SK99694A3 - Cylindric device - Google Patents

Cylindric device Download PDF

Info

Publication number
SK99694A3
SK99694A3 SK99694A SK99694A SK99694A3 SK 99694 A3 SK99694 A3 SK 99694A3 SK 99694 A SK99694 A SK 99694A SK 99694 A SK99694 A SK 99694A SK 99694 A3 SK99694 A3 SK 99694A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
rolling
rotor
rolled material
fluid
descaling
Prior art date
Application number
SK99694A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK280072B6 (en
Inventor
Gerlinde Djumlija
Friedrich Moser
Johann Oberhumer
Heinrich Puhringer
Klaus Zeman
Original Assignee
Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3519041&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK99694(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voest Alpine Ind Anlagen filed Critical Voest Alpine Ind Anlagen
Publication of SK99694A3 publication Critical patent/SK99694A3/en
Publication of SK280072B6 publication Critical patent/SK280072B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Abstract

To achieve satisfactory surface finish while keeping the energy content of the rolling stock high in a rolling arrangement (9) with a rolling stand (10) and a descaling device (11) arranged ahead of it, the descaling device (11) is arranged immediately in front of the rolls (14) of the rolling stand (10), the descaling device (11) is formed by a rotor-type descaling device, the liquid jets (21) emerging from the rotor-type descaling device and striking the rolling stock (4) being directed counter to the direction of rolling (26), and after impact, the liquid striking the surface (24) of the rolling stock at the point of impact (25) of the liquid jet (21) has a flow resultant which - projected onto the direction of rolling (26) - has a component opposite to the direction of rolling (26) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

'fl/O'M6/?'fl / O'M 6 /?

Valcovacie zariadenieRolling equipment

Oblasť vynálezuField of the invention

Vynález sa týka valcovacieho zariadenia s valcovacou stolicou a predradeným odkujovacím zariadením.The invention relates to a rolling mill with a rolling mill and a pre-descaling machine.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Z DE-C-41 34 599 je známe za účelom vylúčenia povrchových porúch na valcovanom materiáli, ako je lúpané miesto alebo erózia, striekať chladiacu tekutinu na privrátenú stranu valcovacieho materiálu v oblasti rozprestierajúcej sa cez celú šírku valcovaného materiálu čo možno najbližšie pred valcovacou medzerou a na plášť pracovných valcov. Tým by sa malo dosiahnuť výrazné ochladenie vo velmi tenkej vonkajšej zóne valcovaného materiálu, takže ochladenie nie je kritické pre nadväzujúce pretvarovanie.It is known from DE-C-41 34 599 in order to eliminate surface defects on the rolled material, such as a peeled spot or erosion, to spray coolant onto the upstream side of the rolling material in the region extending over the entire width of the rolled material as close as possible to the rolling gap; for the working cylinder jacket. As a result, significant cooling should be achieved in the very thin outer zone of the rolled material, so that cooling is not critical to the subsequent deformation.

Zariadenie podlá DE-C-41 34 599 na uskutočnenie ochladenia má rozprašovacie trysky, ktoré sú usporiadané vo velkej vzdialenosti od valcov valcovacej stolice a ktorých prostredníctvom sa chladiaci prostriedok strieka šikmo proti povrchu valcovaného materiálu priamo v smere k valcovacej medzere, takže časť lúčov chladiaceho prostriedku zasiahne povrch valcovaného materiálu a časť povrch valcov. V tom totiž spočíva nebezpečenstvo odtrhnutia okovín. Ich vniknutiu do valcovacej medzery sa už nedá zabrániť, pričom môže dôjsť k poruchám povrchu.The apparatus according to DE-C-41 34 599 for effecting cooling has spray nozzles which are arranged a long distance from the roll stand rolls and through which the coolant is sprayed obliquely against the surface of the rolled material directly in the direction of the rolling gap so that part of the coolant rays it will hit the surface of the rolled material and part of the surface of the rolls. That is the danger of the sheaths breaking off. Their penetration into the roll gap can no longer be prevented and surface disturbances can occur.

Z ΕΓ-Α-0 241 919 a z US-A-5 001 915 je známe pre valcovanie valcovaného materiálu za tepla odstrániť okoviny valcovaného materiálu prostredníctvom striekania chladiacej vody, pričom je chladiaca voda nastrekovaná proti pohybu valcovaného materiálu na povrch valcovaného materiálu prostredníctvom trysiek, ktoré sú upravené na chladiacom nosníku upravenom priečne cez valcovaný materiál.It is known from ΕΓ-Α-0 241 919 and US-A-5 001 915 for hot-rolling of the rolled material to remove the scaled rolled material by spraying cooling water, the cooling water being sprayed against movement of the rolled material onto the surface of the rolled material by nozzles which are provided on a cooling beam arranged transversely through the rolled material.

Zvláštny problém vzniká pri valcovacich zariadeniach, ktoré sú integrované v zariadení pre kontinuálne liatie pre on-line valcovanie odlievaného polotovaru, a to predovšetkým pri smere liatia prvej valcovacej stolice, ktorá je usporiadaná pred alebo tesne za líniou pretuhnutia odlievaného polotovaru. Také valcovacie zariadenie môže byt vytvorené vďaka relatívne vysokým teplotám odlievaného polotovaru na výstupe z chladiacej komory nadväzujúcej na sekundárnu chladiacu zónu vedenia polotovaru, nepatrným rýchlostiam pretvarovania následkom relatívne nepatrnej rýchlosti posuvu (= rýchlosti liatia) valcovaného materiálu, t.j. odlievaného polotovaru, a z dôvodu malej pevnosti tvarových zmien štruktúry kovu po odliatí odlievaného polotovaru, ľahko a nenákladne, pretože vznikajú len relatívne nepatrné valcovacie sily. Takisto je potrebný len relatívne nepatrný výkon zariadenia, takže nároky na energiu sú v porovnaní so stupňom pretvarovania nepatrné.A particular problem arises with rolling machines which are integrated in a continuous casting machine for on-line rolling of the cast blank, in particular in the direction of casting of the first rolling stand, which is arranged before or just behind the line of overrun of the cast blank. Such a rolling device can be formed due to the relatively high temperatures of the cast blank at the outlet of the cooling chamber downstream of the secondary cooling zone of the blank guide, the low deformation rates due to the relatively low feed rate (= casting speed) of the rolled material, i. and because of the low rigidity of the structural changes in the metal structure after casting the cast, it is easy and inexpensive, since only relatively small rolling forces occur. Also, only a relatively low power output of the device is required, so that energy requirements are negligible compared to the degree of deformation.

