JPH07148515A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
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- JPH07148515A JPH07148515A JP19870094A JP19870094A JPH07148515A JP H07148515 A JPH07148515 A JP H07148515A JP 19870094 A JP19870094 A JP 19870094A JP 19870094 A JP19870094 A JP 19870094A JP H07148515 A JPH07148515 A JP H07148515A
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- Japan
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- rolling
- liquid
- rolled product
- rolled
- rotor
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】錆を完全に除去したことによる完璧な表面品質
及び可能な限り少量の液体適用量の相反する需要を満た
す、圧延スタンド及びこれに先立つ錆落とし手段を備え
た圧延装置を提供することである。 【構成】 ロール軸を有するとともに、圧延間隙を確定
するロール１４を収容する圧延スタンド１０と、前記圧
延スタンドより圧延方向直前に配置された錆落とし手段
１１と、を含む一定の圧延方向に圧延品表面を有する圧
延品の圧延のための圧延装置において、前記錆落とし手
段は、前記圧延スタンドの前記ロールの直前に配列され
るとともに、液体によって形成される液体ジェット２１
を発するローター錆落とし手段を備え、前記ローター錆
落とし手段から排出され、かつ前記圧延品表面の衝突点
２５に衝突する液体ジェットは、前記圧延方向２６と反
対方向に向けられ、前記液体ジェットが前記圧延品表面
の前記衝突点に衝突した後、前記液体は、前記圧延方向
に放出されたものも含めて、前記圧延方向と反対方向へ
合成される流れを有する圧延装置である。
及び可能な限り少量の液体適用量の相反する需要を満た
す、圧延スタンド及びこれに先立つ錆落とし手段を備え
た圧延装置を提供することである。 【構成】 ロール軸を有するとともに、圧延間隙を確定
するロール１４を収容する圧延スタンド１０と、前記圧
延スタンドより圧延方向直前に配置された錆落とし手段
１１と、を含む一定の圧延方向に圧延品表面を有する圧
延品の圧延のための圧延装置において、前記錆落とし手
段は、前記圧延スタンドの前記ロールの直前に配列され
るとともに、液体によって形成される液体ジェット２１
を発するローター錆落とし手段を備え、前記ローター錆
落とし手段から排出され、かつ前記圧延品表面の衝突点
２５に衝突する液体ジェットは、前記圧延方向２６と反
対方向に向けられ、前記液体ジェットが前記圧延品表面
の前記衝突点に衝突した後、前記液体は、前記圧延方向
に放出されたものも含めて、前記圧延方向と反対方向へ
合成される流れを有する圧延装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延スタンド及びこれ
に先立つ錆落とし手段を備える圧延装置に関する。
に先立つ錆落とし手段を備える圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】DE-C-41 34 599により、剥離、侵食等の
圧延品表面の欠陥を回避するために、圧延品において、
また圧延間隙前に可能な限り接近して圧延品の幅全体に
延在する区域の圧延品の侵入側のワーク・ロールのジャ
ケットにおいて、冷却液をスプレーする手段が知られて
いる。これによって、極めて薄い外部区域のみにおいて
激しい冷却が達成され、よって冷却がその後の形成にと
って重大な影響を与えない。
圧延品表面の欠陥を回避するために、圧延品において、
また圧延間隙前に可能な限り接近して圧延品の幅全体に
延在する区域の圧延品の侵入側のワーク・ロールのジャ
ケットにおいて、冷却液をスプレーする手段が知られて
いる。これによって、極めて薄い外部区域のみにおいて
激しい冷却が達成され、よって冷却がその後の形成にと
って重大な影響を与えない。
【０００３】DE-C-41 34 599による冷却方法を遂行する
ために設けられた装置は、圧延品のロールから大きく隔
離された位置に配列されるスプレー・ノズルを備え、こ
れによって冷却剤が圧延品表面に対し傾いた、圧延間隙
方向に直接スプレーされ、よって冷却剤ジェットの一部
が圧延品表面に当たり、その一部がロール表面に当たる
ようになっている。これは、錆（スケール）が削られる
危険を伴い、この錆が圧延間隙に侵入することを妨げる
ことはできず、よって表面に欠陥を生ずる可能性があ
る。
ために設けられた装置は、圧延品のロールから大きく隔
離された位置に配列されるスプレー・ノズルを備え、こ
れによって冷却剤が圧延品表面に対し傾いた、圧延間隙
方向に直接スプレーされ、よって冷却剤ジェットの一部
が圧延品表面に当たり、その一部がロール表面に当たる
ようになっている。これは、錆（スケール）が削られる
危険を伴い、この錆が圧延間隙に侵入することを妨げる
ことはできず、よって表面に欠陥を生ずる可能性があ
る。
【０００４】EP-A-0 241 919及びUS-A-5,001,915によ
り、圧延品の熱間圧延について、冷却水のスプレーによ
って圧延品の錆を除去する方法が知られており、冷却水
は圧延品上に横方向に延在する冷却ビームに設けられる
ノズルによって圧延品の移動に対する対抗運動において
圧延品の表面にスプレーされる。
り、圧延品の熱間圧延について、冷却水のスプレーによ
って圧延品の錆を除去する方法が知られており、冷却水
は圧延品上に横方向に延在する冷却ビームに設けられる
