JPH0278505A

JPH0278505A - 二液性樹脂の混合吐出装置

Info

Publication number: JPH0278505A
Application number: JP23077488A
Authority: JP
Inventors: Tokiichi Shimomura; 下村　祝市; Izuru Owaki; 大脇　出
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は二液性１！１脂の混合吐出装置に関する。

（従来の技術）従来、主剤と硬化剤とからなる二液性樹脂を使用するに
あたっては、通常は適当な容器（バケツ等）に主剤と硬
化剤とを所定の割合で投入して撹拌棒で混合し、この混
合液を対象物に塗装していた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、このような手作業によるバッチ方式では、次の
ような種々の不具合があった。

即ち、まず二液性樹脂の大川連続使用が困難であり、特
に工場等において用いる場合には作業性が悪い。

次に、主剤と硬化剤とは容器に投入された時点で既に便
化反応を開始している。従って、主剤と硬化剤との混合
液を使い残すと、この残分は硬化してしまい、廃棄せざ
るを得ないという無駄がある。又、混合液はその調整後
ある程度の時間を経過して流動性を失いつつある状態で
塗装されるため、ムラなく均一な厚さに塗装することが
難しい。

一方、上記の混合液をパイプ等で搬送してから使用する
ような場合にも、混合液の硬化に基づくバイブの詰まり
を起し易い。

さらに、以上の種々の不具合を極力軽減すべく、通常は
硬化時間の艮い二液性樹脂を選択して使用することとな
るため、養生時間が長く、生産効率が悪い。

そこで本発明は上記の諸問題を解消することを課題とす
る。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するための手段は、二液性樹脂の主剤
用タンクと硬化剤用タンクとにそれぞれ搬送管を接続し
、これらの搬送管にはそれぞれ流体の圧送手段と定□□
□手段とを備えさせ、かつ前記両搬送管をそれぞれ１ｍ
閉弁を介して吐出日付きのミキサーに接続したことであ
る。

上記の構成において、流体の圧送手段には、正圧を利用
する方式のものと負圧を利用する方式のものとを含む。

具体的な圧送手段として、例えば各種の流体ポンプを用
い得るが、他種の圧送手段を用いても良い。

流体の定量手段とは、搬送管を通じてミキ會ナーへ供給
される主剤及び硬化剤の量を調節する手段をいう。この
定量手段として、搬送管の退部に流量調整弁を独立に設
けても良いが、前記の圧送手段を定量ギヤポンプとした
り、後述の開閉弁を流量調整可能な弁とすることで定ｆ
ｆ１ｔｌ能を持たせても良い。なお、搬送管の内径を適
当に設定することも、補助的な定検手段に含まれ得る。

開閉弁は単に流路を開関し得るものでも良いが、上記の
ように弁の開度の調整により流量調整可能としたもので
良い。さらにこの開閉弁はミキサーへ連絡する流路と、
この流路とは別途に設けたタンクへの還流用の流路とを
選択的に切換える弁であっても良い。

ミキサーの構成は特に限定しないが、スタティックミキ
サー、即ち、管状ミキサー本体の内部に軸方向に沿って
複数の捩り羽根状の混合要素を互いに周方向の位相差を
持たせて固定的に配列させたものを用いても良い。また
、ミキ勺−は所定の範囲で移動可能なように可動フレー
ム等で支持された構成とすることができる。この場合、
搬送管がミキサーに追従できるように、搬送管の少なく
とも一部をフレキシブルホースをもって構成し得る。ミ
キサーには、その使用後においてミキサーの内部に充填
された主剤と硬化剤との混合液を排除するための圧縮空
気と洗浄液との供給装置を接続することができる。なお
、ミキサーは装置本体に対して着脱可能に設は得る。

（作　用）圧送手段を作動させるとともに開閉弁を開くと、主剤と
硬化剤とがそれぞれタンクから搬送管を経てミキサーに
供給される。そしてミキサーの内部で混合された後、た
だちに吐出口より吐出され、対象物への塗布等が行なわ
れる。このような塗装作業は連続的に行なうことができ
、主剤及び硬化剤はタンクに適宜補給できる。

