JPH07148001A - 発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまたはサンダル及びその製造法 - Google Patents
発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまたはサンダル及びその製造法Info
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- JPH07148001A JPH07148001A JP5319195A JP31919593A JPH07148001A JP H07148001 A JPH07148001 A JP H07148001A JP 5319195 A JP5319195 A JP 5319195A JP 31919593 A JP31919593 A JP 31919593A JP H07148001 A JPH07148001 A JP H07148001A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数が少なく、製造組立作業が簡単なス
リッパまたはサンダル及びその製造法を提案する。 【構成】 発泡倍率２０〜５０倍の発泡プラスチック板
を材料とし、踵部が爪先より厚く作成され、かつ爪先か
ら踵部まで一体の材料を用いて加工された中芯１５と、
前記中芯の上面及び周面を被覆し中芯の下部周縁に折り
返して貼着する被覆材１６と、甲被１２の縁部を内側に
折り返し底板材１４の周縁部に貼着して形成してなる甲
つき底板とから成り、甲被の縁部と被覆材の縁部とを重
合して仮付けし、このものを底板材の上に配置して接着
すると共に、底板材と被覆材との間に前記中芯を挿入す
るため踵側のみを開口させた袋部１８を形成させ、しか
る後前記袋部内に踵側に設けた開口部より前記中芯を挿
入接着する。
リッパまたはサンダル及びその製造法を提案する。 【構成】 発泡倍率２０〜５０倍の発泡プラスチック板
を材料とし、踵部が爪先より厚く作成され、かつ爪先か
ら踵部まで一体の材料を用いて加工された中芯１５と、
前記中芯の上面及び周面を被覆し中芯の下部周縁に折り
返して貼着する被覆材１６と、甲被１２の縁部を内側に
折り返し底板材１４の周縁部に貼着して形成してなる甲
つき底板とから成り、甲被の縁部と被覆材の縁部とを重
合して仮付けし、このものを底板材の上に配置して接着
すると共に、底板材と被覆材との間に前記中芯を挿入す
るため踵側のみを開口させた袋部１８を形成させ、しか
る後前記袋部内に踵側に設けた開口部より前記中芯を挿
入接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリッパ、サンダル等
の改良に関する。更に詳しく述べると、スリッパ、サン
ダルの底に発泡プラスチック製の中芯を有するスリッ
パ、サンダル及びその製造法に関する。
の改良に関する。更に詳しく述べると、スリッパ、サン
ダルの底に発泡プラスチック製の中芯を有するスリッ
パ、サンダル及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く使われているスリッパ、サ
ンダル等には、大別すると外縫い方式による製品と、釣
り込み方式による製品の２種類があった。前者は、図４
のイ〜ロに示すように、甲被１の周縁部を外側に張り出
させて縁１ａを取り、この張り出させた縁１ａを底板材
２の上面周縁部に重ね、それに縁巻き（飾り縁）３等の
装飾を施した上でミシン縫い４により一体に縫合した構
成であり、一方後者は、釣り込み機を使用して、図５の
イ〜ロのように甲付き中板５を作り、これをヒール部６
と本底７とに一体に貼り加工した製品である。
ンダル等には、大別すると外縫い方式による製品と、釣
り込み方式による製品の２種類があった。前者は、図４
のイ〜ロに示すように、甲被１の周縁部を外側に張り出
させて縁１ａを取り、この張り出させた縁１ａを底板材
２の上面周縁部に重ね、それに縁巻き（飾り縁）３等の
装飾を施した上でミシン縫い４により一体に縫合した構
成であり、一方後者は、釣り込み機を使用して、図５の
イ〜ロのように甲付き中板５を作り、これをヒール部６
と本底７とに一体に貼り加工した製品である。
【０００３】ところで外縫い方式による製品は、図４の
ロのように甲被１の周縁を外側に張り出して縁１ａを取
り、これを中板２ａとその下の底板２ｂと三者を一体的
