JPH0714634B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0714634B2 JPH0714634B2 JP27889987A JP27889987A JPH0714634B2 JP H0714634 B2 JPH0714634 B2 JP H0714634B2 JP 27889987 A JP27889987 A JP 27889987A JP 27889987 A JP27889987 A JP 27889987A JP H0714634 B2 JPH0714634 B2 JP H0714634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- film
- decorative
- adhesive
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、接着剤を用いて行う化粧板の製造方法に関す
るものであり、この方法で得られた化粧板は木質基材表
面の照りが活かされたリアル感のある化粧板で、尚且つ
化粧層を薄くして、化粧板表面に局部的に加熱加圧され
ても浮いてフクレが生じることがないようにした化粧板
であるので、耐久性、意匠性に優れており、キャビネッ
ト、室内建具造作材、住器等に用いられる。
るものであり、この方法で得られた化粧板は木質基材表
面の照りが活かされたリアル感のある化粧板で、尚且つ
化粧層を薄くして、化粧板表面に局部的に加熱加圧され
ても浮いてフクレが生じることがないようにした化粧板
であるので、耐久性、意匠性に優れており、キャビネッ
ト、室内建具造作材、住器等に用いられる。
＜従来の技術＞ 従来の技術としては、塩化ビニル、アクリルフィルム、
ポリエステルフィルム等の裏面に印刷して木質基材に接
着剤を介してラミネートする方法、あるいはトップコー
ト層を再塗装可能な樹脂にしておき、転写後アフター塗
装して表面物性を確保する転写方法がある。
ポリエステルフィルム等の裏面に印刷して木質基材に接
着剤を介してラミネートする方法、あるいはトップコー
ト層を再塗装可能な樹脂にしておき、転写後アフター塗
装して表面物性を確保する転写方法がある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のラミネート方法では、フィルム層が薄いと接着剤
を用いてラミネートした際、フィルムの腰が弱くてチリ
メン状のシワが生じるので、フィルム層は50μ以上と厚
いものになってしまう。よって得られた化粧板の表面に
局部的な加熱加圧を受けた際にフクレが生じる。また転
写による方法ではトップコート層を再塗装可能な樹脂に
しておき、転写後アフター塗装して表面物性を確保しな
ければならないので、トップコート層の樹脂の種類に制
約を受ける。
を用いてラミネートした際、フィルムの腰が弱くてチリ
メン状のシワが生じるので、フィルム層は50μ以上と厚
いものになってしまう。よって得られた化粧板の表面に
局部的な加熱加圧を受けた際にフクレが生じる。また転
写による方法ではトップコート層を再塗装可能な樹脂に
しておき、転写後アフター塗装して表面物性を確保しな
ければならないので、トップコート層の樹脂の種類に制
約を受ける。
本発明はこれらの問題点を解決する為になされたもの
で、フィルム層が薄い為にラミネートした際に発生する
チリメン状のシワを防止し、且つ得られた化粧板表面に
局部的な加熱加圧を受けた際にもフクレが生じない化粧
板を得ることを目的としたもので、また転写方法で行う
アフターコート工程の省略、及びＶカットの安定性向上
をも目的としたものである。
で、フィルム層が薄い為にラミネートした際に発生する
チリメン状のシワを防止し、且つ得られた化粧板表面に
局部的な加熱加圧を受けた際にもフクレが生じない化粧
板を得ることを目的としたもので、また転写方法で行う
アフターコート工程の省略、及びＶカットの安定性向上
をも目的としたものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明に用いる化粧シート(6)は、第１図に示すよう
に、表面の平滑な紙(1)、オレフィン系樹脂(2)、プラス
チックフィルム(3)で構成される複合シート（10）のプ
ラスチックフィルム面に、透明インキで印刷された木目
柄(4)及び透明な接着ニス層(5)が施されている。必要に
よってはプラスチックフィルムの印刷面側にコロナ処理
(9)を施してもよい。
に、表面の平滑な紙(1)、オレフィン系樹脂(2)、プラス
チックフィルム(3)で構成される複合シート（10）のプ
ラスチックフィルム面に、透明インキで印刷された木目