作業を終了すると、圧送手段の作動を停止させるととも
に、開閉弁を閉じる。これによってミキサーからの混合
液の吐出が停止する。開閉弁として前記した切換弁を用
いる場合には、圧送手段の作動状態をｌｒ１続したまま
で、ミキサーからの混合液の吐出とその停止との頻繁な
切換えを迅速に行ない得る。

作業の終了後においても、タンク及び搬送管に充填され
ている主剤及び硬化剤は互いに混合されていないので硬
化しない。一方、ミキサーの内部の混合液は放置してお
くと硬化してミーヤサーが詰まる。このため、作業の終
了後は圧縮空気を送ってミキサーの内部に充填された混
合液を排除し、かつ洗浄液で清掃しておく。なお、ミキ
サ一部分を取替え可能な使い捨て方式とすることも考え
得る。この場合には圧縮空気や洗浄液の供給装置は不要
となる。

吐出口付きのミキサーを移動可能に構成し、かつ搬送管
にフレキシブルホースを用いて追従可能とした場合には
、塗装対象物を移動させなくても、その塗装面の全範囲
にわたり塗装を行ない得る。

（実施例）次に、本発明の一実施例を第１図〜第９図に基づいて説
明する。

まず、フローチャートを示す第１図によって本実施例の
概要を説明する。

タンク１には二液性樹脂の主剤２が、タンク３には二液
性樹脂の硬化剤４が、それぞれ貯溜されている。これら
のタンク１．３はそれぞれ補給用ホッパ５、撹拌機６、
覗き窓７を備えている。

タンク１の底部は主剤用の搬送管８に接続され、また、
タンク３の底部は硬化剤用の搬送管９に接続されている
。搬送管８．９にはそれぞれ管路開閉用のバルブ１０と
定量ギヤポンプ１１とが設けられている。そして両搬送
管８．９はスタティックミキサー１２のミキシングヘッ
ド１３にまで達するものであるが、その退部には同時切
換え弁１４を介在させ、また、搬送管８．９の一部はフ
レキシブルホース１５をもって構成されている。

同時切換え弁１４は主剤及び硬化剤を搬送管８゜９によ
ってスタティックミキサー１２へ搬送する流路と、搬送
管８．９とは別途に設けた還流管１６によってタンク１
，３へ戻す流路とを同時に切換えるものである。これら
の５１！流管１６はそれぞれ圧力調整弁１７を備えてい
る。

フレキシブルホース１５は可撓性のパイプ体であり、後
述のようにミキサー１２が移＄７１　するとき、これに
追従できるようになっている。そして、第１図において
フレキシブルホース１５よりもタンク側の部分Ａは第４
図に示す装置本体のベース１８に固定され、また、フレ
キシブルホース１５よりもミキサー側の部分Ｂは第４図
に示す移動部材１９に取付けられている。

ミキシングヘッド１３は両搬送管８，９との接続部分を
開閉する混１合弁２０を備えており、かつ、図示省略の
フンブレラ号に接続された圧縮空気供給管２１と図示省
略の渇水供給装置に接続された洗浄液供給管２２とに接
続されている。これらの二種の供給管２１．２２はそれ
ぞれｎｒＭ弁２３と逆止弁２４とを備えている。

スタティックミキサー１２は第２図に示すような管状の
ミキサーユニット２５を適当数接続し、かつ先端には吐
出用のノズル２６を取付けたものである。ミキサーユニ
ット２５は、その管状本体２７の内部に１８０°に捩ら
れた羽根状の混合要素２８を、相互の端部が周方向に９
０’の位相差を有する状態で軸方向沿いに多数固定して
配列されたものであり、その混合作用は公知であるので
説明を省略、する。

次に、本実施例に係る混合吐出装置を第３図〜第５図に
基づいて具体的に説明する。

本５Ａ直のベース１８はレール２９上を転勤する車輪３
０によってレール２９沿いに、即ち第４図のＸ方向沿い
に移動可能である。そして、ベース１８上に固定された
第１モータ３１がチェノ３２を介して上記車輪３０の車
軸３３に連係されており、第１モータ３１を正転または
逆転させることによりベース１８の移動を制御し得る。

ベース１８上に立設された固定フレーム３４には第２モ
ータ３５が固定され、この第２モータ３５の軸に設けた
スブＯゲット３６に連係されたチ１ン３７には昇降フレ
ーム３８が吊下げ状態でばぼ水平に取付けられている。