に縫い合わせるため、飾り縁のほかミシンによる縫着作
業を不可欠とするので手間をかかり、また甲被の周縁に
張り出した縁取りや縫目が見えるところから、デザイン
上余り体裁がよいとはいえなかった。そのうえ、甲被の
先端がつぶれているのでスリッパを履いた際、足先がス
リッパの甲部先端まで入りきらないという難点がある。
ロのように甲被１の周縁を外側に張り出して縁１ａを取
り、これを中板２ａとその下の底板２ｂと三者を一体的
に縫い合わせるため、飾り縁のほかミシンによる縫着作
業を不可欠とするので手間をかかり、また甲被の周縁に
張り出した縁取りや縫目が見えるところから、デザイン
上余り体裁がよいとはいえなかった。そのうえ、甲被の
先端がつぶれているのでスリッパを履いた際、足先がス
リッパの甲部先端まで入りきらないという難点がある。
【０００４】これに対して、後者の釣り込み方式による
製品は、図５にも示すように、甲被の先端が卵のように
まるく膨らんでいるので足先がスリッパの甲部先端まで
容易に入るという足入れ効果に優れ、かつ甲被の周縁に
外側に張り出す縁がなく、縫目がないので外観が良いと
いう利点がある。
製品は、図５にも示すように、甲被の先端が卵のように
まるく膨らんでいるので足先がスリッパの甲部先端まで
容易に入るという足入れ効果に優れ、かつ甲被の周縁に
外側に張り出す縁がなく、縫目がないので外観が良いと
いう利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、釣り込
み方式による従来のスリッパは、後述するように部品数
が多いことから製作時の作業工数が多く、そのために安
価な製品を量産できない難点がある。以下従来品を図６
を参照して説明する。すなわち従来品は、足形に形成し
たボール紙から成る底芯７ａとビニールレザーのごとき
防水性の底被覆材７ｂとから成る本底７と、ヒール部６
と、同形同大のボール紙を複数積層して成る芯板５ａと
厚手の中芯５ｂを中布５ｃで被覆した中板５等の主要部
品から構成されている。これらを釣り込み機を使用して
甲被１の縁部を内側に折り込んで中板の下部周縁に貼着
し、さらに前記芯板５ａと本底７との間にヒール部６を
介置した上で、本底の上面に甲つき中板５を一体に接着
した構成である。このように従来品は部品点数が多く、
また部品が多数積層して構成されているので組立接着作
業が面倒で工賃が高くつく欠点がある。その上、年々こ
の種製品のパーツメーカーあるいは製造業者（内職屋を
含む）が少なくなっていること等の問題点が指摘されて
いる。
み方式による従来のスリッパは、後述するように部品数
が多いことから製作時の作業工数が多く、そのために安
価な製品を量産できない難点がある。以下従来品を図６
を参照して説明する。すなわち従来品は、足形に形成し
たボール紙から成る底芯７ａとビニールレザーのごとき
防水性の底被覆材７ｂとから成る本底７と、ヒール部６
と、同形同大のボール紙を複数積層して成る芯板５ａと
厚手の中芯５ｂを中布５ｃで被覆した中板５等の主要部
品から構成されている。これらを釣り込み機を使用して
甲被１の縁部を内側に折り込んで中板の下部周縁に貼着
し、さらに前記芯板５ａと本底７との間にヒール部６を
介置した上で、本底の上面に甲つき中板５を一体に接着
した構成である。このように従来品は部品点数が多く、
また部品が多数積層して構成されているので組立接着作
業が面倒で工賃が高くつく欠点がある。その上、年々こ
の種製品のパーツメーカーあるいは製造業者（内職屋を
含む）が少なくなっていること等の問題点が指摘されて
いる。
【０００６】ここにおいて本発明は、部品点数が少な
く、製造組立作業が簡単で、大量生産に適し、価格も低
廉に提供できるスリッパまたはサンダル及びその製造法
を提案することを目的とする。また本発明は、釣り込み
方式による製品の利点である足入れ作用を良好に保ち、
かつ甲被の周縁に外側に張り出す縁がなく、ミシンによ
る縫着を必要としないスリッパまたはサンダル、及びそ
の製造法を提案することを目的とする。
く、製造組立作業が簡単で、大量生産に適し、価格も低
廉に提供できるスリッパまたはサンダル及びその製造法
を提案することを目的とする。また本発明は、釣り込み
方式による製品の利点である足入れ作用を良好に保ち、
かつ甲被の周縁に外側に張り出す縁がなく、ミシンによ
る縫着を必要としないスリッパまたはサンダル、及びそ