ノズルによって圧延品の移動に対する対抗運動において
圧延品の表面にスプレーされる。
【０００５】圧延ストランドのオンライン圧延のための
連続鋳造プラントに組み込まれる圧延装置について特定
の問題が生じる。特に、鋳造方向でみれば、最初に配設
される圧延スタンドが、圧延ストランドの完全な固化区
域の前又は直後に配列された場合にその問題が生じる。
ストランド・ガイドの二次的冷却区域を閉じこめる冷却
チャンバからの出口で圧延ストランドが比較的高温であ
ること、圧延品、すなわち圧延ストランドの進行速度
(＝鋳造速度)が比較的遅いことにより形成速度が遅いこ
と、及び圧延ストランドの鋳造構造の変形強度が低いこ
とにより、このような圧延装置は、比較的低い圧延力し
か生じないため、建造が容易かつ安価である。また、比
較的少量の駆動力しか必要としないため、関与するエネ
ルギー消費量も変形の度合いと比較すると低いものとな
っている。
連続鋳造プラントに組み込まれる圧延装置について特定
の問題が生じる。特に、鋳造方向でみれば、最初に配設
される圧延スタンドが、圧延ストランドの完全な固化区
域の前又は直後に配列された場合にその問題が生じる。
ストランド・ガイドの二次的冷却区域を閉じこめる冷却
チャンバからの出口で圧延ストランドが比較的高温であ
ること、圧延品、すなわち圧延ストランドの進行速度
(＝鋳造速度)が比較的遅いことにより形成速度が遅いこ
と、及び圧延ストランドの鋳造構造の変形強度が低いこ
とにより、このような圧延装置は、比較的低い圧延力し
か生じないため、建造が容易かつ安価である。また、比
較的少量の駆動力しか必要としないため、関与するエネ
ルギー消費量も変形の度合いと比較すると低いものとな
っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、完璧な
表面を得るためには、連続鋳造プラントに組み込まれる
このような圧延スタンドの前で錆が完全に取り除かれて
いなければならないことが示されている。しかしなが
ら、これには、圧延ストランドのエネルギー容量を可能
な限り高い量に維持しておくために少量の液体しか錆落
としに使用されない限り、問題が生ずる。すなわちこの
ような少量の液体の使用は、錆の完全な除去の要件に逆
行するものである。これは、20ないし80mmの範囲の厚み
の帯状ストランド等の薄い圧延ストランドのみが鋳造さ
れる場合特に言えることである。
表面を得るためには、連続鋳造プラントに組み込まれる
このような圧延スタンドの前で錆が完全に取り除かれて
いなければならないことが示されている。しかしなが
ら、これには、圧延ストランドのエネルギー容量を可能
な限り高い量に維持しておくために少量の液体しか錆落
としに使用されない限り、問題が生ずる。すなわちこの
ような少量の液体の使用は、錆の完全な除去の要件に逆
行するものである。これは、20ないし80mmの範囲の厚み
の帯状ストランド等の薄い圧延ストランドのみが鋳造さ
れる場合特に言えることである。
【０００７】EP-A-0 241 919によれば、圧延機技術、例
えばUS-A-5,001,915から知られる錆落とし手段が、圧延
ストランドのオンライン圧延のために設けられている。
しかしながら、効率的な錆落としを達成するためには圧
延ストランドに大量の水をスプレーしなければならない
ことが証明されており、これは、圧延ストランドの、特
に表面区域における比較的大きな温度減少を生じ、よっ
て圧延機技術から知られる錆落とし方法を、特に、非常
に遅い圧延速度(＝鋳造速度)によりオン・ラインで圧延
される圧延ストランドの錆落としについて不利益を生ず
ることなく実現することはできない。
えばUS-A-5,001,915から知られる錆落とし手段が、圧延
ストランドのオンライン圧延のために設けられている。
しかしながら、効率的な錆落としを達成するためには圧
延ストランドに大量の水をスプレーしなければならない
ことが証明されており、これは、圧延ストランドの、特
に表面区域における比較的大きな温度減少を生じ、よっ
て圧延機技術から知られる錆落とし方法を、特に、非常
に遅い圧延速度(＝鋳造速度)によりオン・ラインで圧延
される圧延ストランドの錆落としについて不利益を生ず
ることなく実現することはできない。
【０００８】そこで、本発明は、錆を完全に除去したこ
とによる完璧な表面品質及び可能な限り少量の液体適用
量の相反する需要を満たす、圧延スタンド及びこれに先
立つ錆落とし手段を備えた圧延装置を提供することを目
的とする。
とによる完璧な表面品質及び可能な限り少量の液体適用
量の相反する需要を満たす、圧延スタンド及びこれに先
立つ錆落とし手段を備えた圧延装置を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、ロール軸を有するとともに、圧延間隙を
確定するロールを収容する圧延スタンドと、前記圧延ス
タンドより圧延方向前方に配置された錆落とし手段と、
を含む一定の圧延方向に圧延品表面を有する圧延品の圧
延のための圧延装置において、前記錆落とし手段は、前
記圧延スタンドの前記ロールの直前に配列されるととも
に、液体によって形成される液体ジェットを発するロー
ター錆落とし手段を備え、前記ローター錆落とし手段か
ら排出され、かつ前記圧延品表面の衝突点に衝突する液
体ジェットは、前記圧延方向と反対方向に向けられ、前
記液体ジェットが前記圧延品表面の前記衝突点に衝突し
た後、前記液体は、前記圧延方向に放出されたものも含
めて、前記圧延方向と反対方向へ合成される流れを有す
る圧延装置である。
めに本発明は、ロール軸を有するとともに、圧延間隙を
確定するロールを収容する圧延スタンドと、前記圧延ス
タンドより圧延方向前方に配置された錆落とし手段と、
を含む一定の圧延方向に圧延品表面を有する圧延品の圧
延のための圧延装置において、前記錆落とし手段は、前
記圧延スタンドの前記ロールの直前に配列されるととも
に、液体によって形成される液体ジェットを発するロー
ター錆落とし手段を備え、前記ローター錆落とし手段か
ら排出され、かつ前記圧延品表面の衝突点に衝突する液
