JP3775326B2 - Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill - Google Patents

Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill Download PDF

Info

Publication number
JP3775326B2
JP3775326B2 JP2002086522A JP2002086522A JP3775326B2 JP 3775326 B2 JP3775326 B2 JP 3775326B2 JP 2002086522 A JP2002086522 A JP 2002086522A JP 2002086522 A JP2002086522 A JP 2002086522A JP 3775326 B2 JP3775326 B2 JP 3775326B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
guide
rolling
rolling mill
injection member
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002086522A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003230908A (en
Inventor
宗吉 藤原
洋司 紺野
聡 渋谷
伸治 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2002086522A priority Critical patent/JP3775326B2/en
Publication of JP2003230908A publication Critical patent/JP2003230908A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3775326B2 publication Critical patent/JP3775326B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧延機のスタンド間で鋼板を冷却するための冷却装置に関し、特に、効率よく冷却を行うようにした圧延機入側の圧延材冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱間圧延において、複数の圧延機が連続する圧延機のスタンド間は、主に、圧延機→出側ガイド→ルーパ→サイドガイド→圧延機の経路で構成されている。さらに、圧延機の入側には、鋼板及び圧延ロールの冷却設備が配設されている。
【０００３】
これら冷却設備は、間接及び直接の差はあるが、いずれも圧延ロール表面の温度管理を行うためのものである。圧延ロールは、その表面温度が高くなると表面が粗くなり、それが圧延材表面に転写され、良好な表面品質の製品が得られなくなる。そのため、圧延ロールを冷却する設備と、圧延機の入側において鋼板を冷却する設備とを設け、これらによってロール表面の温度管理を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、圧延機の入側には、サイドガイドが設けられている。このサイドガイドは、鋼板の板幅に応じて調整するために開閉可能に形成されており、開閉させるための駆動装置等を備えているため、大がかりとならざるを得ない。このため、鋼板冷却用の冷却装置は、一般に、サイドガイドよりも上流側に設けられている。
【０００５】
この冷却装置によって鋼板を冷却する場合、鋼板に冷却水を噴射しても、板厚方向で表面近傍は冷却されて温度が低下するが、同時に内部までは冷却されないので、冷却装置を通過後、復熱し、鋼板表面の温度は上昇する。
このため、圧延機より離れたところで冷却を行うと、冷却から圧延までに時間がかかるために鋼板の表面が復熱し、冷却を行うことによる温度低下代が小さい。つまり、鋼板冷却を行うことによるロール表面の温度上昇の抑制効果が、設備から期待されるほどは大きくないという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、上記従来の未解決の問題に着目してなされたものであり、冷却装置による圧延材表面に対する冷却を効率よく行うことの可能な、圧延機入側の圧延材冷却装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、圧延機の入側に、複数のレールを案内として圧延材の幅方向に開閉可能なサイドガイドが配設され且つ前記圧延機の入側で当該圧延機に導入される圧延材を冷却するようにした圧延機入側の圧延機冷却装置であって、少なくとも前記サイドガイドでガイド可能なガイド幅にわたって冷却用流体を噴射可能な噴射部材を備え、当該噴射部材は、前記サイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レール間に、前記圧延材の幅方向と平行に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
この請求項１に係る発明では、圧延機の入側において圧延材を冷却するための圧延材冷却装置の噴射部材が、複数のレールを案内として圧延機入側に開閉可能に設けられたサイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レール間に設けられ、この位置においてサイドガイドのガイド幅にわたって冷却用流体が噴射され、つまり圧延材の幅方向にわたって冷却用流体が作用する。したがって、圧延機の入側近傍に設けられたサイドガイド位置において圧延材の冷却を行うことができるから、冷却後に圧延材の表面温度が復熱によって上昇するが、より温度上昇の少ない時点で圧延材を圧延機に導入することが可能となって、冷却効率を向上させることが可能となる。
【０００９】
また、前記噴射部材は、サイドガイドを開閉するための案内用レール間に設けられているから、サイドガイドの開閉動作の妨げとなることはない。
【００１０】
また、請求項２に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記ガイド部は、コの字状に形成された一対のガイド部材がその開口部が対向するように配設されて構成され、且つ前記ガイド部材の前記噴射部材と重なる位置に切り欠け部を備えることを特徴としている。
この請求項２に係る発明では、サイドガイドを構成するガイド部は、その断面がコの字状の一対のガイド部材が、開口部が対向するように配設されて構成され、これに噴射部材が配設される。このとき、ガイド部材の噴射部材と重なる位置には、切り欠け部が形成されているから、サイドガイドを通過する圧延材の噴射部材と対向する位置に対しても冷却用流体が作用することになる。
【００１１】
また、請求項３に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記噴射部材は、前記冷却用流体を噴射する噴射面を備え、当該噴射面は前記サイドガイドの内面と連続した面を形成するようになっていることを特徴としている。
この請求項３に係る発明では、噴射部材は、冷却用流体を噴射する噴射面を備え、この噴射面とサイドガイドの内面とが連続した面を形成するようになっている。したがって、サイドガイドの内面に圧延材が接触した場合であっても、噴射部材を設けたことに起因して、圧延材の移動が妨害されることはない。
【００１２】
また、請求項４に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、圧延機の入側に、複数のレールを案内として圧延材の幅方向に開閉可能なサイドガイドが配設され且つ前記圧延機の入側で当該圧延機に導入される圧延材を冷却するようにした圧延機入側の圧延機冷却装置であって、少なくとも前記サイドガイドでガイド可能なガイド幅にわたって冷却用流体を噴射可能な噴射部材を備え、当該噴射部材は、前記サイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レールに、前記圧延材の幅方向と平行に設けられていることを特徴としている。
この請求項４に係る発明では、圧延機の入側において圧延材を冷却するための圧延材冷却装置の噴射部材が、複数のレールを案内として圧延機入側に開閉可能に設けられたサイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レールに設けられ、この位置においてサイドガイドのガイド幅にわたって冷却用流体が噴射され、つまり圧延材の幅方向にわたって冷却用流体が作用する。したがって、圧延機の入側近傍に設けられたサイドガイド位置において圧延材の冷却を行うことができるから、冷却後に圧延材の表面温度が復熱によって上昇するが、より温度上昇の少ない時点で圧延材を圧延機に導入することが可能となって、冷却効率を向上させることが可能となる。
また、前記噴射部材は、前記案内用レール内に組み込む等して、案内用レールに設けられているから、サイドガイドの開閉動作を妨げることなく、より圧延ロールに近い位置で冷却を行うことが可能となる。
【００１３】
また、請求項５に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記ガイド部は、コの字状に形成された一対のガイド部材がその開口部が対向するように配設されて構成され、且つ前記ガイド部材の前記噴射部材と対向する面の開口部側には、前記噴射部材と重なる位置から前記サイドガイドの出側の端部までにわたって長尺切り欠け部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
この請求項５に係る発明では、サイドガイドを構成するガイド部は、その断面がコの字状の一対のガイド部材が開口部が対向するように配設されて構成される。このとき、前記ガイド部材の、噴射部材と対向する面の開口部側には、噴射部材と重なる位置からサイドガイドの出側の端部までにわたって、長尺切り欠け部が形成されているから、ガイド部材を通過する圧延材に対し、切り欠け部を設けた分だけより広い範囲を冷却することができる。また、このとき、切り欠け部を部分的に形成するのではなく、端部までにわたって形成するようにしているから、切り欠け部に圧延材が引っ掛かることが回避される。
【００１５】
また、請求項６に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記サイドガイドのガイド部の中途位置に、当該ガイド部の一部を構成し且つ前記圧延材に対して冷却用流体を噴射可能なガイド位置噴射部材を備えることを特徴としている。
この請求項６に係る発明では、前記サイドガイドのガイド部の中途位置に、ガイド部の一部を構成し且つ圧延材に対して冷却用流体を噴射可能なガイド位置噴射部材が設けられている。したがって、サイドガイドを通過する圧延材のガイド部と対向する位置に対しても冷却用流体が作用することになる。
【００１６】
また、請求項７に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記圧延材に対して斜め方向に前記冷却用流体を噴射するようになっていることを特徴としている。
この請求項７に係る発明では、圧延材に対して斜め方向に冷却用流体を噴射する。したがって、例えば、圧延材に対し、その下側から垂直方向に冷却用流体を噴射させた場合、圧延材により跳ね返された冷却用流体が、噴射部材から噴射した冷却用流体と衝突すること等に起因して、圧延材に対する冷却効果が低下することが回避される。
【００１７】
また、請求項８に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記ガイド位置噴射部材は、前記冷却用流体を噴射する複数の噴射孔を有し、これら噴射孔は、前記圧延材の搬送方向と直交するように想定される複数の長手方向配置用ラインと、当該長手方向配置用ラインと斜めに交差するように想定される複数の平行な板幅方向配置用ラインとの交点上に配置されることを特徴としている。
【００１８】
この請求項８に係る発明では、ガイド位置噴射部材には、冷却用流体を噴射するための複数の噴射孔が設けられ、これら噴射孔は、圧延材の搬送方向と直交するように想定された複数の長手方向配置用ラインと、これら長手方向配置用ラインと斜めに交差するように想定された複数の平行な板幅方向配置用ラインとの交点上に配置される。このように配置された噴射孔は、これら噴射孔と対向する圧延材上の位置は、その板幅方向の位置がずれた位置となるから、このように配置された噴射孔から冷却用流体を噴射することにより、圧延材の板幅方向に満遍なく冷却用流体が作用することになる。
【００１９】
さらに、請求項９に係る圧延機入側の圧延材冷却装置は、前記ガイド位置噴射部材は、前記ガイド部の前記圧延材の板幅方向中央寄りに設けられていることを特徴としている。
この請求項９に係る発明では、ガイド位置噴射部材は、ガイド部の圧延材の板幅方向中央寄りに設けられている。したがって、圧延材の端部には冷却用流体が作用しないことになるが、圧延材の端部は自然冷却によって冷却されるから、冷却用流体を作用させることによって必要以上に冷却が行われることが回避される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、第１の実施の形態を説明する。
図１は本発明を適用した冷却装置を備えた圧延設備の一例を示す断面図である。
【００２１】
図１において、２は圧延機出側のガイド、４はルーパ、６は圧延材としての熱延鋼板、８は開閉可能なサイドガイドである。また、１２はワークロール、１４はバックアップロールであって、ワークロール１２及びバックアップロール１４によって圧延機１５を構成している。さらに、前記サイドガイド８には、圧延機１５の入側で熱延鋼板６を冷却するための冷却装置２０が設けられている。
【００２２】
この冷却装置２０は、冷却水を熱延鋼板６に対しその下面側から噴射するための噴射部材２２と、熱延鋼板６に対しその上面側から噴射するためのスリットノズル２３と、これら噴射部材２２及びスリットノズル２３に冷却水を供給するための図示しない駆動装置とから構成されている。
前記サイドガイド８は、当該サイドガイド８を通過する熱延鋼板６の板幅方向と平行に配設された二本の開閉レール（案内用レール）１０上に設置され、開閉レール１０を案内として、熱延鋼板６の板幅方向に移動可能に形成されている。そして、図１に示すように、サイドガイド８の入側の開口部の方が、出側の開口部よりも広くなるように形成され、このとき、上下方向だけでなくサイドガイドの幅方向にも広くなるように形成されている。これによって、サイドガイド８の出側において熱延鋼板６の位置決めを行って圧延機１５に導入するようになっている。
【００２３】
なお、図１において、９は、前記サイドガイド８を上下方向に傾動させるための駆動装置である。
図２は、サイドガイド８の詳細を示す図である。サイドガイド８は、端面形状がコの字状に形成された長尺の二つのガイド部材３１が二つ、これらの開口部が対向するように配置されてガイド部を構成している。また、これらガイド部材３１は、その上面部３１Ｕ及び底面部３１Ｌとの間隔が、熱延鋼板６の入側となる方が、出側となる方に比較してより広くなるように形成されている。
【００２４】
前記ガイド部材３１の底面部３１Ｌには、このガイド部材３１を支持するための支持部材３２が底面部３１Ｌに対して垂直に形成されている。そして、この支持部材３２の長手方向に前後に離れた２カ所に、前記各開閉レール１０に嵌合する摺動部３３が形成され、この摺動部３３と各開閉レール１０とを嵌合させ、摺動部３３を摺動させることによって、ガイド部材３１が開閉レール１０を案内として熱延鋼板６の板幅方向（図２において矢印方向）に移動するようになっている。
【００２５】
さらに、各ガイド部材３１の底面部３１Ｌ及び支持部材３２の二つの摺動部３３間には、冷却装置２０を構成する噴射部材２２を取り付けるための、これら部材３１Ｌ及び３２を切り欠いて形成した取付部３６が形成されている。
また、各ガイド部材３１の上面部３１Ｕの、前記取付部３６と対向する位置には、冷却装置２０を構成するスリットノズル２３から噴射される冷却用流体としての冷却水を導入するための、上面部３１Ｕの一部を切り欠いて形成した冷却水導入部３８が形成されている。
【００２６】
図３は、噴射部材２２を組み込んだ、サイドガイドの詳細を示す図である。
前記噴射部材２２は、前記取付部３６に嵌合する略直方体状に形成され、少なくともサイドガイド８でガイド可能なガイド幅の長さに形成され、前記取付部３６に嵌合されることによって熱延鋼板６の幅方向と平行に配置されるようになっている。そして、噴射部材２２は、前記取付部３６に嵌合されたときに、噴射部材２２の上面と、ガイド部材３１の底面部３１Ｌの上面側の面とが連続した面を形成するようになっている。つまり、噴射部材２２を取付部３６に嵌合することによって、ガイド部材３１の内側に連続面が形成されるようになっている。そして、噴射部材２２の上面には複数の噴射孔２２ａが形成され噴射面を構成し、当該噴射孔２２ａから冷却水を噴射することによって、サイドガイド８のガイド幅全体にわたって冷却水を噴射し、熱延鋼板６に対しその幅方向全体にわたって冷却水を作用させることができるようになっている。
【００２７】
また、前記スリットノズル２３は、サイドガイド８でガイド可能なガイド幅の長さに形成され、サイドガイド８の上部に、サイドガイド８のガイド幅方向と平行に且つ前記サイドガイド８の上面部３１Ｕに形成された冷却水導入部３８と対向する位置に配設され、当該スリットノズル２３により噴射した冷却水が、冷却水導入部３８を介してサイドガイド８の内部に導入されることによって、冷却水がサイドガイド８を通過中の熱延鋼板６の幅方向全体にわたって作用するようになっている。
【００２８】
図４はサイドガイド８をその入側からみた場合の要部の部分断面図、図５はサイドガイド８を上からみた場合の要部の上面図である。
噴射部材２２は、サイドガイド８を案内するための二本の開閉レール１０の間に、これらと平行に配設されている。したがって、噴射部材２２がサイドガイド８の開閉動作を妨げることはない。また、噴射部材２２は、ガイド部材３１の底面部３１Ｌの一部を形成するようにガイド部材３１の取り付けられているから、ガイド部材３１と重畳する部分においても熱延鋼板６に対して冷却水を作用させることができ、効率よく冷却を行うことができる。
【００２９】
また、このとき、噴射部材２２は、ガイド部材３１の底面部３１Ｌと連続した面を形成するように配置されるから、熱延鋼板６がサイドガイド８の内側に接触するような場合であっても、噴射部材２２を設けることによって熱延鋼板６の通板を妨げることはない。
以上のように、サイドガイド８の中途位置において熱延鋼板６に対する冷却を行うことができる。したがって、熱延鋼板６を冷却後、この熱延鋼板６が圧延機１５に導入されるまでの時間を従来に比較して短縮することができるので、表面温度が冷却後に復熱したとしても、熱延鋼板６は、復熱による表面温度の上昇の初期段階で圧延機１５に導入されることになって、圧延機１５への導入時の表面温度の低減を図ることができる。
【００３０】
図６は、熱延鋼板６の表面温度の変化状況を表すグラフであり、横軸は経過時間〔ｓｅｃ〕、縦軸は温度〔℃〕である。
図６に示すように、時点ｔ1 で冷却が行われると、その表面温度は大幅に低下し８４５〔℃〕程度まで低下するが、時点ｔ2 で冷却が終了すると、復熱によって表面温度は上昇し、時点ｔ3 で圧延機１５に導入される時点では、８７５〔℃〕程度まで復帰している。
【００３１】
これに対し、図７に示すように、従来の場合には、冷却装置はサイドガイド８よりも前スタンドの圧延機よりに配置されているため、時点ｔ11で冷却が終了した時点から、熱延鋼板６が圧延機１５に導入されるまでに時間がかかる。このため、復熱による温度上昇が進み、時点ｔ12で圧延機１５に導入される時点では、８８０〔℃〕を超えている。
【００３２】
このように、冷却装置２０をサイドガイド８の中途位置に設けるようにしたから、表面温度がより低い状態で、熱延鋼板６を圧延機１５に導入することができる。よって、冷却装置２０による冷却効率を向上させることができ、また、より表面温度が低い状態で圧延を行うことができるから、圧延ロールの表面性状の零下を防止することができ、良好な表面品質の製品を得ることができる。
【００３３】
なお、上記第１の実施の形態においては、サイドガイド８の上部にスリットノズル２３を設け、これによって冷却水を噴射させて熱延鋼板６の上面側を冷却するようにした場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、熱延鋼板６の下面側を冷却するための噴射部材２２と同じものを、サイドガイド８の上面側に、下面側と同じようにサイドガイド８と連続した面を形成するように取り付けるようにしてもよい。このようにすることによって、熱延鋼板６の先端が上側に反り、サイドガイド８の上面側に接触するような場合であっても、噴射部材２２がその通板を妨げるようなことはない。
【００３４】
また、上記第１の実施の形態においては、噴射部材２２をサイドガイド８と連続した面を形成するように配設することによって、熱延鋼板６がサイドガイド８に接触した場合に熱延鋼板６の通板を妨げることを回避するようにした場合について説明したが、必ずしもこれに限るものではない。例えば、噴射部材２２を取付部３６に嵌合させずに、取付部３６を冷却水導入用の孔として利用し、取付部３６と対向する位置に配置するようにしてもよく、この場合には、噴射部材２２の上面は必ずしも平面である必要はない。また、噴射部材２２に代えて、上面側と同様にしてスリットノズルを設けるようにしてもよい。このように、噴射部材２２がサイドガイド８の内面と連続した面を形成しない場合には、サイドガイド８の上下方向の位置調整を行ったり或いはルーパ４によって、サイドガイド８内における熱延鋼板６の位置を調整し熱延鋼板６がサイドガイド８に接触しないようにし、取付部３６を構成する切り欠け部分に引っ掛からないようにすればよい。
【００３５】
また、上記第１の実施の形態においては、サイドガイド８が上下方向に傾動可能なサイドガイド８を用いた場合について説明したが、これに限るものではなく、圧延機１５に対して前後方向に移動可能なサイドガイド８であっても適用することができる。
また、上記第１の実施の形態においては、冷却装置２０を二本の開閉レール１０の間に設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば、ワークロール冷却用の設備がワークロール１２の出側に設けられている場合等、可能であるならば、開閉レール１０と圧延機１５との間のサイドガイド８部分に噴射部材２２を取り付けるようにしてもよい。冷却装置２０を圧延機１５の入側により近い位置に設けるほど、冷却効率を向上させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
この第２の実施の形態は、噴射部材２２を開閉レール１０に設けている。なお、圧延設備全体の構成は、上記第１の実施の形態と同様であるので、同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。
図８は、開閉レール１０に噴射部材２２を設けた場合の詳細を示す図である。上記第１の実施の形態における図３とほぼ同様であるが、ガイド部材３１の底面部３１Ｌを切り欠いて形成した取付部３６は特に設けていない。
【００３７】
第２の実施の形態における噴射部材２２は、図８に示すように、略直方体状に形成され、少なくともサイドガイド８でガイド可能なガイド幅の長さに形成されている。そして、噴射部材２２の噴射面が、開閉レール１０の上面の一部を形成するように、開閉レール１０に組み込まれ、熱延鋼板６の幅方向と平行に配置されている。
【００３８】
なお、図８では、双方の開閉レール１０に噴射部材２２を設けているが、何れか一方の開閉レール１０のみに設けるようにすることも可能である。
図９は、サイドガイド８をその入側からみた場合の要部の部分断面図、図１０は、サイドガイド８をその上からみた場合の要部の上面図である。
このように、噴射部材２２は、サイドガイド８を案内する開閉レール１０に組み込まれている。したがって、噴射部材２２が、サイドガイド８の開閉動作を妨げることはない。
【００３９】
したがって、この第２の実施の形態においても、サイドガイド８の中途位置において熱延鋼板６に対する冷却を行うことができるから、熱延鋼板６を冷却後、この熱延鋼板６が圧延機１５に導入されるまでの時間を従来に比較して短縮することができるので、上記第１の実施の形態と同様に、復熱による熱延鋼板６の温度上昇を抑制することができる。
【００４０】
なお、スリットノズルは、上記第１の実施の形態と同様に、サイドガイド８でガイド可能なガイド幅の長さに形成され、サイドガイド８の上部に、サイドガイド８のガイド幅方向と平行に配設されている。このとき、前記スリットノズルと対向し且つ前記サイドガイド８の上面部に冷却水導入部を設けても良い。また、前記冷却水導入部は、例えば、二つの開閉レール１０のうち圧延機１５側の開閉レール１０に設けた噴射部材２２と対向する位置に設けるようにしてもよいし、また、双方の開閉レール１０に設けた噴射部材２２と対向する位置に設けるようにしてもよく、また、これに関わらず任意の位置に設けるようにしてもよい。
【００４１】
図１１は、図８に示すように、双方の開閉レール１０に噴射部材２２を設け、冷却を二回行うようにした場合の、熱延鋼板６の表面温度の変化状況を表すグラフである。なお、横軸は経過時間〔ｓｅｃ〕、縦軸は温度〔℃〕である。
図１１に示すように、まず、時点ｔ21で一回目の冷却が行われると、その表面温度は８５５〔℃〕程度まで低下し、時点ｔ22で冷却が終了すると、復熱によって表面温度が上昇する。続いて、時点ｔ23で二回目の冷却が行われると、その表面温度は８４４〔℃〕程度まで低下し、時点ｔ24で冷却が終了すると、復熱によってまた表面温度は上昇し、時点ｔ25で、圧延機１５に導入される時点では、８７５〔℃〕程度まで復帰する。
【００４２】
これに対し、従来の場合には、上記図７に示すように、圧延機１５に導入される時点では、８８０〔℃〕を超えている。よって、この場合も、上記第１の実施の形態と同様に、表面温度がより低い状態で、熱延鋼板６を圧延機１５に導入することができ、上記第１の実施の形態と同等の作用効果を得ることができる。
なお、上記第２の実施の形態においては、開閉レール１０の上部に噴射部材２２を設けるようにした場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、図８に示す開閉レール１０の傾斜面を噴射部材２２の噴射面が形成するように、噴射部材２２を開閉レール１０に設けるようにし、熱延鋼材６に対して斜めから冷却水を噴射させるようにしてもよく、このとき、双方の開閉レール１０の互いに向かい合う傾斜面に噴射部材２２の噴射面が位置するように設けてもよい。また、傾斜面に関わらず、冷却水を熱延鋼材６に対して噴射することが可能であれば、噴射部材２２の側面に設けるようにしてもよい。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。