の製造法を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるスリッパまたはサンダルは、発泡倍
率２０〜５０倍の発泡プラスチック板を材料とし、爪先
の厚さが薄く、踵部が前記爪先より厚く作成され、かつ
爪先から踵部まで一体の材料を用いて抜き加工または一
体成形された中芯と、前記中芯の上面及び周面を被覆し
中芯の下部周縁に折り返して貼着する被覆材と、甲被の
縁部を内側に折り返し、底板材の周縁部に貼着して形成
してなる甲つき底板とから成り、前記甲つき底板の上面
に前記被覆材で被覆された中芯を配置し、該中芯の下面
と底板の上面とを周縁部において高周波接着または接着
剤により一体化したことを特徴とするものである。
に、本発明におけるスリッパまたはサンダルは、発泡倍
率２０〜５０倍の発泡プラスチック板を材料とし、爪先
の厚さが薄く、踵部が前記爪先より厚く作成され、かつ
爪先から踵部まで一体の材料を用いて抜き加工または一
体成形された中芯と、前記中芯の上面及び周面を被覆し
中芯の下部周縁に折り返して貼着する被覆材と、甲被の
縁部を内側に折り返し、底板材の周縁部に貼着して形成
してなる甲つき底板とから成り、前記甲つき底板の上面
に前記被覆材で被覆された中芯を配置し、該中芯の下面
と底板の上面とを周縁部において高周波接着または接着
剤により一体化したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明におけるスリッパ、サンダルは、甲
被の縁部と被覆材の縁部とを重合して仮付けし、このも
のを底板材の上に配置して接着すると共に、底板材と被
覆材との間に前記中芯を挿入するため踵側のみを開口さ
せた袋部を形成させ、しかる後前記袋部内に踵側に設け
た開口部より前記中芯を挿入し、開口部を接着閉鎖する
ことにより製造してもよい。
被の縁部と被覆材の縁部とを重合して仮付けし、このも
のを底板材の上に配置して接着すると共に、底板材と被
覆材との間に前記中芯を挿入するため踵側のみを開口さ
せた袋部を形成させ、しかる後前記袋部内に踵側に設け
た開口部より前記中芯を挿入し、開口部を接着閉鎖する
ことにより製造してもよい。
【０００９】本発明は、上記構成であるから構成部品数
が少なくなり、従って組立が極めて容易であり、中央に
は爪先から踵まで一体で、しかも踵部が厚く形成され、
かつ足形に抜き加工または一体成形された発泡倍率２０
〜５０倍の発泡プラスチック板からなる中芯が配置され
ているから、折り曲げ強度に富み、かつ足入れ作用を良
好にし弾力性が優れているので履き心地が良い。
が少なくなり、従って組立が極めて容易であり、中央に
は爪先から踵まで一体で、しかも踵部が厚く形成され、
かつ足形に抜き加工または一体成形された発泡倍率２０
〜５０倍の発泡プラスチック板からなる中芯が配置され
ているから、折り曲げ強度に富み、かつ足入れ作用を良
好にし弾力性が優れているので履き心地が良い。
【００１０】
【実施例】次に本発明の一実施例たるスリッパ及びその
製造法を図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本
発明スリッパの斜視図、図２は同上組立て工程の分解説
明図である。
製造法を図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本
発明スリッパの斜視図、図２は同上組立て工程の分解説
明図である。
【００１１】本発明のスリッパは、甲被１２の縁部１３
を内側に折り返し、底板材１４の上部に接着して形成し
た甲つき底板１１と、爪先から踵まで一体の材料を用い
て足形に抜き加工された中芯１５と、前記中芯１５の上
面から周面にかけて被覆し、中芯の下方に折り返して接
着する中布と呼ばれる被覆材１６とから構成されてい
る。
を内側に折り返し、底板材１４の上部に接着して形成し
た甲つき底板１１と、爪先から踵まで一体の材料を用い
て足形に抜き加工された中芯１５と、前記中芯１５の上
面から周面にかけて被覆し、中芯の下方に折り返して接
着する中布と呼ばれる被覆材１６とから構成されてい
る。
【００１２】前記中芯１５は、ウレタン、スチロール、
ポリプロピレンなどの軽量で弾力性に優れ、感触の良い
発泡プラスチック原反を材料として形成される。具体的
には発泡倍率２０〜５０倍の、好ましくは約３５倍のポ
リプロピレンを材料とする発泡プラスチック板（例えば
ＥＰポール：三菱油化製）を使用することを可とする。