体ジェットは、前記圧延方向と反対方向に向けられ、前
記液体ジェットが前記圧延品表面の前記衝突点に衝突し
た後、前記液体は、前記圧延方向に放出されたものも含
めて、前記圧延方向と反対方向へ合成される流れを有す
る圧延装置である。
【００１０】前記液体ジェット各々が液体ジェット軸を
有し、前記液体ジェット軸を通じて設置され、かつ前記
ロール軸の一つと平行な平面は、前記圧延品表面におけ
る液体ジェットの前記衝突点において前記圧延方向との
間で鋭角をなし、前記鋭角が前記圧延方向と反対方向に
頂点を有することが好ましい。
有し、前記液体ジェット軸を通じて設置され、かつ前記
ロール軸の一つと平行な平面は、前記圧延品表面におけ
る液体ジェットの前記衝突点において前記圧延方向との
間で鋭角をなし、前記鋭角が前記圧延方向と反対方向に
頂点を有することが好ましい。
【００１１】前記ローター錆落とし手段は、前記圧延品
表面に対して傾斜するよう配列されている少なくとも一
つのローター軸を備えることが好ましく、前記液体ジェ
ット各々は、前記少なくとも一つのローター軸との間で
角度を形成し、前記少なくとも一つのローター軸は、前
記圧延品表面と垂直に方向付けられる直線に対する傾斜
角を形成し、前記傾斜角が前記液体ジェットと前記少な
くとも一つのローター軸が形成する前記角度よりも大き
いことが好ましい。
表面に対して傾斜するよう配列されている少なくとも一
つのローター軸を備えることが好ましく、前記液体ジェ
ット各々は、前記少なくとも一つのローター軸との間で
角度を形成し、前記少なくとも一つのローター軸は、前
記圧延品表面と垂直に方向付けられる直線に対する傾斜
角を形成し、前記傾斜角が前記液体ジェットと前記少な
くとも一つのローター軸が形成する前記角度よりも大き
いことが好ましい。
【００１２】前記ローター錆落とし手段から発せられる
前記液体ジェットはスプレー区域を形成し、前記スプレ
ー区域は前記圧延品表面に対し遮蔽された一部スプレー
区域を含むことが好ましく、液体ドレン・チャネルを含
むとともに、前記圧延品表面に亘って延在する、前記一
部スプレー区域を遮蔽するためのカバー・シートをさら
に備えることが好ましい。
前記液体ジェットはスプレー区域を形成し、前記スプレ
ー区域は前記圧延品表面に対し遮蔽された一部スプレー
区域を含むことが好ましく、液体ドレン・チャネルを含
むとともに、前記圧延品表面に亘って延在する、前記一
部スプレー区域を遮蔽するためのカバー・シートをさら
に備えることが好ましい。
【００１３】前記カバー・シートによって覆われる前記
一部スプレー区域が、平面方向（グラウンド・セクショ
ン）から見て、前記圧延スタンドの圧延間隙に対向して
方向付けられることが好ましく、前記カバー・シート上
に設けられるとともに、前記圧延方向と反対方向に向け
られる圧延品補捉又はガイド手段をさらに備え、前記圧
延品補捉又はガイド手段は前記圧延品をその先端から前
記圧延間隙に安全に導入するよう適合されていることが
好ましい。
一部スプレー区域が、平面方向（グラウンド・セクショ
ン）から見て、前記圧延スタンドの圧延間隙に対向して
方向付けられることが好ましく、前記カバー・シート上
に設けられるとともに、前記圧延方向と反対方向に向け
られる圧延品補捉又はガイド手段をさらに備え、前記圧
延品補捉又はガイド手段は前記圧延品をその先端から前
記圧延間隙に安全に導入するよう適合されていることが
好ましい。
【００１４】前記圧延品補捉又はガイド手段は、前記圧
延スタンドの前記ロールの前記ロール軸の一つと平行に
延在するシート・パネルを備え、前記シート・パネル
は、前記ローター錆落とし手段から排出された前記液体
ジェットが通過するための少なくとも一つの溝を含むこ
とが好ましく、前記溝が環状部分として設計されること
が好ましい。
延スタンドの前記ロールの前記ロール軸の一つと平行に
延在するシート・パネルを備え、前記シート・パネル
は、前記ローター錆落とし手段から排出された前記液体
ジェットが通過するための少なくとも一つの溝を含むこ
とが好ましく、前記溝が環状部分として設計されること
が好ましい。
【００１５】前記圧延スタンドは、圧延ストランドの圧
延のために構成されることが好ましく、前記圧延ストラ
ンドが薄いストランドであり、前記圧延スタンドが連続
鋳造プラントに組み込まれていることが好ましい。
延のために構成されることが好ましく、前記圧延ストラ
ンドが薄いストランドであり、前記圧延スタンドが連続
鋳造プラントに組み込まれていることが好ましい。
【００１６】前記圧延スタンドが圧延ハウジングを備
え、前記ローター錆落とし手段が前記圧延ハウジング内
に配置されていることが好ましく、前記ローター錆落と
し手段が前記圧延スタンドの前記ロールの前記ロール軸
とほぼ平行となるように隣接して配置された少なくとも
２個のローター・ヘッドを備えることが好ましい。
え、前記ローター錆落とし手段が前記圧延ハウジング内
に配置されていることが好ましく、前記ローター錆落と
し手段が前記圧延スタンドの前記ロールの前記ロール軸
とほぼ平行となるように隣接して配置された少なくとも
２個のローター・ヘッドを備えることが好ましい。
【００１７】前記圧延スタンドの前記ロール導入直前部
分に配置されたクロス・スプレー手段をさらに備えるこ
とが好ましく、スプレー区域カバー・シートをさらに備
え、前記クロス・スプレー手段が前記スプレー区域カバ
ー・シートと前記圧延品表面の間に設けられることが好
ましい。
分に配置されたクロス・スプレー手段をさらに備えるこ
とが好ましく、スプレー区域カバー・シートをさらに備
え、前記クロス・スプレー手段が前記スプレー区域カバ
ー・シートと前記圧延品表面の間に設けられることが好
ましい。
【００１８】
【作用】以上のように本発明によれば、ローター錆落と
し手段は、機械的に錆を除去することによって作動す
る。この除去作業は、錆が液体ジェットによって冷やさ
れ、よって錆の表皮がひび割れすることによって促進さ
れる。錆の表皮のひび割れを援助するために、折り曲げ
手段等の機械的な錆のひび割れ手段をローター錆落とし