Ukázalo sa totiž, že okoviny pred takou valcovacou stolicou integrovanou v zariadení na kontinuálne liatie musia byť celkom odstránené, aby sa dosiahol bezproblémový povrch, z toho vzniká len jediný problém, a to, že by sa malo použiť len nepatrnéIndeed, it has been shown that the scales in front of such a rolling mill integrated in a continuous casting plant must be completely removed in order to achieve a problem-free surface, resulting in only one problem and that only a minor

A množstvo tekutiny na odstránenie vrstvy okovín, aby bol udržaný energetický obsah odlievaného polotovaru čo možno najväčší, čo je v protiklade s požiadavkou na úplne odstránenie okovín. To platí zvlášť vtedy, ak je odlievaný len slabý odlievaný polotovar, ako napr. pásovitý polotovar o hrúbke v rozmedzí 20-80 mm.And the amount of liquid to remove the sheath layer to keep the energy content of the cast blank as large as possible, contrary to the requirement to completely remove the sheaths. This is especially true if only a weak cast blank is cast, such as e.g. strip-shaped blanks of thickness 20-80 mm.

Podľa EP-A-0 241 919 je pre on-line valcovanie odlievaného polotovaru vytvorené odkujovacie zariadenie, ako je známe z vybavenia valcovacich závodov, napr. popísané v US-A-5 001 915. Ukázalo sa totiž, že aby mohlo byť docielené úplne účinné odstránenie okovín, musí byť na valcovaný materiál nastriekané veľkéí množstvo vody, čo vedie k relatívne veľkému zníženiu teploty odlievaného polotovaru, hlavne jeho povrchovej oblasti, takže sa z tohto stavu techniky známe odkujovácie zariadenie nedá použiť bez nevýhod pri on-line polotovaroch, hlavne z dôvodu velmi (= rýchlosti odlievania).According to EP-A-0 241 919, a descaling device is provided for the on-line rolling of a cast blank, as is known from rolling mill equipment, e.g. as it has been shown in US-A-5 001 915. In order to achieve a completely effective scaling removal, a large amount of water must be sprayed onto the rolled material, resulting in a relatively large decrease in the temperature of the cast blank, especially its surface area, the prior art descaling apparatus cannot be used without disadvantages for on-line blanks, mainly because of the very (= casting speed).

valcovaných odlievaných nízkej rýchlosti valcovaniarolled cast low rolling speed

Podstata vynálezu úlohu vytvoriť valcovacie a predradeným odkujovacímSUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide rolling and descaling

Vynález si teda stavia za zariadenie s zariadením, ktoré nenapadnutelnej odstránenia okovín valcovacou stolicou by zodpovedalo protichodným požiadavkám, a to kvalite povrchu prostredníctvom úplného a čo možno najmenšieho nanášania tekutiny.Accordingly, the invention is based on a device with a device that the invisible removal of scaling by a rolling mill would meet the contradictory requirements, namely surface quality by means of a full and as little liquid application as possible.

Túto úloha je podlá vynálezu vyriešená tým, žeAccording to the invention, this object is achieved by:

- odkujovacie zariadenie má bezprostredne pred valcami valcovacej stolice usporiadané rotorové odkujovacie zariadenie, pričom tekutinové odkujovacieho zariadenia nasmerované v dopadovom materiálu proti mieste má po- the descaling apparatus has a rotor descaling apparatus arranged directly in front of the roll stand rollers, the fluid descaling apparatus directed in the impact material against the site having

- v projekcii na valcovaciemu smeru.- projected on the rolling direction.

lúče, ktoré a dopadajú na valcovaciemu smeru, tekutinového lúča dopade výsledné valcovaci smer vystupujú z rotorového valcovaný materiál, sú a tekutina dopadajúca na povrch valcovaného prúdenie, ktoré má zložku postavenú protiThe rays that impact on the rolling direction, the fluid beam impacting the resulting rolling direction exit from the rotor rolled material, and the fluid impacting on the surface of the rolled flow having the component opposed

Rotcrové odkujovacie zariadenie pros tretíníctvom mechanického odstraňovanie tekutiny, čím vytrhávania odkujovacím zariadenie, v prvom okovín.The rotor descaling device is passed through the mechanical removal of the fluid, thereby pulling the descaling device, in the first sheath.

okovín radeshovel board

Toto lúčmi j e podporované sa povlak z povlaku z okovín zariadením usporiadané ako napr. ohýbacie zariadenie.This beam is supported by the coating of the sheath coating by the device arranged as e.g. bending device.

pôsobí odstraňovania rýchlym ochladením tekutín vytrháva. Na podporu môže byť výhodne pred rotorovým okovinové rozrušovacie osebe známe, napr. ocelových ocelovéhocauses removal by rapid cooling of fluids. For support, it may advantageously be known in front of the rotor sheath breaker, e.g. steel

Roborové odkujovacie zariadenia sú samé z DE-A-31 25 146 pre odstránenie okovín horúcich blokov. Zároveň je privedený priečne cez celú šírku .νΑ·®ΜΕ»4Κ·’5·>The robotic descaling devices are themselves from DE-A-31 25 146 for the removal of scaling of hot blocks. At the same time, it is fed across the entire width of the

'·; !‘.íE3A’ bloku k svojmu povrchu a rovnobežne sa rozkladajúci striekací nosník okolo osi zvislej k svojmu pozdĺžnemu smeru do otáčania.'·; The ejection block is directed to its surface and the spray beam extends parallel to the axis perpendicular to its longitudinal direction of rotation.