柄(4)及び透明な接着ニス層(5)が施されている。必要に
よってはプラスチックフィルムの印刷面側にコロナ処理
(9)を施してもよい。
表面の平滑な紙(1)としては、重量が20〜70g/m2のもの
を用い、オレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン
樹脂等の離型性を有するものを単体であるいは数種類混
合したものを用い、プラスチックフィルム(3)として
は、例えばポリエステルフィルム、ウレタンフィルム、
及びアクリルフィルム等のトップコート層の役目が果た
せて、エクストルーダーによる貼り合せが可能なフィル
ムを用いる。表面のツヤを調整する必要のある場合はこ
れらのフィルムにあらかじめ、マット剤を混合しておく
ことができる。又Ｖカット加工を行なうタイプの化粧板
を作る場合は、オレフィン系樹脂の加熱条件を操作する
ことにより、剥離強度を30g〜500g/25mmにすることがで
きる。木目柄(4)はフィルム樹脂と密着性の良好な樹脂
をバインダーとするインキを用いて形成する。又木目柄
によってはプラスチックフィルム(3)が、そのまま接着
剤(7)と接するような場合も考えられるので、ウレタン
エラストマー、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等を
接着ニス層(5)としてコートしておくと接着不良の心配
がなくなる。
を用い、オレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン
樹脂等の離型性を有するものを単体であるいは数種類混
合したものを用い、プラスチックフィルム(3)として
は、例えばポリエステルフィルム、ウレタンフィルム、
及びアクリルフィルム等のトップコート層の役目が果た
せて、エクストルーダーによる貼り合せが可能なフィル
ムを用いる。表面のツヤを調整する必要のある場合はこ
れらのフィルムにあらかじめ、マット剤を混合しておく
ことができる。又Ｖカット加工を行なうタイプの化粧板
を作る場合は、オレフィン系樹脂の加熱条件を操作する
ことにより、剥離強度を30g〜500g/25mmにすることがで
きる。木目柄(4)はフィルム樹脂と密着性の良好な樹脂
をバインダーとするインキを用いて形成する。又木目柄
によってはプラスチックフィルム(3)が、そのまま接着
剤(7)と接するような場合も考えられるので、ウレタン
エラストマー、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等を
接着ニス層(5)としてコートしておくと接着不良の心配
がなくなる。
以上のような構成の化粧シートを第２図に示すように接
着剤(7)を介して木質基材(8)にその木目柄形成面（又は
接着ニス層面）を向けて積層し、接着剤(7)が、硬化し
た後に、オレフィン系樹脂(2)とプラスチックフィルム
(3)の界面から表面の平滑な紙(1)とオレフィン系樹脂
(2)（以下(1)(2)の積層物を裏打シート層と称す）を剥
して化粧板を得る。裏打シート層は、表面の保護シート
の役割をするので、できる限り最後に剥がす方が良い。
接着剤(7)は、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチ
レンビニルアセテート樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル
・酢酸ビニル共重合樹脂及びこれらに硬化剤又は架橋剤
を添加して耐水性あるいは耐熱性を向上させた物が使用
できる。
着剤(7)を介して木質基材(8)にその木目柄形成面（又は
接着ニス層面）を向けて積層し、接着剤(7)が、硬化し
た後に、オレフィン系樹脂(2)とプラスチックフィルム
(3)の界面から表面の平滑な紙(1)とオレフィン系樹脂
(2)（以下(1)(2)の積層物を裏打シート層と称す）を剥
して化粧板を得る。裏打シート層は、表面の保護シート
の役割をするので、できる限り最後に剥がす方が良い。
接着剤(7)は、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチ
レンビニルアセテート樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル
・酢酸ビニル共重合樹脂及びこれらに硬化剤又は架橋剤
を添加して耐水性あるいは耐熱性を向上させた物が使用
できる。
＜作用＞ 裏打シート層と木目柄を施したプラスチックフィルム
（以下印刷シート層と称す）を密着させておくと、印刷
シートの腰が強くなる為、30μ以下の薄い印刷シート層
でも、シワなく木質基材にラミネートすることができる
