JPH07145350A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
- Publication number
- JPH07145350A JPH07145350A JP29196393A JP29196393A JPH07145350A JP H07145350 A JPH07145350 A JP H07145350A JP 29196393 A JP29196393 A JP 29196393A JP 29196393 A JP29196393 A JP 29196393A JP H07145350 A JPH07145350 A JP H07145350A
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- JP
- Japan
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- fluororubber
- active chlorine
- rubber
- vulcanization
- adhesive composition
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴム用の、ま
たは活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性塩素を
加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴム用の接着
性組成物であり、塩素置換アルキル基を有するシランカ
ップリング剤を必須成分とする。 【効果】強力な接着強度が得られ、しかもその接着層は
耐熱性や耐油性に優れた効果を有す。
たは活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性塩素を
加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴム用の接着
性組成物であり、塩素置換アルキル基を有するシランカ
ップリング剤を必須成分とする。 【効果】強力な接着強度が得られ、しかもその接着層は
耐熱性や耐油性に優れた効果を有す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着性組成物に関し、さ
らに詳しくは活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴム用
の、または活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性
塩素を加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴムの
接着性組成物に関する。
らに詳しくは活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴム用
の、または活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性
塩素を加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴムの
接着性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴム、
または活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性塩素
を加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴムを加硫
成形時に各種被着体と接着させるための接着性組成物は
これまで知られていなかった。
または活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性塩素
を加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴムを加硫
成形時に各種被着体と接着させるための接着性組成物は
これまで知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は活性塩
素を加硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫
部位とするフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアク
リルゴムとのブレンドゴムの加硫成形時における種々の
金属、ガラス、セラミクス、樹脂および木材等との接着
に際して強力な接着強度を有する接着性組成物を提供す
ることにある。
素を加硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫
部位とするフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアク
リルゴムとのブレンドゴムの加硫成形時における種々の
金属、ガラス、セラミクス、樹脂および木材等との接着
に際して強力な接着強度を有する接着性組成物を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決するためになされたものであり、活性塩素を加硫
部位とするフッ素ゴム用の、または活性塩素を加硫部位
とするフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリル
ゴムとのブレンドゴム用の塩素置換アルキル基を有する
シランカップリング剤を必須成分とすることを特徴とす
る接着性組成物を提供する。
を解決するためになされたものであり、活性塩素を加硫
部位とするフッ素ゴム用の、または活性塩素を加硫部位
とするフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリル
ゴムとのブレンドゴム用の塩素置換アルキル基を有する
シランカップリング剤を必須成分とすることを特徴とす
る接着性組成物を提供する。
【０００５】以後、本発明の接着性組成物をプライマー
組成物で代表して説明する。
組成物で代表して説明する。
【０００６】本発明のプライマー組成物が適用されるフ
ッ素ゴムは、活性塩素を加硫部位とするものであり、フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合
体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テ