Ukázalo sa, že pri použití rotorového odkujovacieho zariadenia podlá vynálezu s podstatne nepatrnejším množstvom vody sa môže získať skrátenie ako zariadeniach, ako sú napr pri konvenčných odkujovacích v úvode zmienené známeIt has been shown that by using the rotor descaling apparatus according to the invention with a considerably lower amount of water, a shortening can be obtained as a device such as known in the conventional descaling apparatus.

001001

DE-C 41 34 559, US-A valcovanému materiálu, len velmi malá časť jeho naprDE-C 41 34 559, US-A rolled material, only a very small part of e.g.

915, odlievanému polotovaru, je odobraná tepelného obsahu. Aj tým sa podarí príp915, the heat sink is removed from the cast blank. This is also possible

EP-A 0 241 919, takže priviesť valcovacou stolicou velmi tenký valcovaný materiál s ešte vclkým energetickým obsahom. Usporiadaním odkujovacieho zariadenia bezprostredne pred valcami valcovacej stolice sa d’alej zaistí účinná minimalizácia dodatočného odstránenia okovín na rozsah, ktorý už neruší.EP-A 0 241 919, so that a very thin rolled material with a very high energy content can be supplied by a rolling mill. By arranging the descaler immediately in front of the roll stand rollers, it is further ensured that the additional scaling is effectively minimized to an extent that it no longer disturbs.

Prednostne roviny položené a rovnobežne k osi jedného z s valcovacím smerom položeným v cez osi tekutinových lúčov valcov valcovacej stolice dopadovom mieste tekutinového lúča na povrch valcovaného materiálu stále zvierajú vrcholový uhol, ktorého uhol je postavený proti valcovaciemu smeru.Preferably, the planes laid and parallel to the axis of one of the rolling direction laid in the fluidized axis of the roll stand rollers impact the fluid beam on the surface of the rolled material still holding an apex angle whose angle is opposed to the rolling direction.

Podlá prednostného konštrukčného vyhotovenia, ktoré umožňuje mimoriadne jednoduchú konštrukciu odkujovacieho zariadenia, je, resp. sú rotorová os, resp. rotorové osi rotorového odkujovacieho zariadenia sklonené proti povrchu valcovaného materiálu, pričom účelne uhol sklonu rotorovej osi vzhladom k priamkam < prebiehajúcim kolmo k povrchu valcovaného materiálu je väčší ako uhol, ktorý zviera os tekutinového lúča s rotorovou osou.According to a preferred construction, which allows an extremely simple design of the descaling device, it is, respectively, possible. are the rotor axis, respectively. the rotor axes of the rotor descaling device inclined against the surface of the rolled material, wherein the angle of inclination of the rotor axis relative to the lines extending perpendicularly to the surface of the rolled material is expediently greater than the angle that the axis of the fluid jet to the rotor axis.

Zvlášť vhodné usporiadanie odkujovacieho zariadenia pred valcami valcovacej stolice je možné dosiahnuť, keď čiastková oblasť ostrekovacej oblasti vytvorenej tekutinovými lúčmi rotorového odkujovacieho zariadenia je odclonená proti povrchu valcovaného materiálu.A particularly suitable arrangement of the descaling device in front of the roll stand rolls can be achieved when a partial area of the spray area formed by the fluid beams of the rotor descaling device is deflected against the surface of the rolled material.

Ďalej, podlá robustného a nenákladného konkrétneho vyhotovenia, je účelne pre odclonenie čiastkovej oblasti vytvorený zastrešovací plech, ktorý sa rozprestiera priečne cez povrch valcovaného materiálu a má žlab odvádzajúci tekutinu.Furthermore, in accordance with a robust and inexpensive embodiment, a roofing sheet is provided for deflecting a partial area, which extends transversely over the surface of the rolled material and has a liquid-draining channel.

Pritom v pohlade zhora zakrýva zastrešovací plech ostrekovaciu oblasť nasmerovanú proti valcovacej medzere valcovacej stolice.In this case, in the top view, the roof sheet covers the spray area directed against the roll gap of the roll stand.

Aby sa vytvoril zvlášť obmedzený priestorový pomer bezprostredne tesne pred valcami valcovacej stolice, hlavne pre tenký valcovaný materiál, je účelné odclonenie opatriť pre zaistenie zavedenia začiatku valcovaného materiálu do valcovacej medzery zachycovacím, príp. vodiacim zariadením pre valcovaný materiál, ktoré je nasmerované proti valcovaciemu smeru, pričom výhodne zachycovacie, príp. vodiace zariadenie je tvorené plechovou doskou, ktorá sa rozprestiera rovnobežne s jednou z osí valcov valcovacej stolice, a v ktorej je vytvorené najmenej jedno vybranie pre priechod tekutinových lúčov vystupujúcich z rotorového odkujovacieho zariadenia.In order to create a particularly limited spatial ratio immediately in front of the roll stand rolls, in particular for thin rolled material, it is expedient to provide the deflection with a catching device, respectively, to ensure that the beginning of the rolled material is introduced into the roll gap. a guiding device for the rolled material, which is directed against the rolling direction, preferably the gripping or guiding means for the rolling material; the guide device is formed by a sheet metal plate which extends parallel to one of the axes of the roll stand rollers and in which at least one recess is formed for the passage of the fluid beams exiting the rotor descaling device.

Ďalej vybranie je pri tom výhodne vytvorené v tvare časti medzikružia.Furthermore, the recess is preferably in the form of a part of the annular ring.

Mimoriadne dôležité konštrukčné vyhotovenia sa vyznačuje tým, že valcovacia stolica je dimenzovaná pre valcovanie spracovávaného polotovaru, hlavne tenkého polotovaru, pričom valcovacie stolica je výhodne integrovaná do zariadenia pre kontinuálne liatie.A particularly important construction is characterized in that the rolling stand is designed for rolling the workpiece to be processed, in particular the thin workpiece, wherein the rolling stand is preferably integrated into the continuous casting plant.

Valcovacie zariadenie podlá vynálezu dovoluje, že rotorové odkujovacie zariadenie je usporiadané vnútri valcovacieho stojanu valcovacej stolice.The rolling device according to the invention allows the rotor descaling device to be arranged inside the rolling stand of the rolling stand.