ので、従来は、厚いフィルムをラミネートした化粧板の
場合、局部的な加熱加圧を受けるとフクレが発生した
が、本発明の方法によれば、薄いフィルムの化粧板を得
ることが可能となり、塗装材と同様に加圧部分がへこむ
ことはあってもフィルムが剥離してフクレが出るような
ことがなくなった。又、裏打シート層と印刷シート層の
密着力をコントロールすることによりＶカット加工も可
能な化粧板となった。又プラスチックフィルムにより必
要な表面物性が確保されるので、アフター塗装をする必
要もなくなった。
（以下印刷シート層と称す）を密着させておくと、印刷
シートの腰が強くなる為、30μ以下の薄い印刷シート層
でも、シワなく木質基材にラミネートすることができる
ので、従来は、厚いフィルムをラミネートした化粧板の
場合、局部的な加熱加圧を受けるとフクレが発生した
が、本発明の方法によれば、薄いフィルムの化粧板を得
ることが可能となり、塗装材と同様に加圧部分がへこむ
ことはあってもフィルムが剥離してフクレが出るような
ことがなくなった。又、裏打シート層と印刷シート層の
密着力をコントロールすることによりＶカット加工も可
能な化粧板となった。又プラスチックフィルムにより必
要な表面物性が確保されるので、アフター塗装をする必
要もなくなった。
＜実施例１＞ 坪量30g/m2の表面の平滑な紙とマット剤を混合して表面
の光沢を７分ツヤ消に調整した厚さ12μのポリエステル
フィルムを厚さ15μのポリエチレン樹脂のエクストルー
ダーラミネートによって貼り合わせ、複合シートを作製
した。次にポリエステルフィルム面にコロナ処理を施し
た後ポリエステル樹脂をバインダーとするインキで木目
柄を印刷し、さらにその上からウレタンエラストマー樹
脂を接着ニスとして10g/m2（ウェット）塗布して化粧シ
ートを作製した。次にウレタン樹脂のプレポリマーを含
む変性ビニルタイプのエマルジョン系接着剤にエポキシ
系樹脂架橋剤を７部添加した物を用いて、化粧シートの
接着ニス面とラワン合板表面を接着した。
の光沢を７分ツヤ消に調整した厚さ12μのポリエステル
フィルムを厚さ15μのポリエチレン樹脂のエクストルー
ダーラミネートによって貼り合わせ、複合シートを作製
した。次にポリエステルフィルム面にコロナ処理を施し
た後ポリエステル樹脂をバインダーとするインキで木目
柄を印刷し、さらにその上からウレタンエラストマー樹
脂を接着ニスとして10g/m2（ウェット）塗布して化粧シ
ートを作製した。次にウレタン樹脂のプレポリマーを含
む変性ビニルタイプのエマルジョン系接着剤にエポキシ
系樹脂架橋剤を７部添加した物を用いて、化粧シートの
接着ニス面とラワン合板表面を接着した。
接着剤が硬化した後、裏打シート層を剥して化粧板を得
た。
た。
＜実施例２＞ 実施例１のエクストルーダー加工を施す時にオレフィン
系樹脂への加熱条件を操作することにより、剥離強度30
g/25mm〜500g/25mmに調整し、化粧シートを木質基材に
ラミネートした後で、化粧シートを積層していない方の
面からＶカット加工を施し、Ｖカット部分に接着剤を施
して合板を折り曲げ、接着剤が硬化した後に裏打シート
層を除去してＶカット加工製品を得た。
系樹脂への加熱条件を操作することにより、剥離強度30
g/25mm〜500g/25mmに調整し、化粧シートを木質基材に
ラミネートした後で、化粧シートを積層していない方の
面からＶカット加工を施し、Ｖカット部分に接着剤を施
して合板を折り曲げ、接着剤が硬化した後に裏打シート
層を除去してＶカット加工製品を得た。
＜発明の効果＞ (1)薄いフィルムをトップ樹脂層とすることができた
為、局部的加熱加圧をしても、フィルムが剥離して、フ
クレが発生するようなことがなくなった。
為、局部的加熱加圧をしても、フィルムが剥離して、フ
クレが発生するようなことがなくなった。
(2)アフターコートを必要としなくなった為、従来の転
写タイプの化粧板と比べて工程の省略が可能となった。
写タイプの化粧板と比べて工程の省略が可能となった。
(3)裏打シート層と印刷シート層の密着により、木質基
材へのラミネートの際にチリメン状のシワを発生させる
ことなくラミネートできるようになった。
材へのラミネートの際にチリメン状のシワを発生させる
ことなくラミネートできるようになった。
(4)裏打シート層に薄紙とオレフィン系樹脂を使用した
為、粘着加工したフィルムを用いた場合よりコストが安
価になった。
為、粘着加工したフィルムを用いた場合よりコストが安
価になった。
(5)裏打シート層が保護フィルムの役目を果たす。
(6)木質材の照りを活したリアル感のある化粧板になっ
た。
た。
図面は本発明の方法を説明するものであり、第１図は、