トラフルオロエチレン系共重合体、テトラフルオロエチ
レン−プロピレレン系共重合体、フッ化ビニリデン−テ
トラフルオロエチレン−プロピレレン系共重合体、フッ
化ビニリデン−パーフルオロアルキルビニルエーテル系
共重合体等に加硫部位となる活性塩素を含有するモノマ
ーが共重合により導入されたものである。
ッ素ゴムは、活性塩素を加硫部位とするものであり、フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合
体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テ
トラフルオロエチレン系共重合体、テトラフルオロエチ
レン−プロピレレン系共重合体、フッ化ビニリデン−テ
トラフルオロエチレン−プロピレレン系共重合体、フッ
化ビニリデン−パーフルオロアルキルビニルエーテル系
共重合体等に加硫部位となる活性塩素を含有するモノマ
ーが共重合により導入されたものである。
【０００７】活性塩素を含有するモノマーとしては２−
クロロエチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテー
ト、アリルクロロアセテート、２−クロロエチルアクリ
レート等が挙げられ、共重合性等の点から特に２−クロ
ロエチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテートが好
ましく用いられる。
クロロエチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテー
ト、アリルクロロアセテート、２−クロロエチルアクリ
レート等が挙げられ、共重合性等の点から特に２−クロ
ロエチルビニルエーテル、ビニルクロロアセテートが好
ましく用いられる。
【０００８】本発明のプライマー組成物が適用されるア
クリルゴムは、活性塩素を加硫部位とするものであり、
炭素原子数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリ
レート、炭素原子数１〜４のアルコキシ基および炭素原
子数１〜４アルキレン基を有するアルコキシアルキルア
クリレートから選ばれる少なくとも１種のアクリル酸エ
ステルと加硫部位として活性塩素を含有するモノマーを
共重合させてなる共重合体である。アクリルゴムにはま
た、例えばアクリロニトリルやエチレン等の他の共重合
性モノマーが共重合されてもよい。これらのアクリル酸
エステルの具体例としては、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、ブトキシエチルアクリレート等が挙げられる。ま
た、架橋点として共重合される活性塩素を含有するモノ
マーとしては、２−クロロエチルビニルエーテル、ビニ
ルクロロアセテート、アリルクロロアセテート、２−ク
ロロエチルアクリレート、２−クロロエチルメタクリレ
ート等が挙げられる。
クリルゴムは、活性塩素を加硫部位とするものであり、
炭素原子数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリ
レート、炭素原子数１〜４のアルコキシ基および炭素原
子数１〜４アルキレン基を有するアルコキシアルキルア
クリレートから選ばれる少なくとも１種のアクリル酸エ
ステルと加硫部位として活性塩素を含有するモノマーを
共重合させてなる共重合体である。アクリルゴムにはま
た、例えばアクリロニトリルやエチレン等の他の共重合
性モノマーが共重合されてもよい。これらのアクリル酸
エステルの具体例としては、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、ブトキシエチルアクリレート等が挙げられる。ま
た、架橋点として共重合される活性塩素を含有するモノ
マーとしては、２−クロロエチルビニルエーテル、ビニ
ルクロロアセテート、アリルクロロアセテート、２−ク
ロロエチルアクリレート、２−クロロエチルメタクリレ
ート等が挙げられる。
【０００９】本発明に用いられる塩素置換アルキル基を
有するシランカップリング剤は、加水分解により生成す
るシラノール基が各種被着体と化学結合し、一方の塩素
置換アルキル基中の塩素原子がフッ素ゴムおよびアクリ
ルゴムの加硫部位である活性塩素と共加硫することによ
り、フッ素ゴム、またはフッ素ゴムとアクリルゴムとの
ブレンドゴムと各種被着体とが接着するものと考えられ
る。
有するシランカップリング剤は、加水分解により生成す
るシラノール基が各種被着体と化学結合し、一方の塩素
置換アルキル基中の塩素原子がフッ素ゴムおよびアクリ
ルゴムの加硫部位である活性塩素と共加硫することによ
り、フッ素ゴム、またはフッ素ゴムとアクリルゴムとの
ブレンドゴムと各種被着体とが接着するものと考えられ
る。
【００１０】塩素置換アルキル基を有するシランカップ
リング剤の具体例としてはγ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、
γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、クロロメ
チルトリエトキシシラン、β−クロロエトキシエチルト
リメトキシシラン、クロロアセトキシトリメトキシシラ
ン等、またはこれらの部分加水分解物や部分共加水分解
物が挙げられる。これらは単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。また、本発明のプライマー組成
物には、シランカップリング剤の加水分解を促進させる
ために有機チタン酸エステルまたはアルミニウムアルコ
キシド等を混合することが好ましい。
リング剤の具体例としてはγ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、
γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、クロロメ
チルトリエトキシシラン、β−クロロエトキシエチルト
リメトキシシラン、クロロアセトキシトリメトキシシラ
ン等、またはこれらの部分加水分解物や部分共加水分解
物が挙げられる。これらは単独で、または２種以上の混
合物として用いられる。また、本発明のプライマー組成
物には、シランカップリング剤の加水分解を促進させる
ために有機チタン酸エステルまたはアルミニウムアルコ
キシド等を混合することが好ましい。
【００１１】本発明のプライマー組成物は、上記の各成