発泡倍率を前記倍率よりも高くすると中芯は柔軟にな
り、また発泡倍率が低いと硬くなるが、使用の用途に合
わせてその倍率を選定する。
ポリプロピレンなどの軽量で弾力性に優れ、感触の良い
発泡プラスチック原反を材料として形成される。具体的
には発泡倍率２０〜５０倍の、好ましくは約３５倍のポ
リプロピレンを材料とする発泡プラスチック板（例えば
ＥＰポール：三菱油化製）を使用することを可とする。
発泡倍率を前記倍率よりも高くすると中芯は柔軟にな
り、また発泡倍率が低いと硬くなるが、使用の用途に合
わせてその倍率を選定する。
【００１３】この中芯は、発泡プラスチック原反を爪先
部の厚さが薄く、踵部の厚さが前記爪先と踏み付け部よ
り厚くなるように抜き加工するか、一体成形品から形成
させる。前記爪先の厚さは、一例として高さ約６ｍｍ、
踵部のそれは高さ約１５ｍｍ程度になるように足形に合
わせて形成する。なお中芯の中間部分に踏み付部分から
踵部に向かって高くなるようにテーパ面が形成する。因
みに爪先、踏み付け部、踵の高さは前記の寸法に限らず
用途に合わせて自由に設定できる。
部の厚さが薄く、踵部の厚さが前記爪先と踏み付け部よ
り厚くなるように抜き加工するか、一体成形品から形成
させる。前記爪先の厚さは、一例として高さ約６ｍｍ、
踵部のそれは高さ約１５ｍｍ程度になるように足形に合
わせて形成する。なお中芯の中間部分に踏み付部分から
踵部に向かって高くなるようにテーパ面が形成する。因
みに爪先、踏み付け部、踵の高さは前記の寸法に限らず
用途に合わせて自由に設定できる。
【００１４】被覆材１６としては、布地またはフェル
ト、ビニールレザー、その他の任意のクロスが使用され
る。このクロスで中芯１５の上面及び周面をくるみ、縁
部１７を中芯１５の下方に折り返し、折り返した縁部１
７を中芯１５の周縁に接着する。
ト、ビニールレザー、その他の任意のクロスが使用され
る。このクロスで中芯１５の上面及び周面をくるみ、縁
部１７を中芯１５の下方に折り返し、折り返した縁部１
７を中芯１５の周縁に接着する。
【００１５】甲つき底板１１は、前記中芯１５とほぼ同
形同大に形成したボール紙、ビニールレザー、その他の
任意の外皮材よりなる底板材１４の上部に甲被１２の縁
部１３を内側に折り返し接着することにより形成する。
形同大に形成したボール紙、ビニールレザー、その他の
任意の外皮材よりなる底板材１４の上部に甲被１２の縁
部１３を内側に折り返し接着することにより形成する。
【００１６】上記のスリッパを製造するには、まず甲つ
き底板１１と被覆材１６でくるんだ中芯１５を用意し、
前記甲つき底板１１の上に中芯１５を挿入し位置決めす
る。次に、該中芯と底板とを上下からプレスし、両者の
周縁部において例えば高周波溶接等の手段と接着材を併
用して一体化することにより完成品を得るのである。
き底板１１と被覆材１６でくるんだ中芯１５を用意し、
前記甲つき底板１１の上に中芯１５を挿入し位置決めす
る。次に、該中芯と底板とを上下からプレスし、両者の
周縁部において例えば高周波溶接等の手段と接着材を併
用して一体化することにより完成品を得るのである。
【００１７】図３は本発明スリッパの他の製造法を工程
順に概略示した説明図である。同図の左側に示した図は
甲被１２と中芯の被覆材（中布）１６の正面図であり、
同図右側に示した図は同部品の側面図である。同図に図
解したように、先ず甲被１２と被覆材１６たる中布を用
意し、図３の（２Ａ）と（２Ｂ）に示したように甲被１
２の縁部１３と、被覆材１６の縁部１７とを重合して仮
付けするのである。このように仮付けした甲被１２と被
覆材１６とを、底板材１４の上部に配置し、次いで甲被
１２と被覆材１６の縁部を合わせて内側に折り返し、底
板材１４の上に接着することにより甲つき底板１１を得
る。このとき、図３の（３Ａ）にも示したように、被覆
材１６と底板材１４との間には型板２０を挿入しながら
周囲を高周波接着することにより甲被１２と被覆材１６
と底板材１４の三者を一体に接着するのである。なお、
甲つき底板１１に接着した被覆材１６は、図３の（３
Ｂ）に示すように踵側のみを開口させて、袋１８を形成
させ、その袋１８内に後から中芯１５を挿入するのであ
る。中芯を挿入した後、前記中芯の下面側で開口部を図
３の（４）〜（５）のように閉鎖し、底板材１４と被覆
材１６とを部分的に接着する。この方法をとった場合、
甲被１２と被覆材１６とを仮付けするなどの手間を要す
