JPH07148396A - 工業用アイロン仕上げ機械およびそれに使用されるベッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特にベッド重量を節減した工業用アイロン仕
上げ機械、およびこの機械に組付られるベッドの製造方
法を提供する。 【構成】 本発明の工業用アイロン仕上げ機械はアイロ
ン仕上げシリンダーおよびこのアイロン仕上げシリンダ
ーの半分のまわりを実質的に延在するベッドを含み、前
記ベッドが可撓性のステンレス鋼板１，２で構成され、
前記ステンレス鋼板はその周縁に沿ったレーザー溶接部
４の他にレーザー技術により得られる一連の溶接スポッ
ト５を有することを特徴とする工業用アイロン仕上げ機
械。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアイロン仕上げシリンダ
ーおよびこのアイロン仕上げシリンダーの半分のまわり
を実質的に延在するベッドを含んで構成される工業用ア
イロン仕上げ（ｉｒｏｎｉｎｇ）機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述形式の工業用アイロン仕上げ機械に
おいて、アイロン仕上げシリンダーはその周面の実質的
に半分、ある場合にはその３分の２にわたってベッドで
取囲まれており、このベッドおよびアイロン仕上げシリ
ンダー間に導かれた物品を乾燥およびアイロン仕上げす
るために、要求温度となるまで通常はベッドが蒸気で加
熱される。

【０００３】このようなアイロン仕上げ機械のベッドは
常に１枚の重い鋼板で構成されており、この鋼板はアイ
ロン仕上げシリンダーに密接に当て付けられねばならな
い。これを可能にするために半円筒形ベッドの内壁面は
最大限の注意をもってフライス削りおよび仕上げ加工さ
れねばならない。

【０００４】このようにして製造されるベッドは、要求
されたその内壁面の極めて滑らかな仕上げを保証するた
めに、溶接処理で生じる応力によって注意深くフライス
削りおよび仕上げ加工されねばならない。

【０００５】フランス国特許第１，２３５，１５５号に
はこれらの欠点が既に指摘され、それ故に軽量となるよ
うに設計されたベッドの実現を提供しており、その本質
的な特徴はこの部材が不変形性なことである。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の目
的は明らかに重量節減を実現することである。本発明お
よび適用される従来の溶接技術によって製造されるベッ
ドは依然として比較的大きな厚さであることから、これ
らのベッドの内壁面は上述で触れたフライス削り作業を
受けねばならない。

【０００７】そこで本発明の目的は、ベッドが前記フラ
ンス国特許によるアイロン仕上げ機械のベッドとは明確
に識別される下記利点、すなわち、 １．アイロン仕上げローラーおよび摩耗される被服に対
してベッド自体が順応することを意味する大きな可撓性
もしくは変形性 ２．内壁面の仕上げ処理が不要なこと ３．アイロン仕上げローラーおよびベッド間の所要圧力
を保持するために関与する部材の負荷が小さいように最
大限の重量削減が行われること を少なくとも示す工業用アイロン仕上げ機械を設計する
ことである。

【０００８】

【課題を達成するための手段】本発明によってこれを達
成するために、工業用アイロン仕上げ機械のベッドは両
ステンレス鋼板が互いに周縁に沿って且つまた局部的に
結合され、またこれらの溶接部および溶接スポットの両
方がレーザー溶接技術により得られるようにして、周縁
に沿ったレーザー溶接部および一連の溶接スポットを有
する可撓性ステンレス鋼板で構成される。

【０００９】更に本発明によれば、作動位置にてアイロ
ン仕上げシリンダーと係合するステンレス鋼板は３〜５
ｍｍの範囲の厚さを有し、作動位置にて外側に位置され
るステンレス鋼板は０．８０〜１．２０ｍｍの範囲の厚
さを有する。

