JPH07145272A

JPH07145272A - プロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07145272A
Application number: JP29336993A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 孝二山本; Yoshiko Shichijo; 佳子七條; Hajime Ikeno; 元池野
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】耐低温衝撃性と剛性のバランスに優れる自動
車用バンパー等の自動車外装用部材に好適なプロピレン
系樹脂組成物の提供。【構成】下記の成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃからな
る。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：炭素数４〜１８のαオレフィン含量が２５〜７
０重量％、メルトフローレートが０.０１〜７ｇ／１０
分、密度０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン
・αオレフィン共重合体２０〜４０重量％成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１〜２０重量
％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は結晶性プロピレン・エチ
レンブロック共重合体、エチレン・αオレフィン共重合
体およびタルクにより構成され、耐低温衝撃性、剛性の
バランス優れ、例えば自動車部品等の射出成形品に好適
な特定のプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性ポリプロピレンは、剛性、耐熱
性、光沢などの点で優れた特性を有するが、耐衝撃性、
特に低温における耐衝撃性に劣るという欠点がある。そ
のため低温衝撃性が要求される分野、例えば自動車バン
パー等の自動車外装用部材の応用は限られていた。従来
より、衝撃強度の改良のために、結晶性ポリプロピレン
に非晶性エチレン・プロピレン共重合体などのゴム成分
を混合する方法が提案されている。そして、これらゴム
状物質の添加による剛性の低下を改良するために、タル
クなどの無機充填剤を添加混合することも提案されてい
る。例えば、特公昭６０−３４２０号公報には、エチレ
ン含有量５〜１０重量％、ポリプロピレン成分の沸点ｎ
−ヘプタン不溶分９７重量％以上、常温パラキシレン可
溶分の固有粘度（デカリン、１３５℃）３〜４、メルト
フローインデックス２〜１０の結晶性プロピレン・エチ
レンブロック共重合体５５〜６５重量％、固有粘度（デ
カリン、１３５℃）２.０〜３.５、ムーニー粘度ＭＬ
₁₊₄（１００℃）４０〜１００の無定形エチレン・プロ
ピレン共重合体３０〜３５重量％、及び平均粒子径０.
５〜５μのタルク５〜１５重量％よりなるバンパー用ポ
リプロピレン組成物が開示されている。また特公昭６３
−４２９２９号公報、特公平４−２８７４９号公報に開
示されたポリプロピレン組成物は、無定性エチレン・プ
ロピレン共重合体の代わりにエチレン・αオレフィン共
重合体をポリプロピレンの衝撃改良剤として用いるが、
耐低温衝撃性と剛性のバランスの点で必ずしも満足のい
くものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐低温衝撃
性と剛性のバランスに優れ、且つ射出成形体に適した組
成物具体的には、自動車用バンパー等の自動車外装用部
材に好適なプロピレン系樹脂組成物に関するものであ
り、従来技術の問題点を解決するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる状況に鑑み、本発
明者は耐低温衝撃性と剛性とのバランスに優れる樹脂組
成物を得るために種々検討した結果、特定の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体、エチレン・αオレ
フィン共重合体及び無機充填剤からなる樹脂組成物が発
明の目的を達成することを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は下記の成分Ａ、成分Ｂおよ
び成分Ｃを含有するプロピレン系樹脂組成物である。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：炭素数４〜１８のαオレフィン含量が２５〜７
０重量％、メルトフローレートが０.０１〜７ｇ／１０
分、密度０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン
・αオレフィン共重合体２０〜４０重量％成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１〜２０重量
％