手段の上流に有利に設けることもできる。
し手段は、機械的に錆を除去することによって作動す
る。この除去作業は、錆が液体ジェットによって冷やさ
れ、よって錆の表皮がひび割れすることによって促進さ
れる。錆の表皮のひび割れを援助するために、折り曲げ
手段等の機械的な錆のひび割れ手段をローター錆落とし
手段の上流に有利に設けることもできる。
【００１９】ローター錆落とし手段は、本質的には、例
えば、ホット・スチール・インゴットの錆落としについ
てDE-A-31 25 146から知られている。これによって、そ
の表面と平行なスチール・インゴットの幅全体に亘って
延在するスプレー・ビームが、その長手軸方向の延長部
に対し垂直な方向の軸周辺を回転するよう設けられてい
る。
えば、ホット・スチール・インゴットの錆落としについ
てDE-A-31 25 146から知られている。これによって、そ
の表面と平行なスチール・インゴットの幅全体に亘って
延在するスプレー・ビームが、その長手軸方向の延長部
に対し垂直な方向の軸周辺を回転するよう設けられてい
る。
【００２０】本発明によるローター錆落とし手段を使用
することによって、例えば、最初に述べたDE-C-41 34 5
99や、US-A-5,001,915及びEP-A-0 241 919それぞれから
知られている従来技術による錆落としプラントよりもは
るかに少量の水でことが足り、よってカロリー容量の極
めて少ない部分しか圧延品、例えば圧延ストランドから
引き出されない。よって、圧延スタンドにまだ極めて高
いエネルギー容量を有している薄い圧延品を供給するこ
とも可能となる。錆落とし手段を圧延スタンドのロール
直前に配列することによって、さらに、もはや妨げとな
らない範囲で二次的な錆落としを効率的に最少化するこ
とが可能となる。
することによって、例えば、最初に述べたDE-C-41 34 5
99や、US-A-5,001,915及びEP-A-0 241 919それぞれから
知られている従来技術による錆落としプラントよりもは
るかに少量の水でことが足り、よってカロリー容量の極
めて少ない部分しか圧延品、例えば圧延ストランドから
引き出されない。よって、圧延スタンドにまだ極めて高
いエネルギー容量を有している薄い圧延品を供給するこ
とも可能となる。錆落とし手段を圧延スタンドのロール
直前に配列することによって、さらに、もはや妨げとな
らない範囲で二次的な錆落としを効率的に最少化するこ
とが可能となる。
【００２１】錆落とし手段を特に圧延スタンドのロール
の直前に配置することは、ローター錆落とし手段の液体
ジェットによって生成されるスプレー区域の一部が圧延
品表面に対し遮蔽される場合に達成できる。
の直前に配置することは、ローター錆落とし手段の液体
ジェットによって生成されるスプレー区域の一部が圧延
品表面に対し遮蔽される場合に達成できる。
【００２２】特に薄い圧延品での、圧延スタンドのロー
ル直前の特に狭い空間条件に見合うよう、カバーは、圧
延品の前端を圧延間隙に安全に導入するよう、圧延方向
と反対方向に向けられた圧延品補捉又はガイド手段とと
もに適宜設けられている。
ル直前の特に狭い空間条件に見合うよう、カバーは、圧
延品の前端を圧延間隙に安全に導入するよう、圧延方向
と反対方向に向けられた圧延品補捉又はガイド手段とと
もに適宜設けられている。
【００２３】渦の形成によって偶然に圧延間隙近くに移
動した錆を取り除くために、クロス・スプレー手段が、
好適な実施例によれば、圧延スタンドのロール入り口付
近に設けられている。
動した錆を取り除くために、クロス・スプレー手段が、
好適な実施例によれば、圧延スタンドのロール入り口付
近に設けられている。
【００２４】
【実施例】符号１で示された冷却された連続鋳型にタン
ディッシュ３から供給される溶融鉄鋼２が送られる。鋳
型１内で成形し、液体核及び当初薄いストランド表皮を
有する圧延ストランド４が弧状に設計されたストランド
支持手段５を経由して水平ストランド・ガイド７に迂回
するようになっている。ストランド支持手段５は、極め
て隣接した支持ローラー６を備える。弧状に設計された
ストランド支持手段５及び水平ストランド・ガイド７の
最初の部分の周囲には、第２次冷却区域を含む冷却チャ
ンバ８が設けられている。
ディッシュ３から供給される溶融鉄鋼２が送られる。鋳
型１内で成形し、液体核及び当初薄いストランド表皮を
有する圧延ストランド４が弧状に設計されたストランド
支持手段５を経由して水平ストランド・ガイド７に迂回
するようになっている。ストランド支持手段５は、極め
て隣接した支持ローラー６を備える。弧状に設計された
ストランド支持手段５及び水平ストランド・ガイド７の
最初の部分の周囲には、第２次冷却区域を含む冷却チャ
ンバ８が設けられている。
【００２５】圧延ストランド４が冷却チャンバ８から出
た後で、圧延ストランド（厚み約６０ｍｍ）は、圧延ス
タンド１０及びこれに先立つ錆（スケール）落とし手段
１１を備える圧延装置９（その中で約４０ｍｍの厚みに
減じられる）に運ばれる。圧延装置９の下流には、分割
手段１２が、完全に固化されかつ変形された圧延ストラ
ンド４をスラブ１３に分離するために設けられている。
圧延ストランド４をさらに薄い帯状に加工する場合に
は、所望のコイル重量に従って分離が遂行される。分離
されたスラブ１３（薄いストランドを鋳造するときには
薄いスラブ）はローラー・ハース炉（図示省略）に供給
され、ここで薄いスラブが圧延温度で維持されるか、又
は必要であればこの温度まで加熱される。またローラー
・ハース炉は、事故があった場合に薄いスラブの緩衝と
しての機能も有する。その後薄い帯状とするための圧延
は、複数のスタンドからなる仕上げトレイン（図示省
略）において行われる。
た後で、圧延ストランド（厚み約６０ｍｍ）は、圧延ス
タンド１０及びこれに先立つ錆（スケール）落とし手段
１１を備える圧延装置９（その中で約４０ｍｍの厚みに
減じられる）に運ばれる。圧延装置９の下流には、分割
手段１２が、完全に固化されかつ変形された圧延ストラ
ンド４をスラブ１３に分離するために設けられている。