【００１０】序文で説明したように、本発明による工業
用アイロン仕上げ機械のアイロン仕上げシリンダーと組
合わせて使用されるベッドの製造方法にも本発明は関す
る。この方法はこれらのステンレス鋼板がレーザー技術
で得られる溶接部により周縁に沿って結合され、更にま
た溶接スポットによって互いに結合され、これらの溶接
スポットもまたレーザー技術により得られ、および前記
両ステンレス鋼板間に約２ｍｍの間隙が実際に形成され
るまで加圧水を噴射して最終的に最小厚さのステンレス
鋼板が変形されることを主たる特徴とする。

【００１１】本発明の他の詳細および利点は以下の工業
用アイロン仕上げ機械の説明および本発明によるこのよ
うなアイロン仕上げ機械に使用されるベッドの製造方法
の説明から明白になろう。この説明は例として与えられ
ただけのものであり、本発明の範囲を限定しない。符号
は添付図面に関するものである。

【００１２】

【実施例】種々の図面に示されたベッドはアイロン仕上
げ機械に関係するベッドであり、そのアイロン仕上げシ
リンダーは大きな直径を有している。大直径とは約６０
０〜１６００ｍｍの範囲の直径を意味する。このように
大きなアイロン仕上げシリンダーの問題点は、そのアイ
ロン仕上げローラーのまわりに対するベッドの密接な当
て付けを得ることである。これらの２つの部材の密接な
当て付けは、機械の残る正しい機能を得るために明らか
に必要である。その機能の発揮中にアイロン仕上げロー
ラーの被服は摩耗される。この摩耗は、それが局部的で
あるときは特に或る１つの理由または他の理由によって
強調されるが、重大な難点の原因である。このような問
題点は、高剛性を有して変形性に乏しいベッドでは絶え
ず生じる。

【００１３】大直径のアイロン仕上げ機械に使用される
ベッドの上述した欠点は２枚の薄板を連結して形成され
るベッドを設計することでここで排除できる。薄板と
は、作動位置においてベッドの外側に位置される板１に
関して約１ｍｍの厚さを有する板、および作動位置にお
いてアイロン仕上げローラー３と係合すると考えられる
板２では約４ｍｍの厚さを有する板を意味する。

【００１４】本発明によるベッドの製造方法は平坦状態
にて板１，２を重ね合わせ、それらの板を周縁に沿って
レーザー溶接部４で互いに結合し、且つまたそれらをレ
ーザービームを使用して任意パターンに従って互いに局
部的に結合することを含む。図２および図３はこのよう
な一連の溶接スポット５を示す。

【００１５】レーザービームを使用して種々の溶接スポ
ットを与えた後、板１，２の間に加圧水を噴射して約３
０バールまで圧力が高められ、これにより板２はその連
続断面形状を維持するが薄板１は変形を生じるようにな
される。種々の溶接スポット５の間に、通常は蒸気であ
る循環流体のための流路が形成される。板１，２の間隔
距離は約２ｍｍとされ、実際の蒸気室を構成する。この
ように互いに結合された板１，２は可撓性の物体を構成
し、この物体は流体圧力作動ジャッキ６（図１）により
持上げられて、アイロン仕上げシリンダーの外壁面に対
して押付けられる位置に保持される。

【００１６】ベッドを構成するこれらの板が可撓性であ
ることから、このベッドは内側で、すなわち板２の側で
アイロン仕上げシリンダー自体に対して密接に当て付け
られるのであり、これはアイロン仕上げローラーの被服
の変形や摩耗に拘りなく行われる。