【０００５】［発明の具体的な説明］１．組成物構成成分成分Ａ本発明で用いられる結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体成分Ａは、エチレン単位含量が１〜１５重量
％、好ましくは２〜１０重量％、及びメルトフローレー
トが１０〜１００ｇ／１０分のものである。メルトフロ
ーレートが１０ｇ／１０分未満では成形性が劣り、１０
０ｇ／１０分を越えると耐衝撃性が劣る。該共重合体成
分Ａの製造には、高立体規則性触媒が用いられる。該触
媒の代表的な製造法は、四塩化チタンを有機アルミニウ
ム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容
体で処理して得た三塩化チタン組成物と、有機アルミニ
ウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルとを組合せる
方法（特開昭５６−１００８０６号公報、特開昭５６−
１２０７１２号公報、特開昭５８−１０４９０７号公
報）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各
種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭
５７−６３３１０号公報、特開昭６３−４３９１５号公
報、特開昭６３−８３１１６号公報）等、公知の方法が
用いられる。得られるポリマーはいわゆる非ポリマーブ
レンドタイプの共重合体である。共重合体成分Ａは、別
々に重合された２種以上のプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体の混合物であってもよい。

【０００６】成分Ｂ本発明に用いられるエチレンと炭素数４〜１８のαオレ
フィンとの共重合体成分Ｂは、αオレフィン含量が２５
〜７０重量％、好ましくは３０〜６５重量％、密度が
０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³、好ましくは０.８５５〜
０.８８０ｇ／cm³、メルトフローレートが０.０１〜７
ｇ／１０分好ましくは０.１〜５ｇ／１０分のものであ
る。αオレフィン含量が２５重量％以下の場合は耐衝撃
改良効果が少なく、７０重量％を越えると溶融流動性が
悪く成形性に劣り、またメルトフローレートが０.０１
ｇ／１０分以下の場合は溶融流動性が悪く、７ｇ／１０
分を越えるものは、耐衝撃性の改良効果に劣る。エチレ
ン・αオレフィン共重合体の¹³Ｃ−ＮＭＲより求めた、
炭素数が５個以上のメチレン平均連鎖長は好ましくは７
〜２３個、好ましくは９〜１８個である。７個未満では
ベタつき易くなり２３個を越えるともろくなる。

【０００７】前記αオレフィンとしては、Ｃ₄〜Ｃ₁₈、
好ましくはＣ₆〜Ｃ₁₀のαオレフィンであり、具体的に
は例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン等が挙げられる。共重合体成分Ｂは小量のジ
エン成分として、例えば、ジシクロペンタジエン、エチ
リデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，９−
デカジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボル
ネン等が共重合されてもよい。前記エチレン・αオレフ
ィン共重合体を製造するための触媒としては、ハロゲン
化チタン等のチタン化合物及び／又はバナジウム化合物
と、アルキルアルミニウム−マグネシウム錯体、アルキ
ルアルコキシアルミニウム−マグネシウム錯体等の有機
アルミニウム−マグネシウム錯体や、アルキルアルミニ
ウムあるいはアルキルアルミニウムクロリド等の第I〜I
II族の有機金属化合物との組み合わせによる、いわゆる
チーグラー型触媒、若しくは、ＷＯ−９１／０４２５７
号公報等に示されるようなメタロセン触媒を使用するこ
とができるが、本発明により特定した密度範囲を維持
し、且つベタつきの低分子量成分を低減化するには、メ
タロセン触媒を用いることが好ましい。重合方法は、気
相流動床法、溶液法、スラリー法、あるいは圧力２００
ｋｇ／cm²、温度１８０℃以上の高圧イオン重合法等の
製造プロセスを適用してエチレンとαオレフィンを共重
合することにより得られるものであり、本発明により特
定した範囲の密度およびＭＦＲを得るには、高圧イオン
重合により製造することが好ましい。

【０００８】成分Ｃ本発明に用いるタルク成分Ｃは、通常無機充填剤として
市販されているものであり、平均粒子径が０.１〜５
μ、好ましくは０.３〜４μのものである。平均粒子径
が５μを越えると機械強度が低下する場合があり、一方
０.１μ未満のものは混練時に分散不良を起こす場合が
ある。タルク成分Ｃは、未処理であってもよいが、結晶
性プロピレン・エチレンブロック共重合体(成分Ａ)との
親和性を向上させるために、有機チタネート系シランカ
ップリング剤、シラン系カップリング剤、カルボン酸変
性ポリオレフィン等で処理あるいはそれらと併用しても
よい。