この第３の実施の形態は、図１２に示すように、サイドガイド８の出側に位置する開閉レール１０out に、上記第２の実施の形態と同様に噴射部材２２が設けられている。そして、ガイド部材３１の底面部３１Ｌの、二つの摺動部３３の間には、ガイド位置噴射部材４１が配設され、ガイド位置噴射部材４１の上面が、底面部３１Ｌの上面の一部を形成するように底面部３１Ｌに組み込まれている。つまり、底面部３１Ｌの上面に連続面が形成されるようになっている。
【００４４】
また、底面部３１Ｌの前記噴射部材２２と対向する位置から出側端までの部分の開口部側には、切り欠け部４２が形成され、底面部３１Ｌの幅が一段狭くなるように形成されている。
なお、図示していないが、この第３の実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様に、サイドガイド８の上部に、冷却噴射部材が、サイドガイド８のガイド幅方向と平行に配設されている。
【００４５】
前記ガイド位置噴射部材４１は、前記噴射部材２２と同様にその上面に、複数の噴射孔４１ａが形成されて噴射面を構成し、この噴射孔４１ａから冷却水を噴射するようになっている。
このように、ガイド位置噴射部材４１を設けることによって、前記熱延鋼板６に対し、前記噴射部材２２と対向する位置だけでなく、サイドガイド８のガイド位置噴射部材４１と対向する位置に対しても冷却を行うことができるため、熱延鋼板６の板幅方向端部近傍まで確実に冷却することができる。
【００４６】
また、底面部３１Ｌの開口部側には、切り欠け部４２が形成され、この切り欠け部４２は、前記噴射部材２２と対向する位置から出側端までにわたって形成されている。
したがって、図１３に示すように、切り欠け部４２を形成したことによって、その分、サイドガイド８を通過する熱延鋼板６に対して噴射部材２２によって冷却が行われる領域が増加することになるから、効率よく冷却を行うことができる。また、このとき、切り欠け部４２を部分的に切り欠いて形成するのではなく、底面部３１Ｌの幅そのものを狭くするようにしている。したがって、例えば部分的に切り欠け部を形成した場合、熱延鋼板６が反っている場合等には、熱延鋼板６の先端部が切り欠け部に引っ掛かってしまう可能性があるが、この場合、底面部３１Ｌの幅そのものをその中途位置から狭くしているから、熱延鋼板６の先端部が切り欠け部に引っ掛かるようなことはない。
【００４７】
また、サイドガイド８は熱延鋼板６のワークロール１２への位置決めを行っているため、熱延鋼板６がその搬送方向に対してずれているような場合等には大きな力が加わることになる。このとき前記底面部３１Ｌに切り欠け部を形成した場合、この切り欠け部に外部からの力が集中することになる。
しかしながら、底面部３１Ｌの噴射部材２２と対向する位置から出口端までにわたって、底面部３１Ｌの開口部側に切り欠け部４２を形成するようにし、このとき、外部からの力に対して強度を確保可能な幅に形成することによって、外部からの力に対する強度を充分確保することができる。
【００４８】
また、前記ガイド位置噴射部材４１の噴射孔４１ａは、図１３に示すように、熱延鋼板６の板幅方向に対する位置がずれるように配置されている。つまり、熱延鋼板６がガイド位置噴射部材４１の噴射面上を通過した場合、熱延鋼板６の板幅方向における噴射位置が重ならないように噴射孔４１ａが配置されている。
例えば、図１３に示すように、熱延鋼板６の搬送方向に対し直交するように等間隔に複数想定したラインｍ１と、これら複数のラインｍ１と斜めに交差するように複数等間隔に且つ平行に想定したラインｍ２との交点上に配置されている。
【００４９】
このように配置した噴射孔４１ａは、熱延鋼板６の幅方向に対する位置が異なるから、熱延鋼板６に対し、その幅方向にわたって満遍なく冷却を行うことができ、効果的に冷却を行うことができる。
また、このとき、カタカナのコの字状に形成したガイド部材３１の開口部側寄りに、噴射孔４１ａを設けている。ここで、熱延鋼板６の端部は、自然冷却によって冷却されるから、端部に対しても冷却水を噴射した場合、必要以上に冷却されることになる。しかしながら、噴射孔４１ａは、底面部３１Ｌの開口部側寄りに設けているから、熱延鋼板６に対しその端部にまで冷却が行われることはなく、熱延鋼板６の端部が必要以上に冷却されることを回避することができる。
【００５０】
また、このとき、前記ガイド位置噴射部材４１の噴射孔４１ａは、図１４の断面図に示すように円筒状に形成され、垂直方向に対して角度θ（例えば１０°程度）だけ傾斜して配設され、冷却水をサイドガイド８の入側に向けて噴射するように設けられている。したがって、底面部３１Ｌの上面を通過する熱延鋼板６に対して、その下側から冷却水を噴射した場合に、熱延鋼板６から跳ね返った冷却水が噴射孔４１ａから噴射される冷却水と衝突することを回避し、効果的に冷却を行うことができる。なお、図１４において、４３は加圧した冷却水を配管４４を介して噴射孔４１ａに供給するための駆動装置であって、例えば、底面部３１Ｌの下部に設けられている。
【００５１】
図１５は、噴射部材２２の一例を示したものである。図１５に示すように、噴射部材２２は、中空の直方体状に形成され、その噴射部材２２の上面には、複数の噴射孔２２ａが形成されている。そして、これら噴射孔２２ａは、上述のガイド位置噴射部材４１の噴射孔４１ａと同様に、熱延鋼板６の板幅方向に対する噴射位置がずれるように配置され、熱延鋼板６の板幅方向に対して満遍なく冷却水が噴射されるようになっている。
【００５２】
また、噴射部材２２の内部には、噴射部材２２の長手方向に長い中空の半円筒状の水圧調整部材５１が設けられている。この水圧調整部材５１の長手方向の両側面の下部近傍には、図１５に示すように同一形状の吐出穴５２が長手方向に複数設けられている。そして、駆動装置５３で昇圧された冷却用水を、配管５５を介して水圧調整部材５１の長手方向の一方の端部側から導入した後、この水圧調整部材５１に形成された各吐出穴５２から吐出させ、これによって、冷却用水を噴射部材２２内に充満させた後に、これを噴射孔２２ａから噴射させることによって、各噴射孔２２ａ位置における冷却用水の水圧のバラツキを抑制するようになっている。
【００５３】
ここで、噴射部材２２は、熱延鋼板６の板幅方向に長いため、噴射部材２２への冷却用水が導入される導入位置に比較して、この地点から離れるほどその水圧は低下することになる。
しかしながら、上述のように冷却用水を、噴射部材の長手方向に長い水圧調整部材５１に一旦導入した後、各噴射孔２２ａから噴射させるようにしているから、噴射部材２２内の各部における水圧のバラツキは抑制されることになり、各噴射孔２２ａ位置における冷却用水の噴射度合のバラツキを抑制することができる。
【００５４】
図１６は、図１２に示すように、サイドガイド８の出側の開閉レール１０out に噴射部材２２を組み込み、さらに、ガイド部材３１の底面部３ｌＬにガイド位置噴射部材４１を組み込んで、熱延鋼板６に対する冷却を行うようにした場合の、熱延鋼板６の温度変化状況を表すグラフであり、横軸は経過時間〔ｓｅｃ〕、縦軸は温度〔℃〕である。また、実線Ｌ１は熱延鋼板６の表面温度を表し、実線Ｌ２は中心温度を表し、実線Ｌ３は平均温度を表している。
【００５５】
図１６に示すように、熱延鋼板６の中心温度Ｌ２及び平均温度Ｌ３は、時間の経過に伴って緩やかに低下しているが、その表面温度Ｌ１は、熱延鋼板６に対し、時点ｔ31でデスケーラによってデスケーリングが行われると大幅に低下し、５００〔℃〕を下回る程度まで低下するが、デスケーリングが終了すると８７０〔℃〕程度まで回復する。そして、時点ｔ32で、サイドガイド８の入り側に設けられた図示しない冷却設備によって、熱延鋼板６の上面及び下面から冷却が行われると、７３０［℃］程度まで低下するが、復熱によって８３０〔℃〕程度まで上昇する。しかしながら、時点ｔ33で、噴射部材２２及びガイド位置噴射部材４１によって再度冷却が行われるため、これによって７８０〔℃〕程度まで低下し、その後復熱によって表面温度は上昇するが、時点ｔ34で圧延機１５に導入される時点では、８１０〔℃〕程度となっている。
【００５６】
これに対し、サイドガイド８の入り側には冷却設備を設けるが、サイドガイド８のガイド部材３１の中途位置には冷却設備を設けない場合には、図１６に破線で示すように、時点ｔ32でサイドガイド８の入り側で冷却が行われた後、表面温度は復熱により復帰したままとなり、時点ｔ34で圧延機１５に導入される時点では、８５０〔℃〕程度となっている。
【００５７】
したがって、この場合も、上記第１及び第２の実施の形態と同様に、表面温度がより低い状態で圧延鋼板６を圧延機１５に導入することができ、上記第１及び第２の実施の形態と同等の作用効果を得ることができる。
なお、上記第３の実施の形態においては、サイドガイド８の出側の開閉レール１０out に噴射部材２２を設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、噴射部材２２を、サイドガイド８の入り側の開閉レール１０に設けてもよく、また、２つの開閉レール１０のそれぞれに設けるようにしてもよい。また、噴射部材２２を二つの開閉レール１０間のガイド部材３１の下側に設けるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記第３の実施の形態においては、ガイド位置噴射部材４１の噴射孔４１ａを円筒状に形成しこれを傾斜させて配設することによって、熱延鋼板６に対して斜め方向に冷却水を噴射するようにした場合について説明したが、同様に、噴射部材２２についても噴射孔２２ａを同様に形成し、斜め方向から冷却水を噴射させるようにしてもよい。
【００５９】
また、同様にしてガイド位置噴射部材４１にも、水圧調整部材５１を設けるようにしてもよい。
また、噴射孔４１ａから冷却水を噴射させる際に、サイドガイド８の入側に向けて冷却水を噴射するように前記噴射孔４１ａを設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、熱延鋼板６からの跳ね返りの冷却水の影響を受けない方向であればどのように設けてもよい。
【００６０】
また、上記第３の実施の形態においては、水圧調整部材５１を半円筒状に形成した場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば直方体状、三角柱状であってもよく、噴射部材２２内における水圧のバラツキを抑制することが可能であればどのような形状であってもよい。また、吐出穴５２の形状、配置位置等も任意に設定することができる。
【００６１】
また、上記第３の実施の形態においては、ガイド位置噴射部材４１を、二つの開閉レール１０の間に相当する位置に設けた場合について説明したが、これに限るものではなく、底面部３１Ｌの長手方向のどの位置に設けてもよく、また、底面部３１Ｌの長手方向全体にわたって形成するようにしてもよい。
また、上記第３の実施の形態においては、噴射孔４１ａを、熱延鋼板６の長手方向に平行な複数のラインと、これらラインと斜めに交差する複数の平行なラインとの交点上に噴射孔４１ａを配置するようにしたため、熱延鋼板６の板幅方向に渡って満遍なく冷却水を噴射することができる位置に噴射孔４１ａを容易に配置することができるが、噴射孔４１ａの配置位置はこれに限るものではなく、要は、熱延鋼板６の板幅方向に渡って満遍なく冷却水を噴射することができる位置であればどのように位置に配置してもよい。
【００６２】
また、上記第３の実施の形態では、底面部３１Ｌにおいて切り欠け部４２を形成するようにしているが、同様にして、上記第２の実施の形態においても、底面部３１Ｌの長手方向にわたって切り欠け部を形成するようにしてもよく、この場合、出側の開閉レール１０out と対向する位置から出側端まで形成するようにしてもよく、また、熱延鋼板６の搬送に伴う外部からの力に対して強度を充分確保可能であれば、入側の開閉レール１０と対向する位置から出口端にわたって切り欠け部を形成するようにしてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、サイドガイドのガイド幅にわたって冷却水を噴射可能な噴射部材を、複数のレールを案内として圧延機入側に設けられたサイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レール間に設けたから、圧延機の入側近傍に設けられたサイドガイド位置において圧延材の冷却を行うことができ、冷却効率を向上させることができる。
【００６４】
また、前記噴射部材を、サイドガイドを開閉するための案内用レール間に設けるようにしたから、サイドガイドの開閉動作を妨げることなく冷却を行うことができる。
また、請求項２に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、コの字状に形成されたガイド部材の開口部が対向して配設されて形成されるガイド部の、噴射部材と重なる位置に切り欠け部を形成したから、サイドガイドを通過する圧延材の噴射部材と対向する位置に対しても冷却水を作用させることができ、効率よく冷却を行うことができる。
【００６５】
また、請求項３に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、噴射部材の噴射面とサイドガイドの内面とが連続した面を形成するようにしたから、噴射部材を設けたことに起因して、圧延材の移動が妨害されることを回避することができる。
また、請求項４に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、サイドガイドのガイド幅にわたって冷却水を噴射可能な噴射部材を、複数のレールを案内として圧延機入側に設けられたサイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レールに設けたから、圧延機の入側近傍に設けられたサイドガイド位置において圧延材の冷却を行うことができ、冷却効率を向上させることができる。
また、前記噴射部材を、サイドガイドを開閉するための案内用レールに設けるようにしたから、サイドガイドの開閉動作を妨げることなく冷却を行うことができる。
【００６６】
また、請求項５に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、サイドガイドのガイド部を構成するガイド部材の、噴射部材と対向する面の開口部側に、噴射部材と重なる位置からサイドガイドの出側の端部までにわたって、長尺切り欠け部を形成したから、ガイド部材を通過する圧延材に対し広い範囲を冷却することができる。
【００６７】
また、請求項６に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、サイドガイドのガイド部の中途位置に、ガイド部の一部を構成し且つ圧延材に対して冷却用流体を噴射可能なガイド位置噴射部材を設けたから、サイドガイドを通過する圧延材のガイド部と対向する位置に対しても冷却用流体を作用させることができる。
また、請求項７に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、圧延材に対して斜め方向に冷却用流体を噴射するようにしたから、圧延材によって跳ね返された冷却用流体により悪影響を受けることを回避し、冷却用流体を効果的に作用させることができる。
【００６８】
また、請求項８に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、ガイド位置噴射部材に設けた複数の噴射孔を、圧延材の搬送方向と直交するように想定される複数の長手方向配置用ラインと、長手方向配置用ラインと斜めに交差するように想定される複数の平行な板幅方向配置用ラインとの交点上に配置したから、圧延材の板幅方向に満遍なく冷却用流体を作用させることができる。
【００６９】
さらに、請求項９に係る圧延機入側の圧延材冷却装置によれば、ガイド位置噴射部材を、ガイド部の圧延材の板幅方向中央寄りに設けたから、自然冷却により冷却されている圧延材端部に対し、必要以上に冷却を行うことを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による冷却装置を備えた圧延設備の一例を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態におけるサイドガイドの要部を示す概略構成図である。
【図３】第１の実施の形態におけるサイドガイドに噴射部材を取り付けた場合の概略構成図である。
【図４】第１の実施の形態におけるサイドガイドを入側からみた場合の要部の部分断面図である。
【図５】第１の実施の形態におけるサイドガイドを上からみた場合の要部の上面図である。
【図６】第１の実施の形態における圧延設備を用いた場合の、圧延機導入までの熱延鋼板の表面温度の変化状況を表すグラフである。
【図７】従来の、圧延機導入までの熱延鋼板の表面温度の変化状況を表すグラフである。
【図８】第２の実施の形態におけるサイドガイドの概略構成図である。
【図９】第２の実施の形態におけるサイドガイドを入側からみた場合の要部の部分断面図である。
【図１０】第２の実施の形態におけるサイドガイドを上からみた場合の要部の上面図である。
【図１１】第２の実施の形態における圧延設備を用いた場合の、圧延機導入までの熱延鋼板の表面温度の変化状況を表すグラフである。
【図１２】第３の実施の形態におけるサイドガイドの概略構成図である。
【図１３】第３の実施の形態におけるサイドガイドを上からみた場合の要部の上面図である。
【図１４】ガイド位置噴射部材４１の要部の断面図である。
【図１５】第３の実施の形態における噴射部材の一例を示す概略構成図である。
【図１６】第３の実施の形態における圧延設備を用いた場合の、圧延機導入までの熱延鋼板の温度変化状況を表すグラフである。
【符号の説明】
４ ルーパ
６ 熱延鋼板
８ サイドガイド
１０ 開閉レール
１５ 圧延機
２０ 冷却装置
２２ 噴射部材
２３ スリットノズル
３１ ガイド部材
３２ 支持部材
３３ 摺動部
３６ 取付部
３８ 冷却水導入部
４１ ガイド位置噴射部材
４１ａ 噴射孔
５１ 水圧調整部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling device for cooling a steel sheet between stands of a rolling mill, and more particularly to a rolling material cooling device on the rolling mill entrance side that performs efficient cooling.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in hot rolling, a space between stands of a rolling mill in which a plurality of rolling mills are continuous is mainly configured by a path of rolling mill → exit side guide → looper → side guide → rolling mill. Furthermore, cooling equipment for steel plates and rolling rolls is disposed on the entry side of the rolling mill.
[0003]
These cooling facilities are for controlling the temperature of the surface of the rolling roll, although there are indirect and direct differences. When the surface temperature of the rolling roll becomes high, the surface becomes rough and is transferred to the surface of the rolled material, so that a product with good surface quality cannot be obtained. Therefore, an equipment for cooling the rolling roll and an equipment for cooling the steel sheet on the entrance side of the rolling mill are provided, and the temperature control of the roll surface is performed by these equipment.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the side guide is provided on the entry side of the rolling mill. This side guide is formed so as to be openable and closable in order to adjust according to the plate width of the steel plate, and has a driving device for opening and closing, so it must be a large scale. For this reason, the cooling device for cooling the steel sheet is generally provided on the upstream side of the side guide.
[0005]
When cooling the steel plate with this cooling device, even if the cooling water is sprayed on the steel plate, the surface vicinity is cooled in the plate thickness direction and the temperature decreases, but at the same time, the inside is not cooled, so after passing the cooling device, Reheating occurs and the temperature of the steel sheet surface rises.
For this reason, if it cools away from a rolling mill, since it takes time from cooling to rolling, the surface of a steel plate will recuperate and the temperature reduction margin by performing cooling is small. That is, there is a problem that the effect of suppressing the temperature rise on the roll surface by cooling the steel sheet is not as great as expected from the equipment.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional unsolved problems, and a rolling material cooling device on the rolling mill entrance side capable of efficiently cooling the surface of the rolled material by the cooling device. It is intended to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to claim 1 of the present invention is provided on the entry side of the rolling mill.As a guide for multiple railsA rolling mill cooling device on the rolling mill entrance side, which is provided with a side guide that can be opened and closed in the width direction of the rolling material and cools the rolling material introduced into the rolling mill on the entry side of the rolling mill. An injection member capable of injecting a cooling fluid over at least a guide width that can be guided by the side guide, and the injection member is located in the middle of the guide portion of the side guideAnd between the guide railsFurther, the rolling material is provided in parallel with the width direction of the rolled material.
[0008]