Pre mimoriadne široké odlievané polotovary má rotorové odkujovacie zariadenie dve alebo viac vedia seba ležiacich rotorových hlavíc, ktoré sú upravené približne rovnobežne k osiam valcov valcovacej stolice.For extremely wide cast blanks, the rotor descaling device has two or more juxtaposed rotor heads that are arranged approximately parallel to the roll axis of the roll stand.

Aby sa okoviny, ktoré sa vďaka tvoreniu vírov náhodne dostali do blízkosti valcovacej medzery, odstránili, je podlá prednostného konštrukčného usporiadania v bezprostrednej spádovej oblasti valcov valcovacej stolice upravené zariadenie na priečne odstrekovanie, pričom prednostne v prípade existencie ostrekovčice j oblasti - zastrešovacieho plechu je medzi zastrešovacím plechom a povrchom valcovaného materiálu upravené priečne ostrekovacie zariadenie.In order to remove the scales which have been accidentally brought into the vicinity of the rolling gap due to the formation of vortices, according to a preferred construction arrangement, a transverse spraying device is provided in the immediate catchment area of the roll stand rollers, preferably in the case of a mustard area. transverse spraying device provided by sheet and surface rolled material.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je ďalej bližšie vysvetlený na dvoch príkladoch konkrétneho vyhotovenia pomocou výkresov, na ktorých predstavuje: obr. 1 zariadenie na kontinuálne liatie s integrovaným valcovacím zariadením v schematickom znázornení v bočnom pohíade, obr. 2 detail II z obr. 1 v zväčšenej mierke podlá prvého príkladu konkrétneho vyhotovenia, obr. 3 v rovnakom znázornení ako obr. 2 druhý príklad konkrétneho vyhotovenia, a obr. 4 pohlad pozdĺž roviny iv-iv z obr. 3.The invention is explained in more detail below with reference to two examples of a specific embodiment with reference to the drawings, in which: FIG. 1 shows a continuous casting apparatus with an integrated rolling device in a schematic side view, FIG. 2 shows detail II of FIG. 1 to an enlarged scale according to a first exemplary embodiment, FIG. 3 in the same representation as FIG. 2 shows a second example of a particular embodiment, and FIG. 4 is a view taken along line iv-iv of FIG. Third

Príklady realizácie vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ochladená kokila pre nepretržité liatie, ktorá je označená 1, je napájaná tekutou oceíou 2, ktorá je privádzaná z medzizásobníka 2· Odlievaný polotovar 4, ktorý sa tvorí v kokile 1 a ktorý má tekuté jadro a najprv len tenkú povrazcovitú škrupinu, je cez oblúkovité vytvorené ťažné podperné zariadenie 5, ktoré je opatrené tesne susediacimi opornými valcami 6, odvedený do horizontálneho ťažného vedenia 7. Oblúkovité vytvorené ťažné podporné zariadenie 5 a prvá časť horizontálneho ťažného vedenia sú obklopené chladiacou komorou, ktorá' obsahuje sekundárnu chladiacu zónu.The cooled continuous casting mold, which is marked 1, is fed with liquid steel 2, which is fed from the intermediate tank 2. The cast blank 4, which is formed in the mold 1 and which has a liquid core and first only a thin strand shell, is the traction support device 5, which is provided with closely adjacent support rollers 6, is led to the horizontal traction line 7. The arcuate traction support device 5 and the first part of the horizontal traction line are surrounded by a cooling chamber comprising a secondary cooling zone.

Po výstupe spracovávaného polotovaru 4 z chladiacej komory je spracovávaný polotovar (ktorý má hrúbku asi 60 mm) privedený k valcovaciemu zariadeniu 9 (v ktorom je redukovaný na hrúbku približne 40 mm), ktoré je tvorené valcovacou stolicou 10 a predradeným odkujovacím zariadením 11. Za valcovacím zariadením je upravené deliace zariadenie 12 na oddelovanie stuhnutých a pretvarovaných spracovávaných polotovarov 4 do brám 14. Ak je spracovávaný polotovar 4 ďalej spracovávaný na tenký pás, realizuje sa oddelovanie v závislosti od požadovanej hmotnosti pásu. Oddelené brámy 13 (tenké brámy pri liatí tenkého polotovaru) sú privádzané k neznázornenej peci s valčekovou nístejou, v ktorej sú tenké brámy udržované na teplote, príp. ohriate r.a túto teplotu, pričom pec s valčekovou nístejou preberá aj funkciu vyrovnávajúceho zariadenia pre prípady poruchy. Rozvalcovanie do tenkého pásu sa potom uskutočňuje v tak isto neznázornenej viacstolicovej dohotovujúcej trati.After the workpiece blank 4 is discharged from the cooling chamber, the workpiece (having a thickness of about 60 mm) is fed to a rolling device 9 (in which it is reduced to a thickness of about 40 mm) consisting of a rolling stand 10 and a downstream descaler 11. a separating device 12 is provided for separating the solidified and preformed workpieces 4 into the gates 14. If the workpiece 4 is further processed into a thin web, the separation takes place depending on the desired web weight. Separate gates 13 (thin gates in the casting of a thin blank) are fed to a roller hearth furnace (not shown) in which the gates are kept at a temperature or at a temperature of approx. and to this temperature, wherein the roller hearth furnace also assumes the function of a buffer device in the event of a failure. The thin-strip rolling is then carried out in a multi-table finishing line, not shown.