圧延ストランド４をさらに薄い帯状に加工する場合に
は、所望のコイル重量に従って分離が遂行される。分離
されたスラブ１３（薄いストランドを鋳造するときには
薄いスラブ）はローラー・ハース炉（図示省略）に供給
され、ここで薄いスラブが圧延温度で維持されるか、又
は必要であればこの温度まで加熱される。またローラー
・ハース炉は、事故があった場合に薄いスラブの緩衝と
しての機能も有する。その後薄い帯状とするための圧延
は、複数のスタンドからなる仕上げトレイン（図示省
略）において行われる。
【００２６】第２図から明らかなように、錆落とし手段
１１は、圧延スタンド１０のワーク・ロール直前、すな
わち、圧延ハウジング１６のサイド・チーク１５の間の
区域に設けられている。錆落とし手段１１は、ローター
錆落とし手段として設計されており、ローター錆落とし
手段１１のローター・ヘッド１７の数は、圧延ストラン
ド４の幅に従って決定される。複数のローター・ヘッド
１７が設けられる場合には、これらは、圧延スタンド１
０のワーク・ロール１４の軸１８に平行となるよう延在
する平面において隣接するように配列される(第４図参
照)。
１１は、圧延スタンド１０のワーク・ロール直前、すな
わち、圧延ハウジング１６のサイド・チーク１５の間の
区域に設けられている。錆落とし手段１１は、ローター
錆落とし手段として設計されており、ローター錆落とし
手段１１のローター・ヘッド１７の数は、圧延ストラン
ド４の幅に従って決定される。複数のローター・ヘッド
１７が設けられる場合には、これらは、圧延スタンド１
０のワーク・ロール１４の軸１８に平行となるよう延在
する平面において隣接するように配列される(第４図参
照)。
【００２７】各ローター・ヘッド１７は、少なくとも一
つの回転式スプレー・アーム１９を備え、これは二重ス
プレー・アーム１９として設計され半径方向に延在する
ことが望ましい。その端にスプレー・ノズル２０が配置
されている。スプレー・アームに代えて、回転ディスク
を設けることもでき、その周辺上にスプレー・ノズルを
配置する。スプレー・ノズル２０から排出される液体ジ
ェット２１の軸２２は、関連するローター・ヘッド１７
のローター軸２３との間に鋭角αをなす。第２図から明
らかなように、ローター・ヘッド１７のローター軸２３
は、圧延品表面２４（圧延ストランド４の表面２４）に
対して傾斜するよう配置されており、横方向に対するロ
ーター・ヘッド１７の回転軸２３の傾斜角βは、液体ジ
ェット２１の軸２２とローター・ヘッド１７のローター
軸２３がなす角度αよりも大きいものとなっている。こ
れにより、液体ジェット２１の軸２２を通って、圧延ス
タンド１０のワーク・ロール１４の軸１８の一つと平行
な平面がそれぞれ常に圧延ストランド４の表面２４上の
液体ジェット２１の衝突点２５における圧延方向との間
で鋭角をなし、その角度の頂点は、圧延方向２６と反対
方向に向いている。
つの回転式スプレー・アーム１９を備え、これは二重ス
プレー・アーム１９として設計され半径方向に延在する
ことが望ましい。その端にスプレー・ノズル２０が配置
されている。スプレー・アームに代えて、回転ディスク
を設けることもでき、その周辺上にスプレー・ノズルを
配置する。スプレー・ノズル２０から排出される液体ジ
ェット２１の軸２２は、関連するローター・ヘッド１７
のローター軸２３との間に鋭角αをなす。第２図から明
らかなように、ローター・ヘッド１７のローター軸２３
は、圧延品表面２４（圧延ストランド４の表面２４）に
対して傾斜するよう配置されており、横方向に対するロ
ーター・ヘッド１７の回転軸２３の傾斜角βは、液体ジ
ェット２１の軸２２とローター・ヘッド１７のローター
軸２３がなす角度αよりも大きいものとなっている。こ
れにより、液体ジェット２１の軸２２を通って、圧延ス
タンド１０のワーク・ロール１４の軸１８の一つと平行
な平面がそれぞれ常に圧延ストランド４の表面２４上の
液体ジェット２１の衝突点２５における圧延方向との間
で鋭角をなし、その角度の頂点は、圧延方向２６と反対
方向に向いている。
【００２８】これによって、圧延ストランド４の表面上
の液体ジェット２１の衝突点２５に当たる液体は、衝突
後に合成され、圧延方向２６と反対方向に流れを有する
こととなり、従って、削り取られた錆が飛ぶ方向は、圧
延方向と反対に方向付けられている。
の液体ジェット２１の衝突点２５に当たる液体は、衝突
後に合成され、圧延方向２６と反対方向に流れを有する
こととなり、従って、削り取られた錆が飛ぶ方向は、圧
延方向と反対に方向付けられている。
【００２９】スプレー水を避けるために、液体ジェット
が、スプレー・ノズル２０から出た直後に開口２７を通
って錆び落とし手段１１の区域内の圧延ストランド４の
表面２４を覆っているケーシング２８に侵入する。この
ケーシング２８は、ワーク・ロール１４によって形成さ
れる圧延間隙３０の反対側に遮蔽壁２９とともに設けら
れており、スプレー水が圧延間隙３０に対して渦巻く可
能性はほとんどない。
が、スプレー・ノズル２０から出た直後に開口２７を通
って錆び落とし手段１１の区域内の圧延ストランド４の
表面２４を覆っているケーシング２８に侵入する。この
ケーシング２８は、ワーク・ロール１４によって形成さ
れる圧延間隙３０の反対側に遮蔽壁２９とともに設けら
れており、スプレー水が圧延間隙３０に対して渦巻く可
能性はほとんどない。
【００３０】圧延スタンド１０のワーク・ロール１４の
引込み区域において、もう一つのクロス・スプレー手段
３１が設けられている。このクロス・スプレー手段は、
渦状に回る可能性のある錆粒子の除去を可能なものとし
ている。このクロス・スプレー手段３１は、ローター錆
落とし手段１１によって適用される液体の量が極めて微
量であることから生じ得るバックヒーティングによる二
次的な錆を著しく減ずる。
引込み区域において、もう一つのクロス・スプレー手段
３１が設けられている。このクロス・スプレー手段は、
渦状に回る可能性のある錆粒子の除去を可能なものとし
ている。このクロス・スプレー手段３１は、ローター錆