  In the invention according to claim 1, the injection member of the rolling material cooling device for cooling the rolled material on the entry side of the rolling mill,Using multiple rails as a guideIt is the middle position of the guide part of the side guide that can be opened and closed on the entrance side of the rolling millAnd between the guide railsIn this position, the cooling fluid is sprayed over the guide width of the side guide, that is, the cooling fluid acts in the width direction of the rolled material. Therefore, since the rolled material can be cooled at the side guide position provided in the vicinity of the entrance side of the rolling mill, the surface temperature of the rolled material rises due to reheating after cooling, but rolling is performed at a time when the temperature rise is less. It becomes possible to introduce the material into the rolling mill and to improve the cooling efficiency.
[0009]
  Also,in frontThe injection member is provided between the guide rails for opening and closing the side guide.FromThere is no hindrance to the opening and closing operation of the side guide.
[0010]
  Claims2In the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the above, the guide portion is configured such that a pair of guide members formed in a U-shape are disposed so that the opening portions thereof face each other, and the guide member A cutout portion is provided at a position overlapping the injection member.
  This claim2In the invention according to the above, the guide portion constituting the side guide has a pair of guide members having a U-shaped cross section.,The openings are arranged so as to face each other, and an injection member is arranged on the openings. At this time, since the notch portion is formed at the position overlapping the injection member of the guide member, the cooling fluid also acts on the position facing the injection member of the rolled material passing through the side guide. Become.
[0011]
  Claims3In the rolling material cooling device on the rolling mill entry side, the spray member includes a spray surface for spraying the cooling fluid, and the spray surface forms a surface continuous with the inner surface of the side guide. It is characterized by being.
  This claim3In the invention which concerns, the injection member is provided with the injection surface which injects the fluid for cooling, and forms the surface where this injection surface and the inner surface of the side guide continued. Therefore, even when the rolled material comes into contact with the inner surface of the side guide, the movement of the rolled material is not hindered due to the provision of the injection member.
[0012]
  Claims4The rolling material cooling device on the rolling mill entry side according toA side guide that can be opened and closed in the width direction of the rolling material with a plurality of rails as guides is arranged on the entrance side of the rolling mill, and the rolling material introduced into the rolling mill is cooled on the entry side of the rolling mill. A rolling mill cooling apparatus on the entrance side of the rolling mill, comprising: an injection member capable of injecting a cooling fluid over at least a guide width that can be guided by the side guide, and the injection member is provided in the middle of the guide portion of the side guide. The guide rail is provided in parallel with the width direction of the rolled material.It is a feature.
  This claim4In the invention according toThe injection member of the rolling material cooling device for cooling the rolled material on the entry side of the rolling mill is in the middle position of the guide portion of the side guide provided to be openable and closable on the entry side of the rolling mill with a plurality of rails as guides It is provided on the guide rail, and at this position, the cooling fluid is sprayed over the guide width of the side guide, that is, the cooling fluid acts over the width direction of the rolled material. Therefore, since the rolled material can be cooled at the side guide position provided in the vicinity of the entrance side of the rolling mill, the surface temperature of the rolled material rises due to reheating after cooling, but rolling is performed at a time when the temperature rise is less. It becomes possible to introduce the material into the rolling mill and to improve the cooling efficiency.
  In addition,The injection memberSaidSince it is provided in the guide rail by being incorporated in the guide rail or the like, it is possible to perform cooling at a position closer to the rolling roll without hindering the opening / closing operation of the side guide.
[0013]
  Claims5In the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the above, the guide portion is configured such that a pair of guide members formed in a U-shape are disposed so that the opening portions thereof face each other, and the guide member A long notch is formed on the opening side of the surface facing the injection member from the position overlapping the injection member to the exit end of the side guide.
[0014]
  This claim5In the invention according to the above, the guide portion constituting the side guide is configured by arranging a pair of guide members having a U-shaped cross section so that the openings face each other. At this time, a long notch is formed on the opening side of the surface of the guide member facing the injection member, from the position overlapping the injection member to the exit end of the side guide, With respect to the rolled material passing through the guide member, a wider range can be cooled by the amount of the notch portion. Further, at this time, the notch portion is not partially formed but is formed over the end portion, so that the rolling material is prevented from being caught by the notch portion.
[0015]
  Claims6The rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the present invention has a guide position injection that forms a part of the guide portion in the middle position of the guide portion of the side guide and that can inject a cooling fluid onto the rolling material. It is characterized by comprising a member.
  This claim6In the invention which concerns on this, the guide position injection member which comprises a part of guide part and can inject the fluid for cooling with respect to a rolling material is provided in the middle position of the guide part of the said side guide. Therefore, the cooling fluid also acts on the position facing the guide portion of the rolled material that passes through the side guide.
[0016]
  Claims7The rolling material cooling device on the rolling mill entrance side according to the invention is characterized in that the cooling fluid is jetted in an oblique direction with respect to the rolled material.
  This claim7In the invention which concerns on, the cooling fluid is injected in the diagonal direction with respect to a rolling material. Therefore, for example, when the cooling fluid is jetted from the lower side to the rolled material in the vertical direction, the cooling fluid bounced off by the rolled material collides with the cooling fluid jetted from the jet member. As a result, a reduction in the cooling effect on the rolled material is avoided.
[0017]
  Claims8In the rolling material cooling device on the rolling mill entry side, the guide position injection member has a plurality of injection holes for injecting the cooling fluid, and these injection holes are orthogonal to the conveying direction of the rolling material. Are arranged on the intersections of a plurality of longitudinal arrangement lines assumed in the above and a plurality of parallel plate width direction arrangement lines assumed to obliquely intersect the longitudinal arrangement lines. It is said.
[0018]
  This claim8In the invention according to the above, the guide position injection member is provided with a plurality of injection holes for injecting the cooling fluid, and the injection holes are assumed to be a plurality of longitudinal directions that are assumed to be orthogonal to the conveying direction of the rolled material. It arrange | positions on the intersection of the line for arrangement | positioning and several parallel board width direction arrangement | positioning lines assumed to cross | intersect these longitudinal direction arrangement | positioning lines diagonally. Since the positions of the injection holes arranged in this way on the rolled material facing the injection holes are shifted from the positions in the plate width direction, the cooling fluid is supplied from the injection holes arranged in this way. By spraying, the cooling fluid acts evenly in the plate width direction of the rolled material.
[0019]
  And claims9The rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the present invention is characterized in that the guide position injection member is provided near the center of the rolling direction of the rolling material of the guide portion.
  This claim9In the invention according to the above, the guide position injection member is provided closer to the center in the plate width direction of the rolling material of the guide portion. Therefore, although the cooling fluid does not act on the end portion of the rolled material, the end portion of the rolled material is cooled by natural cooling, so that cooling is performed more than necessary by applying the cooling fluid. Is avoided.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a first embodiment will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of rolling equipment provided with a cooling device to which the present invention is applied.
[0021]
In FIG. 1, 2 is a guide on the exit side of the rolling mill, 4 is a looper, 6 is a hot-rolled steel sheet as a rolled material, and 8 is a side guide that can be opened and closed. Reference numeral 12 denotes a work roll, and reference numeral 14 denotes a backup roll. The work roll 12 and the backup roll 14 constitute a rolling mill 15. Further, the side guide 8 is provided with a cooling device 20 for cooling the hot-rolled steel sheet 6 on the entry side of the rolling mill 15.
[0022]
The cooling device 20 includes an injection member 22 for injecting cooling water onto the hot-rolled steel sheet 6 from its lower surface side, a slit nozzle 23 for injecting the hot-rolled steel sheet 6 from its upper surface side, and these injection members. 22 and a driving device (not shown) for supplying cooling water to the slit nozzle 23.
The side guide 8 is installed on two open / close rails (guide rails) 10 arranged in parallel with the plate width direction of the hot-rolled steel plate 6 passing through the side guide 8, and the open / close rail 10 is used as a guide. The hot-rolled steel sheet 6 is formed to be movable in the sheet width direction. Then, as shown in FIG. 1, the opening on the entry side of the side guide 8 is formed to be wider than the opening on the exit side. At this time, not only in the vertical direction but also in the width direction of the side guide. Is also formed to be wide. Thus, the hot rolled steel sheet 6 is positioned on the exit side of the side guide 8 and introduced into the rolling mill 15.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a drive device for tilting the side guide 8 in the vertical direction.
FIG. 2 is a diagram showing details of the side guide 8. The side guide 8 constitutes a guide part by arranging two long guide members 31 each having an end face shape formed in a U-shape so that these openings are opposed to each other. In addition, the guide members 31 are formed such that the distance between the upper surface portion 31U and the bottom surface portion 31L is wider on the entry side of the hot-rolled steel sheet 6 than on the exit side. Yes.
[0024]
On the bottom surface portion 31L of the guide member 31, a support member 32 for supporting the guide member 31 is formed perpendicular to the bottom surface portion 31L. Sliding portions 33 that fit into the respective opening and closing rails 10 are formed at two positions separated in the longitudinal direction of the support member 32, and the sliding portions 33 and the respective opening and closing rails 10 are fitted. By sliding the sliding portion 33, the guide member 31 moves in the plate width direction of the hot-rolled steel plate 6 (arrow direction in FIG. 2) using the open / close rail 10 as a guide.