るものの、全体としてみると、甲被１２と被覆材１６と
底板材１４の３者の接着作業は高周波接着等の一回きり
で済み、中芯のくるみや位置合わせの工程が少なくなる
利点がある。
順に概略示した説明図である。同図の左側に示した図は
甲被１２と中芯の被覆材（中布）１６の正面図であり、
同図右側に示した図は同部品の側面図である。同図に図
解したように、先ず甲被１２と被覆材１６たる中布を用
意し、図３の（２Ａ）と（２Ｂ）に示したように甲被１
２の縁部１３と、被覆材１６の縁部１７とを重合して仮
付けするのである。このように仮付けした甲被１２と被
覆材１６とを、底板材１４の上部に配置し、次いで甲被
１２と被覆材１６の縁部を合わせて内側に折り返し、底
板材１４の上に接着することにより甲つき底板１１を得
る。このとき、図３の（３Ａ）にも示したように、被覆
材１６と底板材１４との間には型板２０を挿入しながら
周囲を高周波接着することにより甲被１２と被覆材１６
と底板材１４の三者を一体に接着するのである。なお、
甲つき底板１１に接着した被覆材１６は、図３の（３
Ｂ）に示すように踵側のみを開口させて、袋１８を形成
させ、その袋１８内に後から中芯１５を挿入するのであ
る。中芯を挿入した後、前記中芯の下面側で開口部を図
３の（４）〜（５）のように閉鎖し、底板材１４と被覆
材１６とを部分的に接着する。この方法をとった場合、
甲被１２と被覆材１６とを仮付けするなどの手間を要す
るものの、全体としてみると、甲被１２と被覆材１６と
底板材１４の３者の接着作業は高周波接着等の一回きり
で済み、中芯のくるみや位置合わせの工程が少なくなる
利点がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明による製品は、上記のように甲
被、底板、発泡プラスチック板からなる中芯、中芯の周
囲を被覆する被覆材の４つの部品のみで構成されている
から、製造組立が極めて容易であって、価格も低廉に提
供できる。また製品は軽量であるとともに中央には爪先
から踵まで一体で、しかも踵部が厚く形成された発泡倍
率２０〜５０倍の発泡プラスチック板からなる一体成形
品または打ち抜き品たる中芯が配置されているから、折
り曲げ強度が優れている。また甲被の縁部は底板と中芯
との間に狭持され接着されているので甲被の抜けめくれ
がが防止できる。更に、甲被の先端が卵のようにまるく
膨らんでいるので足先がスリッパの甲部先端まで容易に
入るという足入れ効果に優れ、かつ甲被の周縁に外側に
張り出す縁がなく、縫目がないので外観が良いという利
点がある。また本発明の製造方法によると、中芯のくる
みや中芯と底板との位置合わせ接着作業の手間を省き、
中芯を甲つき底板に挿入するだけで中芯の位置決めがで
き、また中芯の高さ、硬度選択調整が容易に行え、かつ
品質一定のスリッパ等を量産することができる効果があ
る。
被、底板、発泡プラスチック板からなる中芯、中芯の周
囲を被覆する被覆材の４つの部品のみで構成されている
から、製造組立が極めて容易であって、価格も低廉に提
供できる。また製品は軽量であるとともに中央には爪先
から踵まで一体で、しかも踵部が厚く形成された発泡倍
率２０〜５０倍の発泡プラスチック板からなる一体成形
品または打ち抜き品たる中芯が配置されているから、折
り曲げ強度が優れている。また甲被の縁部は底板と中芯
との間に狭持され接着されているので甲被の抜けめくれ
がが防止できる。更に、甲被の先端が卵のようにまるく
膨らんでいるので足先がスリッパの甲部先端まで容易に
入るという足入れ効果に優れ、かつ甲被の周縁に外側に
張り出す縁がなく、縫目がないので外観が良いという利
点がある。また本発明の製造方法によると、中芯のくる
みや中芯と底板との位置合わせ接着作業の手間を省き、
中芯を甲つき底板に挿入するだけで中芯の位置決めがで
き、また中芯の高さ、硬度選択調整が容易に行え、かつ
品質一定のスリッパ等を量産することができる効果があ
る。
【図１】本発明のスリッパの斜視図である。
【図２】同上スリッパの製造過程を示した分解説明図で
ある。
ある。
【図３】中芯を後付けする本発明スリッパの製造過程を
示す分解説明図である。
示す分解説明図である。
【図４】従来の外縫い方式によるスリッパを示した説明
図である。
図である。
【図５】従来の釣り込み方式によるスリッパを示した説
明図である。
明図である。
【図６】図５に示すものの甲被を除く要部の分解図であ
る。
る。