従って、第２モータ３５を正転または逆転させることに
より昇降フレーム３８の昇降を制御し得る。なお、昇降
フレーム３８にはブラケット３９が固定され、このブラ
ケット３９に設けたローラ４０が固定フレーム３４の垂
直方向のチャネル状のガイドレール４１に嵌合されてい
て、昇降フレーム３８の横揺れを防ぐようになっている
。

昇降フレーム３８の内部には移動部ｌ１１１１９が支持
されている。即ち、第４図及び第５図に示すように、昇
降フレーム３８は１対の向い合った水平方向のチャネル
状のガイドレール４２を備えており、このガイドレール
４２に対の車輪４３を嵌合させた移動部材１９が昇降フ
レーム３８の長手方向沿い、即ち第４図のＹ方向沿いに
移動可能に支持されている。そして昇降フレーム３８に
固定された第３モータ４４により駆動されるビニオン４
５が移動部材１９に取イ・１けたチェン式のラック４６
と噛合っており、第３′Ｅ−−９４４を正転または逆転
させることにより移動部材１９のＹ方向沿いの移動を制
御し得る。

なお、上記の第１〜第３モータ３１，３４．４４にはそ
れぞれ適当な減速機構が設けられ、かつ各モータ３１．
３５．４４の駆動を制御するυ制御ボックスも設置され
ているが、図示を省略する。

前記した主剤用のタンク１と硬化剤用のタンク３はそれ
ぞれ適当な支持フレーム４７によってベース１８に固定
されている。そしてタンク１，３と、ベース１８上の同
時切換え弁１４との間にはそれぞれ搬送管８，９と還流
管１６とが配設されている。

搬送管８，９は同時切換え弁１４からさらに延設される
。即ち、第３図に示すように、搬送管８゜９は図の左方
へ延設され、フレキシブルホース１５をもって構成した
部分をケーブルベＡシー４８に通した後、移動部材１９
中に図の左端側より挿通される。そして、移動部材１９
の右端側に取付けたスタディックミキ＋′ｊ−１２に接
続される。ノズル２６は移動部材１９の右端から若干突
出している。

本実施例は以上のように構成されたものであり、例えば
コンクリート複合、管の製造時において、次のように使
用される（特願昭６２−６８０３４号参照）。

即ち、第６図及び第７図に示すように、転勤用ローラ４
９（図示省略の駆動手段に連係されている）上に支持さ
れたコンクリート管製造用のＱｌｌ枠５０の内周部に所
定の方法でコンクリート層５１を形成した後、その固化
前に、二液性樹脂の混合吐出装置を用いて、コンクリー
ト層５１の内周面に樹脂層５２を塗装する。

この工程においては、コンクリート層５１を形成した型
枠５０を転勤用ローラ４９によって軸心回りに回転させ
ながら、型枠５０の窓５３より第６図の矢印ａ方向沿い
にスタティックミキサー１２を型枠５０の内部へ進入さ
せる。そして、スタデイツクミ↑リー１２を型枠５０の
奥側の端部５４から手前側の端部５５へ向って所定の速
度で移動させながらノズル２６より主剤と硬化剤との混
合液５６を吐出させる。すると、混合液５６は第８図に
示すようにコンクリート層５１の内周面に螺旋方向沿い
の４条５２ａ、５２ｂ、５２ｃ・・・の連続として塗布
されることとなる。そして、スタティックミキサー１２
における混合の後に直らに塗布される混合液５６は十分
に流動性を残しているので、４条５２ａ、５２ｂ、５２
ｃ・・・が相互に良くなじみ、かつ遠心力により均平化
される。従って各４条５２ａ、５２ｂ、５２ｃ・・・間
の継目等の凹凸の残らない均一な厚さの樹脂）５５５２
を形成できる。

次に、この樹脂層５２に対し、その硬化前に所定の方法
で比較的小粒の骨材を均一に投入して第９図に示す中間
層５７を形成し、この中間ＦＲ５７の内周面に上記と同
様の工程によって混合液５６を塗布し、骨材を有しない
内表面の防食層５８を形成する。防食層５８もまた、均
一な厚さに形成し得る。