[0025]
Further, between the bottom surface portion 31L of each guide member 31 and the two sliding portions 33 of the support member 32, these members 31L and 32 for attaching the injection member 22 constituting the cooling device 20 are cut out. A mounting portion 36 is formed.
Moreover, the upper surface for introducing the cooling water as the cooling fluid sprayed from the slit nozzle 23 constituting the cooling device 20 to the position of the upper surface portion 31U of each guide member 31 facing the mounting portion 36. A cooling water introduction part 38 formed by cutting out a part of the part 31U is formed.
[0026]
FIG. 3 is a view showing the details of the side guide incorporating the injection member 22.
The injection member 22 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that fits into the mounting portion 36, is formed to have a guide width length that can be guided by at least the side guide 8, and is fitted into the mounting portion 36 so as to generate heat. It is arranged in parallel with the width direction of the rolled steel sheet 6. When the injection member 22 is fitted to the mounting portion 36, the upper surface of the injection member 22 and the upper surface of the bottom surface portion 31L of the guide member 31 form a continuous surface. Yes. That is, a continuous surface is formed inside the guide member 31 by fitting the injection member 22 to the attachment portion 36. And the some injection hole 22a is formed in the upper surface of the injection member 22, and comprises an injection surface, and by injecting a cooling water from the said injection hole 22a, a cooling water is injected over the whole guide width of the side guide 8, Cooling water can be applied to the hot-rolled steel sheet 6 over the entire width direction.
[0027]
The slit nozzle 23 is formed to have a guide width that can be guided by the side guide 8. The slit nozzle 23 is formed on the upper portion of the side guide 8 in parallel with the guide width direction of the side guide 8 and on the upper surface portion 31U of the side guide 8. The cooling water that is disposed at a position facing the cooling water introduction portion 38 formed in the nozzle and is injected by the slit nozzle 23 is introduced into the side guide 8 via the cooling water introduction portion 38, thereby cooling the cooling water. Water acts over the entire width direction of the hot-rolled steel sheet 6 passing through the side guide 8.
[0028]
4 is a partial cross-sectional view of the main part when the side guide 8 is viewed from the entrance side, and FIG. 5 is a top view of the main part when the side guide 8 is viewed from above.
The injection member 22 is disposed between the two open / close rails 10 for guiding the side guide 8 in parallel therewith. Therefore, the injection member 22 does not hinder the opening / closing operation of the side guide 8. Moreover, since the injection member 22 is attached to the guide member 31 so as to form a part of the bottom surface portion 31L of the guide member 31, the cooling water is applied to the hot-rolled steel sheet 6 even in a portion overlapping the guide member 31. And can be cooled efficiently.
[0029]
Further, at this time, since the injection member 22 is disposed so as to form a surface continuous with the bottom surface portion 31L of the guide member 31, the hot-rolled steel plate 6 is in contact with the inside of the side guide 8. However, the provision of the injection member 22 does not hinder the passing of the hot-rolled steel sheet 6.
As described above, the hot-rolled steel sheet 6 can be cooled at the midway position of the side guide 8. Therefore, since the time until the hot-rolled steel sheet 6 is introduced into the rolling mill 15 after cooling the hot-rolled steel sheet 6 can be shortened as compared with the conventional case, even if the surface temperature is reheated after cooling, The hot-rolled steel sheet 6 is introduced into the rolling mill 15 at the initial stage of the rise in surface temperature due to recuperation, so that the surface temperature when introduced into the rolling mill 15 can be reduced.
[0030]
FIG. 6 is a graph showing changes in the surface temperature of the hot-rolled steel sheet 6, where the horizontal axis represents elapsed time [sec] and the vertical axis represents temperature [° C.].
As shown in FIG.1When the cooling is performed at the time t, the surface temperature is drastically lowered to about 845 [° C.].2When the cooling is finished, the surface temperature rises due to recuperation, and the time tThreeThus, when it is introduced into the rolling mill 15, it has returned to about 875 [° C.].
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 7, in the conventional case, the cooling device is disposed at a position earlier than the side guide 8 than the rolling mill at the front stand.11It takes time from when the cooling is completed until the hot-rolled steel sheet 6 is introduced into the rolling mill 15. For this reason, the temperature rise due to recuperation proceeds, and time t12When it is introduced into the rolling mill 15, it exceeds 880 [° C.].
[0032]
Thus, since the cooling device 20 is provided in the middle position of the side guide 8, the hot-rolled steel sheet 6 can be introduced into the rolling mill 15 in a state where the surface temperature is lower. Therefore, the cooling efficiency by the cooling device 20 can be improved, and rolling can be performed in a state where the surface temperature is lower, so that the surface property of the rolling roll can be prevented from falling below, and good surface quality can be achieved. You can get a product.
[0033]
In the first embodiment, the case where the slit nozzle 23 is provided on the upper side of the side guide 8 and the upper surface side of the hot-rolled steel sheet 6 is cooled by spraying the cooling water has been described. However, it is not limited to this. For example, the same injection member 22 for cooling the lower surface side of the hot-rolled steel sheet 6 is attached to the upper surface side of the side guide 8 so as to form a surface continuous with the side guide 8 in the same manner as the lower surface side. It may be. By doing in this way, even if it is a case where the front-end | tip of the hot-rolled steel plate 6 warps to the upper side and contacts the upper surface side of the side guide 8, the injection member 22 does not disturb the passage plate.
[0034]
Moreover, in the said 1st Embodiment, when the hot-rolled steel plate 6 contacts the side guide 8 by arrange | positioning the injection member 22 so that the surface continuous with the side guide 8 may be formed, a hot-rolled steel plate Although the description has been given of the case in which obstructing the 6 passage plates is avoided, the present invention is not necessarily limited thereto. For example, instead of fitting the injection member 22 to the attachment portion 36, the attachment portion 36 may be used as a cooling water introduction hole and disposed at a position facing the attachment portion 36. The upper surface of the injection member 22 is not necessarily a flat surface. Moreover, it may replace with the injection member 22 and may be made to provide a slit nozzle similarly to the upper surface side. Thus, when the injection member 22 does not form a surface continuous with the inner surface of the side guide 8, the position of the side guide 8 in the vertical direction is adjusted, or the hot-rolled steel plate 6 in the side guide 8 by the looper 4. Is adjusted so that the hot-rolled steel plate 6 does not come into contact with the side guide 8 and is not caught by the notch portion constituting the attachment portion 36.
[0035]
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the case where the side guide 8 used the side guide 8 which can tilt in an up-down direction was demonstrated, it is not restricted to this, It is the front-back direction with respect to the rolling mill 15. Even the movable side guide 8 can be applied.
In the first embodiment, the case where the cooling device 20 is provided between the two open / close rails 10 has been described. However, the present invention is not limited thereto. If possible, such as when provided on the exit side of the roll 12, the injection member 22 may be attached to the side guide 8 portion between the open / close rail 10 and the rolling mill 15. Cooling efficiency can be improved, so that the cooling device 20 is provided in a position closer to the entrance side of the rolling mill 15.
[0036]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the second embodiment, the injection member 22 is provided on the open / close rail 10. In addition, since the structure of the whole rolling installation is the same as that of the said 1st Embodiment, the same code | symbol is provided to the same part and the detailed description is abbreviate | omitted.
FIG. 8 is a diagram showing details when the injection member 22 is provided on the open / close rail 10. Although it is substantially the same as FIG. 3 in the first embodiment, the attachment portion 36 formed by cutting out the bottom surface portion 31L of the guide member 31 is not particularly provided.
[0037]
As shown in FIG. 8, the injection member 22 in the second embodiment is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is formed to have a guide width that can be guided by at least the side guide 8. The injection surface of the injection member 22 is incorporated in the open / close rail 10 so as to form a part of the upper surface of the open / close rail 10, and is arranged in parallel with the width direction of the hot-rolled steel sheet 6.
[0038]
In FIG. 8, the injection member 22 is provided on both of the open / close rails 10, but it is also possible to provide the injection member 22 only on one of the open / close rails 10.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the main part when the side guide 8 is viewed from the entrance side, and FIG. 10 is a top view of the main part when the side guide 8 is viewed from above.
Thus, the injection member 22 is incorporated in the open / close rail 10 that guides the side guide 8. Therefore, the injection member 22 does not hinder the opening / closing operation of the side guide 8.
[0039]
Therefore, also in this 2nd Embodiment, since it can cool with respect to the hot-rolled steel plate 6 in the middle position of the side guide 8, this hot-rolled steel plate 6 is made into the rolling mill 15 after cooling the hot-rolled steel plate 6. Since the time until introduction can be shortened as compared with the conventional case, the temperature rise of the hot-rolled steel sheet 6 due to recuperation can be suppressed as in the first embodiment.
[0040]
As in the first embodiment, the slit nozzle is formed to have a guide width that can be guided by the side guide 8. The slit nozzle is formed above the side guide 8 in parallel with the guide width direction of the side guide 8. It is arranged. At this time, a cooling water introducing portion may be provided on the upper surface portion of the side guide 8 so as to face the slit nozzle. Further, the cooling water introduction part may be provided at a position facing the injection member 22 provided on the opening / closing rail 10 on the rolling mill 15 side, for example, of the two opening / closing rails 10. You may make it provide in the position facing the injection member 22 provided in the rail 10, and you may make it provide in arbitrary positions irrespective of this.
[0041]
