JPS6157262A - 鋼管の内面ライニング法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レジンモルクル硬化被覆層で鋼管の内面を工
業的に能率良くライニング被覆する方法、及び装置に関
するもので、本発明によって得られる、レジンモルクル
硬化被覆層が内面に施された鋼管は、優れた防食性、保
護被覆性ををしており、建設用、土木用の基礎材料とし
てを用なものである。

（従来の技術〕 鋼管の内面を防食するために、種々の被覆材、ライニン
グ材等によって被覆する各種の方法が、従来から提案さ
れており、例えば、 （１）　　粉末状の熱可塑性樹脂を加熱された鋼管の表
面に静電塗装、流動浸漬等で均一に付着させて、溶融状
態の被ｆｆ１Ｆｉを形成して被覆する方法、　（２）熱
硬化性樹脂液等を吹き付けまたは塗布して含Ｍ脂液の１
ｉＶＩ！！！を形成した後、その樹脂液のＩＷ膜を硬化
して被覆する方法 等が、すでに提案されており、それらの−ｊｉｉ（の方
法が実施されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記のｆｉ＋の方法は鋼管の余熱、接若７ＦＩ層の形成
、粉末熱可塑性樹脂による被覆層の形成等のかなり？’
ｉｍなプロセスでなされ、しかもこの（１１の方法で粉
末熱可塑性樹脂から形成された被ｆｆ１Ｎを有する鋼管
は、その用途によっては、その防食？Ａ　覆Ｆ！耐熱性
、耐摩耗性、硬度等の物性において必ずしも充分ではな
かった。

また、前記の（２）の方法による熱硬化性樹脂液を使用
する被覆法では、やはり、＠摩耗性、耐衝撃性等の物性
が満足すべきものではなく、また、それらの熱硬化性樹
脂液を、！！ｌ管の内面に吹きつけたり、塗布したりす
る際に、それらの樹脂液が熱硬化される前に下方に向か
って垂れ流れてしまうことが多く、そのために不均一な
被ｆｆ１層が形成され、均一な被覆層の形成或いは厚手
の被覆層の形成が困難であるという欠点を有していた。

尚、このような垂れ防止のために熱硬化性樹脂の硬化速
度を上げると、その樹脂液の保存安定性が悪化し、また
被覆作業を短時間にしなければならず、均一な被ＮＦ！
を形成することが極めて困難になる。

一方、硬化性樹脂液に骨材等の充填剤が高い割合で配合
されている高い粘度のレジンモルタルは、耐薬品性、耐
熱性、耐摩耗性、硬度、耐衝撃性等の物性の低れた硬化
層となるので、一般に、建設、建築の分野で、建築物等
の平らな床面を形成するために使用されており、また、
他の平らな材料の表面に被覆することも一部行われてい
たが、その被覆作業は、前記レジンモルクルの粘度が高
いために、一般のセメントモルタルと同様に、もっばら
、人手によって鏝（コテ）等を使用する塗装方法で行わ
れており、従って鋼管の内面に対して防食液Ｎｒ５を形
成するためには、熟練を要したり、人が入れない径の小
さい鋼管の内部にライニングできないことがある等、レ
ジンモルクルによる工業的な能率の良い鋼管の内面の被
覆方法は知られていなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、物性的に保護性能の優れているレジンモ
ルタルの硬化層ｆｆ１Ｆｔを内面に有する鋼管を、前述
の問題点の生じることなく能率的に懸命することができ
るような「鋼管の内面ライニング法−について、鋭意検
討した結果、回転している鋼管の内面に、流動性の硬化
性樹脂液を吹きつりて樹脂液の薄層を形成し、ただちに
、鋼管の内面の樹脂液の薄層の上に、レジンモルタル用
の骨材等の充填剤を散布し、鋼管の内面の硬化性樹脂液
と充填剤とにＧｒＡ管の回転による遠心力を加えると、
硬化性樹脂液に充填剤が高い７．す合で配合されたレジ
ンモルタル層が迅速に形成され、これを硬化させること
によって、鋼管の内面にレジンモルタル硬化被蹟層を容
易に施すことができることを見い出し、本発明を完成し
た。。