Ako možno vidieť na obr. 2, je odkujovácie zariadenie 11 usporiadané bezprostredne pred pracovnými valcami 14 valcovacej stolice 10., a to v oblasti medzi bočnicami 15 valcovacieho stojanu 16. Odku j ovácie zariadenie 11 je vytvorené ako rotorové odkujovácie zariadenie, pričom počet rotorových hlavíc 17 rotorového odkujovacieho zariadenia 11 je zvolený v závislosti na šírke spracovávaného polotovaru 4,. Ak je použitých viac rotorových hlavíc 17, ležia vzájomne vedia seba v jednej rovine rovnobežne k osiam 18 pracovných valcov 14 valcovacej stolice (viď obr. 4).As can be seen in FIG. 2, the descaling device 11 is arranged immediately in front of the working rolls 14 of the rolling stand 10, in the region between the side walls 15 of the rolling stand 16. The descaling device 11 is designed as a rotor descaling device, the number of rotor heads 17 of the rotor descaling device 11 being selected depending on the width of the workpiece to be processed. If a plurality of rotor heads 17 are used, they lie side-by-side in a plane parallel to the axes 18 of the working rolls 14 of the rolling stand (see FIG. 4).

Každá rotorová hlavica 17 má najmenej jedno rotujúce striekacie rameno 19, ktoré je prednostne vytvorené ako dvojité striekacie rameno 19, rozprestiera sa radiálne a na jeho koncoch sú usporiadané rozprašovacie trysky 20. Miesto striekacieho ramena 19 môže byť upravený aj rotujúci tanier, na ktorého obvode sú usporiadané rozprašovacie trysky. Osi 22 tekutinových lúčov 21, ktoré vystupujú z rozprašovacích trysiek, uzavierajú s rotprovou osou 23 príslušnej rotorovej hlavice 17 ostrý uholEach rotor head 17 has at least one rotating spray arm 19, which is preferably designed as a double spray arm 19, extends radially and has spray nozzles 20 disposed at its ends. Instead of the spray arm 19, a rotating plate may also be provided, arranged spray nozzles. The axes 22 of the fluid rays 21 that exit from the spray nozzles enclose an acute angle with the rotor axis 23 of the respective rotor head 17.

a. Ako možno zistiť z obrázku 2, sú rotorové osi 23 rotorových hlavíc 17 proti povrchu 24 valcovaného materiálu (= povrch 24 spracovávaného polotovaru) usporiadané v sklone, pričom uhol g. sklonu otočných osí 23 rotorových hlavíc 17 je proti zvislici väčší ako uhol a, ktorý zvierajú osi 22 tekutinových lúčov 21 s rotorovou osou 23 rotorovéj hlavice 17. Týmto je zaistené, že osami 22 tekutinových lúčov 21 a rovnobežne k jednej z osí 18 pracovných valcov 14 valcovacej stolice 10 položená rovina s valcovacím smerom 26 položeným do dopadového miesta 25 tekutinového lúča 21 na povrchu 24 spracovávaného polotovaru 4 uzaviera stále uhol, ktorého vrchol je postavený proti valcovaciemu smeru 26.a. As can be seen from Figure 2, the rotor axes 23 of the rotor heads 17 are arranged at an incline with the surface 24 of the rolled material (= surface 24 of the workpiece to be processed), with an angle g. the inclination of the rotary axes 23 of the rotor heads 17 is greater than the vertical α-angle which the axes 22 of the fluid spokes 21 coincide with the rotor axis 23 of the rotor head 17. This ensures that the axes 22 of the fluid spokes 21 and parallel to one of the axes 18 the plane of the rolling mill 10 with the rolling direction 26 placed in the impact location 25 of the fluid jet 21 on the surface 24 of the workpiece 4 closes at a constant angle whose apex is opposite the rolling direction 26.

Tým je zaistené, že tekutina dopadajúca v dopadovom mieste 25 tekutinového lúča 21 na povrch 24 spracovávaného polotovaru 4 má po dopade taký výsledok prúdenia, ktorý má v projekcii na valcovací smer 26, zložku postavenú proti valcovaciemu smeru 26, čím je letový smer odlúpnutej okoviny nasmerovaný proti valcovaciemu smeru.This ensures that the fluid incident at the impact spot 25 of the fluid beam 21 on the surface 24 of the workpiece 4 having an impact result having a projection on the rolling direction 26 has a component opposed to the rolling direction 26, thereby directing the flight direction of the peeled scaled. against the rolling direction.

Aby sa zabránilo rozstrekovaniu vody, vstupujú tekutinové lúče 21 bezprostredne po výstupe z rozprašovacích trysiek 20 cez otvor 27 do telesa 28, ktoré uzaviera povrch 24 spracovávaného polotovaru 4 v oblasti odkujovacieho zariadenia 11. Toto teleso je opatrené cloniacou stenou 29 proti valcovacej medzere 30 tvorenej pracovnými valcami 14 , takže takmer žiadna ostrekovacia voda nemôže byť privedená proti valcovacej medzere 30.In order to prevent water spraying, the fluid spokes 21 enter immediately after exiting the spray nozzles 20 through an opening 27 into the body 28 which encloses the surface 24 of the workpiece 4 in the area of the descaler 11. This body is provided with a screen 29 against the rolling gap 30 rollers 14, so that almost no spray water can be brought against the roll gap 30.

V bezprostrednej spádovej oblasti pracovných valcov 14 valcovacej stolice 10 je usporiadané ešte jedno priečne odstrckovanie 31, ktoré dovoľuje odstrániť prípadne okolo víriace okovinové čiastočky. Priečnym odstrekovaním je ďalej silne zabránená dodatočná vrstva okovín následkom opätovného ohrevu, ktorá by mohla eventuálne vzniknúť vďaka veľmi nepatrnému množstvu, ktoré je nanášané rotorovým odkujovacím zariadením 11.In the immediate downstream region of the working rolls 14 of the rolling stand 10, there is a further transverse spatter 31, which makes it possible to remove possibly swirling scalp particles. In addition, a transverse heating layer, which could possibly be due to the very small amount applied by the rotor descaling device 11, is strongly prevented by cross-spraying.