分を混合するだけで容易に製造されるが、製造上、また
は使用上取扱いを容易とするために有機溶剤、水または
それらの混合溶剤に溶解させてもよい。その際の、溶剤
の使用量は任意であり、使用条件等により決められる。
本発明のプライマー組成物には、その性能を損なわない
限りにおいて他のシランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤、有機けい酸エステル、フッ素ゴムポリ
マー、アクリルゴムポリマー、他の合成ゴム、カーボン
ブラック、シリカ、金属酸化物粉体、顔料等の各種添加
剤を混合してもよい。
分を混合するだけで容易に製造されるが、製造上、また
は使用上取扱いを容易とするために有機溶剤、水または
それらの混合溶剤に溶解させてもよい。その際の、溶剤
の使用量は任意であり、使用条件等により決められる。
本発明のプライマー組成物には、その性能を損なわない
限りにおいて他のシランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤、有機けい酸エステル、フッ素ゴムポリ
マー、アクリルゴムポリマー、他の合成ゴム、カーボン
ブラック、シリカ、金属酸化物粉体、顔料等の各種添加
剤を混合してもよい。
【００１２】本発明のプライマー組成物は、前述のフッ
素ゴム、またはフッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンド
ゴムと各種の被着体との接着において効果的に使用でき
る。各種の被着体としては、鉄、ステンレス、炭素鋼、
アルミニウム、ニッケル、銅、真鍮等の金属、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ、フッ素樹脂、
天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ等の樹脂類やゴム
類、ガラス、セラミクス、石、木材、紙等またはそれら
の表面を化学的または物理的に処理したものが挙げられ
る。
素ゴム、またはフッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンド
ゴムと各種の被着体との接着において効果的に使用でき
る。各種の被着体としては、鉄、ステンレス、炭素鋼、
アルミニウム、ニッケル、銅、真鍮等の金属、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ、フッ素樹脂、
天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、クロロプレ
ンゴム、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ等の樹脂類やゴム
類、ガラス、セラミクス、石、木材、紙等またはそれら
の表面を化学的または物理的に処理したものが挙げられ
る。
【００１３】本発明のプライマー組成物は、各種被着体
表面に塗布し乾燥させ、その表面にフッ素ゴム、または
フッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンドゴムを接触さ
せ、加硫することにより該ブレンドゴムと各種被着体と
が強固に接着する。加硫時にプレス等で加圧してもよ
い。プライマー塗布後の乾燥条件は、常温で数分〜２４
時間の範囲であるが、その範囲よりも長くなることは差
し支えない。また、４０〜２５０℃程度で数秒〜２４時
間程度の加熱乾燥や紫外線や電子線の照射を行ってもよ
い。
表面に塗布し乾燥させ、その表面にフッ素ゴム、または
フッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンドゴムを接触さ
せ、加硫することにより該ブレンドゴムと各種被着体と
が強固に接着する。加硫時にプレス等で加圧してもよ
い。プライマー塗布後の乾燥条件は、常温で数分〜２４
時間の範囲であるが、その範囲よりも長くなることは差
し支えない。また、４０〜２５０℃程度で数秒〜２４時
間程度の加熱乾燥や紫外線や電子線の照射を行ってもよ
い。
【００１４】本発明のプライマー組成物をフッ素ゴム、
またはフッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム中に
混合することにより、フッ素ゴム、または、フッ素ゴム
とアクリルゴムとのブレンドゴムに接着性が付与され、
自己接着性を発現させることも可能である。また、本発
明のプライマー組成物は活性塩素を加硫部位とするアク
リルゴムと各種の被着体との接着用のプライマーとして
も使用可能である。本発明のプライマー組成物はプライ
マーとして用いるだけでなく、加硫ゴムと各種被着体と
の接着剤として用いてもよい。その際には、接着剤層を
硬化させることが好ましい。
またはフッ素ゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム中に
混合することにより、フッ素ゴム、または、フッ素ゴム
とアクリルゴムとのブレンドゴムに接着性が付与され、
自己接着性を発現させることも可能である。また、本発
明のプライマー組成物は活性塩素を加硫部位とするアク
リルゴムと各種の被着体との接着用のプライマーとして
も使用可能である。本発明のプライマー組成物はプライ
マーとして用いるだけでなく、加硫ゴムと各種被着体と
の接着剤として用いてもよい。その際には、接着剤層を
硬化させることが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明においては、塩素置換アルキル基を有す
るシランカップリング剤を必須成分とするプライマー層
が非着体上に形成され、その活性な塩素が活性塩素を加
硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫部位と
するフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリルゴ
ムとのブレンドゴムと共加硫し両者が強固に接着する。
るシランカップリング剤を必須成分とするプライマー層
が非着体上に形成され、その活性な塩素が活性塩素を加
硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫部位と
するフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリルゴ
ムとのブレンドゴムと共加硫し両者が強固に接着する。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する。なお、実施