叩ち、本発明は、水平に３罰された鋼管をその中心軸を
回転軸として回転させながら、流動性の硬化性樹脂液を
上記鋼管の内面に噴射すると共に、微細な充填剤を、噴
射された上記樹脂液の上に咳樹脂液の噴射径よりも狭い
幅で幅方向を上記ｔｌ？Ｉ管の軸線方向に向けて帯状に
散布することを時数とするＳｔＡ管の内面ライニング法
を提供するものである。

また、本発明は、上記方法の実施に用いる装置として、
鋼管をその中心軸を水平に位置させ且つ該中心軸を回転
軸として回転させる鋼管回転機構と、上記鋼管の内面に
流動性の硬化性樹脂液を噴射する樹脂液噴射機構と、上
記鋼管の内部に咳鋼管の軸線方向に向けて配され＠細な
充填剤を咳鋼管の内部に搬送して先端部から排出する充
填剤凹送コンベアと、該搬送コンベアの先端部から排出
される上記充填剤を、噴射された上記樹脂液の上に該樹
脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向を上記ｆｉｌ管の軸
線方向に向けて帯状に散布する傾斜板とを有することを
特徴とする鋼管の内面ライニング装置を提供するもので
ある。

〔発明の詳細な説明〕

まず、本発明の鋼管の内面ライニング装置の一実施例を
図面について説明すると、ｆＰＪ１図はその概略図を示
すもので、同図において、■は鋼管回転機構、２は充填
剤搬送コンヘア、３は樹脂ｌ（ｋ噴射機構を示す。

上記鋼管回転機構ｌは、レールｌｌ上を走行可能とした
２台の移動台ｍ１２それぞれの上面部に一対の支持ロー
ラー１３を設けてその主体を構成してあり、支持ローラ
ー１３により鋼管Ａの四隅を支持して鋼管Ａを水平に配
置するようになしであると共に、左方の移動台車１２の
支持ローラー１３を回転速度調整装置ｉ！１ｌ（Ｉｉｆ
ｌ示せず）を介してモーター１４で駆動することにより
鋼管へをその中心軸を回転軸として回転させるようにな
しである。

そして、２台の移動台ｆｆ１１２は、連結バー１５で連
結してあり、左方の移動台車１２をモーター１６で駆動
することにより、レール１１上を一体的に自走し、第１
図において左右方向に移動可能となしである。＠、連結
バー１５には下向きの切欠部を間隔をあけて多数設けて
あり、任意の２個の切欠部をそれぞれ２台の移動台ｍ１
２の突起部に係止させることにより、２台の移動台車１
２の間隔を調整し、もって、長さの異なる鋼管Ａを支持
ローラー１３により１ｉ１１．実に支持、回転駆動する
ようになしである。又、１７は、右方の移動台車１２に
鋼管Ａの右端の外周部を囲繞するように設けた吸引部で
、後述のライニング作粂中に生じる塵、臭を吸引して脱
臭集塵装置（図示せず）に送り込むようになしである。

また、上記充填剤搬送コンベア２は、鋼管回転機構１の
右方に対向させて設置した可変台２１上に左方に突出さ
せて設けてあり、鋼管回転機構１が第１図において右方
に移動して来た際、鋼管回転機構１上の鋼管への内部に
鋼管Ａの軸線方向に向けて配されるようになしである。