Podľa na obr. 3 znázorneného príkladu konkrétnej realizácie sú rotorové hlavice 17 usporiadané s kolmo k povrchu 24 spracovávaného polotovaru 4 usporiadanými rotorovými osami 23, čím by tekutinové lúče 21 boli nasmerované cez čiastkovú oblasť 32 dopadového kruhu 33 tvoreného tekutinovými lúčmi 21 proti valcovacej medzere 30. Aby sa vylúčilo, že tekutinové lúče 21 dopadnú v tejto oblasti 32 na povrch 24 spracovávaného polotovaru 4, je v tejto oblasti 32 upravená clona, ktorá je tvorená zastrešovacím plechom 34./ ktorý sa rozkladá priečne cez povrch 24 spracovávaného polotovaru 4. Tento zastrešovací plech 34 má žľab 35 odvádzajúci tekutinu, ktorá sa na tomto zastrešovacom plechu 21 nachytá.Referring to FIG. 3 of the illustrated embodiment, the rotor heads 17 are arranged perpendicular to the surface 24 of the workpiece 4 arranged by the rotor axes 23, whereby the fluid beams 21 are directed across the partial area 32 of the impact ring 33 formed by the fluid beams 21 against the rolling gap 30. In this region 32, a diaphragm is provided, which is formed by a roof sheet 34./ which extends transversely across the surface 24 of the sheet 4. The roof sheet 34 has a trough 35. a liquid which is trapped on the roof sheet 21.

Pre zabezpečenie zavedenia valcovaného materiálu do valcovacej medzery 30 - to je dôležité predovšetkým pre tenké polotovary - je podlá prednostnej realizácie navrhnuté zachycovacie a vodiace zariadenie, ktoré je na obr. 3 a 4 naznačené bodkočiarkovane, ktoré je tvorené plechovou doskou 341, ktorá sa rozprestiera rovnobežne k jednej z osí 18 pracovných valcov 14 valcovacej stolice 10. Táto plechová doska 34' je vytvorená spolu so zastrešovacím plechom 34 a má vybrania, ktoré sú vytvorené v tvare časti medzikružia pre priechod tekutinovách lúčov 21 vystupujúcich z rozprašovacích trysiek 20.In order to ensure the introduction of the rolled material into the roll gap 30 - this is particularly important for thin blanks - according to a preferred embodiment, a catch and guide device is provided, which is shown in FIG. 3 and 4, shown in dotted lines, consisting of a sheet metal plate 34 1 that extends parallel to one of the axes 18 of the working rolls 14 of the roll stand 10. This sheet metal plate 34 'is formed together with the roof sheet metal 34 and has recesses formed in the shape of a portion of an annular for the passage of fluid rays 21 emerging from the spray nozzles 20.

Počet rozprašovacích trysiek 20 môže byť zvolený ako podlá rotorovej hlavice 17, tak aj podlá požadovaného množstva tekutiny. Počet otáčok striekacích ramien 19 je riadený v závislosti na rýchlosti odlievania a v závislosti na rýchlosti podávania spracovávaného polotovaru 4. do valcovacej stolice 10. Tekutina je výhodne vstrekovaná pod tlakom medzi 20 a 50 MPa.The number of spray nozzles 20 can be selected according to both the rotor head 17 and the desired amount of fluid. The number of turns of the spray arms 19 is controlled depending on the casting speed and the feed rate of the workpiece 4 to the rolling mill 10. The fluid is preferably injected under a pressure of between 20 and 50 MPa.