【００１７】本発明の範囲内で記載されたこのベッドの
利点は下記の如く要約できる。すなわち、 ａ） 重い、すなわち何れにしてもここに示されたより
もかなり重い板で構成されたベッドをフライス削りする
技術的に複雑な作業を完全に無くしたことで、このベッ
ドの構造は簡単および安価である。 ｂ） レーザービーム技術により薄く可撓性な板を結合
することで、板２の外面の変形は回避され、この板は作
動中はアイロン仕上げシリンダー３と常に好ましく接触
して保持され、これは既に上述で強調したようにこの部
材の生じ得る摩耗や局部的変形に拘らずに行われる。７
〜１５ｍｍの範囲の厚さを有する板をスポット溶接によ
り結合すると応力、それ故に変形を生じ、これは高価で
時間の掛かるフライス削り作業を必要とする。これはフ
ライス削り作業を完全に無くせるので、非常に顕著な利
点である。 ｃ） アイロン仕上げローラーに対するベッドの保持お
よび完璧な当て付けができるので、本発明によるベッド
の能率はそれ故に非常に高く且つ信頼できる。 ｄ） 約４ｍｍの厚さを有するステンレス鋼板を通じた
熱伝達は約１５ｍｍの厚さを有する従来のベッドのステ
ンレス鋼板を通じた熱伝達よりもかなり良好である。 ｅ） 非常に僅かな蒸気内容量であるので、高温蒸気の
循環が広い蒸気室に特有の問題を生じない。

【００１８】上述で与えられた本発明によるアイロン仕
上げ機械の説明およびそのベッドの製造方法の説明によ
り、アイロン仕上げローラーに対して常にそれ自体を調
整する可撓性の変形可能なベッドが非常に小さな厚さを
有する如き関連分野で考慮され得るステンレス鋼板を使
用して製造できることは明かである。本願で提案された
溶接技術も、可撓性ヘッドの各後処理が不要となる結果
をもたらす。

【００１９】本発明は上述した実施例に限定されず、多
くの変更が本願の範囲から逸脱せずになし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイロン仕上げシリンダーに付属するベッドお
よびアイロン仕上げシリンダーに対してベッドを押付け
て保持する手段を備えたアイロン仕上げシリンダー概略
的な側立面図。

【図２】本発明によるベッドに関する両板の間の溶接ス
ポットの可能な分布を概略的に示す図。

【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図。

【符号の説明】

１，２ ステンレス鋼板 ３ アイロン仕上げローラー ４ レーザー溶接部 ５ 溶接スポット ６ ジャッキ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アイロン仕上げシリンダーおよびこのア
   イロン仕上げシリンダーの半分のまわりを実質的に延在
   するベッドを含む工業用アイロン仕上げ機械であって、
   前記工業用アイロン仕上げ機械の前記ベッドが可撓性の
   ステンレス鋼板（１，２）で構成され、前記ステンレス
   鋼板はその周縁に沿ったレーザー溶接部（４）の他にレ
   ーザー技術により得られる一連の溶接スポット（５）を
   有することを特徴とする工業用アイロン仕上げ機械。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の工業用アイロン仕上げ
   機械であって、作動位置において前記アイロン仕上げシ
   リンダー（３）と係合する前記ステンレス鋼板（２）が
   ３〜５ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする工業
   用アイロン仕上げ機械。
3. 【請求項３】 請求項１および請求項２に記載の工業用
   アイロン仕上げ機械であって、作動位置において外側に
   位置する前記ステンレス鋼板（１）が０．８０〜１．２
   ０ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする工業用ア
   イロン仕上げ機械。
4. 【請求項４】 一方は０．８０〜１．２０ｍｍの範囲の
   厚さおよび他方は３〜５ｍｍの範囲の厚さを有する２枚
   のステンレス鋼板でベッドが構成される工業用アイロン
   仕上げ機械のアイロン仕上げシリンダーと組合わせて使
   用されるベッドの製造方法であって、これらのステンレ
   ス鋼板（１，２）がレーザー溶接部（４）により周縁に
   沿って結合され且つまた溶接スポット（５）により互い
   に更に連結され、前記溶接スポットもまたレーザー技術
   により得られ、および前記両ステンレス鋼板間に約２ｍ
   ｍの間隙が実際に形成されるまで加圧水を噴射して最終
   的に最小厚さの前記ステンレス鋼板（１）が変形される
   ことを特徴とする製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の方法であって、約３０
   バールの圧力に高まるまで加圧水が前記両ステンレス鋼
   板（１，２）の間に噴射されることを特徴とする製造方
   法。