落とし手段１１によって適用される液体の量が極めて微
量であることから生じ得るバックヒーティングによる二
次的な錆を著しく減ずる。
【００３１】第３図に示される実施例によれば、ロータ
ー・ヘッド１７は、圧延ストランド４の表面２４に対し
垂直に位置するローター軸２３とともに配列され、その
結果液体ジェット２１が、液体ジェット２１によって形
成された衝突円３３の一部区域３２上に圧延間隙３０に
対向して方向付けられることとなる。液体ジェット２１
がこの区域３２における圧延ストランド４の表面２４に
衝突することを防ぐために、この区域３２に遮蔽が設け
られている。この遮蔽は、圧延ストランド４の表面２４
に亘って延在するカバー・シート３４によって形成され
る。このカバー・シート３４は、このカバー・シート３
４において回収された液体を排出する液体ドレン・チャ
ネル３５を備える。
ー・ヘッド１７は、圧延ストランド４の表面２４に対し
垂直に位置するローター軸２３とともに配列され、その
結果液体ジェット２１が、液体ジェット２１によって形
成された衝突円３３の一部区域３２上に圧延間隙３０に
対向して方向付けられることとなる。液体ジェット２１
がこの区域３２における圧延ストランド４の表面２４に
衝突することを防ぐために、この区域３２に遮蔽が設け
られている。この遮蔽は、圧延ストランド４の表面２４
に亘って延在するカバー・シート３４によって形成され
る。このカバー・シート３４は、このカバー・シート３
４において回収された液体を排出する液体ドレン・チャ
ネル３５を備える。
【００３２】圧延品を安全に圧延間隙３０に導入するた
めに（これは薄いストランドの場合に特に重要であ
る）、好適な実施例によれば補捉及びガイド手段が設け
られている。これは、第３図及び第４図において一点鎖
線で示されており、圧延スタンド１０のワーク・ロール
１４の軸１８の一つに平行に延在するシート・パネル３
４’によって形成される。このシート・パネル３４’
は、カバー・シート３４と一体的に設計され、スプレー
・ノズル２０から排出される液体ジェットの通路となる
よう一部環状の形状の溝３６を含む。
めに（これは薄いストランドの場合に特に重要であ
る）、好適な実施例によれば補捉及びガイド手段が設け
られている。これは、第３図及び第４図において一点鎖
線で示されており、圧延スタンド１０のワーク・ロール
１４の軸１８の一つに平行に延在するシート・パネル３
４’によって形成される。このシート・パネル３４’
は、カバー・シート３４と一体的に設計され、スプレー
・ノズル２０から排出される液体ジェットの通路となる
よう一部環状の形状の溝３６を含む。
【００３３】ローター・ヘッド１７一つ当たりのスプレ
ー・ノズル２０の数は、必要な液体の量の関数として選
択できる。スプレー・アーム１９の回転数は、鋳造速度
の関数として、すなわち圧延ストランド４の圧延スタン
ド１０への引き込み速度の関数として、制御される。液
体は、２００及び５００バールの圧力でスプレーされる
ことが望ましい。
ー・ノズル２０の数は、必要な液体の量の関数として選
択できる。スプレー・アーム１９の回転数は、鋳造速度
の関数として、すなわち圧延ストランド４の圧延スタン
ド１０への引き込み速度の関数として、制御される。液
体は、２００及び５００バールの圧力でスプレーされる
ことが望ましい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、錆を完全
に除去したことによる完璧な表面品質及び可能な限り少
量の液体適用量の相反する需要を満たす、圧延スタンド
及びこれに先立つ錆落とし手段を備えた圧延装置を提供
することができる。
に除去したことによる完璧な表面品質及び可能な限り少
量の液体適用量の相反する需要を満たす、圧延スタンド
及びこれに先立つ錆落とし手段を備えた圧延装置を提供
することができる。
【図１】本発明の実施例に係わる一体化された圧延装置
を有する連続鋳造プラントの側面概略図である。
を有する連続鋳造プラントの側面概略図である。
【図２】図１の符号ＩＩで示す部分の拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例の図２に対応する図であ
る。
る。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
１０ 圧延スタンド １１ 錆落とし手段 １４ ワーク・ロール ２１ 液体ジェット ２５ 衝突点 ２６ 圧延方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリッヒ モーザー オーストリア国，サンクト フロリアン Ａ−4490，アム イムプフバッハ 91 (72)発明者 ハン オーバーフーマー オーストリア国，ウンターヴァイタースド ルフ Ａ−4210，サルツヒューターヴェー グ ７ (72)発明者 ハインリッヒ ピューリンガー オーストリア国，トラウン Ａ−4050， ヴァイドフェルトシュトラーセ 48ａ (72)発明者 クラウス ツェーマン オーストリア国，リンツ Ａ4020， クロ アーテンガッセ 33
Claims (17)
- 【請求項１】 ロール軸を有するとともに、圧延間隙を
確定するロールを収容する圧延スタンドと、前記圧延ス
タンドより圧延方向前方に配置された錆落とし手段と、
を含む一定の圧延方向に圧延品表面を有する圧延品の圧
延のための圧延装置において、前記錆落とし手段は、前
記圧延スタンドの前記ロールの直前に配列されるととも
に、液体によって形成される液体ジェットを発するロー
ター錆落とし手段を備え、前記ローター錆落とし手段か
ら排出され、かつ前記圧延品表面の衝突点に衝突する液
体ジェットは、前記圧延方向と反対方向に向けられ、前
記液体ジェットが前記圧延品表面の前記衝突点に衝突し
た後、前記液体は、前記圧延方向に放出されたものも含
めて、前記圧延方向と反対方向へ合成される流れを有す
る圧延装置。 - 【請求項２】 前記液体ジェット各々が液体ジェット軸
を有し、前記液体ジェット軸を通じて設置され、かつ前