Claims (16)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Valcovacie zariadenie (9) s valcovacou stolicou (10) a predradeným odkujovacím zariadením (11), vyznačujúce sa tým, že:Rolling mill (9) with a rolling mill (10) and an upstream descaler (11), characterized in that: - odkujovacie zariadenie (11) má bezprostredne pred valcami (14) valcovacej stolice usporiadané rotorové odkujovacie zariadenie,- the descaling device (11) has a rotor descaling device arranged directly in front of the roll stand rolls (14), - pričom tekutinové lúče (21), ktoré vystupujú z rotorového odkujovacieho zariadenia a dopadajú na valcovaný materiál (4), sú nasmerované proti valcovaciemu smeru (26), a tekutina dopadajúca v dopadovom mieste (25) tekutinového lúča (21) na povrch (24) valcovaného materiálu má po dopade výsledné prúdenie, ktoré má - v projekcii na valcovací smer (26) - zložku postavenú proti valcovaciemu smeru (26).- wherein the fluid beams (21) exiting the rotor descaling device and impinging on the rolled material (4) are directed against the rolling direction (26), and the fluid impinging on the impact spot (25) of the fluid ray (21) onto the surface (24) 1) of the rolled material has, after impact, a resulting flow which, in projection on the rolling direction (26), has a component opposed to the rolling direction (26). 2. Valcovacie zariadenie podl’a nároku 1, vyznačujúce sa tým, že roviny položené cez osi (22) tekutinových lúčov (21) a rovnobežne k osi (18) jedného z valcov (14) valcovacej stolice (10) s valcovacím smerom (26) položeným v dopadovom mieste (25) tekutinového lúča (21) na povrch (24) valcovaného materiálu (4) stále zvierajú vrcholový uhol, ktorého vrchol je postavený proti valcovaciemu smeru (26).Rolling device according to claim 1, characterized in that the planes laid over the axes (22) of the fluid rays (21) and parallel to the axis (18) of one of the rollers (14) of the rolling stand (10) with the rolling direction (26) ) at the impact point (25) of the fluid jet (21) on the surface (24) of the rolled material (4) still form an apex angle whose apex is opposed to the rolling direction (26). 3. Valcovacie zariadenie podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že rotorová os (23), resp. rotorové osi (23) rotorového odkujovacieho zariadenia (11) je, resp. sú sklonené proti povrchu (24) valcovaného materiálu (4).Rolling device according to Claim 1 or 2, characterized in that the rotor axis (23) and the rotor (23) are respectively rotatable. the rotor axes (23) of the rotor descaling device (11) are respectively. are inclined against the surface (24) of the rolled material (4). 4. Valcovacie zariadenie podlá nároku 3, vyznačujúce sa tým, že uhol (β) sklonu rotorovéj osi (23) proti priamkam prebiehajúcim kolmo k povrchu (24) valcovaného materiálu (4) je väčší ako uhol (a), ktorý zviera os (22) tekutinového lúča (21) s rotorovou osou (23).The rolling device according to claim 3, characterized in that the inclination angle (β) of the rotor axis (23) against lines extending perpendicular to the surface (24) of the rolled material (4) is greater than the angle (α) which the axis (22) clamps. ) of the fluid jet (21) with the rotor axis (23). 4t4 t 5. Valcovacie zariadenie podlá jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že čiastková oblasť (32) ostrekovacej oblasti (33) vytvorenej tekutinovými lúčmi (21) rotorového odkujovacieho zariadenia (11) je odclonená proti povrchu (24) valcovaného materiálu (4) (obr. 3, 4).Rolling device according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the partial area (32) of the spray area (33) formed by the fluid beams (21) of the rotor descaling device (11) is offset against the surface (24) of the rolled material. (4) (Figs. 3, 4). 6. Valcovacie zariadenie podlá nároku 5, vyznačujúce sa tým, že na odclonenie čiastkovej oblasti (32) je vytvorený zastrešovací plech (34), ktorý sa rozprestiera priečne cez povrch (24) valcovaného materiálu (4) a má tekutinu odvádzajúci žľab (35).Rolling device according to claim 5, characterized in that a roof sheet (34) is provided to cover the partial region (32), which extends transversely over the surface (24) of the rolled material (4) and has a liquid-draining trough (35). . 7. Valcovacie zariadenie podlá nároku 5 alebo 6, vyznačujúce sa tým, že zastrešovací plech (34) v pohlade zhora zakrýva ostrekovaciu oblasť (32) nasmerovanú proti valcovacej medzere (30) valcovacej stolice (10).Rolling device according to claim 5 or 6, characterized in that the top sheet (34) covers the spraying area (32) facing the rolling gap (30) of the rolling stand (10) in a top view. 8. Valcovacie zariadenie podl’a nároku 7, vyznačujúce sa tým, že zastrešovací plech (34) je pre zaistenie zavedenia začiatku valcovaného materiálu do valcovacej medzery (30) opatrený zachycovacím, príp. vodiacim zariadením (34') pre valcovaný materiál, ktoré je nasmerované proti valcovaciemu smeru.Rolling plant according to claim 7, characterized in that the roofing sheet (34) is provided with a catching or deflector for the introduction of the beginning of the rolling material into the rolling gap (30). a guiding device (34 ') for the rolled material which is directed against the rolling direction. 9. Valcovacie zariadenie podlá nároku 8, vyznačujúce sa tým, že zachycovacie, príp. vodiace zariadenie (34') je tvorené plechovou doskou (34'), ktorá sa rozprestiera rovnobežne k jednej z osí (18) valcov (14) valcovacej stolice (10), a v ktorej je vytvorené najmenej jedno vybranie (36) pre priechod tekutinových lúčov (21) vystupujúcich z rotorového odkujovacieho zariadenia (11).Rolling device according to Claim 8, characterized in that the guide device (34 ') is formed by a sheet metal plate (34') extending parallel to one of the axes (18) of the rollers (14) of the rolling mill (10) and in which at least one recess (36) for the fluid beam passage is formed (21) protruding from the rotor descaling device (11). 10. Valcovacie zariadenie podlá nároku 9, vyznačujúce sa tým, že vybranie (36) je vytvorené v tvare časti medzikružia.Rolling device according to claim 9, characterized in that the recess (36) is in the form of a part of the annular ring. 11. Valcovacie zariadenie podlá jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 10, vyznačujúce sa tým, že valcovacia stolica (10) je dimenzovaná na valcovanie spracovávaného polototvaru (4), predovšetkým tenkého polotovaru.Rolling plant according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the rolling mill (10) is designed for rolling the workpiece (4) to be processed, in particular a thin workpiece. ££ 12. Valcovacie zariadenie podlá nároku 11, vyznačujúce sa tým, že valcovacia stolica (10) je integrovaná do zariadenia na kontinuálne liatie.The rolling device according to claim 11, characterized in that the rolling stand (10) is integrated into the continuous casting plant. 13. Valcovacie zariadenie podlá jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 12, vyznačujúce sa tým, že rotorové odkujovacie zariadenie (11) je usporiadané vnútri valcovacieho stojanu (16) valcovacej stolice (10).Rolling mill according to one or more of Claims 1 to 12, characterized in that the rotor descaling device (11) is arranged inside the rolling stand (16) of the rolling mill (10). 14. Valcovacie zariadenie podlá jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 13, vyznačujúce sa tým, že rotorové odkujovacie zariadenie (11) má dve alebo viac vedia seba ležiacich rotorových hlavíc (17), ktoré sú upravené približne rovnobežne k osiam (18) valcov (14) valcovacej stolice (10).Rolling device according to one or more of Claims 1 to 13, characterized in that the rotor descaling device (11) has two or more juxtaposed rotor heads (17) which are arranged approximately parallel to the axes (18) of the rollers (18). 14) a rolling mill (10). 15. Valcovacie zariadenie podlá jedného alebo viacerých z nárokov 1 až 14, vyznačujúce sa tým, že v bezprostrednej spádovej oblasti valcov (14) valcovacej stolice (10) je upravené zariadenie na priečne odstrekovanie (31).Rolling plant according to one or more of Claims 1 to 14, characterized in that a cross-spraying device (31) is provided in the immediate fall region of the rollers (14) of the rolling mill (10). 16. Valcovacie zariadenie podlá nároku 15, vyznačujúce sa tým, že v prípade existencie ostrekovacej oblasti - zastrešovacieho plechu (34) je medzi zastrešovacím plechom (34) a povrchom (24) valcovaného materiálu (4) upravené priečne ostrekovacie zariadenie (31).Rolling device according to claim 15, characterized in that, if there is a spraying area - the roof sheet (34), a transverse spraying device (31) is provided between the roof sheet (34) and the surface (24) of the rolled material (4). Zoznam vzťahových značiekList of reference marks a and uhol angle β β uhol angle 1 1 kokila mold • • 2 2 tekutá ocel liquid steel 20 20 rozprašovacia tryská spray nozzle 3 3 medzizásobník intermediate reservoir 21 21 tekutinový lúč fluid jet • • 4 4 spracovávaný polotovar semi - finished product 22 22 os axis 5 5 ťažné podporné zariadenie towing support device 23 23 rotorová os rotor axis 6 6 oporný valec support cylinder 24 24 povrch surface 7 7 ťažné vedenie traction line 25 25 dopadové miesto impact point 8 8 chladiaca komora cooling chamber 26 26 valcovací smer rolling direction 9 9 valcovacie zariadenie rolling equipment 27 27 otvor hole 10 10 valcovacia stolica rolling mill 28 28 teleso body 11 11 odkujovacie zariadenie descaling equipment 29 29 cloniaca stena screening wall 12 12 deliace zariadenie dividing device 30 30 valcovacia medzera rolling gap 13 13 brama slab 31 31 priečne ostrekovacie transverse washers 14 14 pracovný valec work cylinder zariadenie equipment 15 15 bočnica sidewall 32 32 čiastková oblasť sub - area 16 16 valcovací stojan rolling stand 33 33 dopadový kruh impact circle 17 17 rotorová hlavica rotor head 34 34 zastrešovací plech roofing sheet 18 18 os axis 34' 34 ' plechová doska metal plate 4 4 19 19 striekacie rameno spray arm 35 35 žľab trough • * • * 36 36 vybranie recess
1/21/2
SK996-94A 1993-08-23 1994-08-22 Rolling arrangement SK280072B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT169793A AT399833B (en) 1993-08-23 1993-08-23 ROLLING DEVICE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK99694A3 true SK99694A3 (en) 1995-06-07
SK280072B6 SK280072B6 (en) 1999-07-12