そして、充填剤搬送コンベア２には、可変台２１上に設
けた充填剤ホンパー２２から充填剤を落下させるように
なしてあり、落下した充填剤は、充填剤搬送コンベア２
により左方に搬送されて充填剤１？ｌ送コンベア２の先
端部の排出端から排出されるようになしである。尚、可
変台２１は、高さ調整可１ｊピとなしてあり、精管Ａの
径に応じて充填剤搬送コンベア２を所定間さに位置させ
るようになしである。又、２３は充填剤ホッパー２２か
らの充填剤の落下量調整バルブである。

また、上記樹脂液噴射機構３は、硬化性樹脂液タンク、
硬化性樹脂液ミキサー、硬化性樹脂液吐出ポンプ等を主
体とするもので、上記充填剤搬送コンベア２の排出端に
樹脂液噴射ノズル３）を有しており、硬化性樹脂液吐出
ポンプから送り出される開裂された硬化性樹脂液を、ホ
ース３２を介し樹脂液噴射ノズル３）から第３図に示す
如く下方に所定の噴射径で噴射し、噴射された硬化性杉
（脂液Ｃを鋼管Ａの内面に所定範囲に付着させるように
なしである。

そして更に、本発明の鋼管の内面ライニング装置におい
ては、上記充填剤搬送コンベア２の排出端に（頃斜板４
を設けてあり、この（ψ斜板４により、力３図に示す如
く、上記充填剤搬送コンベア２の排出端から排出される
充填剤Ｂを、噴射された精ｑ２への内面上の硬化性樹脂
液Ｃに該樹脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向を鋼管へ
の軸線方向に向けて）１；状に１１に布するようになし
である０面、（１ｐ斜汲４は仮状でも良いが、第２図に
示す如（樋状であることが充ＬＭ　ｉＦＩ　Ｂの散布上
好ましい。

この他、５は、鋼管回・伝機構ｌが左方に移動した際に
、鋼管回転機構１上の鋼管Ａを外側から加熱する加熱バ
ーナーを有する加熱ゾーンで、硬化性樹脂液Ｃとしてり
１シ硬化性樹脂を主成分とする硬化性樹脂液を用いた場
合に、該硬化性樹脂液Ｃを上記加熱バーナーの加熱によ
り硬化させるようになしである。

尚、以上、本発明の鋼管の内面ライニング装置の一実施
例について詳述したが、本発明の装置においては、鋼管
回転機構１は移動可能でなくも良く、その場合、逆に樹
脂液噴射ノズル３）及び充填剤搬送コンベア２を鋼管Ａ
の軸方向に移動可能としたり、或いはこれら全てを移動
不能としても良い、特に後者は、溝管Ａの長さが短い場
合、或いは鋼管への一部にのみレジンモルタル層を形成
する場合で、それに見合う噴射能力及び散布能力をそれ
ぞれ樹脂液噴射ノズル３）及び傾斜板４が有している場
合に効果的に採用される。この他、樹脂液ｕｒｉ射ノズ
ル３）を充填剤しｊコンヘア２０）排出端に直接固定せ
ずに、充填刑殿送コンベア２とは別のアームを充ｊｒ；
　ａ　＋＝送コンヘア２に平行に設け、該アームの先繍
部に樹脂液噴射ノズル３）を固定することができる等、
本発明の１Ａ管の内面ライニング装置は上記実施例に制
限されるものでないことは云う迄もない。

次に、本発明のｌｌ１Ｉ管の内面ライニング法を、上記
の本発明の装置を用いた場合の一実施態様に基づいて図
面を参照しながら説明する。

本発明の方法の実施にあたっては、まず、鋼管Ａを鋼管
回転機構１に前述の如く水平に支持させ、且つ鋼管回転
は構１を第１図において右方に位置させ、充填剤搬送コ
ンベア２の排出端及び樹脂液噴射ノズル３）を鋼管Ａの
左端内部に位置させておく。