化粧シートの構成を示す断面図、第２図は木質基材表面
に化粧シートをラミネートし、裏打シート層を剥した場
合の断面図である。 １……紙、２……オレフィン系樹脂 ３……プラスチックフィルム ４……木目柄、５……接着ニス層 ６……化粧シート、７……接着剤 ８……木質基材、９……コロナ処理面 10……複合シート
化粧シートの構成を示す断面図、第２図は木質基材表面
に化粧シートをラミネートし、裏打シート層を剥した場
合の断面図である。 １……紙、２……オレフィン系樹脂 ３……プラスチックフィルム ４……木目柄、５……接着ニス層 ６……化粧シート、７……接着剤 ８……木質基材、９……コロナ処理面 10……複合シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】20〜70g/m2の表面の平滑な紙の表面に５〜
30μのプラスチックフィルムを10〜30μのオレフィン系
樹脂でエクストルーダーラミネートした複合シートのプ
ラスチックフィルム面に透明インキで木目柄を印刷し、
更にその上に接着ニス層を施して成る化粧シートを、木
質基材表面に透明性を有する接着剤を介してその印刷面
を木質基材に向けて接着し、その後にオレフィン系樹脂
とプラスチックフィルムの界面から剥すことを特徴とす
る化粧板の製造方法。 - 【請求項２】上記複合シートに於て、プラスチックフィ
ルムとしてポリエステルフィルムを用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】上記複合シートに於て、プラスチックフィ
ルムとしてウレタンフィルムを用いたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】上記複合シートに於て、プラスチックフィ
ルムとしてアクリルフィルムを用いたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項５】オレフィン系樹脂とプラスチックフィルム
の界面での剥離強度が30g/25mm〜500g/25mmになるよう
にエクストルーダーラミネートしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27889987A JPH0714634B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27889987A JPH0714634B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120327A JPH01120327A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0714634B2 true JPH0714634B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17603650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27889987A Expired - Lifetime JPH0714634B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978194A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-10 | 韩贵花 | 一种薄地板的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429015B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2004-04-28 | 심규정 | 합판상에 열융착에 의한 필름의 접합 방법 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP27889987A patent/JPH0714634B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978194A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-10 | 韩贵花 | 一种薄地板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120327A (ja) | 1989-05-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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