１１ 甲つき底板 １２ 甲被 １３ 縁部 １４ 底板材 １５ 中芯 １６ 被覆材 １７ 縁部 １８ 袋部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｄ 63/00
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡倍率２０〜５０倍の発泡プラスチッ
ク板を材料とし、爪先の厚さが薄く、踵部が前記爪先よ
り厚く作成され、かつ爪先から踵部まで一体の材料を用
いて抜き加工または一体成形された中芯と、前記中芯の
上面及び周面を被覆し中芯の下部周縁に折り返して貼着
する被覆材と、甲被の縁部を内側に折り返し底板材の周
縁部に貼着して形成してなる甲つき底板とから成り、前
記甲つき底板の上面に前記被覆材で被覆された中芯を配
置し、該中芯の下面と底板の上面とを両者の周縁部にお
いて高周波接着または接着剤により一体化したことを特
徴とする発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまた
はサンダル。 - 【請求項２】 発泡倍率２０〜５０倍の発泡プラスチッ
ク板を材料とし、爪先の厚さが薄く、踵部が前記爪先よ
り厚く作成され、かつ爪先から踵部まで一体の材料を用
いて抜き加工されまたは一体成形された中芯と、前記中
芯の上面及び周面を被覆し中芯の下部周縁に折り返して
貼着する被覆材と、甲被の縁部を内側に折り返し底板材
の周縁部に貼着して形成してなる甲つき底板とから成る
スリッパ、サンダルの製造法であって、まず甲被の縁部
と被覆材の縁部とを重合して仮付けした後、甲被と被覆
材とを底板材の上部に配置し、甲被と被覆材の縁部を合
わせて底板材の上に高周波接着することにより、前記甲
被と被覆材と底板材の三者を一体に接着して甲つき底板
を得るとともに、底板に接着した被覆材は踵側のみを開
口させて袋部を形成させ、その袋部内に後から中芯を挿
入した後、前記底板と被覆材とを部分的に接着して前記
開口部を閉鎖することを特徴とする発泡プラスチック製
中芯を有するスリッパまたはサンダルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319195A JPH07148001A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまたはサンダル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319195A JPH07148001A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまたはサンダル及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148001A true JPH07148001A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18107479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319195A Pending JPH07148001A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 発泡プラスチック製中芯を有するスリッパまたはサンダル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143938A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Strong Co Ltd | スリッパ |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5319195A patent/JPH07148001A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143938A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Strong Co Ltd | スリッパ |
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Legal Events
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