次いで、鋼管回転機構１により前述の如く鋼管Ａを第３
図の矢印方向に所定回転で回転させなが瞥 ら、鋼管回転機構１を前述の如く所定速度で左方に移動
させると共に、樹脂液噴射機構３の樹脂液噴射ノズル３
）・に前述の如く所定量の硬化性樹脂液Ｃを供給し、且
つ前述の如く充填剤ホンパー２２から所定量の充填剤Ｂ
を充填剤搬送コンベア２に供給して充填剤搬送コンベア
２の排出端から排出する。

上述の如く鋼管Ａを回転させながら、硬化性樹脂液Ｃを
供給し且つ充填剤Ｂを排出することにより、流動性の硬
化性樹脂液Ｃは、第３図に示す如く樹脂液噴射ノズル３
）から所定の噴射径で下方に噴射され、ＩＩＩ管Ａの内
面の所定範囲に流動性の硬化性樹脂液Ｃの薄膜が形成さ
れる。薄膜が形成されると、この薄膜の上に、充填剤搬
送コンベア２の排出端から排出される充填剤Ｂが、前述
の如く傾斜板４を介し且つ傾斜板４により落下幅方向を
変えられて散布、邪ち、硬化性樹脂液Ｃの噴射径（鋼管
への軸方向の幅）よりも狭い幅で幅方向を鋼管Ａの軸線
方向に向けて帯状に散布され、硬化性樹脂液ＣのｔＪＩ
ＩＬ２の上に均−且つ確実に付着する。そして、付着し
た充填剤Ｂは、鋼管Ａの回転による遠心力により、薄１
Ωを形成していた硬化性樹脂液Ｃと均一に混合され、５
００乃至１０００ボイズ以上の高粘度、或いは実質的に
非流動性のレジンモルタル層を形成する。

そして、鋼管回転機構ｌの左方への移動に伴い、鋼管Ａ
に、対して相対的に、硬化性樹脂液の上述の如き噴射が
鋼管Ａの左端から右端に向けて順次行なわれ、且つ充填
剤Ｂの散布がこれに追随させて上述の如く行なわれる結
果、上記レジンモルタルＨは、鋼管Ａの左端から右端に
向けてスパイラル状に形成されて行き、遂には鋼管Ａの
内面全面に形成される。

そして、上述の如く形成されたレジンモルタル層は、硬
化性樹脂液Ｃが熱硬化性の樹脂を主成分とする場合は、
鋼管Ａが左方へ上述の如く移ΩＪすると同時に、加熱ゾ
ーン５により前述の如く加熱されて硬化する。尚、硬化
性樹脂液Ｃが常温硬化性の樹脂を主成分とする場合、レ
ノンモルタル層は自然養生により硬化させる。

而して、本発明で用いられる硬化性樹脂液Ｃは、噴射作
業が可能なように、その作業時の温度において、回Ｉ！
！Ｚ；祐度が、約０．０５〜１０００ボイズであること
が好ましく、更に均一な噴射を行う上では、０，５〜３
００、特に１〜２００ボイズであることが好ましい、ま
た、硬化性樹脂液Ｃは、鋼管Ａの内面で薄ｍを形成した
際に、充填剤Ｂの散布がなされるまで硬化することがな
いようなボンドライフを有することが好ましく、更に、
鋼管Ａの内面に被覆されて硬化された際に、充填剤Ｂの
結合剤として作用すると共に、被覆すべき鋼管Ａの内面
に対して充分な接着力を有する硬化性樹脂を主成分とす
るものであることが好ましい。このような性状ををする
限り、硬化性樹脂液Ｃとしては、通常のレジンモルタル
に使用される熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等を主成分
とする樹脂液を全て使用することができ、例えば、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹ｊｍ、ポリウレタン樹
脂等の二液性の硬化性４！４脂を主成分とし、Ｒ瘍な硬
化剤、添加剤等を含有する未硬化液状物等を挙げること
ができる。