【０００９】２．プロピレン系樹脂組成物（１）各成分の配合割合本発明の組成物を構成する、結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体成分Ａ、エチレン・αオレフィン共
重合体成分Ｂ及びタルク成分Ｃの配合割合は、成分Ａが
５０〜８０重量％、好ましくは６０〜７５重量％、成分
Ｂが２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％、
成分Ｃが１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％で
ある。成分Ａが５０重量％未満の場合は剛性が劣り、８
０重量％を越える場合は耐衝撃性が劣る。成分Ｂが２０
重量％未満の場合は衝撃強度の改良効果が劣り、４０重
量％を越える場合は剛性が劣る。成分Ｃが１重量％未満
の場合は、剛性の改良効果が劣り、２０重量％以上の場
合は脆くなり耐衝撃が低下する。

【００１０】（２）組成物の調製本発明の組成物は、結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体成分Ａ、エチレン・αオレフィン共重合体成
分Ｂ及びタルク成分Ｃを前記の範囲内で例えば、ヘンシ
ェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タ
ンブラーブレンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機により混
練することにより各成分が均一に分散した高品質の自動
車バンパー等に好適な樹脂組成物が得られる。

【００１１】本発明の組成物には、その混合の任意の段
階で、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム等の
他樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電
防止剤、難燃剤、顔料、染料、あるいはタルクの他に他
の無機または有機の充填剤、補強剤等の各種充填剤を本
発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐低温衝撃性と剛性の
バランスに優れ、且つ射出成形に適しているので、自動
車バンパー、エアーダムスポイラーなど耐低温衝撃性と
剛性が重要な射出成形しうる自動車外装用部材を製造す
るのに適したプロピレン系樹脂組成物である。

【００１２】

【実施例】以下の実施例において用いた評価方法は次の
とおりである。（メルトフローレート）成形体試片につき、ＪＩＳＫ
７２１０に準拠して測定した。（密度）成形体試片につき、ＪＩＳＫ７１１２に準拠
して測定した。（曲げ特性）成形体試片につき、ＪＩＳＫ７２０３に
準拠し、室温２３℃で測定した。（アイゾット衝撃試験−切削ノッチ付き）成形体試片に
つき、ＪＩＳＫ７１１０に準拠して−４０℃で測定し
た。

【００１３】（αオレフィン含有量）Ｍacromolecules
(1982) 15, 353-360頁及び同1402-1406頁に記載されて
いる¹³Ｃ−ＮＭＲによる測定方法に準拠して測定した。装置：ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０溶媒：Ｏ−ジクロロベンゼン(70)／ｄｓ−ベンゼン(30) 測定濃度：１０（wt/v）％温度：１３０℃ スペクトル巾：１１０００Ｈｚデータポイント：１６μｓ（６０°）パルス間隔：４ｓ積算回数：３０００回

【００１４】（炭素数が５個以上のメチレン平均連鎖
長）炭素数が５個以上のメチレン平均連鎖長は、¹³Ｃ−
ＮＭＲのシグナルの面積強度を用いて、日本ゴム協会誌
第６０巻第１号（1987年）３８頁に従って計算した。具
体的な手法としては、¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて測定したエ
チレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合
体及びエチレン・ヘキセン共重合体のシグナルを各々、
Macromorecules (1991年) 24, 4813頁、Macromorecules
(1977年) 10, 536頁及びPoly. Bull. (1991年) 26, 3
25頁に従って帰属した。コモノマーの頭−頭結合、尾−
尾結合を示す Lindeman-Adams の経験式に従って帰属し
た。炭素数が５以上のメチレン平均連鎖長は¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒのシグナルの面積強度を用いて、日本ゴム協会誌第６
０巻第１号３８頁（１９８７年）に従って計算した。