Family

ID=3519041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK996-94A SK280072B6 (en) 1993-08-23 1994-08-22 Rolling arrangement

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0640413B1 (en)
JP (1) JPH07148515A (en)
AT (1) AT399833B (en)
CZ (1) CZ202494A3 (en)
DE (1) DE59404406D1 (en)
PL (1) PL174348B1 (en)
SK (1) SK280072B6 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT406234B (en) * 1996-02-02 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR DESCALING A WORKPIECE
DE102013224506A1 (en) * 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Method and device for descaling a metallic surface and plant for producing metallic semi-finished products
DE102016219830A1 (en) 2016-10-12 2018-04-12 Sms Group Gmbh Apparatus and method for descaling a slab

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE811831C (en) * 1948-10-02 1951-08-23 Sack Gmbh Maschf Spray device on rolling mills
DE2165944B1 (en) * 1971-12-30 1972-08-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Method and device for removing scale deposits in continuous casting plants
DE3125146A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-13 Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg Device for descaling hot steel ingots
DE8603098U1 (en) * 1986-02-06 1986-03-27 Gebr. Bellmer GmbH + Co KG Maschinenfabrik, 7532 Niefern Cleaning device for an endless belt
JP2585529B2 (en) * 1986-04-14 1997-02-26 株式会社日立製作所 Method and apparatus for reducing the thickness of hot slabs
DE3624794A1 (en) * 1986-07-22 1988-02-04 Mannesmann Ag Device for continuous descaling
US5001915A (en) * 1986-09-22 1991-03-26 David T. Blazevic Method for improving hot strip mill processing
US4989785A (en) * 1988-05-17 1991-02-05 Walendowski Stanley J Method of and apparatus for water jet cleaning
NL8900012A (en) * 1989-01-04 1990-08-01 Hoogovens Groep Bv Spray system removing oxide layer from metal workpiece - has rotating head producing high pressure fine jets of water
DE69314275T2 (en) * 1992-07-31 1998-04-30 Danieli Off Mecc Descaling device using water
DE4328303C2 (en) * 1992-12-23 1997-02-13 Juergen Gaydoul Device for descaling hot rolled material
DE4345351B4 (en) * 1993-01-28 2004-08-12 Sms Demag Ag descaling

Also Published As

Publication number Publication date
PL174348B1 (en) 1998-07-31
AT399833B (en) 1995-07-25
CZ202494A3 (en) 1995-11-15
JPH07148515A (en) 1995-06-13
SK280072B6 (en) 1999-07-12
EP0640413A1 (en) 1995-03-01
EP0640413B1 (en) 1997-10-22
DE59404406D1 (en) 1997-11-27
PL304767A1 (en) 1995-03-06
ATA169793A (en) 1994-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608939C2 (en) Method of cleaning and/or removal of scale from flat workpiece or rough strip by scales water descaling and device for scales water descaling
CA2171958C (en) Cleaning method and cleaning apparatus for surface of sheet steel
CA2117481C (en) Process and apparatus for applying and removing liquid coolant to control temperature of continuously moving metal strip
US20100089112A1 (en) Device and Method for Cooling Rollers Used for Rolling in a Highly Turbulent Environment
EP0010966B1 (en) Tandem rolling mill
CA2121341C (en) Hot-rolling process and hot-rolling mill for metal strip
CA2315938C (en) Descaling device for a continuous cast metal strip
US3420083A (en) Roller pressure high intensity quench systems
US5640872A (en) Process and device for cooling heated metal plates and strips
SK99694A3 (en) Cylindric device
US5540074A (en) Unitary assembly of peripheral devices for use with steckel mill
US5697241A (en) Rolling arrangement
RU2481907C2 (en) Method and device for removal of scale from metal strip surface
JP2002121616A (en) Method and device for dewatering high temperature plate to be cooled
JP5663846B2 (en) Steel plate descaling apparatus and descaling method
CA1136828A (en) Spray nozzle for and method of cooling a continuously cast strand
JP3775326B2 (en) Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill
JP3206522B2 (en) Method and apparatus for draining steel sheet
US4687141A (en) Jet nozzle
SU1201049A1 (en) Method of secondary cooling of continuously cast ingot
JPH08206724A (en) Scale stripping device
CA2164779C (en) Unitary assembly of peripheral devices for use with a steckel mill
Beckman New accelerated cooling technology for plate mills
KR20010008943A (en) Equipment for the elimination of the remaining coolant by the upper impingement liquid jet with V+I type
JP2000126812A (en) Method for cooling u-shaped sheet pile and cooling device