また、充填剤Ｂは、鋼管Ａの内面に形成されている硬化
性杓ＩＩｌ′Ｉ液Ｃの薄層のＣ１′９！化を特に促進さ
せたりすることのないものであることが好ましく、又、
硬化性樹脂液Ｃの薄Ｈの上に容易に散布することができ
、しかも、樹脂液の薄刑内に前述の遠心力によって容易
に浸入し配合されうる性質、形状及びサイズを存してい
ることが適当であり、充填剤Ｂとしては、例えば、上述
の性状を有している、セメントモルタル用の微砕石粉、
微細な砂、ケイ砂等の骨材、或いは、熱可塑性樹脂、又
熱硬化性樹脂に強化剤として配合されるガラス短繊維、
ガラス粉、ガラスフレーク、炭酸カルシニウム、タルク
、アルミナ、種々の金属短繊維、金属粉等の一般的な無
機充填剤、更に種々の無機着色剤等を好適に挙げること
ができる。特に、充填剤Ｂは、その自己流動性を示す安
息角が、注入法による測定値で約１００゛以下、特に８
０°以下、或いはスバチェラ角による測定値で約１２０
°以下、特に１００°以下であることが、鋼管Ａの内面
の硬化性樹脂液Ｃの薄層に対して前述の遠心力によって
容易に浸入し易いので好ましい、又、充填剤Ｂは、その
粒子径または短繊維の横断面の最大径が、鋼管への内面
に形成されるレジンモルタルＮ　（ｉ詩的に形成される
厄）の厚さの約１／２倍以下、特に１／４倍以下の大き
さ、或いは約０．００１〜１０００μ、特に０．０１〜
５００μ程度の範囲内大きさであることが、充填剤８間
への充分な樹脂を皮Ａの浸透を図れる点、又各レジンモ
ルタル旧聞に空隙、気泡等を形成させず、各層間でｆ？
ｊｌ　Ｘ＋、欠落をおこさない等の点で好ましく、更に
、短維状の充填剤は、その長さが約２０以下、特に０．
０１〜１０鶴程度であることが同様の理由で好ましい。

また、４１４管への内面の樹脂液Ｃの上に散布する充填
剤Ｂの量は、好ましい組成比のレジンモルタル層を形成
する上で、樹脂液Ｃの８舒に対して１〜１０、特に１〜
８倍（容ｉｔ）とするのが好ましい。そして、充填剤Ｂ
の表面に樹脂液Ｃを１５み出させて平１１１な表面層を
形成するためには、配合する充填剤Ｂの８蛋を樹脂液Ｃ
の約１〜５倍程度に少なくすることが適当である。

また、本発明では、前述のレジンモルタル層の厚さは約
１００〜１００００メＩ、特に２００〜５０００μ程度
であることが、空隙、気泡等のない均一な厚さの被ｆｆ
ｌ　Ｊｓｉｔを形成する点又は作業性の点から適当であ
る。

また、本発明の鋼管内面のライニング法を実施するにあ
たっての実施条件は、形成すべきレジンモルタル層のＪ
￥さ、作業能率等の観点から適宜選択されるが、通常、
硬化性（Ｈ加液Ｃの噴射速度は約０，０５〜０．５ｇ／
分・−程度、硬化性樹脂液Ｃの噴射径（ＩＡ管八へ面上
におけるｓｋｌ管Ａの軸方向に沿う最大幅）は約５〜３
０ｃｍ程度、充填剤Ｂの散布量は約０．１〜３．０＋ｒ
／分・−程度、充填剤Ｂの散布幅は約２．５〜２５０程
度、Ｓ４管Ａの回転速度（周速度）は遠心力が０．５〜
３Ｇとなるように約１〜５ｍ／秒とするのが適当である
。

