平滑化工程と、前記表面平滑化工程で平滑化された
基材金属の表面にセラミックスをコートするコーティン
グ工程と、および前記コーティング工程でコートされた
セラミックスの表面に１０μｍ〜５０μｍの大きさのガ
ラス球、鉄球、水晶球および大理石球などの球状の粉体
あるいはこれらの粉体の２以上の混合物を圧縮空気に混
ぜて吹き付けセラミックスコーティングを平滑化する吹
き付け工程と、を含む金属表面処理方法。 - 【請求項２】 前記セラミックスをコートする工程で形
成される層はＴｉＣまたはＴｉＮコーティング層である
請求項１記載の金属表面処理方法。 - 【請求項３】 前記吹き付け工程で用いられる圧縮空気
圧は０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 であ
る請求項１記載の金属表面処理方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の基材金属の表面を平滑化
する工程は、 所定の大きさの研削性のある第１の粉体を圧縮空気に混
ぜて所定の圧力で目的の金属表面に吹き付けることによ
り金属表面の不安定なかえり、放電白層、表面に浮き出
た偏析物を除去する第１の処理工程と、 所定の大きさの球状の第２の粉体を圧縮空気に混ぜて所
定の圧力で前記金属表面に吹き付けることにより金属表
面に存在する鋭角なコーナーを丸めて滑らかにするとと
もに小さい孔を埋めるように表面処理をする第２の処理
工程と、 から構成されている請求項１記載の金属表面処理方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の基材金属の表面を平滑化
する工程において、 前記第１の粉体は、Ａｌ2 Ｏ3 またはＳｉＣであり、前
記第２の粉体はガラス球、鉄球、水晶球または大理石球
であり、 前記第１の処理工程で吹き付けられる所定の圧力は０．
３ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、 前記第２の処理工程で吹き付けられる所定の圧力は１．
０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 であることを
特徴とする請求項４記載の金属表面処理方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の金属表面処理方法におい
て、 前記第１の粉体を圧縮空気に混ぜて所定の圧力で目的の
金属表面に吹き付けることにより微細凹凸を形成する第
３の処理工程をさらに付加して構成した金属表面処理方
法。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６の製
造方法で製造された金属材。 - 【請求項８】 前記基材金属は超硬金属であり、請求項
７記載の金属材はスローアウェイチップとして使用され
ることを特徴とする金属材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416498A JP2972200B1 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 金属表面処理方法およびその処理を施した金属材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416498A JP2972200B1 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 金属表面処理方法およびその処理を施した金属材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2972200B1 true JP2972200B1 (ja) | 1999-11-08 |
| JP2000096257A JP2000096257A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17399353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26416498A Expired - Fee Related JP2972200B1 (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 金属表面処理方法およびその処理を施した金属材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972200B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19924422C2 (de) * | 1999-05-28 | 2001-03-08 | Cemecon Ceramic Metal Coatings | Verfahren zur Herstellung eines hartstoffbeschichteten Bauteils und beschichtetes, nachbehandeltes Bauteil |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP26416498A patent/JP2972200B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000096257A (ja) | 2000-04-04 |
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