こうして、コンクリート層５１による強度性と、防ｆｓ
、層５８による耐薬品性とを兼ね備え、かつ中間層５７
の介在によりコンクリート層５１と防食層５８との剥離
性を起し難くしたコンクリート複合管５９が製造される
のである。

以上のコンクリート複合管の製造工程において、本実施
例の混合吐出装置には次のような作用、効果がある。

■　前記のように中間ＩＦＩ５７と防食層５８とを均一
な厚さに形成でき、製品の仕上りが良い。

■　スタティックミキサー１２の型枠５０に対する進入
、退避やノズル２６からの混合液５６の吐出を迅速に行
ない得る。従って作業性が向上するとともに、混合液５
６の効果の進行によるコンクリート層５１、中間層５７
、防食層５８のなじみの悪さを避は得る。従って、又、
比較的硬化時間の短い二液性樹脂を使用することが可能
となり、コンクリート複合管５９の製造後の養生時間の
短縮に寄与する。

■　転勤用ローラ４９によって支持された型枠５０を横
方向に多数並列しておき、第３七−タ４４の駆動による
スタティックミキサー１２の進入、退避と、第１モータ
３１の駆動によるベース１８の横方向（第４図のＸ方向
）への移動とにより多数のコンクリート複合管５つを連
続的に製造できる。この場合において、それぞれの型枠
５０の支持高さやコンクリート複合管５９の径の相違が
ある場合でも、第２モータ３５の駆動による昇降フレー
ム３８の高さの調節によって容易に対処できる。

■　作業をしばらく（例えば夜間）中止する場合には、
スタティックミキサー１２の内部の混合液を圧縮空気に
よって吐出し、次いで洗浄液で洗っておくだけで翌日の
再使用に支障がない。よって材料の無駄もほとんどない
。

なお、本発明は上記のようなコンクリート複合管５９の
製造に限らず、他の各種の対象物に対する二液性樹脂の
塗布作業に広範囲に利用できる。

（発明の効果）本発明は従来の方式に比し、大酷の二液性１８１脂を用
いて大型の、あるいは多数の対象物に対する連続的な塗
布作業を行なうことができ、使い残して硬化した樹脂を
廃東するという無駄が少なく、対象物に均一な厚さの塗
層を形成でき、また、硬化時間が比較的短い二液性樹脂
の使用を可能とすることによって養生時間の短縮を図り
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のフローチャートを示す図、
第２図はスタティックミキサーのミキサーユニットを示
す断面図、第３図は同実施例の混合吐出Ｓ胃の正面図、
第４図は第３図の平面図、第５図は第３図のＺ−Ｚｌｉ
面の要部を示す図、第６図は同実施例の使用状態を示す
断面図、第７図は第６図の右側面図、第８図は第６図の
要部を詳細に示す図、第９図はコンクリート複合管の断
面図である。１．３・・・タ　ン　り８、９・・・搬　　送　　管１１・・・定ｍギヤポンプ１２・・・スタティックミキサー１４・・・同時切換え弁２６・・・ノ　ズ　ル出願人　株式会社ノリタケカンパニーリミテド代理人　
　　弁理士　岡田英彦（外３名）第５図第（Ｓ図第８図第１図ｓ９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）二液性樹脂の主剤用タンクと硬化剤用タンクとに
それぞれ搬送管を接続し、これらの搬送管にはそれぞれ
流体の圧送手段と定量手段とを備えさせ、かつ前記両搬
送管をそれぞれ開閉弁を介して吐出口付きのミキサーに
接続したことを特徴とする二液性樹脂の混合吐出装置。
（２）前記搬送管の少なくとも一部がフレキシブルホー
スをもつて構成され、かつ前記ミキサーが所定の範囲で
移動可能に支持されていることを特徴とする請求項（１
）に記載の二液性樹脂の混合吐出装置。
（３）前記ミキサーが、管状ミキサー本体の内部に軸方
向に沿って複数の捩り羽根状の混合要素を配列させてな
るスタティックミキサーであることを特徴とする請求項
（１）又は（２）に記載の二液性樹脂の混合吐出装置。
（４）前記ミキサーにはその内部に充填された混合液を
排除するための圧縮空気と洗浄液との供給装置が接続さ
れていることを特徴とする請求項（１）〜（３）に記載
の二液性樹脂の混合吐出装置。