以下、本発明の鋼管内面のライニング法の具体的な実施
例を示す。

実施例１ 図面に示す装置を用い、硬化性）１４脂のエポキシ樹脂
（／［！］化クシエル社製エピコート８２Ｂ）１００重
量部、常温硬化剤（旭電化社盟、アデカハードナ−２２
５、アデカハードナーＨＸ２３Ｂ＞５３重量部及び促進
剤５重量部を配合してなる常温硬化性樹脂液Ｃ（２５℃
での回転粘度；２０ボイズ、２５℃でのポットライフ；
２０分）１．２６ｋｇを、水平に配置されその中心軸を
回転軸として周速度２．５ｍ／秒で回転しており、且つ
２０／′秒で軸方向に移動しているｌ１ｌｌ管Ａ（内Ｐ
１４００　ｍ、長さ１ｍ）の内部に樹脂液噴射ノズル３
）から噴射ｉ蚤２０ｃ＋！で噴射して、ＭｒＡ厚が約４
０μの樹脂液Ｃの薄層を鋼管Ａの内面に鋼管Ａの一端側
から他端側に向けて順次形成し、これに追随させて傾斜
板４から標準砂Ｂ（骨材；豊浦５号）５．８ｋｇを、０
．４ｇ／−・分の供給割合で幅約２０口の帯状に落下さ
せて散布し、樹脂液Ｃの薄層を有する回転中の鋼管Ａの
内面に層状付着させたところ、付着した標準砂層已に樹
脂液Ｃが次第に浸透し、樹脂液Ｃが標準砂ＪＩＢの表面
に薄くｉ≦み出し、これらが充分に均一に配合された実
質的に非流動性のレジンモルタル層（厚さ約３）１、樹
脂液１容量、充ε剤４容量）が鋼管Ａの内面に順次形成
された。

形成されたレジンモルタル層は、鋼管Ａの移動中に順次
硬化され、厚さ３龍のレジンモルタル°硬化被覆ＷＪ（
防食被部用）となった。

このようにして得られた防食被ｍＮを内面に有するεＡ
管Ａは、そのレジンモルタル硬化被覆層の鋼管Ａに対す
る接着力が１１０ｋｇ／ｃｄで、その硬化被覆層の圧縮
強度が６００に＋ｒ／ｃｊ、耐衝撃強度が１５ｋｇ−ｍ
であり、その硬化被覆層は長期の防食性に優れるもので
あった。

尚、以上、鋼管へを移動させながら鋼管Ａの内面をライ
ニングする実施態様について説明したが、鋼管Ａを移動
せずに充填剤搬送コンベア２及び樹脂液噴射ノズル３）
を移動させて行う実施態様や、或いはこれら全てを移動
せずに行う実施態様を本発明のライニング法において採
用できることは云う迄もない。

また、前述の実施態様においては、硬化性樹脂液Ｃの噴
射、充填剤Ｂの散布、及びレジンモルタル層の硬化を、
鋼管Ａを一方向に移動させて略同時に行うようにしてい
るが、本発明のライニング法は、前記一実施例の装置を
用い、鋼管Ａの例えば左方への移動時に硬化性樹脂液の
噴射のみを行った後、鋼管Ａを右方に復帰させ、復帰さ
せた鋼管Ａを再び左方に移動させて充填剤Ｂの散布を行
って実施することも可能である。そしてこのような実施
態様を採用する場合、充填剤Ｂの散布時に鋼管Ａの回転
速度を上げて、充填剤Ｂと硬化性樹脂液Ｃとの配合を短
時間で行うようにすることもできる。

更に、本発明のライニング法においては、鋼管Ａの内面
の一部にレジンモルタル層を形成しても良く、又厚手の
レジンモルタル層を形成する場合には、硬化性樹脂液Ｃ
の噴射、充填剤Ｂの散布等を繰り返し行えば良い。