例中、部とあるものは重量部を示す。
例中、部とあるものは重量部を示す。
【００１７】［参考例］乳化重合法によりテトラフルオ
ロエチレン／プロピレン／２−クロロエチルビニルエー
テル重合単位のモル比が５５／４３／２であり、固有粘
度［η］が０．５１のフッ素ゴムポリマーを製造した。
このフッ素ゴムポリマー１００部、ＭＴカーボン３０
部、ステアリン酸ナトリウム２．５部、ステアリン酸カ
リウム０．５部を２ロールで均一に混合してフッ素ゴム
組成物を得た（フッ素ゴム）。つぎに、さきに製造した
フッ素ゴムポリマー５０部および活性塩素を加硫部位と
するアクリルゴム（ＡＲＥＸ２１０、日本合成ゴム社
製）５０部、ＦＥＦカーボン４０部、ステアリン酸ナト
リウム２．５部、ステアリン酸カリウム０．５部を２ロ
ールで均一に混合してブレンドゴム組成物を得た（ブレ
ンドゴム）。
ロエチレン／プロピレン／２−クロロエチルビニルエー
テル重合単位のモル比が５５／４３／２であり、固有粘
度［η］が０．５１のフッ素ゴムポリマーを製造した。
このフッ素ゴムポリマー１００部、ＭＴカーボン３０
部、ステアリン酸ナトリウム２．５部、ステアリン酸カ
リウム０．５部を２ロールで均一に混合してフッ素ゴム
組成物を得た（フッ素ゴム）。つぎに、さきに製造した
フッ素ゴムポリマー５０部および活性塩素を加硫部位と
するアクリルゴム（ＡＲＥＸ２１０、日本合成ゴム社
製）５０部、ＦＥＦカーボン４０部、ステアリン酸ナト
リウム２．５部、ステアリン酸カリウム０．５部を２ロ
ールで均一に混合してブレンドゴム組成物を得た（ブレ
ンドゴム）。
【００１８】［実施例１〜８］および［比較例１〜２］ 表１、表２に示した組成に従い、プライマー組成物を調
製した。これらを被着体に塗布し、表１、表２に示した
乾燥条件を施した後、先に得られたゴム組成物を接触さ
せ、１７０℃で１０分間プレス加硫し接着させた試験片
を作成した。この試験片の接着面を剥離し、ゴムが凝集
破壊した面積を測定した。また、試験片を１７５℃で７
０時間加熱した後に同様の試験をし、耐熱性を調べた。
さらに、試験片をＪＩＳ Ｎｏ３オイルに浸し、１７５
℃で７０時間加熱した後に同様の試験を行い、耐油性を
調べた。フッ素ゴムの結果については表１に、またブレ
ンドゴムの結果については表２にそれぞれ示した。
製した。これらを被着体に塗布し、表１、表２に示した
乾燥条件を施した後、先に得られたゴム組成物を接触さ
せ、１７０℃で１０分間プレス加硫し接着させた試験片
を作成した。この試験片の接着面を剥離し、ゴムが凝集
破壊した面積を測定した。また、試験片を１７５℃で７
０時間加熱した後に同様の試験をし、耐熱性を調べた。
さらに、試験片をＪＩＳ Ｎｏ３オイルに浸し、１７５
℃で７０時間加熱した後に同様の試験を行い、耐油性を
調べた。フッ素ゴムの結果については表１に、またブレ
ンドゴムの結果については表２にそれぞれ示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明の接着性組成物は、活性塩素を加
硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫部位と
するフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリルゴ
ムとのブレンドゴムと各種被着体とを強固に接着させ、
しかも、その接着層の耐熱性や耐油性に優れるものであ
るため、本発明による工業的利益は極めて大きい。
硫部位とするフッ素ゴム、または活性塩素を加硫部位と
するフッ素ゴムと活性塩素を加硫部位とするアクリルゴ
ムとのブレンドゴムと各種被着体とを強固に接着させ、
しかも、その接着層の耐熱性や耐油性に優れるものであ
るため、本発明による工業的利益は極めて大きい。
【００２２】本発明により得られる成形品は、自動車や
航空機等輸送機関のオイルシールや石油掘削部品、その
他耐熱性や耐油性を要求される一般工業部品等に極めて
有用である。
航空機等輸送機関のオイルシールや石油掘削部品、その
他耐熱性や耐油性を要求される一般工業部品等に極めて
有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴム用
の、または活性塩素を加硫部位とするフッ素ゴムと活性
塩素を加硫部位とするアクリルゴムとのブレンドゴム用
の接着性組成物であり、塩素置換アルキル基を有するシ
ランカップリング剤を必須成分とすることを特徴とする
接着性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29196393A JPH07145350A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29196393A JPH07145350A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 接着性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145350A true JPH07145350A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17775734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29196393A Pending JPH07145350A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506796A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 水和した酸化物及び／又は水酸化物層を含む金属又は合金から作られた加工部材を処理及び固着させる方法 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29196393A patent/JPH07145350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506796A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 水和した酸化物及び／又は水酸化物層を含む金属又は合金から作られた加工部材を処理及び固着させる方法 |
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