【００１５】具体的には以下のとおりである。メチレン
平均連鎖長ｎｉ＋は長さｉ以上のメチレン連鎖の平均の
長さであり、式（１）で計算される。

【００１６】

【数１】

【００１７】ここでＳ_jは長さｊのメチレン連鎖数を示
す¹³Ｃ−ＮＭＲ信号強度であり、以下の式（２）〜
（７）で計算される。Ｓ₁ ＝ｋ[０１０１０]＋ｋ[１１０１０] （２）Ｓ₂ ＝｛ｋ[０１００１]＋ｋ[１１００１]｝／２（３）Ｓ₃ ＝ｋ[１０００１] （４）Ｓ₄ ＝ｋ[？１００００１]／２（？＝０または１）（５）Ｓ₅ ＝ｋ[１０００００１] （６）Ｓ₆₊＝ｋ[１００００００]／２（７）右辺の［］は中に示した連鎖の分率を示している。連鎖
は１がメチン炭素、０がメチレン炭素を表わしており、
下線は連鎖中心炭素を示す。ｋは¹³Ｃ−ＮＭＲ信号強度
に変換するための係数である。右辺の各連鎖強度はエチ
レン／αオレフィン共重合体のαオレフィン種によりそ
れぞれ以下の式で計算できる。またｋ[ＣＨ₂]は全メチ
レン信号の強度であり、各αオレフィン種により以下の
式で計算できる。以下、右辺のＴと添え字で示したもの
は次に示す信号の積分強度である。αオレフィンがプロ
ピレンの場合

【００１８】ｋ[ＣＨ₂] ＝Ｔ_A＋Ｔ_C＋Ｔ_D＋Ｔ_F3＋Ｔ_F4＋Ｔ_F5＋Ｔ_H＋Ｔ_I ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_D ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_I ｋ[？１００００１]＝Ｔ_H2 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_F3 ｋ[１００００００]＝Ｔ_F4 Ｔ_A ；４５.５〜４８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C ；３７.２〜３９.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D ；３４.６〜３６.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F3；３０.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F4；３０.４ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F5；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_H ；２７.２〜２８.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_H2；２８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_I ；２４.６〜２５.２ｐｐｍの信号の積分強度

【００１９】αオレフィンがブテンの場合ｋ[ＣＨ₂] ＝−Ｔ_A1＋Ｔ_B＋Ｔ_C＋Ｔ_D＋Ｔ_E ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A2／２＋２Ｔ_A1−Ｔ_B ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_B2 ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_E ｋ[？１００００１]＝Ｔ_D1 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_C1 ｋ[１００００００]＝Ｔ_C2 Ｔ_A1；３８.９〜４１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_A2；３７.０〜３８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_B1；３３.８〜３５.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_B2；３１.１〜３１.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C1；３１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C2；３０.５ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C3；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D1；２７.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D2；２６.４〜２７.７ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E ；２４.３〜２５.０ｐｐｍの信号の積分強度

【００２０】αオレフィンがヘキセンの場合ｋ[ＣＨ₂] ＝Ｔ_A＋Ｔ_D1＋Ｔ_D2＋Ｔ_D3＋Ｔ_D4＋２Ｔ_E＋３Ｔ_F ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_D1 ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_F ｋ[？１００００１]＝Ｔ_E1 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_D2 ｋ[１００００００]＝Ｔ_D3 Ｔ_A ；４０.０〜４２.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D1；３１.２〜３２.４ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D2；３１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D3；３０.５ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D4；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E ；２６.８〜２８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E1；２７.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F ；２４.０〜２４.８ｐｐｍの信号の積分強度

【００２１】［実施例１］成分Ｂの製造：触媒の調製は、ＷＯ−９１／０４２５７
号公報に記載された方法で実施した。メチルアルモキサ
ンと、錯体Ｍe₂Ｓi（Ｃ₅Ｍe₄Ｈ）（ＮＣl₂Ｈ₂₃）ＴiＣl
₂をトルエンに溶解し、触媒溶液を調製し、以下の方法
で重合を行った。１.５１の撹拌式オートクレーブ型連
続反応器に、エチレンと１−ヘキセンの組成が７３％に
なるように供給した。反応器内の圧力を１０００kg／cm
²に保ち１８０℃で反応を行った。反応後ＭＦＲが１.４
ｇ／１０分、密度が０.８５６ｇ／cm²、ポリマーの中の
１−ヘキセン含量５２重量％の共重合体（成分Ｂ）を得
た。