〔発明の効果〕

叙上の如く、本発明の鋼管の内面ライニング法は、レジ
ンモルタル１５を形成する硬化性樹脂液と充填剤とを予
め混合することなく別々に鋼管の内面に供給して鋼管の
内面にレジンモルタル層を形成するもので、噴射によっ
て均一な盗装の可能なｒ流動性の硬化性樹脂液ｊを使用
して、回転している鋼管の内面に樹脂液の薄層を均一な
厚さに形成し、ただちに、回転中の鋼管の内面の樹脂液
の薄層の上に、骨材等の充填剤を、樹脂液の噴射径より
も狭い幅で幅方向を鋼管の軸線方向に向けて帯状に散布
して、充填剤を均−且つ確実に樹脂液の薄層に付着させ
、ｒ樹脂液の薄層と充填剤とに鋼管の回転による遠心力
を加えることによって、該樹脂液の１１石と充填剤との
配合を強制的に促進させ」、高い粘度のレジンモルタル
層を形成するものであるから、物性的に優れたレジンモ
ルタル硬化被覆層を、鋼管の内面に、工業的に極めて再
現性良（容易且つ均一に形成でき、特殊な熟練者によっ
て鏝（コテ）等を使用して行う必要がないものであり、
このような本発明の方法による効果は、本発明の装置を
用いることにより一層効果的に奏させることができる。

また、本発明によって形成されたレジンモルタル硬化被
覆層を内面に有する鋼管は、その内面の嫂化ノーが、本
来の予め骨材等充填剤の配合されたレジンモルタルの硬
化物がをしていた物性とまったく同様の優れた物性、例
えば、閉架品性、耐熱性、耐摩耗性、硬度、耐衝撃性等
の物性を有するため、極めて高い防食性能を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す概略図、第２図
はその要部を示す斜視図、第３図は本発明の方法の実７
ｉ１悠様の要部を示す斜視図である。 八・・・８悶管 Ｂ・・・充填剤 Ｃ・・・硬化性樹脂液 １・・・鋼管回転機構 ２・・・充填剤搬送コンベア ３・・・樹脂液噴射機構 ３）・・・樹脂液噴射ノズル ４・・・傾斜板 特許出願人　　　　　新日本製鐵株式會社宇部興産株式
会社

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平に配置された鋼管をその中心軸を回転軸とし
   て回転させながら、流動性の硬化性樹脂液を上記鋼管の
   内面に噴射すると共に、微細な充填剤を、噴射された上
   記樹脂液の上に該樹脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向
   を上記鋼管の軸線方向に向けて帯状に散布することを特
   徴とする鋼管の内面ライニング法。
2. （２）硬化性樹脂液の噴射を鋼管の一端から他端に向け
   て順次行い、充填剤の散布をこれに追随させて行うこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の鋼管の内
   面ライニング法。
3. （３）鋼管をその中心軸を水平に位置させ且つ該中心軸
   を回転軸として回転させる鋼管回転機構と、上記鋼管の
   内面に流動性の硬化性樹脂液を噴射する樹脂液噴射機構
   と、上記鋼管の内部に該鋼管の軸線方向に向けて配され
   微細な充填剤を該鋼管の内部に搬送して先端部から排出
   する充填剤搬送コンベアと、該搬送コンベアの先端部か
   ら排出される上記充填剤を、噴射された上記樹脂液の上
   に該樹脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向を上記鋼管の
   軸線方向に向けて帯状に散布する傾斜板とを有すること
   を特徴とする鋼管の内面ライニング装置。
4. （４）樹脂液噴射機構が樹脂液噴射ノズルを有しており
   、該樹脂液噴射ノズルが搬送コンベアの排出端に設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記
   載の鋼管の内面ライニング装置。
5. （５）鋼管回転機構が搬送コンベアに沿って移動可能で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の
   鋼管の内面ライニング装置。
6. （６）樹脂液噴射機構が樹脂液噴射ノズルを有しており
   、該樹脂液噴射ノズル及び搬送コンベアが鋼管の軸線方
   向に移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
   （３）項記載の鋼管の内面ライニング装置。
7. （７）鋼管回転機構が鋼管の回転速度調整装置を有して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の
   鋼管の内面ライニング装置。