FIG. 11 is a graph showing changes in the surface temperature of the hot-rolled steel sheet 6 when the injection members 22 are provided on both the open / close rails 10 and cooling is performed twice as shown in FIG. The horizontal axis represents elapsed time [sec], and the vertical axis represents temperature [° C.].
First, as shown in FIG.twenty oneWhen the first cooling is performed, the surface temperature decreases to about 855 [° C.], and the time ttwenty twoWhen cooling is completed, the surface temperature rises due to recuperation. Subsequently, time ttwenty threeWhen the second cooling is performed, the surface temperature decreases to about 844 [° C.], and the time ttwenty fourWhen the cooling is completed, the surface temperature rises again due to recuperation, and the time ttwenty fiveThus, when it is introduced into the rolling mill 15, it returns to about 875 [° C.].
[0042]
On the other hand, in the conventional case, as shown in FIG. 7, the temperature exceeds 880 [° C.] when introduced into the rolling mill 15. Therefore, also in this case, as in the first embodiment, the hot-rolled steel sheet 6 can be introduced into the rolling mill 15 in a state where the surface temperature is lower, which is equivalent to the first embodiment. An effect can be obtained.
In the second embodiment, the case where the injection member 22 is provided on the upper part of the open / close rail 10 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the injection member 22 is provided on the opening / closing rail 10 so that the injection surface of the injection member 22 forms the inclined surface of the opening / closing rail 10 shown in FIG. At this time, it may be provided so that the injection surface of the injection member 22 is located on the inclined surfaces of the both opening and closing rails 10 facing each other. Moreover, you may make it provide in the side surface of the injection member 22 if it is possible to inject a cooling water with respect to the hot-rolled steel material 6 irrespective of an inclined surface.
[0043]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
In the third embodiment, as shown in FIG. 12, an injection member 22 is provided on the open / close rail 10out located on the exit side of the side guide 8 in the same manner as in the second embodiment. And the guide position injection member 41 is arrange | positioned between the two sliding parts 33 of the bottom face part 31L of the guide member 31, and the upper surface of the guide position injection member 41 covers a part of upper surface of the bottom face part 31L. It is incorporated in the bottom surface portion 31L so as to form. That is, a continuous surface is formed on the upper surface of the bottom surface portion 31L.
[0044]
Further, a notch portion 42 is formed on the opening side of the portion from the position facing the injection member 22 of the bottom surface portion 31L to the exit end, so that the width of the bottom surface portion 31L is narrowed by one step. Yes.
Although not shown in the figure, also in the third embodiment, the cooling spray member is parallel to the guide width direction of the side guide 8 on the upper side of the side guide 8 as in the first embodiment. It is arranged.
[0045]
The guide position injection member 41 has a plurality of injection holes 41a formed on the upper surface thereof in the same manner as the injection member 22, and constitutes an injection surface, and the cooling water is injected from the injection holes 41a.
Thus, by providing the guide position injection member 41, not only the position facing the injection member 22 but also the position facing the guide position injection member 41 of the side guide 8 with respect to the hot-rolled steel sheet 6. Since cooling can also be performed, it can cool reliably to the plate width direction edge part vicinity of the hot-rolled steel plate 6. FIG.
[0046]
Further, a notch portion 42 is formed on the opening portion side of the bottom surface portion 31L, and the notch portion 42 is formed from a position facing the injection member 22 to the outlet end.
Therefore, as shown in FIG. 13, by forming the cutout portion 42, an area where the injection member 22 cools the hot-rolled steel plate 6 passing through the side guide 8 is increased accordingly. Therefore, it can cool efficiently. Further, at this time, the notch portion 42 is not partially cut and formed, but the width of the bottom surface portion 31L itself is narrowed. Therefore, for example, when a notch part is partially formed or the hot-rolled steel sheet 6 is warped, the tip of the hot-rolled steel sheet 6 may be caught by the notch part. In addition, since the width of the bottom surface portion 31L itself is narrowed from the midway position, the tip end portion of the hot-rolled steel sheet 6 is not caught by the notch portion.
[0047]
Further, since the side guide 8 positions the hot-rolled steel sheet 6 on the work roll 12, a large force is applied when the hot-rolled steel sheet 6 is displaced with respect to the conveying direction. . At this time, when a notch portion is formed in the bottom surface portion 31L, an external force concentrates on the notch portion.
However, the notch portion 42 is formed on the opening side of the bottom surface portion 31L from the position facing the injection member 22 of the bottom surface portion 31L to the outlet end, and at this time, strength is secured against external force. By forming the width as possible, it is possible to sufficiently secure the strength against external force.
[0048]
Moreover, the injection hole 41a of the said guide position injection member 41 is arrange | positioned so that the position with respect to the plate width direction of the hot-rolled steel plate 6 may shift | deviate, as shown in FIG. That is, when the hot-rolled steel sheet 6 passes over the injection surface of the guide position injection member 41, the injection holes 41a are arranged so that the injection positions in the plate width direction of the hot-rolled steel sheet 6 do not overlap.
For example, as shown in FIG. 13, a plurality of lines m1 assumed at equal intervals so as to be orthogonal to the conveyance direction of the hot-rolled steel sheet 6, and a plurality of equal intervals and parallel so as to obliquely intersect these plurality of lines m1. It is arranged on the intersection with the line m2 assumed.
[0049]
Since the injection holes 41a arranged in this way are different in the position in the width direction of the hot-rolled steel sheet 6, the hot-rolled steel sheet 6 can be uniformly cooled in the width direction, and can be effectively cooled. it can.
At this time, the injection hole 41a is provided near the opening side of the guide member 31 formed in a U-shape of katakana. Here, since the edge part of the hot-rolled steel plate 6 is cooled by natural cooling, when cooling water is injected also to an edge part, it will be cooled more than necessary. However, since the injection hole 41a is provided closer to the opening side of the bottom surface portion 31L, the end of the hot-rolled steel sheet 6 is more than necessary without being cooled to the end of the hot-rolled steel sheet 6. Can be avoided.
[0050]
At this time, the injection hole 41a of the guide position injection member 41 is formed in a cylindrical shape as shown in the cross-sectional view of FIG. 14, and is inclined at an angle θ (for example, about 10 °) with respect to the vertical direction. It is provided and is provided so as to inject the cooling water toward the entrance side of the side guide 8. Therefore, when the cooling water is sprayed from the lower side to the hot-rolled steel sheet 6 passing through the upper surface of the bottom surface portion 31L, the cooling water bounced off from the hot-rolled steel sheet 6 is injected from the injection holes 41a. A collision can be avoided and cooling can be performed effectively. In FIG. 14, reference numeral 43 denotes a driving device for supplying pressurized cooling water to the injection hole 41a via the pipe 44, and is provided, for example, below the bottom surface portion 31L.
[0051]
FIG. 15 shows an example of the injection member 22. As shown in FIG. 15, the injection member 22 is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape, and a plurality of injection holes 22 a are formed on the upper surface of the injection member 22. And these injection holes 22a are arrange | positioned so that the injection position with respect to the plate width direction of the hot-rolled steel plate 6 may shift | deviate similarly to the injection hole 41a of the above-mentioned guide position injection member 41, and the plate-width direction of the hot-rolled steel plate 6 is carried out. On the other hand, cooling water is sprayed evenly.
[0052]
In addition, a hollow semi-cylindrical water pressure adjusting member 51 that is long in the longitudinal direction of the injection member 22 is provided inside the injection member 22. In the vicinity of the lower part of both side surfaces in the longitudinal direction of the water pressure adjusting member 51, a plurality of discharge holes 52 having the same shape are provided in the longitudinal direction as shown in FIG. And after introducing the cooling water pressure | voltage-risen by the drive device 53 from the one edge part side of the longitudinal direction of the water pressure adjustment member 51 via the piping 55, from each discharge hole 52 formed in this water pressure adjustment member 51 After discharging, the cooling water is filled in the injection member 22 and then injected from the injection holes 22a, variation in the water pressure of the cooling water at each injection hole 22a is suppressed. .
[0053]
Here, since the injection member 22 is long in the plate width direction of the hot-rolled steel sheet 6, the water pressure thereof decreases as the distance from the point increases compared to the introduction position where the cooling water to the injection member 22 is introduced. Become.
However, as described above, the cooling water is once introduced into the water pressure adjusting member 51 that is long in the longitudinal direction of the injection member and then injected from each injection hole 22a. Thus, variation in the injection degree of the cooling water at each injection hole 22a position can be suppressed.
[0054]
As shown in FIG. 12, the injection member 22 is incorporated into the open / close rail 10out on the exit side of the side guide 8, and the guide position injection member 41 is incorporated into the bottom surface 3lL of the guide member 31, as shown in FIG. 6 is a graph showing the temperature change state of the hot-rolled steel sheet 6 when cooling is performed on the steel sheet 6, the horizontal axis is the elapsed time [sec], and the vertical axis is the temperature [° C.]. The solid line L1 represents the surface temperature of the hot-rolled steel sheet 6, the solid line L2 represents the center temperature, and the solid line L3 represents the average temperature.
[0055]
As shown in FIG. 16, the center temperature L2 and the average temperature L3 of the hot-rolled steel sheet 6 are gradually decreased with the passage of time, but the surface temperature L1 is higher than that of the hot-rolled steel sheet 6 at time t.31However, when descaling is performed by the descaler, it is drastically reduced and falls to a level below 500 [° C.], but when descaling is completed, it recovers to about 870 [° C.]. And time t32Then, when cooling is performed from the upper surface and the lower surface of the hot-rolled steel sheet 6 by a cooling facility (not shown) provided on the side guide 8 entrance side, the temperature is reduced to about 730 [° C.], but is 830 [° C.] by recuperation. Rises to a degree. However, at time t33Then, since the cooling is performed again by the injection member 22 and the guide position injection member 41, the temperature is reduced to about 780 [° C.], and then the surface temperature is increased by recuperation, but the time t34Therefore, the temperature is about 810 [° C.] at the time of introduction into the rolling mill 15.