【００２２】組成物の調製ＭＦＲ６０ｇ／１０分、エチレン単位含量１０重量％の
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体（成分
Ａ）を６０重量％、上記で得られた共重合体（成分Ｂ）
を３０重量％、平均粒子径３.８μのタルク（成分Ｃ）
１０重量％を配合し、川田製作所製スーパーミキサーで
５分間混合した後、神戸製鋼所製ＦＣＭ２軸混練機にて
２１０℃にて混練造粒して組成物を得た。このあと、型
締圧力１００トンの射出成形機にて成形温度２２０℃で
各種試験片を作成し、前述の測定法に従って性能を評価
した。結果は表１に示す通りである。

【００２３】［実施例２〜６］実施例１で用いたものと
同じ結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体（成
分Ａ）を６０重量％、及びタルク１０重量％と、実施例
１で用いたエチレン・αオレフィン共重合体の重合条件
を若干変更して得られた、表１に示す各共重合体（成分
Ｂ）３０重量％を用い、実施例１と同様に成形し評価し
た。結果は表１に示す通りである。

【００２４】［実施例７］実施例１で用いたものと同じ
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を５５重
量％、エチレン・αオレフィン共重合体を３５重量％、
タルク１０重量％を用い実施例１と同様に成形し評価し
た。結果は表１に示す通りである。

【００２５】［比較例１］実施例１で用いたものと同じ
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を９０重
量％及びおよびタルク１０重量％を用い実施例１と同様
に成形し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００２６】［比較例２］実施例１で用いたものと同じ
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を６０重
量％及びタルク１０重量％と、実施例１で用いたエチレ
ン・αオレフィン共重合体の重合条件を若干変更して得
られたＭＦＲ１.４ｇ／１０分、密度０.９１４ｇ／c
m²、１−ヘキセン含量１０重量％の共重合体３０重量％
を用い、実施例１と同様に成形し評価した。結果は表２
に示す通りである。

【００２７】［比較例３］実施例１で用いたものと同じ
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を６０重
量％及びタルク１０重量％と、実施例１で用いたエチレ
ン・αオレフィン共重合体の重合条件を若干変更して得
られたＭＦＲ３０ｇ／１０分、密度０.８８５ｇ／cm²、
１−ブテン含量２４重量％の共重合体３０重量％を用
い、実施例１と同様に成形し評価した。結果は表２に示
す通りである。

【００２８】［比較例４〜６］実施例１で用いたものと
同じ結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を６
０重量％及びタルク１０重量％と、バナジウム触媒を用
いて製造されたエチレン・αオレフィン共重合体３０重
量％を用い、実施例１と同様に成形し評価した。結果は
表２に示す通りである。

【００２９】［比較例７］ＭＦＲ２００ｇ／１０分、エ
チレン単位含量１０重量％の結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を６０重量％、実施例１で用いたエ
チレン・αオレフィン共重合体３０重量％、タルク１０
重量％を用い実施例１と同様に成形し評価した。結果は
表２に示す通りである。

【００３０】［比較例８］実施例１で用いたものと同じ
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を８０重
量％、エチレン・αオレフィン共重合体を１０重量％、
タルク１０重量％を用い実施例１と同様に成形し評価し
た。結果は表２に示す通りである。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、耐
低温衝撃性と剛性のバランスに優れ、且つ射出成形に適
しているので、例えば自動車用バンパー等の自動車外装
用部材に好適な材料として有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃを含
有するプロピレン系樹脂組成物。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：炭素数４〜１８のαオレフィン含量が２５〜７
０重量％、メルトフローレートが０.０１〜７ｇ／１０
分、密度０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン
・αオレフィン共重合体２０〜４０重量％成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１〜２０重量
％
【請求項２】前記成分Ｂのエチレン・αオレフィン共
重合体が、炭素数５個以上のメチレン平均連鎖長を７〜
２３個有する構造を有するものである、請求項１に記載
のプロピレン系樹脂組成物。