記ロール軸の一つと平行な平面は、前記圧延品表面にお
ける液体ジェットの前記衝突点において前記圧延方向と
の間で鋭角をなし、前記鋭角が前記圧延方向と反対方向
に頂点を有する請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項３】 前記ローター錆落とし手段は、前記圧延
品表面に対して傾斜するよう配列されている少なくとも
一つのローター軸を備える請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項４】 前記液体ジェット各々は、前記少なくと
も一つのローター軸との間で角度を形成し、前記少なく
とも一つのローター軸は、前記圧延品表面と垂直に方向
付けられる直線に対する傾斜角を形成し、前記傾斜角が
前記液体ジェットと前記少なくとも一つのローター軸が
形成する前記角度よりも大きいことを特徴とする請求項
３記載の圧延装置。 - 【請求項５】 前記ローター錆落とし手段から発せられ
る前記液体ジェットはスプレー区域を形成し、前記スプ
レー区域は前記圧延品表面に対し遮蔽された一部スプレ
ー区域を含む請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項６】 液体ドレン・チャネルを含むとともに、
前記圧延品表面に亘って延在する、前記一部スプレー区
域を遮蔽するためのカバー・シートをさらに備える請求
項５記載の圧延装置。 - 【請求項７】 前記カバー・シートによって覆われる前
記一部スプレー区域が、平面方向から見て、前記圧延ス
タンドの圧延間隙に対向して方向付けられる請求項６記
載の圧延装置。 - 【請求項８】 前記カバー・シート上に設けられるとと
もに、前記圧延方向と反対方向に向けられる圧延品補捉
又はガイド手段をさらに備え、前記圧延品補捉又はガイ
ド手段は前記圧延品をその先端から前記圧延間隙に安全
に導入するよう適合されている請求項７記載の圧延装
置。 - 【請求項９】 前記圧延品補捉又はガイド手段は、前記
圧延スタンドの前記ロールの前記ロール軸の一つと平行
に延在するシート・パネルを備え、前記シート・パネル
は、前記ローター錆落とし手段から排出された前記液体
ジェットが通過するための少なくとも一つの溝を含む請
求項８記載の圧延装置。 - 【請求項１０】 前記溝が環状部分として設計される請
求項９記載の圧延装置。 - 【請求項１１】 前記圧延スタンドは、圧延ストランド
の圧延のために構成される請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項１２】 前記圧延ストランドが薄いストランド
である請求項１１記載の圧延装置。 - 【請求項１３】 前記圧延スタンドが連続鋳造プラント
に組み込まれている請求項１１記載の圧延装置。 - 【請求項１４】 前記圧延スタンドが圧延ハウジングを
備え、前記ローター錆落とし手段が前記圧延ハウジング
内に配置されている請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項１５】 前記ローター錆落とし手段が前記圧延
スタンドの前記ロールの前記ロール軸とほぼ平行となる
ように隣接して配置された少なくとも２個のローター・
ヘッドを備える請求項１記載の圧延装置。 - 【請求項１６】 前記圧延スタンドの前記ロール導入直
前部分に配置されたクロス・スプレー手段をさらに備え
る請求項１記載の圧延手段。 - 【請求項１７】 スプレー区域カバー・シートをさらに
備え、前記クロス・スプレー手段が前記スプレー区域カ
バー・シートと前記圧延品表面の間に設けられる請求項
１６記載の圧延装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1697/93 | 1993-08-23 | ||
| AT169793A AT399833B (de) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | Walzeinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148515A true JPH07148515A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=3519041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19870094A Pending JPH07148515A (ja) | 1993-08-23 | 1994-08-23 | 圧延装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0640413B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07148515A (ja) |
| AT (1) | AT399833B (ja) |
| CZ (1) | CZ202494A3 (ja) |
| DE (1) | DE59404406D1 (ja) |
| PL (1) | PL174348B1 (ja) |
| SK (1) | SK280072B6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538136A (ja) * | 2013-11-29 | 2016-12-08 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属表面のデスケールをするための方法及び装置並びに金属の半製品を製造するための設備 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406234B (de) * | 1996-02-02 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum entzundern eines werkstückes |