[0056]
On the other hand, when the cooling equipment is provided on the entrance side of the side guide 8 but the cooling equipment is not provided in the middle position of the guide member 31 of the side guide 8, as shown by the broken line in FIG.32After the cooling is performed on the entrance side of the side guide 8, the surface temperature remains recovered by recuperation, and the time t34At the time of introduction to the rolling mill 15, the temperature is about 850 [° C.].
[0057]
Accordingly, in this case as well, as in the first and second embodiments, the rolled steel sheet 6 can be introduced into the rolling mill 15 in a state where the surface temperature is lower, and the first and second embodiments described above. The same effect as the form can be obtained.
In the third embodiment, the case in which the injection member 22 is provided on the open / close rail 10out on the exit side of the side guide 8 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the injection member 22 is connected to the side guide 8. May be provided on the opening / closing rail 10 on the entry side of the door, or may be provided on each of the two opening / closing rails 10. Further, the injection member 22 may be provided below the guide member 31 between the two open / close rails 10.
[0058]
In the third embodiment, the injection hole 41a of the guide position injection member 41 is formed in a cylindrical shape and is inclined to dispose the cooling water in an oblique direction with respect to the hot-rolled steel sheet 6. However, similarly, the injection hole 22a may be similarly formed in the injection member 22, and the cooling water may be injected from an oblique direction.
[0059]
Similarly, the water pressure adjusting member 51 may be provided on the guide position injection member 41.
In addition, the case where the injection hole 41a is provided so as to inject the cooling water toward the entrance side of the side guide 8 when injecting the cooling water from the injection hole 41a has been described. Any direction may be provided as long as it does not receive the influence of the cooling water bounced off from the hot-rolled steel sheet 6.
[0060]
Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the case where the hydraulic pressure adjustment member 51 was formed in the semi-cylindrical shape was demonstrated, it is not restricted to this, For example, a rectangular parallelepiped shape and a triangular prism shape may be sufficient, and an injection member Any shape may be used as long as it is possible to suppress variations in water pressure in the interior 22. Moreover, the shape, arrangement position, etc. of the discharge hole 52 can also be set arbitrarily.
[0061]
Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the case where the guide position injection member 41 was provided in the position corresponded between the two opening-and-closing rails 10 was demonstrated, it is not restricted to this, The bottom surface part 31L It may be provided at any position in the longitudinal direction, or may be formed over the entire longitudinal direction of the bottom surface portion 31L.
Moreover, in the said 3rd Embodiment, the injection hole 41a is injected on the intersection of the several line parallel to the longitudinal direction of the hot-rolled steel plate 6, and the several parallel line which cross | intersects these lines diagonally. Since the holes 41a are arranged, the injection holes 41a can be easily arranged at positions where the cooling water can be uniformly injected over the plate width direction of the hot-rolled steel sheet 6, but the arrangement positions of the injection holes 41a However, the present invention is not limited to this, and the point is that the position may be arranged in any position as long as the cooling water can be sprayed uniformly over the width direction of the hot-rolled steel sheet 6.
[0062]
In the third embodiment, the cutout portion 42 is formed in the bottom surface portion 31L. Similarly, in the second embodiment, the cut portion 42 is cut in the longitudinal direction of the bottom surface portion 31L. A chipped portion may be formed, and in this case, it may be formed from a position facing the exit side opening / closing rail 10out to the exit side end, or from the outside accompanying the conveyance of the hot rolled steel sheet 6 If sufficient strength can be secured against the force, a notch portion may be formed from the position facing the opening-side opening and closing rail 10 to the outlet end.
[0063]
【The invention's effect】
  According to the rolling material cooling device on the rolling mill entrance side according to claim 1 of the present invention, an injection member capable of injecting cooling water over the guide width of the side guide,Using multiple rails as a guideMidway position of the guide part of the side guide provided on the entry side of the rolling millAnd between the guide railsTherefore, the rolled material can be cooled at the side guide position provided in the vicinity of the entrance side of the rolling mill, and the cooling efficiency can be improved.
[0064]
  Also,SaidSince the injection member is provided between the guide rails for opening and closing the side guide, cooling can be performed without hindering the opening and closing operation of the side guide.
  Claims2According to the rolling mill cooling device on the entrance side of the rolling mill according to the present invention, the guide member formed in a U-shape is cut at a position where the guide member is formed so as to face the injection member. Since the chipped portion is formed, the cooling water can be applied to the position facing the injection member of the rolled material that passes through the side guide, and cooling can be performed efficiently.
[0065]
  Claims3According to the rolling mill cooling device on the rolling mill entry side according to the above, since the injection surface of the injection member and the inner surface of the side guide form a continuous surface, rolling is caused by providing the injection member. It can be avoided that the movement of the material is obstructed.
  Claims4According to the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according toSince the injection member capable of injecting cooling water over the guide width of the side guide is provided in the guide rail at the midway position of the guide portion of the side guide provided on the rolling mill entrance side with a plurality of rails as a guide, rolling The rolled material can be cooled at the side guide position provided near the entry side of the machine, and the cooling efficiency can be improved.
  Also,SaidSince the injection member is provided on the guide rail for opening and closing the side guide, cooling can be performed without hindering the opening and closing operation of the side guide.
[0066]
  Claims5According to the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the above, the guide side of the guide member constituting the guide part of the side guide is opened from the position overlapping the injection member to the opening side of the surface facing the injection member. Since the long cut portion is formed up to the end portion, a wide range of the rolled material passing through the guide member can be cooled.
[0067]
  Claims6According to the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the above, the guide position injection member that forms part of the guide portion and can inject the cooling fluid onto the rolling material in the middle position of the guide portion of the side guide. Therefore, the cooling fluid can be applied to the position facing the guide portion of the rolled material that passes through the side guide.
  Claims7According to the rolling material cooling device on the rolling mill entry side according to the present invention, since the cooling fluid is jetted in an oblique direction with respect to the rolled material, it is avoided that the cooling fluid bounced off by the rolled material is adversely affected. Thus, the cooling fluid can be effectively operated.
[0068]
  Claims8According to the rolling mill cooling device on the rolling mill entrance side according to the above, a plurality of injection holes provided in the guide position injection member, a plurality of longitudinal arrangement lines assumed to be orthogonal to the conveyance direction of the rolling material, Since it has been arranged on the intersections with a plurality of parallel plate width direction arrangement lines that are assumed to cross diagonally with the longitudinal arrangement line, the cooling fluid can be applied evenly in the plate width direction of the rolled material. it can.
[0069]
  And claims9According to the rolling mill cooling device on the rolling mill entry side according to the above, since the guide position injection member is provided near the center of the rolling width of the rolling material of the guide portion, the end of the rolling material being cooled by natural cooling, Cooling more than necessary can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of rolling equipment provided with a cooling device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a main part of a side guide according to the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram when an injection member is attached to the side guide in the first embodiment.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a main part when the side guide according to the first embodiment is viewed from the entrance side.
FIG. 5 is a top view of the main part when the side guide according to the first embodiment is viewed from above.
FIG. 6 is a graph showing changes in the surface temperature of a hot-rolled steel sheet up to the introduction of a rolling mill when the rolling equipment in the first embodiment is used.
FIG. 7 is a graph showing changes in the surface temperature of a hot-rolled steel sheet until the introduction of a rolling mill.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a side guide according to a second embodiment.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a main part when the side guide according to the second embodiment is viewed from the entrance side.
FIG. 10 is a top view of the main part when the side guide according to the second embodiment is viewed from above.
FIG. 11 is a graph showing changes in the surface temperature of a hot-rolled steel sheet up to the introduction of a rolling mill when the rolling equipment in the second embodiment is used.
FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a side guide according to a third embodiment.
FIG. 13 is a top view of a main part when a side guide according to a third embodiment is viewed from above.
14 is a cross-sectional view of a main part of the guide position injection member 41. FIG.
FIG. 15 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an injection member according to a third embodiment.
FIG. 16 is a graph showing a temperature change state of a hot-rolled steel sheet up to the introduction of a rolling mill when the rolling equipment in the third embodiment is used.
[Explanation of symbols]
4 Loopers
6 Hot-rolled steel sheet
8 Side guide
10 Opening and closing rail
15 Rolling mill
20 Cooling device
22 Injection member
23 Slit nozzle
31 Guide member
32 Support member
33 Sliding part
36 Mounting part
38 Cooling water introduction part
41 Guide position injection member
41a injection hole
51 Water pressure adjusting member