| DE102016219830A1 (de) | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern einer Bramme |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE811831C (de) * | 1948-10-02 | 1951-08-23 | Sack Gmbh Maschf | Spritzvorrichtung an Walzwerken |
| DE2165944B1 (de) * | 1971-12-30 | 1972-08-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Zunderansätzen in Stranggießanlagen |
| DE3125146A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum entzundern von heissen stahlbloecken |
| DE8603098U1 (de) * | 1986-02-06 | 1986-03-27 | Gebr. Bellmer GmbH + Co KG Maschinenfabrik, 7532 Niefern | Reinigungsvorrichtung für ein Endlosband |
| JP2585529B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1997-02-26 | 株式会社日立製作所 | 高温の薄板鋳片を減厚圧延する方法及び装置 |
| DE3624794A1 (de) * | 1986-07-22 | 1988-02-04 | Mannesmann Ag | Einrichtung zum kontinuierlichen entzundern |
| US5001915A (en) * | 1986-09-22 | 1991-03-26 | David T. Blazevic | Method for improving hot strip mill processing |
| US4989785A (en) * | 1988-05-17 | 1991-02-05 | Walendowski Stanley J | Method of and apparatus for water jet cleaning |
| NL8900012A (nl) * | 1989-01-04 | 1990-08-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en sproeischijf voor het verwijderen van oxydehuid van een metalen werkstuk. |
| DE69314275T2 (de) * | 1992-07-31 | 1998-04-30 | Danieli Off Mecc | Wasser verwendende Entzunderungsvorrichtung |
| DE4328303C2 (de) * | 1992-12-23 | 1997-02-13 | Juergen Gaydoul | Einrichtung zum Entzundern von warmem Walzgut |
| DE4302331A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Schloemann Siemag Ag | Zunderwäscher |
-
1993
- 1993-08-23 AT AT169793A patent/AT399833B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-16 EP EP19940890135 patent/EP0640413B1/de not_active Revoked
- 1994-08-16 DE DE59404406T patent/DE59404406D1/de not_active Revoked
- 1994-08-22 PL PL94304767A patent/PL174348B1/pl unknown
- 1994-08-22 SK SK996-94A patent/SK280072B6/sk unknown
- 1994-08-22 CZ CZ942024A patent/CZ202494A3/cs unknown
- 1994-08-23 JP JP19870094A patent/JPH07148515A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538136A (ja) * | 2013-11-29 | 2016-12-08 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属表面のデスケールをするための方法及び装置並びに金属の半製品を製造するための設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL174348B1 (pl) | 1998-07-31 |
| EP0640413B1 (de) | 1997-10-22 |
| CZ202494A3 (en) | 1995-11-15 |
| ATA169793A (de) | 1994-12-15 |
| DE59404406D1 (de) | 1997-11-27 |
| AT399833B (de) | 1995-07-25 |
| SK99694A3 (en) | 1995-06-07 |
| EP0640413A1 (de) | 1995-03-01 |
| PL304767A1 (en) | 1995-03-06 |
| SK280072B6 (sk) | 1999-07-12 |
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