Claims (9)

圧延機の入側に、複数のレールを案内として圧延材の幅方向に開閉可能なサイドガイドが配設され且つ前記圧延機の入側で当該圧延機に導入される圧延材を冷却するようにした圧延機入側の圧延機冷却装置であって、
少なくとも前記サイドガイドでガイド可能なガイド幅にわたって冷却用流体を噴射可能な噴射部材を備え、
当該噴射部材は、前記サイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レール間に、前記圧延材の幅方向と平行に設けられていることを特徴とする圧延機入側の圧延材冷却装置。A side guide that can be opened and closed in the width direction of the rolling material with a plurality of rails as guides is arranged on the entrance side of the rolling mill, and the rolling material introduced into the rolling mill is cooled on the entry side of the rolling mill. A rolling mill cooling device on the rolling mill entrance side,
An injection member capable of injecting a cooling fluid over at least a guide width that can be guided by the side guide;
The injection member is located in the middle of the guide portion of the side guide and is provided between the guide rails in parallel with the width direction of the rolling material. apparatus. 前記ガイド部は、コの字状に形成された一対のガイド部材がその開口部が対向するように配設されて構成され、且つ前記ガイド部材の前記噴射部材と重なる位置に切り欠け部を備えることを特徴とする請求項１記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The guide portion is configured such that a pair of guide members formed in a U-shape are arranged so that the opening portions thereof are opposed to each other, and a notch portion is provided at a position overlapping the injection member of the guide member. The rolling material cooling device at the entrance side of the rolling mill according to claim 1 . 前記噴射部材は、前記冷却用流体を噴射する噴射面を備え、
当該噴射面は前記サイドガイドの内面と連続した面を形成するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The ejection member includes an ejection surface that ejects the cooling fluid,
The rolling material cooling device on the rolling mill entrance side according to claim 1 or 2, wherein the spray surface forms a surface continuous with the inner surface of the side guide. 圧延機の入側に、複数のレールを案内として圧延材の幅方向に開閉可能なサイドガイドが配設され且つ前記圧延機の入側で当該圧延機に導入される圧延材を冷却するようにした圧延機入側の圧延機冷却装置であって、A side guide that can be opened and closed in the width direction of the rolling material with a plurality of rails as guides is arranged on the entry side of the rolling mill, and the rolling material introduced into the rolling mill is cooled on the entry side of the rolling mill. A rolling mill cooling device on the rolling mill entrance side,
少なくとも前記サイドガイドでガイド可能なガイド幅にわたって冷却用流体を噴射可能な噴射部材を備え、  An injection member capable of injecting a cooling fluid over at least a guide width that can be guided by the side guide;
当該噴射部材は、前記サイドガイドのガイド部の中途位置であり且つ前記案内用レールに、前記圧延材の幅方向と平行に設けられていることを特徴とする圧延機入側の圧延材冷却装置。  The rolling member cooling apparatus on the rolling mill entrance side, wherein the injection member is provided in the middle of the guide portion of the side guide and is provided on the guide rail in parallel with the width direction of the rolling material. . 前記ガイド部は、コの字状に形成された一対のガイド部材がその開口部が対向するように配設されて構成され、且つ前記ガイド部材の前記噴射部材と対向する面の開口部側には、前記噴射部材と重なる位置から前記サイドガイドの出側の端部までにわたって長尺切り欠け部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The guide portion is configured by arranging a pair of guide members formed in a U-shape so that the opening portions thereof are opposed to each other, and on the opening portion side of the surface of the guide member that faces the injection member. A long notch portion is formed from a position overlapping with the injection member to an end portion on the exit side of the side guide, on the rolling mill entry side according to claim 1 or 4 . Rolling material cooling device. 前記サイドガイドのガイド部の中途位置に、当該ガイド部の一部を構成し且つ前記圧延材に対して冷却用流体を噴射可能なガイド位置噴射部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The guide position injection member which comprises a part of the said guide part and can inject the cooling fluid with respect to the said rolling material in the middle position of the guide part of the said side guide is provided from Claim 1 characterized by the above-mentioned. Item 6. The rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill according to any one of Items 5 . 前記ガイド位置噴射部材は、前記圧延材に対して斜め方向に前記冷却用流体を噴射するようになっていることを特徴とする請求項６記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The rolling material cooling device on the rolling mill entrance side according to claim 6, wherein the guide position injection member is configured to inject the cooling fluid in an oblique direction with respect to the rolling material. 前記ガイド位置噴射部材は、前記冷却用流体を噴射する複数の噴射孔を有し、
これら噴射孔は、前記圧延材の搬送方向と直交するように想定される複数の長手方向配置用ラインと、当該長手方向配置用ラインと斜めに交差するように想定される複数の平行な板幅方向配置用ラインとの交点上に配置されることを特徴とする請求項６又は７記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The guide position injection member has a plurality of injection holes for injecting the cooling fluid,
These injection holes are a plurality of longitudinal arrangement lines that are assumed to be orthogonal to the conveying direction of the rolled material, and a plurality of parallel plate widths that are assumed to cross diagonally with the longitudinal arrangement lines. The rolling material cooling device on the rolling mill entrance side according to claim 6 or 7 , wherein the rolling material cooling device is disposed on an intersection with the direction arranging line. 前記ガイド位置噴射部材は、前記ガイド部の前記圧延材の板幅方向中央寄りに設けられていることを特徴とする請求項６から請求項８の何れか１項に記載の圧延機入側の圧延材冷却装置。The said guide position injection member is provided in the sheet width direction center vicinity of the said rolling material of the said guide part, The rolling mill entrance side of any one of Claims 6-8 characterized by the above-mentioned. Rolling material cooling device.
JP2002086522A 2001-12-07 2002-03-26 Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill Expired - Fee Related JP3775326B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002086522A JP3775326B2 (en) 2001-12-07 2002-03-26 Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001374887 2001-12-07
JP2001-374887 2001-12-07
JP2002086522A JP3775326B2 (en) 2001-12-07 2002-03-26 Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003230908A JP2003230908A (en) 2003-08-19
JP3775326B2 true JP3775326B2 (en) 2006-05-17

Family

ID=27790626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002086522A Expired - Fee Related JP3775326B2 (en) 2001-12-07 2002-03-26 Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3775326B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5217568B2 (en) * 2008-03-31 2013-06-19 Ｊｆｅスチール株式会社 Side guide
CN102430588B (en) * 2011-11-29 2014-02-19 武汉钢铁(集团)公司 Guide for cooling steel plate pile
EP3409388A1 (en) 2017-06-02 2018-12-05 Primetals Technologies Austria GmbH Device for guiding metal strips having wear bodies in a finishing train
CN109351779B (en) * 2018-11-13 2024-02-06 中冶京诚工程技术有限公司 Upper roll water cutting plate and lower roll water cutting plate for working roll of hot rolling thin strip rolling mill
CN112170493B (en) * 2020-10-12 2024-06-14 山西陆业达冶金机械有限公司 Spray device for rolled steel plate coiling side guide beam

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003230908A (en) 2003-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1935522B1 (en) Reversing rolling mill with cooling facility and corresponding method of cooling a steel plate or sheet
JP5646261B2 (en) Hot strip strip cooling system
WO2011001898A1 (en) Cooling device for steel sheet, and manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel sheet
JP2006035233A (en) Cooling device for steel plate, and manufacturing method and manufacturing device for hot-rolled steel plate
KR101421976B1 (en) Method for hot-rolling a slab and hot-rolling mill
JP3775326B2 (en) Rolling material cooling device on the entry side of the rolling mill
JP3770216B2 (en) Hot-rolled steel strip cooling device, hot-rolled steel strip manufacturing method, and hot-rolled steel strip manufacturing line
US7294215B2 (en) Method and device for cooling steel sheet
KR101490663B1 (en) Dewatering device and dewatering method for cooling water for hot rolled steel sheet
KR101279387B1 (en) Method and device for cooling a leader or band of a metal strand in a hot-rolling mill
JP4586682B2 (en) Steel sheet hot rolling equipment and hot rolling method
JP6816772B2 (en) Cooling device and cooling method for hot-rolled steel sheet
KR101481616B1 (en) Apparatus for cooling strip
JP5130970B2 (en) Steel cooling device and cooling method
JP6699808B1 (en) Cooling apparatus for hot rolled steel sheet and method for cooling hot rolled steel sheet
JP2898873B2 (en) Lower surface cooling device for high temperature metal plate
JP2018103248A (en) Cooling device and cooling method for h-beam
JP2002121616A (en) Method and device for dewatering high temperature plate to be cooled
KR100362674B1 (en) Waterless tip end cooling device of hot rolled steel sheet
JP3206522B2 (en) Method and apparatus for draining steel sheet
JP3345776B2 (en) Method and apparatus for cooling U-shaped sheet pile
KR100797950B1 (en) A cut-off of high pressure cooling water
JP2006231361A (en) Apparatus of cooling line for h steel
KR100782715B1 (en) Flying Remove Apparatus of Strip In A Process Hot Rolling
JP2781058B2 (en) Steckel mill, descaling method and apparatus thereof, and hot rolling equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050324

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051013

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051108

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051228

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060131

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3775326

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140303

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees